JP6197538B2 - 光モジュール、光モジュール用レンズキャップ - Google Patents

Description

本発明は、光モジュール、光モジュール用レンズキャップに関する。

従来、例えば、特開２００７−９３９０１号公報に開示されているように、鏡筒にレンズをプレス成形した光モジュールが知られている。鏡筒にレンズをプレス成形した光モジュールにおいては、鏡筒の材料の線膨張係数をレンズ用ガラスの線膨張係数よりも大きくするように材料選定を行うことが一般的である。これは、レンズのプレス成形を高温環境下で行い、その後の冷却過程において線膨張係数の差を利用した熱かしめ効果を利用するためである。これにより、レンズと鏡筒との間の気密性が確保されている。

しかしながら、鏡筒の材料の線膨張係数をレンズ用ガラスの線膨張係数よりも大きくすることができない場合もある。典型的には、鏡筒はレンズを直接に保持するので周囲温度の変化により鏡筒が熱膨張するとレンズの位置が変化してしまうという問題がある。線膨張係数が大きい材料を鏡筒に用いると、レンズキャップの温度変化により鏡筒底面からレンズまでの距離が大きく変動してしまう。レンズと半導体光素子の発光点との間の距離が変化すると、レンズによるレーザ集光位置が変動し、光出力が変動してしまうという問題がある。

このような問題を抑制するためには、小さな線膨張係数の材料で鏡筒を形成することが好ましい。比較的熱膨張係数の小さな金属材料としては例えば鉄、ニッケル、およびコバルトの合金であるＫｏｖａｒ（登録商標）が知られている。上記公報にかかる光モジュールも、鏡筒にＫｏｖａｒを用いている。

特開２００７−９３９０１号公報 特開２００２−３１３９７３号公報 特開２００７−１６５５５１号公報 特開平５−５５３９６号公報 特開２０１０−２７６５０号公報 特開２００５−１９１０８８号公報 特開２００９−９４１７９号公報

レンズ用ガラスの選定には、結合効率を高くするためにガラスの屈折率をある程度高くしなければならない。普及している高屈折率のレンズ用ガラスは線膨張係数が高めの値となる傾向があり、鏡筒の材料の線膨張係数を小さめにしようとすると、鏡筒の材料の線膨張係数がレンズ用ガラスの線膨張係数よりも小さくなることがある。そのような材料選定を行うと、線膨張係数の差を利用した熱かしめ効果が低下し、レンズと鏡筒との間の気密性が低下するという問題があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、プレス成形されたレンズのほうが鏡筒より線膨張係数が大きい場合であっても気密性の低下を抑制できる光モジュール、光モジュール用レンズキャップを提供することを目的とする。

第１の発明にかかる光モジュールは、
筒部および前記筒部の一端に設けられレンズ取付穴を備えたフタ部を備え、前記筒部の他端が開口し、第１線膨張係数を有する材料から形成された鏡筒と、
前記第１線膨張係数よりも大きい第２線膨張係数を有するレンズ用ガラスが前記レンズ取付穴内にプレス成形されたレンズと、
前記鏡筒における前記レンズ取付穴の縁に設けられて前記レンズと前記鏡筒との間を埋め、前記レンズ用ガラスよりもガラス転移温度の低いガラス層と、
上面および前記上面に設けられた光素子を備え、前記光素子に前記鏡筒がかぶせられて前記他端が前記上面に接合したステムと、
を備えることを特徴とする。

第２の発明にかかる光モジュールは、
筒部および前記筒部の一端に設けられレンズ取付穴を備えたフタ部を備え、前記筒部の他端が開口し、第１線膨張係数を有する材料から形成された鏡筒と、
前記第１線膨張係数よりも大きい第２線膨張係数を有するレンズ用ガラスが前記レンズ取付穴内にプレス成形されたレンズと、
前記鏡筒における前記レンズ取付穴の縁に設けられ、前記レンズ用ガラスよりもガラス転移温度の低いガラス層で接続された、平板ガラスと、
上面および前記上面に設けられた光素子を備え、前記光素子に前記鏡筒がかぶせられて前記他端が前記上面に接合したステムと、
を備えることを特徴とする。

第３の発明にかかる光モジュール用レンズキャップは、
筒部および前記筒部の一端に設けられレンズ取付穴を備えたフタ部を備え、前記筒部の他端が開口し、第１線膨張係数を有する材料から形成された鏡筒と、
前記第１線膨張係数よりも大きい第２線膨張係数を有するレンズ用ガラスが前記レンズ取付穴内にプレス成形されたレンズと、
前記鏡筒における前記レンズ取付穴の縁に設けられて前記レンズと前記鏡筒との間を埋め、前記レンズ用ガラスよりもガラス転移温度の低いガラス層と、
を備えることを特徴とする。

第４の発明にかかる光モジュール用レンズキャップは、
筒部および前記筒部の一端に設けられレンズ取付穴を備えたフタ部を備え、前記筒部の他端が開口し、第１線膨張係数を有する材料から形成された鏡筒と、
前記第１線膨張係数よりも大きい第２線膨張係数を有するレンズ用ガラスが前記レンズ取付穴内にプレス成形されたレンズと、
前記鏡筒における前記レンズ取付穴の縁に設けられ、前記レンズ用ガラスよりもガラス転移温度の低いガラス層で接続された、平板ガラスと、
を備えることを特徴とする。

本発明によれば、気密性を低下させるリークパスを塞ぐようにしたので、プレス成形されたレンズのほうが鏡筒より線膨張係数が大きい場合であっても気密性の低下を抑制できる。

本発明の実施の形態１にかかる光モジュールを示す断面図である。 本発明の実施の形態１にかかる光モジュール用レンズキャップを示す断面図である。 本発明の実施の形態１の変形例にかかる光モジュール用レンズキャップを示す断面図である。 本発明の実施の形態１の変形例にかかる光モジュールを示す断面図である。 本発明の実施の形態２にかかる光モジュール用レンズキャップを示す断面図である。 本発明の実施の形態２の変形例にかかる光モジュール用レンズキャップを示す断面図である。 本発明の実施の形態３にかかる光モジュールを示す断面図である。 本発明の実施の形態３にかかる光モジュール用レンズキャップを示す断面図である。 本発明の実施の形態３の変形例にかかる光モジュール用レンズキャップを示す断面図である。 本発明の実施の形態にかかる光モジュールの作用効果を説明するために用いるグラフである。

実施の形態１．
［実施の形態１の装置の構成］
図１は、本発明の実施の形態１にかかる光モジュール１０を示す図である。光モジュール１０は、ステム１２と、このステム１２にかぶせられる光モジュール用レンズキャップ２０と、レンズキャップ２０に固定されるレセプタクル用ホルダ１８と、レセプタクル１９とを備えている。以下、説明の便宜上、光モジュール用レンズキャップを、単に「レンズキャップ」とも称す。

レンズキャップ２０は、鏡筒３０に対してレンズ４８がプレス成形されたものである。鏡筒３０は全体として円筒状でその内部は空洞３７である。鏡筒３０の内面およびステム１２の上面１２ａとで空洞が形成されている。

ステム１２の上面１２ａには、ペルチエモジュール１５が設けられている。ペルチエモジュール１５の上には金属ブロック１４が設けられている。金属ブロック１４の側面にはサブマウント１６が設けられており、このサブマウント１６上に光素子であるレーザダイオード１７が取り付けられている。図１では図示を省略するが、リードピン１３に対してレーザダイオード１７の電極が適宜に金属ワイヤで接続される。

図２は、本発明の実施の形態１にかかる光モジュール用レンズキャップ２０を示す断面図である。レンズキャップ２０は、鏡筒３０にレンズ４８がプレス成形されたものである。鏡筒３０は、フタ部３１および筒部３２を備えている。

フタ部３１は、筒部３２の一端に設けられている。フタ部３１は、肉厚部３３と、この肉厚部３３の中央に設けられたレンズ取付穴３１ｃ、３１ｄとを備えている。フタ部３１は、互いに反対向きの上面３１ａおよび下面３１ｂを備えており、下面３１ｂは筒部３２の内側を向いている。レンズ取付穴３１ｄは一定の直径を有する円形の穴であり、レンズ取付穴３１ｃはレンズ取付穴３１ｄの一端からフタ部３１の上面３１ａにかけて徐々に直径が増大するように設けられた穴である。

鏡筒３０は、金属製であり、鉄、コバルトおよびニッケルの合金、具体的にはＫｏｖａｒ（登録商標）で形成した鏡筒である。鏡筒３０の材料としては、４２Ｎｉ−Ｆｅなどを用いることもできる。Ｋｏｖａｒの線膨張係数は４．９×１０^−６［１／Ｋ］〜５．５×１０^−６［１／Ｋ］であり、Ｆｅ−４２Ｎｉの線膨張係数は４．５×１０^−６［１／Ｋ］〜６×１０^−６［１／Ｋ］である。

筒部３２は円筒上の筒であり、その内部は空洞３７である。筒部３２の側壁３４は薄く作られており、その内部に空洞３７が設けられている。筒部３２の他端は開口しており、その他端にはツバ部３５が設けられている。ツバ部３５の底面３６が、ステム１２の上面１２ａに固着されて、気密封止される。

レンズ取付穴３１ｄには、レンズ４８が設けられている。レンズ４８は、レンズ用ガラスがレンズ取付穴３１ｄ内にプレス成形されることで設けられたものである。ここで用いる屈折率が高いレンズ用ガラスとしては、Ｌ−ＬＡＨ８５（線膨張係数が７．８×１０^−６［１／Ｋ］）などがある。

低融点ガラス層４０が、鏡筒３０におけるレンズ取付穴３１ｃの縁に設けられて、レンズと鏡筒３０との間を埋めている。低融点ガラス層４０は、レンズ４８における上面３１ａ側の表面と、フタ部３１におけるレンズ取付穴３１ｃの内面とにかけて連続的に設けられている。図示しないが、レンズ４８とレンズ取付穴３１ｄの縁との接触部に沿って、平面視でリング状に、低融点ガラス層４０が設けられている。これにより、リークパスを覆うことができる。リークパスは、レンズの表面側から裏面側へと伸びるようにレンズと鏡筒の接合界面に発生する隙間やクラックのことである。

低融点ガラス層４０は、レンズ４８のプレス成形に用いるレンズ用ガラスよりもガラス転移温度の低いガラスである。実施の形態１では、軟化点が６００℃以下のガラスを低融点ガラスというものとする。

低融点ガラスは、鏡筒３０やプレスレンズ用ガラスとの熱変形量のミスマッチによるクラックを低減するため、鏡筒３０とプレスレンズ用ガラスの線膨張係数の間の値のものを選定することが好ましい。例えばＫｏｖａｒで鏡筒３０を形成し、Ｌ−ＬＡＨ８５をプレス成形用のレンズ用ガラスとする組合せでは、低融点ガラスは線膨張係数が５．５×１０^−６［１／Ｋ］〜７．５×１０^−６［１／Ｋ］のものとすることが望ましい。例えば、線膨張係数が６．５×１０^−６［１／Ｋ］のＬＳ−２０１０などである。

［実施の形態１の装置の作用効果］
図１０は、本発明の実施の形態にかかる光モジュール１０の作用効果を説明するために用いるグラフである。図１０は、市販のプレスレンズ用ガラスの屈折率と線膨張係数の関係を調べたものである。高い結合効率を実現するためには、レンズ用ガラスに例えば１．８以上の高屈折率の材料を選定する必要がある。図１０に示すように、高屈折率のプレスレンズ用ガラスの線膨張係数は６．５×１０^−６［１／Ｋ］以上のもので占められている。

図１０には、Ｋｏｖａｒの線膨張係数である４．９×１０^−６［１／Ｋ］〜５．５×１０^−６［１／Ｋ］と、Ｆｅ−４２Ｎｉの線膨張係数である４．５×１０^−６［１／Ｋ］〜６×１０^−６［１／Ｋ］を、矢印で図示している。図１０に示すように、屈折率１．８以上の高屈折率のレンズ用ガラスを採用するとともにＫｏｖａｒを鏡筒３０に用いる場合、レンズ用ガラスの線膨張係数のほうが鏡筒３０の線膨張係数よりも大きくなってしまう。

この場合、鏡筒３０とレンズ４８の間の熱かしめの力が減り、リークが発生する。実際にＫｏｖａｒ製の鏡筒３０に線膨張係数が約８×１０^−６／Ｋのプレスレンズ用ガラスを用いたレンズキャップ２０では、１．０×１０^−５Ｐａ・ｍ^３／ｓ以上のリークが発生してしまった。プレス成形性を高めるため、ガラス転移温度Ｔｇを低くしたプレス成形用のレンズ用ガラスがある。例えば、オハラＬ−ＬＡＨシリーズである。この種のガラスでは、線膨張係数が７．０×１０^−６［１／Ｋ］以上と更に高くなり、さらに大きなリークが発生してしまう。

プレスレンズ用ガラスは、レンズ形状の成形性（成形温度）や屈折率といった光学的特性を優先する必要があるため、線膨張係数のみを優先した選択ができない。これに対し、低融点ガラス層４０はレンズ４８と鏡筒３０の接合や気密性確保を目的としており屈折率を考慮する必要がないので、さまざまな線膨張係数の材料から自由に選択することができる。

従って、Ｋｏｖａｒ等の線膨張係数の小さな材料に線膨張係数を近づけたり、レンズ用ガラスと鏡筒３０の中間の線膨張係数を選択することができる。また溶融温度もプレスレンズ成形温度よりも低いものを選択できるので、低融点ガラス溶融後の温度冷却に伴う熱ひずみも低減できる。レンズ４８のプレス成形後に発生したレンズ４８と鏡筒３０の間のリークパスを低融点ガラス層４０で埋めることは、気密性の確保という観点から優位性が高い。

リークパスを低融点ガラス層４０が埋める（覆う）ことで、高屈折率かつ大きな線膨張係数のレンズ用ガラスに対して線膨張係数の小さな材料を鏡筒３０に適用したとしても、プレスレンズ用ガラスの線膨張係数が金属鏡筒の線膨張係数よりも高い場合（例えば、その差が３．０×１０^−６［１／Ｋ］以上の場合）においても、レンズキャップの気密性を確保することができる。例えば、本実施形態によれば、１×１０^−９Ｐａ・ｍ^３／ｓ以下という高い気密性を確保することができる。

またレンズは加圧プレスで成形するため、レンズ位置精度も高く、加圧プレス時に鏡筒に対するレンズ位置は固定されるため、低融点ガラス溶融時のレンズ位置を決める治工具等が不要となり、生産性も向上する。さらに低線膨張係数材料を鏡筒に使用しているため、熱変形によるレンズ位置変動も１．０〜３．０ｕｍ（ΔＴ＝７０．０Ｋ）に低減することができる。

上記実施の形態では、線膨張係数が６．５×１０^−６［１／Ｋ］よりも小さい材料、具体的にはＫｏｖａｒやＦｅ−４２Ｎｉで鏡筒を形成するものとしたが、本発明はこれに限られない。線膨張係数が６．５×１０^−６［１／Ｋ］よりも大きい材料で鏡筒を形成してもよい。例えば、線膨張係数が高いプレスレンズ用ガラス（例えばオハラ製のＬ−ＢＢＨ、線膨張係数が１３．０×１０^−６［１／Ｋ］以上）に対して、ＳＵＳ４３０（線膨張係数が１０×１０^−６［１／Ｋ］〜１１×１０^−６［１／Ｋ］）等の材料を鏡筒に使うような場合にも、本発明を適用できる。

特に、実施の形態１では低融点ガラス層４０を用いているので、下記のようにガラス特有の利点を得ることができる。
・はんだや接着剤では、耐熱温度が３００℃以下である。一般的なＳｎＡｇＣｕはんだでは２１９℃、高融点はんだであるＡｕＳｎはんだで２８０℃である。これに対し、ガラスの耐熱温度は高いという利点がある。
・接着剤は水分を通すため、リークレート：１×１０^−９Ｐａ・ｍ^３／ｓ以下の気密性が確保できない。これに対し、ガラスは水分／空気等を通さないため、気密性が確保できるという利点がある。
・はんだをつけるには、接合面にはんだが濡れる材料を使用する必要がある。レンズはガラスではんだが濡れないため、Ａｕなどを蒸着又はめっきでつける必要がある。しかし、光が通る部分には蒸着およびめっきを行ってはいけないので、非常に手間がかかる。これに対し、低融点ガラスは、接合部にめっき等の表面処理は不要であるという利点がある。
・吸湿や腐食による劣化の懸念がないため、気密封止されていない部分（つまりレンズキャップ２０の外側表面）に使用することができるという利点がある。
・レンズ中心を通らない光が低融点ガラス部にあたった場合も、反射される光の量が少ないという利点がある。これに対し、溶融したはんだは表面が滑らかであるため、反射光の影響がガラスよりも多い。

図３は、本発明の実施の形態１の変形例にかかる光モジュール用レンズキャップ６０を示す図である。図４は、本発明の実施の形態１の変形例にかかる光モジュール１１０を示す断面図である。レンズキャップ６０は、レンズキャップ２０とは、低融点ガラス層を設けた位置が異なっている。低融点ガラス層８０は、レンズ４８における下面３１ｂ側の表面と、フタ部３１におけるレンズ取付穴３１ｄの内面とにかけて連続的に設けられている。筒部３２の内部空間である空洞３７は気密封止されるので、その気密封止空間に低融点ガラス層８０を設けることができる。

実施の形態２．
本発明の実施の形態２にかかる光モジュールは、レンズキャップ２０をレンズキャップ１２０に置換した点を除き、光モジュール１０と同じである。したがって、以下の説明では実施の形態１と同一または相当する構成については同一の符号を付して説明を行うとともに、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通事項は説明を簡略化ないしは省略する。

図５は、本発明の実施の形態２にかかる光モジュール用レンズキャップ１２０を示す断面図である。レンズキャップ１２０は、レンズキャップ２０と同じ材料で形成されておりほぼ同様の形状を備えている。しかしレンズキャップ１２０は、その鏡筒１３０が溝１３２を備えている点がレンズキャップ２０と異なっている。

鏡筒１３０は、実施の形態１にかかる鏡筒１３０と同じく筒部３２を備え、この筒部３２の一端にフタ部１３１が設けられている。フタ部１３１は、肉厚部１３３と、この肉厚部１３３の中央に設けられたレンズ取付穴１３１ｃ、１３１ｄとを備えている。フタ部１３１は、互いに反対向きの上面１３１ａおよび下面１３１ｂを備えており、下面１３１ｂは筒部３２の内側を向いている。レンズ取付穴１３１ｄは一定の直径を有する円形の穴であり、レンズ取付穴１３１ｃはレンズ取付穴１３１ｄの一端からフタ部１３１の上面１３１ａにかけて徐々に直径が増大するように設けられた穴である。

レンズ取付穴１３１ｄには、レンズ４８が設けられている。鏡筒１３０におけるレンズ取付穴１３１ｄの縁に、溝１３２が設けられている。溝１３２は、側面１３２ａおよび底面１３２ｂを備えている。溝１３２の深さは、０．１ｍｍからレンズ４８の厚さの半分の範囲で低融点ガラスペレットの厚みよりも深くすることが望ましい。溝１３２は、レンズ取付穴１３１ｄの縁に沿ってリング状に設けられている。低融点ガラス層１４０が、この溝１３２内に設けられている。この溝１３２に低融点ガラス層１４０が収まることで、低融点ガラス層１４０がレンズ４８の有効径部分へ流れ出すことを防止することができる。

図６は、本発明の実施の形態２の変形例にかかる光モジュール用レンズキャップ１６０を示す断面図である。レンズキャップ１６０は、鏡筒１７０にレンズ４８をプレス成形したものである。鏡筒１７０の材料は、鏡筒３０と同じである。

鏡筒１７０は、実施の形態１にかかる鏡筒３０と同じく筒部３２を備え、この筒部３２の一端にフタ部１７１が設けられている。フタ部１７１は、肉厚部１７３と、この肉厚部１７３の中央に設けられたレンズ取付穴１７１ｃ、１７１ｄとを備えている。フタ部１７１は、互いに反対向きの上面１７１ａおよび下面１７１ｂを備えており、下面１７１ｂは筒部３２の内側を向いている。レンズ取付穴１７１ｄは一定の直径を有する円形の穴であり、レンズ取付穴１７１ｃはレンズ取付穴１７１ｄの一端からフタ部１７１の上面１７１ａにかけて徐々に直径が増大するように設けられた穴である。

レンズキャップ１２０は溝１３２をフタ部１３１の上面１３１ａ側に開口するように設けたが、これに対し、レンズキャップ１６０は溝１７２をフタ部１７１の下面１７１ｂ側に開口するように設けている。これがレンズキャップ１２０とレンズキャップ１６０の違いである。溝１７２は、側面１７２ａおよび底面１７２ｂを備えている。溝１７２に低融点ガラス層１４０が収まることで、低融点ガラス層１４０がレンズ４８の有効径部分へ流れ出すことを防止することができる。

実施の形態３．
図７は、本発明の実施の形態３にかかる光モジュール２１０を示す断面図である。レンズキャップ２０をレンズキャップ２２０に置換した点を除き、光モジュール２１０は光モジュール１０と同じである。したがって、以下の説明では実施の形態１と同一または相当する構成については同一の符号を付して説明を行うとともに、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通事項は説明を簡略化ないしは省略する。

図８は、本発明の実施の形態３にかかる光モジュール用レンズキャップ２２０を示す断面図である。レンズキャップ２２０は、鏡筒２３０にレンズ４８をプレス成形したものである。鏡筒２３０の材料は、鏡筒３０と同じである。

鏡筒２３０は、実施の形態１にかかる鏡筒３０と同じく筒部３２を備え、この筒部３２の一端にフタ部２３１が設けられている。フタ部２３１は、肉厚部２３３と、この肉厚部２３３の中央に設けられたレンズ取付穴２３１ｃ、２３１ｄとを備えている。フタ部２３１は、互いに反対向きの上面２３１ａおよび下面２３１ｂを備えており、下面２３１ｂは筒部３２の内側を向いている。レンズ取付穴２３１ｄは一定の直径を有する円形の穴であり、レンズ取付穴２３１ｃはレンズ取付穴２３１ｄの一端からフタ部２３１の上面２３１ａにかけて徐々に直径が増大するように設けられた穴である。

フタ部２３１の上面２３１ａには、凹部２４０が設けられている。この凹部２４０の直径は、レンズ取付穴２３１ｃ、２３１ｄの直径よりも大きい。凹部２４０は底面２４１および側面２４２を備えており、底面２４１の中央にはレンズ取付穴２３１ｃが接続している。

凹部２４０内には、平板ガラス２５０が取り付けられている。平板ガラス２５０は、ガラス本体２５２およびガラス本体２５２の表面に設けられた低融点ガラス層２５１からなる。平板ガラス２５０は、底面２４１すなわち鏡筒２３０におけるレンズ取付穴２３１ｃの縁に接続している。この接続は、レンズ用ガラスよりもガラス転移温度の低い低融点ガラス層２５１で実現されている。

レンズ４８と鏡筒２３０の間にリークパスが存在したとしても、平板ガラス２５０を低融点ガラス層２５１で接続することで気密性を確保できる。

図９は、本発明の実施の形態３の変形例にかかる光モジュール用レンズキャップ２６０を示す断面図である。レンズキャップ２６０は、鏡筒２７０にレンズ４８をプレス成形したものである。鏡筒２７０の材料は、鏡筒３０と同じである。

鏡筒２７０は、実施の形態１にかかる鏡筒３０と同じく筒部３２を備え、この筒部３２の一端にフタ部２７１が設けられている。フタ部２７１は、肉厚部２７３と、この肉厚部２７３の中央に設けられたレンズ取付穴２７１ｃ、２７１ｄとを備えている。フタ部２７１は、互いに反対向きの上面２７１ａおよび下面２７１ｂを備えており、下面２７１ｂは筒部３２の内側を向いている。レンズ取付穴２７１ｄは一定の直径を有する円形の穴であり、レンズ取付穴２７１ｃはレンズ取付穴２７１ｄの一端からフタ部２７１の上面２７１ａにかけて徐々に直径が増大するように設けられた穴である。

レンズキャップ２２０は凹部２４０をフタ部２３１の上面２３１ａ側に開口するように設けたが、これに対し、レンズキャップ２６０は凹部２８０をフタ部２７１の下面２７１ｂ側に開口するように設けている。これがレンズキャップ２２０とレンズキャップ２６０の違いである。

フタ部２７１の下面２７１ｂには、凹部２８０が設けられている。この凹部２８０の直径は、レンズ取付穴２７１ｃ、２７１ｄの直径よりも大きい。凹部２８０は底面２８１および側面２８２を備えており、底面２８１の中央にはレンズ取付穴２７１ｄが接続している。

凹部２８０内には、平板ガラス２５０が取り付けられている。レンズ４８と鏡筒２７０の間にリークパスが存在したとしても、平板ガラス２５０を低融点ガラス層２５１で接続することで気密性を確保できる。

１０、１１０、２１０ 光モジュール、１２ ステム、１２ａ 上面、１３ リードピン、１４ 金属ブロック、１５ ペルチエモジュール、１６ サブマウント、１７ レーザダイオード、１８ レセプタクル用ホルダ、１９ レセプタクル、２０、６０、１２０、１６０、２２０、２６０ レンズキャップ（光モジュール用レンズキャップ）、３０、１３０、１７０、２３０、２７０ 鏡筒、３１、１３１、１７１、２３１、２７１ フタ部、３１ａ、１３１ａ、１７１ａ、２３１ａ、２７１ａ 上面、３１ｂ、１３１ｂ、１７１ｂ、２３１ｂ、２７１ｂ 下面、３１ｃ、１３１ｃ、１７１ｃ、２３１ｃ、２７１ｃ、３１ｄ、１３１ｄ、１７１ｄ、２３１ｄ、２７１ｄ レンズ取付穴、３２ 筒部、３３、１３３、１７３、２３３、２７３ 肉厚部、３４ 側壁、３５ ツバ部、３６ 底面、３７ 空洞、４０、１４０、２５１ 低融点ガラス層、４８ レンズ、１３２、１７２ 溝、１３２ａ 側面、１３２ｂ 底面、２４０、２８０ 凹部、２４１、２８１ 底面、２４２、２８２ 側面、２５０ 平板ガラス、２５２ ガラス本体

Claims (9)

1. 筒部および前記筒部の一端に設けられレンズ取付穴を備えたフタ部を備え、前記筒部の他端が開口し、第１線膨張係数を有する材料から形成された鏡筒と、
   前記第１線膨張係数よりも大きい第２線膨張係数を有するレンズ用ガラスが前記レンズ取付穴内にプレス成形されたレンズと、
   前記鏡筒における前記レンズ取付穴の縁に設けられて前記レンズと前記鏡筒との間を埋め、前記レンズ用ガラスよりもガラス転移温度の低いガラス層と、
   上面および前記上面に設けられた光素子を備え、前記光素子に前記鏡筒がかぶせられて前記他端が前記上面に接合したステムと、
   を備えることを特徴とする光モジュール。
2. 前記鏡筒における前記レンズ取付穴の縁に溝が設けられ、
   前記ガラス層は前記溝内に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。
3. 筒部および前記筒部の一端に設けられレンズ取付穴を備えたフタ部を備え、前記筒部の他端が開口し、第１線膨張係数を有する材料から形成された鏡筒と、
   前記第１線膨張係数よりも大きい第２線膨張係数を有するレンズ用ガラスが前記レンズ取付穴内にプレス成形されたレンズと、
   前記鏡筒における前記レンズ取付穴の縁に設けられ、前記レンズ用ガラスよりもガラス転移温度の低いガラス層で接続された、平板ガラスと、
   上面および前記上面に設けられた光素子を備え、前記光素子に前記鏡筒がかぶせられて前記他端が前記上面に接合したステムと、
   を備えることを特徴とする光モジュール。
4. 前記ガラス層は、低融点ガラスからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光モジュール。
5. 前記第２線膨張係数が、６．５×１０^−６［１／Ｋ］以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光モジュール。
6. 前記鏡筒の材料は、Ｋｏｖａｒ（登録商標）またはＦｅ−４２Ｎｉであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光モジュール。
7. 筒部および前記筒部の一端に設けられレンズ取付穴を備えたフタ部を備え、前記筒部の他端が開口し、第１線膨張係数を有する材料から形成された鏡筒と、
   前記第１線膨張係数よりも大きい第２線膨張係数を有するレンズ用ガラスが前記レンズ取付穴内にプレス成形されたレンズと、
   前記鏡筒における前記レンズ取付穴の縁に設けられて前記レンズと前記鏡筒との間を埋め、前記レンズ用ガラスよりもガラス転移温度の低いガラス層と、
   を備えることを特徴とする光モジュール用レンズキャップ。
8. 前記鏡筒における前記レンズ取付穴の縁に溝が設けられ、
   前記ガラス層は前記溝内に設けられたことを特徴とする請求項７に記載の光モジュール用レンズキャップ。
9. 筒部および前記筒部の一端に設けられレンズ取付穴を備えたフタ部を備え、前記筒部の他端が開口し、第１線膨張係数を有する材料から形成された鏡筒と、
   前記第１線膨張係数よりも大きい第２線膨張係数を有するレンズ用ガラスが前記レンズ取付穴内にプレス成形されたレンズと、
   前記鏡筒における前記レンズ取付穴の縁に設けられ、前記レンズ用ガラスよりもガラス転移温度の低いガラス層で接続された、平板ガラスと、
   を備えることを特徴とする光モジュール用レンズキャップ。

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