TWI552467B - 光模組及光模組用透鏡罩 - Google Patents

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TWI552467B
TWI552467B TW103117453A TW103117453A TWI552467B TW I552467 B TWI552467 B TW I552467B TW 103117453 A TW103117453 A TW 103117453A TW 103117453 A TW103117453 A TW 103117453A TW I552467 B TWI552467 B TW I552467B
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Description

光模組及光模組用透鏡罩
本發明係關於一種光模組及光模組用透鏡罩。
先前，例如被開示於日本特開2007-93901號公報所示，眾所周知有衝壓成形透鏡在鏡筒上之光模組。在衝壓成形透鏡在鏡筒上之光模組中，一般係進行材料之選定，使得鏡筒的材料的線膨脹係數，大於透鏡用玻璃的線膨脹係數。其係因為在高溫環境下進行透鏡之衝壓成形，在之後之冷卻過程中，利用由線膨脹係數差所做之熱填縫效果。藉此，可確保透鏡與鏡筒間之氣密性。
但是，有時無法使鏡筒的材料的線膨脹係數，大於透鏡用玻璃的線膨脹係數。典型地有鏡筒直接保持透鏡，所以，有因為周圍溫度之變化而鏡筒熱膨脹時，透鏡的位置改變之問題。當鏡筒使用線膨脹係數較大之材料時，因為透鏡罩的溫度變化，自鏡筒底面至透鏡之距離會大幅變動。當透鏡與半導體光元件的發光點間之距離改變時，由透鏡所做之雷射聚光位置會變動，而有光輸出變動之問題。
為抑制這種問題，最好以較小線膨脹係數的材料形成鏡筒。線膨脹係數較小之金屬材料，眾所周知有例如鐵、 鎳及鈷合金之柯華(Kovar註冊商標)合金。上述公報之光模組之鏡筒亦使用柯華(Kovar)合金。
【先行技術文獻】 【專利文獻】
【專利文獻1】日本特開2007-93901號公報
【專利文獻2】日本特開2002-313973號公報
【專利文獻3】日本特開2007-165551號公報
【專利文獻4】日本特開平5-55396號公報
【專利文獻5】日本特開2010-27650號公報
【專利文獻6】日本特開2005-191088號公報
【專利文獻7】日本特開2009-94179號公報
在選定透鏡用玻璃時，為提高結合效率，必須使玻璃的折射率提高到某程度。正在普及之高折射率之透鏡用玻璃，有線膨脹係數較高之傾向，當鏡筒的材料的線膨脹係數較小時，有時鏡筒的材料的線膨脹係數變得小於透鏡用玻璃的線膨脹係數。當進行這種材料選定時，利用線膨脹係數的差之熱填縫效果會降低，而有透鏡與鏡筒間之氣密性降低之問題。
本發明係為解決上述課題所研發出者，其目的在於提供一種即使被衝壓成形之透鏡的線膨脹係數比鏡筒還要大，也可以抑制氣密性降低之光模組及光模組用透鏡罩。
第1發明之光模組包括：鏡筒，其包括筒部及被設於前述筒部一端，且具有透鏡安裝孔之蓋部，前述筒部的另一端係開口，由具有第1線膨脹係數 之材料所構成；透鏡，具有比前述第1線膨脹係數還要大之第2線膨脹係數之透鏡用玻璃，係衝壓成形在前述透鏡安裝孔內；玻璃層，被設於前述鏡筒中之前述透鏡安裝孔的邊緣，以埋填前述透鏡與前述鏡筒之間，玻璃轉變溫度低於前述透鏡用玻璃；以及蒂體，其具有上表面及被設於前述上表面之光元件，前述光元件被鏡筒覆蓋，以前述另一端接合在前述上表面。
第2發明之光模組包括：鏡筒，其包括筒部及被設於前述筒部一端，且具有透鏡安裝孔之蓋部，前述筒部的另一端係開口，由具有第1線膨脹係數之材料所構成；透鏡，具有比前述第1線膨脹係數還要大之第2線膨脹係數之透鏡用玻璃，係衝壓成形在前述透鏡安裝孔內；平板玻璃，被設於前述鏡筒中之前述透鏡安裝孔的邊緣，被玻璃轉變溫度低於前述透鏡用玻璃之玻璃層連接；以及蒂體，其具有上表面及被設於前述上表面之光元件，前述光元件被鏡筒覆蓋，以前述另一端接合在前述上表面。
第3發明之光模組用透鏡罩包括：鏡筒，其包括筒部及被設於前述筒部一端，且具有透鏡安裝孔之蓋部，前述筒部的另一端係開口，由具有第1線膨脹係數之材料所構成；透鏡，具有比前述第1線膨脹係數還要大之第2線膨脹係數之透鏡用玻璃，係衝壓成形在前述透鏡安裝孔內；以及 玻璃層，被設於前述鏡筒中之前述透鏡安裝孔的邊緣，以埋填前述透鏡與前述鏡筒之間，玻璃轉變溫度低於前述透鏡用玻璃。
第4發明之光模組用透鏡罩包括：鏡筒，其包括筒部及被設於前述筒部一端，且具有透鏡安裝孔之蓋部，前述筒部的另一端係開口，由具有第1線膨脹係數之材料所構成；透鏡，具有比前述第1線膨脹係數還要大之第2線膨脹係數之透鏡用玻璃，係衝壓成形在前述透鏡安裝孔內；以及平板玻璃，被設於前述鏡筒中之前述透鏡安裝孔的邊緣，被玻璃轉變溫度低於前述透鏡用玻璃之玻璃層連接。
當依據本發明時，能阻塞降低氣密性之洩漏路徑，所以，即使被衝壓成形之透鏡的線膨脹係數大於鏡筒，也可以抑制氣密性降低。
1，110,210‧‧‧光模組
12‧‧‧蒂體
12a‧‧‧上表面
13‧‧‧導線端腳
14‧‧‧金屬塊
15‧‧‧珀爾帖模組
16‧‧‧輔助裝載
17‧‧‧雷射二極體
18‧‧‧插座用保持器
19‧‧‧插座
20,60,120,160,220,260‧‧‧透鏡罩(光模組用透鏡罩)
30,130,170,230,270‧‧‧鏡筒
31,131,171,231,271‧‧‧蓋部
31a,131a,171a,231a,271a‧‧‧上表面
31b,131b,171b,231b,271b‧‧‧下表面
31c,131c,171c,231c,271c,31d,131d,171d,231d,271d‧‧‧透鏡安裝孔
32‧‧‧筒部
33,133,173,233,273‧‧‧壁厚部
34‧‧‧側壁
35‧‧‧法蘭部
36‧‧‧底面
37‧‧‧空洞
40,140,251‧‧‧低熔點玻璃層
48‧‧‧透鏡
132,172‧‧‧凹槽
132a‧‧‧側面
132b‧‧‧底面
240,280‧‧‧凹部
241,281‧‧‧底面
242,282‧‧‧側面
250‧‧‧平板玻璃
252‧‧‧玻璃本體
第1圖係表示本發明實施形態1的光模組之剖面圖。
第2圖係表示本發明實施形態1的光模組用透鏡罩之剖面圖。
第3圖係表示本發明實施形態1的變形例的光模組用透鏡罩之剖面圖。
第4圖係表示本發明實施形態1的變形例的光模組之剖面圖。
第5圖係表示本發明實施形態2的光模組用透鏡罩之剖面圖。
第6圖係表示本發明實施形態2的變形例的光模組用透鏡罩之剖面圖。
第7圖係表示本發明實施形態3的光模組之剖面圖。
第8圖係表示本發明實施形態3的光模組用透鏡罩之剖面圖。
第9圖係表示本發明實施形態3的變形例的光模組用透鏡罩之剖面圖。
第10圖係用於說明本發明實施形態的光模組的作用效果之曲線圖。
實施形態1
〔實施形態1的裝置的構成〕
第1圖係表示本發明實施形態1的光模組之剖面圖。光模組10具有蒂體12、覆蓋蒂體12之光模組用透鏡罩20、被固定在透鏡罩20上之插座用保持器18及插座19。以下，為方便說明，也單稱光模組用透鏡罩為「透鏡罩」。
透鏡罩20係相對於鏡筒30而言，透鏡48被衝壓成形者。鏡筒30係整體為圓筒狀，其內部係空洞37。在鏡筒30的內面及蒂體12的上表面12a形成有空洞。
在蒂體12的上表面12a設有珀爾帖模組15。在珀爾帖模組15上設有金屬塊14。在金屬塊14的側面設有輔助裝載16，在此輔助裝載16上，安裝有做為光元件之雷射二極體 17。在第1圖中雖然省略，但是，雷射二極體17的電極以金屬線，適宜地被連接在導線端腳13上。
第2圖係表示本發明實施形態1的光模組用透鏡罩20之剖面圖。透鏡罩20係在鏡筒30上，衝壓成形有透鏡48者。鏡筒30具有蓋部31及筒部32。
蓋部31被設於筒部32的一端。蓋部31具有：壁厚部33；以及透鏡安裝孔31c，31d，被設於壁厚部33的中央。蓋部31係具有彼此相反方向之上表面31a及下表面31b，下表面31b朝向筒部32的內側。透鏡安裝孔31d係具有一定直徑之圓形孔，透鏡安裝孔31c係自透鏡安裝孔31d的一端，至蓋部31的上表面31a，直徑慢慢增大之孔。
鏡筒30係金屬製，以鐵、鈷及鎳合金，具體說來係以柯華(Kovar註冊商標)合金構成鏡筒。鏡筒30的材料也可使用42Ni-Fe等。柯華(Kovar)合金的線膨脹係數係4.9×10-6(1/K)~5.5×10-6(1/K)，Fe-42Ni的線膨脹係數係4.5×10-6(1/K)~6×10-6(1/K)。
筒部32係圓筒上的筒體，其內部係空洞37。筒部32的側壁34被做得較薄，其內部設有空洞37。筒部32的另一端係開口，此另一端設有法蘭部35。法蘭部35的底面36被固著在蒂體12的上表面12a，其被氣密密封。
在透鏡安裝孔31d設有透鏡48。透鏡48係透鏡用玻璃藉衝壓成形設於透鏡安裝孔31d內。在此使用之高折射率之透鏡用玻璃，有L-LAH85(線膨脹係數係7.8×10-6(1/K))等。
低熔點玻璃層40係被設於鏡筒30中之透鏡安裝孔31c的邊緣，埋填透鏡與鏡筒30之間。低熔點玻璃層40係連續性設於自透鏡48中之上表面31a側的表面，到蓋部31中之透鏡安裝孔31c的內面。雖然未圖示，但是，沿著透鏡48與透鏡安裝孔31d的邊緣之接觸部，設有俯視呈環狀之低熔點玻璃層40。藉此，可覆蓋洩漏路徑。洩漏路徑係自透鏡的表面側往內面側延伸之產生於透鏡與鏡筒的接合界面上之間隙或龜裂。
低熔點玻璃層40係轉變溫度低於透鏡48之使用於衝壓成形之透鏡用玻璃。在實施形態1中，將軟化點低於600℃之玻璃稱做低熔點玻璃。
低熔點玻璃係為減少由鏡筒30或衝壓透鏡用玻璃的熱變形量之不匹配所造成之龜裂，最好選定鏡筒30與衝壓透鏡用玻璃的線膨脹係數間之數值者。例如在以柯華(Kovar)合金構成鏡筒30，衝壓透鏡用玻璃使用L-LAH85之組合中，低熔點玻璃最好係線膨脹係數為5.5×10-6(1/K)~7.5×10-6(1/K)者。例如係線膨脹係數為6.5×10-6(1/K)之LS-2010等。
〔實施形態1的裝置的作用效果〕
第10圖係用於說明本發明實施形態的光模組10的作用效果之曲線圖。第10圖係調查市售衝壓透鏡用玻璃的折射率與線膨脹係數之關係者。為實現較高之結合效率，透鏡用玻璃必須選定例如超過1.8之高折射率材料。如第10圖所示，高折射率之衝壓透鏡用玻璃的線膨脹係數，係被超過6.5×10-6(1/K) 者佔領。
在第10圖中，使做為柯華(Kovar)合金的線膨脹係數之4.9×10-6(1/K)~5.5×10-6(1/K)，與做為Fe-42Ni的線膨脹係數之4.5×10-6(1/K)~6×10-6(1/K)，以箭頭圖示。如第10圖所示，當採用折射率1.8以上之高折射率之透鏡用玻璃，同時鏡筒30使用柯華(Kovar)合金時，透鏡用玻璃的線膨脹係數係大於鏡筒30的線膨脹係數。
在此情形下，鏡筒30與透鏡48間之熱填縫的力量減少而產生洩漏。實際上，在柯華(Kovar)合金製之鏡筒30上，使用線膨脹係數約8×10-6/K之衝壓透鏡用玻璃之透鏡罩20中，係產生1.0×10-5Pa‧m3/s以上之洩漏。為提高衝壓成形性，有使玻璃轉變溫度Tg較低之衝壓成形用之透鏡用玻璃。例如其係OHARA L-LAH系列。在此種玻璃中，線膨脹係數係更高之7.0×10-6(1/K)以上，而且，產生更大之洩漏。
衝壓透鏡用玻璃係必須優先透鏡形狀的成形性(成形溫度)或稱做折射率之光學特性，所以，無法僅優先選擇線膨脹係數。相對於此，低熔點玻璃層40係將確保透鏡48與鏡筒30之接合或氣密性當作目的，無須考慮折射率，所以，可自種種線膨脹係數的材料自由選擇。
因此，可使線膨脹係數接近柯華(Kovar)合金等線膨脹係數較小之材料，或者，選擇透鏡用玻璃與鏡筒30中間之線膨脹係數。又，熔融溫度也可以選擇比衝壓透鏡成形溫度還低者，所以，可減少伴隨著低熔點玻璃熔融後之溫度冷卻之熱應變。使透鏡48之衝壓成形後產生之透鏡48與鏡筒30間 之洩漏路徑，以低熔點玻璃層40埋填，係自確保氣密性之觀點觀之非常優越。
藉低熔點玻璃層40埋填(覆蓋)洩漏路徑，即使相對於高折射率且較大線膨脹係數之透鏡用玻璃而言，使線膨脹係數較小之材料適用在鏡筒30上，當衝壓透鏡用玻璃的線膨脹係數大於金屬鏡筒的線膨脹係數時(例如當其差值超過3.0×10-6(1/K)時)，也可以確保透鏡罩的氣密性。例如當依據本實施形態時，可確保低於1×10-9Pa‧m3/s之較高氣密性。
又，透鏡係以加壓衝壓成形，所以，透鏡位置精度也較高，在加壓衝壓時，相對於鏡筒之透鏡位置被固定，所以，無須定位低熔點玻璃熔融時的透鏡位置之治工具等，也可提高生產性。而且，使低線膨脹係數材料使用在鏡筒，所以，由熱變形所做之透鏡位置變動也可以減少到1.0~3.0μm(△T=70.0K)。
在上述實施形態中，以線膨脹係數小於6.5×10-6(1/K)之材料，具體說來係以柯華(Kovar)合金或Fe-42Ni形成鏡筒，但是，本發明並不侷限於此。也可以使用線膨脹係數大於6.5×10-6(1/K)之材料形成鏡筒。例如相對於線膨脹係數較高之衝壓透鏡用玻璃(例如OHARA製之L-BBH，線膨脹係數超過13.0×10-6(1/K))而言，使用SUS430(線膨脹係數係10×10-6(1/K)~11×10-6(1/K))等之材料到鏡筒，也可適用本發明。
尤其，在實施形態1中，係使用低熔點玻璃層40，所以，可獲得下述玻璃特有之優點。
◎在軟銲或接著劑中，耐熱溫度係300℃以下。一般的SnAgCu軟銲係219℃，做為高熔點軟銲之AuSn軟銲係280℃。相對於此，玻璃有耐熱溫度較高之優點。
◎接著劑係通過水分，所以，無法確保洩漏率低於1×10-9Pa‧m3/s之氣密性。相對於此，玻璃係水分/空氣等無法通過，所以，具有可確保氣密性之優點。
◎在進行軟銲時，於接合面必須使用軟銲濡濕材料。透鏡係玻璃而軟銲無法濡濕，所以，必須蒸著或電鍍Au等。但是，在通過光線之部分不可施加蒸著或電鍍，所以，非常費工。相對於此，低熔點玻璃具有無須在接合部進行電鍍等之表面處理之優點。
◎因為無須擔心由吸濕或腐蝕所造成之劣化，所以，具有可使用在未被氣密密封之部分(亦即，透鏡罩20的外側表面)之優點。
◎不通過透鏡中心之光線在進入低熔點玻璃部時，具有被反射之光線的量較少之優點。相對於此，熔融之軟銲係表面很滑順，所以，反射光的影響大於玻璃。
第3圖係表示本發明實施形態1的變形例的光模組用透鏡罩60之剖面圖。第4圖係表示本發明實施形態1的變形例的光模組110之剖面圖。透鏡罩60與透鏡罩20之不同點在於：設有低熔點玻璃層之位置。低熔點玻璃層80係連續性設於自透鏡48中之下表面31b側的表面，至蓋部31中之透鏡安裝孔31d的內面。做為筒部32的內部空間之空洞37被氣密密封，所以，在該氣密密封空間可設置低熔點玻璃層80。
實施形態2
本發明實施形態2之光模組，除了使透鏡罩20置換成透鏡罩120之點外，其餘與光模組10相同。因此，在以下之說明中，關於與實施形態1相同或相當之構成，係賦予相同編號以進行說明，同時將其與實施形態1不同之點當作中心進行說明，共通事項係簡化說明，或者省略之。
第5圖係表示本發明實施形態2的光模組用透鏡罩120之剖面圖。透鏡罩120係以與透鏡罩20相同之材料構成，具有大概相同之形狀。但是，透鏡罩120係在鏡筒130具有凹槽132之點，與透鏡罩20不同。
鏡筒130係與實施形態1之鏡筒30相同地，具有筒部32，在筒部32的一端設有蓋部131。蓋部131具有：壁厚部133；以及透鏡安裝孔131c，131d，被設於壁厚部133的中央。蓋部131係具有彼此方向相反之上表面131a及下表面131b，下表面131b朝向筒部32的內側。透鏡安裝孔131d係具有一定直徑之圓形孔，透鏡安裝孔131c係自透鏡安裝孔131d的一端，往蓋部131的上表面131a逐漸增大直徑之孔。
在透鏡安裝孔131d設有透鏡48。在鏡筒130中之透鏡安裝孔131d的邊緣設有凹槽132。凹槽132具有側面132a及底面132b。凹槽132的深度最好在自0.1mm至透鏡48厚度一半之範圍中，比低熔點玻璃顆粒的厚度還要深。凹槽132係沿著透鏡安裝孔131d的邊緣，被設成環狀。低熔點玻璃層140係被設於凹槽132內。在此凹槽132收容有低熔點玻璃層140，藉此，可防止低熔點玻璃層140往透鏡48的有效直徑部分流 出。
第6圖係表示本發明實施形態2的變形例的光模組用透鏡罩160之剖面圖。透鏡罩160係衝壓成形透鏡48到鏡筒170上者。鏡筒170的材料係與鏡筒30相同。
鏡筒170係與實施形態1之鏡筒30相同地，具有筒部32，在筒部32一端設有蓋部171。蓋部171具有：壁厚部173；以及透鏡安裝孔171c，171d，被設於壁厚部173的中央。蓋部171係具有彼此方向相反之上表面171a及下表面171b，下表面171b朝向筒部32的內側。透鏡安裝孔171d係具有一定直徑之圓形孔，透鏡安裝孔171c係自透鏡安裝孔171d的一端，往蓋部171的上表面171a逐漸增大直徑之孔。
透鏡罩120係被設置使得凹槽132在蓋部131的上表面131a側開口，但是相對於此，透鏡罩160係被設置使得凹槽172在蓋部171的下表面171b側開口。其係透鏡罩120與透鏡罩160之不同。凹槽172具有側面172a及底面172b。凹槽172收容低熔點玻璃層140，藉此，可防止低熔點玻璃層140往透鏡48的有效直徑部分流出。
實施形態3
第7圖係表示本發明實施形態3的光模組210之剖面圖。除了使透鏡罩20置換成透鏡罩220之點外，其餘光模組210與光模組10相同。因此，在以下之說明中，關於與實施形態1相同或相當之構成，係賦予相同編號以進行說明，同時將其與實施形態1不同之點當作中心進行說明，共通事項係簡化說明，或者省略之。
第8圖係表示本發明實施形態3的光模組用透鏡罩220之剖面圖。透鏡罩220係衝壓成形透鏡48到鏡筒230上者。鏡筒230的材料係與鏡筒30相同。
鏡筒230係與實施形態1之鏡筒30相同地，具有筒部32，在筒部32一端設有蓋部231。蓋部231具有：壁厚部233；以及透鏡安裝孔231c，231d，被設於壁厚部233的中央。蓋部231係具有彼此方向相反之上表面231a及下表面231b，下表面231b朝向筒部32的內側。透鏡安裝孔231d係具有一定直徑之圓形孔，透鏡安裝孔231c係自透鏡安裝孔231d的一端，往蓋部231的上表面231a逐漸增大直徑之孔。
在蓋部231的上表面231a設有凹部240。凹部240的直徑大於透鏡安裝孔231c，231d的直徑。凹部240具有底面241及側面242，在底面241的中央連接有透鏡安裝孔231c。
在凹部240內安裝有平板玻璃250。平板玻璃250係由玻璃本體252及被設於玻璃本體252的表面上之低熔點玻璃層251所構成。平板玻璃250連接在底面241，亦即，連接在鏡筒230中之透鏡安裝孔231c的邊緣。此連接係以玻璃轉變溫度比透鏡用玻璃還要低之低熔點玻璃層251實現。
即使在透鏡48與鏡筒230之間存在洩漏路徑，藉以低熔點玻璃層251連接平板玻璃250，可確保氣密性。
第9圖係表示本發明實施形態3的變形例的光模組用透鏡罩260之剖面圖。透鏡罩260係衝壓成形透鏡48到鏡筒270上者。鏡筒270的材料係與鏡筒30相同。
鏡筒270係與實施形態1之鏡筒30相同地，具有 筒部32，在筒部32一端設有蓋部271。蓋部271具有：壁厚部273；以及透鏡安裝孔271c，271d，被設於壁厚部273的中央。蓋部271係具有彼此方向相反之上表面271a及下表面271b，下表面271b朝向筒部32的內側。透鏡安裝孔271d係具有一定直徑之圓形孔，透鏡安裝孔271c係自透鏡安裝孔271d的一端，往蓋部271的上表面271a逐漸增大直徑之孔。
透鏡罩220係使凹部240在蓋部231的上表面231a側開口，但是相對於此，透鏡罩260係使凹部280在蓋部271的下表面271b側開口。其係透鏡罩220與透鏡罩260不同之處。
在蓋部271的下表面271b設有凹部280。凹部280的直徑大於透鏡安裝孔271c，271d的直徑。凹部280具有底面281及側面282，在底面281的中央連接有透鏡安裝孔271d。
在凹部280內安裝有平板玻璃250。即使透鏡48與鏡筒270之間存在洩漏路徑，藉以低熔點玻璃層251連接平板玻璃250，可確保氣密性。
10‧‧‧光模組
12‧‧‧蒂體
12a‧‧‧上表面
13‧‧‧導線端腳
14‧‧‧金屬塊
15‧‧‧珀爾帖模組
16‧‧‧輔助裝載
17‧‧‧雷射二極體
18‧‧‧插座用保持器
19‧‧‧插座
20‧‧‧光模組用透鏡罩
30‧‧‧鏡筒
37‧‧‧空洞
40‧‧‧低熔點玻璃層
48‧‧‧透鏡

Claims (5)

  1. 一種光模組，包括：鏡筒，其包括筒部及被設於前述筒部一端，且具有透鏡安裝孔之蓋部，前述筒部的另一端係開口，由具有第1線膨脹係數之材料所構成；透鏡，具有比前述第1線膨脹係數還要大之第2線膨脹係數之透鏡用玻璃，係衝壓成形在前述透鏡安裝孔內；平板玻璃，被設於前述鏡筒中之前述透鏡安裝孔的邊緣並與前述透鏡分離，被玻璃轉變溫度低於前述透鏡用玻璃之玻璃層連接；以及蒂體，其具有上表面及被設於前述上表面之光元件，前述光元件被前述鏡筒覆蓋，以前述另一端接合在前述上表面。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之光模組，其中，前述玻璃層由熔點在600℃以下的低熔點玻璃構成。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之光模組，其中，前述第2線膨脹係數係6.5×10-6K-1以上。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之光模組，其中，前述鏡筒的材料係柯華(Kovar)合金或Fe-42Ni。
  5. 一種光模組用透鏡罩，包括：鏡筒，其包括筒部及被設於前述筒部一端，且具有透鏡安裝孔之蓋部，前述筒部的另一端係開口，由具有第1線膨脹係數之材料所構成；透鏡，具有比前述第1線膨脹係數還要大之第2線膨脹係數之透鏡用玻璃，係衝壓成形在前述透鏡安裝孔內；以及 平板玻璃，被設於前述鏡筒中之前述透鏡安裝孔的邊緣並與前述透鏡分離，被玻璃轉變溫度低於前述透鏡用玻璃之玻璃層連接。
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