JP6210980B2 - 離散カーボンナノチューブを用いたリチウムイオン電池、その製造方法およびそれから得られる生成物 - Google Patents

離散カーボンナノチューブを用いたリチウムイオン電池、その製造方法およびそれから得られる生成物 Download PDF

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Description

本出願は、２０１１年６月２３日に出願された、「ＬＩＴＨＩＵＭ ＩＯＮ ＢＡＴＴＥＲＩＥＳ ＵＳＩＮＧ ＤＩＳＣＲＥＴＥ ＣＡＲＢＯＮ ＮＡＮＯＴＵＢＥＳ，ＭＥＴＨＯＤＳ ＦＯＲ ＰＲＯＤＵＣＴＩＯＮ ＴＨＥＲＥＯＦ ＡＮＤ ＰＲＯＤＵＣＴＳ ＯＢＴＡＩＮＥＤ ＴＨＥＲＥＦＲＯＭ」という名称の米国仮特許出願第６１／５００，５６０号の優先権を主張するものであり、その内容全体は参照により本明細書に組み込まれる。
本発明は一般に、リチウム電池のための改良された技術の分野に関する。一部の実施形態において、本発明は、リチウムイオン活物質の結晶または層を表面に結合させた離散カーボンナノチューブに関する。
リチウム電池は、携帯用電子機器に広く用いられており、風力および太陽エネルギーの電気的バックアップを提供するために使用されることが増えている。商業的に使用されている、カソード材料用のコバルト、ニッケルまたは酸化マンガンに基づく充電式リチウムイオン（Ｌｉイオン）電池は、低いサイクル（充放電）能力をもたらす低い電気伝導性および低い電気化学的安定性で知られている。リン酸鉄リチウムＬｉＦｅＰＯ４またはリン酸マンガンリチウムＬｉＭｎＰＯ４等のオリビン構造は、より高い充放電速度で作動するが、それでもなお低い電気伝導性およびＬｉイオンの拡散動態によって制約を受けている。
上記の欠陥を克服するための試みには、リチウム塩とカーボンナノチューブとの混合物だけでなく、リチウム塩のナノ結晶と呼ばれるナノサイズの結晶の合成も含まれてきた。カーボンナノチューブとリチウム塩のナノ結晶との混合物は、充放電速度では改善を示すものの、これまで採用されたカーボンナノチューブは、本質的に離散型、即ち、均一に分散した個々別々のチューブであるとはみなされない。気相反応による従来の方法で製造されるカーボンナノチューブは、５０から２００μｍまでの範囲の粒子径を有するチューブが絡み合った束になる。更に、リチウムナノ結晶は、離散カーボンナノチューブの表面にイオン的または共有的に結合して高密度な電子移動および活物質の機械的強度の向上をもたらしているわけではない。従来のリチウムイオン電池は、充放電中、ナノ結晶が伸縮する。そのため、サイクルを何度も繰り返すうちに活物質層に微小亀裂が形成され、内部抵抗の増加と電池性能の低下が起こる。結晶が離散カーボンナノチューブと結合し相互連結していれば、激しい機械的振動、曲げまたは伸縮に起因する微小亀裂の形成は遅くなる。
粒子間電気伝導性を向上させるために、リチウム塩をナノメートルスケールの非常に薄い炭素皮膜でコーティングすることも行われてきたが、炭素コーティングはリチウムイオン輸送速度を低下させる場合があり、更には、時間と共に電解質と好ましくない反応を起こすこともある。炭素コーティングは構造的には非晶質であると考えられ、カーボンナノチューブの結晶質の炭素構造よりも電解質と反応しやすい。同様に、粒子間伝導性を向上させるために、リチウム塩の結晶に炭素粒子を添加することも行われてきたが、これは、一般に、電池内の乾燥ペーストの機械的強度を低下させ、時間と共に亀裂および性能の低下をもたらすものである。
本発明は、離散型の官能化された高分散カーボンナノチューブの表面にリチウムイオン活物質のナノサイズ結晶またはナノサイズ層を結合させることによって、特に電池の充放電中の材料の伸縮に起因する低電気伝導、リチウムイオン輸送の改善および潜在的に有害な化学的副反応の抑制という困難な課題を克服するものである。
同様に、リチウム電池のアノード材料の場合は、炭素粒子、酸化スズまたはケイ素等のアノード活物質を離散カーボンナノチューブの表面に結合させて数多くの利点、例えば、容量、電子およびイオン伝導性、ならびに機械的強度の向上をもたらすことが可能である。
離散カーボンナノチューブの網目構造がリチウム電池のカソード材料またはアノード材料用のナノサイズ粒子または層に支持および空間安定化を与えることの他にも、熱によって誘発される暴走を回避するための伝熱媒体の改善、製造中のペーストへの構造強度、および高エネルギー密度を実現するリチウムイオン活物質の重量当たりの高表面積等が利点として挙げられる。更に、離散チューブの均一な分散は、カソード層またはアノード層を横切るより均一な電圧勾配を実現し、局所領域における性能の加速的減衰の原因となり得る局所的な高電気抵抗領域の可能性を低下させる。
本発明の一態様は、ナノメートルサイズの結晶または層の形態のリチウムイオン活物質を表面に結合させた離散カーボンナノチューブを含む、リチウムイオン電池に有用な組成物である。カソード用としては、リチウムイオン活物質は、鉄、マンガン、コバルト、銅、ニッケル、バナジウム、チタンまたはそれらの混合物を更に含んでもよいリチウム金属塩を含む。組成物は、オリビン結晶構造を有するリチウム金属塩を更に含むことができる。アノード用としては、リチウムイオン活物質は、炭素、スズ、ケイ素、銅、アンチモン、アルミニウム、ゲルマニウム、チタンまたはそれらの混合物を含んでもよい。組成物の離散カーボンナノチューブは、アスペクト比が１０から５００であり酸化レベルがカーボンナノチューブの１から１５重量パーセントまでであることが好ましい。組成物は、グラフェンまたは含酸素グラフェンを更に含むことができる。一実施形態において、カーボンナノチューブに対するグラフェンの重量比は、０．１：９９．９から９９．９：０．１の範囲である。
本発明の更に別の態様は、ナノメートルサイズの結晶または層の形態のリチウムイオン活物質を表面に結合させた離散カーボンナノチューブを製造する方法であって、
ａ）アスペクト比が１０から５００であり酸化レベルが１から１５重量パーセントであるカーボンナノチューブを選択するステップ、
ｂ）カーボンナノチューブを、場合によって非イオン性界面活性剤と共に高沸点液体と混合するステップ、
ｃ）場合によってカーボンナノチューブ液体混合物を音波処理するステップ、
ｄ）所望のリチウム塩を合成するための正しいバランスで試薬を添加するステップ、
ｅ）混合物を音波処理しながら、所望の温度で反応させてリチウム塩を生成するステップ
ｆ）固体塩を液体から分離するステップ、ならびに
ｇ）リチウム塩を結合させた固体離散カーボンナノチューブを、不活性雰囲気下において、オリビン結晶構造を得るのに十分な温度で乾燥およびアニーリングするステップ
を含む方法である。
本発明の更なる態様は、ナノメートルサイズの結晶または層の形態のリチウムイオン活物質を表面に結合させた離散カーボンナノチューブを製造する方法であって、
ａ）アスペクト比が１０から５００であり酸化レベルが１から１５重量パーセントであるカーボンナノチューブを選択するステップ、
ｂ）カーボンナノチューブと所望のリチウム塩とを界面活性剤と共に液体中で混合するステップ、
ｃ）カーボンナノチューブ／リチウム塩液体混合物を音波処理するステップ、
ｄ）固体塩を液体から分離するステップ、
ｅ）リチウム塩を結合させた固体離散カーボンナノチューブを、不活性雰囲気下において、オリビン結晶構造を得るのに十分な温度で乾燥およびアニーリングするステップ
を含む方法である。
本発明の別の態様は、ナノメートルサイズの結晶または層の形態のリチウムイオン活物質を表面に結合させた離散カーボンナノチューブを含み、リチウム塩に対するカーボンナノチューブの重量比が０．１％から１０％である、リチウムイオン電池に有用な組成物である。
リチウムイオン電池に有用な本発明の更に別の態様は、ナノメートルサイズの結晶または層の形態のリチウムイオン活物質を表面に結合させた酸化カーボンナノチューブを含み、カーボンナノチューブが１μｍ未満の寸法スケールで塊になることなく均一に分散している組成物である。
本発明の更なる態様は、リチウムイオン活物質を表面にイオン的または化学的に結合させた、均一に分散可能な酸化カーボンナノチューブを含む、リチウムイオン電池に有用な組成物である。
離散カーボンナノチューブにナノ層としてコーティングされたリチウム塩を示す。 本発明の酸化カーボンナノチューブ５％を含むＬｉＭｎＯ４を示す。 離散カーボンナノチューブに結合させた二酸化チタン結晶を示す。
本明細書において使用した場合、「カーボンナノチューブ」という用語は、円柱状のナノ構造を有する炭素の同素体を指す。ナノチューブは、単壁、複壁または多壁であってもよい。
本明細書において使用した場合、「離散カーボンナノチューブ」という用語は、分離させて個々のチューブにすることが可能なカーボンナノチューブを指す。
本明細書において使用した場合、「グラフェン」という用語は、単一の原子の厚さの炭素のプレートを指す。
本明細書において使用した場合、「酸化グラフェン」という用語は、グラフェンプレートの酸化生成物を指す。酸化種は一般的にはグラフェンプレートの縁に存在する。
本明細書において使用した場合、「酸化カーボンナノチューブ」という用語は、カーボンナノチューブの酸化生成物を指す。一般に、酸化種は、カルボキシル官能基、ケトン官能基またはヒドロキシル官能基である。
本明細書において使用した場合、「重量パーセント」または「パーセント重量」または「重量％」という用語は、試薬の添加後の試薬が添加された混合物の全重量で試薬の重量を除することによって計算される。例えば、１グラムの試薬Ａを９９グラムの試薬Ｂに添加して１００グラムの混合物Ａ＋Ｂを生成することは、１重量パーセントの試薬Ａを混合物に添加することである。
離散カーボンナノチューブ（単壁、複壁または多壁構成とすることができる）を製造するプロセス中、ナノチューブは断片に切断され、製造業者から受け取った状態ではカーボンナノチューブより内側の残存する触媒粒子は、溶解される。このチューブの切断は、剥離を助長する。チューブの切断により、チューブの長さを短くしてここでＭｏｌｅｃｕｌａｒ Ｒｅｂａｒとして定義されるカーボンナノチューブの断片とする。カーボンナノチューブにおける触媒粒子の種類および分布に関係するカーボンナノチューブ供給原料の適切な選択は、得られる個々のチューブの長さおよび全体的なチューブ長分布に対するより一層のコントロールを可能とする。好ましい選択は、内部触媒部位が等間隔に配置され触媒が最も効率的な場合である。選択は、電子顕微鏡法および剥離されたチューブの分布の判定を用いて評価することができる。Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｒｅｂａｒは、他の材料に添加されると、Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｒｅｂａｒを含まない材料と比べて有利な機械的特性および輸送特性を与えるものである。
移動可能イオンおよびイオン活物質の種類
離散カーボンナノチューブに結合させることができるイオン活物質は、ここではイオンがイオン活物質の中または外へ移動することによって電子を交換可能であることを意味するものと定義される。移動するイオンはリチウムイオンであることが好ましく、好ましくは利用できる移動可能イオンの５０モルパーセント、より好ましくは７５モルパーセント以上、最も好ましくは９５モルパーセント以上であり、全移動可能イオンの１００モルパーセントとすることもできる。その他の移動可能イオンとしては、マグネシウム、アルミニウム、鉄、亜鉛、マンガン、ナトリウム、カリウム、鉛、水銀、銀、金、ニッケル、カドミウム等が挙げられる。
イオン活物質の例は、リン酸鉄リチウム、リン酸マンガンリチウム、コバルト酸リチウム、シリカ、二酸化マンガン、カドミウム、二酸化チタンおよび炭素である。
イオン活物質は同一にすることもでき、異なる活物質を含むこともできる。更に、これらのイオン活物質におけるイオン種は、同一にすることも異なるものにすることも可能である。移動可能イオンの混合物を使用する場合、リチウムイオンが混合物のイオンの大部分を占めることが好ましい。移動可能なイオンの混合物は、使用する場合、２種類の異なるイオンで構成することも、様々な比率の３種類以上の異なるイオンとすることもできる。更に、イオン混合物は、例えばＦｅ２＋またはＦｅ３＋のように、同一のイオンの異なる原子価（または酸化）状態とすることもできる。
カーボンナノチューブに結合させるためのイオン活物質を混合する場合、混合物は単に偶然によって生じるもの、例えばイオン活物質化合物のいずれかの自然状態から生じるものであってもよく、化学的または物理的状態の異なるイオン活物質を含む、異なるイオン活物質の意図的な混合物とすることもできる。リチウムイオンを使用した移動可能イオンの混合物を含む一部の例では、リチウムイオンは混合物の少量イオン成分を構成してもよい。ただし、これは通常は好ましい構成ではない。２種類以上のイオンを使用する場合、Ｌｉイオンの他の全イオンに対する比率は、少なくとも２：１、または３：１もしくは１０：１が好ましく、２５：１（モル比）まで高めることもできる。
離散カーボンナノチューブに結合させたイオン活物質は、燃料電池、センサー、コンデンサー、太陽光発電および触媒等の用途にも有用である。
（実験例）
以下の実験例は、本開示の特定の態様を明示するために含まれるものである。以下の実施例に記載する方法は、本開示の例示的な実施形態を示すものに過ぎないことは、当業者には当然理解されるものである。本開示を踏まえれば、記載した具体的な実施形態には多くの変更が可能であり、その場合でも本開示の精神と範囲から逸脱することなく同様または類似の結果を得られることは、当業者には当然理解される。
リチウムイオン電池のアノード材料に適する酸化銅ナノ粒子を結合させた離散カーボンナノチューブ
約８重量パーセントまで酸化され、アスペクト比が約６０の多壁カーボンナノチューブ（ＣＮａｎｏ、グレードＣ９０００）１０２ｍｇを、硫酸銅１００ｍｇ、ＥＤＴＡナトリウム６４０ｍｇ、ポリエチレングリコール１５ｍｇ、硫酸ナトリウム５６８ｍｇおよび脱イオン水６０ｍＬに添加する。混合物を１０分間音波処理してから４０℃に加熱する。ホルムアルデヒド（３７％溶液）３ｍＬおよび水酸化ナトリウム５００ｍｇを添加してｐＨを１２．２とする。混合物を３０分間８５℃で撹拌してから５ミクロンＰＶＤＦフィルターを用いてろ過し、脱イオン水２００ｍＬで洗浄する。得られたコーティングされた多壁チューブは、銅のような色調を呈する。電子顕微鏡写真は、高分散カーボンナノチューブによって相互接続された直径約５０から１５０ｎｍの酸化銅粒子を示している。
リチウムイオン電池のカソード材料に適するリン酸鉄リチウムでチューブの表面がコーティングされた離散カーボンナノチューブ
約８重量パーセントまで酸化され、アスペクト比が約６０の多壁カーボンナノチューブ（ＣＮａｎｏ、グレードＣ９０００）０．２グラムをジエチレングリコール２３．５グラムに添加し、１５分間音波処理する。溶液は灰色である。脱イオン水４ｍｌに溶解させた酢酸鉄１．１６グラムを添加し、窒素下で撹拌および音波処理しながら混合物を加熱する。１４０℃で１時間後、酢酸リチウム０．６５グラムとリン酸アンモニウム０．７４グラムを脱イオン水４．２ｍｌに溶解させた溶液を添加する。３０分かけて温度を約１８５℃まで上昇させ、１８５℃に４時間保つ。混合物を１１０℃まで冷却し、５分間音波処理した後、撹拌しながら周囲温度まで更に冷却する。固体を混合物から遠心分離によって分離した後、エタノール洗浄を行う。得られた粉末を真空中で一定重量になるまで乾燥する。
得られた乾燥粉末は、１９，０００ｏｈｍ−ｃｍの抵抗値を有すると判定された市販のサンプルと比較して、２，０００ｏｈｍ−ｃｍの抵抗値を有すると判定される。
カーボンナノチューブに対するリチウム塩の重量比を５：１および１：１として、市販のリン酸鉄リチウムを、約８重量パーセントまで酸化され、アスペクト比が約６０の多壁カーボンナノチューブ（ＣＮａｎｏ、グレードＣ９０００）と共に乳鉢と乳棒で粉砕する。次いで、リチウム塩および界面活性剤の存在下で、カーボンナノチューブおよびカーボンナノチューブの０．５重量パーセント溶液とするために得られた混合物に添加した脱イオン水と比較して重量比が０．７：１となるように、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）を添加する。混合物を１時間音波処理してから固体をポリフッ化ビニリデンフィルター（０．２ミクロン）を用いてろ過し、脱イオン水で洗浄して乾燥させる。リン酸鉄リチウムでコーティングされた離散カーボンナノチューブの顕微鏡写真を図１に示す。粉末の抵抗値の結果を表１に示す。抵抗値の単位はｏｈｍ−ｃｍである。
５重量パーセントの酸化カーボンナノチューブの存在下でのリン酸マンガンリチウムの調製
酢酸マンガン（ＩＩ）３７．４３９ｇを水５．０ｍｌに溶解させ、反応槽内のジエチレングリコール（ＤＥＧ）５８９ｍＬに添加する。次いで混合物をターゲット温度１４０℃まで撹拌および緩やかな窒素流下で加熱して水を留去する。酸化度が４％、平均アスペクト比が６０の酸化カーボンナノチューブ（ＣＮａｎｏより入手、グレードＣ９０００、平均直径１３ｎｍ）ナノチューブ１．１１９ｇをジエチレングリコール（０．５％ｗ／ｖ）２２２．２ｍＬに撹拌しながら音波処理を用いて３０分間分散させる。更に、酢酸リチウム１４．４４３４ｇとリン酸二水素アンモニウム１６．４４９７ｇを水９０ｍＬに溶解させる。酸化カーボンナノチューブの分散体、酢酸リチウムおよびリン酸二水素アンモニウムを反応媒体に撹拌下で音波処理しながら添加する。一定の窒素流を維持したまま加熱を強化してターゲット温度摂氏１８０度に３時間維持する。反応終了後、加熱と音波処理は停止するが、系が室温に冷えるまで撹拌と窒素は維持する。
生成物は非常に粘性の高い、暗灰色の液体である。リン酸マンガンリチウムでコーティングされたカーボンナノチューブを遠心分離にかけ、固体を無水エタノールで３回洗浄する。生成物の電子顕微鏡写真を図２に示す。図２では、チューブの大部分が厚さ約２０〜４０ｎｍのリン酸マンガンリチウムのコーティングを有することがわかる。実施例１で見られるように、コーティングは平滑ではない。
リチウム電池のアノード活物質として有用な組成物−前駆体としてのチタンイソプロポキシドからのＴｉＯ２−酸化カーボンナノチューブ組成物のｉｎ ｓｉｔｕ合成
約４重量％まで酸化され、アスペクト比が約６０のカーボンナノチューブ（ＣＮａｎｏより入手、グレードＣ−９０００）０．１７９ｇをＮＭＰ２７．３ｍｌとＲＯ水２．７ｍｌに添加し、１時間音波処理して完全に剥離した溶液を得る。チタンイソプロポキシド（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ）３．４１ｍｌをイソプロパノール（Ｕｌｔｒａ Ｐｕｒｅ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ，Ｉｎｃ．）１８ｍｌに添加して１９％ｖ／ｖ溶液を調製し、音波処理下で剥離カーボンナノチューブ分散体に撹拌しながら滴加する。次いで反応槽を密封し、室温より少し上回る温度まで穏やかに１時間加熱する。全反応持続時間にわたって音波処理および中程度の撹拌速度を維持する。真空下でブフナーフィルターを用いたろ過によって反応生成物を得、エタノールで洗浄してＮＭＰを除去し、真空中で一定重量になるまで乾燥する。図３の電子顕微鏡写真は、離散した高分散カーボンナノチューブに結合した５０〜１００ｎｍスケールの二酸化チタンの結晶を示している。

Claims (12)

  1. リチウムイオン活物質の結晶または層を表面に結合させた離散カーボンナノチューブを製造する方法であって、
    ａ）アスペクト比が１０から５００であり、酸化レベルが１重量％から１５重量％であるカーボンナノチューブを選択するステップ；
    ｂ）前記カーボンナノチューブを高沸点液体と混合するステップ；
    ｃ）リチウム塩を合成するため試薬を添加するステップ；
    ｄ）前記カーボンナノチューブ、前記高沸点液体、および前記試薬を含む混合物を音波処理しながら、前記リチウム塩を生成する温度で前記混合物を反応させるステップ；
    ｅ）前記ステップｄ）によって得られた固体離散カーボンナノチューブ塩を前記液体から分離するステップ；ならびに
    ｆ）前記固体離散カーボンナノチューブ塩を、不活性雰囲気下において、オリビン結晶構造を得る温度で乾燥およびアニーリングするステップ
    を含む方法。
  2. リチウムイオン活物質の結晶または層を表面に結合させた離散カーボンナノチューブを製造する方法であって、
    ａ）アスペクト比が１０から５００であり、酸化レベルが１重量％から１５重量％であるカーボンナノチューブを選択するステップ；
    ｂ）前記カーボンナノチューブとリチウム塩とを界面活性剤と共に液体中で混合するステップ；
    ｃ）前記液体カーボンナノチューブ／リチウム塩混合物を音波処理するステップ；
    ｄ）前記液体カーボンナノチューブ／リチウム塩混合物を前記液体から分離するステップ；ならびに
    ｅ）前記ステップｄ）によって得られたリチウム塩を結合させた固体離散カーボンナノチューブを、不活性雰囲気下において、オリビン結晶構造を得る温度で乾燥およびアニーリングするステップ
    を含む方法。
  3. リチウムイオン活物質の結晶または層を表面に結合させた離散カーボンナノチューブを含む、リチウムイオン電池に有用な組成物であって、
    前記離散カーボンナノチューブが、１０から５００のアスペクト比および前記カーボンナノチューブの１重量％から１５重量％までの酸化レベルを有する、前記組成物。
  4. リチウムイオン活物質の前記結晶または層が、リチウム金属塩と、鉄、マンガン、コバルト、銅、ニッケル、バナジウム、チタンおよびこれらの混合物からなる群から選択される元素とを含む、請求項３に記載の組成物。
  5. 前記リチウム金属塩がオリビン結晶構造を有する、請求項４に記載の組成物。
  6. リチウムイオン活物質の前記結晶または層が、スズ、ケイ素、銅、アンチモン、アルミニウム、ゲルマニウム、チタンまたはそれらの混合物を含む、請求項３に記載の組成物。
  7. グラフェンまたは含酸素グラフェンを更に含む、請求項３から６のいずれかに記載の組成物。
  8. グラフェンとカーボンナノチューブとの重量比が０．１：９９．９から９９．９：０．１の範囲である、請求項７に記載の組成物。
  9. 前記カーボンナノチューブが、リチウム塩に対するカーボンナノチューブの重量比が０．１％から１０％である、請求項３から８のいずれかに記載の組成物。
  10. リチウムイオン活物質の結晶または層を表面に結合させた酸化カーボンナノチューブを更に含み、前記酸化カーボンナノチューブが１μｍ未満の寸法スケールで塊になることなく均一に分散している、請求項３から９のいずれかに記載の組成物。
  11. リチウムイオン活物質の結晶または層を表面に結合させた、均一に分散可能な酸化カーボンナノチューブを更に含む、請求項３から１０のいずれかに記載の組成物。
  12. リチウムイオン活物質の前記結晶または層が、前記分散可能な酸化カーボンナノチューブの表面に化学的に結合している、請求項１１に記載の組成物。
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