JP6188347B2 - Ｘ線ｃｔ装置 - Google Patents

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Description

本発明の実施形態は、Ｘ線ＣＴ装置に関する。
従来、Ｘ線ＣＴ装置は、Ｘ線管球から照射され、被検者を透過したＸ線を検出し、検出された結果に基づき画像を再構成することによりＸ線断層画像を得る。
Ｘ線管球は環状回転体の内部に設けられ、環状回転体の中心に寝台を挿入可能な開口部を有している。環状回転体の周囲はカバーにより覆われている。カバーは、開口部の中心側から環状回転体を覆う筒側部を有する。筒側部には、Ｘ線管球からのＸ線を透過するＸ線透過口が設けられている。
Ｘ線透過口は、シート状の部材により塞がれている。それにより、被検者が環状回転体に触れないように安全性を確保することが可能となる。さらに、血液や造影剤が環状回転体の内部へ進入するのを防止することが可能となる。さらに、カバー内部からの騒音が外部に漏れるのを防止することが可能となる。カバー内部からの騒音としては、環状回転体が回転しているときの風切り音及びそれを駆動するモータの音等が含まれる。
シート状の部材は、Ｘ線及びマーキングのためのレーザに対し透過率の良い薄いフィルム状の材料により構成されている。それにより、Ｘ線撮影により取得される画像の画質の低下を抑えることが可能となる。
医用診断装置として、ＭＲＩ装置のカバーの内面に吸音材を配置し、消音効果を上げ、装置内部からの騒音を低減するものがある（特許文献１）。
特開平８−２５７００８号公報
しかしながら、シート状の部材または特許文献１に係る消音材によりＸ線透過口を単に塞いだとき、カバー内部からの騒音が十分に低減されないという問題点があった。
この実施形態は、上記の問題を解決するものであり、カバー内部からの騒音を十分に低減することが可能なＸ線ＣＴ装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、実施形態のＸ線ＣＴ装置は、内部にＸ線管球が収納された回転体を覆い、Ｘ線管球からのＸ線を透過するＸ線透過口が形成されたカバーと、Ｘ線透過口を塞ぐように配置され、防音層を挟むように設けられたシート状の二つの防音部材と、薄膜状の基材の両面に接着剤が塗られ、二つの防音部材を貼り合わせる両面テープと、を有する。
一実施形態に係るＸ線ＣＴ装置のブロック図。 Ｘ線ＣＴ装置の正面図。 Ｘ線ＣＴ装置を斜め後方から見たときの斜視図。 比較例において、防音層を設けない防音構造の断面図。 防音部材の厚さと音響透過損失値との関係を示す図。 防音層を設けた防音構造の断面図。 防音部材の部分拡大断面図。 床面とカバーとの間の間隙を塞ぐように配置された弾性部材の断面図。
このＸ線ＣＴ装置の一実施形態について、図１を参照して説明する。図１は、Ｘ線ＣＴ装置のブロック図である。
図１に示すように、Ｘ線ＣＴ装置としては、医用診断に用いるＸ線ＣＴ装置を例に示している。Ｘ線ＣＴ装置１０は、架台（ガントリ）１１、環状回転体１２、回転機構１４、カバー１６、冷却手段４０、及びダクト５０を有している。
架台１１の内部には、環状回転体１２及び回転機構１４が設けられている。環状回転体１２は、回転機構１４によって回転する。
環状回転体１２の内部には、Ｘ線管球１７及びＸ線検出器１８が設けられている。架台１１及び環状回転体１２の中心部には、寝台７０の天板７１に載置された被検者Ｐを前方から挿入するための開口部１５が設けられている。
カバー１６は、架台１１および環状回転体１２を覆うように形成されている。なお、カバー１６の詳細については後述する。
Ｘ線管球１７とＸ線検出器１８とは、開口部１５を中心にして対向して配置されている。Ｘ線管球１７から被検者Ｐに対してＸ線が曝射される。被検者Ｐを透過したＸ線はＸ線検出器１８で検出されて電気信号に変換される。電気信号は、データ収集部（ＤＡＳ）１９で増幅され、デジタルデータに変換される。なお、Ｘ線管球１７を冷却する機構（冷却機構）の詳細については後述する。
Ｘ線検出器１８は、例えばシンチレータアレイ、フォトダイオードアレイから成る複数の検出素子アレイを含み、Ｘ線管球１７の焦点を中心とした円弧に沿って配列される。またＤＡＳ１９からのデジタルデータ（投影データ）は、データ伝送部２０を介してコンソール２１に伝送される。
データ伝送部２０は、環状回転体１２からコンソール２１へ投影データを非接触で伝送するものであり、環状回転体１２側に設けた送信部２０１と、架台１１の固定部に設けた受信部２０２を含み、受信部２０２で受信したデータをコンソール２１に供給する。尚、送信部２０１は、円環状の回転体に取り付けられ、受信部２０２は円環状の固定体に取り付けられている。
また、環状回転体１２には、スリップリング２２とＸ線制御部２４が設けられ、固定部２３には架台制御部２５が設けられている。
一方、コンソール２１は、コンピュータシステムを構成するものであり、データ伝送部２０からの投影データが前処理部３１に供給される。前処理部３１では投影データに対してデータ補正等の前処理を行いバスライン３２上に出力する。
バスライン３２には、システム制御部３３、入力部３４、データ記憶部３５、再構成処理部３６、データ処理部３７、表示部３８等が接続され、システム制御部３３には、高電圧発生部３９が接続されている。
システム制御部３３はホストコントローラとして機能し、コンソール２１の各部の動作や、架台制御部２５及び高電圧発生部３９を制御する。データ記憶部３５は断層画像等のデータを記憶するものであり、再構成処理部３６は投影データから３Ｄ画像データを再構成する。データ処理部３７は、データ記憶部３５に保存された画像データまたは再構成したあとの画像データを処理する。表示部３８は画像データ処理によって得られた画像等を表示する。
入力部３４はキーボード、マウス等を有し、ユーザ（医師、オペレータ等）によって操作され、データ処理する上で各種の設定を行う。また被検者Ｐの状態や検査方法等の各種情報を入力するものである。
高電圧発生部３９は、スリップリング２２を介してＸ線制御部２４を制御し、Ｘ線管球１７に電力を供給し、Ｘ線の曝射に必要な電力（管電圧、管電流）を与える。Ｘ線管球１７は、被検者Ｐの体軸方向に平行なスライス方向と、それに直交するチャンネル方向の２方向に広がるビームＸ線を発生する。ビームＸ線のスライス方向の広がり角をコーン角、チャンネル方向の広がり角をファン角という場合がある。
被検者Ｐの上方及び側方から被検者Ｐの体表に有色のレーザ光を照射することにより、マーキングする（体表に目印を付ける）レーザ投光器（図示省略）が設けられている。有色のレーザ光としては、目印を認識するときの容易さ（視認性）に優れた、例えば、赤色レーザや緑色レーザがある。
〔カバー〕
以上に、Ｘ線ＣＴ装置の基本的な構成について説明した。
次に、カバー１６の詳細について図２及び図３を参照して説明する。図２はＸ線ＣＴ装置の正面図、図３はＸ線ＣＴ装置を斜め後方から見たときの斜視図である。
ここで、環状回転体１２の前方、後方、両側方、上方、及び下方に配置されている架台１１の部位を、前面部、後面部、側面部、天井部及び底部という場合がある。また、左右方向（両側方向）、上下方向（高さ方向）、及び、体軸方向（前後方向）をＸ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向という場合がある。なお、架台１１の後面部をフレーム１３という場合がある。
また、図２及び図３において、環状回転体１２の前方及び後方をＺ１及びＺ２で示し、さらに、環状回転体１２の右側方及び左側方をＸ１及びＸ２で示し、さらに、環状回転体１２の上方及び下方をＹ１及びＹ２で示す。
図２及び図３に示すように、カバー１６は、架台１１の底部を覆う底カバー１６１と、架台１１の前面部を覆う前カバー１６２と、架台１１の後面部を覆う後カバー１６３と、架台１１の天井部を覆う天井カバー１６４と、架台１１の側面部を覆う側面カバー１６５とを有している。
前カバー１６２は筒口前部１６２ａを有している。筒口前部１６２ａは、筒状に形成され、開口部１５の略前半分をＺ軸方向（体軸方向）から覆うように開口部１５に前方から嵌め込まれている。
後カバー１６３は筒口後部１６３ａを有している。筒口後部１６３ａは、筒状に形成され、開口部１５の略後半分をＺ軸方向から覆うように開口部１５に後方から嵌め込まれている。筒口前部１６２ａ及び筒口後部１６３ａにより筒側部が構成されている。
後カバー１６３の上部には、後述する放熱器２６からの熱をカバー１６の外部に放出するための排気口１６３ｂが設けられている。排気口１６３ｂは、図２及び図３に示す１２時の位置に設けられている。放熱器２６からの熱はカバー１６内部で上昇するために、後カバー１６３の上部に設けられた排気口１６３ｂから効率よく熱を放出することが可能となる。排気口１６３ｂを通してＸ線ＣＴ装置の正面側に伝わるカバー１６内部からの騒音は、前カバー１６２や底カバー１６１の前面部に排気口１６３ｂが設けられたときに比較して、低減される。
放熱器２６からの熱を効率よく放出するため、排気口１６３ｂは、カバー１６の上部にもうけられていればよい。例えば、排気口１６３ｂは天井カバー１６４に設けられてもよい。
後述するダクト５０の一部は後カバー１６３により覆われている。また、後述するファン４１及びダクト５０の他の部分は、側面カバー１６５により覆われている。なお、ファン４１及びダクト５０の他の部分は、他のカバー１６、例えば、天井カバー１６４により覆われてもよい。
〔冷却手段、ダクト〕
冷却手段４０はファン４１を有している。ファン４１は、放熱器２６の近傍に配置され、放熱器２６からの熱をダクト５０に送り出すものである。ダクト５０は、架台１１とカバー１６との間に配置され、ファン４１からの排気を受けて排気口１６３ｂに導くものである。カバー内部からの騒音としては、ファン４１が回転しているときの風切り音及びそれを駆動するモータの音が含まれる。
〔防音構造〕
次に、カバー１６内部からの騒音を低減するための防音構造について説明する。
（比較例に係る防音構造）
先ず、比較例に係る防音構造について図４を参照して説明する。図４は、一つの防音部材により構成された防音構造の断面図である。図４では、開口部１５を体軸方向（Ｚ軸方向）に沿って切断したときの断面図を示している。
図４に示すように、前カバー１６２の筒口前部１６２ａの後端部１６２ｄと後カバー１６３の筒口後部１６３ａの前端部１６３ｄとの間にはＸ線を通すためのＸ線透過口Ｓ１が形成されている。Ｘ線透過口Ｓ１の周方向の幅は、ビームＸ線のファン角に対応した大きさになっている。また、Ｘ線透過口Ｓ１のＺ軸方向の幅は、ビームＸ線のコーン角に対応した大きさになっている。
図４に示すように、Ｘ線透過口Ｓ１はシート状の防音部材６１により塞がれている。それにより、被検者Ｐが環状回転体１２に触れないように安全性を確保することが可能となる。さらに、血液や造影剤が環状回転体１２の内部へ進入するのを防止することが可能となる。さらに、カバー１６内部からの騒音が外部に漏れるのを防止することが可能となる。
（防音部材の厚さと音響透過損失値との関係）
ここで、防音部材６１の厚さと音響透過損失値との関係について図５を参照して説明する。図５は防音部材の厚さと音響透過損失値との関係を示す図である。ここで、音響透過損失値とは、音響透過率の逆数の対数を１０倍した量をいい、デシベル［ｄＢ］で表される。また、音響透過率とは、入射音の強さに対する透過音の強さの比をいう。
図５では、横軸に防音部材の厚さ［ｍｍ］を示し、縦軸にコインシデンス効果が起きる周波数［Ｈｚ］及び音響透過損失値を示す。ここで、コインシデンス効果とは、特定周波数で音響透過損失値が低下する現象をいう。
さらに、図５では、防音層６２を設けないときの防音部材６１の厚さＴに対するコインシデンス効果が起きる周波数を実線で示し、防音層６２を設けたときの防音部材６１の厚さＴに対するコインシデンス効果が起きる周波数を一点鎖線で示し、防音部材６１の厚さＴに対する音響透過損失値を破線で示す。
防音部材６１の厚さＴを増していくと、音響透過損失値が高くなって、遮音性が向上する。また、防音部材６１の厚さＴを増していくと、コインシデンス効果が起きる周波数が低音側に移動する。厚さＴがｔ１のとき周波数を図５にｆ１で示す。しかし、騒音の周波数特性によっては、厚さＴを増すことが、必ずしも遮音性の向上につながらない。たとえば、騒音に周波数ｆ１が含まれると、コインシデンス効果が起きて、音響透過損失値が低下し、遮音性が低下する。そのため、防音部材６１の厚さＴを上限値ｔ１より薄くする必要がある（Ｔ＜ｔ１）。
以上に、一つの防音部材６１により構成された防音構造について説明した。そして、一つの防音部材６１を用いて遮音性能を向上させるには困難を伴うことがわかった。
（防音層を設けた防音構造）
次に、この実施形態に係る防音構造について図６及び図７を参照して説明する。図６は防音層を設けた防音構造の断面図である。図６では開口部１５を体軸方向（Ｚ軸方向）に沿って切断したときの断面図を示している。
図６に示すように、本実施形態に係る防音構造は二つの防音部材６１及び防音層６２を有している。それにより、遮音性能を向上させることが可能となる。防音層６２は、空気層により構成されている。なお、二つの防音部材６１及び防音層６２の組み合わせは、二以上設けられてもよい。さらに、防音層６２は、吸音部材及び/または音響反射部材により構成されてもよい。
図７は防音部材の部分拡大断面図である。図６及び図７に示すように、防音構造として、防音層６２としての空気層を挟むように二つの防音部材６１が配置されている。二つの防音部材６１は、Ｘ線透過口Ｓ１に架け渡されるように設けられている。なお、図６及び図７では、二つの防音部材６１が並列に配置されたものを示したが、これに限らず、二つの防音部材６１が所定の角度を成すように配置されてもよい。
（防音部材）
防音部材６１は、音響透過損失の大きな材料であって、Ｘ線及びマーキングのためのレーザに対し透過率の良い薄いフィルム状の材料により構成されている。それにより、Ｘ線撮影により取得される画像の画質の低下を抑えることが可能となる。
防音部材６１の種類としては、音のエネルギーの一部が熱のエネルギーに変換され、反射音を小さくする吸音部材と、入射する音を反射、屈折する性質を有する音響反射部材とを含む。
吸音部材の例としては、小さな穴がたくさんあいている繊維状のものやスポンジ状のものであって、吸音部材に用いられる材料の代表例として、グラスウールやウレタンなどの多孔質材料が用いられることが好ましい。
音響反射部材の例としては、ヘリウムなどの空気よりも音速の早い気体を二つの防音部材の間に封入することにより構成されてもよい。
この実施形態では、防音部材６１として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられている。ＰＥＴとしてマイラー（登録商標）が用いられことが好ましい。
防音部材６１に用いられる樹脂材料としては、ＰＥＴに限らず、Ｘ線及びレーザ光に対する透過率が高く、耐Ｘ線劣化性の高い材料であればよい。
防音部材６１の厚さは、０．５［ｍｍ］〜１．０［ｍｍ］であることが好ましい。なお、０．５［ｍｍ］の下限を設けた理由は、その厚さの防音部材６１に被検者Ｐが触れても、０．５［ｍｍ］以上の厚さがあれば、安全性を担保できることにある。さらに、１．０［ｍｍ］の上限を設けた理由は、１．０［ｍｍ］以下の厚さであれば、Ｘ線及びレーザ光の透過性を確保できることにある。反対に、１．０［ｍｍ］を超える厚さになると、Ｘ線やレーザ光を吸収し、Ｘ線が吸収されたときは、画質の低下の原因となり、レーザ光が吸収されたときは、目印を視認するときの容易さが失われる要因となる。
次に、上述する材料及び厚さを有する防音部材６１の構造について説明する。
防音部材６１は、無色透明のフィルムにより構成されてもよい。なお、ここで、「フィルム」には、シート状のものを含む（以下、同様）。
これに対し、防音部材６１が有色のレーザ光を透過する有色フィルムにより構成されてもよい。防音部材６１が有色フィルムにより構成されるとき、フィルムの色は、レーザ光の色に対応する。例えば、赤色レーザのときは、赤色フィルムが用いられ、緑色レーザのときは、緑色フィルムが用いられる。これらの有色フィルムを防音部材６１として用いることにより、マーキング用のレーザ光を透過し、他の可視光を透過しないので、防音部材６１を通して、装置内部が被検者Ｐに見えないので、被検者Ｐに違和感を与えず、外観品質を向上させることができる。
防音部材６１は、有色フィルムの単体で構成される。これに対して、防音部材６１が、有色フィルム及び無色透明フィルムの複合体で構成されてもよい。
無色透明フィルムは無色透明の樹脂により成形される。有色フィルムは、無色透明の樹脂を着色することにより成形される。
樹脂の着色には顔料や染料などの着色剤が用いられる。顔料には無機顔料、有機顔料が用いられる。染料には、樹脂との相溶性の面から選択されて使用される。染料は、水や溶剤、油などに溶解や分散し、可視光線を吸収することで色相を示す。染料は分子状に分散し、透明樹脂の着色に適する。
樹脂の着色方法には、１）着色剤を樹脂に溶融混練して成形する方法、２）樹脂を成形した後、成型品を着色剤で着色する方法がある。
（空気層）
前述したように、防音層６２としての空気層は二つの防音部材６１により挟まれている。空気層は、０．５［ｍｍ］〜１．０［ｍｍ］の厚さを有する両面テープ６３により二つの防音部材６１を貼り合わせることにより形成されるようにしてもよい。
空気層を設けることで、遮音性を向上させることが可能となる。また、空気層を厚くすることによって、コインシデンス効果が起きる周波数を低下させる。空気層を設けることにより低下した周波数を図５にｆ２で示す。図５に周波数ｆ２に対する防音部材６１の厚さＴの上限値をｔ２で示す。図５に示すように、防音部材６１の厚さＴの上限値がｔ２に上がることで、防音部材６１の厚さＴを増やし（Ｔ＜ｔ２）、音響透過率損失値を高め、遮音性を向上させることが可能となる。
図６及び図７に示すように、筒口前部１６２ａの後端部１６２ｄには、段部１６６が形成されている。また、筒口後部１６３ａの前端部１６３ｄには段部１６６が形成されている。段部１６６の深さをＤ、両面テープ６３の厚さをｔとすると、これらの関係は次の式（２）で表される。
Ｄ≧２Ｔ＋ｔ （２）
また、両面テープ６３の長さをＷ、両方の段部１６６間の幅をＷ０、Ｘ線透過口Ｓ１のＺ軸方向の幅をＷ１とすると、これらの関係は次の式（３）で表される。
Ｗ０≧Ｗ＞Ｗ１ （３）
二つの防音部材６１が重ねられることにより、遮音効果を上げることが可能となる。また、空気層の厚さの効果で低音域から中音域にかけての遮音性を向上させることが可能となる。
両面テープ６３が用いられることにより、空気層の密閉性が向上し、それにより、遮音性を向上させることが可能となる。
両面テープ６３の板厚を変えることにより、空気層の厚さを変えるようにしてもよい。それにより、コインシデンス効果が起きる所定周波数以下にする。また、二つの防音部材６１が所定の角度を成すように配置されてもよい。このとき、両面テープ６３の板厚を、筒口前部１６２ａの後端部１６２ｄ側と筒口後部１６３ａの前端部１６３ｄ側とで異ならせるようにしてもよい。
次に、防音部材６１によってＸ線透過口Ｓ１を塞ぐ作業手順について説明する。
先ず、段部１６６に接着剤を塗布する。次に、その接着剤により、１枚の防音部材６１を段部１６６に貼り付ける。
次に、その１枚の防音部材６１に両面テープ６３を貼り付ける。次に、その両面テープ６３に２枚目の防音部材６１を貼り付ける。
以上の作業により、防音部材６１によってＸ線透過口Ｓ１を塞ぐことができる。また、両面テープ６３を用いることにより、二枚の防音部材６１を簡単に貼り付けることができ、作業性を向上させることが可能となる。
なお、両面テープ６３により貼り合わせた二枚の防音部材６１を、段部１６６に貼り付けるようにしてもよい。また、段部１６６に両面テープ６３を貼り付け、その両面テープ６３に１枚目の防音部材６１を貼り付けるようにしてもよい。
〔他の防音構造〕
次に、弾性部材６５について図１、図３及び図８を参照して説明する。図８は、床面とカバー１６との間の間隙Ｓ２を塞ぐように配置された弾性部材の断面図である。
図１、図３及び図８に示すように、Ｘ線ＣＴ装置の設置場所（床面Ｆ）と底カバー１６１の下縁との間には間隙Ｓ２が設けられている。間隙Ｓ２にはバラツキがある。バラツキは、カバー１６の製品精度及び組立精度に起因するため、間隙Ｓ２をなくすことは難しい。その間隙Ｓ２を通って、カバー１６内部からの騒音が外部に漏れる。一方、底カバー１６１の下縁が床面Ｆに当たっていると、運転時の振動により異音が発生する。
弾性部材６５は、弾性を有する材料（例えば、樹脂製ゴム）により帯状に形成されている。弾性部材６５の一方の側縁６５１が底カバー１６１の下縁に沿って装着されている。弾性部材６５の他方の側縁６５２が床面Ｆに当たって底カバー１６１の内側へ撓むことにより、その復元力で床面Ｆに弾撥的に当接している。それにより、間隙Ｓ２を無くすことが可能となる。
弾性部材６５により間隙Ｓ２が塞がれることで、カバー１６内部からの騒音を低減することが可能となる。また、弾性部材６５の側縁が弾撥的に床面Ｆに当接しているため、運転時の振動によっても異音が発生することもない。
弾性部材６５他方の側縁６５２は、底カバー１６１の内側へ撓むように形成されている。弾性部材６５の他方の側縁６５２が底カバー１６１の内部に隠れるようになるため、外観品質を向上させることが可能となる。
また、弾性部材６５他方の側縁６５２は、底カバー１６１の内側へ撓むように予めその方へ湾曲している。また、撓み易いように、他方の側縁６５２の板厚は、一方の側縁６５１を含む他の部分のそれより薄くなっている。
なお、この実施形態においては、カバー１６の内面に吸音部材が装着されていてもよい。吸音部材の例としては、ロックウールやグラスウールなどの多孔質材料を高密度の板状に形成されたものが用いられる。多孔質材料の一例として、ポリエチレン、ビニルフィルムなどの薄膜が用いられることが好ましい。
また、実施形態においては、カバー１６の内面に入射する音を反射、屈折する性質を有する音響反射部材が装着されていてもよい。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、書き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるととともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
Ｐ 被検者
Ｓ１ Ｘ線透過口
Ｓ２ 間隙
１０ Ｘ線ＣＴ装置
１１ 架台
１１１ ファン設置部
１１２ 連通口
１２ 環状回転体
１２１ 体軸
１２２ 通気口
１３ フレーム
１４ 回転機構
１５ 開口部
１６ カバー
１６１ 底カバー
１６２ 前カバー
１６２ａ 筒口前部
１６３ 後カバー
１６３ａ 筒口後部
１６３ｂ 排気口
１６４ 天井カバー
１６４ａ 接点
１６５ 側面カバー
１６６ 段部
１７ Ｘ線管球
１８ Ｘ線検出器
１９ データ収集部（ＤＡＳ）
２０ データ伝送部
２１ コンソール
２２ スリップリング
２３ 固定部
２４ Ｘ線制御部
２５ 架台制御部
２６ 放熱器
３１ 前処理部
３２ バスライン
３３ システム制御部
３４ 入力部
３５ データ記憶部
３６ 再構成処理部
３７ データ処理部
３８ 表示部
３９ 高電圧発生部
４０ 冷却手段
４１ ファン
５０ ダクト
６１ 防音部材
６２ 防音層
６３ 両面テープ
６５ 弾性部材
７０ 寝台
７１ 天板

Claims (12)

  1. 内部にＸ線管球が収納された回転体を覆い、前記Ｘ線管球からのＸ線を透過するＸ線透過口が形成されたカバーと、
    前記Ｘ線透過口を塞ぐように配置され、防音層を挟むように設けられたシート状の二つの防音部材と、
    薄膜状の基材の両面に接着剤が塗られ、前記二つの防音部材を貼り合わせる両面テープと、
    を有する
    ことを特徴とするＸ線ＣＴ装置。
  2. 内部にＸ線管球が収納された回転体を覆い、前記Ｘ線管球からのＸ線を透過するＸ線透過口が形成されたカバーと、
    前記Ｘ線透過口を塞ぐように配置され、吸音シートにより形成される防音層を挟むように設けられたシート状の二つの防音部材と、
    を有することを特徴とするＸ線ＣＴ装置。
  3. 内部にＸ線管球が収納された回転体を覆い、前記Ｘ線管球からのＸ線を透過するＸ線透過口が形成されたカバーと、
    前記Ｘ線透過口を塞ぐように配置され、音響反射材により形成される防音層を挟むように設けられたシート状の二つの防音部材と、
    を有することを特徴とするＸ線ＣＴ装置。
  4. 前記防音部材の厚さは、０．５［ｍｍ］から１．０［ｍｍ］であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のＸ線ＣＴ装置。
  5. 検査対象となる被検者の体表にレーザ光を照射することにより、前記体表に目印を付けるように構成され、
    前記防音部材は、有色の前記レーザ光を透過する有色フィルムにより構成されることを特徴とする請求項４に記載のＸ線ＣＴ装置。
  6. 前記防音部材は、前記有色フィルムと無色透明フィルムとを重ね合わせることにより構成されることを特徴とする請求項５に記載のＸ線ＣＴ装置。
  7. 前記有色フィルムは、無色透明の基材に、前記有色のレーザ光を透過する着色剤を練り込むことにより形成されることを特徴とする請求項５に記載のＸ線ＣＴ装置。
  8. 前記防音部材は、ポリエチレンテレフタレートにより形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のＸ線ＣＴ装置。
  9. 前記両面テープの厚さは、０．５［ｍｍ］から１．０［ｍｍ］であることを特徴とする請求項１に記載のＸ線ＣＴ装置。
  10. 前記防音層は、空気層であることを特徴とする請求項１に記載のＸ線ＣＴ装置。
  11. 前記吸音シートは、グラスウールを含む多孔質材料であることを特徴とする請求項２に記載のＸ線ＣＴ装置。
  12. 前記回転体は、中央に開口部を有する環状回転体であり、
    前記カバーは、筒状に形成され、前記開口部に嵌め込まれることにより、前記開口部の中心側から前記環状回転体を覆う筒側部を有し、前記筒側部に前記Ｘ線透過口が形成されたカバーであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のＸ線ＣＴ装置。
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