CN107005631A - 摄像装置 - Google Patents

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Abstract

本发明包括具有第一凸缘部分(121)的透镜镜筒(12)和具有第一装配槽部分(141)的保持构件(14)，所述透镜镜筒(12)的第一凸缘部分(121)与第一装配槽部分装配。具有比在透镜镜筒(12)中使用的树脂小的膨胀系数的树脂被用作保持构件(14)中的树脂。在保持构件(14)和透镜镜筒(12)的树脂模制期间，第一凸缘部分(121)的下表面和保持构件(14)的第一装配槽部分(141)的下表面被配置为进行接触以使在它们之间不存在间隙，所述保持构件(14)与所述第一凸缘部分(121)的下表面进行接触。

Description

摄像装置
技术领域
本发明涉及使用诸如CCD(Charge Coupled Device(电荷耦合器件))图像传感器或CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor(互补金属氧化物半导体))图像传感器的固态图像感测装置的摄像装置。
背景技术
近来，根据使用如上所述的固态图像感测装置的摄像装置的性能的提高，配备有包括自动对焦机构的摄像装置的电子设备已经被广泛使用。
专利文献1公开了一种摄像装置，其能够通过使透镜的腿部邻接抵靠除了固态图像感测装置的光接收表面以外的区域来调整其在光轴方向上的位置。
专利文献1公开的摄像装置的透镜在其制作过程中组装在洁净室中，以便防止灰尘等粘合到固态图像感测装置的光接收表面。因此，该装置具有制作成本高的问题。
为了解决这个问题，尝试通过将固态图像感测装置安装在电路板上来制作传感器单元，并且固态图像感测装置被玻璃盖覆盖，使得熔化的树脂流到玻璃盖周围，然后固化树脂。根据这种尝试，由于通常的半导体在洁净室中制作，因此灰尘等可以被防止粘合到由此制作的固态图像感测装置的光接收表面。此外，由于传感器单元(应当注意到，使用固态图像感测装置的传感器被指定为传感器单元)是通过玻璃盖附连到其上而获得的，所以在运输和组装期间也可以避免灰尘等的粘合。
然而，这种尝试也具有其中部件的数量增加并且制作步骤的数量增加的问题。此外，由于固化树脂通常具有差的精度(因为所得表面不是平坦的而是在许多情况下是不规则的)，因此在组装透镜时难以进行定位。此外，如果考虑到耐热性而通过玻璃模制来制作透镜，则由于形成精度方面的限制，难以精确地形成抵靠透镜的焦点位置的凸缘表面。
引用文献列表
专利文献
专利文献1：JP-A-2003-046825
发明内容
技术问题
众所周知，注射模制是通过将已经通过加热熔化的材料注入模具并冷却/固化所得物而获得树脂模制件的方法。如果通过该方法制作容纳透镜的透镜镜筒和保持该透镜镜筒在其中的保持构件，则出现以下问题。由于用于形成保持构件的树脂和用于形成透镜镜筒的树脂通常具有不同的热膨胀系数，所以当在高温下进行树脂模制之后降低温度时，由于用于保持构件的树脂和用于透镜镜筒的树脂的膨胀之后的收缩，因此不可避免地在保持构件和透镜镜筒之间形成间隙，以及水等不利地通过该间隙进入。
本发明是考虑到这些情况而设计的，本发明的目的是要提供一种摄像装置，其中保持构件和透镜镜筒之间的间隙的形成被抑制，从而可以防止水通过所述间隙进入。
解决技术问题的技术方案
本发明的摄像装置包括：电路板；设置在电路板的上表面上的固态图像感测装置；设置在电路板上方的柱面透镜镜筒；容纳在透镜镜筒中的透镜；以及将透镜镜筒和电路板保持在其中的保持构件，以及固图像感测装置位于由透镜镜筒和电路板形成的封闭空间中，透镜镜筒具有在垂直于透镜镜筒的中心轴线的方向上突出的第一凸缘部分，所述保持构件具有第一装配槽部分，透镜镜筒的第一凸缘部分被装配在该第一装配槽部分中，以及所述保持构件的热膨胀系数小于透镜镜筒的热膨胀系数。
当采用这种结构时，尽管在保持构件和透镜镜筒在高温下进行树脂模制之后所述保持构件和透镜镜筒通过降低温度而收缩，但是由于透镜镜筒的热膨胀系数大于保持构件的热膨胀系数，因此第一凸缘部分朝向其中设置有固态图像感测装置的电路板收缩，以便使第一凸缘部分和第一装配槽部分彼此进行紧密接触而没有形成间隙。因此，可以防止水的进入。
在上述结构中，透镜镜筒还具有在垂直于透镜镜筒的中心轴线的方向上突出的第二凸缘部分，并且保持部件还具有第二装配槽部分，透镜镜筒的第二凸缘部分装配在第二装配槽部分中。
当采用这种结构时，尽管在保持构件和透镜镜筒在高温下进行树脂模制之后保持构件和透镜筒通过降低温度而收缩，但是由于透镜镜筒的热膨胀系数大于保持构件的热膨胀系数，第二凸缘部分也以与第一凸缘部分相同的方式朝向设置有固态图像感测装置的电路板收缩，第二凸缘部分和第二装配槽部分彼此进行紧密接触而没有形成间隙。因此，可以防止水的进入。
在上述结构中，将粘合材料施加到第一凸缘部分的表面的至少一部分上。
当采用这种结构时，由于在电路板一侧上施加到第一凸缘部分的表面上的粘合材料，因此彼此接触的该表面和第一装配槽部分的表面之间的粘合得到改善，并且因此，可以更加明确地防止水的进入。
在上述结构中，将粘合材料施加到第二凸缘部分的表面的至少一部分上。
当采用这种结构时，由于在电路板的一侧上施加到第二凸缘部分的表面上的粘合剂材料，因此彼此接触的该表面和第二装配槽部分之间的粘合得以改善，因此，可以更加明确地防止水的进入。
本发明的摄像装置包括：电路板；设置在电路板的上表面上的固态图像感测装置；设置在电路板上方的柱面透镜镜筒；容纳在透镜镜筒中的透镜；以及将透镜镜筒和电路板保持在其中的保持构件，以及固态图像感测装置位于由透镜镜筒和电路板形成的封闭空间中，并且保持构件的热膨胀系数大于透镜镜筒的热膨胀系数。
当采用这种结构时，虽然在保持构件和透镜镜筒在高温下进行树脂模制之后所述保持构件和透镜镜筒通过降低温度而收缩，但是由于保持构件的热膨胀系数大于透镜镜筒的热膨胀系数，因此保持构件在用于挤压透镜镜筒的方向上收缩，因此所述保持构件和透镜镜筒彼此进行紧密接触而没有形成间隙。因此，可以防止水的进入。
在上述结构中，透镜镜筒具有在垂直于透镜镜筒的中心轴线的方向上突出的第一凸缘部分，并且所述保持部件具有第一装配槽部分，透镜镜筒的第一凸缘部分装配在该第一装配槽部分中。
当采用这种结构时，在保持构件和透镜镜筒在高温下进行树脂模制之后所述保持构件通过降低温度而在用于挤压透镜镜筒的方向上收缩，以及所述保持构件的第一装配槽部分在朝向透镜镜筒的轴向中心的方向(即，用于挤压透镜镜筒的第一凸缘部分的方向)上收缩，因此第一凸缘部分和第一装配槽部分彼此进行紧密接触而没有形成间隙。因此，可以防止水的进入。
在上述结构中，摄像装置包括位于透镜镜筒上方并由透镜镜筒和保持构件形成的凹陷，弹性构件被插入到该凹陷中。
当采用这种结构时，弹性构件密封所述透镜镜筒的上端部分和保持构件的上端部分之间的边界。因此，可以防止水通过凹陷进入。
本发明的有益效果
根据本发明，抑制了保持构件和透镜镜筒之间的间隙的形成，从而可以防止水通过间隙进入。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施例1的摄像装置的结构的竖直横截面视图；
图2是示出根据本发明的实施例2的摄像装置的结构的竖直横截面视图；
图3是示出根据本发明的实施例3的摄像装置的结构的竖直横截面视图；以及
图4是示出根据本发明的实施例4的摄像装置的上部部分的结构的竖直横截面视图。
具体实施方式
现在将参考附图详细描述用于实施本发明的优选实施例。
(实施例1)
图1是示出根据本发明的实施例1的摄像装置的结构的竖直横截面视图。在该图中，本实施例的摄像装置1包括电路板10；设置在电路板10的上表面上的中心部分的固态图像感测装置11；透镜镜筒12，该透镜镜筒为具有由盘形的第一凸缘部分121封闭的上端的筒形形状并且设置在电路板10上，其中心轴线设置成垂直于所述电路板；容纳在透镜镜筒12中的三个透镜131至133；保持构件14，其将电路板10和透镜镜筒12保持在其中，并且具有第一装配槽部分141，透镜镜筒12的第一凸缘部分121被装配在该第一装配槽部分141中；以及弹性构件16，例如O形环，插入到形成在透镜镜筒12的第一凸缘部分121的上表面和保持构件14的内壁的上端部分之间的凹陷15中。
透镜镜筒12的第一凸缘部分121形成在透镜镜筒12的上端部分中，并且在与透镜镜筒12的中心轴线垂直的方向上突出。第一凸缘部分121突出超过透镜镜筒12并且在垂直于透镜镜筒12的中心轴线的横截面中具有比不包括它(第一凸缘部分121)的部分更大的面积。第一凸缘部分121与透镜镜筒12一体地形成。在保持构件14的内壁上的上部部分中形成有第一装配槽部分141。第一装配槽部分141的宽度和深度具有根据第一凸缘部分121在突出超过透镜镜筒12的方向上的长度(对应于第一装配槽部分141的深度)和第一凸缘部分121的厚度(对应于第一装配槽部分141的宽度)确定尺寸。
粘合材料(例如化学粘合底漆)17被施加到透镜镜筒12的第一凸缘部分121的下表面(电路板10的一侧的表面)和保持构件14的第一装配槽部分141的下表面(靠近电路板10的表面)中的至少一个。透镜镜筒12和保持构件14由树脂制成。特别地，具有比用于透镜镜筒12的树脂的热膨胀系数小的树脂被用于保持构件14。这里，假设用于保持构件14的树脂的热膨胀系数为α1，以及用于透镜镜筒12的树脂的热膨胀系数为α2，这些系数为α2>α1的关系。三个透镜131至133容纳在透镜镜筒12中，使得它们的中心轴线分别与透镜镜筒12的中心轴线一致。在三个透镜131至133中，透镜131和132被设置在第一凸缘部分121下方，透镜133被设置在第一凸缘部分121的上方。
如图1所示的，包括第一凸缘部分121的透镜镜筒12保持在保持构件14内，因此第一凸缘部分121的上表面位于保持构件14的上表面的下方。因此，凹陷15形成在第一凸缘部分121的上表面和保持构件14的内壁的上端部分之间。弹性构件16插入凹陷15中。弹性构件16是密封部件，并且处于具有圆形横截面的环形形状，并且具有略大于保持构件14的内径的外径。在大多数情况下，橡胶被用作弹性构件16的材料。这种材料被用于防止流体通过部件之间的间隙流入或流出，并且可以防止诸如油、水、空气和气体的各种流体的泄漏。在本实施例中，它被用于密封第一凸缘部分121的上表面和保持构件14的内壁之间的边界部分。
在具有这种结构的摄像装置1中，在保持构件14和透镜镜筒12在高温下进行树脂模制之后，保持构件14和透镜镜筒12都通过温度降低而收缩。此时，由于用于保持构件14的树脂的热膨胀系数α1小于用于透镜镜筒12的树脂的热膨胀系数α2，因此透镜镜筒12的第一凸缘部分121在方向f1(即，在平行于透镜镜筒12的轴向中心并朝向电路板10的方向上)收缩。由于第一凸缘部分121的方向f1上的收缩，第一凸缘部分121的下表面和第一装配槽部分141的下表面彼此紧密接触而没有形成间隙。以这种方式，可以防止水的进入。
此外，由于粘合材料17被施加到第一凸缘部分121的下表面和第一装配槽部分141的下表面中的至少一个，所以第一凸缘部分121的下表面和第一装配槽部分141的下表面之间的粘合力被增大，以便防止水的进入。
此外，由于弹性构件16被插入到形成在透镜镜筒12的第一凸缘部分121和保持构件14的上端部分之间的凹陷15中，所以能够防止水的进入。
以这种方式，根据实施例1的摄像装置1，可以防止水的进入，因为它包括具有第一凸缘部分121的透镜镜筒12和具有第一装配槽部分141的保持构件14，透镜镜筒12的第一凸缘部分121被装配在所述第一装配槽部分141中，具有比用于透镜镜筒12的树脂的热膨胀系数小的树脂被用于保持构件14，并且彼此接触的第一凸缘部分121的下表面和保持构件14的第一装配槽部分141的下表面进行彼此紧密接触，而在保持构件14和透镜镜筒12的树脂模制中形成间隙。
此外，由于粘合材料17被设置在透镜镜筒12的第一凸缘部分121的下表面和保持构件14的第一装配槽部分141的下表面之间，所以能够更可确定地防止水的进入。
此外，由于弹性构件16被插入到形成在透镜镜筒12的第一凸缘部分121和保持构件14的上端部分之间的凹陷15中，所以能够防止水的进入。
(实施例2)
图2是示出本发明的实施例2的摄像装置的结构的竖直横截面视图。注意到，相同的附图标记用于指代以上所述的图1中常用的相同元件以省略描述。
如该图中所示的，实施例2的摄像装置2包括除了第一凸缘部分121之外还具有第二凸缘部分122的透镜镜筒12B，以及具有第二装配槽部分142的保持构件14B，第二凸缘部分122被装配在该第二装配槽部分142中。此外，粘合材料17被施加到透镜镜筒12B的第二凸缘部分122的下表面和保持构件14B的第二装配槽部分142的下表面中的至少一个。不包括透镜镜筒12B和保持构件14B的部件与图1中所示的摄像装置1是相同的并且如上所述。此外，还对于用于透镜镜筒12B和保持构件14B的树脂，另外，用于保持构件14B的树脂的热膨胀系数α1小于用于透镜镜筒12B的树脂的热膨胀系数α2(α2>α1)。
在具有这种结构的摄像装置2中，在保持构件14B和透镜镜筒12B在高温下进行树脂模制之后，保持构件14B和透镜镜筒12B都通过温度降低而收缩。此时，由于用于保持构件14B的树脂的热膨胀系数α1小于用于透镜镜筒12B的树脂的热膨胀系数α2，因此第一凸缘部分121和第二凸缘部分122都在相同的方向f1和f2上(即，在平行于透镜镜筒12B的轴向中心并朝向电路板10的方向上)收缩。由于第一凸缘部分121的方向f1的收缩，彼此接触的第一凸缘部分121的下表面和保持构件14B的第一装配槽部分141的下表面进行彼此紧密接触而没有形成间隙。此外，由于第二凸缘部分122的方向f2上的收缩，彼此接触的第二凸缘部分122的下表面和保持构件14B的第二装配槽部分142的下表面进行彼此紧密接触而没有形成间隙。以这种方式，可以防止水通过间隙进入。
此外，由于粘合材料17被施加到第一凸缘部分121的下表面和第一装配槽部分141的下表面中的至少一个，并且粘合材料17被施加到第二凸缘部分122的下表面和第二装配槽部分142的下表面中的至少一个，因此第一凸缘部分121的下表面和第一装配槽部分141的下表面之间的粘合以及第二凸缘部分122的下表面和第二装配槽部分142的下表面之间的粘合增加，因此没有水通过间隙进入。
此外，由于弹性构件16以与实施例1的摄像装置1相同的方式被插入到形成在透镜镜筒12B的第一凸缘部分121和保持构件14B的上端部分之间的凹陷15中，没有水通过凹陷15进入。
以这种方式，根据实施例2的摄像装置2，水的进入可被防止，因为它包括具有第一凸缘部分121和第二凸缘部分122的透镜镜筒12B，具有第一装配槽部分141和第二装配槽部分142的保持构件14B，透镜镜筒12B的第一凸缘部分121被装配到第一装配槽部分141中，第二凸缘部分122被装配到第二装配槽部分142中，具有比用于透镜镜筒12B的树脂小的热膨胀系数的树脂被用于保持构件14B，以及在保持构件14B和透镜镜筒12B的树脂模制中，彼此接触的第一凸缘部分121的下表面和保持构件14B的第一装配槽部分141的下表面进行彼此紧密接触而没有形成间隙，彼此接触的第二凸缘部分122的下表面和保持构件14B的第二装配槽部分142的下表面进行彼此紧密接触而没有形成间隙。
此外，由于粘合材料17被设置在透镜镜筒12B的第一凸缘部分121的下表面和保持构件14B的第一装配槽部分141的下表面之间，以及在透镜镜筒12B的第二凸缘部分122的下表面和保持构件14B的第二装配槽部分142的下表面之间，可以更加明确地防止水的进入。
此外，由于弹性构件16被插入到形成在透镜镜筒12B的第一凸缘部分121和保持构件14B的上端部分之间的凹陷15中，因此能够防止水的进入。
(实施例3)
图3是示出根据本发明的实施例3的摄像装置的结构的竖直横截面视图。注意到，相同的附图标记用于指代上述的图1中常用的相同元件以省略描述。
在该图中，根据实施例3的摄像装置3包括电路板10，设置在电路板10的上表面上的固态图像感测装置11，设置在电路板10上的柱面透镜镜筒12C，容纳在透镜镜筒12C中的三个透镜131至133，以及保持透镜镜筒12C和电路板10在其中的保持构件14C。
在根据实施例3的摄像装置3中，具有比透镜镜筒12C的树脂大的热膨胀系数的树脂被用作保持构件14C的树脂。具体地，用于保持构件14C的树脂的热膨胀系数α1大于用于透镜镜筒12C的树脂的热膨胀系数α2(α2<α1)。用于保持构件14C的树脂和透镜镜筒12C之间的热膨胀系数的关系与用于上述实施例1或2的摄像装置1或2中的保持构件14和透镜镜筒12(或保持构件14B和透镜镜筒12B)之间的热膨胀系数的关系是相反的。
此外，在实施例3的摄像装置3中，透镜镜筒12C不具有凸缘部分，保持构件14C不具有装配槽部分。然而，弹性构件16被插入到形成在透镜镜筒12C的上端部分和保持构件14C的上端部分之间的凹陷15中。
在具有这种结构的摄像装置3中，材料被选择为使得保持构件14C的热膨胀系数α1可大于透镜镜筒12C的热膨胀系数α2，并且在保持构件14C和透镜镜筒12C的树脂模制中，保持构件14C在方向f3(即，朝向保持构件14C的轴向中心的方向)上收缩，因此保持构件14C和透镜镜筒12C彼此进行紧密接触而没有形成间隙。因此，水不能通过间隙进入。
以这种方式，根据实施例3的摄像装置3，具有比用于形成透镜镜筒12C的树脂的热膨胀系数大的树脂被用作用于形成保持构件14C的树脂，使得保持构件14C和透镜镜筒12C可以在保持构件14C和透镜镜筒12C的树脂模制件中彼此进行紧密接触而没有形成间隙，因此可以防止水的进入。
此外，由于弹性构件16被插入到形成在透镜镜筒12C的上端部分和保持构件14C的上端部分之间的凹陷15中，所以能够防止水的进入。
(实施例4)
图4是示出根据本发明的实施例4的摄像装置的上部部分的结构的竖直横截面视图。应注意到，相同的附图标记用于指代上述的图1和3中常用的相同元件以省略描述。
在该图中，在根据实施例4的摄像装置4中，具有比用于透镜镜筒12D的树脂的热膨胀系数大的树脂以与用于以上所述的实施例3的摄像装置的保持构件14C和透镜镜筒12C的材料相同的方式被用作用于保持构件14D的树脂。具体地，用于保持构件14D的树脂的热膨胀系数α1大于用于透镜镜筒12D的树脂的热膨胀系数α2(α2<α1)。
与上述实施例3的摄像装置3的不同之处在于透镜镜筒12D具有第一凸缘部分121D，并且保持部件14D具有第一装配槽部分141D，透镜镜筒12D的第一凸缘部分121D被装配到第一装配槽部分141D中，顺便提及地，以与上述实施例3的摄像装置3相同的方式，弹性构件16被插入到形成在透镜镜筒12D的第一凸缘部分121D和保持构件14D的上端部分之间的凹陷15中。
在具有这种结构的摄像装置4中，材料被选择为使得保持构件14D的热膨胀系数α1可以大于透镜镜筒12D的热膨胀系数α2，并且在保持构件14D和透镜镜筒12D的树脂模制中，保持构件14D在方向f3(即，朝向保持构件14D的轴向中心的方向)上收缩，因此，所述保持构件14D和透镜镜筒12D彼此进行紧密接触而没有形成间隙，特别地，所述保持构件14D的第一装配槽部分141D在方向f4(即，朝向保持构件14D的轴线中心的方向)上收缩，因此，第一凸缘部分121D和第一装配槽部分141D也进行彼此紧密接触而没有形成间隙。以这种方式，水不会通过间隙进入。
以这种方式，根据实施例4的摄像装置4包括具有第一凸缘部分121D的透镜镜筒12D和具有第一装配槽部分141D的保持构件14D，所述透镜镜筒12D的第一凸缘部分121D被装配在所述第一装配槽部分141D中，具有比用于透镜镜筒12D的树脂大的热膨胀系数的树脂被用作用于保持构件14D的树脂，以便使第一装配槽部分141D和第一凸缘部分121D彼此紧密接触而没有形成间隙，因此可以防止水的进入。
此外，由于弹性构件16被插入到形成在透镜镜筒12D的第一凸缘部分121D和保持构件14D的上端部分之间的凹陷15中，所以可以防止水通过凹陷15进入。
已经参考具体实施例详细描述了本发明，并且对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种改变和修改。
本申请基于2014年11月26日提交的日本专利申请(日本专利申请号2014-238634)，其全部内容通过引用并入本文。
工业应用性
本发明具有的效果是：即使用于保持构件的树脂和用于透镜镜筒的树脂之间存在热膨胀系数差，也没有间隙形成在保持构件和透镜镜筒之间，并且可例如适用于使用诸如CCD图像传感器或CMOS图像传感器的固态图像感测装置的摄像装置。
附图标记列表
1,2,3,4 摄像装置
10 电路板
11 固态图像感测装置
12,12B,12C,12D 透镜镜筒
131to 133 透镜
14,14B,14C,14D 保持构件
15 凹陷
16 弹性构件
121,121D 第一凸缘部分
122 第二凸缘部分
141,141D 第一装配槽部分
142 第二装配槽部分

Claims (7)

1.一种摄像装置，包括：
电路板；
设置在所述电路板的上表面上的固态图像感测装置；
设置在所述电路板上方的柱面透镜镜筒；
容纳在所述透镜镜筒中的透镜；以及
将所述透镜镜筒和所述电路板保持在其中的保持构件，
其中所述固态图像感测装置位于由所述透镜镜筒和所述电路板形成的封闭空间中；
其中所述透镜镜筒具有在垂直于所述透镜镜筒的中心轴线的方向上突出的第一凸缘部分；
其中所述保持构件具有第一装配槽部分，所述透镜镜筒的第一凸缘部分装配在所述第一装配槽部分中；以及
其中所述保持构件的热膨胀系数小于所述透镜镜筒的热膨胀系数。
2.根据权利要求1所述的摄像装置，其中所述透镜镜筒还具有在垂直于所述透镜镜筒的中心轴线的方向上突出的第二凸缘部分；以及
其中所述保持构件还具有第二装配槽部分，所述透镜镜筒的第二凸缘部分装配在所述第二装配槽部分中。
3.根据权利要求1所述的摄像装置，其中，粘合材料被施加到所述第一凸缘部分的表面的至少一部分。
4.根据权利要求2所述的摄像装置，其中，粘合材料被施加到所述第二凸缘部分的表面的至少一部分。
5.一种摄像装置，包括：
电路板；
设置在所述电路板的上表面上的固态图像感测装置；
设置在所述电路板上方的柱面透镜镜筒；
容纳在所述透镜镜筒中的透镜；以及
将所述透镜镜筒和所述电路板保持在其中的保持构件，
其中所述固态图像感测装置位于由所述透镜镜筒和所述电路板形成的封闭空间中；以及
其中所述保持构件的热膨胀系数大于所述透镜镜筒的热膨胀系数。
6.根据权利要求5所述的摄像装置，其中所述透镜镜筒具有在垂直于所述透镜镜筒的中心轴线的方向上突出的第一凸缘部分；以及
其中所述保持构件具有第一装配槽部分，所述透镜镜筒的第一凸缘部分装配在所述第一装配槽部分中。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的摄像装置，包括凹陷，该凹陷位于所述透镜镜筒上方并由所述透镜镜筒和所述保持构件形成，
其中弹性构件被插入所述凹陷中。
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