JP6146776B2 - 感染性廃棄物の圧縮減容化装置 - Google Patents
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Description
しかしながら、医療廃棄物のうち、特に、手術着、ガーゼ、包帯等の繊維製品は嵩張り、搬送コストが嵩むという問題があった。
そして、この加熱殺菌処理装置は、速やかに医療廃棄物の加熱殺菌処理を行うとともに、医療廃棄物を圧縮減容化できるという大きな利点を有するものであった。
そして、殺菌機構を備えることによって、容器内に噴霧するエチルアルコール、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等の消毒液の使用を不要にしたり、使用量を低減できる。
また、蓋部材3は、容器2の開口部を実質的に封鎖することができるものである限り、特にその構造は限定されるものではないが、周囲に縁部を形成することにより、上昇した圧縮盤4が収容することができる金属製のものを好適に使用することができる。
また、圧縮盤4は、所要の強度(剛性)を有する金属製の板材からなるものを好適に使用することができる。
この場合、昇降機構5が、圧縮盤4の降下及び停止を繰り返しながら(寸動させながら)容器2内に投入した感染性廃棄物Wを間欠的に圧縮減容化する制御機構(図示省略)を備えることが好ましい。
これにより、感染性廃棄物Wを圧縮減容化する際に、感染性廃棄物Wを入れた袋が局部的に一気に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することを確実に防止することができる。
これにより、袋に感染性廃棄物Wを入れて容器2内に投入するようにすることにより、袋が局部的に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することを確実に防止することができる。
特に、紙製の袋を使用することにより、紙製の袋が消毒液噴霧機構6によって容器内に噴霧された消毒液によって湿潤することによって、袋が局部的に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することをより確実に防止することができる。
なお、厚い合成樹脂製の袋等の収縮性のある袋を使用した場合に、袋が局部的に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することを防止するために、袋に当接する圧縮盤4の適宜箇所、例えば、周面や下面に、袋を傷つけて空気抜きの孔を形成する刃片(図示省略)を設けることができる。
そして、消毒液は、タンクTから送出ポンプPを介して噴射ノズルから容器2内に噴霧されるようにする。
また、消毒液噴霧機構6から容器2内に噴霧する消毒液には、感染性廃棄物Wに対応した、エチルアルコール、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等の汎用の消毒液を広く使用することができる。
これにより、感染性廃棄物の種類等に対応した容器内殺菌機構を用いることによって、感染性物質の外部への放出を確実に防止することができ、作業環境に悪影響を与えることなく、感染性廃棄物を安全に圧縮減容化することができる。
なお、容器内殺菌機構に、殺菌機構14を用いることによって、容器2内に消毒液を噴霧する消毒液噴霧機構6と他の容器内殺菌機構を組み合わせて用いることによって、容器2内に噴霧するエチルアルコール、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等の消毒液の使用を不要にしたり、使用量を低減できるメリットがある。
吸引気体殺菌機構8には、上記の熱殺菌機構のほか、紫外線ランプ、キセノンランプ等を用いた殺菌線照射殺菌機構、ストリーマ放電装置(ダイキン工業社製)等の放電・プラズマ照射殺菌機構、軟X線殺菌機構及び光触媒殺菌機構のいずれか1つの機構又は2つ以上の機構を組み合わせた殺菌機構を用いることができる。
これにより、消毒液噴霧機構6から容器2内に噴霧する消毒液では滅菌処理されにくい有芽胞菌等の微生物を確実に殺菌することができる。
[設計基準]
この感染性廃棄物の圧縮減容化装置1の設計基準(一例)は、以下のとおりである。
(1)消毒液噴霧機構6から容器2内に噴霧する消毒液(エチルアルコール(70%))の噴霧量は、消毒液噴霧機構6の2台設置する噴霧ノズル1台当たり150mL/minに設定する。
(2)消毒液を噴霧中に容器2(直径:580mm、高さ:870mmの容量約220Lのドラム缶を使用)内を負圧に保持するように、吸引機構7による気体の最大吸引量を360L/minに設定する。
(3)吸引された気体を高温殺菌する吸引気体殺菌機構8としてスポットヒータを使用し、最大吸引量における排出口温度を420℃に設定する。
(1)容器2を感染性廃棄物の圧縮減容化装置1に設置し、紙製の袋に入れた感染性廃棄物Wを投入する。
この場合、吸引された気体を高温殺菌する吸引気体殺菌機構8としてスポットヒータが設定温度に達するまでは圧縮減容化の操作は開始しないようにする。
(2)蓋部材3を降下させ、容器2の開口部を封鎖する。吸引機構7による気体の吸引量を180L/minに設定する。
(3)この状態で、20秒間消毒液を噴霧しながら、吸引機構7によって容器2内の気体を吸引する。
この間の消毒液の噴霧量は、150mL/minの噴霧ノズルを2台使用することにより、合計300mL/minとし、気体の吸引量は360L/minに設定されている。
(4)その後、昇降機構5によって圧縮盤4の降下及び停止を繰り返しながら(寸動させながら)容器2内に投入した感染性廃棄物Wを間欠的に圧縮減容化する。
寸動は2cm刻みで、その時の圧縮盤4の下降速度は約2cm/sec、停止時間は1.5秒に設定されている。圧縮盤4の下降は、圧縮盤4の圧力が8tに達した時に圧力スイッチ(図示省略)が作動し、停止するよう設定されている。したがって、450mm下降するのに約60秒を要する。ただし、圧縮盤4の停止圧力に達しなくとも、容器2の底部から350mmの位置で圧縮盤4が停止するよう設定されている。
この間の消毒液の噴霧量は、150mL/minの噴霧ノズルを1台使用することにより、150mL/minとし、気体の吸引量は360L/minに設定されている。
(5)圧縮盤4が停止した状態を1分間保持する。
この間は消毒液の噴霧は停止するが、気体の吸引量は360L/minに設定されている。
(6)圧縮盤4が上昇し、蓋部材3の位置まで上昇した時点で圧縮盤4を停止する。
圧縮盤4の上昇速度は約4.5cm/secに設定されており、約10秒で蓋部材3の位置まで上昇する。
この間の消毒液の噴霧量は、150mL/minの噴霧ノズルを2台使用することにより、合計300mL/minとし、気体の吸引量は360L/minに設定されている。
(7)圧縮盤4が蓋部材3の位置まで上昇し、その状態を1分間保持する。
この間は消毒液の噴霧は停止するが、気体の吸引量は360L/minに設定されている。
(8)圧縮盤4が蓋部材3の位置まで上昇した後、蓋部材3を容器2から約10mm持ち上げ、停止する。この時の上昇速度は約4.5cm/secに設定されている。
(9)蓋部材3を容器2から約10mm持ち上げ、停止した状態を2分間保つ。
この間は消毒液の噴霧は停止するが、気体の吸引量は360L/minに設定されている。
(10)蓋部材3を圧縮盤4と共に、新たな感染性廃棄物Wを投入することが可能な所定の高さ位置まで(例えば、400mm)上昇させる。
この間は消毒液の噴霧は停止するが、気体の吸引量は360L/minに設定されている。
蓋部材3が所定の高さ位置まで上昇させて停止し、消毒液の噴霧及び気体の吸引を停止し、1工程を終了する。
なお、(1)〜(10)の行程は、制御機構(図示省略)によって自動運転で行うことができる。
(11)そして、新たな感染性廃棄物Wを投入する場合は、上記(1)〜(10)の行程を繰り返すようにする。
(12)すべての工程が完了すると、容器2の専用の蓋を手動で被せ、容器2を密封し、従来と同様、例えば、金属溶融施設に搬送し、容器ごと溶融処理を行うようにする。
なお、吸引気体殺菌機構8や容器内殺菌機構に殺菌機構14を用いた場合にも、同様に処理を行うことができる。
感染性廃棄物Wを圧縮減容化して搬送、処理できることから、搬送コストを含む感染性廃棄物Wの処理コストを低廉にできる。
また、感染性廃棄物Wを圧縮減容化する際に、(a)蓋部材3による容器2の開口部の封鎖、(b)消毒液噴霧機構6による容器2内への消毒液の噴霧による容器2内の消毒及び湿潤化、(c)吸引機構7により容器2内の気体を吸引することによる容器2内の負圧保持、(d)吸引気体殺菌機構8による吸引機構7によって吸引された気体の殺菌、(e)吸着脱臭機構10による吸引機構7によって吸引された気体に含まれる悪臭成分の吸着脱臭、(f)吸引気体殺菌機構8及び殺菌機構14、15を用いることにより、感染性廃棄物の種類等に対応した殺菌処理を行うことができることによって、感染性物質の外部への放出を確実に防止することができ、作業環境に悪影響を与えることなく、感染性廃棄物Wを安全に圧縮減容化することができる。
また、容器2内から吸引し、吸引気体殺菌機構8で高温殺菌された気体を、冷却する冷却機構9を備え、この冷却機構9によって冷却した気体を吸着脱臭機構10に導入した後、大気中に放出するようにすることにより、吸着脱臭機構10に用いられている吸着脱臭剤の機能を十分に発揮させることができるとともに、作業環境に与える影響を一層低減することができる。
さらに、消毒液噴霧機構6によって容器2内に消毒液を噴霧することにより、感染性廃棄物Wを収容した容器2を溶融処理等する際に、感染性物質の飛散を防止し、感染性廃棄物Wを安全に処理することができるという付随的な効果も期待できる。
また、吸引気体殺菌機構8及び殺菌機構14、15を備えることによって、容器2内に噴霧するエチルアルコール、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等の消毒液の使用を不要にしたり、使用量を低減できる。
この感染性廃棄物の圧縮減容化装置1は、圧縮減容化装置1の架体11に、昇降機構5として、第1の昇降機構5Aを配設し、この第1の昇降機構5Aを蓋部材3に取り付けて蓋部材3を昇降させるとともに、蓋部材3に配設した第2の昇降機構5Bを圧縮盤4に取り付けて圧縮盤4を昇降させるようにしたものである。
これにより、圧縮減容化装置1全体の高さを低く抑えることができ、圧縮減容化装置1の運搬や高さ方向に制限のある設置場所においても使用可能となる。
この感染性廃棄物の圧縮減容化装置1は、架体11に昇降機構5を配設し、この昇降機構5を圧縮盤4に取り付けて圧縮盤4を昇降させるとともに、圧縮盤4の上方に設けた蓋部材3を昇降機構5に昇降自在に案内されるようにすることによって、所定の範囲(蓋部材3が容器2から持ち上げられる範囲)で蓋部材3を圧縮盤4に従動させるようにするようにしたものである。
これにより、圧縮盤4及び蓋部材3の昇降を1台の昇降機構5によって行うことができ、装置の簡素化を図ることができる。
この場合、蓋部材3が安定して昇降するように、架体11に設けたガイド部材13aによって蓋部材3に立設したガイド棒13bを案内するようにしている。
また、昇降機構5の昇降のストロークが長くなり、圧縮減容化装置1全体の高さが高くなるため、圧縮減容化装置1を搬送する際に、図5の二点鎖線に示すように、昇降機構5を90°揺動可能に構成することが好ましい。
そして、この覆い12内の気体の殺菌を行う殺菌機構15を設けることができる。
この場合、覆い12内の気体の殺菌を行う殺菌機構15には、紫外線ランプ、キセノンランプ等を用いた殺菌線照射殺菌機構、ストリーマ放電装置(ダイキン工業社製)等の放電・プラズマ照射殺菌機構、軟X線殺菌機構、スポットヒータ等の熱殺菌機構及び光触媒殺菌機構のいずれか1つの機構又は2つ以上の機構を組み合わせた殺菌機構を用いることができる。
また、覆い12には、覆い12内の気体の殺菌を行う殺菌機構15のほか、吸着脱臭機構10を通過した気体を大気中に放出するための排気口を開口するとともに、覆い12内を清浄に維持するためのHEPAフィルタ等を備えた換気装置を配設するようにする。
2 容器
3 蓋部材
4 圧縮盤
5 昇降機構
6 消毒液噴霧機構(容器内殺菌機構)
7 吸引機構
8 吸引気体殺菌機構
9 冷却機構
10 吸着脱臭機構
11 架体
12 覆い
14 殺菌機構
15 殺菌機構
W 感染性廃棄物
Claims (4)
- 容器内に投入した感染性廃棄物を、昇降機構により昇降するようにした圧縮盤によって圧縮減容化する圧縮減容化装置において、感染性廃棄物から放出される感染性物質を殺菌するための殺菌機構として、殺菌線照射殺菌機構、放電・プラズマ照射殺菌機構、軟X線殺菌機構、熱殺菌機構及び光触媒殺菌機構のいずれか1つの機構又は2つ以上の機構を組み合わせたものを、容器内の殺菌を行う容器内殺菌機構、容器内の気体を吸引して容器内を負圧に保持する吸引機構によって吸引された気体の殺菌を行う吸引気体殺菌機構及び圧縮減容化装置本体を覆う覆い内の気体の殺菌を行う殺菌機構に用い、さらに、前記昇降機構が、袋を傷つけて空気抜きの孔を形成する刃片を設けた圧縮盤の降下及び該降下により感染性廃棄物を入れた袋が圧縮されることによる局部的な膨らみを緩和するための停止を繰り返しながら容器内に投入した感染性廃棄物を圧縮減容化する制御機構を備えていることを特徴とする感染性廃棄物の圧縮減容化装置。
- 感染性廃棄物を収縮性のない袋に入れ、容器内に投入するようにしたことを特徴とする請求項1記載の感染性廃棄物の圧縮減容化装置。
- 架体に第1の昇降機構を配設し、該第1の昇降機構を蓋部材に取り付けて蓋部材を昇降させるとともに、蓋部材に配設した第2の昇降機構を圧縮盤に取り付けて圧縮盤を昇降させるようにしたことを特徴とする請求項1又は2記載の感染性廃棄物の圧縮減容化装置。
- 架体に昇降機構を配設し、該昇降機構を圧縮盤に取り付けて圧縮盤を昇降させるとともに、圧縮盤の上方に設けた蓋部材を前記昇降機構に昇降自在に案内されるようにすることによって、所定の範囲で蓋部材を圧縮盤に従動させるようにしたことを特徴とする請求項1又は2記載の感染性廃棄物の圧縮減容化装置。
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