JP6148678B2 - ボトル詰めライン及び方法 - Google Patents
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Description
未加工の形の熱可塑性材料から、熱可塑性材料のパリソンを形成する成型ユニットと、
上記成型機から上記パリソンを受け取り、当該パリソンを加熱するパリソンの熱調整ユニットと、
上記熱調整ユニットから加熱済みの上記パリソンを受け取り、当該パリソンを、液状又は半液状の食料製品が充填可能な容器が形成されるように成型型内でブロー成型するブロー成型ユニットと、
上記ブロー成型機から上記容器を受け取り、当該容器に液状の飲料を充填する充填ユニットと、
未加工の形のプラスチック材料から、プラスチック材料の蓋を形成する成型ユニットと、
上記蓋成型ユニットから上記蓋を受け取り、当該蓋を充填後の容器それぞれに堅固に締める蓋締めユニットと、
を有する。
第一の理由は、供給され熱調整ユニットに送られるパリソンの温度の均一性が保証されることである。
第二の理由は、成型ユニットを、その下流のユニットと、特に、パリソンから容器を形成する機器に接続された熱調整ユニットと、協調させることができることである。
未加工の形の熱可塑性材料から、パリソンを成型するステップと、
パリソンを、加熱及び冷却によって、熱調整するステップと、
加熱済みの前記パリソンをブロー成型し、熱可塑性材料の容器を形成するステップと、
容器に、液状又は半液状の食料製品を充填するステップと、
場合によっては、未加工の形のプラスチック材料から、蓋を成型するステップと、
充填後の容器に蓋を締めるステップと、
パリソンを収容するように構成されたウェアハウスを設置するステップと、
を含む。
中電圧発生器又は高電圧発生器に接続され、空間領域に電界を発生させる(好適には、電極の先端はコロナ効果を生じさせる)電極と、
電界で覆われた空間領域全体に流れを発生させる気体(例えば、空気)の強制循環と、
を備えたイオン化ステーション(図示せず)を有する。
前記熱調整部6がパリソン4の加熱モードにあり、ブロー成形部10に供給する作動形態と、
熱調整ユニット6がパリソン4の冷却モードにあり、ウェアハウス又は貯蔵システム2に供給する作動形態(この形態は、ブロー成型ユニット10がシャットダウンした場合又はパリソン4の成型ユニット3によって生成されたパリソンと色が異なるパリソンがブロー成型ユニット10に供給された場合に適用される)と、
蓋14の成型ユニット13が、蓋締めユニット15に供給する作動形態(この作動形態は、蓋14の成型ユニット13及び蓋締めユニット15の両方が動作中であり、かつ、同色の物を用いて加工中である場合に、デフォルトで設定される)と、
蓋14の成型ユニット13が、ウェアハウス又は貯蔵システム2に供給する作動形態(この形態は、蓋締めユニット15がシャットダウンした場合又は蓋14の成型ユニット3によって生成された蓋14と色が異なる蓋14が蓋締めユニット15に供給された場合に適用される)と、
(のうち1つ又は複数)に従って制御するようにプログラムされている。
冷却サブユニット8はオフ状態であり、一方、前記加熱サブユニット7はオン状態であり、前記パリソンの成型ユニットから前記パリソンを受け取り、当該パリソンを前記ブロー成型ユニットに供給する作動形態(この作動形態は、パリソン4の成型ユニット13及びブロー成型ユニット10の両方が動作中であり、かつ、同色の物を用いて加工中である場合に、デフォルトで設定される)と、
冷却サブユニット8はオン状態であり、パリソンの成型ユニット3からパリソン4を受け取り、当該パリソン4をウェアハウス2に供給し、一方、加熱サブユニット7はオン状態であり、ウェアハウス2から他のパリソン4を受け取り、当該パリソン4をブロー成型ユニット10に供給する作動形態(この作動形態は、パリソン4の成型ユニット3及びブロー成型ユニット10の両方が動作中であるが、異なる色及び/又は形状の物を用いて加工中である場合に、設定される)と、
蓋成型ユニット13は、ウェアハウス2に供給し、一方、ウェアハウスは蓋締めユニット15に供給する作動形態(この作動形態は、蓋14の成型ユニット13及び蓋締めユニット15の両方が動作中であるが、異なる色の物を用いて加工中である場合に、設定される)と、
(のうち1つ又は複数)に従って制御するようにプログラムされている(管理ユニットは、これらの形態が互いに交互に又は組み合わせた形で作動され得るように構成されている)。
ブロー成型ユニット10が充填ユニット12に容器11を供給する作動形態と、
ブロー成型ユニット10がウェアハウス2に容器11を供給する作動形態と、
ウェアハウス2が充填ユニット12に容器11を供給する作動形態と、
に従って制御するようにプログラムされている(管理ユニットは、これらの形態が互いに交互に又は組み合わせた形で作動され得るように構成されている)。
未加工の形の熱可塑性材料5から、パリソン4を成型するステップと、
パリソン4を、加熱及び(必要であれば)冷却によって、熱調整するステップと、
加熱済みのパリソン4をブロー成型し、熱可塑性材料(例えば、PET)の容器11を形成するステップと、
容器11に、液状又は半液状の食料製品を充填するステップと、
未加工の形のプラスチック材料5から、蓋14を成型するステップと、
充填後の容器18に蓋を締めるステップと、
パリソン4及び蓋14、並びに、必要であれば容器11を収容するように構成されたウェアハウス2を設置するステップと、
を含む。
前記熱調整ユニット6がパリソン4の加熱モードにあり、ブロー成形部10に供給する作動形態と、
熱調整ユニット6がパリソン4の冷却モードにあり、ウェアハウス2に供給する作動形態と、
蓋14の成型ユニット13が、蓋締め部15に供給する作動形態と、
蓋の成型ユニット13が、ウェアハウス2に供給する作動形態と、
(のうち1つ又は複数)に従って(これらを互いに交互に又は組み合わせた形で)管理するステップを含み得る。
パリソン4を、熱調整ユニット6の加熱サブユニット7からブロー成型ユニット10に供給する作動形態と、
パリソン4を、ウェアハウス2から熱調整ユニット6の加熱サブユニット7に供給すると同時に、パリソン4を、パリソン4の成型ユニット3からウェアハウス2に移送する作動形態と、
ウェアハウス2が蓋締めユニット15に供給する際に、蓋14を、蓋の成型ユニット13からウェアハウス2に移送する作動形態と、
(のうち1つ又は複数)に従って(これらを互いに交互に又は組み合わせた形で)制御するステップを含む。
Claims (21)
- 熱可塑性材料の容器のための、連続的サイクルによるボトル詰めライン(1)であって、
未加工の形(5)の熱可塑性材料から、熱可塑性材料のパリソン(4)を形成する成型ユニット(3)と、
成型機(3)からパリソン(4)を受け取り、当該パリソン(4)を加熱及び冷却するパリソン(4)の熱調整ユニット(6)と、
前記熱調整ユニット(6)から加熱済みの前記パリソン(4)を受け取り、当該パリソン(4)を、充填可能な容器(11)が形成されるようにブロー成型するブロー成型ユニット(10)と、
前記ブロー成型ユニット(10)から前記容器(11)を受け取り、当該容器(11)に液状又は半液状の食料製品を充填する充填ユニット(12)と、
熱可塑性材料製の蓋(14)を受け取り、当該蓋(14)を充填後の容器(18)それぞれで堅固に締める蓋締めユニット(15)と、
前記パリソン(4)を収容するように構成され、1つ又は複数のコンベヤ(23、25)により前記熱調整ユニット(6)に接続された貯蔵システム(2)であり、貯蔵されるべきパリソン(4)を受け取ると共に、予め貯蔵されたパリソン(4)を前記熱調整ユニット(6)に供給する貯蔵システム(2)と、
を有し、
前記貯蔵システム(2)の内部には、調節大気環境が画定され、さらに、前記ボトル詰めライン(1)は、前記パリソン(4)の成型ユニット(3)、前記熱調整ユニット(6)、前記ブロー成型ユニット(10)、前記充填ユニット(12)、前記蓋締めユニット(15)、及び前記貯蔵システム(2)の間の接続の内部に調節大気環境が画定された統合システムを規定し、
前記接続はそれぞれのダクトに取り囲まれ、当該ダクトは過圧が生成及び維持される密封空間を規定し、前記ダクトは、前記貯蔵システム(2)の過圧よりも低い内部圧力で、前記貯蔵システム(2)への接続を取り囲む、ボトル詰めライン(1)。 - 請求項1記載のボトル詰めラインにおいて、当該ボトル詰めラインはさらに、未加工の形(5)のプラスチック材料から、プラスチック材料の蓋(14)を形成する成型ユニット(13)を有し、前記蓋締めユニット(15)は、前記蓋(14)の成型ユニット(13)から前記蓋(14)を受け取るように構成され、
前記貯蔵システム(2)は、蓋(14)を収容できるように構成され、1つ又は複数のコンベヤ(26、31)により前記蓋の成型ユニット(13)に接続され、貯蔵されるべき蓋(14)を受け取り、また、前記蓋締めユニット(15)に接続され、予め貯蔵された蓋(14)を前記蓋締めユニット(15)に供給するように構成されており、
前記蓋(14)の成型ユニット(13)、前記蓋締めユニット(15)、及び前記貯蔵システム(2)の間の接続内部に調節大気環境が画定されている、ボトル詰めライン。 - 請求項2記載のボトル詰めラインにおいて、当該ボトル詰めラインはさらに、
前記貯蔵システム(2)と、前記熱調整ユニット(6)と、前記蓋(14)の成型ユニット(13)と、前記蓋締めユニット(15)とに接続され、前記貯蔵システム(2)、前記熱調整ユニット(6)、前記蓋(14)の成型ユニット(13)及び前記蓋締めユニット(15)を以下の作動形態に従って制御するようにプログラムされた、管理ユニットを有し、その作動形態とは、
前記熱調整ユニット(6)が、パリソン(4)の加熱モードにあり、前記ブロー成型ユニット(10)に供給する作動形態と、
前記熱調整ユニット(6)が、パリソン(4)の冷却モードにあり、前記貯蔵システム(2)に供給する作動形態と、
前記蓋(14)の成型ユニット(13)が、前記蓋締めユニット(15)に供給する作動形態と、
前記蓋(14)の成型ユニット(13)が、前記貯蔵システム(2)に供給する作動形態と、
である、ボトル詰めライン。 - 請求項3記載のボトル詰めラインにおいて、前記熱調整ユニット(6)は、冷却サブユニット(8)及び前記貯蔵システム(2)に接続されたインフィード、並びに前記ブロー成型ユニット(10)に接続されたアウトフィードを有する加熱サブユニット(7)を備え、前記冷却サブユニット(8)は、前記パリソン(4)の成型ユニット(3)に接続されたインフィード、及び前記貯蔵システム(2)に接続されたアウトフィードを有し、
前記管理ユニットは、前記貯蔵システム(2)及び前記ボトル詰めライン(1)の前記ユニットそれぞれを以下の作動形態に従って制御するようにプログラムされており、その作動形態とは、
前記冷却サブユニット(8)はオフ状態であり、一方、前記加熱サブユニット(7)は、オン状態であり、前記パリソン(4)の成型ユニット(3)から前記パリソン(4)を受け取り、当該パリソン(4)を前記ブロー成型ユニット(10)に供給する作動形態と、
前記冷却サブユニット(8)は、オン状態であり、前記パリソン(4)の成型ユニット(3)から前記パリソン(4)を受け取り、当該パリソン(4)を前記貯蔵システム(2)に供給し、一方、前記加熱サブユニット(7)は、オン状態であり、前記貯蔵システム(2)から前記パリソン(4)を受け取り、当該パリソン(4)を前記ブロー成型ユニット(10)に供給する作動形態と、
前記蓋(14)の成型ユニット(13)は、前記貯蔵システム(2)が前記蓋締めユニット(15)に供給する間、前記貯蔵システム(2)に供給する作動形態と、
である、ボトル詰めライン。 - 請求項1〜4いずれか記載のボトル詰めラインにおいて、前記パリソン(4)の成型ユニット(3)は、回転式の圧縮成型機から成るボトル詰めライン。
- 請求項5記載のボトル詰めラインにおいて、当該ボトル詰めラインはさらに、射出又は射出と圧縮との組み合わせによって加工する成型機を備えた別のパリソン(4)の成型ユニット(17)を有し、当該別の成型ユニット(17)は、供給のため前記貯蔵システム(2)に接続されており、
当該接続(28)が、調節大気環境に収容された前記パリソン(4)の経路を規定する、ボトル詰めライン。 - 請求項1〜6いずれか記載のボトル詰めラインにおいて、当該ボトル詰めラインはさらに、調節大気環境で動作し、前記調節大気環境を無菌環境にする滅菌手段を有する、ボトル詰めライン。
- 請求項3記載のボトル詰めラインにおいて、前記ブロー成型ユニット(10)及び前記充填ユニット(12)は、前記貯蔵システム(2)に接続されており、
前記管理ユニットは、前記貯蔵システム(2)及び前記ライン(1)の前記ブロー成型ユニット(10)及び前記充填ユニット(12)を、
前記ブロー成型ユニット(10)が、前記充填ユニット(12)に前記容器(11)を供給する作動形態と、
前記ブロー成型ユニット(10)が、前記貯蔵システム(2)に前記容器(11)を供給する作動形態と、
前記貯蔵システム(2)が、前記充填ユニット(12)に前記容器(11)を供給する作動形態と、
に従って制御するようにプログラムされている、ボトル詰めライン。 - 請求項1〜8いずれか記載のボトル詰めラインにおいて、前記貯蔵システム(2)の内部は、イオン化気体で加圧されているボトル詰めライン。
- 請求項1〜9いずれか記載のボトル詰めラインにおいて、前記パリソン(4)の成型ユニット(3)と、前記熱調整ユニット(6)と、前記ブロー成型ユニット(10)と、前記充填ユニット(12)と、前記蓋締めユニット(15)と、前記貯蔵システム(2)とを備えた前記統合システムは、その内部に、複数の加圧及び相互連絡した空間を画定し、それにより、前記パリソン(4)は、常時調節大気環境に保たれながら前記ライン内を移動するボトル詰めライン。
- 請求項10記載のボトル詰めラインにおいて、当該ボトル詰めラインはさらに、前記複数の空間の一部を形成するそれぞれの空間に作用して、前記複数の空間をそれぞれの基準圧力で維持する複数の出口孔を有するボトル詰めライン。
- 請求項1記載のボトル詰めラインにおいて、前記ダクトは、それらが接続するユニットの圧力よりも低い内部圧力で、各ユニットへの前記接続を取り囲むボトル詰めライン。
- 請求項1記載のボトル詰めラインにおいて、前記密封空間は、互いに独立に加圧されるボトル詰めライン。
- 請求項1記載のボトル詰めラインにおいて、前記貯蔵システム(2)は、
複数の引出しと、
前記引出しの複数のハウジングが規定された構造体であって、前記ハウジングが複数の並置された段(カラム)に配置されている、構造体と、
前記引出しを受け取って移動するように作られたキャリッジを有する、少なくとも1つのリフトと、
を備えるボトル詰めライン。 - 熱可塑性材料の容器の連続的サイクルによるボトル詰め方法であって、
未加工の形(5)の熱可塑性材料から、パリソン(4)を成型するステップと、
前記パリソン(4)を、加熱及び冷却によって、熱調整するステップと、
加熱済みの前記パリソン(4)をブロー成型し、熱可塑性材料の容器(11)を形成するステップと、
容器(18)に、液状又は半液状の食料製品を充填するステップと、
充填後の容器(19)に蓋を締めるステップと、
前記パリソン(4)を収容するように構成された貯蔵システム(2)を設置するステップと、
を含み、
前記貯蔵システム(2)の内部には、調節大気環境が画定され、
成型ユニット(3)、熱調整ユニット(6)、ブロー成型ユニット(10)、充填ユニット(12)、蓋締めユニット(15)、ラベル付けユニット(16)及び成型ユニット(17)並びに貯蔵システム(2)は、当該ユニット(3、6、10、12、15、16及び17)同士の間、及び、前記貯蔵システム(2)と少なくとも前記熱調整ユニット(6)との間で、前記パリソン(4)及び前記容器(11、18、19、20、21及び22)を移送するための動きが調節大気環境で行われる統合システムを規定するボトル詰めライン(1)を構成し、
前記ユニット間の接続はそれぞれのダクトに取り囲まれ、当該ダクトは調節大気が生成及び維持される密封空間を規定し、前記方法は、前記密封空間を加圧して、前記密封空間をラインの外部の圧力よりも高いそれぞれの基準圧力で維持するステップを備え、前記ダクトは、前記貯蔵システム(2)の過圧よりも低い内部圧力で、前記貯蔵システム(2)への接続を取り囲む、ボトル詰め方法。 - 請求項15記載のボトル詰め方法において、当該ボトル詰め方法はさらに、未処理の形(5)のプラスチック材料から、蓋(14)を成型するステップを含み、
前記貯蔵システム(2)はさらに、蓋(14)を収容するように構成され、
前記統合システム内で前記蓋(14)を移送する前記移動は、前記ボトル詰めラインの調節大気環境で行われ、
そして、前記ボトル詰めライン(1)を制御するステップを含み、
当該制御ステップは、前記貯蔵システム(2)、前記成型ユニット(3)、前記熱調整ユニット(6)、前記ブロー成型ユニット(10)、前記充填ユニット(12)、蓋の成型ユニット(13)、前記蓋締めユニット(15)、前記ラベル付けユニット(16)及び前記成型ユニット(17)を、
前記熱調整部(6)がパリソン(4)の加熱モードにあり、前記ブロー成形部(10)に供給する作動形態と、
前記熱調整部(6)がパリソン(4)の冷却モードにあり、前記貯蔵システム(2)に供給する作動形態と、
前記蓋(14)の成型ユニット(13)が、前記蓋締め部(15)に供給する作動形態と、
前記蓋(14)の成型ユニット(13)が、前記貯蔵システム(2)に供給する作動形態と、
に従って管理するステップを含み得るものであり、
前記制御ステップはさらに、前記貯蔵システム(2)、前記成型ユニット(3)、前記熱調整ユニット(6)、前記ブロー成型ユニット(10)、前記充填ユニット(12)、前記蓋の成型ユニット(13)、前記蓋締めユニット(15)、前記ラベル付けユニット(16)及び前記成型ユニット(17)を、
前記熱調整ユニット(6)の加熱サブユニット(7)から供給される前記パリソン(4)を、前記ブロー成型ユニット(10)へ供給する作動形態と、
前記貯蔵システム(2)から供給される前記パリソン(4)を、前記熱調整ユニット(6)の前記加熱サブユニット(7)に供給すると同時に、前記パリソン(4)を、前記パリソン(4)の成型ユニット(3)から前記貯蔵システム(2)に移送する作動形態と、
前記貯蔵システム(2)が前記蓋締めユニット(15)に供給する間、前記蓋の成型ユニット(13)から供給される前記蓋(14)を前記貯蔵システム(2)に移送する作動形態と、
に従って管理するステップを含む、ボトル詰め方法。 - 請求項15〜16いずれか記載のボトル詰め方法において、前記調節大気環境は、前記ボトル詰めライン(1)の動作中、無菌状態に保たれるボトル詰め方法。
- 請求項15〜17いずれか記載のボトル詰め方法において、前記パリソン(4)の成型ユニット(3)、前記熱調整ユニット(6)、前記ブロー成型ユニット(10)、前記充填ユニット(12)、前記蓋締めユニット(15)及び前記貯蔵システム(2)を備えた前記統合システムは、その内部に、複数の加圧及び相互連絡した空間を画定し、それにより、前記パリソン(4)は、ライン内部で常時調節大気環境に保たれながら前記ライン内を所定の経路に沿って移動する、ボトル詰め方法。
- 請求項15記載のボトル詰め方法において、前記ダクトは、それらが接続するユニットの圧力よりも低い内部圧力で、各ユニットへの前記接続を取り囲むボトル詰め方法。
- 請求項15記載のボトル詰め方法において、前記密封空間は、互いに独立に加圧されるボトル詰め方法。
- 請求項15記載のボトル詰め方法において、前記貯蔵システム(2)は、
複数の引出しと、
前記引出しの複数のハウジングが規定された構造体であって、前記ハウジングが複数の並置された段(カラム)に配置されている、構造体と、
前記引出しを受け取って移動するように作られたキャリッジを有する、少なくとも1つのリフトと、
を備えるボトル詰め方法。
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