CN104080589B - 灌装生产线和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线(1)，包括：型坯(4)的成型单元(3)、用于型坯(4)的热调节单元(6)、吹塑成型单元(10)、被配置成从吹塑成型单元(10)接收吹塑成型的容器(11)并用液体或半液体食品进行填充的填充单元(12)、用于制作塑料材料的盖(14)的成型单元(13)、封盖单元(15)、存储系统(2)，该存储系统被配置成容纳型坯(4)和盖(14)，与构成生产线的单元互连，并且在其内部限定受控气氛环境；生产线限定了集成系统，其中各个单元彼此之间的连接部分以及与存储系统(2)的连接部分位于受控气氛环境中。

Description

灌装生产线和方法

技术领域

本发明涉及一种用于给热塑性材料容器灌装的连续的循环生产线和方法。

更具体地说，本发明涉及一种用于从原料塑料制造热塑性材料的容器，并用液体或半液体食品产品填充它们的生产线和方法。

这些灌装生产线包括：

-成型单元，其用于由原始形式的热塑性材料制作热塑材料的型坯；

-型坯的热调节单元，其被配置为从成型机接收型坯，并加热型坯；

-吹塑成型单元，其被配置成从调节单元接收经加热的型坯，并将其吹入模具，以制作被设计为填充液体或半液体食品产品的容器；

-填充单元，其被配置成从吹塑成型机接收容器，并用液体饮料对容器进行填充；

-成型单元，其用于由原始形式的塑料材料制造塑料材料的瓶盖；

-封盖单元，其被配置为从盖的成型单元接收盖，并将盖牢固地施加到各个充满的容器上。

一般来说，这些灌装生产线具有两个主要缺点：第一个缺点与生产线的效率和可靠性有关，而第二个缺点与涉及食品产品的整个生产过程中需要的清洁和卫生有关。

背景技术

一般来说，在现有技术方案中，涉及到的效率和可靠性的缺点通过在一个单元与另一个单元之间安装存储系统解决，从而通过对从一个单元转移到另一个单元的目标物的积极控制(实际上，在这种情况下，单元总是彼此同步)而避免彼此连接单元的需要。由此，停止单元中的一个，并不涉及停止整条生产线。

但是，这些存储系统对生产线的卫生不利。

在这方面，与本发明同一申请人的专利WO2009127962公开了一种系统，它包括型坯成型机，和用于型坯和吹塑成型机的烘箱。该系统还包括置于成型机和烘箱之间的冷却传送带，和与冷却传送带和吹塑成型机连接的存储系统。

这种解决方案使得可以处理某些危急情况，特别是吹塑成型机的停工(在此情况下，成型机继续制造型坯，这些型坯被传供给到存储系统)和成型机的停工(在这种情况下，吹塑成型机可继续从存储系统被供给型坯)的情况。

但是，这种解决方案并没有解决卫生问题，事实上，由于型坯传递通过存储系统，有被弄脏的风险，卫生问题变得更加严重。

鉴于此，应当注意的是，在与本发明同一申请人的名下的专利文献IT1359024，描述了含有型坯和盖的存储系统，该存储系统用于为灌装生产线的各个单元供料。

存储系统的内部被保持为过压，以允许存储不同种类的目标物，也就是型坯和瓶盖。

然而，专利IT1359024也无法解决卫生问题，没有提供能够保证生产线的可靠性和效率的解决方案。

此外，应该指出的是，尽管文献WO2009127962没有提供能够保证整个灌装生产线的可靠性和效率的解决方案，但仅提出了一个解决包括吹塑成型机和型坯成型机的子系统的可靠性问题(即不间断运行)的方案。

鉴于此，应当注意的是存在与生产线的效率有关的以下问题。

处理塑料原料(例如成型型坯或盖)的成型机具有高的热惯性。

成型单元的高热惯性有两个后果。

第一个后果是，过于频繁地停止单元会导致问题。实际上，这些单元需要始终保持开启，机器停机的频率必须减少到最低限度。

第二个结果，与第一个相联系，是这些机器被设计为在相对长期的时间(例如，几个月)里制作相同颜色的目标物(型坯或盖)。因为改变制作目标物的塑料的颜色意味着，很显然，必须停止该机器，这必须尽可能少地进行。

然而，产品需求使得有必要比建议的型坯和瓶盖成型机的颜色变化频率更经常地(例如，每周或每两周)改变瓶子和瓶盖的颜色。

鉴于此，现有技术采用的灌装生产线的解决方案往往是基于需要限制生产线的效率，以在上述相反的需求之间找到折衷。

发明内容

本发明具有一个目的是提供用于给热塑性材料容器灌装的连续的循环生产线和方法，其克服了现有技术的上述缺点。

更具体地，本发明的目的是提供一种用于给热塑性材料容器灌装的连续的循环生产线和方法，其特别可靠和高效，同时，保证高等级的卫生。

这些目的是通过根据本发明的生产线和方法来完全实现的，其特征在所附的权利要求书中。

更具体地，灌装生产线包括至少一个成型单元，其用于从原始形式的塑料材料(例如，粒料)制作热塑性材料(例如，PET)的型坯。

该生产线还包括用于型坯的热调节单元，其被配置为加热和冷却型坯。

热调节单元被连接到该型坯成型机的出料口。

应当指出的是，型坯成型机优选(但不是必需地)地是旋转机械。另外，优选地，机械通过压缩工作(即，通过压缩塑料得到型坯)。

成型单元是旋转机的事实是有利的，原因有两个：

-它保证了送出并引入热调节单元的型坯的温度的均匀性；

-它允许成型单元与下游单元保持同步，特别是与顺次连接到从型坯形成容器的机器的热调节单元保持同步。

鉴于此，该生产线包含吹塑成型单元，其配置成从调节单元接收经加热的型坯，并以这样一种方式对它们进行吹塑成型，以制作被设计成用液体或半液体食品产品(术语“半液体产品”是用来表示，例如，酱或其它密度大的液体，可能会或可能不会有固体状食品产品的块在里面)填充的容器(PET的)。

再次考虑这一事实，即型坯的成型单元优选地旋转并通过压缩工作，可以观察到，当被提供用于进一步处理的时候，该型坯是温的或热的。

那意味着，建议(或必要时，视情况而定)首先冷却型坯，如果它们不是被立即输供给到吹塑成型机，而是被转移到仓库或存储系统。

鉴于此，应当指出的是，调节单元被配置成不仅用于加热型坯，而且用于冷却它们。

为了这个目的，该调节装置优选地包括烘箱和置于型坯的成型单元和烘箱之间的冷却传送带。

可替换地，烘箱可配备有冷却装置和可用于在加热配置和冷却配置之间切换烘箱的开关。

该生产线还包括填充单元，其配置成从吹塑单元接收容器并用液体食品(例如，饮料)或半液体食品填充它们。

该生产线还包括封盖单元，其被配置为将塑料盖施加(例如通过旋拧)到充满的容器上，以将其封闭。

填充单元与封盖单元可以被体现为单个机器或彼此连接的不同的机器。

生产线优选地还包括成型单元，其用于从原始形式(例如，粒料)的塑料材料制造塑料材料的瓶盖。

盖的成型单元连接到封盖单元，以将盖送入。

因此，优选地，盖在生产线本身中制造(从塑料原料)。

可替代地，盖可以在生产线外制造。

在后一种情况下，盖被直接输供给到封盖机。

优选地，封盖机装有灭菌装置(或消毒装置或其他合适的清洁装置)，其定位在供料站以对传入的盖杀菌(或者消毒或清洁)。

此外，盖(包括在生产线外制造的那些)也可能被提供给存储系统。

下面以及在本优选实施例的详细描述中，为了便于描述，参考了生产线还包括盖的成型单元的实施例，但并不因此限制本发明的保护范围。事实上，描述的用于生产线的以及盖成型的不是明确相关的所有技术特征都适用于本发明的生产线，无论盖成型在生产线内部还是外部被执行。

该生产线还包括存储系统，仓库或其它存储装置。存储系统(或仓库)是一个自动化的仓库。

仓库或存储系统被配置为包含型坯，并通过型坯传出路径和型坯返回路径的方式连接到热调节单元。在本说明书中，术语“仓库”和“存储系统”被单独地或组合地不加区分地使用，以表示用于存储在本发明的生产线中制作或使用的产品的目的的任何存储结构。

根据本发明，仓库被配置为还包含盖。

鉴于此，仓库也被连接到盖的成型单元和封盖单元。

应当指出的是，生产线优选地还包括另外的成型单元，其用于从塑料原料制作型坯，例如，通过注射或注射压缩成型。

鉴于此，仓库也被连接到另外的型坯的成型单元，以接收和存储其制作的型坯。

优选地，该生产线还包括标记单元，其被配置为对吹塑成型的容器进行标记。

标记单元被连接到吹塑成型单元的出料口，以及填充单元的进料口，以对空的容器进行标记。

或者，标记单元可以被连接到封盖单元的出料口，以在容器被填充和封盖以后对其进行标记。

优选地，该仓库被配置为还包含空的、吹塑成型的容器，并且还被连接到吹塑成型单元的出料口，以及填充单元(或标记单元)的进料口。

根据本发明，该灌装生产线是集成系统，其中所有的单元彼此连接，并连接到仓库，如上面所解释的。

优选地，该生产线的所有单元被连接(通过对从一个单元传送至另一个单元的目标物的积极控制)，以便使从一个单元传送到另一个单元的目标物(型坯，容器或盖)总是同步或基本同步。

“同步”一词是用来表示在相同的时间间隔内从一个单元送出的目标物的数目等于送入下一个单元的目标物的数目。

由于沿着连接这两个单元的路径的目标物之间的间隔是可变动的，且没有合适的聚集缓冲系统，也就是说，在专用站中的存储系统(存储或聚集缓冲器)，因此，“基本同步”的措辞是用来表示在相同的时间间隔内从一个单元送出的目标物的数目可能与送入下一个单元的目标物的数目略有不同。

另外，根据本发明，单元彼此间的连接部分以及单元和仓库之间的连接部分均位于受控气氛环境中。更具体地，设在受控气氛环境中的连接部分是在型坯的成型单元、热调节单元、吹塑成型单元、填充单元、(盖的成型单元，如果有的话)、封盖单元和仓库之间的那些连接部分。

优选地，单元彼此间的连接部分以及单元和仓库之间的连接部分位于一个受控气氛环境中。更具体地，在型坯的成型单元、热调节单元、吹塑成型单元、填充单元、(盖的成型单元，如果有的话)、封盖单元和仓库之间的连接部分在内部限定了受控气氛环境。

因此，灌装生产线限定了包括上述单元和相关连接部分的集成系统。

优选地，集成系统内部限定(包括)多个相应加压的、相互连通的空间(腔室)。这允许型坯在生产线(即，集成系统)内被移动，同时保持在受控气氛环境中。

优选地，生产线包括多个出风口，其在形成多个空间的一部分的相应的空间上运行，以将它们保持在各自的参考压力下。

在里面，仓库限定了受控气氛。

在受控气氛中，存在(优选的)过压。

优选地，在受控气氛中，环境是无菌的。在这种情况下，消毒装置被提供在该环境中。

为了这个目的，一个单元和另一个单元之间的连接部分被封闭在管道内，该管道限定了密封室，在其中受控气氛被创建和维持。

因此，灌装生产线限定了集成系统，其中型坯的成型单元、热调节单元、吹塑成型单元、填充单元、盖的成型单元、封盖单元和仓库或存储系统之间的连接部分均设在受控气氛环境中。

更具体地，构成该生产线的单元(例如，型坯的成型单元、热调节单元、吹塑成型单元、填充单元、盖的成型单元、封盖单元和仓库)在内部限定了各自的空间。单元之间的连接部分在内部限定了各自的空间。这些空间都具有受控气氛(例如，每一个空间均处于过压)，并彼此连通(即，它们是相互连接的)，使得由生产线所处理的目标物(型坯，瓶盖和瓶子)在它们处于生产线内时在任何时候都保持在受控气氛环境中。

优选地，因此，生产线(即，集成系统)包括多个相互连接的空间(在构成生产线的单元和在它们之间的连接部分的内部)，在该相互连接的空间内部由生产线处理的目标物在任何时候都保持在受控气氛环境中。

因此，在所有的路径上，由该生产线处理的目标物保持在受控气氛环境中，由该生产线处理的目标物在生产线内沿着该路径移动。

优选地，空间彼此独立的加压(例如，在不同的压力下)。

另外，该生产线可能包括密封室，该密封室包含该生产线的所有单元和仓库，受控气氛在整个室内创建和保持。

仓库的存在，连同仓库和该生产线的单元之间的相互连接的部分有利地使该生产线高度可靠和有效。

例如，仓库和热调节单元之间以及在仓库和盖的成型单元之间(并且还可能在仓库和吹塑单元以及填充单元或标记单元之间)的连接部分使其能够应使构成该生产线的单元中的任意一个的停工，将生产停机时间减到最少和减少需要被停止的单元的数量，同时允许加工塑料的成型单元在任何时候都保持在运行中(除非在要停止的单元是那些特殊的单元的情况下)。

仓库和热调节单元之间的双向连接(通过输出输送器和回程输送器的机构)，以及仓库和盖的成型单元与封盖单元之间的连接部分使得生产第一颜色和/或形状的容器的同时允许成型单元(盖的成型单元和型坯的成型单元)加工不同的颜色和/或形状的塑料成为可能。

通过连接到仓库和组成生产线(以及用作所有驱动器和运动系统的中央控制单元)的单元的管理单元(例如，电子卡或适当的编程处理器)，生产线的效率被进一步提高，从而形成一个集成的、智能生产线管理系统，自动地控制仓库和生产线的单元和它们之间的交互作用(即，在生产线单元之间传送的目标物流)，采用在每一种情况下最大限度地提高效率的状态。

该生产线在仓库中和在连接单元之间以及单元与仓库之间的所有区域中限定了受控气氛环境(通过加压和/或消毒它们)的事实，使得能够实现特别高等级的卫生。

鉴于此，应当指出的是，仓库优选地包括在其内部的用于电离空气的装置(例如，连接到电压发生器的金属条，以这样一种方式设置，以产生电场)，用于电离空气的装置优选地与通风系统组合(例如，强制通风)。

因此，仓库优选地被加压(用加压空气)。

仓库优选地用电离空气加压。

这具有减少(或取消)存储在仓库中的目标物(型坯和盖子，以及还有可能为容器)上的不想要的静电荷的优势。

此外，仓库优选垂直地延伸(尽管它也可沿水平方向延伸)。

在这种情况下(仓库垂直延伸)，(盖和型坯)的流入和流出仓库的进料口和出料口优选地位于不同的高度。更优选地，进料口位于下方(基本上在地板或仓库或存储系统被搁的表面的高度)和出料口位于上方。

仓库配备了自动处理系统，该系统自动地控制为了存储和移动的目的流进和流出仓库的目标物流。

优选地，该仓库的自动处理系统与生产线管理单元连接或对接，或者被集成在其中。

优选地，该仓库是一个抽屉存储系统，即，它包括多个抽屉。

该仓库包括限定了用于抽屉的多个外壳(或槽)的结构。这些外壳被布置为多个并排设置的列。

仓库还包括(至少)一个升降机，其具有设计为接收和移动抽屉的平台(或支架)。

升降机平台可垂直地(从仓库地板开始改变其高度)和水平地、与垂直方向成直角地在纵向方向上以移动。

更具体地，(至少一个)升降机被配置为该平台在仓库中可以邻近所有的外壳移动，以从外壳抽出或插入抽屉。

优选地，该仓库包括一个抽屉清洗站。仓库优选地还包括抽屉干燥站。

仓库还包括用于存放在仓库中目标物的至少一个装载区和至少一个卸载区。

装载区和卸载区可从升降机抵达。

装载区和卸载区位于邻近仓库的被设计用来(分别)将目标物输入和输出仓库的输送器的区域，并且构成了仓库和该生产线的其它单元之间的连接部分。

装载区和卸载区上都配有各自的操纵器(自动处理装置)，用于拾取和移动存放在仓库中的目标物。

更具体地，装载区的操纵器被构造成从至少一个输送器中拾取目标物，并且将它们放置于定位在装载区的至少一个抽屉(空的并等待被填充)中。

卸载区的操纵器被配置成从定位在卸载区的至少一个抽屉(已满，等待被清空)拾取目标物，并把它们放在至少一个输送器上。

仓库内的升降机(由控制单元驱动)在装载区、仓库中的外壳和卸载区之间移动，以这样的方式将空抽屉运载到装载区，从装载区拾取装满的抽屉，将装满的抽屉运载到卸载区，从卸载区拾取空的抽屉，并且将装满的抽屉插入外壳以及从仓库的外壳撤出空的抽屉。

优选地，该仓库包括位于卸载区的灭菌装置，并对运输通过卸载区的目标物(离开仓库)操作，以便对它们进行消毒。

此外(或者可选地)，仓库包括位于装载区的灭菌装置，并对运输通过卸载区的目标物(进入仓库)操作，以便对它们进行消毒。

优选地，该仓库的内部是无菌的(即，消过毒的)环境。鉴于此，仓库包括消毒装置，用于对仓库内的空间进行消毒。

这些灭菌装置包括，例如，UV射线源或构造成喷射杀菌流体的喷嘴。

在装载区和/或卸载区，仓库优选地包括用于检查和拒绝目标物的系统。这个检查和拒绝系统包括，例如，连接到处理器的光学检测器。

在装载区和/或卸载区，仓库优选地包括用于对目标物(插入或从抽屉取出)进行计数的系统。这个计数系统包括，例如，连接到处理器的摄像机。

在装载区和/或卸载区，仓库优选地包括用于对目标物进行称重的系统。此称重系统包括，例如，装载单元或其它已知的称重装置。

优选地，该仓库包括位于仓库的高压区的出风口系统(例如，连接到风扇)。

优选地，该仓库还包括位于仓库的低压区的进风口系统(例如，连接到风扇)。

低压区的压力低于高压区的压力，但优选地比仓库外部(灌装生产线以外)的压力高。

优选地，该仓库的高压区和低压区位于该仓库的相对两端，以便产生通过仓库内整个空间的空气(层)流。

优选的是，抽屉设置有孔，以允许空气流穿过它们。

优选地，限定抽屉的外壳的仓库结构是限定空气流可以通过的开口的结构(例如，格式框架)。

优选地，仓库具有平行六面体的形状。

优选地，仓库具有矩形基部，该矩形基部具有两个长边和两个短边。仓库相应的有两个大面和两个小面的侧壁。

优选地，高压区和低压区位于该仓库的侧壁的相对的面，优选侧壁的小面。

优选地，该仓库包括结合到出风口(相应压力风扇的下游)的多个过滤器，来过滤送入仓库的空气。

应当指出的是，封闭生产线的一个单元和另一个单元之间的连接部分的管道保持在比生产线外的压力高的压力下。

优选地，生产线包括位于封闭连接部分的管道的至少一个有限的延伸部的出风口(这适用于一个连接部分，并优选所有连接部分)。

这样一来，封闭连接部分的管道内具有高压区和(相对)低压区(其中，然而，压力高于生产线之外)。

优选地，封闭连接部分的管道的内部压力比仓库的压力低，特别是在连接部分到仓库的管道的延伸部中。

优选地，封闭连接部分的管道的内部压力比其所连接的单元的压力低，特别是在连接到单元的管道的延伸部中。

这样一来，灌装生产线限定了相互连接的限定了内部空间的腔室和管道的密封系统，该密封系统相对于安装生产线的房间被加压。

在该腔室和管道的密封系统中，存在压力相对高的区域和压力比较低的区域。

在腔室和管道的密封系统中的不同的压力区由位于该生产线的出风口(或已知类型的其它加压装置)的位置来确定。

在腔室和管道的密封系统中的不同的压力区的存在决定了在生产线内具有预定方向的空气流(即，在腔室和管道的密封系统内)。

优选地，该升降机沿着遵循预定路径的导轨在仓库内移动。

优选地，升降机通过滚动元件被结合到导轨。这减少了悬浮在仓库内的灰尘或其它材料的形成。

至于导轨的布置，这就是说，仓库内的升降机遵循的路径的布置，将在下文被提到。

优选地，升降机支架可垂直移动，优选为仓库的整个高度(即，其垂直行程等于仓库的高度)。

此外，优选地，升降机支架可水平方向移动，优选地沿着仓库基部的长边的方向移动(即，其水平行程在长度上等于仓库的矩形基部的长边)。

鉴于此，有不同的实施方式。

在第一实施例中，仓库包括一个空的通道，该通道切断小侧面，并且将仓库沿着平行于大侧面的分割面分隔成为两部分。

升降机包括框架，该框架具有两个垂直立柱(其长度等于该仓库的高度)，该两个垂直立柱为支架(基本上是长方形的平台)的相对两端限定了垂直导轨。

该框架依次可沿平行于大面的(水平)方向水平地移动。框架在多个水平导轨上或在一个沿着分割平面延伸的水平导轨止运行。

在这种情况下，支架和抽屉被垂直于由仓库的小侧面限定的平面设置。

在第二实施例中，支架和抽屉被平行于由仓库的小侧面限定的平面设置。

该仓库包括至少一个空的通道(垂直通道)，该通道切断大侧面，并将仓库沿着平行于小侧面的分割面分隔成两个或更多个部分。

例如，仓库可能具有多个空的通道(垂直通道)，该通道切断大侧面，并将仓库沿着平行于小侧面的分割面分隔成多个部分。

仓库还包括滑道，该滑道用于升降机支架在仓库内水平地延伸，以允许升降机支架在仓库内水平地移动。

例如，在一个或多个预定的层面上(即，在从仓库地板开始的一个或多个预定的高度上)，可能存在滑道，该滑道用于升降机支架在仓库的整个长度上(沿着仓库基部的矩形的长边测量)水平地延伸。

优选地，水平滑道位于最低层面或位于最高层面(或处于中间层面，即，仓库向上的半路上)。

每个垂直通道(横向地设置于大侧面)具有垂直滑道，以允许支架在垂直方向上沿着这些通道上下移动。

当支架与水平滑道对齐时，它能够沿水平方向从一个垂直通道移动到另一个垂直通道。

应当指出的是，存储系统的结构也可能被分割成可相对于彼此移动的多个块(或模块)，以打开和关闭一个块和另一个块之间的自由通路。这些通路限定垂直和/或水平的通道，以在存储系统内移动升降机(即，升降机支架)。在这种情况下，因此，至少一个垂直和/或水平通道通过移动块而动态地创建。此外，它们也可以在仓库中的任何位置被形成(开启和关闭)。

由于这种结构，在仓库内的空间的总体积以及在仓库内的被抽屉占据的空间的体积之间的差被限制为一个单一的水平通道和一个垂直通道的体积。

这最大化了仓库内的空间，降低其整体尺寸(相对于抽屉的数量，即，产品的存储空间)。

鉴于此，仓库抽屉被以垂直堆叠的方式组织。该堆叠可滑动地结合到仓库基部，使它们可以水平地移动。

用于块的驱动装置(例如，电动马达或其他致动器)被连接到控制单元(例如电子卡)，该控制单元被设计成控制和管理仓库。

该控制单元被设置为接收输入信号，该信号代表升降机支架的位置和升降机支架必须到达的该仓库内部(外壳，就是抽屉)的位置。控制单元被编程以处理并输出信号，用于驱动抽屉块移动装置，以形成将支架置于与要达到的位置连通的路径(一个垂直和一个水平通道或通道的连续的水平和垂直延伸)。

抽屉也可以相对于彼此(单独地或整批地)垂直移动，以动态地创建升降机支架沿其移动的水平通道(或通道的部分)。

根据本发明的连续循环容器灌装方法包括以下步骤：

-从原始形式的热塑性材料成型型坯；

-通过加热和冷却热调节型坯；

-吹塑成型经加热的型坯，以制作热塑性材料的容器；

-用液体或半液体食物产品填充容器；

-可能的话，从原始形式的塑料材料成型盖；

-对充满的容器进行封盖；

-设置仓库，该仓库配置为包含型坯。

根据本发明，仓库在内部限定了受控气氛环境，并且该仓库被配置成还包含盖。

此外，该生产线的单元和仓库构成灌装生产线，该生产线限定了集成系统，在该集成系统中将该型坯(和瓶子和瓶盖)从一个单元传送到另一个单元(作为单元的一种的仓库或存储系统)的运动在受控气氛环境下进行。优选地，这种环境在生产线内由多个互连的空间(优选加压的)所限定。

更具体地说，传送运动至少在仓库、热调节单元(用于型坯，也可能用于盖)之间发生在受控气氛环境中。

附图说明

从下面的优选的、非限制性的实施例的详细描述中，参照附图，本发明的这些和其它特征将变得更加明显，其中：

-图1是表示根据本发明的灌装生产线的功能图；

-图2示出了图1的生产线与标记单元连接部分的变型实施例；

-图3示出了表示图1中的生产线的热调节单元的细节；

-图4示出了图3中的调节单元的变型实施方式；

-图5是图1的生产线的示意性平面图；

-图6是图1中的生产线的一部分的示意性透视图；

-图7是图1的生产线的仓库的示意性透视图；

-图8示出了来自图7的细节的放大图；

-图9是图7的仓库的俯视图；

-图10示出了图7的仓库的透明的功能视图。

本发明的优选实施例的详细描述

在附图中的附图标记1表示用于在连续循环中灌装热塑性材料的容器的生产线(或工厂)。

生产线1包括成型单元3，其用于从原始形式(例如，原始的、有色塑料的粒料5)的热塑性材料制造热塑性材料的型坯4。

优选的是，型坯4的成型单元3是旋转机，并且优选通过压缩加工塑料。

该成型单元3在与本发明同一申请人的专利文献WO2006092651中有详细的描述，只要涉及旋转成型机的描述，通过引用并入本文。

生产线1包括用于型坯4的热调节单元6。

该调节单元6被配置为从成型机3接收型坯，并加热型坯4。

该调节单元6也被配置来冷却型坯4。

该调节单元6被配置为使得该型坯4可以被同时或不同时地冷却并加热，两者择一。

鉴于此，应当注意的是，设想了调节单元6的两个变型实施例。

在第一变型实施例中，如图3所示，该热调节单元6包括加热子单元7和冷却子单元8。

加热子单元7包括，例如，烘箱，该烘箱限定了通路内的用于型坯的预定路径，在预定路径中布置有加热元件(按照本身已知的类型的解决方案，没有详细地示出)。

冷却子单元8包括，例如，传送带9。

传送带9在与本发明同一申请人的专利文献WO2009127962中有详细地描述，只要涉及冷却传送带，通过引用并入本文。

在第二个变型实施例中，如图4所示，该热调节单元6仅包括烘箱7。

在这种情况下，除了加热装置，烘箱7还包括冷却装置，该冷却装置能够被沿着在烘箱7中由型坯4遵循的路径的至少一个延伸部可操作地激活。

烘箱可在冷却配置(其中加热装置关闭或在低热量，冷却装置开启)和加热配置(其中，加热装置开启，冷却装置关闭)之间进行切换。

同一个烘箱7也可以同时加热和冷却不同的型坯4。在这种情况下(图中未示出)，加热装置位于烘箱7的第一部分，并且冷却装置位于烘箱7的第二部分。例如，第一部分和第二部分可以被布置在两个层面上(加热装置在下面，冷却装置在上面，反之亦可)，或被布置在烘箱的连续的延伸部上(首先是冷却延伸部，接着是加热延伸部)。

生产线1还包括吹塑成型单元10，该吹塑成型单元10包括旋转式吹塑机，其依次包括多个设置在传送带上的模具(根据本领域已知的技术，未示出)。

吹塑成型单元10被配置成从调节单元6接收被加热的型坯4，并将它们吹塑到模具中，以这样的方式制作设计成用液体或半液体食品填充的容器11(瓶或其他PET容器)。

在附图中的附图标记11表示吹塑成型的空容器，随着它们从吹塑成型单元10输出可获得。

生产线1包括填充单元12，该填充单元12被配置成以液体或半液体食物产品填充容器1(根据本身已知的类型的技术，在图中未示出)。

生产线1包括成型单元13，该成形单元13用于从原始形式的塑料材料制造塑料盖14(按照本身已知类型的技术)。

生产线1包括封盖单元15，该封盖单元15被配置为将盖14施加到在填充单元12中充满的容器11上。

封盖装置15根据本身已知类型的技术构建，在附图中未示出。

生产线1优选地包括标记单元16，该标记单元16被配置为根据本身已知类型的技术对容器11实施标记。

生产线1优选地包括另一个型坯的成型单元17，该型坯的成型单元17包含成型机(非旋转式)，其通过注射或通过注射和压缩工作。

应当指出的是，生产线包括至少一个型坯的成型单元(例如，在附图中标记为3的单元或在附图中标记为17的单元)。至少一个型坯的成型单元可以是任何类型的，例如，旋转或非旋转类型的。

优选地，生产线包含(至少)两个型坯的成型单元(例如，那些在图中标记为3和17的单元)。在这种情况下，生产线优选地包括旋转型坯的成型单元3和非旋转的型坯的成型单元17。

优选地，填充单元12包括旋转机。

优选的，封盖装置15包括旋转机。

优选地，标记单元16包括旋转机。

优选地，构成生产线1的单元(特别是，型坯的成型单元3、热调节单元6、吹塑成型单元10、填充单元12、封盖单元15与标记单元16)被彼此连接使得在生产线的运行过程中，产品-即，型坯容器和瓶盖-从一个单元基本上同步地被传供给到另一个单元。

在附图中，附图标记18表示充满的、未封盖的和未标记的容器，附图标记19表示充满的、已封盖的和未标记的容器，附图标记20表示充满的、已封盖的和已标记时的容器，附图标记21表示空的、已标记的但是未封盖的容器，附图标记22表示充满的、已标记的但是未封盖的容器。

生产线1包括仓库2。

仓库2被配置为包含型坯4和盖14。

仓库2优选地被配置成也包含空的、吹塑的容器11。

仓库与生产线1的各单元通过下述的连接互连。

仓库2通过设计成将型坯4从仓库2传输到调节单元6(更具体地，到子单元7)的输送器23连接到调节单元6。

沿着型坯4从仓库2到调节单元6的路径，存在定向设备24，该定向设备24被配置成定向和适当地隔开经过操纵装置机构(根据基本已知的技术)的型坯4。

应当指出的是，定向设备24可以内置于仓库2或内置于调节单元6，或者它可以插入到输送器23中(后者的实施例是在附图中所示的定向设备)。

这适用于所有的输送器和所有以下描述的相关定向设备。应当指出，所有的定向设备都由附图标记24表示，无论是用于定向型坯，还是用于定向盖或容器。

仓库2通过设计成将型坯4从调节单元6(更具体地，从子单元8)传送到仓库2的另一个输送器25连接到调节单元6。

仓库2通过设计成将盖14从盖的成型单元13传送到仓库2的输送装置26连接到盖14的成型单元13。

盖14的成型单元13通过设计成将盖14从盖的成型单元13传送到封盖单元15的输送器27连接到封盖单元5在该连接部分中插有定向设备24。

该型坯的成型单元3直接连接(例如，通过一个或多个传输传送带)到调节单元6。

该调节单元6被直接连接(例如，通过一个或多个传输传送带)到吹塑成型单元10。

吹塑成型单元10被连接(例如通过一个或多个传输传送带或其他输送器，优选设置有容器11的积极控制)到填充单元12。

填充单元12和封盖单元15被限定在一台机器(优选是旋转机器)上，或彼此直接连接(例如，通过一个或多个传输传送带)的两个不同的机器上。

优选地，该仓库2通过设计成将型坯4从另一个成型单元17转移到仓库2的输送器28连接到另一个型坯4成型单元17。

优选地，该仓库2通过设计成将容器11从吹塑成型单元10传送到仓库2的输送器29连接到吹塑成型单元10。

优选地，该仓库2通过设计成将容器11从仓库2转移到吹塑成型单元10的输送器30连接到吹塑成型单元10。在该连接部分中插有定向设备24。

优选地，该仓库2通过设计来将容器11从仓库2传送到装填单元2(或到标记单元标签(etichettatrice)16)的输送器31连接到填充单元12(或到标记单元标签(etichettatrice)16)。在该连接部分中插有定向设备24。

根据本发明，仓库2在内部限定受控气氛环境。

表述“受控气氛环境”是用来表示一个加压环境(过压)，或在其中具有被强制循环的预定气体的环境。

应当注意，根据本发明，生产线1限定了集成系统，其中，单元相互之间以及单元和仓库2之间的连接部分，如上所述，存在于受控气氛环境中。

更具体地，设在受控气氛环境中的连接部分至少是在型坯的成型单元3、该热调节单元6、吹塑成型单元10、填充单元12、盖的成型单元13、封盖单元15和仓库2之间的那些连接部分。

在生产线1的单元之间以及同一单元和仓库2之间的连接部分中的受控气氛环境，根据两个变型实施例制成。

在第一变型实施例中，输送器23，25-31和单元之间的其它连接部分(如上所述)被容纳在管道(未示出)中，该管道限定了密封腔室，在该密封腔室中该受控气氛被创建和维持。

在第二变型实施例中，生产线包括含有该仓库2的房间(未示出)，所有单元构成了生产线1。房间限定了单一的密封腔室，在该密封腔室中受控气氛被创建和维持。

优选地，生产线1包括杀菌(或者消毒)装置，该杀菌(或者消毒)装置在受控气氛环境中运行，以使腔室中的环境无菌。

优选地，该仓库2在内部由电离气体加压。

例如，生产线1包括电离站(未示出)，该电离站具有：

-电极，该电极连接到中电压或高电压发生器，以在一个空间区域产生电场(优选在电极的尖端产生电晕效应)；和

-气体(例如，空气)的强制循环，以产生穿过被电场覆盖的空间区域的流动。

电离站被结合到仓库2，以电离仓库2的内部的环境。

生产线1优选地还包括管理单元。

该管理单元包括，例如，电子卡或适当编程的处理器或类似的处理装置，并且在附图中未示出。

管理单元优选地连接到仓库2和所有构成该生产线1的单元，以这样的方式作为一个整体来控制和/或监视生产线。

特别地，管理单元连接到仓库2、热调节单元6、盖的成型单元13和封盖单元15。鉴于这一点，管理单元被编程，以根据(一个或多个)以下操作配置来控制仓库2和这些单元：

-热调节单元6处于型坯4的加热模式并为吹塑成型单元10供料；

-热调节单元6处于型坯4的冷却模式并为仓库或存储系统2供料；在吹塑成型单元10关闭时或吹塑成型单元10被供入与由型坯4的成型单元3所产生的那些型坯颜色不同的型坯时，这种配置被采用；

-盖14的成型单元13为封盖单元15供料；当盖14的成型单元13和封盖单元15都运行且加工同色的目标物时，该操作配置被默认设置；

-盖14的成型单元13为仓库或存储系统2供料；在封盖单元15关机的情况下或当封盖单元15被供入与由盖14的成型单元13所产生的那些盖颜色不同的盖14时，这种配置被采用。

应当指出的是，管理单元被以这样一种方式配置，使得这些配置可以被替代地或彼此组合地激活。

此外，优选地，管理单元被编程，以根据(一种或多种)下面的操作配置(管理单元被以这样一种方式配置，使得这些配置也可以被替代地或彼此组合地激活)控制仓库2和生产线的单元：

-冷却子单元8关闭，同时加热子单元7开启并从型坯的成型单元接收型坯，并将其供给到吹塑成型单元；当型坯4的成型单元3和吹塑单元10一起运行并加工同色的目标物时，此操作配置被默认设置；

-冷却子单元8开启并从型坯的成型单元3接收型坯4，并将它们供给到仓库2，同时加热子单元7开启并从仓库2接收其他的型坯4，并将它们供给到吹塑成型单元10；当型坯4的成型单元3和吹塑成型单元10都运行，但加工不同颜色的和/或形状的目标物时，这种操作配置被设置；

-盖的成型单元13为仓库2供料，同时仓库为封盖单元15供料；当盖14的成型单元13和封盖单元15都运行，但加工不同颜色的目标物时，这种操作配置被设置。

此外，优选地，管理单元被编程，以根据以下操作配置(管理单元被以这样的方式配置，这些配置可以替代地或彼此组合地激活)控制仓库2和该生产线的单元：

-吹塑成型单元10将容器11供给到填充单元12；

-吹塑成型单元10将容器11供给到仓库2；

-仓库2将容器11供给到填充单元12。

按照类似于上面描述的逻辑，这些操作条件使得处理吹塑成型单元10或填充单元12的停机成为可能。

此外，优选地，管理单元被编程以根据操作配置控制仓库2和该生产线的单元，其中仓库2将容器11供给到标记单元16，标记单元16将标记后的容器21供给到填充单元12(参照图2)。

至于仓库或存储系统2，提请注意以下几点。

仓库2包括构成仓库框架(例如，金属格架)的结构201。

该结构201为各个抽屉202(仅部分显示)限定了多个外壳(或槽)。

抽屉202可被容纳在外壳中，并且被设计为包含目标物，例如，如型坯、盖或瓶。

优选地，所述结构201被配置为限定多个并列设置的列。每一列包括多个垂直对准的外壳。

仓库还包括升降机203，该升降机203具有平台204，该平台204被设计成接收和移动抽屉202。

升降机平台204可在垂直导轨205上垂直移动。

升降机平台204也可水平地移动。

优选地，该升降机202的运动，也就是说，平台204的运动，通过滚动元件212的机构而发生。例如，升降机202通过车轮212(或其他滚动元件)可滑动地结合到结构201。优选地，该平台204通过车轮212(或其他滚动元件)的机构结合到升降机框架12，或直接结合到结构201。

平台的垂直运动和水平运动的组合允许平台204到达仓库的所有的外壳，也就是允许到达安置在仓库中的外壳的所有的抽屉。

该平台204被配置为从外壳撤出抽屉202和将抽屉插入到空的外壳。

优选地，该平台204被配置为同时运输两个或多个抽屉202。

优选地，仓库2包括抽屉202的清洗站(或槽)206。

仓库2优选地还包括抽屉干燥站(未示出)。

优选地，仓库2包括出风口207(例如连接到风扇)的系统。出风口207包括被配置为产生气流的风扇或其它装置。

出风口207位于仓库2的区域中，因而该区域是仓库2的高压区。

出风口207朝向预定的方向，即朝向仓库2的低压区定向。

优选地，该仓库的高压区和低压区位于该仓库2的相对端，以便产生在仓库2的内部通过整个空间空气(层)流。这个空气流由图10中的箭头208表示。

仓库2还包括位于仓库的低压区的进风口209的系统(例如连接到风扇)。

在低压区中的压力比在高压区中的压力低，但比仓库外的环境的压力高(即，灌装生产线外，通常，这样的环境是一个房间，生产线安装在其中)。

优选的是，抽屉202设置有孔，以允许空气流流过它们。

优选地，该结构201在内部设置有在与出风口207的定向相同方向上定向的多个孔或开口，以便使空气流在仓库2内的空间中容易地移动。

因此，抽屉外壳具有孔(例如，它们是由网格限定的)。

优选地，出风口207和进风口209的系统连接到管道210以形成仓库2内的循环空气流(在封闭的回路中)。

优选地，该仓库包括结合到出风口(相应压力风机的下游)的多个过滤器(未示出)，以过滤输供给到仓库2的空气。

优选地，仓库具有平行六面体的形状，并具有矩形基部，该矩形基部具有两个长边和两个短边。仓库相应的具有两个大面和两个小面的侧壁。

优选地，高压区和低压区位于该仓库的侧壁的相对的面，这允许空气流过整个仓库。

优选地，高压区和低压区位于侧壁的小面。这允许最小化出风口/进风口207，209的数目，从而简化仓库构造。

至于仓库的内部结构，对抽屉的外壳的结构和升降机在仓库中遵循的路径存在不同实施例：两个例子说明如下。

在第一实施例中(图7-9所示)，仓库2包括空的通路，该通路切断小侧面，并将仓库沿着平行于大侧面的分界面分隔成为两部分。

升降机203包括具有两个垂直立柱(其长度等于该仓库的高度)的框架，该两个垂直立柱限定了垂直导轨205。立柱可滑动地结合到支架204的相对端。

优选地，由于垂直立柱在它们的端部被横杆封闭，因此该升降机框架具有矩形的外缘的形状。

升降机(即，升降框架)沿着平行于大面的(水平)方向能够水平地移动。框架在水平导轨上运行，即在水平轨道211上沿分界面延伸。

在这种情况下，支架204和抽屉202垂直于由仓库的小侧面(平行于大侧面)限定的平面定位。

在第二实施例(图6中示出)中，支架204和抽屉202平行于由仓库的小侧面限定的平面定位。

在内部，仓库2具有多个空的通路(垂直通道)，该通路切断了大侧面，并沿着平行于小侧面的分界面将仓库分隔成多个部分。

在一个或多个预定的层面(即，在从仓库地板开始的一个或多个预定的高度上)存在用于升降机支架的(水平)滑道。

用于支架204的这些水平滑道限定一个或多个水平通道，支架204可沿着这些水平通道移动。用于支架204移动的至少一个水平通道优选地位于仓库的最高层面(靠近仓库顶棚)或最低层面(靠近仓库地板)。

还应当指出的是，封闭生产线的一个单元和另一个单元之间的连接部分的管道也被保持在比生产线外的压力高的压力下。这些连接部分与如上所述的输送器23，25-31相对应。

通过举例的方式，图6示出了管道101。管道101将另一个型坯的成型单元17连接到仓库2。

优选地，生产线包括位于包围输送器，即组成生产线的不同的单元之间的连接部分的管道的区域(有限的延伸部)的出风口(未示出)。

因此，生产线限定了在生产线本身内部的密封空间，该密封空间被保持在比在生产线外的环境(即，生产线被安装的房间的环境)压力高的压力下。

该解决方案允许节约能源，并且比安装生产线的整个房间被加压的解决方案更好地保证了防止污染。

优选地，生产线的连接部分管道被保持在一个预定的内压力下，并且压力以预定方式分布，从而通过将出风口设置在生产线的管道的预定位置(区域)而限定压力相对高的区域和压力相对低的区域。

这决定了空气流在管道内(以及机器和组成生产线的单元之间，包括仓库2，以及管道)处于受控压力下。

本发明还提供了用于热塑性材料的容器的灌装的连续循环方法。

该方法包括以下步骤：

-从原始形式的热塑性材料5成型型坯4；

-通过加热和(如果需要)冷却对型坯4进行热调节；

-吹塑成型经加热的型坯4，以制作热塑性材料(例如PET)的容器11；

-用液体或半液体食物产品填充容器11；

-从原始形式的塑料材料5成型盖14；

-对充满的容器18进行封盖；

-设置仓库2，其被配置为包含型坯4与盖14，如果有必要，还有容器11。

本发明的方法包括对仓库2进行加压(或强制循环预定的气体或灭菌消毒)的步骤，以在其中限定受控气氛环境，该受控气氛环境优选地(但不是必须的)是无菌的。

因此，该方法包括使得目标物(型坯4，容器11和盖14)在生产线1内的由仓库2和组成生产线1的单元限定的集成系统内的受控气氛环境中循环传送。

优选地，还包括控制生产线1的步骤，具有根据(一种或多种)下面的操作配置(可替换地或组合地)来管理仓库2和单元(一般来说，有关的单元被标记为3，6，10，12，13，15和17)的可能性：

-热调节单元6处于型坯4加热模式，并为该吹塑成型单元10供料；

-热调节单元6处于型坯4冷却模式，为仓库2供料；

-盖的成型单元13为封盖单元15供料；

-盖的成型单元13为仓库2供料。

优选地，控制生产线1的步骤包括根据(一个或多个)下面的操作配置(交替地或组合地)来管理仓库2和单元：

-将型坯4从热调节单元6的加热子单元7供给到吹塑成型单元10；

-将型坯4从仓库2供给到热调节单元6的加热子单元7，并同时将型坯4从型坯4的成型单元3输送到仓库2；

-将盖14从盖的成型单元13传输到仓库2，同时仓库2为封盖单元15供料。

该方法还包括在生产线的运行过程中创建和维持受控气氛环境(优选地，但不是必须的，无菌)的步骤。

Claims (21)

1.一种用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线，包括：

-第一成型单元，该第一成型单元用于从原始形式的热塑性材料制作热塑材料的型坯；

-型坯的热调节单元，该热调节单元被配置为从第一成型单元接收型坯，并加热和冷却型坯；

-吹塑成型单元，该吹塑成型单元被配置为从热调节单元接收经加热的型坯，并对型坯进行吹塑，以制作设计成被填充的容器；

-填充单元，该填充单元被配置为从吹塑成型单元接收容器，并用液体或半液体食品对它们进行填充；

-封盖单元，该封盖单元被配置为接收由热塑性材料制成的盖，并将盖牢固地施加到各个充满的容器上；

-存储系统，该存储系统被配置成容纳型坯并通过一个或多个输送器连接到热调节单元，该存储系统接收将被存储的型坯，并用预先存储的型坯为同样的热调节单元供料；

其中，存储系统在其内部限定了受控气氛环境，并且灌装生产线限定了集成系统，其中，型坯的第一成型单元、热调节单元、吹塑成型单元、填充单元、封盖单元和存储系统之间的连接部分在其内部限定了受控气氛环境，

所述用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线的特征在于，所述连接部分被封闭在限定了密封空间的各自的管道内，在管道中受控气氛被创建和维持，其中，封闭到存储系统的连接部分的管道处于比存储系统的过压低的内压下，

并且，所述存储系统包括多个抽屉和至少一个升降机，所述升降机具有接收和移动所述抽屉的平台。

2.根据权利要求1所述的用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线，包括第二成型单元，该第二成型单元用于从原始形式的塑料材料制作塑料材料的盖，封盖单元被配置为从盖的第二成型单元接收盖，其中，存储系统被配置为还包含盖，并由一个或多个输送器连接到盖的第二成型单元，以接收将被存储的盖，并且存储系统被连接到封盖单元，以便用预先存储的盖为封盖单元供料，并且其中，盖、第二成型单元、封盖单元和存储系统之间的连接部分在其内部限定了受控气氛环境。

3.根据权利要求2所述的用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线，包括连接到存储系统、热调节单元、盖的第二成型单元和封盖单元的管理单元，该管理单元被编程，以根据以下的操作配置来控制存储系统和单元：

-热调节单元处于型坯加热模式并为吹塑成形单元供料；

-热调节单元处于型坯冷却模式并为存储系统供料；

-盖的第二成型单元为封盖单元供料；

-盖的第二成型单元为存储系统供料。

4.根据权利要求3所述的用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线，其中，热调节单元包括加热子单元，该加热子单元具有连接到型坯的第一成型单元和存储系统的进料口，和连接到吹塑成型单元的出料口；和冷却子单元，该冷却子单元具有连接到型坯的第一成型单元的进料口，和连接到存储系统的出料口，并且其中，管理单元被编程，以根据下面的操作配置来控制存储系统和生产线的单元：

-冷却子单元处于关闭状态，同时加热子单元开启并从型坯的第一成型单元接收型坯，并将它们供给到吹塑成型单元；

-冷却子单元开启，并从型坯的第一成型单元接收型坯，并将它们供给到存储系统，同时加热子单元开启并从存储系统接收型坯，并将它们供给到吹塑成形单元；

-盖的第二成型单元为存储系统供料，同时存储系统为封盖单元供料。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线，其特征在于，型坯的第一成型单元包括旋转压缩成型机。

6.根据权利要求5所述的用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线，包括另一个型坯的第三成型单元，该另一个型坯的第三成型单元具有成型机，该成型机通过注射或与压缩结合的注射而工作，另一个第三成型单元被连接到存储系统，以为存储系统供料，其中，连接部分为型坯限定了包含在受控气氛环境中的路径。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线，包括标记单元，其进料口连接到封盖单元的出料口，或者其进料口连接到吹塑成型单元的出料口，且其出料口连接到填充单元的进料口，其中标记单元和封盖单元之间的连接部分，或者标记单元和吹塑成型单元和填充单元之间的连接部分位于受控气氛环境中。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线，包括在受控气氛环境中操作的消毒装置，以实现无菌环境。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线，其中，构成生产线的所有单元被以这样的方式连接，使得从一个单元供给到其他单元的产品，无论是型坯、容器或盖，基本上在任何时候都是彼此同步的。

10.根据权利要求3所述的用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线，其中，吹塑成型单元和填充单元被连接到存储系统，并且其中管理单元被编程，以根据下面的操作配置来控制存储系统和生产线的单元：

-吹塑成型单元将容器供给到填充单元；

-吹塑成型单元将容器供给到存储系统；

-存储系统将容器供给到填充单元。

11.根据权利要求10所述的用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线，包括标记单元，该标记单元具有连接到存储系统或吹塑成型单元的出料口的进料口，和连接到填充单元的出料口，其中，标记单元和存储系统之间的连接部分，标记单元和吹塑成型之间的连接部分，以及标记单元和填充单元之间的连接部分均设在受控气氛环境中，其中，管理单元被编程，以根据操作配置来控制存储系统和生产线的单元，在该操作配置中存储系统将容器供给到标记单元，并且标记单元将标记后的容器供给到填充单元。

12.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线，其中，存储系统使用电离气体在内部加压。

13.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线，其中，包括型坯的第一成型单元、热调节单元、吹塑成型单元、填充单元、封盖单元和存储系统的集成系统在内部限定了多个相应加压的、相互连接的空间，以允许型坯在生产线中移动，且同时始终保持在受控气氛环境中。

14.根据权利要求13所述的用于热塑性材料容器的连续循环灌装生产线，其中，包括多个出风口，该多个出风口对形成多个空间的一部分的相应的空间进行操作，以将相应的空间保持在各自的参考压力下。

15.一种用于热塑性材料容器的灌装的连续循环方法，其包括以下步骤：

-从原始形式的热塑性材料成型型坯；

-通过加热和冷却型坯，对型坯进行热调节；

-吹塑成型经加热的型坯，以制作热塑性材料的容器；

-用液体或半液体食品产品填充容器；

-对充满的容器进行封盖；

-设置存储系统，该存储系统配置为包含型坯，

其特征在于，存储系统在内部限定了受控气氛环境，

并且，多个单元和存储系统构成灌装生产线，该灌装生产线限定了集成系统，其中用于将型坯和容器在多个单元之间以及在存储系统与至少热调节单元之间传送的运动在受控气氛环境中进行，

其中，所述多个单元之间的连接部分被封闭在限定了密封空间的各自的管道内，在管道中受控气氛被创建和维持，其中，封闭到存储系统的连接部分的管道处于比存储系统的过压低的内压下，

并且其中，所述存储系统包括多个抽屉和至少一个升降机，所述升降机接收和移动所述抽屉。

16.根据权利要求15所述的用于热塑性材料容器的灌装的连续循环方法，包括从原始形式的塑料材料成型盖的步骤，其中，存储系统被配置为还包含盖，并且其中，在集成系统中传输盖的运动在生产线内的受控气氛环境下进行。

17.根据权利要求16所述的用于热塑性材料容器的灌装的连续循环方法，其中，包括控制灌装生产线的步骤，具有根据以下操作配置来管理存储系统和多个单元的可能性：

-热调节单元处于型坯加热模式并为吹塑成型单元供料；

-热调节单元处于型坯冷却模式并为存储系统供料；

-盖的第二成型单元为封盖单元供料；

-盖的第二成型单元为存储系统供料。

18.根据权利要求17所述的用于热塑性材料容器的灌装的连续循环方法，其中，控制步骤包括：根据以下操作配置来管理存储系统和单元：

-将热调节单元的加热子单元供给的型坯供给到吹塑成型单元；

-将存储系统供给的型坯供给到热调节单元的加热子单元，并同时将型坯从型坯的第一成型单元传送到存储系统；

-将盖的第二成型单元供给的盖传送到存储系统，同时存储系统为封盖单元供料。

19.根据权利要求15-18中任意一项的所述的用于热塑性材料容器的灌装的连续循环方法，其中，在生产线的操作过程中受控气氛环境保持在无菌状态。

20.根据权利要求15-18中任意一项的所述的用于热塑性材料容器的灌装的连续循环方法，其中，包含型坯的第一成型单元、热调节单元、吹塑成型单元、填充单元、封盖单元和存储系统的集成系统在内部限定了多个相应加压的、相互连接的空间，从而在生产线内使型坯沿在生产线内始终保持在受控气氛环境中的预定路径移动。

21.根据权利要求20的所述的用于热塑性材料容器的灌装的连续循环方法，包括对形成多个空间的一部分的相应的空间加压的步骤，以将相应的空间保持在各自的参考压力下，其中，封闭生产线的一个单元和另一个单元之间的连接部分的所述管道保持在比生产线外的压力高的压力下。