JP3369625B2 - ボタンホール縫い方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はミシンによるボタンホ
ール縫い方法に係り、特に、左右の縁かがり部と、これ
らの少なくとも一方の端部の閂止部とを２回縫いにより
縫製するボタンホール縫い方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】左右の縁かがり部と、これらの端部の閂
止部を２回縫いにより縫製することができるミシンとし
ては、例えば特開平２−１０９５９１号公報に開示され
る縫い目模様の重ね縫いが可能なミシンがある。

【０００３】このミシンによる２回縫いは、縫い目模様
を同じ位置に重ね合せて形成するものであるため、左右
の縁かがり部の端部の閂止部では、同じ位置に、例えば
１回目と２回目の縫いのときそれぞれ５針ずつ閂止縫い
がなされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ボタンホールの閂止部
を１回目及び２回目共に５針ずつ縫うとき、加工布がボ
タンホール長手方向に送られないために、同一箇所に合
計１０針縫うことになり、閂止縫い部分が、１回縫いで
も十分密度の高い縫い目になるにも拘らず、２回縫いを
施すことにより、更に高密度の縫い目になってしまい、
該縫い目が盛り上がって団子状になり、縫い品質が低下
するのみならず、針板の針穴に引掛かることにより送り
不良を起こし、これによっても縫い品質が低下してしま
うという問題点がある。

【０００５】この発明は上記従来の問題点に鑑みて成さ
れたものであって、ボタンホールの２回縫いの際に、閂
止部の縫い目が密度過剰にならないようにして、縫い品
質の向上を図るようにしたボタンホール縫い方法を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明によれば、左右
の縁かがり部と、これらの少なくとも一方の端部の閂止
部からなるボタンホールを、前記左右の縁がかり部と閂
止部を同じ位置に重ね合わせて２回縫いにより縫製する
ボタンホール縫い方法において、２回目の縫いの際の、
前記閂止部の縫いを１〜２針とするか、あるいは前記閂
止部の縫いを省略して縁かがり部の縫いのみとするかの
いずれかとしたことを特徴とするボタンホール縫い方法
により、上記目的を達成するものである。

【０００７】請求項２のように、１回目の縫いを１回縫
いの場合と同様に行う第１の工程と、第１の工程終了後
に１回縫いで終了するか２回縫いを行うかを選択する第
２の工程と、第２の工程により２回縫いが選択されたと
き、加工布を１回目の縫いと同一状態に固定したまま前
記２回目の縫いを行う第３の工程と、を含むようにして
もよい。

【０００８】又、請求項３のように、前記第２の工程は
２回縫いスイッチの操作により２回目の縫いを選択する
ようにしてもよい。

【０００９】更に、請求項４のように、前記第２の工程
は、第１の工程終了後に、加工布を押える布押え枠を支
持する押え棒の上下動があったとき、１回縫いを選択す
るようにしてもよい。

【００１０】

【作用及び効果】請求項１の発明によれば、ボタンホー
ルの２回目の縫いの際に、閂止部の縫いが０〜２針とさ
れているので、該閂止部の縫い目が大きく盛り上がった
りすることがなく、縫い品質の向上を図ることができ
る。

【００１１】請求項２によれば、第１工程において１回
縫いを行い、その後に第２工程で１回縫いかあるいは２
回縫いを選択するようにしているので、最初から２回縫
いか否かを選択する必要がなく、１回目の縫い状態によ
り、２回目の縫いを行うかどうかを任意に選択すること
ができる。

【００１２】請求項３によれば、１回目の縫い終了後
に、２回目スイッチの操作によって、任意に２回縫いを
選択することができる。

【００１３】請求項４によれば、押え棒の上下動があっ
たとき２回縫いができないようにされているので、加工
布が１回目の縫いからずれた状態で誤って２回目を縫う
ことが防止される。

【００１４】

【実施例】以下本発明に係るボタンホール縫い方法を実
施するためのミシンを示す図面を参照して、本発明を詳
細に説明する。

【００１５】図１に示されるように、この発明に係るボ
タンホール縫い方法を実施するためのミシン１０（全体
図示省略）における頭部１２の下側には、針棒台（図示
省略）を介して上下方向に往復動自在に支持された針棒
１４が配置され、この針棒１４の下端には縫針１６が固
定されている。

【００１６】前記針棒１４及び縫針１６は、ミシンモー
タ（図示省略）によって上下方向に往復運動されるよう
になっている。又、前記針棒１４を支持する針棒台は、
針揺動アクチュエータ（図示省略）によって横方向に揺
動され、これにより、縫針１６の横方向の位置が一定範
囲内で変更可能とされている。

【００１７】前記頭部１２の下側には、前記針棒１４の
近傍にこれと平行に押え棒１８が突出され、この押え棒
１８の下端には、押えホルダー２３がねじ２４により締
付け固定されている。ボタンホール縫い用の布押え足２
０の本体部２２は、前記押えホルダー２３の下端部にお
いて着脱自在に取り付けられている。

【００１８】前記本体部２２には、加工布の送り方向に
相対移動可能に布押え枠２６が取り付けられている。

【００１９】この布押え枠２６は本体部２２に対して前
後方向摺動自在に支持されると共に、ばね（図示省略）
により、オペレータの方向に付勢され、加工布を押えて
いない状態では、ばねによって本体部２２の後端に当接
することによって位置決めされている。

【００２０】又、ボタンホール縫製時には、加工布がオ
ペレータの反対側（後方）に送られるときに、これと同
期して、ばねに抗して移動され、押え棒１８が上がって
加工布を押えない状態では、ばねにより原位置に戻され
るようになっている。

【００２１】前記布押え枠２６の、後側近傍位置にはド
ッグ２８が固着され、又、このドッグ２８から前方に離
間した位置にあり、前記布押え枠２６には、移動部材３
２が、前後方向摺動自在に取り付けられている。更に本
体部２２の前端部には、位置決め部３０がある。

【００２２】この移動部材３２においてドッグ２８と対
向する位置にはドッグ３４が形成され、更に、移動部材
３２において、前記位置決め部３０よりも前方には、位
置決め部材３６が突出形成されている。

【００２３】前記位置決め部３０と３６の間の距離は移
動部材３２を前後方向に摺動させることによって調節可
能とされ、ボタンホールに対応するボタンを、移動部材
３２の、前記位置決め部材３６、本体部２２の位置決め
部３０間に配置して直径方向に挾むことにより、ドッグ
２８と３４の前後方向の距離がボタンの外径に等しくセ
ットされるようになっている。ここでボタン径に応じて
セット終了後、ボタンホール縫いを行う時には、ボタン
は取り除くものとする。

【００２４】前記頭部１２には、加工布の位置を検出す
るための位置検出スイッチ３８が配置されている。この
位置検出スイッチ３８は、前記布押え足２０の上方位置
で、水平且つ横方向の揺動軸４０によって、鉛直面内で
前後方向に揺動自在に支持されたレバー４２と、このレ
バー４２の、前記揺動軸４０よりも上方への突出位置に
取り付けられた共通接点４４と、この共通接点４４の前
後に配置された２つの固定接点４６、４８とを含んで構
成されている。

【００２５】前記レバー４２は、その下端が前記１対の
ドッグ２８、３４間に延在され、布押え枠２６が前後方
向に移動したとき、ドッグ２８又は３４によって、揺動
軸４０周りに駆動されるようになっている。前記共通接
点４４及び固定接点は、レバー４２の先端がドッグ２８
に押されるとき共通接点４４が固定接点４８に接続され
るボタンホール押え第１スイッチ４９を構成し、ドック
３４に押されるとき共通接点４４が固定接点４６に接続
されるボタンホール押え第２スイッチ４７を構成してい
る。

【００２６】前記位置検出スイッチ３８は、レバー４２
がドッグ２８に押されて共通接点４４と固定接点４８が
接続されるとき、ボタンホール縫い目の前端部が形成さ
れる状態であることを示す前端信号を出力し、又、加工
布が後方に送られ、レバー４２がドッグ３４に押され
て、共通接点４４が固定接点４６に接続されるとき、ボ
タンホール縫い目の後端部が形成される状態であること
を示す後端信号を出力するようにされている。

【００２７】次に、図２に示される上記ミシン１０の制
御装置５０について説明する。

【００２８】この制御装置５０は、ＣＰＵ５２、模様デ
ータＲＯＭ５４、プログラムＲＯＭ５６、ＲＡＭ５８及
びこれらを接続するバス６０を備えている。

【００２９】このバス６０には、入力インターフェース
６２が接続され、且つ、この入力インターフェース６２
を介して、ミシンスタートスイッチ６４、押え棒高さ検
出センサ６６、押え上げスイッチ６８、２回縫いスイッ
チ７０、ボタンホール押え第１スイッチ４７、及び、ボ
タンホール押え第２スイッチ４９が接続されている。

【００３０】前記ミシンスタートスイッチ６４は、ミシ
ンを駆動させるモータの起動スイッチであり、押え棒高
さ検出センサ６６は、前記押え棒１８の高さの信号を出
力するものであり、押え上げスイッチ６８は、押え棒１
８により、布押え足２０を介して加工布が押えられてい
るか否かを検出するスイッチであり、前記２回縫いスイ
ッチ７０は、オペレータの操作によって、２回縫いをす
るか否かを選択するスイッチである。

【００３１】又、前記バス６０には、出力インターフェ
ース７６が接続され、この出力インターフェース７６に
は、駆動回路７８、８０、８２を介してそれぞれミシン
モータ８４、送り量調節モータ８６及び針振りモータ８
８がそれぞれ接続されている。

【００３２】前記プログラムＲＯＭ５６には、図３及び
図４のフローチャートで示されるボタンホール縫い用の
制御プログラムの他、種々の縫製に必要なプログラムが
記憶されている。

【００３３】次に、上記ミシン１０により、図４に示さ
れるように、左右の縁かがり部９０Ａ、９０Ｂの一端が
第１閂止部９０Ｃ、他端が第２閂止部９０Ｄとされた両
閂止のボタンホールを縫う場合について説明する。

【００３４】まずボタンホールが加工されるべき加工布
を布押え枠２６の下側にセットし、模様選択スイッチ
（図示省略）で、ボタンホール縫いを選択する。これに
より、ボタンホール縫い用の模様データが、模様データ
ＲＯＭ５４からＲＡＭ５８に移される。

【００３５】このＲＡＭ５８に移された模様データに基
づき、出力インターフェース７６、駆動回路７８、８
０、８２を介して、ミシンモータ８４、送り量調節モー
タ８６、針振りモータ８８が駆動されることになる。

【００３６】ミシンスタートスイッチ６４のオンによ
り、ボタンホール押え第１スイッチ４９のオン状態を確
認して（ステップ１０２参照）、図５に示される第１工
程（左側直線の前進）を縫い（ステップ１０３参照）、
次にステップ１０４で、ボタンホール押え第２スイッチ
４７がオンか否かを確認し、オンであればステップ１０
５に進む。

【００３７】ステップ１０５では、第２工程（左側縫
い、後退）を縫い、ステップ１０６で前記ボタンホール
押え第１スイッチ４９がオンか否かを確認し、オンであ
ればステップ１０７に進む。ステップ１０７では、第３
工程（右側部直線、前進）を縫い、ステップ１０８でボ
タンホール押え第２スイッチ４７がオンか否かを確認す
る。

【００３８】オンであれば、ステップ１０９に進む。ス
テップ１０９では、第４工程である第２閂止縫いを行
う。次にステップ１１０に進み、後退しつつ右側縫いで
ある第５工程を縫う。次に、ステップ１１１においてボ
タンホール押え第１スイッチ４９がオンか否かを確認
し、オンであればステップ１１２に進み、第６工程であ
る第１閂止縫いを行い、１回目ボタンホール縫いを終了
する。

【００３９】このミシン１０において、２回縫いをしな
い場合はここでボタンホール縫いを終了する。

【００４０】２回縫いを行う場合は、２回縫いスイッチ
７０をオンするのであるが、１回目の縫いが終了した
後、２回縫いスイッチオンまでの間に加工布が動いた場
合は２回縫いがキャンセルされるようになっている。

【００４１】即ち、図４に示されるようにステップ２０
１でボタンホール縫いが終了したか否かを確認し、終了
していた場合は、ステップ２０２で終了時の押え棒１８
の高さを、押え棒高さ検出センサ６６の出力信号から読
み込み、１回目のボタンホール縫いが終了してから押え
棒１８の高さが変化したか否かをステップ２０３で判定
し、正と判定されればステップ２０４に進み、ボタンホ
ール２回縫いが禁止される。

【００４２】否であれば、ボタンホール押え第１スイッ
チであるボタンホール押え第１スイッチ４９がオフした
か否かをステップ２０５で判定し、正であればステップ
２０４に進みボタンホール２回縫いが禁止され、否であ
れば、２回縫いスイッチオンを待って２回目のミシンス
タートに備える。

【００４３】これは、１回目のボタンホール縫いが終了
してから２回目のボタンホール縫いまでの間に押え棒１
８が上下動されると、加工布が動き、１回目のボタンホ
ール縫いと２回目のボタンホール縫いで位置がずれて縫
い品質が低下することを防止するためである。

【００４４】ステップ２０６で２回縫いスイッチ７０が
オンされると、ステップ２０７に進み、１回目のボタン
ホール縫いが終了したか否かが判定され、終了していな
ければ、ステップ２０４に進みボタンホール２回縫いが
禁止され、終了していれば、ステップ２０８に進む。ス
テップ２０８では、ステップ２０５における判定結果が
否であり、且つステップ２０７での判定結果が正である
場合に、ミシンスタートスイッチ６４がオンされる。

【００４５】このミシンスタートスイッチオンから後
は、前記図３及び図４上半に示される第１〜第６工程の
うち、第４及び第６工程（ステップ１０９、１１２）が
省略されたステップ２０９〜２１７により２回目のボタ
ンホール縫いが行われる。

【００４６】ステップ２０９〜２１７は、１回目のボタ
ンホール縫いにおける第１工程〜第３工程及び第５工程
と同一であるので説明を省略するものとする。

【００４７】前記ボタンホールの２回縫いにおいては、
２回目の縫いの際に、１回目の縫いにおける第４工程と
第６工程が省略されていて、第１閂止部９０Ａは第３工
程の渡り糸のみであり、又第６工程の第２閂止縫いは０
針であるので、従来のような、２回目も１回目と同様に
閂止部を縫った状態と比較して、閂止部の縫い目密度が
半減し、針糸の針穴に引掛かって送り不良を起こしたり
することがないと共に、縫い品質が向上される。

【００４８】又、上記の場合、１回目のボタンホール縫
いは、それ自体で完結するので、従来と変わるところが
なく、オペレータが１回目のボタンホール縫いの状態に
よって２回目のボタンホール縫いを行うか否かを任意に
選択することができる。

【００４９】上記実施例は、両閂止ボタンホールを縫う
場合についてのものであるが、本発明はこれに限定され
るものでなく、ねむり目ボタンホールあるいははと目ボ
タンホールを２回縫いする場合についても適用されるも
のである。

【００５０】例えば、はと目ボタンホールを２回縫いす
る場合は、図６に示されるように、１回目の縫いのとき
は第１〜第６工程を１回縫いの場合と同様に行い、次に
２回目を縫うとき、ボタンホール押え第２スイッチ４７
がオンの状態からボタンホール押え第１スイッチ４９が
オンの状態に切換えるために、第０工程を設け、且つ、
１回目縫いの第６工程を省略する。図６において、符号
９２Ａ、９２Ｂは左右の縁かがり部、９２Ｃは閂止部、
９２Ｄははと目部をそれぞれ示す。

【００５１】前記実施例において、２回目のボタンホー
ル縫いの際に、閂止部の一方は１針、他方は０針として
いるが、本発明はこれに限定されるものでなく、閂止部
の針数は２回目のボタンホール縫いの際に０〜２針とす
ればよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るボタンホール縫い方法を実施する
ためのミシン頭部を拡大して示す斜視図

【図２】同ミシンにおける制御装置の構成を示すブロッ
ク図

【図３】同ミシンの制御装置におけるプログラムＲＯＭ
に記憶された、１回目ボタンホール縫いのための制御プ
ログラムを示すフローチャート

【図４】同ミシンにより両閂止ボタンホールを２回縫い
する場合のボタンホール縫い目を示す平面図

【図５】前記プログラムＲＯＭに記憶された、ボタンホ
ール２回目縫いのための制御プログラムを示すフローチ
ャート

【図６】上記ミシンによりはと目ボタンホールを２回縫
いする際のボタンホール縫い目を示す平面図

【符号の説明】

１０…ミシン １２…頭部 １４…針棒 １６…縫針 １８…押え棒 ２０…布押え足 ４４…共通接点 ４６、４８…固定接点 ５０…制御装置 ５６…プログラムＲＯＭ ６６…押え棒高さ検出センサ ６８…押え上げスイッチ ７０…２回縫いスイッチ ９０Ａ、９０Ｂ、９２Ａ、９２Ｂ…縁かがり部 ９０Ｃ、９０Ｄ、９２Ｃ…閂止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 1/00 - 97/12

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】左右の縁かがり部と、これらの少なくとも
   一方の端部の閂止部からなるボタンホールを、前記左右
   の縁がかり部と閂止部を同じ位置に重ね合わせて２回縫
   いにより縫製するボタンホール縫い方法において、２回
   目の縫いの際の、前記閂止部の縫いを１〜２針とする
   か、あるいは前記閂止部の縫いを省略して縁かがり部の
   縫いのみとするかのいずれかとしたことを特徴とするボ
   タンホール縫い方法。
2. 【請求項２】請求項１において、１回目の縫いを１回縫
   いの場合と同様に行う第１の工程と、第１の工程終了後
   に１回縫いで終了するか２回縫いを行うかを選択する第
   ２の工程と、第２の工程により２回縫いが選択されたと
   き、加工布を１回目の縫いと同一状態に固定したまま前
   記２回目の縫いを行う第３の工程と、を含むことを特徴
   とするボタンホール縫い方法。
3. 【請求項３】請求項２において、前記第２の工程は２回
   縫いスイッチの操作により２回目の縫いを選択すること
   を特徴とするボタンホール縫い方法。
4. 【請求項４】請求項２において、前記第２の工程は、第
   １の工程終了後に、加工布を押える布押え枠を支持する
   押え棒の上下動があったとき、１回縫いを選択すること
   を特徴とするボタンホール縫い方法。