JP6123402B2 - ボタンホール縫いミシン - Google Patents

Description

本発明は、自動でボタンホールを縫うことができるボタンホール縫いミシンに関する。

ボタンホール縫いを行うことができるミシンにおいては、ボタンの径に応じてボタンホールの縫い長さを変える必要がある。例えば、特許文献１及び２に開示されているコンピュータミシンは、いずれもボタンの径を検出する検出機構を備えており、検出したボタンの径に応じて縫製対象となる布地を自動的に前後方向に移動させて、ボタンの径に応じた所定長さのボタンホールを自動的に縫製することが可能となっている。

特許文献１に開示されているコンピュータミシンは、ミシン本体のハウジングにボタンの径を検出すＢＨセンサが装備されている。ＢＨセンサは、検出レバー、ボタンケース及びスライドボリューム（可変抵抗器）から構成されている。ボタンケースにボタンをセットした後、検出レバーを移動して、ボタンをボタンケース内壁と検出レバーとの間に挟み込むと、検出レバーの移動量に応じてスライドボリュームの抵抗値が変化して、この抵抗値に対応するボタンの径を検出することができる。そして、ミシンのＣＰＵにおいて、検出したボタンの径とユーザが設定した布送り量に基づいてボタンホールの縫製データが作成され、この縫製データに基づいて自動的にボタンホール縫いが行われる。

特許文献２に開示されているコンピュータミシンは、ミシンの押え棒の下端に装着されたボタンホール押えにスライドボリュームを内蔵している。ボタンホール押えは、押え棒に固定される押え体と、押え体に対して前後方向に摺動する押え枠とを備えており、スライドボリュームにより押え体と押え枠との相対変位量を検出することができる。そして、このミシンにおいては、スライドボリュームの抵抗値の変化によりボタンホール押えに装着されたボタンの径の検出、及びボタンホール押えの位置の常時検出を行いながら、自動的にボタンホール縫いが行われる。

特許文献１に開示されているミシンにおいては、ボタンの径を検出する検出機構にスライドボリュームを用いており、特許文献２に開示されているミシンにおいては、ボタンの径及びボタンホール押えの位置の検出機構にスライドボリュームを用いている。そのため、特許文献１及び２に開示されているミシンでは、スライドボリュームを用いていることによって、次に述べる問題がある。第一に、スライドボリュームは、比較的高価であるため、製品コストが上昇するという問題がある。第二に、スライドボリュームは、同一製造ロット内でも抵抗値のばらつきやヒステリシスが発生するため、ミシン製造工程において、製造者がスライドボリュームの抵抗値を電気的に変更する、又はスライドボリュームの抵抗値に掛け合わせる校正係数の設定値をソフトウエアで変更するなどの調整機構及び調整工程が必要である。この調整工程は、製造者のトライ＆エラーにより調整が行われるため、トライ＆エラーの繰り返し回数が多くなった場合には、作業工数が増大して、製造コストが上昇するという問題がある。

さらに、特許文献２に開示されているミシンにおいては、ボタンホール押えにスライドボリュームを内蔵しているため、ボタンホール押えから伸びるハーネスをミシン本体の接続部に接続する必要がある。そのため、縫製対象となる布地をミシンにセットするとき及び縫製中に、ユーザがハーネスに布地を引っ掛けないよう注意しなければならないという煩わしさがある。

そして、特許文献３に開示されているミシンでは、ボタンホール押えにセットしたボタン径に応じて２本の操作腕の間隔が変化し、操作腕がミシン本体のボタンホールレバーを操作して２つのスイッチを交互に導通させることにより、マイコン制御でボタンホール縫いを行う。上記構造により、特許文献３に開示されているボタンホールスイッチ機構は、特許文献１及び２に開示されている構造より安価に自動ボタンホール縫いが可能である。しかし、２つの位置を検出するため、安価な１接点のスイッチを２個使用するか、比較的高価な２接点のスイッチを１個使用する必要がある。

ところで、特許文献４には、L字曲げ形状の接片２個を基台に対して対向配置し、スイッチベースの設けた複数のボスを接片に通し支える構造により、接片の固定及び平面部分変形時の倒れを防止するスイッチ装置が開示されている。特許文献４のスイッチ装置は、簡便にして容易に、信頼性の高い安定した接点の組み付け作業を実現している。しかし、スイッチベースには接片の変形時の倒れ及び平面部分以外の変形を防ぐために複数のボスが必要であるため、全長２０ｍｍ以下の小型接片には向かない。つまり、ミシンのように様々な機能を有する部品が狭い空間に配置される装置には不向きである。また、平面部を保持して弾性変形の支点を成す構造はインサート成型などにより製造され、コストが高い。

特開平８−１４１２３５号公報 特開２００８−１２０５２号公報 特願２０１１−２８３０９１号公報 特開２００３−１４１９６０号公報

本発明は、上記した実情に鑑みてなされたものであり、自動でボタンホール縫いを行える安価なボタンホール縫いミシンを提供することを課題とする。

（ｉ）上記課題を解決するための本発明のミシンの構成上の特徴は、押え棒の下端に装着され、前記押え棒に対して前後方向に移動可能な押え枠と、ボタンの径に応じた離隔で前後方向に並設されると共に前記押え枠と一体に動く二個の突起部と、を有するボタンホール押えと、
前記ボタンホール押えの下方に配設され、前記押え枠と協動して縫製対象となる布地を所定の送りピッチで前後方向へ移動させる送り歯と、
上下動に伴って前記布地に縫目を形成すると共に左右方向にも移動可能に構成された縫針と、
アーム部に配設され、前記押え枠が最前方に位置するとき及び最後方に位置するときに開閉状態が変化する検出スイッチと、前記ボタンホール押えの前記二個の突起部間に位置する下端部をもち、前記下端部を前後方向に移動可能に回動可能に支承されるレバー部材と、を有するボタンホールスイッチ機構と、
前記検出スイッチの開閉状態の変化に基づいて前記送り歯及び前記縫針の動きを制御する制御部と、
を備えたボタンホール縫いミシンであって、
前記検出スイッチは互いに断続可能な２つの接点をもち、
前記レバー部材は、前記下端部が前記二個の突起部のそれぞれに押されて回動したときに前記検出スイッチの開閉状態を変化させることである。

上記（ｉ）の発明は以下に記す（ｉｉ）〜（ｉｖ）の構成のうちの１つ以上を任意に加えて採用できる。

（ｉｉ）前記検出スイッチは、
第１接点をもつ第１接片と、
一端側が固定され他端側に前記第１接点と隔間を介して対向し、前記レバー部材の回動により前記第１接点に向けて変位可能な第２接点をもつ板バネからなる第２接片と、
を有する。

（ｉｉｉ）前記第１接片は短冊状の平面部と前記平面部の他端から前記第２接片に対向させるように曲がって突出する曲げ部とをもち、
前記第２接片は前記第１接片と同形状で、前記第１接片の他端方向にずらして固定される。

（ｉｖ）前記レバー部材は、
スイッチ動作部と作用点と前記スイッチ動作部及び前記作用点の間に回動中心とを有し、第１方向に回動したときに前記スイッチ動作部が前記検出スイッチの開閉状態を変化させるスイッチレバーと、
前記第１方向に回動して前記スイッチレバーを前記第１方向に回動するように前記スイッチ動作部を押す第１スイッチレバー押込み部と、第２方向に回動して前記スイッチレバーを前記第１方向に回動するように前記作用点を押す第２スイッチレバー押込み部と、を有するボタンホール切替腕と、を備え、
前記第１及び第２スイッチレバー押込み部の一方は他方が前記スイッチレバーを前記第１方向に押したときに前記スイッチレバーに干渉せず、
前記二個の突起部に前記下端部が押されていないときに、前記第１及び第２スイッチレバー押込み部が前記スイッチレバーに接触している。

本発明のミシンは上記構成をもつことで安価なボタンホールスイッチ機構が実現できる。

実施形態のボタンホール縫いミシンのハウジングを取り外した状態を説明する斜視図である。 実施形態のボタンホール縫いミシンのボタンホールスイッチ機構の斜視図であって、（ａ）はボタンホール切替レバーの収納状態、（ｂ）はボタンホール切替レバーの下降状態を示している。 実施形態のボタンホール縫いミシンのボタンホールスイッチ機構の分解斜視図である。 実施形態のボタンホール縫いミシンのボタンホールスイッチ機構に組み合わされるボタンホール押えの斜視図である。 実施形態のボタンホール縫いミシンのボタンホールスイッチ機構の主要部の検出スイッチが導通していない状態を示す説明図である。分解斜視図である。 実施形態のボタンホール縫いミシンのボタンホールスイッチ機構の動作を説明する状態遷移図であって、（ａ）はボタンホール押えがボタンホール縫いの開始位置にある状態、（ｂ）はボタンホール押えがボタンホール縫いの反転位置にある状態、（ｃ）はボタンホール押えがボタンホール縫いの終了位置にある状態を示している。 実施形態のボタンホール縫いミシンのボタンホールスイッチ機構を備えるミシンの制御部のブロック図である。 実施形態のボタンホール縫いミシンのボタンホールスイッチ機構を備えるミシンのボタンホール縫い手順を説明する説明図である。 実施形態のボタンホール縫いミシンのボタンホールスイッチ機構のボタンホール縫いの手順及びボタンホールセンサのカウント数の関係を示す説明図である。

図１乃至図９に基づき、本発明の一実施形態によるボタンホール縫いミシンについて説明する。なお、説明中における上、下、左、右、前、後とは、図１に示す上、下、左、右、前、後のことであり、ユーザがミシンを使用するときのユーザにとっての上、下、左、右、前、後を指している。

ミシン本体は、外郭となるハウジング（図省略）と、ハウジングに覆われた主要素であるミシン機体Ｍとよりなる。図１に示すように、ミシン機体Ｍは、機枠１（非可動部）と、機枠１に取り付けられる各種のミシン構成部品とにより構成されている。機枠１は、上方のアーム部１ａと、下方のベッド部１ｂと、アーム部１ａ及びベッド部１ｂの各右端を上下方向に連結する脚柱部１ｃとを有している。機枠１のアーム部１ａの左端には、ボタンホールスイッチ機構２、縫製対象となる布地の厚さに応じて上下動可能な押え棒３、及び上下動に伴って布地に縫目を形成すると共に左右方向にも移動可能に構成された縫針４が配設されている。また、機枠１のベッド部１ｂの左方には、針板５、及び針板５の上面に対して出没可能な布送り用の送り歯(図省略)が配設されている。押え棒３の下端にネジ止めされている押えホルダ３ａには、ボタンホール押え７が装着されている。

図２及び３に示すように、ボタンホールスイッチ機構２は、ボタンホール切替レバー２１（レバー部材）と、ボタンホール切替腕２２（レバー部材）と、スイッチレバー（レバー部材）２３と、検出スイッチ２４と、取付部２５とを備えている。これらを一体化した後、図１に示すように、機枠１のアーム部１ａの左端にベースプレート２６を介してネジ止め固定することによって、機枠１にボタンホールスイッチ機構２が取り付けられる。

ボタンホール切替レバー２１は、上端に係止爪２１ａ、及び下端に摘み部２１ｂ（下端部）が形成された断面矩形の上下方向に長い棒状の部材である。ボタンホール切替レバー２１を後述するボタンホール切替腕２２のレバー保持部２２ｂの下方から上方に向けて挿入することによって、ボタンホール切替レバー２１は、ボタンホール切替腕２２に対して上下方向に摺動可能に保持されている。

ボタンホール切替腕２２は、第１スイッチレバー押込み部２２ａ、上下方向の中央付近から第１スイッチレバー押込み部２２ａから前方に分かれて上方に突出した第２スイッチレバー押込み部２２ｄ、下方にレバー保持部２２ｂ、及びレバー保持部２２ｂの前方に位置し左右方向に貫通した軸受孔２２ｃが形成されている。第１スイッチレバー押込み部２２ａは前方に丸く突出した形状を先端に有しており、第２スイッチレバー押込み部２２ｄよりも上方に突出している。第２スイッチレバー押込み部２２ｄは後方に丸く突出した形状をしており、第１スイッチレバー押込み部２２ａの下端に位置する。レバー保持部２２ｂは、断面矩形の上下方向に長い筒状を呈している。軸受孔２２ｃは第１スイッチレバー押込み部２２ａと第２スイッチレバー押込み部２２ｄとが分岐する付近に近い。軸受孔２２ｃには、後述する取付部２５に形成された回動軸２５ａが挿入されており、回動軸２５ａの先端に形成された係止爪が軸受孔２２ｃの左端に係止されることによって、ボタンホール切替腕２２が回動軸２５ａから脱落するのを防止している。ボタンホール切替腕２２は、レバー保持部２２ｂにボタンホール切替レバー２１が保持された状態で、取付部２５に形成された回動軸２５ａに前後方向に回動可能に支承されている。

ユーザがボタンホール切替レバー２１の摘み部２１ｂを摘んでボタンホール切替レバー２１を下方に引き出すことによって、図２（ａ）に示すボタンホール切替レバー２１の収納状態（通常縫い状態）から、図２（ｂ）に示すボタンホール切替レバー２１の下降状態に切り替わる。そして、ボタンホール切替レバー２１の摘み部２１ｂを後述するボタンホール押え７に接触させ、検出スイッチ２４を導通させることにより、制御部８（図７参照）がボタンホール切替レバー２１が下降したと判断し、ボタンホール縫いが可能な状態になる（図６参照）。図２（ｂ）に示すボタンホール切替レバー２１の下降状態において、係止爪２１ａがレバー保持部２２ｂの上端に係止されることによって、ボタンホール切替レバー２１のレバー保持部２２ｂからの脱落が防止されている。

スイッチレバー２３は、上端にスイッチ動作部２３ａ、下端に作用点２３ｂ、及び中央より下方側に回動中心２３ｃが形成されている。スイッチ動作部２３ａは前方に丸く突出した形状をしており、上下方向で第１スイッチレバー押込み部２２ａの先端とほぼ同じ高さで、前記第１スイッチレバー押込み部２２ａの前方に位置し、第１スイッチレバー押込み部２２ａと接触可能である。作用点２３ｂは、ボタンホール切替腕２２の第１スイッチレバー押込み部２２ａと第２スイッチレバー押込み部２２ｂとが分岐し、第１スイッチレバー押込み部２２ａの下端と第２スイッチレバー押込み部２２ｄとの間に位置し、第２スイッチレバー押込み部２２ｄと接触可能である。回動中心２３ｃは左右方向に貫通しており、後述する取付部２５に形成された回動軸２５ｂが挿入されている。スイッチレバー２３は、回動中心２３ｃに回動軸２５ｂの先端に形成された係止爪が前後に係止されることによって、回動軸２５ｂから脱落するのが防止されている。

検出スイッチ２４は、上端にハーネス接続部２４ａ、下端に曲げ部２４ｂ、ハーネス接続部２４ａと曲げ部２４ｂとを繋ぐ上下方向に長い短冊状の平面部２４ｃ、及び平面部２４ｃの上方に嵌め込み部２４ｄが形成された金属製の部材、第１接片２４１及び第２接片２４２を有する。第１接片２４１と第２接片２４２とは形状及び大きさが同じである。ハーネス接続部２４ａは、略前後方向に貫通した貫通孔が形成されており、後述する制御部８に入力信号を送信するためのハーネスが接続されている。曲げ部２４ｂは、平面部２４ｃに対して略直角に曲げられている。嵌め込み部２４ｃは曲げ部２４ｂの反対側にコ字状に曲げられている。検出スイッチ２４は、第１接片２４１と第２接片２４２とを曲げ部２４ｂが対向する側に突出するよう、且つ上下方向でずらして前後方向に並べられて、後述する取付部２５の検出スイッチ固定部２５ｄに、嵌め込み部２４ｃをスナップフィットによって嵌め込んで固定されている。第１接片２４１の曲げ部２４ｂが第２接片２４２の平面部２４ｃに隔間を介して対向するように第２接片部２４２が下方にずれ、第２接片２４２が後方に位置する。第２接片２４２の平面部２４ｃは、スイッチレバー２３のスイッチ動作部２３ａの前方に位置する。第１接片２４１の曲げ部２４ｂが第１接点、第２接片２４２の平面部２４ｃで第１接片２４１の曲げ部２４ｂに対向する付近が第２接点である。

ボタンホール切替腕２２とスイッチレバー２３とは、ボタンホール切替腕２２が時計回り方向に回動すると第２スイッチレバー押込み部２２ｄがスイッチレバー２３の作用点２３ｂを後方向（反時計回り方向）に押し、ボタンホール切替腕２２が反時計回り方向に回動すると第１スイッチレバー押込み部２２ａがスイッチレバー２３のスイッチ動作部２３ａを前方向（反時計回り方向）に押す。つまり、ボタンホール切替腕２２の回動方向に関係なくスイッチレバー２３は常に反時計回り方向に動作する。そのため、スイッチ動作部２３ａは第２接片２４２の平面部２４ｃを押し、平面部２４ｃが弾性変形し、第２接点が第１接点の曲げ部２４ｂに向けて変位し、平面部２４ｃが曲げ部２４ｂに接触すれば、検出スイッチ２４が導通する。第１スイッチレバー押込み部２２ａがスイッチレバー２３を回動させた際は、第２スイッチレバー押込み部２２ｄやボタンホール切替腕２２のそれ以外はスイッチレバー２３に干渉せず、第２スイッチレバー押込み部２２ｄがスイッチレバー２３を回動させた際は、第１スイッチレバー押込み部２２ａやボタンホール切替腕２２のそれ以外はスイッチレバー２３に干渉しない。このように一体化されたボタンホール切替レバー２１、ボタンホール切替腕２２及びスイッチレバー２３は、本発明のレバー部材に相当する。

取付部２５は、上下前後方向に広がる面を持ち上下方向に長い板状の部材である。取付部２５の面の下方には、左方に向かって突出したボタンホール切替腕２２の回動軸２５ａが形成されている。取付部２５の中央付近には、左方に向かって突出したスイッチレバー２３の回動軸２５ｂが形成されている。上下方向で回動軸２５ａと回動軸２５ｂとの間には、前後方向に長く左右方向に貫通した長穴状のストッパ孔２５ｃが形成されている。このストッパ孔２５ｃにボタンホール切替腕２２の裏面（右面）に設けられたピン（図示せず）が挿入されていることにより、ボタンホール切替腕２２の回動範囲が規制されている。

取付部２５の面の上方かつ前方には、検出スイッチ２４を固定する検出スイッチ固定部２５ｄが形成されている。取付部２５の面の上方かつ後方には、前後方向に長く左右方向に貫通した長穴状のネジ止め孔２５ｅが形成されている。ネジ止め孔２５ｅのやや下方で、取付部２５の裏面（右面）には、右方に向かって突出したピン２５ｆが設けられている。取付部２５は、ピン２５ｆをベースプレート２６の長孔（図省略）に組合せた状態で、ねじ止め孔２５ｅを通した固定ねじ１１によってベースプレート２６に固定される（図６参照）。

図４に示すように、ボタンホール押え７は、本体である押え枠７２と、押え枠７２に対して前後方向スライド可能な状態で組み付けられたボタン径測定部材７１と、押え枠７２上をスライド可能な状態で組み付けられたスライド部材７３とを備えている。スライド部材７３は押え枠７２内に設置されたぜんまいばね（図省略）の引張力により、押え枠７２に当接するよう付勢される。押え棒３の下端の押えホルダ３ａにスライド部材７３が装着されることによって、押え枠７２が押え棒３に対して前後方向に移動可能となっている。

押え枠７２は、前後方向に長い矩形枠状の平面形状を呈している。押え枠７２の左方の前後方向の中間部には、上方かつ左方に突出したレバー操作腕７２ａ（突起部）が形成されている。押え枠７２の前端には、上方に突出したボタン接触面７２ｂが形成されている。押え枠７２の枠内後方には、スライド部材７３と当接するストッパ７２ｃが形成されている。スライド部材７３は、付勢部材（図示せず）の付勢力（ばね力）によって、ストッパ７２ｃに当接するように付勢されている。

ボタン径測定部材７１は、前後方向に長い矩形板状の平面形状を呈している。ボタン径測定部材７１の左右の長辺は、押え枠７２の左右の長辺の枠に摺動可能に挟持されている。ボタン径測定部材７１の左方の後端には、上方かつ左方に突出したレバー操作腕７１ａ（突起部）が形成されている。ボタン径測定部材７１の前端には、上方に突出したボタン接触面７１ｂが形成されている。ボタン径測定部材７１が押え枠７２に対して最後方にスライドしているときには、レバー操作腕７１ａとレバー操作腕７２ａとが当接し、かつボタン接触面７１ｂとボタン接触面７２ｂとが当接している（図示せず）。図１及び図６に示すように、ボタン径測定部材７１のボタン接触面７１ｂと押え枠７２のボタン接触面７２ｂとの間にボタンＢを挟むと、ボタンＢの径に合せてボタン径測定部材７１のレバー操作腕７１ａと押え枠７２のレバー操作腕７２ａの間隔Ｈが変化する。この間隔Ｈにより、ボタンホール縫い上り時の長さ寸法が決定される。

図５乃至図９に基づき、上述したボタンホールスイッチ機構２及びボタンホール押え７を備えるコンピュータミシンにおけるボタンホール縫いについて説明する。図６は、ボタンホール縫いを行うときのボタンホールスイッチ機構２及びボタンホール押え７の動作を説明する状態遷移図を示している。図６（ａ）は、ボタンホール押え７がボタンホール縫いの開始位置にある状態（ａ）、図６（ｂ）は、ボタンホール押え７がボタンホール縫いの反転位置にある状態（ｂ）、図６（ｃ）は、ボタンホール押え７がボタンホール縫いの終了位置にある状態（ｃ）を示している。

通常縫い状態においては、図１及び図２（ａ）に示すように、ボタンホール切替レバー２１が収納状態となっている。このとき、図５に示すように、検出第１接片２４１の曲げ部２４ｂと第２接片２４２の平面部２４ｃとは離間しており、第１接点と第２接点とが接触してない（切断している）ため、検出スイッチ２４は導通していない。ユーザがボタンホール縫いを行う準備操作として、図４に示すように、ボタンホール押え７のスライド部材７３をストッパ７２ｃに当接させて、押え枠７２が最前方に移動している状態とする。

そして、図６（ａ）に示すように、ボタンホール切替レバー２１の下端の摘み部２１ｂをボタンホール押え７のレバー操作腕７２ａに接触するまで引き下げると、ボタンホール切替腕２２は、回動軸２５ａを支点に時計回り方向に回動して、第２スイッチレバー押込み部２２ｄがスイッチレバー２３のスイッチ作用点２３ｂを後方（図６のＸ２方向）に押し込む。スイッチレバー２３は、回動中心２３ｃを支点に反時計回り方向に回動し、スイッチ動作部２３ａによって第２接片２４２の平面部２４ｃが前方（図６のＸ１方向）に押されて弾性変形し、第１接片２４１の曲げ部２４ｂと接触して導通する。これは図７に示すボタンホールセンサの入力信号である。ユーザによりボタンホール縫いが選択されている場合、この入力信号があるときにのみスタート／ストップスイッチ１０またはミシン本体Ｍに接続されたフットコントローラ（図省略）によるミシンの起動が可能なように制御することで、ユーザがボタンホール切替レバー２１の引き下げを忘れたままミシンが起動することを防止している。

ユーザがミシン本体Ｍのスタート／ストップスイッチ１０を押すまたはミシン本体Ｍに接続されたフットコントローラ（図省略）を踏込んでミシンを起動すると、図８の（１）〜（８）に示す順序で自動的にボタンホール縫いが行われる。図８の（１）図６（ａ）の状態（ａ））でミシンが起動すると、制御部８は、ミシン本体Ｍの送り歯による布送り機構によって、ボタンホール押え７と共に布地を後方（図６のＸ２方向）に移動させつつ、ミシン駆動モータ９ａ（図７参照）を制御して直線縫いを行う。そして、図８の（２）（図６（ｂ）の状態（ｂ））において、ボタンホール切替レバー２１の摘み部２１ｂがボタンホール押え７のレバー操作腕７１ａに接触すると、ボタンホール切替腕２２は、回動軸２５ａを支点に反時計回り方向に回動して、第１スイッチレバー押込み部２２ａがスイッチレバー２３のスイッチ動作部２３ａを前方（図６のＸ１方向）に押し込む。スイッチレバー２３は、回動中心２３ｃを支点に反時計回り方向に回動し、スイッチ動作部２３ａによって第２接片２４２の平面部２４ｃが前方（図６のＸ１方向）に押されて弾性変形し、第１接片２４１の曲げ部２４ｂと接触して検出スイッチ２４が導通する。これも図７に示すボタンホールセンサの入力信号であり、制御部８は、送り機構ステッピングモータ９ｂを動かして布地を送る方向を前方（図６のＸ１方向）に反転させる。

図８の（３）（図６（ｃ）の状態（ｃ））においては、図６（ａ）の状態（ａ）と同じく第２接片２４２の平面部２４ｃが前方（図６のＸ１方向）に押されて弾性変形し、第１接片２４１の曲げ部２４ｂと接触して検出スイッチ２４が導通し、図７に示すボタンホールセンサの入力信号が制御部８に送られる。制御部８は、送り機構ステッピングモータ９ｂを動かして布地を送る方向を後方（図６のＸ２方向）に反転させる。そして、図８の（４）において、制御部８は、振り幅機構ステッピングモータ９ｃにより縫針４を左右方向に交互に動かしてジグザグ縫いを行う。このように、図７に示すボタンホールセンサの入力信号の入力回数により、制御部８がミシン駆動モータ９ａ、送り機構ステッピングモータ９ｂ、及び振り幅機構ステッピングモータ９ｃを制御することで、図８の（１）〜（８）に示す順序で自動的にボタンホール縫いが行われる。ボタンホールセンサの入力信号の入力回数とボタンホール縫いの手順（１）〜（８）との対応は図９に示す通りである。カウント数は、カウント数が８を超えたらリセットされたり、ミシン本体Ｍのスタート／ストップスイッチ１０が押された際にリセットされたりする。なお、入力信号そのものは、制御部８がボタンホールセンサからの入力信号であることが分かる内容である。

ボタンホールスイッチ機構２及びボタンホール押え７は、図６（ａ）及び図６（ｂ）の状態の間、図６（ｂ）及び図６（ｃ）の状態の間、ボタンホール切替レバー２１のつまみ部２１ｂはボタンホール押え７のレバー操作腕７１ａ又はレバー操作腕７２ａとの接触が外れる。そのため、図５に示すように、第２接片２４２の平面部２４ｃの弾性力により、第１接片２４１の当接部２４ｂとの間が開いた状態になる。このとき、ボタンホール切替腕２２の第１スイッチレバー押込み部２２ａ及びスイッチレバー２３のスイッチ動作部２３ａと、ボタンホール切替腕２２の第２スイッチレバー押込み部２２ｄ及びスイッチレバー２３の作用点２３ｂとは各々接触している。

ボタンホール縫い完了時には、図８の（８）縫い終わりにおいて、長さＤ１に相当するヒゲ状の模様（縫い跡）が発生する場合があり、縫い上がりのボタンホールの美観を低下させている。これが発生する原因は、図６（ａ）の状態（ａ）において、ユーザがボタンホール切替レバー２１の摘み部２１ｂをボタンホール押え７のレバー操作腕７２ａに接触させたときの検出スイッチ２４の押し込み量が過剰であるのに対して、図６（ｃ）の状態（ｃ）においては、摘み部２１ｂが自動的にレバー操作腕７２ａに接触したときの検出スイッチ２４の押し込み量が必要最小限となることによる。その結果、図６（ｃ）の状態（ｃ）においては、図８の（３）及び（６）に示すように、布地がスタート位置の状態（ａ）まで戻る手前のタイミングで布地を送る方向が反転する。

上記問題を解決するにはミシン製造工程において、製造者が図６（ａ）の状態（ａ）の検出スイッチ２４の過剰な押し込み量を、図６（ｃ）の状態（ｃ）の検出スイッチ２４の必要最小限な押し込み量と等しくなるように、検出スイッチ２４の導通位置の調整を行えばよい。この調整を行う調整機構を特願２０１１−２８３０９１（特許文献３）に記載の機構が搭載している。本実施形態に係るボタンホールスイッチ機構も同様の調整機構を搭載可能である。

本実施形態のボタンホールスイッチ機構２は、検出スイッチ２４の嵌め込み部２４ｄがコ字状に曲げた強化された形状であり、曲げ部２４ｂから延設された平面部２４ｃの根元（検出スイッチ固定部２５ｄに固定された部分）が弾性変形の支点になり、比較的小さい（全長２０ｍｍ以下）。また、本実施形態の検出スイッチ２４は、同じ形状及び大きさの接片（２４１、２４２）を使用し、ずらした状態で曲げ部２４ｂを対向させるように配置させているため量産性も高い。上記スイッチの代わりに安価な市販の1接点スイッチを使用する事も容易である。したがって、したがて、本実施形態のボタンホールスイッチ機構２によれば、特許文献３の自動ボタンホールスイッチ機構と同様の効果を有したまま、従来技術よりも安価なミシンをエンドユーザーに提供することができる。

（その他の実施形態）
本発明のボタンホールスイッチ機構は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができることは言うまでもない。 例えば、レバー部材（２１〜２３）は、検出スイッチ２４の第２接片２４２を一方向に押圧するものに限定されず、第１接片２４１及び第２接片２４２をそれぞれ対向する接片側に押圧する構成でもよい。

１・・・機枠（非可動部） １ａ・・・アーム部
２・・・ボタンホールスイッチ機構
２１・・・ボタンホール切替レバー（レバー部材）
２１ｂ・・・摘み部（下端部）
２２・・・ボタンホール切替腕（レバー部材）
２２ａ・・・第１スイッチ押込み部 ２２ｂ・・・レバー保持部
２２ｃ・・・軸受け孔 ２２ｄ・・・第２スイッチ押込み部
２３・・・スイッチレバー（レバー部材）
２３ａ・・・スイッチ動作部 ２３ｂ・・・作用点
２３ｃ・・・回動中心
２４・・・検出スイッチ
２４１・・・第１接片 ２４２・・・第２接片
２４ａ・・・ハーネス接続部 ２４ｂ・・・曲げ部
２４ｃ・・・平面部 ２４ｄ：嵌め込み部
２５・・・取付部
２５ａ、２５ｂ・・・回動軸 ２５ｃ・・・ストッパ孔
２５ｄ・・・検出スイッチ固定部 ２５ｅ・・・ネジ止め孔
２５ｆ・・・ピン
２６・・・ベースプレート
３・・・押え棒
４・・・縫針
６・・・送り歯
７・・・ボタンホール押え ７１ａ・・・レバー操作腕（突起部）
７２・・・押え枠 ７２ａ・・・レバー操作腕（突起部）
８・・・制御部
Ｂ・・・ボタン Ｍ・・・ミシン機体（ミシン本体）

Claims (4)

1. 押え棒の下端に装着され、前記押え棒に対して前後方向に移動可能な押え枠と、ボタンの径に応じた離隔で前後方向に並設されると共に前記押え枠と一体に動く二個の突起部と、を有するボタンホール押えと、
   前記ボタンホール押えの下方に配設され、前記押え枠と協動して縫製対象となる布地を所定の送りピッチで前後方向へ移動させる送り歯と、
   上下動に伴って前記布地に縫目を形成すると共に左右方向にも移動可能に構成された縫針と、
   アーム部に配設され、前記押え枠が最前方に位置するとき及び最後方に位置するときに開閉状態が変化する検出スイッチと、前記ボタンホール押えの前記二個の突起部間に位置する下端部をもち、前記下端部を前後方向に移動可能に回動可能に支承されるレバー部材と、を有するボタンホールスイッチ機構と、
   前記検出スイッチの開閉状態の変化に基づいて前記送り歯及び前記縫針の動きを制御する制御部と、
   を備えたボタンホール縫いミシンであって、
   前記検出スイッチは互いに断続可能な２つの接点をもち、
   前記レバー部材は、前記下端部が前記二個の突起部のそれぞれに押されて回動したときに前記検出スイッチの開閉状態を変化させる、ボタンホール縫いミシン。
2. 前記検出スイッチは、
   第１接点をもつ第１接片と、
   一端側が固定され他端側に前記第１接点と隔間を介して対向し、前記レバー部材の回動により前記第１接点に向けて変位可能な第２接点をもつ板バネからなる第２接片と、
   を有する、請求項１に記載のボタンホール縫いミシン。
3. 前記第１接片は短冊状の平面部と前記平面部の他端から前記第２接片に対向させるように曲がって突出する曲げ部とをもち、
   前記第２接片は前記第１接片と同形状で、前記第１接片の他端方向にずらして固定される、請求項２に記載のボタンホール縫いミシン。
4. 前記レバー部材は、
   スイッチ動作部と作用点と前記スイッチ動作部及び前記作用点の間に回動中心とを有し、第１方向に回動したときに前記スイッチ動作部が前記検出スイッチの開閉状態を変化させるスイッチレバーと、
   前記第１方向に回動して前記スイッチレバーを前記第１方向に回動するように前記スイッチ動作部を押す第１スイッチレバー押込み部と、第２方向に回動して前記スイッチレバーを前記第１方向に回動するように前記作用点を押す第２スイッチレバー押込み部と、を有するボタンホール切替腕と、を備え、
   前記第１及び第２スイッチレバー押込み部の一方は他方が前記スイッチレバーを前記第１方向に押したときに前記スイッチレバーに干渉せず、
   前記二個の突起部に前記下端部が押されていないときに、前記第１及び第２スイッチレバー押込み部が前記スイッチレバーに接触している、請求項１〜３の何れかに記載のボタンホール縫いミシン。

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