JP6155697B2 - 偏光膜、円偏光板及びそれらの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、偏光膜、円偏光板及びそれらの製造方法などに関する。

液晶表示装置に用いられる偏光子は、高い透過率と偏光度を兼ね備えていることから、ヨウ素等の二色性色素で染色し、延伸処理されたポリビニルアルコール（ヨウ素染色ＰＶＡ）からなるフィルム（偏光膜）が汎用的に用いられている。例えば、特許文献１には、ヨウ素染色ＰＶＡからなる偏光膜が記載されている。

特開平７−１４２１７０号公報

しかしながら、ヨウ素染色ＰＶＡからなる偏光膜は、黄色味を帯びやすく、いわゆるニュートラルな色相性に劣るという問題があった。また、ヨウ素染色ＰＶＡからなる偏光膜は薄膜化が困難であり、より薄型化が求められる昨今の表示装置に適用するうえでは、限界があった。そこで、本発明の目的は、薄膜化が容易であり、ニュートラルな色相性に優れる偏光膜、当該偏光膜を含む偏光子及びその製造方法などを提供するものである。

本発明は以下の発明を含む。
[１] 重合性液晶化合物から形成される重合体と、該重合体中に分散させて光吸収を測定した場合に、波長３８０〜５５０ｎｍの範囲に吸収極大を有する少なくとも１種の二色性色素（１）と、波長５５０〜７００ｎｍの範囲に吸収極大を有する少なくとも２種の二色性色素（２）とを含む偏光膜。
[２] 前記二色性色素（１）が、重合性液晶化合物から形成される重合体中に分散させて光吸収を測定した場合に、波長４００〜５５０ｎｍの範囲に吸収極大を有する[１]に記載の偏光膜。
[３] 前記重合体中に分散させて光吸収を測定した場合に、波長５５０〜７００ｎｍの範囲に吸収極大を有する少なくとも２種の二色性色素（２）が、
前記重合体中に分散させて光吸収を測定した場合に、
波長５５０〜６００ｎｍの範囲に吸収極大を有する二色性色素（２−１）と、
波長６００〜７００ｎｍの範囲に吸収極大を有する二色性色素（２−２）とを含む[１]又は[２]に記載の偏光膜。
[４] 重合性液晶化合物が、スメクチック液晶相を示す化合物である[１]〜[３]のいずれかに記載の偏光膜。
[５] Ｘ線回折測定においてブラッグピークが得られる[１]〜[４]のいずれか記載の偏光膜。
[６] Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊値及びｂ＊値が、以下の式（１Ｆ）及び式（２Ｆ）の関係を満たす[１]〜[５]のいずれか記載の偏光膜。
−３≦ 色度ａ＊ ≦３ （１Ｆ）
−３≦ 色度ｂ＊ ≦３ （２Ｆ）
[７] 二色性色素（１）及び二色性色素（２）がアゾ化合物である[１]〜[６]のいずれかに記載の偏光膜。
[８] 二色性色素（２）が、
式（２）で表される化合物からなる[１]〜[７]のいずれかに記載の偏光膜。

［式（２）中、
ｎは１又は２である。
Ａｒ^１及びＡｒ^３はそれぞれ独立に、式（ＡＲ−１）〜式（ＡＲ−４）のいずれかで表される基である。

Ａｒ^２は、式（ＡＲ２−１）、式（ＡＲ２−２）又は式（ＡＲ２−３）で表される基である。

Ａ_１及びＡ_２はそれぞれ独立に、式（Ａ−１）〜式（Ａ−９）のいずれかで表される基であり、＊は結合手を表す。

（ｍｃは０〜１０の整数であり、同一の基中にｍｃが２つある場合、この２つのｍｃは互いに同一又は相異なる。）］
[９] 二色性色素（１）が、
式（１）で表される化合物からなる[１]〜[８]のいずれかに記載の偏光膜。

［式（１）中、
Ｙは、式（Ｙ１）又は式（Ｙ２）で表される基である。

（式中、Ｌは、酸素原子又は−ＮＲ−であり、Ｒは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基である。）
Ｒ^１は、式（Ｒ^１−１）〜式（Ｒ^１−３）のいずれかで表される基である。

（式中、ｍａは０〜１０の整数であり、同一の基中にｍａが２つある場合、この２つのｍａは互いに同一又は相異なる。＊は結合手を表す。）
Ｒ^２は、式（Ｒ^２−１）〜式（Ｒ^２−６）のいずれかで表される基である。

（式中、ｍｂは０〜１０の整数である。）］
[１０] 透明基材上に、[１]〜[９]のいずれか記載の偏光膜を設けてなる偏光子。
[１１] [１０]記載の偏光子の製造方法であり、
透明基材上に配向膜を備えた積層体を準備する工程と、
前記積層体の前記配向膜上に、重合性液晶化合物と、該重合性液晶化合物から形成される重合体中に分散させて光吸収を測定した場合に、波長３８０〜５５０ｎｍの範囲に吸収極大を有する二色性色素（１）を１種と、波長５５０〜７００ｎｍの範囲に吸収極大を有する二色性色素（２）を２種と、溶剤とを含む組成物を塗布する工程と、
前記組成物に含まれる前記重合性液晶化合物を重合させる工程と
を有する製造方法。
[１２] 透明基材がプラスチック基材であり、且つ、前記配向膜が光配向膜である[１１]に記載の製造方法。
[１３] [１]〜[９]のいずれか記載の偏光膜を備えた液晶表示装置。
[１４] [１]〜[９]のいずれか記載の偏光膜と、λ/４層とを有し、以下の（Ａ１）及び（Ａ２）の要件を満たす円偏光板。
（Ａ１）前記偏光膜の吸収軸と、前記λ/４層の遅相軸とのなす角度が、略４５°であること；
（Ａ２）波長５５０ｎｍの光で測定した、前記λ/４層の正面リタデーションの値が１００〜１５０ｎｍの範囲であること
[１５] [１４]記載の円偏光板と、有機ＥＬ素子とを備えた有機ＥＬ表示装置。

本発明によれば、薄膜化が容易で、ニュートラルな色相性に優れた偏光膜、当該偏光膜を含む偏光子を提供することができる。

本発明の偏光膜を含む偏光子（本偏光子）の連続的製造方法の模式図である。 光配向膜の配向方向Ｄ２と、フィルムの搬送方向Ｄ１との関係を表す模式図である。 本発明の偏光膜を用いた液晶表示装置の断面構成を表す模式図である。 図３の液晶表示装置に用いられる本偏光子の層順を表す模式図である。 図３の液晶表示装置に用いられる本偏光子の層順を表す模式図である。 本発明の偏光膜を用いたＥＬ表示装置の断面構成を表す模式図である。 本発明の偏光膜を含む本偏光子の実施態様の断面構成を表す模式図である。 本発明の偏光膜を含む円偏光板（本円偏光板）の連続的製造方法の一例を表す模式図である。 図６のＥＬ表示装置に用いられる本円偏光板の層順を表す模式図である。 本発明の偏光膜を用いたＥＬ表示装置の断面構成を表す模式図である。 本発明の偏光膜を用いた投射型液晶表示装置の構成を示す概略図である。

本発明の偏光膜（以下、場合により「本偏光膜」という。）は、重合性液晶化合物から形成される重合体と、特定の３種以上の二色性色素とを含むことを特徴とする。本偏光膜は、重合性液晶化合物と、前記３種以上の二色性色素とを含む組成物（以下、場合により「偏光膜形成用組成物」という。）から形成されたものが好ましい。まず、偏光膜形成用組成物について説明する。

１．偏光膜形成用組成物
本発明の偏光膜形成用組成物は上記のとおり、重合性液晶化合物と、特定の３種以上の二色性色素とを含み、さらに溶剤を含むと好ましい。このような偏光膜形成用組成物から形成される本偏光膜は、薄膜化が容易である。まずは、偏光膜形成用組成物に含まれる構成成分の各々について説明する。

１−１．二色性色素
偏光膜形成用組成物に含まれる二色性色素は、重合性液晶化合物から形成された重合体に分散させて光吸収を測定した場合に、波長３８０〜５５０ｎｍの範囲に吸収極大を有する少なくとも１種の二色性色素（１）と、同様の測定において、波長５５０〜７００ｎｍの範囲に吸収極大を有する少なくとも２種の二色性色素（２）とを含む。

１−１−１．二色性色素（１）
二色性色素（１）は重合性液晶化合物から形成された重合体に分散させて光吸収を測定した場合に、波長３８０〜５５０ｎｍの範囲に吸収極大を有する。なお、この測定は、本発明における偏光膜形成用組成物の二色性色素を、吸収極大を測定しようとする二色性色素に置き換えた極大吸収測定用の組成物を調製し、後述の偏光膜形成用組成物から本偏光膜を形成する方法と同様の方法によって、吸収極大測定用膜を形成し、この吸収極大測定用膜の光吸収を測定すればよい。当該吸収極大の測定の具体的な方法は、本願実施例に記載する方法と同じである。

二色性色素（１）としては、例えば、アゾ化合物が挙げられる。好ましくは、前記式（１）で表される化合物（以下、場合により「化合物（１）」という。）が挙げられる。

化合物（１）のアゾベンゼン部位の幾何異性は、トランスが好ましい。

式（１）におけるＹは前記の式（Ｙ１）又は式（Ｙ２）で表される基であり、好ましくは式（Ｙ１）で表される基である。式（Ｙ１）及び式（Ｙ２）において、両端の直線は結合手を表し、左側の結合手はアゾ基を有するフェニレン基と結合しており、右側の結合手はＲ^２を有するフェニレン基と結合している。Ｌは酸素原子又は−ＮＲ−であり、Ｒは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基である。該アルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基及びｔ−ブチル基などが挙げられる。中でも、Ｌは酸素原子又は−ＮＨ−であると好ましく、酸素原子であるとさらに好ましい。

Ｒ^１は前記の式（Ｒ^１−１）、式（Ｒ^１−２）又は式（Ｒ^１−３）で表される基であり、好ましくは式（Ｒ^１−２）及び式（Ｒ^１−３）で表される基である。式（Ｒ^１−２）で表される基における２つのｍａはそれぞれ同一でも異なっていてもよいが、同一であると好ましい。ｍａは０〜５の整数であるとさらに好ましい。

Ｒ^２は、式（Ｒ^２−１）、式（Ｒ^２−２）、式（Ｒ^２−３）、式（Ｒ^２−４）、式（Ｒ^２−５）又は式（Ｒ^２−６）で表される基であり、式（Ｒ^２−２）、式（Ｒ^２−５）又は式（Ｒ^２−６）で表される基であるとより好ましく、式（Ｒ^２−６）で表される基であるとさらに好ましい。Ｒ^２が式（Ｒ^２−１）、式（Ｒ^２−２）、式（Ｒ^２−３）、式（Ｒ^２−５）又は式（Ｒ^２−６）で表される基である場合、当該基に含まれるｍｂは０〜１０の整数であると好ましく、０〜５の整数であるとさらに好ましい。

好ましい化合物（１）としては、以下の、式（１−１）〜式（１−８）で表される化合物などが挙げられる。

中でも、式（１−１）、式（１−２）、式（１−３）、式（１−５）、式（１−７）及び式（１−８）で表される化合物が好ましく、式（１−１）、式（１−２）、式（１−３）及び式（１−７）で表される化合物が特に好ましい。

二色性色素（１）は前記測定により光吸収を求めたとき、波長３８０〜５５０ｎｍの範囲に吸収極大を有するものであり、波長４００〜５５０ｎｍの範囲に吸収極大を有すると好ましく、波長４００〜５２０ｎｍの範囲に吸収極大を有するとより好ましく、波長４３０〜５２０ｎｍの範囲に吸収極大を有するとさらに好ましく、波長４４０〜５１０ｎｍの範囲に吸収極大を有すると特に好ましい。前記範囲に吸収極大を有するものであれば、二色性色素（１）として、複数種の化合物（１）を用いることもできる。

ここで、化合物（１）の製造方法について説明する。化合物（１）は例えば、式（１Ｘ）で表される化合物［化合物（１Ｘ）］と、式（１Ｙ）で表される化合物［化合物（１Ｙ）］とから、下記図式で示す反応により製造することができる。

前記図式において、Ｒ^１、Ｒ^２及びＹは前記と同じ意味であり、Ｒｅ^１及びＲｅ^２は、互いに反応してＹで表される基となる基である。Ｒｅ^１及びＲｅ^２の組み合わせとしては例えば、カルボキシ基及び水酸基の組み合わせ、カルボキシ基及びアミノ基（かかるアミノ基はＲで置換されていてもよい）の組み合わせ、カルボニルハライド基及び水酸基の組み合わせ、カルボニルハライド基及びアミノ基（かかるアミノ基はＲで置換されていてもよい）の組み合わせ、カルボニルオキシアルキル基及び水酸基の組み合わせ、カルボニルオキシアルキル基及びアミノ基（かかるアミノ基はＲで置換されていてもよい）の組み合わせなどが挙げられる。また、ここでは、Ｒ^１を有する化合物（１Ｘ）及びＲ^２を有する化合物（１Ｙ）で説明するが、Ｒ^１を適当な保護基で保護した化合物や、Ｒ^２を適当な保護基で保護した化合物互いに反応して、その後、適当な脱保護反応を行うことで化合物（１）を製造することもできる。

化合物（１Ｘ）及び化合物（１Ｙ）を反応する際の反応条件は、用いる化合物（１Ｘ）及び化合物（１Ｙ）の種類に応じて適宜、最適な公知の条件を選択できる。
例えば、Ｒｅ^１がカルボキシ基であり、Ｒｅ^２が水酸基であり、Ｙが−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−である場合の反応条件としては、例えば、溶媒中、エステル化縮合剤の存在下で縮合する条件が挙げられる。溶媒としては、クロロホルム等の、化合物（１Ｘ）及び化合物（１Ｙ）をともに可溶な溶媒が挙げられる。エステル化縮合剤としては、ジイソプロピルカルボジイミド（ＩＰＣ）などが挙げられる。ここでは、さらにジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）等の塩基を併用するが好ましい。反応温度は、化合物（１Ｘ）及び化合物（１Ｙ）の種類に応じて選択されるが、例えば−１５〜７０℃の範囲が挙げられ、好ましくは０〜４０℃の範囲である。反応時間は、例えば１５分〜４８時間の範囲が挙げられる。

反応時間は、反応途中の反応混合物を適宜サンプリングし、液体クロマトグラフィーやガスクロマトグラフィーなどの公知の分析手段により、化合物（１Ｘ）及び化合物（１Ｙ）の消失の度合いや、化合物（１）の生成の度合いを確認して、定めることもできる。

反応後の反応混合物から、再結晶、再沈殿、抽出及び各種クロマトグラフィーといった公知の方法により、或いはこれらの操作を組み合わせることにより、化合物（１）を取り出すことができる。

１−１−２．二色性色素（２）
二色性色素（２）は、前記測定を実施したとき、波長５５０〜７００ｎｍの範囲に吸収極大を有する。吸収極大の測定方法は、二色性色素（１）の場合と同様である。

二色性色素（２）は偏光膜形成用組成物中に２種以上が含まれるものであるが、中でも、波長５５０〜６００ｎｍの範囲に吸収極大を有する二色性色素（２−１）と、波長６００〜７００ｎｍの範囲に吸収極大を有する二色性色素（２−２）とを含むとより好ましい。ここで、二色性色素（２−１）は波長５７０〜６００ｎｍの範囲に吸収極大を有するとさらに好ましく、二色性色素（２−２）は波長６００〜６８０ｎｍの範囲に吸収極大を有するとさらに好ましい。

二色性色素（２）としては、例えば、アゾ化合物が挙げられる。二色性色素（２）は、前記式（２）で表される化合物（以下、場合により「化合物（２）」という。）であると好ましい。

化合物（２）のアゾベンゼン部位の幾何異性は、トランスが好ましい。

化合物（２）の各基の組み合わせにおいて、当該化合物（２）が上記測定で波長５５０〜６００ｎｍの範囲に吸収極大を有するように、Ａｒ^１、Ａｒ^２及びＡｒ^３を組み合わすことで、二色性色素（２−１）として使用できる化合物（２）が定められる。具体的な二色性色素（２−１）としては、表１に各基の組み合わせで示す化合物（２）を挙げることができる。表１に各基の組み合わせを示す化合物（２−１）は、式（２）におけるｎが１である場合を示す。なお、表１において、例えば、式（ＡＲ−１）で表される基などは、「（ＡＲ−１）」などと表記する。

続いて、化合物（２）の各基の組み合わせにおいて、当該化合物（２）が上記測定で波長６００〜７００ｎｍの範囲に吸収を有するように、Ａｒ^１、Ａｒ^２及びＡｒ^３を組み合わすことで、二色性色素（２−２）として使用できる化合物（２）が定められる。具体的な二色性色素（２−２）としては、表２に各基の組み合わせで示す化合物（２）を挙げることができる。表２に各基の組み合わせを示す化合物（２−２）は、式（２）におけるｎが１である場合を示す。なお、表２における基の表記は、表１の場合と同じである。

ここで、化合物（２）を具体的に示すと、式（２−１１）〜式（２−３９）でそれぞれ表される化合物などが挙げられる。

ここに挙げた化合物（２）の具体例の中では、二色性色素（２−１）としては、式（２−１２）、式（２−１３）、式（２−１８）、式（２−２０）、式（２−２１）、式（２−２２）、式（２−２３）、式（２−２４）、式（２−２６）、式（２−２７）、式（２−２８）、式（２−２９）及び式（２−３０）でそれぞれ表されるものが該当し、二色性色素（２−２）としては、式（２−３１）、式（２−３２）、式（２−３３）、式（２−３４）、式（２−３５）及び式（２−３６）でそれぞれ表されるものが該当する。なお、式（２−１１）、式（２−１５）及び式（２−１６）でそれぞれ表されるものは波長５５０〜７００ｎｍに吸収を示す色素では無いが、補足的に式（１）の色素と併用することができる。

化合物（２）の具体例の中でも、偏光膜形成用組成物に含まれる二色性色素（２）としては、式（２−１５）、式（２−１６）、式（２−１８）、式（２−２０）、式（２−２１）、式（２−２２）、式（２−２３）、式（２−２７）、式（２−２９）、式（２−３１）、式（２−３２）、式（２−３３）、式（２−３４）及び式（２−３５）でそれぞれ表されるものがより好ましい。これらのうち、二色性色素（２）を化合物（２）の具体例から選ばれる２種以上の組み合わせで表すと、混合比率によるが、例えば、表３に示すとおりである。この表３において、例えば式（２−１１）で表される化合物（２）は、「（２−１１）」と表すこととする。

偏光膜形成用組成物における二色性色素（１）の含有量は、後述する重合性液晶化合物１００質量部に対する含有量で表して、５０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上１０質量部以下がより好ましく、０．１質量部以上５質量部以下がさらに好ましい。
偏光膜形成用組成物における二色性色素（２）の含有量は、後述する重合性液晶化合物１００質量部に対する含有量で表して、１０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上５質量部以下がより好ましく、０．１質量部以上３質量部以下がさらに好ましい。
また、偏光膜形成用組成物における二色性色素（１）及び二色性色素（２）の合計含有量は、後述する重合性液晶化合物１００質量部に対する含有量で表して、３０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上２０質量部以下がより好ましく、１質量部以上１５質量部以下がさらに好ましい。
二色性色素それぞれの含有量が前記範囲内であれば、偏光膜形成用組成物における二色性色素が溶剤に対して十分な溶解性を示すため、該偏光膜形成用組成物を用いて本偏光膜を製造したとき、欠陥の発生が無い本偏光膜が得られる。なお、上述のとおり、偏光膜形成用組成物は、二色性色素（１）１種以上と、二色性色素（２）２種以上とを含んでいればよいが、該偏光膜形成用組成物は、二色性色素（１）２種以上を含んでいても、二色性色素（２）３種以上を含んでいてよい。二色性色素（１）２種以上含む場合、二色性色素（１）の含有量は、２種以上の二色性色素（１）の合計量とし、二色性色素（２）３種以上含む場合、二色性色素（２）の含有量は、３種以上の二色性色素（２）の合計量とする。

二色性色素（２）は、例えば、特開昭５８−３８７５６号公報、昭６３−３０１８５０号公報、昭５８−１０４９８４号公報等に記載の公知方法で製造される。

次に、偏光膜形成用組成物における二色性色素以外の構成成分について説明する。

１−２．重合性液晶化合物
重合性液晶化合物は、配向したまま重合することができる液晶化合物であり、分子内に重合性基を有する。重合性液晶化合物を含有する偏光膜形成用組成物は、重合性液晶化合物を配向させた状態で重合することにより、本偏光膜を形成する。重合性基はラジカル重合性基であると特に好ましい。ラジカル重合性基とは、ラジカル重合反応に関与する基を意味する。

本発明の偏光膜形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物は、ネマチック相の液晶相（以下、場合により「ネマチック液晶相」という。）を示すものであっても、スメクチック相の液晶相（以下、場合により「スメクチック液晶相」という。）を示すものであっても、ネマチック液晶相及びスメクチック液晶相の両方を示すものであってもよいが、少なくともスメクチック液晶相を示す重合性スメクチック液晶化合物であると好ましい。重合性スメクチック液晶化合物を含む偏光膜形成用組成物は、二色性色素（１）及び二色性色素（２）との相互作用により、ニュートラルな色相性が極めて良好であり、より偏光性能に優れる本偏光膜が得られる。

重合性スメクチック液晶化合物が示すスメクチック液晶相としては、高次スメクチック液晶相がより好ましい。ここでいう高次スメクチック液晶相とは、スメクチックＢ相、スメクチックＤ相、スメクチックＥ相、スメクチックＦ相、スメクチックＧ相、スメクチックＨ相、スメクチックＩ相、スメクチックＪ相、スメクチックＫ相及びスメクチックＬ相であり、中でも、スメクチックＢ相、スメクチックＦ相及びスメクチックＩ相がより好ましい。
重合性液晶化合物が示すスメクチック液晶相がこれらの高次スメクチック液晶相であると、配向秩序度のより高い本偏光膜を製造することができる。また、このように配向秩序度の高い高次スメクチック液晶相から作製した本偏光膜はＸ線回折測定においてヘキサチック相やクリスタル相といった高次構造由来のブラッグピークが得られるものである。当該ブラッグピークとは、分子配向の面周期構造に由来するピークであり、本発明の偏光膜形成用組成物によれば、周期間隔が３．０〜５．０Åである本偏光膜を得ることができる。

偏光膜形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物が、ネマチック液晶相やスメクチック液晶相を示すか否かは例えば、以下のようにして確認できる。適当な基材を準備し、該基材に偏光膜形成用組成物を塗布して塗布膜を形成した後、重合性液晶化合物が重合しない条件で加熱処理又は減圧処理することで塗布膜に含有される溶剤を除去する。続いて、基材上に形成された塗布膜を等方相温度まで加熱し、徐々に冷却することで発現する液晶相を、偏光顕微鏡によるテクスチャー観察、Ｘ線回折測定又は示差走査熱量測定により検査する。この検査において、例えば、冷却することでネマチック液晶相を示し、さらに冷却することで、スメクチック液晶相を示す重合性液晶化合物が特に好ましい。ネマチック液晶相及びスメクチック液晶相において、重合性液晶化合物と二色性色素とが相分離していないことは、例えば、各種顕微鏡による表面観察やヘイズメーターによる散乱度測定により確認できる。

以下、偏光膜形成用組成物に用いる重合性液晶化合物として好ましいものの具体例を挙げる。
好ましい重合性液晶化合物としては、例えば、式（４）で表される化合物（以下、場合により「化合物（４）」という）が挙げられる。
Ｕ^１−Ｖ^１−Ｗ^１−Ｘ^１−Ｙ^１−Ｘ^２−Ｙ^２−Ｘ^３−Ｗ^２−Ｖ^２−Ｕ^２ （４）
［式（４）中、
Ｘ^１、Ｘ^２及びＸ^３は、互いに独立に、置換基を有していてもよい１，４−フェニレン基又は置換基を有していてもよいシクロヘキサン−１，４−ジイル基を表す。ただし、Ｘ^１、Ｘ^２及びＸ^３のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよい１，４−フェニレン基である。置換基を有していてもよいシクロへキサン−１，４−ジイル基を構成する−ＣＨ_２−は、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＮＲ−に置き換わっていてもよい。Ｒは、炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基である。

Ｙ^１及びＹ^２は、互いに独立に、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯＯ−、単結合、−Ｎ＝Ｎ−、−ＣＲ^ａ＝ＣＲ^ｂ−、−Ｃ≡Ｃ−又は−ＣＲ^ａ＝Ｎ−を表す。Ｒ^ａ及びＲ^ｂは、互いに独立に、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。
Ｕ^１は、水素原子又は重合性基を表す。
Ｕ^２は、重合性基を表す。
Ｗ^１及びＷ^２は、互いに独立に、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯＯ−又は−ＯＣＯＯ−を表す。
Ｖ^１及びＶ^２は、互いに独立に、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルカンジイル基を表し、該アルカンジイル基を構成する−ＣＨ_２−は、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＮＨ−に置き換わっていてもよい。］

化合物（４）において、Ｘ^１、Ｘ^２及びＸ^３のうち、少なくも２つが、置換基を有していてもよい１，４−フェニレン基であることが好ましい。
置換基を有していてもよい１，４−フェニレン基は、無置換であることが好ましい。置換基を有していてもよいシクロへキサン−１，４−ジイル基は、置換基を有していてもよいトランス−シクロへキサン−１，４−ジイル基であることが好ましく、置換基を有していてもよいトランス−シクロへキサン−１，４−ジイル基は無置換であることがより好ましい。

置換基を有していてもよい１，４−フェニレン基又は置換基を有していてもよいシクロへキサン−１，４−ジイル基が任意に有する置換基としては、メチル基、エチル基及びブチル基などの炭素数１〜４のアルキル基；シアノ基；ハロゲン原子などが挙げられる。

化合物（４）のＹ^１は、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＯＯ−又は単結合であると好ましく、Ｙ^２は、−ＣＨ_２ＣＨ_２−又は−ＣＨ_２Ｏ−であると好ましい。

Ｕ^２は、重合性基である。Ｕ^１は、水素原子又は重合性基であり、好ましくは重合性基である。Ｕ^１及びＵ^２は、ともに重合性基であると好ましく、ともに光重合性基であるとより好ましい。光重合性基とは、後述する光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸などによって重合反応に関与し得る基のことをいう。光重合性基を有する重合性液晶化合物は、より低温条件下で重合できる点で有利である。

化合物（４）において、Ｕ^１及びＵ^２の重合性基は互いに異なっていてもよいが、同じ種類の基であることが好ましい。重合性基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１−クロロビニル基、イソプロペニル基、４−ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。

Ｖ^１及びＶ^２が表す置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルカンジイル基における炭素数１〜２０のアルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン−１，３−ジイル基、ブタン−１，３−ジイル基、ブタン−１，４−ジイル基、ペンタン−１，５−ジイル基、ヘキサン−１，６−ジイル基、ヘプタン−１，７−ジイル基、オクタン−１，８−ジイル基、デカン−１，１０−ジイル基、テトラデカン−１，１４−ジイル基及びイコサン−１，２０−ジイル基などが挙げられる。Ｖ^１及びＶ^２は、好ましくは炭素数２〜１２のアルカンジイル基であり、より好ましくは炭素数６〜１２のアルカンジイル基である。
置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルカンジイル基が任意に有する置換基としては、シアノ基及びハロゲン原子などを挙げることができるが、該アルカンジイル基は、無置換であることが好ましく、無置換且つ直鎖状のアルカンジイル基であることがより好ましい。

Ｗ^１及びＷ^２は、互いに独立に、好ましくは単結合又は−Ｏ−である。

化合物（４）としては、式（４−１）〜式（４−４３）で表される化合物などが挙げられる。かかる化合物（４）の具体例が、シクロヘキサン−１，４−ジイル基を有する場合、かかるシクロヘキサン−１，４−ジイル基は、トランス体であることが好ましい。

重合性液晶化合物は、単独又は２種以上を混合して、偏光膜形成用組成物に用いることができる。また、２種以上を混合する場合、少なくとも１種が化合物（４）であると好ましい。重合性液晶化合物を２種混合する場合の混合比としては、通常、１：９９〜５０：５０であり、好ましくは５：９５〜５０：５０であり、より好ましくは１０：９０〜５０：５０である。

例示した化合物（４）の中でも、式（４−５）、式（４−６）、式（４−７）、式（４−８）、式（４−９）、式（４−１０）、式（４−１１）、式（４−１２）、式（４−１３）、式（４−１４）、式（４−１５）、式（４−２２）、式（４−２４）、式（４−２５）、式（４−２６）、式（４−２７）、式（４−２８）及び式（４−２９）で表される化合物が好ましい。これらの化合物は、その他の重合性液晶化合物との相互作用により、容易に結晶相転移温度を下回る温度条件下で、すなわち高次のスメクチック相の液晶状態を十分に保持したままで、重合することができる。具体的には、これらの化合物は、７０℃以下、好ましくは６０℃以下の温度条件下で、高次のスメクチック相の液晶状態を十分に保持したまま重合することができる。

偏光膜形成用組成物における重合性液晶化合物の含有割合は、偏光膜形成用組成物の固形分に対して、５０〜９９．９質量％が好ましく、８０〜９９．９質量％がより好ましい。重合性液晶化合物の含有割合が前記範囲内であれば、重合性液晶化合物の配向性が高くなる傾向があり好ましい。ここで、固形分とは、偏光膜形成用組成物から溶剤などの揮発性成分を除いた成分の合計量のことをいう。

重合性液晶化合物は、例えば、Ｌｕｂ eｔ aｌ. Ｒｅｃｌ．Ｔｒａｖ．Ｃｈｉｍ．Ｐａｙｓ−Ｂａｓ，１１５, ３２１−３２８（１９９６）、又は特許第４７１９１５６号などに記載の公知方法で製造される。

１−３．溶剤
偏光膜形成用組成物は、溶剤を含むことが好ましい。溶剤としては、重合性液晶化合物ならびに二色性色素を完全に溶解し得る溶剤が好ましい。また、偏光膜形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物の重合反応に不活性な溶剤であることが好ましい。

溶剤としては、メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ−ブチロラクトン又はプロピレングリコールメチルエーテルアセテート及び乳酸エチルなどのエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン及びメチルイソブチルケトンなどのケトン溶剤；ペンタン、ヘキサン及びヘプタンなどの脂肪族炭化水素溶剤；トルエン及びキシレンなどの芳香族炭化水素溶剤；アセトニトリルなどのニトリル溶剤；テトラヒドロフラン及びジメトキシエタンなどのエーテル溶剤；クロロホルム及びクロロベンゼンなどの塩素含有溶剤；などが挙げられる。これら溶剤は、単独で用いてもよいし、複数を組み合わせて用いてもよい。

溶剤の含有量は、前記偏光膜形成用組成物の総量に対して５０〜９８質量％が好ましい。換言すると、偏光膜形成用組成物における固形分は、２〜５０質量％が好ましい。固形分が２質量％以上であると、本発明の目的の一つである薄型の本偏光膜が得られやすい傾向があり好ましい。また、該固形分が５０質量％以下であると、偏光膜形成用組成物の粘度が低くなることから、偏光膜の厚みが略均一になることで、当該偏光膜にムラが生じにくくなる傾向があり好ましい。また、かかる固形分は、偏光膜の厚みを考慮して定めることができる。

１−４．その他の添加剤
本発明における偏光膜形成用組成物は、二色性色素、重合性液晶化合物及び溶剤以外の添加剤を任意に含む。

１−４−１．重合反応助剤
偏光膜形成用組成物は、重合開始剤を含有すると好ましい。当該重合開始剤は、重合性液晶化合物の重合反応を開始し得る化合物である。重合開始剤としては、低温条件下で、重合反応を開始できる点で、光重合開始剤が好ましい。具体的には、光の作用により活性ラジカル又は酸を発生する化合物が光重合開始剤として用いられる。当該光重合開始剤の中でも、光の作用により活性ラジカルを発生するものがより好ましい。

重合開始剤としては、例えばベンゾイン化合物、ベンゾフェノン化合物、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、トリアジン化合物、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩などが挙げられる。

ベンゾイン化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル及びベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。

ベンゾフェノン化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン及び２，４，６−トリメチルベンゾフェノンなどが挙げられる。

アルキルフェノン化合物としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１，２−ジフェニル−２，２−ジメトキシエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパン−１−オンのオリゴマーなどが挙げられる。

アシルホスフィンオキサイド化合物としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。

トリアジン化合物としては、例えば、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（フラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン及び２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジンなどが挙げられる。

重合開始剤は、市販のものを用いることもできる。市販の重合開始剤としては、”イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）９０７”、”イルガキュア１８４”、”イルガキュア６５１”、”イルガキュア８１９”、”イルガキュア２５０”、”イルガキュア３６９”（チバ・ジャパン（株））；”セイクオールＢＺ”、”セイクオールＺ”、”セイクオールＢＥＥ”（精工化学（株））；”カヤキュアー（ｋａｙａｃｕｒｅ）ＢＰ１００”（日本化薬（株））；”カヤキュアーＵＶＩ−６９９２”（ダウ社製）；”アデカオプトマーＳＰ−１５２”、”アデカオプトマーＳＰ−１７０”（（株）ＡＤＥＫＡ）；”ＴＡＺ−Ａ”、”ＴＡＺ−ＰＰ”（日本シイベルヘグナー社）；及び”ＴＡＺ−１０４”（三和ケミカル社）などが挙げられる。

偏光膜形成用組成物が重合開始剤を含有する場合、その含有量は、偏光膜形成用組成物に含有される重合性液晶化合物の種類及びその量に応じて適宜調節できるが、通常、重合性液晶化合物の合計１００質量部に対する重合開始剤の含有量は、０．１〜３０質量部であり、好ましくは０．５〜１０質量部であり、より好ましくは０．５〜８質量部である。重合性開始剤の含有量が、この範囲内であれば、重合性液晶化合物の配向を乱すことなく重合させることができるため好ましい。

１−４−２．光増感剤
偏光膜形成用組成物が光重合開始剤を含有する場合、偏光膜形成用組成物は光増感剤を含有してもよい。光増感剤としては、例えば、キサントン及びチオキサントンなどのキサントン化合物（例えば、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントンなど）；アントラセン及びアルコキシ基含有アントラセン(例えば、ジブトキシアントラセンなど)などのアントラセン化合物；フェノチアジン及びルブレンなどが挙げられる。

偏光膜形成用組成物が光重合開始剤及び光増感剤を含有する場合、偏光膜形成用組成物に含有される重合性液晶化合物の重合反応がより促進される。かかる光増感剤の含有量は、併用する光重合開始剤及び重合性液晶化合物の種類及びその量に応じて適宜調節できるが、通常、重合性液晶化合物の含有量１００質量部に対して、０．１〜３０質量部であり、好ましくは０．５〜１０質量部であり、より好ましくは０．５〜８質量部である。

１−４−３．重合禁止剤
偏光膜形成用組成物は、重合性液晶化合物の重合反応を安定的に進行させるために、重合禁止剤を含有していてもよい。重合禁止剤により、重合性液晶化合物の重合反応の進行度合いをコントロールすることができる。

重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、アルコキシ基含有ハイドロキノン、アルコキシ基含有カテコール（例えば、ブチルカテコールなど）、ピロガロール、２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシラジカルなどのラジカル補足剤；チオフェノール類；β−ナフチルアミン類及びβ−ナフトール類などが挙げられる。

偏光膜形成用組成物が重合禁止剤を含む場合、その含有量は、用いる重合性液晶化合物の種類及びその量、並びに光増感剤の含有量などに応じて適宜調節されるが、通常、重合性液晶化合物の含有量１００質量部に対して、０．１〜３０質量部であり、好ましくは０．５〜１０質量部であり、より好ましくは０．５〜８質量部である。
重合禁止剤の含有量が、上記範囲内であれば、偏光膜形成用組成物に含有される重合性液晶化合物の配向を乱すことなく重合させることができるため好ましい。

１−４−４．レベリング剤
偏光膜形成用組成物は、レベリング剤を含有すると好ましい。レベリング剤とは、偏光膜形成用組成物の流動性を調整し、偏光膜形成用組成物を塗布して得られる塗布膜をより平坦にする機能を有するものであり、界面活性剤などを挙げることができる。好ましいレベリング剤としては、ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤及びフッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤等が挙げられる。

ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤としては、”ＢＹＫ−３５０”、”ＢＹＫ−３５２”、”ＢＹＫ−３５３”、”ＢＹＫ−３５４”、”ＢＹＫ−３５５”、”ＢＹＫ−３５８Ｎ”、”ＢＹＫ−３６１Ｎ”、”ＢＹＫ−３８０”、”ＢＹＫ−３８１”及び”ＢＹＫ−３９２”［ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社］などが挙げられる。

フッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤としては、”メガファックＲ−０８”、同”Ｒ−３０”、同”Ｒ−９０”、同”Ｆ−４１０”、同”Ｆ−４１１”、同”Ｆ−４４３”、同”Ｆ−４４５”、同”Ｆ−４７０”、同”Ｆ−４７１”、同”Ｆ−４７７”、同”Ｆ−４７９”、同”Ｆ−４８２”及び同”Ｆ−４８３”［ＤＩＣ（株）］；”サーフロンＳ−３８１”、同”Ｓ−３８２”、同”Ｓ−３８３”、同”Ｓ−３９３”、同”ＳＣ−１０１”、同”ＳＣ−１０５”、”ＫＨ−４０”及び”ＳＡ−１００”［ＡＧＣセイミケミカル（株）］；”Ｅ１８３０”、”Ｅ５８４４”［（株）ダイキンファインケミカル研究所］；”エフトップＥＦ３０１”、同”ＥＦ３０３”、同”ＥＦ３５１”及び同”ＥＦ３５２”［三菱マテリアル電子化成（株）］などが挙げられる。

偏光膜形成用組成物にレベリング剤を含有させる場合、その含有量は、通常、重合性液晶化合物の含有量１００質量部に対して、０．３質量部以上５質量部以下であり、好ましくは０．５質量部以上３質量部以下である。レベリング剤の含有量が前記の範囲内であると、重合性液晶化合物を水平配向させることが容易であり、かつ得られる偏光膜がより平滑となる傾向があるため好ましい。重合性液晶化合物に対するレベリング剤の含有量が前記の範囲を超えると、得られる本偏光膜にムラが生じやすい傾向がある。なお、該偏光膜形成用組成物は、レベリング剤を２種類以上含有していてもよい。

２．本偏光膜の形成方法
次に、偏光膜形成用組成物から本偏光膜を形成する方法について説明する。かかる方法では、偏光膜形成用組成物を基材に、好ましくは透明基材に塗布することにより本偏光膜を形成する。

２−１．透明基材
透明基材とは光、特に可視光を透過し得る程度の透明性を有する基材である。該透明性とは、波長３８０〜７８０ｎｍに渡る光線に対しての透過率が８０％以上となる特性をいう。具体的には、透明基材としては、ガラス基材及びプラスチック基材等を挙げることができ、好ましくはプラスチック基材である。プラスチック基材を構成するプラスチックとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマーなどのポリオレフィン；環状オレフィン系樹脂；ポリビニルアルコール；ポリエチレンテレフタレート；ポリメタクリル酸エステル；ポリアクリル酸エステル；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース及びセルロースアセテートプロピオネートなどのセルロースエステル；ポリエチレンナフタレート；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィド及びポリフェニレンオキシドなどのプラスチックが挙げられる。中でも、市場から容易に入手できたり、透明性に優れていたりする点から、とりわけ好ましくは、セルロースエステル、環状オレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート又はポリメタクリル酸エステルである。かかる透明基材を用いて、本偏光膜を製造するに当たり、該透明基材を運搬したり、保管したりする際に破れなどの破損を起こすことなく容易に取り扱える点で、該透明基材に支持基材などを貼り付けておいてもよい。また、後述するが、本偏光膜から円偏光板を製造する際に、プラスチック基材に位相差性を付与することがある。この場合には、プラスチック基材に延伸処理などにより、位相差性を付与すればよい。

プラスチック基材に位相差性を付与する場合、その位相差値をコントロールし易いという点で、セルロースエステル又は環状オレフィン系樹脂からなるプラスチック基材が好ましい。
セルロースエステルは、セルロースに含まれる水酸基の少なくとも一部が、酢酸エステル化されたものである。このようなセルロースエステルからなるセルロースエステルフィルムは市場から容易に入手することができる。市販のトリアセチルセルロースフィルムとしては、例えば、“フジタックフィルム”（富士写真フイルム（株））；“ＫＣ８ＵＸ２Ｍ”、“ＫＣ８ＵＹ”及び“ＫＣ４ＵＹ”（コニカミノルタオプト（株））などがある。このような市販トリアセチルセルロースフィルムは、そのまま又は必要に応じて位相差性を付与してから透明基材として用いることができる。また、準備した透明基材の表面に、防眩処理、ハードコート処理、帯電防止処理又は反射防止処理などの表面処理を施してから、透明基材として使用することができる。

プラスチック基材に位相差性を付与するには、上述のとおり、プラスチック基材を延伸するなどの方法による。熱可塑性樹脂からなるプラスチック基材は、いずれも延伸処理が可能であるが、位相差性を制御し易いという点で、環状オレフィン系樹脂からなるプラスチック基材がより好ましい。環状オレフィン系樹脂とは例えば、ノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマーなどの環状オレフィンの重合体又は共重合体から構成されるものであり、当該環状オレフィン系樹脂は部分的に、開環部を含んでいてもよい。また、開環部を含む環状オレフィン系樹脂を水素添加したものでもよい。又、当該環状オレフィン系樹脂は、透明性を著しく損なわない点や、著しく吸湿性を増大させない点で、例えば、環状オレフィンと、鎖状オレフィンやビニル化芳香族化合物（スチレンなど）等との共重合体であってもよい。また、該環状オレフィン系樹脂は、その分子内に極性基が導入されていてもよい。

環状オレフィン系樹脂が、環状オレフィンと、鎖状オレフィンやビニル基を有する芳香族化合物との共重合体である場合、当該鎖状オレフィンとしては、エチレンやプロピレンなどであり、また、ビニル化芳香族化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン及びアルキル置換スチレンなどである。このような共重合体において、環状オレフィンに由来する構造単位の含有割合は、環状オレフィン系樹脂の全構造単位に対して、５０モル％以下、例えば、１５〜５０モル％程度の範囲である。環状オレフィン系樹脂が、環状オレフィンと、鎖状オレフィンと、ビニル化芳香族化合物とから得られる三元共重合体である場合、例えば、鎖状オレフィン由来の構造単位の含有割合は、該環状オレフィン系樹脂の全構造単位に対して５〜８０モル％程度であり、ビニル化芳香族化合物由来の構造単位の含有割合は５〜８０モル％程度である。このような三元共重合体の環状オレフィン系樹脂は、該環状オレフィン系樹脂を製造する際に、高価な環状オレフィンの使用量を比較的少なくすることができるという利点がある。

環状オレフィン系樹脂は、市場から容易に入手できる。市販の環状オレフィン系樹脂としては、“Ｔｏｐａｓ”［Ｔｉｃｏｎａ社（独）］；“アートン”［ＪＳＲ（株）］；“ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）”及び“ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）”［日本ゼオン（株）］；“アペル”［三井化学（株）製］などが挙げられる。このような環状オレフィン系樹脂を例えば、溶剤キャスト法や溶融押出法などの公知の製膜手段により製膜して、フィルム（環状オレフィン系樹脂フィルム）とすることができる。また、すでにフィルムの形態で市販されている環状オレフィン系樹脂フィルムも用いることができる。このような市販の環状オレフィン系樹脂フィルムとしては例えば、“エスシーナ”及び“ＳＣＡ４０”［積水化学工業（株）］；“ゼオノアフィルム”［オプテス（株）］；“アートンフィルム”［ＪＳＲ（株）］などが挙げられる。

続いて、プラスチック基材に位相差性を付与する方法について説明する。プラスチック基材は、公知の延伸方法により位相差性を付与することができる。例えば、プラスチック基材がロールに巻き取られているロール（巻き取り体）を準備し、かかる巻き取り体から、プラスチック基材を連続的に巻き出し、巻き出されたプラスチック基材を加熱炉へと搬送する。加熱炉の設定温度は、プラスチック基材のガラス転移温度近傍（℃）〜［ガラス転移温度＋１００］（℃）の範囲、好ましくは、ガラス転移温度近傍（℃）〜［ガラス転移温度＋５０］（℃）の範囲とする。当該加熱炉においては、プラスチック基材の進行方向へ、又は進行方向と直交する方向へ延伸する際に、搬送方向や張力を調整し任意の角度に傾斜をつけて一軸又は二軸の熱延伸処理を行う。延伸の倍率は、通常１.１〜６倍程度の範囲であり、好ましくは１.１〜３.５倍程度の範囲である。また、斜め方向に延伸する方法としては、連続的に配向軸を所望の角度に傾斜させることができるものであれば、特に限定されず、公知の延伸方法が採用できる。このような延伸方法は例えば、特開昭５０−８３４８２号公報や特開平２−１１３９２０号公報に記載された方法を挙げることができる。

透明基材の厚みは、実用的な取扱いができる程度の重量である点、及び、十分な透明性が確保できる点では、薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。ガラス基材の適当な厚みは、例えば、１００〜３０００μｍ程度であり、好ましくは１００〜１０００μｍ程度である。プラスチック基材の適当な厚みは、例えば、５〜３００μｍ程度であり、好ましくは２０〜２００μｍ程度である。本偏光膜を、後述する円偏光板として使用する場合や、特にモバイル機器用途の円偏光板として使用する場合の透明基材の厚みは２０〜１００μｍ程度が好ましい。なお、延伸することでフィルムに位相差性を付与する場合、延伸後の厚みは、延伸前の厚みや延伸倍率によって決定される。

２−２．配向膜
本偏光膜の製造に用いる基材には、配向膜が形成されていることが好ましい。その場合、偏光膜形成用組成物は配向膜上に塗布することとなる。このため該配向膜は、偏光膜形成用組成物の塗布などにより溶解しない程度の溶剤耐性を有することが好ましい。また、溶剤の除去や液晶の配向のための加熱処理における耐熱性を有することが好ましい。かかる配向膜は、配向性ポリマーにより形成することができる。

前記配向性ポリマーとしては、例えば分子内にアミド結合を有するポリアミドやゼラチン類、分子内にイミド結合を有するポリイミド及びその加水分解物であるポリアミック酸、ポリビニルアルコール、アルキル変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリオキサゾール、ポリエチレンイミン、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸又はポリアクリル酸エステル類等のポリマーを挙げることができる。これらの中でも、ポリビニルアルコールが好ましい。配向膜を形成するこれらの配向性ポリマーは、単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

前記配向性ポリマーは、溶剤に溶解した配向性ポリマー組成物（配向性ポリマーを含む溶液）として、基材上に塗布することにより、該基材上に配向膜を形成することができる。該溶剤としては、水；メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ及びプロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート及び乳酸エチルなどのエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルアミルケトン及びメチルイソブチルケトン等のケトン溶剤；ペンタン、ヘキサン及びヘプタン等の脂肪族炭化水素溶剤；トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素溶剤、アセトニトリル等のニトリル溶媒；テトラヒドロフラン及びはジメトキシエタン等のエーテル溶媒；クロロホルム及びクロロベンゼン等の塩素置換炭化水素溶媒；等が挙げられる。これら有機溶剤は、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。

また配向膜を形成するための配向性ポリマー組成物として、市販の配向膜材料をそのまま使用してもよい。市販の配向膜材料としては、サンエバー（登録商標、日産化学工業（株）製）又はオプトマー（登録商標、ＪＳＲ（株）製）などが挙げられる。

基材に配向膜を形成する方法としては、例えば基材上に、前記配向性ポリマー組成物や市販の配向膜材料を塗布し、アニールする方法等が挙げられる。このようにして得られる配向膜の厚さは、通常、１０ｎｍ〜１００００ｎｍの範囲であり、好ましくは１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲である。

前記配向膜に対して配向規制力を付与するために、必要に応じてラビングを行うこと（ラビング法）が好ましい。配向規制力を付与することにより重合性液晶化合物を所望の方向に配向させることができる。

ラビング法により配向規制力を付与する方法としては、例えばラビング布が巻きつけられ、回転しているラビングロールを準備し、基材上に配向膜形成用の塗布膜が形成された積層体をステージに載せて、回転しているラビングロールに向けて搬送することで、該配向膜形成用塗布膜と、回転しているラビングロールとを接触させる方法が挙げられる。

また、いわゆる光配向膜も利用することができる。光配向膜とは、光反応性基を有するポリマー又はモノマーと、溶剤とを含む組成物（以下、場合により「光配向層形成用組成物」という）を基材に塗布し、偏光（好ましくは、偏光ＵＶ）を照射することによって配向規制力を付与した配向膜のことをいう。光反応性基とは、光を照射すること（光照射）により液晶配向能を生じる基をいう。具体的には、光を照射することで生じる分子の配向誘起又は異性化反応、二量化反応、光架橋反応、あるいは光分解反応のような、液晶配向能の起源となる光反応を生じるものである。当該光反応性基の中でも、二量化反応又は光架橋反応を起こすものが、配向性に優れ、偏光膜形成時のスメクチック液晶状態を保持する点で好ましい。以上のような反応を生じうる光反応性基としては、不飽和結合、特に二重結合を有するものが好ましく、炭素−炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ結合）、炭素−窒素二重結合（Ｃ＝Ｎ結合）、窒素−窒素二重結合（Ｎ＝Ｎ結合）、及び炭素−酸素二重結合（Ｃ＝Ｏ結合）からなる群より選ばれる少なくとも一つを有する基が特に好ましい。

Ｃ＝Ｃ結合を有する光反応性基としては例えば、ビニル基、ポリエン基、スチルベン基、スチルバゾ−ル基、スチルバゾリウム基、カルコン基及びシンナモイル基などが挙げられる。Ｃ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、芳香族シッフ塩基及び芳香族ヒドラゾンなどの構造を有する基が挙げられる。Ｎ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、アゾベンゼン基、アゾナフタレン基、芳香族複素環アゾ基、ビスアゾ基及びホルマザン基などや、アゾキシベンゼンを基本構造とするものが挙げられる。Ｃ＝Ｏ結合を有する光反応性基としては、ベンゾフェノン基、クマリン基、アントラキノン基及びマレイミド基などが挙げられる。これらの基は、アルキル基、アルコキシ基、アリ−ル基、アリルオキシ基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、ヒドロキシル基、スルホン酸基及びハロゲン化アルキル基などの置換基を有していてもよい。
中でも、光二量化反応を起こしうる光反応性基が好ましく、シンナモイル基及びカルコン基が、光配向に必要な偏光照射量が比較的少なく、かつ、熱安定性や経時安定性に優れる光配向膜が得られやすいため好ましい。さらにいえば、光反応性基を有するポリマーとしては、当該ポリマー側鎖の末端部が桂皮酸構造となるようなシンナモイル基を有するものが特に好ましい。

光配向層形成用組成物の溶剤としては、光反応性基を有するポリマー及びモノマーを溶解するものが好ましく、該溶剤としては、例えば、上述の配向性ポリマー組成物に用いた溶剤が挙げられる。

光配向層形成用組成物に対する、光反応性基を有するポリマー又はモノマーの濃度は、当該光反応性基を有するポリマー又はモノマーの種類や製造しようとする光配向膜の厚みによって適宜調節できるが、固形分濃度で表して、少なくとも０．２質量％とすることが好ましく、０．３〜１０質量％の範囲が特に好ましい。また、光配向膜の特性が著しく損なわれない範囲で、該光配向層形成用組成物には、ポリビニルアルコ−ルやポリイミドなどの高分子材料、光増感剤が含まれていてもよい。

配向性ポリマー組成物又は光配向層形成用組成物を基材上に塗布する方法としては、スピンコ−ティング法、エクストルージョン法、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、バーコーティング法及びアプリケータ法などの塗布法や、フレキソ法などの印刷法などの公知の方法が採用される。なお、本偏光膜製造を、後述するＲｏｌｌｔｏＲｏｌｌ形式の連続的製造方法により実施する場合、当該塗布方法は通常、グラビアコーティング法、ダイコーティング法又はフレキソ法などの印刷法が採用される。

なお、ラビング又は偏光照射を行う時に、マスキングを行えば、配向方向が異なる複数の領域（パターン）を形成することもできる。

２−３．本偏光膜の製造方法
前記基材又は基材に形成された配向膜上に、偏光膜形成用組成物を塗布して塗布膜を得る。偏光膜形成用組成物を塗布する方法としては例えば、配向性ポリマー組成物又は光配向層形成用組成物を基材に塗布する方法として例示したものと同じ方法が挙げられる。

次に、該塗布膜中に含まれる重合性液晶化合物が重合しない条件で溶剤を乾燥除去することにより、乾燥被膜が形成される。乾燥方法としては、例えば自然乾燥法、通風乾燥法、加熱乾燥及び減圧乾燥法等が挙げられる。
続いて、好ましい形態としては、一旦、当該乾燥被膜に含まれる重合性液晶化合物の液晶状態をネマチック液晶にした後、当該ネマチック液晶相をスメクチック液晶相に転移させる。
このようにネマチック液晶相を経由してスメクチック液晶相を形成するためには、例えば、乾燥被膜に含まれる重合性液晶化合物がネマチック液晶相を示す温度以上に加熱し、次いで該重合性液晶化合物がスメクチック液晶相を示す温度まで冷却するといった方法が採用される。

前記乾燥被膜中の重合性液晶化合物をスメクチック液晶相としたり、該重合性液晶化合物を、ネマチック液晶相を経由してスメクチック液晶相としたりする場合、用いる重合性液晶化合物の相転移温度を測定することで、液晶状態を制御する条件（加熱条件）を求めることができる。かかる相転移温度の測定条件は本願の実施例で説明する。

次に、重合性液晶化合物の重合工程について説明する。ここでは、偏光膜形成用組成物に光重合開始剤を含有させ、乾燥被膜中の重合性液晶化合物の液晶状態をスメクチック液晶相にした後、このスメクチック液晶相の液晶状態を保持したまま、該重合性液晶化合物を光重合させる方法について詳述する。
光重合において、乾燥被膜に照射する光としては、当該乾燥被膜に含まれる光重合開始剤の種類、又は重合性液晶化合物の種類（特に、該重合性液晶化合物が有する重合性基の種類）及びその量に応じて適宜、可視光、紫外光及びレーザー光からなる群より選択される光や活性電子線によって行うことができる。これらのうち、重合反応の進行をコントロールし易い点や、光重合に係る装置として当分野で広範に用いられているものが使用できるという点で、紫外光が好ましい。よって、紫外光によって、光重合できるように、偏光膜形成用組成物に含有される重合性液晶化合物や光重合開始剤の種類を選択しておくと好ましい。また、重合させる際には、紫外光照射とともに適当な冷却手段により、乾燥被膜を冷却することで重合温度をコントロールすることもできる。このような冷却手段の採用により、より低温で重合性液晶化合物の重合を実施できれば、上述の基材に比較的耐熱性が低いものを用いたとしても、適切に本偏光膜を形成できるという利点もある。なお、光重合の際、マスキングや現像を行うなどによって、パターニングされた本偏光膜を得ることもできる。

以上のような光重合を行うことにより、重合性液晶化合物は、ネマチック液晶相又はスメクチック液晶相、好ましくは、すでに例示したような高次のスメクチック液晶相を保持したまま重合し、本偏光膜が形成される。重合性液晶化合物がスメクチック液晶相を保持したまま重合して得られる本偏光膜は、従来のホストゲスト型偏光膜、すなわち、ネマチック液晶相の液晶状態を保持したままで重合性液晶化合物などを重合させて得られる偏光膜と比較して偏光性能が高いという利点がある。さらに、リオトロピック性二色性色素のみを塗布したものと比較して、強度に優れるという利点がある。

かくして形成された本偏光膜の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましく、１μｍ以上５μｍ以下がさらに好ましい。したがって、本偏光膜形成用の塗布膜の厚みは、得られる本偏光膜の厚みを考慮して定められる。なお、本偏光膜の厚みは、干渉膜厚計やレーザー顕微鏡あるいは触針式膜厚計の測定で求められるものである。

また、かくして形成された本偏光膜は上述のとおり、Ｘ線回折測定においてブラッグピークが得られるものであると特に好ましい。このようなブラッグピークが得られる本偏光膜としては、例えば、ヘキサチック相又はクリスタル相に由来する回折ピークを示す本偏光膜を挙げることができる。

さらに、かくして製造される本偏光膜は、ニュートラルな色相性に優れるものである。ここで、ニュートラルな色相性に優れる偏光膜とは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊（Ｌａｂ）表色系における色座標ａ＊値及びｂ＊値が、以下の式（１Ｆ）及び式（２Ｆ）の関係を満たすものである。なお、これら色座標ａ＊値及びｂ＊値は例えば、本願実施例で説明する測定方法で求められるものである。
−３≦ 色度ａ＊ ≦３ （１Ｆ）
−３≦ 色度ｂ＊ ≦３ （２Ｆ）
ここでいう色座標ａ＊値及びｂ＊値のそれぞれを、「色度ａ＊」及び「色度ｂ＊」ともいう。このａ＊及びｂ＊はともに０（ゼロ）に近ければ近いほど、ニュートラルな色相を示す偏光膜であると判定される。このような偏光膜を備えた表示装置においては、着色の無い良好な白表示が得られる。

また、偏光膜の色相において、吸収軸が互いに直交するように２枚の偏光膜を重ね、その際の色相を前記と同様にして求め、「直交ａ＊」及び「直交ｂ＊」を算出した場合、かかる直交ａ＊及び直交ｂ＊のそれぞれが、以下の式（１Ｆ’）及び式（２Ｆ’）の関係を満たすとさらに好ましい。これら直交ａ＊及び直交ｂ＊は、偏光膜を備えた表示装置において、黒表示の色相がニュートラルであるか否かを示す指標である。この直交ａ＊及び直交ｂ＊はともに０（ゼロ）に近ければ近いほど、着色の無い良好な黒表示が得られる。
−３≦ 直交ａ＊ ≦３ （１Ｆ’）
−３≦ 直交ｂ＊ ≦３ （２Ｆ’）

３．本偏光膜の連続的製造方法
以上、本偏光膜の製造方法の概要を説明したが、商業的に本偏光膜を製造する際には、連続的に本偏光膜を製造できる方法が求められる。このような連続的製造方法はＲｏｌｌｔｏＲｏｌｌ形式によるものであり、場合により、「本製造方法」という。なお、本製造方法では、基材が透明基材である場合を中心に説明する。基材が透明基材である場合は、最終的に得られるものが、透明基材と、本偏光膜とを有する偏光子（以下、場合により「本偏光子」という）となる。

本製造方法は例えば、
透明基材が第１の巻芯に巻き取られている第１ロールを準備する工程と、
該第１ロールから、該透明基材を連続的に送り出す工程と、
該透明基材上に配向膜を連続的に形成する工程と、
該配向層上に、偏光膜形成用組成物を連続的に塗布する工程と
塗布された偏光膜形成用組成物を、重合性液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより、該配向膜上に乾燥被膜を連続的に形成する工程と、
該乾燥被膜中に含まれる重合性液晶化合物をネマチック液晶相、好ましくはスメクチック液晶相とした後、該スメクチック液晶相を保持したまま、該重合性液晶化合物を重合させることにより、偏光膜を連続的に得て偏光子とする工程と、
連続的に得られた偏光子を第２の巻芯に巻き取り、第２ロールを得る工程と
を有する。ここで図１を参照して、特に配向膜として光配向膜を用いた場合について本製造方法を説明する。

透明基材が第１の巻芯２１０Ａに巻き取られている第１ロール２１０は例えば、市場から容易に入手できる。このようなロールの形態で市場から入手できる透明基材としては、すでに例示した透明基材の中でも、セルロースエステル、環状オレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート又はポリメタクリル酸エステルからなるフィルムなどが挙げられる。また、本偏光膜を円偏光板として用いるに当たり、予め位相差性が付与された透明基材も、市場から容易に入手でき、例えば、セルロースエステル又は環状オレフィン系樹脂からなる位相差フィルムなどが挙げられる。

続いて、前記第１ロール２１０から透明基材を巻き出す。透明基材を巻き出す方法は該第１ロール２１０の巻芯２１０Ａに適当な回転手段を設置し、当該回転手段により第１ロール２１０を回転させることにより行われる。また、第１ロール２１０から透明基材を搬送する方向に、適当な補助ロール３００を設置し、当該補助ロール３００の回転手段で透明基材を巻き出す形式でもよい。さらに、第１の巻芯２１０Ａ及び補助ロール３００ともに回転手段を設置することで、透明基材に適度な張力を付与しながら、透明基材を巻き出す形式でもよい。

前記第１ロール２１０から巻き出された透明基材は、塗布装置２１１Ａを通過する際に、その表面上に当該塗布装置２１１Ａにより光配向層形成用組成物が塗布される。このように連続的に光配向層形成用組成物を塗布するために上述のとおり、当該塗布装置２１１Ａによって、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、フレキソ法などの印刷法が実施される。

塗布装置２１１Ａを経た透明基材は、乾燥炉２１２Ａへと搬送され、この乾燥炉２１２Ａにより加熱されて、透明基材上に第１乾燥被膜を連続的に形成する。乾燥炉２１２Ａとしては例えば、熱風式乾燥炉などが用いられる。乾燥炉２１２Ａの設定温度は、塗布装置２１１Ａにより塗布された前記光配向層形成用組成物に含まれる溶剤の種類などに応じて定められる。また乾燥炉２１２Ａは、複数のゾーンに区分し、区分された複数のゾーンごとに設定温度が異なる形式であってもよく、複数個の乾燥炉を直列に配置し、乾燥炉ごとに設定温度が異なる形式の乾燥炉でもよい。

加熱炉２１２Ａを通過することにより連続的に形成された第１乾燥被膜は、続いて、偏光ＵＶ照射装置２１３Ａにより、第１乾燥被膜側の表面又は透明基材側の表面に偏光ＵＶが照射され、該第１乾燥被膜は（光）配向膜を形成する。その際、透明基材の搬送方向Ｄ１と、形成される光配向膜の配向方向Ｄ２とがなす角度が交差するようにすることもできる。図２は、偏光ＵＶ照射後に形成された光配向膜の配向方向Ｄ２と、透明基材の搬送方向Ｄ１との関係を表すを模式図である。すなわち、図２は偏光ＵＶ照射装置２１３Ａ通過後の第１積層体の表面を、透明基材の搬送方向Ｄ１と、光配向膜の配向方向Ｄ２とを見たとき、それらのなす角度が略４５°を示すことを表している。

かくして連続的に光配向膜が形成された透明基材（第１積層体）は、続いて塗布装置２１１Ｂを通過することにより、光配向膜上に偏光膜形成用組成物が塗布された後、乾燥炉２１２Ｂを通過する。乾燥炉２１２Ｂを通過することにより、偏光膜形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物が、ネマチック液晶相、好ましくはスメクチック液晶相を形成し、第２乾燥被膜が形成される。

前記乾燥炉２１２Ｂを経た透明基材は、偏光膜形成用組成物に含まれていた溶剤が十分除去され、第２乾燥被膜中の重合性液晶化合物がネマチック液晶相、好ましくはスメクチック液晶相の液晶状態を保持したまま、光照射装置２１３Ｂへと搬送される。光照射装置２１３Ｂによる光照射により、該重合性液晶化合物は前記液晶状態を保持したまま光重合し、本偏光膜が配向膜上に連続的に形成されて、本偏光子が得られる。

かくして連続的に形成された本偏光膜は、透明基材及び配向膜を含んだ積層体の形態で第２の巻芯２２０Ａに巻き取られ、第２ロール２２０の形態が得られる。形成された本偏光膜を巻き取って第２ロールを得る際、適当なスペーサを用いた共巻きを行ってもよい。

このように、透明基材が、第１ロール／塗布装置２１１Ａ／乾燥炉２１２Ａ／偏光ＵＶ照射装置２１３Ａ／塗布装置２１１Ｂ／乾燥炉２１２Ｂ／光照射装置２１３Ｂの順で通過することで、透明基材上の光配向膜上に本偏光膜が連続的に形成されて、本偏光子が製造される。

また、図１に示す本製造方法では、透明基材から本偏光膜までを連続的に製造する方法を示したが、例えば、透明基材を、第１ロール／塗布装置２１１Ａ／乾燥炉２１２Ａ／偏光ＵＶ照射装置２１３Ａの順で通過させることで、連続的に形成された第１積層体を巻芯に巻き取って、第１積層体をロールの形態で製造し、該ロールから第１積層体を巻き出し、巻き出された第１積層体を、塗布装置２１１Ｂ／乾燥炉２１２Ｂ／光照射装置２１３Ｂの順で通過させ、本偏光子を製造してもよい。

本製造方法により得られる本偏光子は、その形状がフィルム状且つ長尺状のものである。この本偏光膜は、後述する液晶表示装置などに用いる場合には、当該液晶表示装置のスケールなどに合わせ、所望の寸法になるように裁断されて用いられる。

以上、透明基材／光配向膜／本偏光膜の積層体の形態である場合を中心に、本偏光子の構成及び製造方法を説明してきたが、本偏光子から光配向膜や透明基材を剥離することで本偏光膜を単層で得ることもできる。また、本偏光子に、透明基材／光配向膜／本偏光膜以外の層又は膜を積層した形態にしてもよい。これらの層及び膜としては、すでに述べたように、本偏光膜は位相差フィルムをさらに備えていてもよいし、反射防止層又は輝度向上フィルムをさらに備えていてもよい。

また、透明基材自体を位相差フィルムとすることで、位相差フィルム／光配向膜／本偏光膜の形態の円偏光板あるいは楕円偏光板とすることもできる。例えば、位相差フィルムとして１軸延伸した１／４波長板を用いた場合、偏光ＵＶの照射方向を透明基材の搬送方向に対して略４５°となるように設定することで、ＲｏｌｌｔｏＲｏｌｌで円偏光板を作製することが可能である。このように円偏光板を製造する際に用いられる１／４波長板は、可視光に対する面内位相差値が、波長が短くなるに従って小さくなる特性を有するものが好ましい。

また、位相差フィルムとして１／２波長板を用いて、その遅相軸と偏光膜の吸収軸の角度をずらして設定したような直線偏光板ロールを作製し、該偏光膜を形成した面と反対側に１／４波長板をさらに形成することで広帯域の円偏光板とすることも可能である。

４．本偏光膜の用途
本偏光膜は、さまざまな表示装置に用いることができる。表示装置とは、表示素子を有する装置であり、発光源として発光素子又は発光装置を含む。表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、電子放出表示装置（例えば電場放出表示装置（ＦＥＤ）、表面電界放出表示装置（ＳＥＤ））、電子ペーパー（電子インクや電気泳動素子を用いた表示装置、プラズマ表示装置、投射型表示装置（例えばグレーティングライトバルブ（ＧＬＶ）表示装置、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を有する表示装置）及び圧電セラミックディスプレイなどが挙げられる。液晶表示装置は、透過型液晶表示装置、半透過型液晶表示装置、反射型液晶表示装置、直視型液晶表示装置及び投写型液晶表示装置などのいずれをも含む。これらの表示装置は、２次元画像を表示する表示装置であってもよいし、３次元画像を表示する立体表示装置であってもよい。
本偏光膜は、特に有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置又は無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置の表示装置に有効に用いることができる。

図３は、本偏光膜を用いた液晶表示装置（以下、場合により「本液晶表示装置」という。）１０の断面構成を表す模式図である。液晶層１７は、２枚の基板１４ａ及び基板１４ｂで挟まれている。
図６及び図１０は、本偏光膜を用いたＥＬ表示装置（以下、場合により「本ＥＬ表示装置」という。）の断面構成を表す模式図である。
図１１は、本偏光膜を用いた投射型液晶表示装置の構成を表す模式図である。

まずは、図３に示す本液晶表示装置１０について説明する。
基板１４ａの液晶層１７側には、カラーフィルタ１５が配置されている。カラーフィルタ１５が、液晶層１７をはさんで画素電極２２に対向する位置に配置され、ブラックマトリクス２０が画素電極間の境界に対向する位置に配置されている。透明電極１６がカラーフィルタ１５及びブラックマトリクス２０を覆うように液晶層１７側に配置されている。
なお、カラーフィルタ１５と透明電極１６との間にオーバーコート層（図示せず）を有していてもよい。

基板１４ｂの液晶層１７側には、薄膜トランジスタ２１と画素電極２２とが規則正しく配置されている。画素電極２２は、液晶層１７をはさんでカラーフィルタ１５に対向する位置に配置されている。薄膜トランジスタ２１と画素電極２２との間には、接続孔（図示せず）を有する層間絶縁膜１８が配置されている。

基板１４ａ及び基板１４ｂとしては、ガラス基板及びプラスチック基板が用いられる。
かかるガラス基板やプラスチック基板は、本偏光膜製造に用いる透明基材として例示したものと同じ材質のものが採用できる。また、本偏光膜の透明基板１が基板１４ａ及び基板１４ｂを兼ねていてもよい。基板上に形成されるカラーフィルタ１５や薄膜トランジスタ２１を製造する際、高温に加熱する工程が必要である場合は、ガラス基板や石英基板が好ましい。

薄膜トランジスタは、基板１４ｂの材質に応じて最適なものを採用できる。薄膜トランジスタ２１としては、石英基板上に形成する高温ポリシリコントランジスタ、ガラス基板上に形成する低温ポリシリコントランジスタ、ガラス基板又はプラスチック基板上に形成するアモルファスシリコントランジスタが挙げられる。本液晶表示装置をより小型化するため、ドライバＩＣが基板１４ｂ上に形成されていてもよい。

透明電極１６と、画素電極２２との間には、液晶層１７が配置されている。液晶層１７には、基板１４ａ及び基板１４ｂ間の距離を一定に保つために、スペーサ２３が配置されている。なお、図３では柱状のスペーサで図示するが、当該スペーサは柱状に限定されるものではなく、基板１４ａ及び基板１４ｂ間の距離を一定に保つことができれば、その形状は任意である。

各部材は、基板１４ａ、カラーフィルタ１５及びブラックマトリクス２０、透明電極１６、液晶層１７、画素電極２２、層間絶縁膜１８及び薄膜トランジスタ２１、並びに基板１４ｂの順番で積層されている。

このような液晶層１７を挟んでいる基板１４ａ及び基板１４ｂのうち、基板１４ｂの外側には、偏光子１２ａ及び１２ｂが設けられており、これらのうち、少なくとも１つに本偏光子が用いられる。
さらに、位相差層（例えば、１／４波長板や光学補償フィルム）１３ａ及び１３ｂが、積層されていると好ましい。偏光子１２ａ及び１２ｂのうち、本偏光膜を偏光子１２ｂに配置することで、入射光を直線偏光に変換する機能を本液晶表示装置１０に付与することができる。なお、位相差フィルム１３ａ及び１３ｂは、液晶表示装置の構造や、液晶層１７に含まれる液晶化合物の種類によっては、配置されていなくてもよく、透明基板が位相差フィルムであり、本偏光膜を含む円偏光板を用いた場合は、該位相差フィルムを位相差層とすることができるので、図３の位相差層１３ａ及び／又は１３ｂを省略することもできる。本偏光子の光出射側（外側）にさらに偏光フィルムを設けてもよい。
また、本偏光子の外側に（本偏光膜にさらに偏光フィルムを設けた場合は、その外側に）、外光の反射を防ぐための反射防止膜が配置されていてもよい。

上述のとおり、図３の本液晶表示装置１０の偏光子１２ａ又は１２ｂに、本偏光子を用いることができる。本偏光子を、偏光子１２ａ及び／又は１２ｂに設けることにより、本液晶表示装置１０の薄型化が達成できるという効果がある。

本偏光子を偏光子１２ａ又は１２ｂに用いる場合、その積層順は特に限定されない。これを図３の点線で囲まれたＡ及びＢの部分の拡大図を参照して説明する。

図４は、図３のＡの部分の拡大模式断面図である。図４の（Ａ１）は、本偏光子１００を偏光子１２ａとして用いる場合、位相差層１３ａ側から、本偏光膜３、光配向膜２及び透明基材１がこの順に配置されるように設けられていることを示す。また、図４の（Ａ２）は、位相差層１３ａ側から、透明基材１、光配向膜２及び本偏光膜３がこの順に配置されるように設けられていることを示す。

図５は、図３のＢの部分の拡大模式図である。図５の（Ｂ１）は、本偏光子１００を偏光子１２ｂとして用いる場合、位相差フィルム１３ｂ側から、透明基材１、光配向膜２及び本偏光膜３がこの順に配置されるように設けられる。図５の（Ｂ２）は、本偏光子１００を偏光子１２ｂとして用いる場合、位相差フィルム１３ｂ側から、本偏光膜３、光配向膜２及び透明基材１がこの順に配置されるように設けられる。

偏光子１２ｂの外側には、発光源であるバックライトユニット１９が配置されている。
バックライトユニット１９は、光源、導光体、反射板、拡散シート及び視野角調整シートを含む。光源としては、エレクトロルミネッセンス、冷陰極管、熱陰極管、発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザー光源及び水銀ランプなどが挙げられる。また、このような光源の特性に合わせて本偏光膜の種類を選択することができる。

本液晶表示装置１０が透過型液晶表示装置である場合、バックライトユニット１９中の光源から発せられた白色光は導光体に入射し、反射板によって進路を変えられて拡散シートで拡散されている。拡散光は視野角調整シートによって所望の指向性を持つように調整されたのちにバックライトユニット１９から偏光子１２ｂに入射する。

無偏光である入射光のうち、ある一方の直線偏光のみが液晶パネルの偏光子１２ｂを透過する。この直線偏光は位相差層１３ｂによって円偏光あるいは楕円偏光に変換され、基板１４ｂ、画素電極２２などを順次透過して液晶層１７に到る。

ここで画素電極２２と対向する透明電極１６との間の電位差の有無により、液晶層１７に含まれる液晶分子の配向状態が変化して、本液晶表示装置１０から出射される光の輝度が制御される。液晶層１７が、偏光を変換して透過させる配向状態である場合、その偏光は液晶層１７、透明電極１６を透過し、ある特定の波長範囲の光がカラーフィルタ１５を透過して偏光子１２ａに到り、液晶表示装置は、カラーフィルタで決まる色を最も明るく表示する。

逆に、液晶層１７が、偏光をそのまま透過させる配向状態である場合、液晶層１７、透明電極１６及びカラーフィルタ１５を透過した光は、偏光子１２ａに吸収される。このことにより、この画素は黒を表示する。これら２つの状態の中間の配向状態では、本液晶表示装置１０から出射される光の輝度も前記両者の中間となるため、この画素は中間色を表示する。

本液晶表示装置１０が半透過型液晶表示装置の場合、本偏光子の本偏光膜側にさらに１／４波長板を積層させたもの（円偏光板）を用いることが好ましい。このとき、画素電極２２は透明な材料で形成された透過部と、光を反射する材料で形成された反射部を有し、透過部では、前述の透過型液晶表示装置と同様にして画像が表示される。一方反射部では、外光が液晶表示装置に入射し、本偏光膜にさらに備えられた１／４波長板の作用により、本偏光膜を透過した円偏光が液晶層１７を通過し、画素電極２２によって反射されて表示に利用される。

次に、本偏光膜を用いた、本ＥＬ表示装置３０について、図６を参照して説明する。本ＥＬ表示装置に、本偏光膜を用いる場合、本偏光膜を円偏光板（以下、場合により「本円偏光板」という。）にしてから用いることが好ましい。本円偏光板には２つの実施形態がある。そこで、本ＥＬ表示装置３０の構成などを説明する前に、本円偏光板の２つの実施形態について、図７を参照して説明する。

図７の（Ａ）は本円偏光板１１０の第１実施形態を表す模式図である。この第１実施形態は、本偏光子１００中の本偏光膜３上にさらに位相差層（位相差フィルム）４を設けた本円偏光板１１０である。図７の（Ｂ）は本円偏光板１１０の第２実施形態を表す模式図である。この第２実施形態は、本偏光子を製造する際に用いる透明基材１に、予め位相差性が付与されている透明基材１（位相差フィルム４）を用いることで、透明基材１自体が位相差層４としての機能を兼ね備えるものとした本円偏光板１１０である。

本偏光膜を含む本円偏光板としては、上述の本円偏光板の第２実施形態であると構成が簡便であるため好ましく、この場合は、透明基材として１/４波長板を用いることが好ましく、さらには、透明基材として１/４波長板を用い、以下の（Ａ１）及び（Ａ２）の要件を満たすと好ましい。
（Ａ１）前記偏光膜の吸収軸と、前記１/４波長板の遅相軸とのなす角度が、略４５°であること；
（Ａ２）波長５５０ｎｍの光で測定した、前記１/４波長板の正面リタデーションの値が１００〜１５０ｎｍの範囲であること

ここで、本円偏光板１１０の製造方法に関して説明しておく。本円偏光板１１０の第２実施形態はすでに説明したとおり、本偏光子１００を製造する本製造方法において、透明基材１として予め位相差性を付与された透明基材１、すなわち位相差フィルムを用いることで製造できる。本円偏光板１１０の第１実施形態は、本製造方法Ｂにより製造された本偏光膜３上に、位相差フィルムを貼合することで位相差層４を形成すればよい。なお、本製造方法Ｂにより第２ロール２２０の形態で、本偏光子１００を製造した場合には、該第２ロール２２０から本偏光子１００を巻き出し、所定の寸法に裁断してから、裁断された本偏光子１００に位相差フィルムを貼合する形態でもよいが、位相差フィルムが巻芯に巻き取られている第３ロールを準備することで、形状がフィルム状且つ長尺状である本円偏光板１１０を連続的に製造することもできる。

本円偏光板１１０の第１実施形態を連続的に製造する方法について、図８を参照して説明する。かかる製造方法は、
前記第２ロール２２０から連続的に本偏光子１００を巻き出すとともに、位相差フィルムが巻き取られている第３ロール２３０から連続的に前記位相差フィルムを巻き出す工程と、
前記第２ロール２２０から巻き出された本偏光子１００に設けられた偏光膜と、前記第３ロールから巻き出された前記位相差フィルムとを連続的に貼合して本円偏光板１１０を形成する工程と、
形成された本円偏光板１１０を第４の巻芯２４０Ａに巻き取り、第４ロール２４０を得る工程とからなる。

以上、本円偏光板１１０の第１実施形態の製造方法を説明したが、偏光子１００中の本偏光膜３と、位相差フィルムとを貼合する際には、適当な粘着剤を用い、該粘着剤から形成される粘着層を介して、本偏光膜３と、位相差フィルムとを貼合してもよい。

続いて、本円偏光板１１０を備えた本ＥＬ表示装置を、再び図６を参照して説明する。
本ＥＬ表示装置３０は、画素電極３５が形成された基板３３上に、発光源である有機機能層３６、及びカソード電極３７が積層されたものである。基板３３を挟んで有機機能層３６と反対側に、円偏光板３１が配置され、かかる円偏光板３１として本円偏光板１１０が用いられる。画素電極３５にプラスの電圧、カソード電極３７にマイナスの電圧を加え、画素電極３５及びカソード電極３７間に直流電流を印加することにより、有機機能層３６が発光する。発光源である有機機能層３６は、電子輸送層、発光層及び正孔輸送層などからなる。有機機能層３６から出射した光は、画素電極３５、層間絶縁膜３４、基板３３、円偏光板３１（本円偏光板１１０）を通過する。有機機能層３６を有する有機ＥＬ表示装置について説明するが、無機機能層を有する無機ＥＬ表示装置にも適用してもよい。

本ＥＬ表示装置３０を製造するには、まず、基板３３上に薄膜トランジスタ４０を所望の形状に形成する。そして層間絶縁膜３４を成膜し、次いで画素電極３５をスパッタ法で成膜し、パターニングする。その後、有機機能層３６を積層する。

次いで、基板３３の薄膜トランジスタ４０が設けられている面の反対の面に、円偏光板３１（本円偏光板１１０）を設ける。

本円偏光板１１０を円偏光板３１として用いる場合、その積層順を図６の点線で囲まれたＣの部分の拡大図を参照して説明する。本円偏光板１１０を円偏光板３１として用いる場合、該本円偏光板１１０にある位相差層４が、基板３３側に配置される。図９の（Ｃ１）は、本円偏光板１１０の第１実施形態を円偏光板３１として用いた拡大図であり、図９の（Ｃ２）は、本円偏光板１１０の第２実施形態を円偏光板３１として用いた拡大図である。

次に、本ＥＬ表示装置３０の本円偏光板３１（本円偏光板１１０）以外の部材について説明する。

基板３３としては、サファイアガラス基板、石英ガラス基板、ソーダガラス基板及びアルミナなどのセラミック基板；銅などの金属基板；プラスチック基板などが挙げられる。
図示はしないが、基板３３上に熱伝導性膜を形成してもよい。熱伝導性膜としては、ダイヤモンド薄膜（ＤＬＣなど）などが挙げられる。画素電極３５を反射型とする場合は、基板３３とは反対方向へ光が出射する。したがって、透明材料だけでなく、ステンレスなどの非透過材料を用いることができる。基板は単一で形成されていてもよく、複数の基板を接着剤で貼り合わせて積層基板として形成されていていてもよい。また、これらの基板は、板状のものに限定するものではなく、フィルムであってもよい。

薄膜トランジスタ４０としては例えば、多結晶シリコントランジスタなどを用いればよい。薄膜トランジスタ４０は、画素電極３５の端部に設けられ、その大きさは１０〜３０μｍ程度である。なお、画素電極３５の大きさは２０μｍ×２０μｍ〜３００μｍ×３００μｍ程度である。

基板３３上には、薄膜トランジスタ４０の配線電極が設けられている。配線電極は抵抗が低く、画素電極３５と電気的に接続して抵抗値を低く抑える機能があり、一般的にはその配線電極は、Ａｌ、Ａｌ及び遷移金属（ただしＴｉを除く）、Ｔｉ又は窒化チタン（ＴｉＮ）のいずれか１種又は２種以上を含有するものが使われる。

薄膜トランジスタ４０と画素電極３５との間には層間絶縁膜３４が設けられる。層間絶縁膜３４は、ＳｉＯ_２などの酸化ケイ素、窒化ケイ素などの無機系材料をスパッタや真空蒸着で成膜したもの、ＳＯＧ（スピン・オン・グラス）で形成した酸化ケイ素層、フォトレジスト、ポリイミド及びアクリル樹脂などの樹脂系材料の塗膜など、絶縁性を有するものであればいずれであってもよい。

層間絶縁膜３４上に、リブ４１を形成する。リブ４１は、画素電極３５の周辺部（隣接画素間）に配置されている。リブ４１の材料としては、アクリル樹脂及びポリイミド樹脂などが挙げられる。リブ４１の厚みは、好ましくは１．０μｍ以上３．５μｍ以下であり、より好ましくは１．５μｍ以上２．５μｍ以下である。

次に、透明電極である画素電極３５と、発光源である有機機能層３６と、カソード電極３７とからなるＥＬ素子について説明する。有機機能層３６は、それぞれ少なくとも１層のホール輸送層及び発光層を有し、例えば、電子注入輸送層、発光層、正孔輸送層及び正孔注入層を順次有する。

画素電極３５としては、例えば、ＩＴＯ（錫ドープ酸化インジウム）、ＩＺＯ（亜鉛ドープ酸化インジウム）、ＩＧＺＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２及びＩｎ_２Ｏ_３などが挙げられるが、特にＩＴＯやＩＺＯが好ましい。画素電極３５の厚さは、ホール注入を十分行える一定以上の厚さを有すればよく、１０〜５００ｎｍ程度とすることが好ましい。
画素電極３５は、蒸着法（好ましくはスパッタ法）により形成することができる。スパッタガスとしては、特に制限するものではなく、Ａｒ、Ｈｅ、Ｎｅ、Ｋｒ及びＸｅなどの不活性ガス、あるいはこれらの混合ガスを用いればよい。

カソード電極３７の構成材料としては例えば、Ｋ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ及びＺｒなどの金属元素が用いられればよいが、電極の作動安定性を向上させるためには、例示した金属元素から選ばれる２成分又は３成分の合金系を用いることが好ましい。合金系としては、例えばＡｇ・Ｍｇ（Ａｇ：１〜２０ａｔ％）、Ａｌ・Ｌｉ（Ｌｉ：０．３〜１４ａｔ％）、Ｉｎ・Ｍｇ（Ｍｇ：５０〜８０ａｔ％）及びＡｌ・Ｃａ（Ｃａ：５〜２０ａｔ％）などが好ましい。
カソード電極３７は、蒸着法及びスパッタ法などにより形成される。カソード電極３７の厚さは、０．１ｎｍ以上、好ましくは１〜５００ｎｍであることが好ましい。

正孔注入層は、画素電極３５からの正孔の注入を容易にする機能を有し、正孔輸送層は、正孔を輸送する機能及び電子を妨げる機能を有し、電荷注入層や電荷輸送層とも称される。
発光層の厚さ、正孔注入層と正孔輸送層とを併せた厚さ、及び電子注入輸送層の厚さは特に限定されず、形成方法によっても異なるが、５〜１００ｎｍ程度とすることが好ましい。正孔注入層や正孔輸送層には、各種有機化合物を用いることができる。正孔注入輸送層、発光層及び電子注入輸送層の形成には、均質な薄膜が形成できる点で真空蒸着法を用いることができる。

発光源である有機機能層３６としては、１重項励起子からの発光（蛍光）を利用するもの、３重項励起子からの発光（燐光）を利用するもの、１重項励起子からの発光（蛍光）を利用するものと３重項励起子からの発光（燐光）を利用するものとを含むもの、有機物によって形成されたもの、有機物によって形成されたものと無機物によって形成されたものとを含むもの、高分子の材料、低分子の材料、高分子の材料と低分子の材料とを含むものなどを用いることができる。ただし、これに限定されず、ＥＬ素子用として公知の様々なものを用いた有機機能層３６を、本ＥＬ表示装置３０に用いることができる。

カソード電極３７と封止フタ３９との空間には乾燥剤３８を配置する。これは、有機機能層３６は湿度に弱いためである。乾燥剤３８により水分を吸収し有機機能層３６の劣化を防止する。

図１０は、本ＥＬ表示装置３０の別態様の断面構成を表す概略図である。この本ＥＬ表示装置３０は、薄膜封止膜４２を用いた封止構造を有し、アレイ基板の反対面からも出射光を得ることができる。
薄膜封止膜４２としては電解コンデンサのフィルムにＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）を蒸着したＤＬＣ膜を用いることが好ましい。ＤＬＣ膜は水分浸透性が極めて悪いという特性があり、防湿性能が高い。また、ＤＬＣ膜などをカソード電極３７の表面に直接蒸着して形成してもよい。また、樹脂薄膜と金属薄膜とを多層に積層して、薄膜封止膜４２を形成してもよい。

以上のようにして、本発明に係る新規な偏光膜（本偏光膜）、及び本偏光膜を備えた新規な表示装置（本液晶表示装置及び本ＥＬ表示装置）が提供される。

最後に、本偏光膜を用いた投射型液晶表示装置について説明する。
図１１は、本偏光膜を用いた投射型液晶表示装置を示す概略図である。
この投射型液晶表示装置の偏光子１４２及び／又は偏光子１４３として、本偏光膜は用いられる。

発光源である光源（例えば、高圧水銀ランプ）１１１から出射された光線束は、まずは第１のレンズアレイ１１２、第２のレンズアレイ１１３、偏光変換素子１１４、重畳レンズ１１５を通過することにより、反光線束断面での輝度の均一化と偏光化が行われる。

具体的には光源１１１から出射された光線束は、微小なレンズ１１２ａがマトリクス状に形成された第１のレンズアレイ１１２によって多数の微小な光線束に分割される。第２のレンズアレイ１１３及び重畳レンズ１１５は、分割された光線束のそれぞれが、照明対象である３つの液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの全体を照射するように備えられており、このため、各液晶パネル入射側表面は全体がほぼ均一な照度となる。

偏光変換素子１１４は、偏光ビームスプリッタアレイにより構成され、第２のレンズアレイ１１３と重畳レンズ１１５との間に配置される。これにより光源からのランダム偏光をあらかじめ特定の偏光方向を有する偏光に変換し、後述する入射側偏光子での光量損失を低減して、画面の輝度を向上させる役割を果たしている。

前記のように輝度均一化および偏光化された光は、反射ミラー１２２を経由してＲＧＢの３原色に分離するためのダイクロイックミラー１２１，１２３，１３２により順次、レッドチャンネル、グリーンチャンネル、ブルーチャンネルに分離され、それぞれ液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂに入射する。

液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂには、その入射側には偏光子１４２が配置され、出射側には偏光子１４３がそれぞれ配置されている。この偏光子１４２、偏光子１４３に本偏光膜を用いることができる。

ＲＧＢ各光路に配置される偏光子１４２及び偏光子１４３は、それぞれの吸収軸が直交するように配置されている。各光路に配置される各液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂは、画像信号により画素ごとに制御された偏光状態を光量に変換する機能を有する。

本偏光子１００は、対応するチャンネルに適した二色性色素の種類を選択することで、ブルーチャンネル、グリーンチャンネル及びレッドチャンネルなどの光路においても耐久性の優れた偏光子として有用である。

液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの画像データに応じて、画素毎に異なる透過率で入射光を透過させることによって作成された光学像は、クロスダイクロイックプリズム１５０により合成され、投写レンズ１７０によって、スクリーン１８０に拡大投写される。

電子ペーパーとしては、光学異方性と染料分子配向のような分子により表示されるもの、電気泳動、粒子移動、粒子回転、相変化のような粒子により表示されるもの、フィルムの一端が移動することにより表示されるもの、分子の発色／相変化により表示されるもの、分子の光吸収により表示されるもの、電子とホールが結合して自発光により表示されるものなどが挙げられる。より具体的には、マイクロカプセル型電気泳動、水平移動型電気泳動、垂直移動型電気泳動、球状ツイストボール、磁気ツイストボール、円柱ツイストボール方式、帯電トナー、電子粉流体、磁気泳動型、磁気感熱式、エレクトロウェッテイング、光散乱（透明／白濁変化）、コレステリック液晶／光導電層、コレステリック液晶、双安定性ネマチック液晶、強誘電性液晶、２色性色素・液晶分散型、可動フィルム、ロイコ染料による発消色、フォトクロミック、エレクトロクロミック、エレクトロデポジション、フレキシブル有機ＥＬなどが挙げられる。電子ペーパーは、テキストや画像を個人的に利用するものだけでなく、広告表示（サイネージ）等に利用されるものであってもよい。本偏光膜によれば、電子ペーパーの厚みを薄くすることができる。

立体表示装置としては、例えばマイクロポール方式のように交互に異なる位相差フィルムを配列させる方法が提案（特開２００２−１８５９８３号公報）されているが、本偏光膜を用いると、印刷、インクジェット、フォトリソグラフィー等によりパターニングが容易であるため、表示装置の製造工程を短くすることができ、かつ位相差フィルムが不要となる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記ない限り、質量％及び質量部である。

本実施例においては、下記の二色性色素（１）を用いた。

化合物（１−１）（下記（１−１）で表される化合物）の製造

化合物（１−１）は下記スキームによって合成した。

式（１Ｂ）で表される化合物［化合物（１Ｂ）］５．００ｇ、４−ヒドロキシ安息香酸エチル４．６３ｇ、ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）０．２３ｇ及びクロロホルム２５ｇを混合し、遮光・窒素雰囲気下、５℃で１０分間攪拌した。得られた混合液に、ジイソプロピルカルボジイミド（ＩＰＣ）２．５８ｇを５分間かけて滴下し、さらに４時間攪拌した。得られた反応液にメタノール７５ｇ加えて晶析し結晶を濾取した。結晶をさらに同量のメタノールで洗浄後、真空乾燥することにより、化合物（１−１）を６．７８ｇ得た。収率は、化合物（１Ｂ）基準で８７％であった。

化合物（１−１）の^１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣl_３）：δ（ｐｐｍ）１．４１（ｔ、３H）、３．１２（s、６H）、４．４０（m、２H）、６．７６（ｍ、２H）、７．３３（ｍ、２H）、７．９３（ｄｄ、４H）、８．１５（m、２H）、８．３０（ｍ、２H）。

化合物（１−７）（下記（１−７）で表される化合物）の製造

化合物（１−７）は下記スキームによって合成した。

化合物（１Ｂ）５．００g、４−ブチルオキシフェノール４．６３ｇ、ＤＭＡＰ０．２３ｇ及びクロロホルム２５ｇを混合し、遮光・窒素雰囲気下、５℃で１０分間攪拌した。
得られた混合液に、ＩＰＣ２．５８ｇを５分間かけて滴下し、さらに４時間攪拌した。得られた反応液にメタノール７５ｇ加えて晶析し結晶を濾取した。結晶を５０ｇのジメチルアセトアミドに溶解させ、不溶物をセライト濾過した。濾液を回収して水で晶析した。得られた結晶をさらに５０ｇのテトラヒドロフランに溶解し不溶物を濾過で除去後、ヘプタンを加えて晶析し、真空乾燥することにより、化合物（１−７）を４．６６ｇ得た。収率は、化合物（１Ｂ）基準で６０％であった。

化合物（１−７）の^１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣl_３）：δ（ｐｐｍ） ０．９９（ｔ、３H）、１．４５（ｍ、２H）、１．７８（ｍ、２H）、３．１２（ｓ、６H）、３．９８（ｔ、２H）、６．７７（ｍ、２H）、６．９３（ｍ、２H）、７．１５（ｍ、２H）、７．９２（ｄｄ、４H）、８．２９（ｄｄ、２H）。

本実施例においては、下記の重合性液晶化合物を用いた。
化合物（４−６）（下記式（４−６）で表される化合物）
化合物（４−６）は、Ｌｕｂ eｔ aｌ. Ｒｅｃｌ．Ｔｒａｖ．Ｃｈｉｍ．Ｐａｙｓ−Ｂａｓ，１１５, ３２１−３２８（１９９６）記載の方法で合成した。

〔相転移温度の測定〕
化合物（４−６）の相転移温度は、化合物（４−６）からなる膜の相転移温度を求めることで確認した。その操作は以下のとおりである。
配向膜を形成したガラス基板上に、化合物（４−６）からなる膜を形成し、加熱しながら、偏光顕微鏡（ＢＸ−５１、オリンパス社製）によるテクスチャー観察によって相転移温度を確認した。化合物（４−６）からなる膜は、１２０℃まで昇温後、降温時において、１１２℃でネマチック相に相転移し、１１０℃でスメクチックＡ相に相転移し、９４℃でスメクチックＢ相へ相転移した。

化合物（４−８）（下記式（４−８）で表される化合物）
化合物（４−８）は、上述の化合物（４−６）の合成法を参考として合成した。

〔相転移温度の測定〕
化合物（４−６）の相転移温度測定と同様にして、化合物（４−８）の相転移温度を確認した。化合物（４−８）は、１４０℃まで昇温後、降温時において、１３１℃でネマチック相に相転移し８０℃でスメクチックＡ相に相転移し、６８℃でスメクチックＢ相へ相転移した。

化合物（４−２２）（下記式（４−２２）で表される化合物）
化合物（４−２２）は、特許第４７１９１５６号記載の合成法を参考にして合成した。

〔相転移温度の測定〕
化合物（４−６）の相転移温度測定と同様にして、化合物（４−２２）の相転移温度を確認した。化合物（４−２２）は、１４０℃まで昇温後、降温時において、１０６℃でネマチック相に相転移し１０３℃でスメクチックＡ相に相転移し、８６℃でスメクチックＢ相へ相転移した。

化合物（４−２５）（下記式（４−２５）で表される化合物）
化合物（４−２５）は、特許第４７１９１５６号記載の合成法を参考に合成した。

〔相転移温度の測定〕
化合物（４−６）の相転移温度測定と同様にして、化合物（４−２５）の相転移温度を確認した。化合物（４−２５）は、１４０℃まで昇温後、降温時において、１１９℃でネマチック相に相転移し１００℃でスメクチックＡ相に相転移し、７７℃でスメクチックＢ相へ相転移した。

実施例１〔偏光膜形成用組成物（Ａ）の調製〕
下記の成分を混合し、８０℃で１時間攪拌することで、偏光膜形成用組成物（Ａ）を得た。なお、ここで用いる二色性色素の「化合物（１−７）」とは、前記式（１−７）で表される化合物を意味し、他の二色性色素として用いる化合物もその式番号に準じる。以下も同様とする。
重合性液晶化合物；化合物（４−６） ７５部
化合物（４−８） ２５部
二色性色素； 化合物（１−７） ３．０部
化合物（２−１７） ２．５部
化合物（２−２９） １．５部
化合物（２−３２） ２．０部
重合開始剤；
２−ジメチルアミノ−２−ベンジル−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン（イルガキュア３６９；チバスペシャルティケミカルズ社製） ６部
レベリング剤；
ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ−３６１Ｎ；ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）
１．２部
溶剤；トルエン ２５０部

１．Ｘ線回折測定
ガラス基板上に、ポリビニルアルコール（ポリビニルアルコール１０００完全ケン化型、和光純薬工業株式会社製）の２質量％水溶液（配向層形成用組成物）をスピンコート法により塗布し、乾燥後、厚さ１００ｎｍの膜を形成した。続いて、得られた膜の表面にラビング処理を施すことにより配向層を形成した。ラビング処理は、半自動ラビング装置（商品名：ＬＱ−００８型、常陽工学株式会社製）を用いて、布（商品名：ＹＡ−２０−ＲＷ、吉川化工株式会社製）によって、押し込み量０．１５ｍｍ、回転数５００ｒｐｍ、１６．７ｍｍ／ｓの条件で行った。このようにして作製した配向膜上に偏光膜形成用組成物（Ａ）をスピンコート法により塗布し、１２０℃のホットプレート上で１分間加熱乾燥した後、速やかに室温まで冷却して、前記配向層上に乾燥被膜を形成した。次いで、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ−７；ウシオ電機株式会社製）を用い、紫外線を、露光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２（３６５ｎｍ基準）で乾燥被膜に照射することにより、該乾燥被膜に含まれる重合性液晶化合物を、前記重合性液晶化合物の液晶状態を保持したまま重合させ、該乾燥被膜から偏光膜を形成した。この際の偏光膜の厚みをレーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製 ＯＬＳ３０００）により測定したところ、１．７μｍであった。
この偏光膜に対して、Ｘ線回折装置Ｘ’Pert PRO MPD（スペクトリス株式会社製）を用いて同様にＸ線回折測定を行った結果、２θ＝２０．２°付近にピーク半価幅（ＦＷＨＭ）＝約０．１７°のシャープな回折ピーク（ブラッグピーク）が得られた。また、ラビング垂直方向からの入射でも同等な結果を得た。ピーク位置から求めた秩序周期（ｄ）は約４．４Åであり、高次スメクチック相を反映した構造を形成することを確認した。

２．透明フィルム上への光配向膜の作製
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（ＫＣ８ＵＸ２Ｍ、コニカミノルタ（株）製）を用い、下記式（３）で表される光配向ポリマーをトルエンに５％溶解させた液をバーコート法により塗布して、１２０℃で乾燥して乾燥被膜を得た。この乾燥被膜上に偏光ＵＶを照射して光配向膜を得た。偏光ＵＶ処理は、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ−７；ウシオ電機株式会社製）を用いて、波長３６５ｎｍで測定した強度が１００ｍＪの条件で行った。

３．偏光膜の作製
前記のようにして得た光配向膜付きフィルム上に、偏光膜形成用組成物（Ａ）をバーコート法（＃５ １７ｍｍ／ｓ）により塗布し、１２０℃の乾燥オーブンにて１分間加熱乾燥した後、室温まで冷却した。次いで、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ−７；ウシオ電機株式会社製）を用いて、露光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２（３６５ｎｍ基準）の紫外線を、偏光膜形成用組成物から形成された層に照射することにより、該乾燥被膜に含まれる重合性液晶化合物を、前記重合性液晶化合物の液晶状態を保持したまま重合させ、該乾燥被膜から偏光膜を形成した。この際の偏光膜の膜厚をレーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製 ＯＬＳ３０００）により測定したところ、１．６μｍであった。かくして得られたものは、偏光膜と透明基材とを含む偏光子である。

４．偏光度、透過率、色相の測定
偏光子の有用性を確認するため、以下のようにして視感度補正偏光度、視感度補正透過率、色度a*値、色度b*値、直交ａ^＊及び直交ｂ^＊を測定した。
波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で透過軸方向の透過率（Ｔ^１）及び吸収軸方向の透過率（Ｔ^２）を、分光光度計（島津製作所株式会社製 ＵＶ−３１５０）に偏光子付フォルダーをセットした装置を用いてダブルビーム法で測定した。該フォルダーは、リファレンス側は光量を５０％カットするメッシュを設置した。下記式（式１）ならびに（式２）を用いて、各波長における単体透過率、偏光度を算出し、さらにＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野(Ｃ光源)により視感度補正を行い、視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）を算出した。また、同様に測定した単体透過率からＣ光源の等色関数を用いて、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊（ＣＩＥ）表色系における色度ａ^＊及びｂ^＊を算出した。さらに、同様に測定した直交透過率からＣ光源の等色関数を用いて、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊（ＣＩＥ）表色系における直交ａ^＊及び直交ｂ^＊を算出した。色度ａ^＊、色度ｂ^＊、直交ａ^＊及び直交ｂ^＊は値が０に近いほど、ニュートラルな色相であると判断できる。これらの結果を表４に示す。
単体透過率（％）＝ （Ｔ１＋Ｔ２）／２ ・・・（式１）
偏光度（％） ＝ （Ｔ１−Ｔ２）／（Ｔ１＋Ｔ２）×１００ ・・・（式２）

実施例２
１．偏光膜の作製
バーコーターのバーのワイヤー幅ならびに塗工速度を変えた（＃７ １５ｍｍ／ｓ）以外は実施例１と同様にして、偏光膜を作製した。この際の偏光膜の膜厚をレーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製 ＯＬＳ３０００）により測定したところ、１．８μｍであった。
２．偏光度、透過率、色相の測定
作製した偏光膜の視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）および色度ａ^＊、色度ｂ^＊、直交ａ^＊及び直交ｂ^＊を実施例１と同様の方法で測定した結果を表４に示す。

実施例３〔偏光膜形成用組成物（Ｂ）の調製〕
下記の成分を混合し、８０℃で１時間攪拌することで、偏光膜形成用組成物（Ｂ）を得た。
重合性液晶化合物；化合物（４−２２） ７５部
化合物（４−２５） ２５部
二色性色素； 化合物（１−１） ３．０部
化合物（２−１５） ２．５部
化合物（２−２０） １．２部
化合物（２−３３） ２．５部
重合開始剤；
２−ジメチルアミノ−２−ベンジル−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン（イルガキュア３６９；チバスペシャルティケミカルズ社製） ６部
レベリング剤；
ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ−３６１Ｎ；ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）
１．２部
溶剤；トルエン ２５０部

１．偏光膜の作製
偏光膜形成用組成物（Ａ）を偏光膜形成用組成物（Ｂ）に変え、さらにバーコーターのバーのワイヤー幅ならびに塗工速度を変えた（＃５ ２５ｍｍ／ｓ）以外は実施例１と同様にして、偏光膜を作製した。この際の偏光膜の膜厚をレーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製 ＯＬＳ３０００）により測定したところ、１．７μｍであった。
２．偏光度、透過率、色相の測定
作製した偏光膜の視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）および色度ａ^＊、色度ｂ^＊、直交ａ^＊及び直交ｂ^＊を実施例１と同様の方法で測定した結果を表４に示す。

実施例４
１．偏光膜の作製
バーコーターのバーのワイヤー幅ならびに塗工速度を変えた（＃７ ２０ｍｍ／ｓ）以外は実施例３と同様にして、偏光膜を作製した。この際の偏光膜の膜厚をレーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製 ＯＬＳ３０００）により測定したところ、２．０μｍであった。
２．偏光度、透過率、色相の測定
作製した偏光膜の視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）および色度ａ^＊、色度ｂ^＊、直交ａ^＊及び直交ｂ^＊を実施例１と同様の方法で測定した結果を表４に示す。

実施例５
１．黒色偏光膜の作製
バーコーターのバーのワイヤー幅ならびに塗工速度を変えた（＃５ ５０ｍｍ／ｓ）以外は実施例３と同様にして、偏光膜を作製した。この際の偏光膜の膜厚をレーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製 ＯＬＳ３０００）により測定したところ、２．２μｍであった。
２．偏光度、透過率、色相の測定
作製した偏光膜の視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）および色度ａ^＊、色度ｂ^＊、直交ａ^＊及び直交ｂ^＊を実施例１と同様の方法で測定した結果を表４に示す。

実施例６〔偏光膜形成用組成物（Ｃ）の調製〕
下記の成分を混合し、８０℃で１時間攪拌することで、偏光膜形成用組成物（Ｃ）を得た。
重合性液晶化合物；化合物（４−６） ７５部
化合物（４−８） ２５部
二色性色素； 化合物（１−１） ３．６部
化合物（２−１５） ３．０部
化合物（２−１８） １．５部
化合物（２−２７） ２．０部
化合物（２−３２） １．５部
重合開始剤；
２−ジメチルアミノ−２−ベンジル−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン（イルガキュア３６９；チバスペシャルティケミカルズ社製） ６部
レベリング剤；
ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ−３６１Ｎ；ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）
１．２部
溶剤；トルエン ２５０部

１．偏光膜の作製
偏光膜形成用組成物（Ａ）を偏光膜形成用組成物（Ｃ）に変え、さらにバーコーターのバーのワイヤー幅ならびに塗工速度を変えた（＃７ ２０ｍｍ／ｓ）以外は実施例１と同様にして、偏光膜を作製した。この際の偏光膜の膜厚をレーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製 ＯＬＳ３０００）により測定したところ、２．０μｍであった。

２．偏光度、透過率、色相の測定
作製した偏光膜の視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）および色度ａ^＊、色度ｂ^＊、直交ａ^＊及び直交ｂ^＊を実施例１と同様の方法で測定した結果を表４に示す。

実施例７
１．黒色偏光膜の作製
バーコーターのバーのワイヤー幅ならびに塗工速度を変えた（＃５ ５０ｍｍ／ｓ）以外は実施例６と同様にして、偏光膜を作製した。この際の偏光膜の膜厚をレーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製 ＯＬＳ３０００）により測定したところ、２．２μｍであった。

２．偏光度、透過率、色相の測定
作製した偏光膜の視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）および色度ａ^＊、色度ｂ^＊、直交ａ^＊及び直交ｂ^＊を実施例１と同様の方法で測定した結果を表４に示す。

比較例１
１．ヨウ素−ＰＶＡ偏光板の作製
平均重合度約２，４００、ケン化度９９．９モル％以上で厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、乾式で約５倍に一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、６０℃の純水に１分間浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の質量比が０．１／５／１００の水溶液に２８℃で６０秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の質量比が８１０．５／７．５／１００の水溶液に７２℃で３００秒間浸漬した。引き続き１０℃の純水で５秒間洗浄した後、８０℃で３分間乾燥して、ポリビニルアルコール樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向された偏光子を得た。

２．偏光度、透過率、色相の測定
作製した偏光子の視感度補正単体透過率（Ｔｙ）および視感度補正偏光度（Ｐｙ）および色度ａ^＊、色度ｂ^＊、直交ａ^＊及び直交ｂ^＊を実施例１と同様の方法で測定した結果を表４に示す。

表４からわかるように、実施例１〜７の偏光膜はいずれも従来のヨウ素−ＰＶＡ偏光子よりも薄型であった。また、実施例１〜７の偏光膜はいずれもニュートラルな色相性を示した。

実施例８
１．位相差フィルム上への光配向膜の作製
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（ＫＣ８ＵＸ２Ｍ、コニカミノルタ（株）製）の代わりに位相差フィルム（一軸延伸フィルムＷＲＦ−Ｓ（変性ポリカーボネート系樹脂）、位相差値１３７．５ｎｍ、厚み５０μｍ、帝人化成（株）製）を用いて、前記式（３）で表される光配向ポリマーをシクロペンタノンに５％溶解させた液をバーコート法により塗布し、１２０℃で乾燥して乾燥被膜を得た。この乾燥被膜上に偏光ＵＶを照射して光配向膜を得た。偏光ＵＶ処理は、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ−７；ウシオ電機株式会社製）を用いて、波長３６５ｎｍで測定した強度が１００ｍＪの条件で行った。また、この際、偏光ＵＶの照射方向は、位相差フィルムの遅相軸に対して４５°となるように実施した。

２．円偏光板の作製
作製した光配向膜付き位相差フィルムの光配向膜上に偏光膜形成用組成物（Ｃ）をバーコート法（＃７ ２０ｍｍ／ｓ）により塗布し、１２０℃の乾燥オーブンにて１分間加熱乾燥した後、室温まで冷却した。次いで、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ−７；ウシオ電機株式会社製）を用いて、露光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２（３６５ｎｍ基準）の紫外線を、偏光膜形成用組成物から形成された層に照射することにより、該乾燥被膜に含まれる重合性液晶化合物を、前記重合性液晶化合物の液晶状態を保持したまま重合させ、該乾燥被膜から偏光膜を形成することで円偏光板を作製した。この際の偏光膜の膜厚をレーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製 ＯＬＳ３０００）により測定したところ、２．０μｍであった。

３．反射防止性能の確認
得られた円偏光板の位相差フィルム側と、アルミ金属板とを粘着剤を介して貼合したところ、アルミ金属板単体で観察された金属光沢が消失し、均一な黒色表示が得られた。このように本偏光膜から作製した円偏光板は、良好な反射防止特性を有することがわかる。

本偏光膜は、液晶表示装置、（有機）ＥＬ表示装置及び投射型液晶表示装置を製造するうえで極めて有用である。

１ 透明基材
２ 光配向膜
３ 本偏光膜
４ 位相差層
１００ 本偏光子
１１０ 本円偏光板
２１０ 第１ロール ２１０Ａ 巻芯
２２０ 第２ロール ２２０Ａ 巻芯
２３０ 第３ロール ２３０Ａ 巻芯
２４０ 第４ロール ２４０Ａ 巻芯
２１１Ａ，２１１Ｂ 塗布装置
２１２Ａ，２１２Ｂ 乾燥炉
２１３Ａ 偏光ＵＶ照射装置
２１３Ｂ 光照射装置
３００ 補助ロール
１０ 液晶表示装置
１１ 表面保護層
１２ａ、１２ｂ 偏光子
１３ａ、１３ｂ 位相差層
１４ａ、１４ｂ 基板
１５ カラーフィルタ
１６ 透明電極
１７ 液晶層
１８ 層間絶縁膜
１９ バックライトユニット
２０ ブラックマトリクス
２１ 薄膜トランジスタ
２２ 画素電極
２３ スペーサ
３０ ＥＬ表示装置
３１ 円偏光板
３２ 位相差フィルム
３３ 基板
３４ 層間絶縁膜
３５ 画素電極
３６ 有機機能層
３７ カソード電極
３８ 乾燥剤
３９ 封止フタ
４０ 薄膜トランジスタ
４１ リブ
４２ 薄膜封止膜
４４ ＥＬ表示装置
１１１ 光源
１１２ 第１のレンズアレイ
１１２ａ レンズ
１１３ 第２のレンズアレイ
１１４ 偏光変換素子
１１５ 重畳レンズ
１２１，１２３，１３２ ダイクロイックミラー
１２２ 反射ミラー
１４０Ｒ、１４０Ｇ，１４０Ｂ 液晶パネル
１４２，１４３ 偏光子
１５０ クロスダイクロイックプリズム
１７０ 投写レンズ
１８０ スクリーン

Claims (13)

1. 重合性液晶化合物から形成される重合体と、該重合体中に分散させて光吸収を測定した場合に、波長３８０〜５５０ｎｍの範囲に吸収極大を有する少なくとも１種の二色性色素（１）と、波長５５０〜７００ｎｍの範囲に吸収極大を有する少なくとも２種の二色性色素（２）とを含む偏光膜であり、
   前記重合性液晶化合物は、スメクチック液晶相を示す化合物であり、
   前記二色性色素（２）は、式（２）で表される化合物である偏光膜。
   

   

   ［式（２）中、
   ｎは１又は２である。
   Ａｒ ^１ 及びＡｒ ^３ はそれぞれ独立に、式（ＡＲ−１）〜式（ＡＲ−４）のいずれかで表される基である。
   

   

   Ａｒ ^２ は、式（ＡＲ２−１）、式（ＡＲ２−２）又は式（ＡＲ２−３）で表される基である。
   

   

   Ａ _１ 及びＡ _２ はそれぞれ独立に、式（Ａ−１）〜式（Ａ−９）のいずれかで表される基であり、＊は結合手を表す。
   

   

   （ｍｃは０〜１０の整数であり、同一の基中にｍｃが２つある場合、この２つのｍｃは互いに同一又は相異なる。）］
2. 前記二色性色素（１）が、重合性液晶化合物から形成される重合体中に分散させて光吸収を測定した場合に、波長４００〜５５０ｎｍの範囲に吸収極大を有する請求項１に記載の偏光膜。
3. 前記重合体中に分散させて光吸収を測定した場合に、波長５５０〜７００ｎｍの範囲に吸収極大を有する少なくとも２種の二色性色素（２）が、
   前記重合体中に分散させて光吸収を測定した場合に、
   波長５５０〜６００ｎｍの範囲に吸収極大を有する二色性色素（２−１）と、
   波長６００〜７００ｎｍの範囲に吸収極大を有する二色性色素（２−２）とを含む請求項１又は請求項２に記載の偏光膜。
4. Ｘ線回折測定においてブラッグピークが得られる請求項１〜３のいずれか記載の偏光膜。
5. Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色座標ａ＊値及びｂ＊値が、以下の式（１Ｆ）及び式（２Ｆ）の関係を満たす請求項１〜４のいずれか記載の偏光膜。
   −３≦ 色度ａ＊ ≦３ （１Ｆ）
   −３≦ 色度ｂ＊ ≦３ （２Ｆ）
6. 二色性色素（１）及び二色性色素（２）がアゾ化合物である請求項１〜５のいずれかに記載の偏光膜。
7. 二色性色素（１）が、
   式（１）で表される化合物からなる請求項１〜６のいずれかに記載の偏光膜。
   

   

   ［式（１）中、
   Ｙは、式（Ｙ１）又は式（Ｙ２）で表される基である。
   

   

   （式中、Ｌは、酸素原子又は−ＮＲ−であり、Ｒは水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基である。）
   Ｒ^１は、式（Ｒ^１−１）〜式（Ｒ^１−３）のいずれかで表される基である。
   

   

   （式中、ｍａは０〜１０の整数であり、同一の基中にｍａが２つある場合、この２つのｍａは互いに同一又は相異なる。＊は結合手を表す。）
   Ｒ^２は、式（Ｒ^２−１）〜式（Ｒ^２−６）のいずれかで表される基である。
   

   

   （式中、ｍｂは０〜１０の整数である。）］
8. 透明基材上に、請求項１〜７のいずれか記載の偏光膜を設けてなる偏光子。
9. 請求項８記載の偏光子の製造方法であり、
   透明基材上に配向膜を備えた積層体を準備する工程と、
   前記積層体の前記配向膜上に、重合性液晶化合物と、該重合性液晶化合物から形成される重合体中に分散させて光吸収を測定した場合に、波長３８０〜５５０ｎｍの範囲に吸収極大を有する二色性色素（１）を１種と、波長５５０〜７００ｎｍの範囲に吸収極大を有する二色性色素（２）を２種と、溶剤とを含む組成物を塗布する工程と、
   前記組成物に含まれる前記重合性液晶化合物を重合させる工程と
   を有する製造方法。
10. 透明基材がプラスチック基材であり、且つ、前記配向膜が光配向膜である請求項９に記載の製造方法。
11. 請求項１〜７のいずれか記載の偏光膜を備えた液晶表示装置。
12. 請求項１〜７のいずれか記載の偏光膜と、λ／４層とを有し、以下の（Ａ１）及び（Ａ２）の要件を満たす円偏光板。
    （Ａ１）前記偏光膜の吸収軸と、前記λ／４層の遅相軸とのなす角度が、略４５°であること；
    （Ａ２）波長５５０ｎｍの光で測定した、前記λ／４層の正面リタデーションの値が１００〜１５０ｎｍの範囲であること
13. 請求項１２記載の円偏光板と、有機ＥＬ素子とを備えた有機ＥＬ表示装置。

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