JPH048076B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ボタンホールの縫製すなわちボタ
ンの穴かがり縫い方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来技術を第３図ないし第４図にもとづいて説
明する。

第１図は、家庭用ミシンにおけるボタンホール
縫い機構の要部を示す図である。

図において、１は押え棒３に着脱可能な穴かが
りアタツチメントで、ボタンホール縫製時に通常
の布押えに替えて装着使用する。この穴かがりア
タツチメント１は、基台１ａとこの基台１ａ、ス
ライド１ｂとボタン寸法を設定する際にボタンを
挟止すると共に基台１ａ内に遊嵌したボタン把持
基部１ｃとからなつている。そして、基台１ａと
スライド部１ｂとから布を保持、移動させるたる
の可動部１Ａが構成されている。

なお、スライド部１ｂはボタン把持基部１ｃに
セツトしたボタンの寸法形状に応じて基台１ａ上
を長手方向に移動調節可能になつている。

２は、ボタンホール縫製時に下降し、布を保持
して往復動する可動部１Ａにおけるスライド部１
ｂの端部に当設して可動部１Ａの動作を制御する
ための検知レバーである。

このようなアタツチメント１の所定箇所に実際
に取付けるボタンを装着して、ボタンホールの長
さ等を設定したのち、布地を、第４図に示すよう
に端部を手前側に身生地部を向う手前にして可動
部１Ａ底部にセツトしてボタンホールの縫製を開
始する。

第５図は、縫製順序を示す図である。

すなわち、 (イ) 布地の端部側の所定位置Ｓからボタンホール
の閂止めの位置Ｋまで直線縫いをなす、 (ロ) 次いで閂止め位置Ｋから反転して再びＳ点ま
で直線縫いをなし、 (ハ) 続いて環状部分Ｃの半分（図で左半分）にか
がり縫いを施す、 (ニ) 次いで、ボタンホールの一方の側縁（図で左
側）にかがり縫いを施す。この際前述の二本の
直線縫い部分は、かがり縫いの中に縫い込まれ
る。そして、側縁のかがり縫いが閂止め位置に
達すると針は基線を変更して他方の側縁（図で
右側）に移動したのち、前記Ｓ点との対象位置
まで直線縫いがなされる。

(ホ) 続いて、環状部分Ｃの残りの半分（図で右半
分）のかがり縫いと他方の側縁（図で右側）の
かがり縫いがなされる。

(ヘ) 側縁のかがり縫いが閂止め位置Ｋ点に達した
のち、閂止め縫いおよび止め縫いがなされて縫
製は終了する。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述の従来技術は次のような問
題点を有している。

(イ) ボタンホールの縫製にあたつて、布地の端部
が操作者の手前側に位置し、かさばる身生地部
分が向う手前となるため操作性が悪く縫製動作
が繁雑となる。

(ロ) かがり縫いに加えて３本の直線縫いが必要で
あり縫製能率を阻害する。

(ハ) 針落ちのスタート位置と終了位置が異なるた
めに、終了時に押え棒を上げると可動部１Ａ部
が急激に原位置に復帰してしまい、最初に設定
されたボタンホールの長さ等の諸元値に誤差を
発生させるおそれがある。

(ホ) 布地におけるボタンホールの位置決めが煩わ
しい。すなわち、縫い始めの位置が、ボタンホ
ールの端部ではなく途中にあるため（第５図
イ．参照）、布端と布端側のボタンホール端部
との距離を設定する際にボタンホールの環状部
分の径を勘案して行わなければならず正確な割
り出しが難しく作業も煩わしい。

［問題点を解決するための手段］ この発明は、布端側にボタンホールの環状部分
が位置する縫製品のボタンホール縫製時に、布端
側を手前反対側、身生地側を手前側に位置させ
て、 (イ) ボタンホールの環状部分の半分とこれに続く
側縁とを、環状部分の頂部からスタートして縫
製する工程、 (ロ) 環状部分とは反対側の位置にある閂止め部の
中央に止め縫いをなしたのち、針棒切外しの状
態で針を環状部分の頂部に移動させて止め縫い
をなす工程、 (ハ) 頂部における前記止め縫いに続いて環状部分
の他の半分とこれに続く側縁の順に縫製すると
ともに閂止め部に閂止め縫いをなす工程、 (ニ) 閂止め縫いの終了後、針棒の切外しの状態で
針を環状部分の外縁近傍に移動して止め縫いな
す工程、 によりボタンホールの縫製を行うことにより上記
従来の問題点を解決しようとするものである。

［作用］ この発明に係るボタンホールの縫製方法は、針
落ちの開始点と終了点とが同じ側にあるため作業
終了後、アタツメントの可動部の急激な戻り現象
が発生せず、直線縫いが不要となるため縫製能率
が向上し、身生地側を手前にして縫製作業をなす
ため縫い操作が容易となり、布地におけるボタン
ホールの位置決めもやりやすくなる。

［発明の実施例］ この発明の実施例を図面によつて説明する。

なお、この実施例において、具体的な縫製作業
は、第３図に示すアタツチメントを使用する。

第１図および第２図はこの発明の一実施例を示
す図である。

先ず、縫製しようとする布地は第２図に示すよ
うに、身生地側を手前に布端を向う手前側にして
セツトする。

第１図により縫い順序を説明する。

針落ちは、環状部分Ｃの外縁近傍から開始さ
れ、環状部分の半分（図で左半分）と、これに続
く一方の側縁部（図で左側）のかがり縫いがなさ
れる。（第１図イ） 側縁のかがり縫いが閂止め部Ｋ点に達したの
ち、針は閂止め部の中央に基線を変更し止め縫い
をなして、針棒切外しの状態で矢符方向に移動し
て環状部分Ｃの頂部中央にいたり止め縫いがなさ
れる。（第１図ロ） つづいて、環状部分の残りの半分（図で右半
分）およびこれに続く側縁（図で右側）のかがり
縫いがなされる。（第１図ハ）側縁のかがり縫い
が閂止め部Ｋに達したのち、閂止め縫いおよび止
め縫いがなされ再び針棒切外しの状態で針は環状
部分の外縁近傍Ｓ２点に移動したのち縫製動作は
終了する。

そして、環状部分の内側頂部から閂止め部の内
側までの部位を適宜手段で切り開くことにより、
いわゆるハト目ボタンホールが完成する。

［発明の効果］ この発明は、以上述べた構成・作用により次の
ような効果を得ることができる。

(イ) 縫製時に、身生地が操作者側に、布端が反対
側に位置するため縫製作業が容易となり縫製能
率が向上する。

(ロ) 直線縫い等の工程が不要となり、生産能率が
向上する。

(ハ) 縫い始めと縫い終わりの位置が同じ側にある
ため、布地を平行移動するだけで順次ボタンホ
ールの縫製がなしうるので縫製能率が向上す
る。

(ニ) 針落ちがボタンホールのほぼ端部から開始さ
れるため、布地におけるボタンホールの位置決
めが容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るボタンホール縫いの
順序を示す平面図、第２図は、この発明に係る縫
い方法における布地セツトの平面図、第３図は、
ボタンホール縫い機構部、特にアタツメント装着
状態の要部斜視図、第４図は、従来技術における
布セツトの平面図、第５図は従来の縫い方法の順
序を示す平面図である。 図において、Ｃ……環状部分、Ｋ……閂止め
部、Ｓ１，Ｓ２……止め縫い点。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縫製品の端部側に環状部分を有するボタンホ
   ールの縫製時に、前記環状部分を手前反対側に位
   置させて行うボタンホールの縫製方法であつて、 (イ) ボタンホールの環状部分の半分とこれに続く
   側縁とを環状部分の頂部からスタートして縫製
   する工程、 (ロ) 環状部分とは反対側の位置にある閂止め部の
   中央に止め縫いを為したのち、針棒切外しの状
   態で針を環状部分の頂部に移動させて止め縫い
   をなす工程、 (ハ) 頂部における前記止め縫いに続いて環状部分
   の他の半分とこれに続く側縁の順に縫製すると
   ともに閂止め部に閂止め縫いをなす工程 (ニ) 閂止め縫いの終了後、針棒切外しの状態で針
   を環状部分の外縁近傍に移動して針落ちをなす
   工程、 からなることを特徴とするボタンホールの縫い方
   法。