JPWO2013054871A1 - 感染性廃棄物の圧縮減容化装置 - Google Patents
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Abstract
医療廃棄物等の感染性廃棄物を圧縮減容化する際に、感染性物質の外部への放出を確実に防止できるようにした感染性廃棄物の圧縮減容化装置を提供するため、容器２内に投入した感染性廃棄物Ｗを、昇降機構５により昇降するようにした圧縮盤４によって圧縮減容化する圧縮減容化装置１において、感染性廃棄物Ｗから放出される感染性物質を殺菌するための殺菌機構８、１４として、殺菌線照射殺菌機構、放電・プラズマ照射殺菌機構、軟Ｘ線殺菌機構、熱殺菌機構及び光触媒殺菌機構のいずれか１つの機構又は２つ以上の機構を組み合わせたものを備える。
Description
本発明は、感染性廃棄物の圧縮減容化装置に関し、特に、医療廃棄物等の感染性廃棄物を圧縮減容化する際に、感染性の細菌、真菌、ウィルス等の微生物や微粒子等を含む感染性物質（本明細書において、単に、「感染性物質」という。）の外部への放出を防止するようにした感染性廃棄物の圧縮減容化装置に関するものである。
現在、医療機関において発生する医療廃棄物は、医療機関においてドラム缶等の容器に収容した後、金属溶融施設や焼却施設に搬送し、容器ごと溶融処理や焼却処理を行うようにしている。
しかしながら、医療廃棄物のうち、特に、手術着、ガーゼ、包帯等の繊維製品は嵩張り、搬送コストが嵩むという問題があった。
しかしながら、医療廃棄物のうち、特に、手術着、ガーゼ、包帯等の繊維製品は嵩張り、搬送コストが嵩むという問題があった。
この問題に対処するため、本件特許出願人は先に、医療廃棄物を圧縮減容化して搬送できるようにした医療廃棄物の加熱殺菌処理装置を提案した（例えば、特許文献１〜２参照）。
この加熱殺菌処理装置は、医療廃棄物を収容する圧力容器と、この圧力容器内を加圧する加圧装置と、医療廃棄物をマイクロ波加熱するマイクロ波発振器とを備えた加熱殺菌機を、車両の荷台に設置するようにして、車両を医療廃棄物の発生現場に移動させ、医療廃棄物の発生現場で医療廃棄物の加熱殺菌処理を行うようにしたものである。
そして、この加熱殺菌処理装置は、速やかに医療廃棄物の加熱殺菌処理を行うとともに、医療廃棄物を圧縮減容化できるという大きな利点を有するものであった。
そして、この加熱殺菌処理装置は、速やかに医療廃棄物の加熱殺菌処理を行うとともに、医療廃棄物を圧縮減容化できるという大きな利点を有するものであった。
本発明は、本件特許出願人が先に提案した上記医療廃棄物の加熱殺菌処理装置を、さらに改良し、医療廃棄物等の感染性廃棄物を圧縮減容化する際に、感染性物質の外部への放出を確実に防止できるようにした感染性廃棄物の圧縮減容化装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の感染性廃棄物の圧縮減容化装置は、容器内に投入した感染性廃棄物を、昇降機構により昇降するようにした圧縮盤によって圧縮減容化する圧縮減容化装置において、感染性廃棄物から放出される感染性物質を殺菌するためのするための殺菌機構として、殺菌線照射殺菌機構、放電・プラズマ照射殺菌機構、軟Ｘ線殺菌機構、熱殺菌機構及び光触媒殺菌機構のいずれか１つの機構又は２つ以上の機構を組み合わせたものを備えるようにしたことを特徴とする。
この場合において、殺菌機構を、容器内の殺菌を行う容器内殺菌機構、容器内の気体を吸引して容器内を負圧に保持する吸引機構によって吸引された気体の殺菌を行う吸引気体殺菌機構及び圧縮減容化装置本体を覆う覆い内の気体の殺菌を行う殺菌機構のいずれか又は複数に用いることができる。
また、昇降機構が、圧縮盤の降下及び停止を繰り返しながら容器内に投入した感染性廃棄物を圧縮減容化する制御機構を備えることができる。
また、感染性廃棄物を収縮性のない袋に入れ、容器内に投入するようにすることができる。
また、架体に第１の昇降機構を配設し、該第１の昇降機構を蓋部材に取り付けて蓋部材を昇降させるとともに、蓋部材に配設した第２の昇降機構を圧縮盤に取り付けて圧縮盤を昇降させるようにすることができる。
また、架体に昇降機構を配設し、該昇降機構を圧縮盤に取り付けて圧縮盤を昇降させるとともに、圧縮盤の上方に設けた蓋部材を前記昇降機構に昇降自在に案内されるようにすることによって、所定の範囲で蓋部材を圧縮盤に従動させるようにすることができる。
本発明の感染性廃棄物の圧縮減容化装置によれば、容器内に投入した感染性廃棄物を、昇降機構により昇降するようにした圧縮盤によって圧縮減容化する圧縮減容化装置において、感染性廃棄物から放出される感染性物質を殺菌するためのするための殺菌機構として、殺菌線照射殺菌機構、放電・プラズマ照射殺菌機構、軟Ｘ線殺菌機構、熱殺菌機構及び光触媒殺菌機構のいずれか１つの機構又は２つ以上の機構を組み合わせたものを備えるようにしたことから、感染性廃棄物を圧縮減容化して搬送、処理できることから、搬送コストを含む感染性廃棄物の処理コストを低廉にできるという、本件特許出願人が先に提案した医療廃棄物の加熱殺菌処理装置の利点を享有しながら、感染性廃棄物を圧縮減容化する際に、（ａ）蓋部材による容器の開口部の封鎖、（ｂ）感染性廃棄物の種類等に対応した殺菌機構を用いることによって、感染性物質の外部への放出を確実に防止することができ、作業環境に悪影響を与えることなく、感染性廃棄物を安全に圧縮減容化することができる。
そして、殺菌機構を備えることによって、容器内に噴霧するエチルアルコール、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等の消毒液の使用を不要にしたり、使用量を低減できる。
そして、殺菌機構を備えることによって、容器内に噴霧するエチルアルコール、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等の消毒液の使用を不要にしたり、使用量を低減できる。
また、殺菌機構を、容器内の殺菌を行う容器内殺菌機構、容器内の気体を吸引して容器内を負圧に保持する吸引機構によって吸引された気体の殺菌を行う吸引気体殺菌機構及び圧縮減容化装置本体を覆う覆い内の気体の殺菌を行う殺菌機構のいずれか又は複数に用いることにより、感染性廃棄物の種類等に対応した殺菌処理を行うことができる。
また、昇降機構が、圧縮盤の降下及び停止を繰り返しながら容器内に投入した感染性廃棄物を圧縮減容化する制御機構を備えることにより、感染性廃棄物を圧縮減容化する際に、感染性廃棄物を入れた袋が局部的に一気に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することを確実に防止することができる。
また、感染性廃棄物を収縮性のない袋に入れ、容器内に投入するようにすることにより、袋が局部的に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することを確実に防止することができる。
また、架体に第１の昇降機構を配設し、該第１の昇降機構を蓋部材に取り付けて蓋部材を昇降させるとともに、蓋部材に配設した第２の昇降機構を圧縮盤に取り付けて圧縮盤を昇降させるようにすることにより、圧縮減容化装置全体の高さを低く抑えることができ、圧縮減容化装置の運搬や高さ方向に制限のある設置場所においても使用可能となる。
また、架体に昇降機構を配設し、該昇降機構を圧縮盤に取り付けて圧縮盤を昇降させるとともに、圧縮盤の上方に設けた蓋部材を前記昇降機構に昇降自在に案内されるようにすることによって、所定の範囲で蓋部材を圧縮盤に従動させるようにすることにより、圧縮盤及び蓋部材の昇降を１台の昇降機構によって行うことができ、装置の簡素化を図ることができる。
以下、本発明の感染性廃棄物の圧縮減容化装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１に、本発明の感染性廃棄物の圧縮減容化装置の概念図を示す。
この感染性廃棄物の圧縮減容化装置１は、感染性廃棄物Ｗを収容する容器２と、容器２の開口部を封鎖する蓋部材３と、容器２内に投入した感染性廃棄物Ｗを、昇降機構５により昇降するようにした圧縮盤４と、容器内殺菌機構としての容器２内に消毒液を噴霧する消毒液噴霧機構６と、容器２内の気体を吸引して容器２内を負圧に保持する吸引機構７と、吸引機構７によって吸引された気体を殺菌する吸引気体殺菌機構８と、吸引気体殺菌機構８で殺菌された気体を冷却する冷却機構９と、冷却機構９で冷却された気体に含まれる悪臭成分を吸着脱臭する吸着脱臭機構１０とを備え、吸着脱臭機構１０を通過した気体を大気中に放出するようにすることができるようにしている。
この感染性廃棄物の圧縮減容化装置１は、感染性廃棄物Ｗを収容する容器２と、容器２の開口部を封鎖する蓋部材３と、容器２内に投入した感染性廃棄物Ｗを、昇降機構５により昇降するようにした圧縮盤４と、容器内殺菌機構としての容器２内に消毒液を噴霧する消毒液噴霧機構６と、容器２内の気体を吸引して容器２内を負圧に保持する吸引機構７と、吸引機構７によって吸引された気体を殺菌する吸引気体殺菌機構８と、吸引気体殺菌機構８で殺菌された気体を冷却する冷却機構９と、冷却機構９で冷却された気体に含まれる悪臭成分を吸着脱臭する吸着脱臭機構１０とを備え、吸着脱臭機構１０を通過した気体を大気中に放出するようにすることができるようにしている。
この場合において、感染性廃棄物Ｗを収容する容器２には、従来、感染性廃棄物を収容する容器として使用されている汎用のドラム缶等の金属製の容器や合成樹脂製の容器を広く使用することができる。
また、蓋部材３は、容器２の開口部を実質的に封鎖することができるものである限り、特にその構造は限定されるものではないが、周囲に縁部を形成することにより、上昇した圧縮盤４が収容することができる金属製のものを好適に使用することができる。
また、圧縮盤４は、所要の強度（剛性）を有する金属製の板材からなるものを好適に使用することができる。
また、蓋部材３は、容器２の開口部を実質的に封鎖することができるものである限り、特にその構造は限定されるものではないが、周囲に縁部を形成することにより、上昇した圧縮盤４が収容することができる金属製のものを好適に使用することができる。
また、圧縮盤４は、所要の強度（剛性）を有する金属製の板材からなるものを好適に使用することができる。
昇降機構５には、油圧シリンダ等の汎用の昇降装置を広く使用することができる。
この場合、昇降機構５が、圧縮盤４の降下及び停止を繰り返しながら（寸動させながら）容器２内に投入した感染性廃棄物Ｗを間欠的に圧縮減容化する制御機構（図示省略）を備えることが好ましい。
これにより、感染性廃棄物Ｗを圧縮減容化する際に、感染性廃棄物Ｗを入れた袋が局部的に一気に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することを確実に防止することができる。
この場合、昇降機構５が、圧縮盤４の降下及び停止を繰り返しながら（寸動させながら）容器２内に投入した感染性廃棄物Ｗを間欠的に圧縮減容化する制御機構（図示省略）を備えることが好ましい。
これにより、感染性廃棄物Ｗを圧縮減容化する際に、感染性廃棄物Ｗを入れた袋が局部的に一気に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することを確実に防止することができる。
感染性廃棄物Ｗを入れる袋には、合成樹脂製の袋を使用することもできるが、クラフト紙等の汎用の紙製の袋や薄い合成樹脂製の袋等の収縮性のない袋を使用することが好ましい。
これにより、袋に感染性廃棄物Ｗを入れて容器２内に投入するようにすることにより、袋が局部的に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することを確実に防止することができる。
特に、紙製の袋を使用することにより、紙製の袋が消毒液噴霧機構６によって容器内に噴霧された消毒液によって湿潤することによって、袋が局部的に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することをより確実に防止することができる。
なお、厚い合成樹脂製の袋等の収縮性のある袋を使用した場合に、袋が局部的に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することを防止するために、袋に当接する圧縮盤４の適宜箇所、例えば、周面や下面に、袋を傷つけて空気抜きの孔を形成する刃片（図示省略）を設けることができる。
これにより、袋に感染性廃棄物Ｗを入れて容器２内に投入するようにすることにより、袋が局部的に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することを確実に防止することができる。
特に、紙製の袋を使用することにより、紙製の袋が消毒液噴霧機構６によって容器内に噴霧された消毒液によって湿潤することによって、袋が局部的に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することをより確実に防止することができる。
なお、厚い合成樹脂製の袋等の収縮性のある袋を使用した場合に、袋が局部的に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することを防止するために、袋に当接する圧縮盤４の適宜箇所、例えば、周面や下面に、袋を傷つけて空気抜きの孔を形成する刃片（図示省略）を設けることができる。
容器内殺菌機構としての容器２内に消毒液を噴霧する消毒液噴霧機構６の噴霧ノズルは、本実施例においては、蓋部材３に配設するようにしている。
そして、消毒液は、タンクＴから送出ポンプＰを介して噴射ノズルから容器２内に噴霧されるようにする。
また、消毒液噴霧機構６から容器２内に噴霧する消毒液には、感染性廃棄物Ｗに対応した、エチルアルコール、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等の汎用の消毒液を広く使用することができる。
そして、消毒液は、タンクＴから送出ポンプＰを介して噴射ノズルから容器２内に噴霧されるようにする。
また、消毒液噴霧機構６から容器２内に噴霧する消毒液には、感染性廃棄物Ｗに対応した、エチルアルコール、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等の汎用の消毒液を広く使用することができる。
ここで、容器内殺菌機構には、上記の容器２内に消毒液を噴霧する消毒液噴霧機構６と併せて又は消毒液噴霧機構６に代えて、紫外線ランプ、キセノンランプ等を用いた殺菌線照射殺菌機構、ストリーマ放電装置（ダイキン工業社製）等の放電・プラズマ照射殺菌機構、軟Ｘ線殺菌機構、スポットヒータ等の熱殺菌機構及び光触媒殺菌機構のいずれか１つの機構又は２つ以上の機構を組み合わせた殺菌機構１４を用いることができる。
これにより、感染性廃棄物の種類等に対応した容器内殺菌機構を用いることによって、感染性物質の外部への放出を確実に防止することができ、作業環境に悪影響を与えることなく、感染性廃棄物を安全に圧縮減容化することができる。
なお、容器内殺菌機構に、殺菌機構１４を用いることによって、容器２内に消毒液を噴霧する消毒液噴霧機構６と他の容器内殺菌機構を組み合わせて用いることによって、容器２内に噴霧するエチルアルコール、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等の消毒液の使用を不要にしたり、使用量を低減できるメリットがある。
これにより、感染性廃棄物の種類等に対応した容器内殺菌機構を用いることによって、感染性物質の外部への放出を確実に防止することができ、作業環境に悪影響を与えることなく、感染性廃棄物を安全に圧縮減容化することができる。
なお、容器内殺菌機構に、殺菌機構１４を用いることによって、容器２内に消毒液を噴霧する消毒液噴霧機構６と他の容器内殺菌機構を組み合わせて用いることによって、容器２内に噴霧するエチルアルコール、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等の消毒液の使用を不要にしたり、使用量を低減できるメリットがある。
容器２内の気体を吸引して容器２内を負圧に保持する吸引機構７には、リングブロー等の汎用の吸引装置を広く使用することができる。
吸引された気体を殺菌する吸引気体殺菌機構８には、スポットヒータ等の汎用の熱殺菌機構（８００℃程度まで加熱できるものが好ましい。）を広く使用することができる。
吸引気体殺菌機構８には、上記の熱殺菌機構のほか、紫外線ランプ、キセノンランプ等を用いた殺菌線照射殺菌機構、ストリーマ放電装置（ダイキン工業社製）等の放電・プラズマ照射殺菌機構、軟Ｘ線殺菌機構及び光触媒殺菌機構のいずれか１つの機構又は２つ以上の機構を組み合わせた殺菌機構を用いることができる。
これにより、消毒液噴霧機構６から容器２内に噴霧する消毒液では滅菌処理されにくい有芽胞菌等の微生物を確実に殺菌することができる。
吸引気体殺菌機構８には、上記の熱殺菌機構のほか、紫外線ランプ、キセノンランプ等を用いた殺菌線照射殺菌機構、ストリーマ放電装置（ダイキン工業社製）等の放電・プラズマ照射殺菌機構、軟Ｘ線殺菌機構及び光触媒殺菌機構のいずれか１つの機構又は２つ以上の機構を組み合わせた殺菌機構を用いることができる。
これにより、消毒液噴霧機構６から容器２内に噴霧する消毒液では滅菌処理されにくい有芽胞菌等の微生物を確実に殺菌することができる。
吸引気体殺菌機構８で高温殺菌された気体を冷却する冷却機構９には、気体が流通する配管に配設した冷却フィン等の空冷装置を含む汎用の吸引装置を広く使用することができる。
冷却機構９で冷却された気体に含まれる悪臭成分を吸着脱臭する吸着脱臭機構１０には、活性炭、含水珪酸マグネシウム（商品名「セピオ」）等の汎用の吸着脱臭剤を用いることができる。
以下、この感染性廃棄物の圧縮減容化装置１の使用方法について説明する。
［設計基準］
この感染性廃棄物の圧縮減容化装置１の設計基準（一例）は、以下のとおりである。
（１）消毒液噴霧機構６から容器２内に噴霧する消毒液（エチルアルコール（７０％））の噴霧量は、消毒液噴霧機構６の２台設置する噴霧ノズル１台当たり１５０ｍＬ／ｍｉｎに設定する。
（２）消毒液を噴霧中に容器２（直径：５８０ｍｍ、高さ：８７０ｍｍの容量約２２０Ｌのドラム缶を使用）内を負圧に保持するように、吸引機構７による気体の最大吸引量を３６０Ｌ／ｍｉｎに設定する。
（３）吸引された気体を高温殺菌する吸引気体殺菌機構８としてスポットヒータを使用し、最大吸引量における排出口温度を４２０℃に設定する。
［設計基準］
この感染性廃棄物の圧縮減容化装置１の設計基準（一例）は、以下のとおりである。
（１）消毒液噴霧機構６から容器２内に噴霧する消毒液（エチルアルコール（７０％））の噴霧量は、消毒液噴霧機構６の２台設置する噴霧ノズル１台当たり１５０ｍＬ／ｍｉｎに設定する。
（２）消毒液を噴霧中に容器２（直径：５８０ｍｍ、高さ：８７０ｍｍの容量約２２０Ｌのドラム缶を使用）内を負圧に保持するように、吸引機構７による気体の最大吸引量を３６０Ｌ／ｍｉｎに設定する。
（３）吸引された気体を高温殺菌する吸引気体殺菌機構８としてスポットヒータを使用し、最大吸引量における排出口温度を４２０℃に設定する。
次に、感染性廃棄物の圧縮減容化装置１の基本動作（一例）について説明する。
（１）容器２を感染性廃棄物の圧縮減容化装置１に設置し、紙製の袋に入れた感染性廃棄物Ｗを投入する。
この場合、吸引された気体を高温殺菌する吸引気体殺菌機構８としてスポットヒータが設定温度に達するまでは圧縮減容化の操作は開始しないようにする。
（２）蓋部材３を降下させ、容器２の開口部を封鎖する。吸引機構７による気体の吸引量を１８０Ｌ／ｍｉｎに設定する。
（３）この状態で、２０秒間消毒液を噴霧しながら、吸引機構７によって容器２内の気体を吸引する。
この間の消毒液の噴霧量は、１５０ｍＬ／ｍｉｎの噴霧ノズルを２台使用することにより、合計３００ｍＬ／ｍｉｎとし、気体の吸引量は３６０Ｌ／ｍｉｎに設定されている。
（４）その後、昇降機構５によって圧縮盤４の降下及び停止を繰り返しながら（寸動させながら）容器２内に投入した感染性廃棄物Ｗを間欠的に圧縮減容化する。
寸動は２ｃｍ刻みで、その時の圧縮盤４の下降速度は約２ｃｍ／ｓｅｃ、停止時間は１．５秒に設定されている。圧縮盤４の下降は、圧縮盤４の圧力が８ｔに達した時に圧力スイッチ（図示省略）が作動し、停止するよう設定されている。したがって、４５０ｍｍ下降するのに約６０秒を要する。ただし、圧縮盤４の停止圧力に達しなくとも、容器２の底部から３５０ｍｍの位置で圧縮盤４が停止するよう設定されている。
この間の消毒液の噴霧量は、１５０ｍＬ／ｍｉｎの噴霧ノズルを１台使用することにより、１５０ｍＬ／ｍｉｎとし、気体の吸引量は３６０Ｌ／ｍｉｎに設定されている。
（５）圧縮盤４が停止した状態を１分間保持する。
この間は消毒液の噴霧は停止するが、気体の吸引量は３６０Ｌ／ｍｉｎに設定されている。
（６）圧縮盤４が上昇し、蓋部材３の位置まで上昇した時点で圧縮盤４を停止する。
圧縮盤４の上昇速度は約４．５ｃｍ／ｓｅｃに設定されており、約１０秒で蓋部材３の位置まで上昇する。
この間の消毒液の噴霧量は、１５０ｍＬ／ｍｉｎの噴霧ノズルを２台使用することにより、合計３００ｍＬ／ｍｉｎとし、気体の吸引量は３６０Ｌ／ｍｉｎに設定されている。
（７）圧縮盤４が蓋部材３の位置まで上昇し、その状態を１分間保持する。
この間は消毒液の噴霧は停止するが、気体の吸引量は３６０Ｌ／ｍｉｎに設定されている。
（８）圧縮盤４が蓋部材３の位置まで上昇した後、蓋部材３を容器２から約１０ｍｍ持ち上げ、停止する。この時の上昇速度は約４．５ｃｍ／ｓｅｃに設定されている。
（９）蓋部材３を容器２から約１０ｍｍ持ち上げ、停止した状態を２分間保つ。
この間は消毒液の噴霧は停止するが、気体の吸引量は３６０Ｌ／ｍｉｎに設定されている。
（１０）蓋部材３を圧縮盤４と共に、新たな感染性廃棄物Ｗを投入することが可能な所定の高さ位置まで（例えば、４００ｍｍ）上昇させる。
この間は消毒液の噴霧は停止するが、気体の吸引量は３６０Ｌ／ｍｉｎに設定されている。
蓋部材３が所定の高さ位置まで上昇させて停止し、消毒液の噴霧及び気体の吸引を停止し、１工程を終了する。
なお、（１）〜（１０）の行程は、制御機構（図示省略）によって自動運転で行うことができる。
（１１）そして、新たな感染性廃棄物Ｗを投入する場合は、上記（１）〜（１０）の行程を繰り返すようにする。
（１２）すべての工程が完了すると、容器２の専用の蓋を手動で被せ、容器２を密封し、従来と同様、例えば、金属溶融施設に搬送し、容器ごと溶融処理を行うようにする。
なお、吸引気体殺菌機構８や容器内殺菌機構に殺菌機構１４を用いた場合にも、同様に処理を行うことができる。
（１）容器２を感染性廃棄物の圧縮減容化装置１に設置し、紙製の袋に入れた感染性廃棄物Ｗを投入する。
この場合、吸引された気体を高温殺菌する吸引気体殺菌機構８としてスポットヒータが設定温度に達するまでは圧縮減容化の操作は開始しないようにする。
（２）蓋部材３を降下させ、容器２の開口部を封鎖する。吸引機構７による気体の吸引量を１８０Ｌ／ｍｉｎに設定する。
（３）この状態で、２０秒間消毒液を噴霧しながら、吸引機構７によって容器２内の気体を吸引する。
この間の消毒液の噴霧量は、１５０ｍＬ／ｍｉｎの噴霧ノズルを２台使用することにより、合計３００ｍＬ／ｍｉｎとし、気体の吸引量は３６０Ｌ／ｍｉｎに設定されている。
（４）その後、昇降機構５によって圧縮盤４の降下及び停止を繰り返しながら（寸動させながら）容器２内に投入した感染性廃棄物Ｗを間欠的に圧縮減容化する。
寸動は２ｃｍ刻みで、その時の圧縮盤４の下降速度は約２ｃｍ／ｓｅｃ、停止時間は１．５秒に設定されている。圧縮盤４の下降は、圧縮盤４の圧力が８ｔに達した時に圧力スイッチ（図示省略）が作動し、停止するよう設定されている。したがって、４５０ｍｍ下降するのに約６０秒を要する。ただし、圧縮盤４の停止圧力に達しなくとも、容器２の底部から３５０ｍｍの位置で圧縮盤４が停止するよう設定されている。
この間の消毒液の噴霧量は、１５０ｍＬ／ｍｉｎの噴霧ノズルを１台使用することにより、１５０ｍＬ／ｍｉｎとし、気体の吸引量は３６０Ｌ／ｍｉｎに設定されている。
（５）圧縮盤４が停止した状態を１分間保持する。
この間は消毒液の噴霧は停止するが、気体の吸引量は３６０Ｌ／ｍｉｎに設定されている。
（６）圧縮盤４が上昇し、蓋部材３の位置まで上昇した時点で圧縮盤４を停止する。
圧縮盤４の上昇速度は約４．５ｃｍ／ｓｅｃに設定されており、約１０秒で蓋部材３の位置まで上昇する。
この間の消毒液の噴霧量は、１５０ｍＬ／ｍｉｎの噴霧ノズルを２台使用することにより、合計３００ｍＬ／ｍｉｎとし、気体の吸引量は３６０Ｌ／ｍｉｎに設定されている。
（７）圧縮盤４が蓋部材３の位置まで上昇し、その状態を１分間保持する。
この間は消毒液の噴霧は停止するが、気体の吸引量は３６０Ｌ／ｍｉｎに設定されている。
（８）圧縮盤４が蓋部材３の位置まで上昇した後、蓋部材３を容器２から約１０ｍｍ持ち上げ、停止する。この時の上昇速度は約４．５ｃｍ／ｓｅｃに設定されている。
（９）蓋部材３を容器２から約１０ｍｍ持ち上げ、停止した状態を２分間保つ。
この間は消毒液の噴霧は停止するが、気体の吸引量は３６０Ｌ／ｍｉｎに設定されている。
（１０）蓋部材３を圧縮盤４と共に、新たな感染性廃棄物Ｗを投入することが可能な所定の高さ位置まで（例えば、４００ｍｍ）上昇させる。
この間は消毒液の噴霧は停止するが、気体の吸引量は３６０Ｌ／ｍｉｎに設定されている。
蓋部材３が所定の高さ位置まで上昇させて停止し、消毒液の噴霧及び気体の吸引を停止し、１工程を終了する。
なお、（１）〜（１０）の行程は、制御機構（図示省略）によって自動運転で行うことができる。
（１１）そして、新たな感染性廃棄物Ｗを投入する場合は、上記（１）〜（１０）の行程を繰り返すようにする。
（１２）すべての工程が完了すると、容器２の専用の蓋を手動で被せ、容器２を密封し、従来と同様、例えば、金属溶融施設に搬送し、容器ごと溶融処理を行うようにする。
なお、吸引気体殺菌機構８や容器内殺菌機構に殺菌機構１４を用いた場合にも、同様に処理を行うことができる。
この感染性廃棄物の圧縮減容化装置１の作用効果は、以下のとおりである。
感染性廃棄物Ｗを圧縮減容化して搬送、処理できることから、搬送コストを含む感染性廃棄物Ｗの処理コストを低廉にできる。
また、感染性廃棄物Ｗを圧縮減容化する際に、（ａ）蓋部材３による容器２の開口部の封鎖、（ｂ）消毒液噴霧機構６による容器２内への消毒液の噴霧による容器２内の消毒及び湿潤化、（ｃ）吸引機構７により容器２内の気体を吸引することによる容器２内の負圧保持、（ｄ）吸引気体殺菌機構８による吸引機構７によって吸引された気体の殺菌、（ｅ）吸着脱臭機構１０による吸引機構７によって吸引された気体に含まれる悪臭成分の吸着脱臭、（ｆ）吸引気体殺菌機構８及び殺菌機構１４、１５を用いることにより、感染性廃棄物の種類等に対応した殺菌処理を行うことができることによって、感染性物質の外部への放出を確実に防止することができ、作業環境に悪影響を与えることなく、感染性廃棄物Ｗを安全に圧縮減容化することができる。
また、容器２内から吸引し、吸引気体殺菌機構８で高温殺菌された気体を、冷却する冷却機構９を備え、この冷却機構９によって冷却した気体を吸着脱臭機構１０に導入した後、大気中に放出するようにすることにより、吸着脱臭機構１０に用いられている吸着脱臭剤の機能を十分に発揮させることができるとともに、作業環境に与える影響を一層低減することができる。
さらに、消毒液噴霧機構６によって容器２内に消毒液を噴霧することにより、感染性廃棄物Ｗを収容した容器２を溶融処理等する際に、感染性物質の飛散を防止し、感染性廃棄物Ｗを安全に処理することができるという付随的な効果も期待できる。
また、吸引気体殺菌機構８及び殺菌機構１４、１５を備えることによって、容器２内に噴霧するエチルアルコール、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等の消毒液の使用を不要にしたり、使用量を低減できる。
感染性廃棄物Ｗを圧縮減容化して搬送、処理できることから、搬送コストを含む感染性廃棄物Ｗの処理コストを低廉にできる。
また、感染性廃棄物Ｗを圧縮減容化する際に、（ａ）蓋部材３による容器２の開口部の封鎖、（ｂ）消毒液噴霧機構６による容器２内への消毒液の噴霧による容器２内の消毒及び湿潤化、（ｃ）吸引機構７により容器２内の気体を吸引することによる容器２内の負圧保持、（ｄ）吸引気体殺菌機構８による吸引機構７によって吸引された気体の殺菌、（ｅ）吸着脱臭機構１０による吸引機構７によって吸引された気体に含まれる悪臭成分の吸着脱臭、（ｆ）吸引気体殺菌機構８及び殺菌機構１４、１５を用いることにより、感染性廃棄物の種類等に対応した殺菌処理を行うことができることによって、感染性物質の外部への放出を確実に防止することができ、作業環境に悪影響を与えることなく、感染性廃棄物Ｗを安全に圧縮減容化することができる。
また、容器２内から吸引し、吸引気体殺菌機構８で高温殺菌された気体を、冷却する冷却機構９を備え、この冷却機構９によって冷却した気体を吸着脱臭機構１０に導入した後、大気中に放出するようにすることにより、吸着脱臭機構１０に用いられている吸着脱臭剤の機能を十分に発揮させることができるとともに、作業環境に与える影響を一層低減することができる。
さらに、消毒液噴霧機構６によって容器２内に消毒液を噴霧することにより、感染性廃棄物Ｗを収容した容器２を溶融処理等する際に、感染性物質の飛散を防止し、感染性廃棄物Ｗを安全に処理することができるという付随的な効果も期待できる。
また、吸引気体殺菌機構８及び殺菌機構１４、１５を備えることによって、容器２内に噴霧するエチルアルコール、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等の消毒液の使用を不要にしたり、使用量を低減できる。
また、昇降機構５が、圧縮盤４の降下及び停止を繰り返しながら（寸動させながら）容器２内に投入した感染性廃棄物Ｗを圧縮減容化する制御機構を備えることにより、感染性廃棄物Ｗを圧縮減容化する際に、感染性廃棄物Ｗを入れた袋が局部的に一気に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することを確実に防止することができる。
また、感染性廃棄物Ｗを紙製の袋に入れ、容器２内に投入するようにすることにより、紙製の袋が消毒液噴霧機構６によって容器内に噴霧された消毒液によって湿潤し、袋が局部的に膨らんで破裂し、その衝撃で感染性物質が飛散することを確実に防止することができる。
次に、図２〜図４に、感染性廃棄物の圧縮減容化装置の具体的な一実施例を示す。
この感染性廃棄物の圧縮減容化装置１は、圧縮減容化装置１の架体１１に、昇降機構５として、第１の昇降機構５Ａを配設し、この第１の昇降機構５Ａを蓋部材３に取り付けて蓋部材３を昇降させるとともに、蓋部材３に配設した第２の昇降機構５Ｂを圧縮盤４に取り付けて圧縮盤４を昇降させるようにしたものである。
これにより、圧縮減容化装置１全体の高さを低く抑えることができ、圧縮減容化装置１の運搬や高さ方向に制限のある設置場所においても使用可能となる。
この感染性廃棄物の圧縮減容化装置１は、圧縮減容化装置１の架体１１に、昇降機構５として、第１の昇降機構５Ａを配設し、この第１の昇降機構５Ａを蓋部材３に取り付けて蓋部材３を昇降させるとともに、蓋部材３に配設した第２の昇降機構５Ｂを圧縮盤４に取り付けて圧縮盤４を昇降させるようにしたものである。
これにより、圧縮減容化装置１全体の高さを低く抑えることができ、圧縮減容化装置１の運搬や高さ方向に制限のある設置場所においても使用可能となる。
また、図５に、感染性廃棄物の圧縮減容化装置の具体的な他の実施例を示す。
この感染性廃棄物の圧縮減容化装置１は、架体１１に昇降機構５を配設し、この昇降機構５を圧縮盤４に取り付けて圧縮盤４を昇降させるとともに、圧縮盤４の上方に設けた蓋部材３を昇降機構５に昇降自在に案内されるようにすることによって、所定の範囲（蓋部材３が容器２から持ち上げられる範囲）で蓋部材３を圧縮盤４に従動させるようにするようにしたものである。
これにより、圧縮盤４及び蓋部材３の昇降を１台の昇降機構５によって行うことができ、装置の簡素化を図ることができる。
この場合、蓋部材３が安定して昇降するように、架体１１に設けたガイド部材１３ａによって蓋部材３に立設したガイド棒１３ｂを案内するようにしている。
また、昇降機構５の昇降のストロークが長くなり、圧縮減容化装置１全体の高さが高くなるため、圧縮減容化装置１を搬送する際に、図５の二点鎖線に示すように、昇降機構５を９０°揺動可能に構成することが好ましい。
この感染性廃棄物の圧縮減容化装置１は、架体１１に昇降機構５を配設し、この昇降機構５を圧縮盤４に取り付けて圧縮盤４を昇降させるとともに、圧縮盤４の上方に設けた蓋部材３を昇降機構５に昇降自在に案内されるようにすることによって、所定の範囲（蓋部材３が容器２から持ち上げられる範囲）で蓋部材３を圧縮盤４に従動させるようにするようにしたものである。
これにより、圧縮盤４及び蓋部材３の昇降を１台の昇降機構５によって行うことができ、装置の簡素化を図ることができる。
この場合、蓋部材３が安定して昇降するように、架体１１に設けたガイド部材１３ａによって蓋部材３に立設したガイド棒１３ｂを案内するようにしている。
また、昇降機構５の昇降のストロークが長くなり、圧縮減容化装置１全体の高さが高くなるため、圧縮減容化装置１を搬送する際に、図５の二点鎖線に示すように、昇降機構５を９０°揺動可能に構成することが好ましい。
なお、図２〜図４及び図５に記載した感染性廃棄物の圧縮減容化装置１の構成及び作用は、図１に記載した感染性廃棄物の圧縮減容化装置１と同様である。
また、感染性廃棄物の圧縮減容化装置１は、必ずしもその必要はないが、図２の二点破線で示すように、フィルム又は布製の覆い１２で覆った状態で使用することようにすることができる。
ところで、圧縮減容化装置１は、図２に示すように、感染性物質の外部への放出をより確実に防止するために圧縮減容化装置１を覆う覆い１２を設けることが好ましい。
そして、この覆い１２内の気体の殺菌を行う殺菌機構１５を設けることができる。
この場合、覆い１２内の気体の殺菌を行う殺菌機構１５には、紫外線ランプ、キセノンランプ等を用いた殺菌線照射殺菌機構、ストリーマ放電装置（ダイキン工業社製）等の放電・プラズマ照射殺菌機構、軟Ｘ線殺菌機構、スポットヒータ等の熱殺菌機構及び光触媒殺菌機構のいずれか１つの機構又は２つ以上の機構を組み合わせた殺菌機構を用いることができる。
また、覆い１２には、覆い１２内の気体の殺菌を行う殺菌機構１５のほか、吸着脱臭機構１０を通過した気体を大気中に放出するための排気口を開口するとともに、覆い１２内を清浄に維持するためのＨＥＰＡフィルタ等を備えた換気装置を配設するようにする。
そして、この覆い１２内の気体の殺菌を行う殺菌機構１５を設けることができる。
この場合、覆い１２内の気体の殺菌を行う殺菌機構１５には、紫外線ランプ、キセノンランプ等を用いた殺菌線照射殺菌機構、ストリーマ放電装置（ダイキン工業社製）等の放電・プラズマ照射殺菌機構、軟Ｘ線殺菌機構、スポットヒータ等の熱殺菌機構及び光触媒殺菌機構のいずれか１つの機構又は２つ以上の機構を組み合わせた殺菌機構を用いることができる。
また、覆い１２には、覆い１２内の気体の殺菌を行う殺菌機構１５のほか、吸着脱臭機構１０を通過した気体を大気中に放出するための排気口を開口するとともに、覆い１２内を清浄に維持するためのＨＥＰＡフィルタ等を備えた換気装置を配設するようにする。
以上、本発明の感染性廃棄物の圧縮減容化装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
本発明の感染性廃棄物の圧縮減容化装置は、感染性廃棄物を圧縮減容化する際に、感染性物質の外部への放出を確実に防止できることから、医療廃棄物等の感染性廃棄物を処理する用途に好適に用いることができる。
１ 感染性廃棄物の圧縮減容化装置
２ 容器
３ 蓋部材
４ 圧縮盤
５ 昇降機構
６ 消毒液噴霧機構（容器内殺菌機構）
７ 吸引機構
８ 吸引気体殺菌機構
９ 冷却機構
１０ 吸着脱臭機構
１１ 架体
１２ 覆い
１４ 殺菌機構
１５ 殺菌機構
Ｗ 感染性廃棄物
２ 容器
３ 蓋部材
４ 圧縮盤
５ 昇降機構
６ 消毒液噴霧機構（容器内殺菌機構）
７ 吸引機構
８ 吸引気体殺菌機構
９ 冷却機構
１０ 吸着脱臭機構
１１ 架体
１２ 覆い
１４ 殺菌機構
１５ 殺菌機構
Ｗ 感染性廃棄物
Claims (6)
- 容器内に投入した感染性廃棄物を、昇降機構により昇降するようにした圧縮盤によって圧縮減容化する圧縮減容化装置において、感染性廃棄物から放出される感染性物質を殺菌するためのするための殺菌機構として、殺菌線照射殺菌機構、放電・プラズマ照射殺菌機構、軟Ｘ線殺菌機構、熱殺菌機構及び光触媒殺菌機構のいずれか１つの機構又は２つ以上の機構を組み合わせたものを備えるようにしたことを特徴とする感染性廃棄物の圧縮減容化装置。
- 殺菌機構を、容器内の殺菌を行う容器内殺菌機構、容器内の気体を吸引して容器内を負圧に保持する吸引機構によって吸引された気体の殺菌を行う吸引気体殺菌機構及び圧縮減容化装置本体を覆う覆い内の気体の殺菌を行う殺菌機構のいずれか又は複数に用いたことを特徴とする請求項１記載の感染性廃棄物の圧縮減容化装置。
- 昇降機構が、圧縮盤の降下及び停止を繰り返しながら容器内に投入した感染性廃棄物を圧縮減容化する制御機構を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の感染性廃棄物の圧縮減容化装置。
- 感染性廃棄物を収縮性のない袋に入れ、容器内に投入するようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の感染性廃棄物の圧縮減容化装置。
- 架体に第１の昇降機構を配設し、該第１の昇降機構を蓋部材に取り付けて蓋部材を昇降させるとともに、蓋部材に配設した第２の昇降機構を圧縮盤に取り付けて圧縮盤を昇降させるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の感染性廃棄物の圧縮減容化装置。
- 架体に昇降機構を配設し、該昇降機構を圧縮盤に取り付けて圧縮盤を昇降させるとともに、圧縮盤の上方に設けた蓋部材を前記昇降機構に昇降自在に案内されるようにすることによって、所定の範囲で蓋部材を圧縮盤に従動させるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の感染性廃棄物の圧縮減容化装置。
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