JP5857732B2 - ボタンホールスイッチ機構 - Google Patents

Description

本発明は、ボタンホール縫いミシンのボタンホールスイッチ機構に関する。

ボタンホール縫いを行うことができるミシンにおいては、ボタンの径に応じてボタンホールの縫い長さを変える必要がある。例えば、特許文献１〜３に開示されているコンピュータミシンは、いずれもボタンの径を検出する検出機構を備えており、検出したボタンの径に応じて縫製対象となる布地を自動的に前後方向に移動させて、ボタンの径に応じた所定長さのボタンホールを自動的に縫製することが可能となっている。

特許文献１に開示されているコンピュータミシンは、ミシンの押え棒の下端に装着されたボタンホール押え、及びミシンの機枠の上部左端に固着された回動軸を支点に送り方向に回動可能に取り付けられたボタンホール切替腕と、ボタンホール切替腕に対し上下動可能に取り付けられたボタンホール切替レバーと、機枠の上部左端に固定されボタンホール切替腕の回動により接点が導通する検出スイッチとにより構成されるボタンホールスイッチ機構を備えている。ボタンホール縫いを行うときには、まずボタンホール押えにボタンを装着してボタンホール押えに形成されている二個の突起部の離隔をボタンの径に応じた離隔に調整する。次にボタンホール切替レバーをこの二個の突起部間まで引き下げる。そして、ボタンホール縫いを開始すると、ボタンホール切替レバーが各突起部に当接することによりボタンホール切替腕が回動して検出スイッチが導通し、これにより縫製対象となる布地が自動的に前後方向に移動する。

なお、特許文献１に開示されている発明は、段縫い時に段差部での目とびの発生を抑えたミシンに関するものであり、特許文献１には、押え棒の下端に装着された段縫い押えの可動部を上記ボタンホール切替レバーに組み合わせた構造について記載されている。この構造によって、段縫い（段差上り、段差下り）時に段縫い押えの可動部の上下動に連動して、ボタンホール切替レバーが回動して上記検出スイッチが導通する。そして、検出スイッチの導通に連動して針釜タイミング調整機構を動作させることによって、縫針と釜との出会いのタイミングを調整して、縫い目の目とびの発生を防ぐことが可能となっている。

特許文献２に開示されているコンピュータミシンは、ミシン本体のハウジングにボタンの径を検出すＢＨセンサが装備されている。ＢＨセンサは、検出レバー、ボタンケース及びスライドボリューム（可変抵抗器）から構成されている。ボタンケースにボタンをセットした後、検出レバーを移動して、ボタンをボタンケース内壁と検出レバーとの間に挟み込むと、検出レバーの移動量に応じてスライドボリュームの抵抗値が変化して、この抵抗値に対応するボタンの径を検出することができる。そして、ミシンのＣＰＵにおいて、検出したボタンの径とユーザが設定した布送り量に基づいてボタンホールの縫製データが作成され、この縫製データに基づいて自動的にボタンホール縫いが行われる。

特許文献３に開示されているコンピュータミシンは、ミシンの押え棒の下端に装着されたボタンホール押えにスライドボリュームを内蔵している。ボタンホール押えは、押え棒に固定される押え体と、押え体に対して前後方向に摺動する押え枠とを備えており、スライドボリュームにより押え体と押え枠との相対変位量を検出することができる。そして、このミシンにおいては、スライドボリュームの抵抗値の変化によりボタンホール押えに装着されたボタンの径の検出、及びボタンホール押えの位置の常時検出を行いながら、自動的にボタンホール縫いが行われる。

特開２０１０−２２７３９１号公報 特開平８−１４１２３５号公報 特開２００８−１２０５２号公報

特許文献１に開示されているミシンにおいてボタンホール縫いの品質（見栄え）を確保するためには、ボタンホール切替腕の所定の回動量に応じて検出スイッチの接点を正確に導通させる必要がある。このため、ミシン製造工程において、製造者（作業者）が検出スイッチの導通位置の調整を行うことが可能な調整機構及び調整工程が必要である。特許文献１には、検出スイッチの導通位置の調整について記載されていないが、次に述べるように導通位置の調整が行われている。図１１に特許文献１に記載のミシンのボタンホールスイッチ機構を模式的に説明する側面図を示す。図１１（ａ）において、７はボタンホール押え、１２０はボタンホール切替腕及びボタンホール切替レバーを一体的に表現したレバー部材、２３は検出スイッチ、１２４は検出スイッチ２３の取付台を示している。レバー部材１２０の回動軸１２０ｃ及び取付台１２４の回動軸１２４ａは、それぞれミシン本体の非可動部に固定されている。図１１（ｂ）に示すように、検出スイッチ２３は、中央接点２３ａ、後方接点２３ｂ及び前方接点２３ｃを有する二接点式のスイッチである。

検出スイッチ２３の導通位置の調整前には、図１１（ｂ）に示すように、中央接点２３ａと後方接点２３ｂとの接点間隔、及び中央接点２３ａと前方接点２３ｃとの接点間隔が均等間隔Ｆ３となっている。ボタンホール縫いを開始するために、図１１（ａ）に示すように、レバー部材１２０の下端部１２０ｂをボタンホール押え７の突起部７２ａに接触させたとき、下端部１２０ｂの前方への押し込み量Ｆ２が大きい場合には、レバー部材１２０の上端のスイッチ作動部１２０ａにより動かされる中央接点２３ａの後方への移動量も大きくなる。このとき、中央接点２３ａが後方接点２３ｂ側に過剰に押し込まれた状態となっている場合には、検出スイッチ２３の導通位置のずれにより、ボタンホール縫いの品質が損なわれることとなる。そこで製造者は、取付台１２４を回動軸１２４ａの周りに回動させて、検出スイッチ２３の中央接点２３ａと後方接点２３ｂとの接点間隔をＦ３よりも広いＦ５に調整する（図１１（ｃ）示）。これにより、ボタンホール縫いの開始時に中央接点２３ａが後方接点２３ｂ側に過剰に押し込まれることを解消することができる。

上述した検出スイッチ２３の導通位置の調整機構においては、次に述べる問題がある。第一に、上述した調整機構は、製造者のトライ＆エラーにより調整が行われるため、トライ＆エラーの繰り返し回数が多くなった場合には、作業工数が増大して、製造コストが上昇するという問題がある。第二に、上述した調整機構は、熟練した製造者により調整が行われ、ユーザが調整を行うことは困難である。このため、ミシンの使用後に検出スイッチ２３の導通位置に再度不具合が発生した場合には、ユーザは、メーカー等にミシンの修理を依頼する必要があるという煩わしさがある。

第三に、中央接点２３ａと後方接点２３ｂとの接点間隔をＦ３からＦ５に増やしたことにより、中央接点２３ａと前方接点２３ｃとの接点間隔がＦ３からＦ４に減らされる（図１１（ｃ）示）。このとき検出スイッチ２３の導通位置の調整量が大きくて接点間隔Ｆ４が過剰に小さくなる場合には、布地を送る方向が反転されるタイミングのずれが顕著となる。すなわち、レバー部材１２０の下端部１２０ｂがボタンホール押え７の突起部７１ａに接触して布地を送る方向が反転されるとき、接点間隔Ｆ４が小さい場合には、布地を送る方向が早いタイミングで反転する。これにより、ボタンホールの縫い長さが設定値より短くなるという問題がある。第四に、上述した調整機構においては、レバー部材１２０の回動軸１２０ｃがミシン本体の非可動部に固定されているため、レバー部材１２０の押し込み量Ｆ２を検出スイッチ２３の導通位置の調整可能範囲内に収めるためには、ミシン構成部品の過剰に高い寸法精度、及びミシン製造工程の過剰に高い組付精度が要求され、製造コストが上昇するという問題がある。

図１２に特許文献１に記載のミシンのボタンホールスイッチ機構とは異なるボタンホールスイッチ機構を模式的に説明する側面図を示す。図１２に示すボタンホールスイッチ機構は、特許文献１と同様に検出スイッチ２３と検出スイッチ２３作動用のレバー部材とを組み合わせた構造よりなるが、特許文献１とは異なる検出スイッチ２３の導通位置の調整機構を備えている。図１２（ａ）に示すように、ボタンホールスイッチ機構のレバー部材２２０は、レバー本体２２１と調整部２２２とに分割されており、レバー本体２２１と調整部２２２との成す角度Ｈ１を変更可能となっている。レバー本体２２１と調整部２２２とが一体化されたレバー部材２２０は、ミシン本体の非可動部に固定された回動軸２２０ｃに回動可能に支持されている。

図１２（ｂ）に示すように、検出スイッチ２３の導通位置の調整前には、レバー本体２２１と調整部２２２との成す角度Ｈ１が１８０°となっている。そして、ミシン製造工程において、製造者が調整部２２２の下端部２２０ｂをボタンホール押え７の突起部７２ａに接触させたときに、下端部２２０ｂの前方への押し込み量Ｈ２が大きくて、レバー本体２２１の上端のスイッチ作動部２２０ａにより検出スイッチ２３の接点が過剰に押し込まれた状態になったとする。このとき、図１２（ｃ）に示すように、製造者がレバー本体２２１と調整部２２２との成す角度Ｈ１を１８０°よりも小さい角度に変更することにより、検出スイッチ２３の接点の過剰な押し込み量を減らすことができる。

この検出スイッチ２３の導通位置の調整機構においては、次に述べる問題がある。第一に、角度Ｈ１の調整量が多くなるほど調整部２２２の傾きが大きくなる。これにより、調整部２２２の下端部２２０ｂの有効幅（下端部２２０ｂの突起部７１ａとの接触点と、下端部２２０ｂの突起部７２ａとの接触点との水平距離）が、図１２（ｂ）に示す有効幅Ｈ３から図１２（ｃ）に示す有効幅Ｈ４へと増加する。そして、下端部２２０ｂの有効幅が増加した分、布地を送る方向が早いタイミングで反転する。これにより、ボタンホールの縫い長さが設定値より短くなるという問題がある。第二に、レバー部材の回動軸２２０ｃがミシン本体の非可動部に固定されているため、調整部２２２の下端部２２０ｂの押し込み量Ｈ２を検出スイッチ２３の導通位置の調整可能範囲内に収めるためには、ミシン構成部品の過剰に高い寸法精度、及びミシン製造工程の過剰に高い組付精度が要求され、製造コストが上昇するという問題がある。

特許文献２に開示されているミシンにおいては、ボタンの径を検出する検出機構にスライドボリュームを用いており、特許文献３に開示されているミシンにおいては、ボタンの径及びボタンホール押えの位置の検出機構にスライドボリュームを用いている。特許文献２及び３に開示されているミシンでは、スライドボリュームを用いることによって、上述した特許文献１における検出スイッチ２３の導通位置の調整機構が不要となっている。したがって、特許文献２及び３に開示されているミシンにおいては、上述したボタンホールの縫い長さが設定値より短くなるという問題、ミシン構成部品の過剰に高い寸法精度が要求される問題、及びミシン製造工程の過剰に高い組付精度が要求される問題が解決されている。

ところが、特許文献２及び３に開示されているミシンでは、スライドボリュームを用いていることによって、次に述べる問題がある。第一に、スライドボリュームは、検出スイッチと検出スイッチ作動用のレバー部材とを組み合わせた特許文献１に記載のボタンホールスイッチ機構と比較して高価であるため、製品コストが上昇するという問題がある。第二に、スライドボリュームは、同一製造ロット内でも抵抗値のばらつきやヒステリシスが発生するため、ミシン製造工程において、製造者がスライドボリュームの抵抗値を電気的に変更する、又はスライドボリュームの抵抗値に掛け合わせる校正係数の設定値をソフトウエアで変更するなどの調整機構及び調整工程が必要である。この調整工程は、製造者のトライ＆エラーにより調整が行われるため、トライ＆エラーの繰り返し回数が多くなった場合には、作業工数が増大して、製造コストが上昇するという問題がある。

さらに、特許文献３に開示されているミシンにおいては、ボタンホール押えにスライドボリュームを内蔵しているため、ボタンホール押えから伸びるハーネスをミシン本体の接続部に接続する必要がある。したがって、縫製対象となる布地をミシンにセットするとき及び縫製中に、ユーザがハーネスに布地を引っ掛けないよう注意しなければならないという煩わしさがある。

本発明は、上記した実情に鑑みてなされたものであり、ボタンホール縫いミシンのボタンホールスイッチ機構において、検出スイッチと検出スイッチ作動用のレバー部材とを組み合わせたボタンホールスイッチ機構を用いることにより製品コストが安価であり、かつ検出スイッチの導通位置の調整を容易に行うことが可能な調整機構を備えることにより、ミシン構成部品の過剰に高い寸法精度、及びミシン製造工程の過剰に高い組付精度が要求されることがないボタンホールスイッチ機構を提供することを課題とする。

上記の課題を解決するため、請求項１に係るボタンホールスイッチ機構の構成上の特徴は、ミシンの押え棒の下端に装着され、該押え棒に対して前後方向に移動可能な押え枠と、ボタンの径に応じた離隔で前後方向に並設されると共に該押え枠と一体に動く二個の突起部と、を有するボタンホール押えと、前記ミシンのアーム部に配設され、前記押え枠が最前方に位置するとき及び最後方に位置するときに接点が導通する検出スイッチを有するボタンホールスイッチ機構と、前記ボタンホール押えの下方に配設され、前記押え枠と協動して縫製対象となる布地を所定の送りピッチで前後方向へ移動させる送り歯と、上下動に伴って前記布地に縫目を形成すると共に左右方向にも移動可能に構成された縫針と、前記ボタンホールスイッチ機構の前記検出スイッチの導通に基づいて前記送り歯及び前記縫針の動きを制御する制御部と、を備えたボタンホール縫いミシンのボタンホールスイッチ機構であって、
ミシン本体の非可動部に固定された固定部材と、該固定部材に対して前後方向に移動可能に支持された取付台と、該固定部材及び該取付台の前後方向の相対位置を調整しかつ固定する調整機構と、該取付台に設けられた回動軸に前後方向に回動可能に支承され前記ボタンホール押えの両前記突起部間まで下端部を延伸可能なレバー部材と、該取付台に固定され該レバー部材の該下端部が各該突起部に押されて回動することにより導通する前記検出スイッチと、を備えたことである。

請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１に記載のボタンホールスイッチ機構において、前記調整機構は、前後方向に貫設されたネジ孔と、該ネジ孔に螺合された調整ネジとにより前記固定部材及び前記取付台の前後方向の相対位置を調整することである。

請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項２に記載のボタンホールスイッチ機構において、前記調整ネジには、該調整ネジのネジ径よりも大径の操作部が設けられていることである。

請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載のボタンホールスイッチ機構において、前記固定部材及び前記取付台のいずれか一方に前後方向の目盛が設けられており、該固定部材及び該取付台のいずれか他方に該目盛に組み合わされる指針が設けられていることである。

請求項１に係るボタンホールスイッチ機構は、検出スイッチと検出スイッチ作動用のレバー部材とを組み合わせた機構であるため、特許文献２及び３に開示されているミシンにおけるスライドボリュームを用いる機構と比較して安価である。

また、請求項１に係るボタンホールスイッチ機構によれば、調整機構を操作することによって、レバー部材及び検出スイッチが一体に設けられた取付台を、ミシン本体の非可動部に固定された固定部材に対して前後方向に相対的に移動して固定することができる。すなわち、調整機構を操作することによって、レバー部材及び検出スイッチと、ボタンホール押えとの前後方向の相対位置を調整しかつ固定して、検出スイッチの導通位置の調整を行うことができる。なお、調整機構は、固定部材及び取付台の前後方向の相対位置の調整と固定とを同時に行う機構であってもよいし、調整と固定とを別々に行う機構であってもよい。

このように、レバー部材及び検出スイッチが一体に設けられた取付台を前後方向に移動することにより検出スイッチの導通位置の調整を行う調整機構は、図１１又は１２に示したように検出スイッチ又はレバー部材を回動することにより検出スイッチの導通位置の調整を行う調整機構と比較して次の利点がある。第一に、調整機構による調整量が大きい場合であっても、布地を送る方向が反転するタイミングがずれることがなく、ボタンホールの縫い長さに影響が及ぶことがないため、ボタンホール縫いの品質が良好である。第二に、調整の前後で、レバー部材及び検出スイッチの位置関係が変化しないことから、図１１又は１２に示した従来技術よりも調整範囲を広く設定することができる。よって、ミシン構成部品の過剰に高い寸法精度、及びミシン製造工程の過剰に高い組付精度が要求されることがなく、製造コストの上昇を抑えることができる。

第三に、検出スイッチの導通位置の調整を行うときには、レバー部材の下端部の押し込み量を正常な押し込み量に調整するための調整量と等しい量だけ調整機構により取付台を前後方向に移動すればよい。したがって、本発明によれば、検出スイッチの導通位置の調整が簡素かつ容易であり、製造者のトライ＆エラーによる調整の繰り返し回数を最小限に抑えて、製造コストの上昇を抑えることができる。また、検出スイッチの導通位置の調整が簡素かつ容易であることにより、熟練した製造者により調整が不要となるため、製造コストの低減を図ることができる。また、ミシンの使用後に検出スイッチの導通位置に再度不具合が発生した場合には、ユーザによる検出スイッチの導通位置の調整も容易であるため、ユーザ自身で調整を行うような態様を採用することもできる。そうすることにより、メーカー等にミシンの修理を依頼する手間が省ける。

請求項２に係るボタンホールスイッチ機構によれば、調整機構は、前後方向に貫設されたネジ孔と、ネジ孔に螺合された調整ネジとにより固定部材及び取付台の前後方向の相対位置を調整する。例えば、取付台にネジ孔を形成して、このネジ孔に固定部材に回転可能に保持された調整ネジを螺合する構成とすることができる。また、固定部材にネジ孔を形成して、このネジ孔に取付台に回転可能に保持された調整ネジを螺合する構成とすることもできる。また、取付台に正ネジのネジ孔を形成する共に固定部材に逆ネジのネジ孔を形成して、一端に正ネジのネジ山、他端に逆ネジのネジ山が形成された調整ネジにより両ネジ孔を連結することもできる。また、取付台に正ネジの調整ネジを固定する共に固定部材に逆ネジの調整ネジを固定して、一端に正ネジのネジ孔、他端に逆ネジのネジ孔が形成された調整ナットにより両調整ネジを連結することもできる。よって、本発明によれば、簡素な構成で固定部材及び取付台の前後方向の相対位置を調整することができる。

請求項３に係るボタンホールスイッチ機構によれば、調整ネジに設けられた操作部が調整ネジのネジ径よりも大径であるため、製造者又はユーザは、小さな操作力で操作部を操作することにより調整ネジを回転させることができる。よって、本発明によれば、調整機構の操作性に優れており、また、検出スイッチの導通位置の微調整が容易である。

請求項４に係るボタンホールスイッチ機構によれば、製造者又はユーザは、固定部材及び取付台の前後方向の相対位置を変化させたときの調整量を、目盛と指針とによって数値として認識することができる。これにより、製造者又はユーザは、ボタンホールの縫い上がり品質の不具合を測定した後、この測定値に対応した目盛数だけ固定部材及び取付台の前後方向の相対位置を調整することによって、検出スイッチの導通位置の調整を完了することができる。よって、製造者のトライ＆エラーによる調整の繰り返し回数を最小限の１回に抑えて、製造コストの上昇を最大限に抑えることができる。また、ユーザは、ミシンの使用後に検出スイッチの導通位置に再度不具合が発生した場合に、迅速かつ容易に検出スイッチの導通位置の調整を行うことができる。

以上のように、本発明によれば、ボタンホール縫いミシンのボタンホールスイッチ機構において、検出スイッチと検出スイッチ作動用のレバー部材とを組み合わせたボタンホールスイッチ機構を用いることにより製品コストが安価であり、かつ検出スイッチの導通位置の調整を容易に行うことが可能な調整機構を備えることにより、ミシン構成部品の過剰に高い寸法精度、及びミシン製造工程の過剰に高い組付精度が要求されることがないボタンホールスイッチ機構を提供することができる。

本発明の一実施形態のボタンホールスイッチ機構を備えるミシンのハウジングを取り外した状態を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態のボタンホールスイッチ機構の斜視図であって、（ａ）はボタンホール切替レバーの収納状態、（ｂ）はボタンホール切替レバーの下降状態を示している。 本発明の一実施形態のボタンホールスイッチ機構の分解斜視図である。 本発明の一実施形態のボタンホールスイッチ機構に組み合わされるボタンホール押えの斜視図である。 本発明の一実施形態のボタンホールスイッチ機構に備わる検出スイッチの導通位置の調整方法を説明する側面図である。 本発明の一実施形態のボタンホールスイッチ機構に備わる目盛及び指針の側面図である。 本発明の一実施形態のボタンホールスイッチ機構の動作を説明する状態遷移図であって、（ａ）はボタンホール押えがボタンホール縫いの開始位置にある状態、（ｂ）はボタンホール押えがボタンホール縫いの反転位置にある状態、（ｃ）はボタンホール押えがボタンホール縫いの終了位置にある状態を示している。 本発明の一実施形態のボタンホールスイッチ機構に備わる検出スイッチの動作を説明する側面図であって、（ａ）は検出スイッチが導通していない状態、（ｂ）は検出スイッチの中央接点と後方接点とが導通している状態、（ｃ）は検出スイッチの中央接点と前方接点とが導通している状態を示している。 本発明の一実施形態のボタンホールスイッチ機構を備えるミシンの制御部のブロック図である。 本発明の一実施形態のボタンホールスイッチ機構を備えるミシンのボタンホール縫い手順を説明する説明図である。 従来技術によるボタンホールスイッチ機構を模式的に説明する側面図であって、（ａ）は検出スイッチの導通位置の調整を行う前の状態、（ｂ）は（ａ）における検出スイッチ周辺の拡大状況、（ｃ）は検出スイッチの導通位置の調整を行った後の検出スイッチ周辺の拡大状況を示している。 他の従来技術によるボタンホールスイッチ機構を模式的に説明する側面図であって、（ａ）は検出スイッチの導通位置の調整を行う前の状態、（ｂ）は（ａ）におけるレバー部材の調整部の拡大状況、（ｃ）は検出スイッチの導通位置の調整を行った後のレバー部材の調整部の拡大状況を示している。

図１乃至図１０に基づき、本発明の一実施形態によるボタンホールスイッチ機構について説明する。なお、説明中における上、下、左、右、前、後とは、図１に示す上、下、左、右、前、後のことであり、ユーザがミシンを使用するときのユーザにとっての上、下、左、右、前、後を指している。

ミシン本体は、外郭となるハウジング（図示せず）と、ハウジングに覆われた主要素であるミシン機体Ｍとよりなる。図１に示すように、ミシン機体Ｍは、機枠１（非可動部）と、機枠１に取り付けられる各種のミシン構成部品とにより構成されている。機枠１は、上方のアーム部１ａと、下方のベッド部１ｂと、アーム部１ａ及びベッド部１ｂの各右端を上下方向に連結する脚柱部１ｃとを有している。機枠１のアーム部１ａの左端には、ボタンホールスイッチ機構２、縫製対象となる布地の厚さに応じて上下動可能な押え棒３、及び上下動に伴って布地に縫目を形成すると共に左右方向にも移動可能に構成された縫針４が配設されている。また、機枠１のベッド部１ｂの左方には、針板５、及び針板５の上面に対して出没可能な布送り用の送り歯６が配設されている。押え棒３の下端にネジ止めされている押えホルダ３ａには、ボタンホール押え７が装着されている。

図２及び３に示すように、ボタンホールスイッチ機構２は、ボタンホール切替レバー２１（レバー部材）と、ボタンホール切替腕２２（レバー部材）と、検出スイッチ２３と、取付台２４と、ベースプレート２５（固定部材）と、調整機構２６とを備えている。図２に示すように、これらの全部品を一体化した後、ベースプレート２５を機枠１のアーム部１ａの左端にネジ止め固定することによって、機枠１にボタンホールスイッチ機構２が取り付けられる。

ボタンホール切替レバー２１は、上端に係止爪２１ａ、及び下端に摘み部２１ｂ（下端部）が形成された断面矩形の上下方向に長い棒状の部材である。ボタンホール切替レバー２１を後述するボタンホール切替腕２２のレバー保持部２２ｂの下方から上方に向けて挿入することによって、ボタンホール切替レバー２１は、ボタンホール切替腕２２に対して上下方向に摺動可能に保持されている。このように一体化されたボタンホール切替レバー２１及びボタンホール切替腕２２は、本発明のレバー部材に相当する。

ボタンホール切替腕２２は、上端にスイッチ作動部２２ａ、下方にレバー保持部２２ｂ、及びレバー保持部２２ｂの前方に位置し左右方向に貫通した軸受孔２２ｃが形成された上下方向に長い棒状の部材である。スイッチ作動部２２ａは、左右方向から見て下方に向いた凹部が形成されたコ字状を呈している。レバー保持部２２ｂは、断面矩形の上下方向に長い筒状を呈している。軸受孔２２ｃには、後述する取付台２４に形成された回動軸２４ａが挿入されており、回動軸２４ａの先端に形成された係止爪が軸受孔２２ｃの左端に係止されることによって、ボタンホール切替腕２２の回動軸２４ａからの脱落が防止されている。これにより、レバー部材として一体化されたボタンホール切替レバー２１及びボタンホール切替腕２２は、取付台２４に形成された回動軸２４ａに前後方向に回動可能に支承されている。

ユーザがボタンホール切替レバー２１の摘み部２１ｂを摘んでボタンホール切替レバー２１を下方に引き出すことによって、図２（ａ）に示すボタンホール切替レバー２１の収納状態から、図２（ｂ）に示すボタンホール切替レバー２１の下降状態に切り替わる。そして、後述するように、ボタンホール切替レバー２１の摘み部２１ｂをボタンホール押え７に接触させ、検出スイッチ２３を導通させることにより、制御部８（図９示）がボタンホール切替レバー２１が下降したと判断し、ボタンホール縫いが可能な状態になる（図５示）。図２（ｂ）に示すボタンホール切替レバー２１の下降状態において、係止爪２１ａがレバー保持部２２ｂの上端に係止されることによって、ボタンホール切替レバー２１のレバー保持部２２ｂからの脱落が防止されている。

検出スイッチ２３は、中央接点２３ａ、後方接点２３ｂ及び前方接点２３ｃを有する二接点式のスイッチである。検出スイッチ２３は、ボタンホール切替腕２２よりも上方に配置されており、取付台２４の上方にネジ止め固定されている。各接点２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、同一高さの上端から下方に向かって延びる金属薄板よりなる。中央接点２３ａと後方接点２３ｂとの接点間隔、及び中央接点２３ａと前方接点２３ｃとの接点間隔は均等間隔とされている。図５に示すように、中央接点２３ａの下端は、同一高さの後方接点２３ｂ及び前方接点２３ｃの下端よりもさらに下方まで延びており、ボタンホール切替腕２２のスイッチ作動部２２ａの凹部に挟持されている。

ボタンホール切替レバー２１の下端の摘み部２１ｂが前方に回動するとボタンホール切替腕２２の上端のスイッチ作動部２２ａが後方に回動して、中央接点２３ａと後方接点２３ｂとが導通（接触）する。また、ボタンホール切替レバー２１の摘み部２１ｂが後方に回動するとボタンホール切替腕２２のスイッチ作動部２２ａが前方に回動して、中央接点２３ａと前方接点２３ｃとが導通する。検出スイッチ２３の各接点２３ａ、２３ｂ、２３ｃの導通状況は、各接点２３ａ、２３ｂ、２３ｃに接続されているハーネスを経由して入力信号として制御部８に送られる（図９示）。

取付台２４は、上下前後方向に広がる面を持ち上下方向に長い板状の部材である。取付台２４の面の下方には、左方に向かって突出した上述の回動軸２４ａが形成されている。取付台２４の面の中央付近には、前後方向に長く左右方向に貫通した長穴状のストッパ孔２４ｂが形成されている。このストッパ孔２４ｂにボタンホール切替腕２２の裏面（右面）に設けられたピン（図示せず）が挿入されていることにより、ボタンホール切替腕２２の回動範囲が規制されている。

取付台２４の面の上下方向の中央かつ後方には、前後方向に長く左右方向に貫通した長穴状のネジ止め孔２４ｃが形成されている。ネジ止め孔２４ｃのやや上方の取付台２４の後端には、左方に向かって突出したフランジ部２４ｄが形成されており、フランジ部２４ｄには、前後方向に貫通したネジ孔２４ｅが形成されている。取付台２４の裏面（右面）には、右方に向かって突出したピン２４ｆが設けられている。ネジ止め孔２４ｃのやや下方の取付台２４の後端には、後方に向かって突出しかつ鉛直な端部を有する板状の指針２４ｇが形成されている。

ベースプレート２５は、上下前後方向に広がる面を持ち上下方向に長い板状の部材である。ベースプレート２５の面の上方の前半部分には、前後方向に長く左右方向に貫通した長穴状のネジ止め孔２５ａが形成されている。また、ベースプレート２５の面の上方の後半部分は、右方に向かって折り曲げ加工されており、この折り曲げ加工された面に、左右方向に長く上下方向に貫通した長穴状のネジ止め孔２５ｂが形成されている。これらの長穴状のネジ止め孔２５ａ、２５ｂを利用して、ベースプレート２５の前後左右の位置が微調整されて、ベースプレート２５が機枠１にネジ止め固定されている（図１及び７示）。

ベースプレート２５の面の下方かつ後方には、上述した取付台２４のネジ止め孔２４ｃに対応する位置に左右方向に貫通したネジ孔２５ｃが形成されている。ベースプレート２５の上下方向の中央の後端には、左方に向かって突出したフランジ部２５ｄが形成されており、フランジ部２５ｄには、上述した取付台２４のネジ孔２４ｅに対応する位置に前後方向に貫通した軸受孔２５ｅが形成されている。ベースプレート２５の面の中央付近には、前後方向に長く左右方向に貫通した長穴状の規制孔２５ｆが形成されている。取付台２４をベースプレート２５に組み付けたときに、取付台２４に設けられたピン２４ｆがこの規制孔２５ｆに挿入される。これにより、取付台２４の可動方向が前後方向に規制されている。

ベースプレート２５の面の下方には、上述した取付台２４の指針２４ｇに対応する位置に前後方向の目盛２５ｇが描かれている。図６に示すように、例えば、目盛２５ｇは、前後方向に０．５ｍｍ間隔の鉛直な線で描かれており、目盛２５ｇと指針２４ｇの鉛直な端部との重なり位置を読み取ることによって、ベースプレート２５に対する取付台２４の前後方向の位置及び移動量を数値として認識することができる。なお、目盛２５ｇの前後方向の中央線Ｘ０は、他の線よりも長い線となっており、取付台２４が前後方向の可動範囲の中央に位置しているときに、指針２４ｇの端部が目盛２５ｇの中央線Ｘ０に重なるようになっている。

調整ダイヤル２６は合成樹脂材料による一体成形品であり、前後方向に同軸的に設けられたネジ部２６ａ（調整ネジ）、回転軸２６ｂ、及び操作部２６ｃを備えている。調整ダイヤル２６の前方側にネジ部２６ａ、後方側に回転軸２６ｂ、前後方向の中間部に操作部２６ｃが形成されており、操作部２６ｃの径は、ネジ部２６ａのネジ径よりも大径とされている。操作部２６ｃは、回転軸２６ｂの外周面から径外方向に向かって延びる４本のスポークと、４本のスポークに支えられたリムとよりなり、リムの外周面には指による操作性を確保するための滑り止め用の歯形加工が施されている。調整ダイヤル２６のネジ部２６ａは、取付台２４のネジ孔２４ｅに後方から螺合されている。調整ダイヤル２６の回転軸２６ｂは、ベースプレート２５の軸受孔２５ｅに前方から挿入されて軸受孔２５ｅに回転可能に保持されている。回転軸２６ｂの先端（後端）には、回転軸２６ｂが軸受孔２５ｅから引き抜けるのを防止するための係止爪が形成されている。

調整ダイヤル２６の操作部２６ｃを回転操作することによって、ベースプレート２５に対する取付台２４の前後方向の相対位置を調整することができる。そして、取付台２４のネジ止め孔２４ｃの左方から挿入されベースプレート２５のネジ孔２５ｃに螺合されている固定ネジ２７を締め付けることによって、取付台２４がベースプレート２５にネジ止め固定される。本発明の調整機構は、取付台２４とベースプレート２５との前後方向の相対位置を調整しかつ固定する機構であることから、本実施形態における調整機構は、上述したネジ止め孔２４ｃ、ネジ孔２４ｅ、ネジ孔２５ｃ、軸受孔２５ｅ、調整ダイヤル２６及び固定ネジ２７により構成されている。

図４に示すように、本実施形態において使用するボタンホール押え７は、特許文献１に開示されているミシンにおいて使用されているボタンホール押え７と同一物である。ボタンホール押え７は、本体である押え枠７２と、押え枠７２に対して前後方向スライド可能な状態で組み付けられたボタン径測定部材７１と、押え枠７２上をスライド可能な状態で組み付けられたスライド部材７３とを備えている。押え棒３の下端の押えホルダ３ａにスライド部材７３が装着されることによって、押え枠７２が押え棒３に対して前後方向に移動可能となっている。

押え枠７２は、前後方向に長い矩形枠状の平面形状を呈している。押え枠７２の左方の前後方向の中間部には、上方かつ左方に突出したレバー操作腕７２ａ（突起部）が形成されている。押え枠７２の前端には、上方に突出したボタン接触面７２ｂが形成されている。押え枠７２の枠内後方には、スライド部材７３と当接するストッパ７２ｃが形成されている。スライド部材７３は、付勢部材（図示せず）の付勢力（ばね力）によって、ストッパ７２ｃに当接するように付勢されている。

ボタン径測定部材７１は、前後方向に長い矩形板状の平面形状を呈している。ボタン径測定部材７１の左右の長辺は、押え枠７２の左右の長辺の枠に摺動可能に挟持されている。ボタン径測定部材７１の左方の後端には、上方かつ左方に突出したレバー操作腕７１ａ（突起部）が形成されている。ボタン径測定部材７１の前端には、上方に突出したボタン接触面７１ｂが形成されている。ボタン径測定部材７１が押え枠７２に対して最後方にスライドしているときには、レバー操作腕７１ａとレバー操作腕７２ａとが当接し、かつボタン接触面７１ｂとボタン接触面７２ｂとが当接している（図示せず）。図１及び５に示すように、ボタン径測定部材７１のボタン接触面７１ｂと押え枠７２のボタン接触面７２ｂとの間にボタンＢを挟むと、ボタンＢの径に合せてボタン径測定部材７１のレバー操作腕７１ａと押え枠７２のレバー操作腕７２ａの間隔Ｈが変化する。この間隔Ｈにより、ボタンホール縫い上り時の長さ寸法が決定される。

図５乃至図１０に基づき、上述したボタンホールスイッチ機構２及びボタンホール押え７を備えるコンピュータミシンにおけるボタンホール縫いについて説明する。図７は、ボタンホール縫いを行うときのボタンホールスイッチ機構２及びボタンホール押え７の動作を説明する状態遷移図を示している。図７（ａ）は、ボタンホール押え７がボタンホール縫いの開始位置にある状態（ａ）、図７（ｂ）は、ボタンホール押え７がボタンホール縫いの反転位置にある状態（ｂ）、図７（ｃ）は、ボタンホール押え７がボタンホール縫いの終了位置にある状態（ｃ）を示している。図８は、検出スイッチ２３の動作を説明する側面図を示している。図８（ａ）は検出スイッチ２３が導通していない状態、図８（ｂ）は検出スイッチ２３の中央接点２３ａと後方接点２３ｂとが導通している状態、図８（ｃ）は検出スイッチ２３の中央接点２３ａと前方接点２３ｃとが導通している状態を示している。

通常縫い状態においては、図１及び図２（ａ）に示すように、ボタンホール切替レバー２１が収納状態となっている。このとき、図８（ａ）に示すように、検出スイッチ２３の各接点２３ａ、２３ｂ、２３ｃは離間しており、検出スイッチ２３の二接点はどちらも導通していない。ユーザがボタンホール縫いを行う準備操作として、図４に示すように、ボタンホール押え７のスライド部材７３をストッパ７２ｃに当接させて、押え枠７２が最前方に移動している状態とする。

そして、図５に示すように、ボタンホール切替レバー２１の下端の摘み部２１ｂをボタンホール押え７のレバー操作腕７２ａに接触するまで引き下げると、図７（ａ）に示すように、ボタンホール切替腕２２は、回動軸２４ａを支点に時計回り方向に回動して、ボタンホール切替腕２２のスイッチ作動部２２ａにより検出スイッチ２３の中央接点２３ａと後方接点２３ｂとが導通する（図８（ｂ）示）。これは図９に示す第１ボタンホールセンサの入力信号である。ユーザによりボタンホール縫いが選択されている場合、この入力信号があるときにのみスタート／ストップスイッチ１０によるミシンの起動が可能なように制御することで、ユーザがボタンホール切替レバー２１の引き下げを忘れたままミシンが起動することを防止している。

ユーザがミシン本体のスタート／ストップスイッチ１０を押してミシンを起動すると、図１０の（１）〜（８）に示す順序で自動的にボタンホール縫いが行われる。図１０の（１）（図７（ａ）の状態（ａ））でミシンが起動すると、制御部８は、ミシン本体の送り歯６による布送り機構によって、ボタンホール押え７と共に布地を後方（図７のＸ２方向）に移動しつつ、ミシン駆動モータ９ａ（図９示）を制御して直線縫いを行う。そして、図１０の（２）（図７（ｂ）の状態（ｂ））において、ボタンホール切替レバー２１の摘み部２１ｂがボタン径測定部材７１のレバー操作腕７１ａに接触すると、ボタンホール切替腕２２は、回動軸２４ａを支点に反時計回り方向に回動して、ボタンホール切替腕２２のスイッチ作動部２２ａにより検出スイッチ２３の中央接点２３ａと前方接点２３ｃとが導通する（図８（ｃ）示）。これは図９に示す第２ボタンホールセンサの入力信号であり、制御部８は、送り機構ステッピングモータ９ｂを動かして布地を送る方向を前方（図７のＸ１方向）に反転させる。

図１０の（３）（図７（ｃ）の状態（ｃ））においては、図７（ａ）の状態（ａ）と同じく検出スイッチ２３の中央接点２３ａと後方接点２３ｂとが導通し、図９に示す第１ボタンホールセンサの入力信号が制御部８に送られる。制御部８は、送り機構ステッピングモータ９ｂを動かして布地を送る方向を後方（図７のＸ２方向）に反転させる。そして、図１０の（４）において、制御部８は、振り幅機構ステッピングモータ９ｃにより縫針４を左右方向に交互に動かしてジグザグ縫いを行う。このように、図９に示す第１ボタンホールセンサ及び第２ボタンホールセンサの入力信号により、制御部８がミシン駆動モータ９ａ、送り機構ステッピングモータ９ｂ、及び振り幅機構ステッピングモータ９ｃを制御することで、図１０の（１）〜（８）に示す順序で自動的にボタンホール縫いが行われる。

ボタンホール縫い完了時には、図１０の（８）縫い終わりにおいて、長さＤ１に相当するヒゲ状の模様（縫い跡）が発生する場合があり、縫い上がりのボタンホールの美観を低下させている。これが発生する原因は、図７（ａ）の状態（ａ）において、ユーザがボタンホール切替レバー２１の摘み部２１ｂをボタンホール押え７のレバー操作腕７２ａに接触させたときの検出スイッチ２３の押し込み量が過剰であるのに対して、図７（ｃ）の状態（ｃ）においては、摘み部２１ｂが自動的にレバー操作腕７２ａに接触したときの検出スイッチ２３の押し込み量が必要最小限となることによる。その結果、図７（ｃ）の状態（ｃ）においては、図１０の（３）及び（６）に示すように、布地がスタート位置の状態（ａ）まで戻る手前のタイミングで布地を送る方向が反転する。

上記問題を解決するにはミシン製造工程において、製造者が図７（ａ）の状態（ａ）の検出スイッチ２３の過剰な押し込み量を、図７（ｃ）の状態（ｃ）の検出スイッチ２３の必要最小限な押し込み量と等しくなるように、検出スイッチ２３の導通位置の調整を行えばよい。図５乃至図７に基づき、本実施形態における検出スイッチ２３の導通位置の調整手順について説明する。製造者は、固定ネジ２７を緩めて、取付台２４がベースプレート２５に対して前後方向に移動可能な状態とする。そして、製造者は、調整ダイヤル２６の操作部２６ｃを回転操作して、ボタンホール切替腕２２及び検出スイッチ２３が取り付けられた取付台２４をベースプレート２５に対して前方に平行移動させて、ボタンホール切替レバー２１の押し込み量Ｇ１を減少させる。

本実施形態においては、図６に示すように、目盛２５ｇと指針２４ｇとの組み合わせによって、ベースプレート２５に対する取付台２４の前後方向の位置及び移動量を数値として認識することができる。したがって、製造者は、調整前の試し縫いにより上述したヒゲ状の模様の長さＤ１を測定した後、目盛２５ｇを読みながら調整ダイヤル２６の操作部２６ｃを回転操作して、長さＤ１に対応した目盛数だけ取付台２４をベースプレート２５に対して前方（図５のＸ１方向）に平行移動することによって、調整ダイヤル２６の１回の回転操作のみで取付台２４を適切な位置に移動することができる。

以上により、図７（ａ）の状態（ａ）におけるボタンホール切替レバー２１の摘み部２１ｂの過剰な押し込み量Ａ１を減少させて、図７（ａ）の状態（ａ）におけるボタンホール切替レバー２１の押し込み量を、図７（ｃ）の状態（ｃ）における必要最小限の押し込み量Ｃ１と等しくすることができる。これにより、図７（ａ）の状態（ａ）における検出スイッチ２３の中央接点２３ａの押し込み量を、図７（ｃ）の状態（ｃ）における検出スイッチ２３の中央接点２３ａの必要最小限の押し込み量と等しくすることができる。その後、製造者は、固定ネジ２７を締め付けて、取付台２４がベースプレート２５に対して前後方向に移動不能な状態とすることにより、検出スイッチ２３の導通位置の調整を完了する。

本実施形態によれば、ボタンホールスイッチ機構２は、検出スイッチ２３と検出スイッチ２３作動用のレバー部材（ボタンホール切替レバー２１及びボタンホール切替腕２２）とを組み合わせた機構であるため、特許文献２及び３に開示されているミシンにおけるスライドボリュームを用いる機構と比較して安価である。

また、本実施形態のボタンホールスイッチ機構２によれば、本発明の調整機構である調整ダイヤル２６及び固定ネジ２７を操作することによって、レバー部材及び検出スイッチ２３が一体に設けられた取付台２４を、ミシン本体の非可動部である機枠１に固定されたベースプレート２５に対して前後方向に相対的に移動して固定することができる。すなわち、調整機構を操作することによって、レバー部材及び検出スイッチ２３と、ボタンホール押え７との前後方向の相対位置を調整しかつ固定して、検出スイッチ２３の導通位置の調整を行うことができる。

このように、レバー部材及び検出スイッチ２３が一体に設けられた取付台２４を前後方向に移動することにより検出スイッチ２３の導通位置の調整を行う調整機構は、次の利点を有している。第一に、調整機構による調整量が大きい場合であっても、布地を送る方向が反転するタイミングがずれることがなく、ボタンホールの縫い長さに影響が及ぶことがないため、ボタンホール縫いの品質が良好である。第二に、調整の前後で、レバー部材及び検出スイッチ２３の位置関係が変化しないことから、調整範囲を広く設定することができる。よって、ミシン構成部品の過剰に高い寸法精度、及びミシン製造工程の過剰に高い組付精度が要求されることがなく、製造コストの上昇を抑えることができる。

第三に、検出スイッチ２３の導通位置の調整を行うときには、レバー部材の下端部の押し込み量を正常な押し込み量に調整するための調整量と等しい量だけ調整機構である調整ダイヤル２６により取付台２４を前後方向に移動すればよい。したがって、本実施形態によれば、検出スイッチ２３の導通位置の調整が簡素かつ容易であり、製造者のトライ＆エラーによる調整の繰り返し回数を最小限に抑えて、製造コストの上昇を抑えることができる。また、検出スイッチ２３の導通位置の調整が簡素かつ容易であることにより、熟練した製造者により調整が不要となるため、製造コストの低減を図ることができる。また、ミシンの使用後に検出スイッチ２３の導通位置に再度不具合が発生した場合には、ユーザによる検出スイッチ２３の導通位置の調整も容易であるため、ユーザ自身で調整を行うような態様を採用することもできる。そうすることにより、メーカー等にミシンの修理を依頼する手間が省ける。

また、本実施形態のボタンホールスイッチ機構２によれば、調整機構として、取付台２４の前後方向に貫設されたネジ孔２４ｅと、ネジ孔２４ｅに螺合された調整ダイヤル２６のネジ部２６ａ（調整ネジ）とによりベースプレート２５及び取付台２４の前後方向の相対位置を調整する。よって、本実施形態によれば、簡素な構成でベースプレート２５及び取付台２４の前後方向の相対位置を調整することができる。

また、本実施形態のボタンホールスイッチ機構２によれば、調整ダイヤル２６に設けられた操作部２６ｃがネジ部２６ａのネジ径よりも大径であるため、製造者又はユーザは、小さな操作力で操作部２６ｃを操作することにより調整ダイヤル２６を回転させることができる。よって、本実施形態によれば、調整ダイヤル２６の操作性に優れており、また、検出スイッチ２３の導通位置の微調整が容易である。

また、本実施形態のボタンホールスイッチ機構２によれば、製造者又はユーザは、ベースプレート２５及び取付台２４の前後方向の相対位置を変化させたときの調整量を、目盛２５ｇと指針２４ｇとによって数値として認識することができる。これにより、製造者又はユーザは、ボタンホールの縫い上がり品質の不具合を測定した後、この測定値に対応した目盛数だけベースプレート２５及び取付台２４の前後方向の相対位置を調整することによって、検出スイッチ２３の導通位置の調整を完了することができる。よって、製造者のトライ＆エラーによる調整の繰り返し回数を最小限の１回に抑えて、製造コストの上昇を最大限に抑えることができる。また、ユーザは、ミシンの使用後に検出スイッチ２３の導通位置に再度不具合が発生した場合に、迅速かつ容易に検出スイッチ２３の導通位置の調整を行うことができる。

本発明のボタンホールスイッチ機構は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができることは言うまでもない。

例えば、本実施形態においては、取付台２４の前後方向に貫設されたネジ孔２４ｅと、ネジ孔２４ｅに螺合された調整ダイヤル２６のネジ部２６ａ（調整ネジ）とによりベースプレート２５及び取付台２４の前後方向の相対位置を調整している。しかし、調整機構の構成はこれに限定されない。ベースプレートに前後方向に貫設されたネジ孔を形成して、このネジ孔に取付台に回転可能に保持された調整ネジを螺合する構成とすることもできる。また、取付台に正ネジのネジ孔を形成する共にベースプレートに逆ネジのネジ孔を形成して、一端に正ネジのネジ山、他端に逆ネジのネジ山が形成された調整ネジにより両ネジ孔を連結することもできる。また、取付台に正ネジの調整ネジを固定する共に固定部材に逆ネジの調整ネジを固定して、一端に正ネジのネジ孔、他端に逆ネジのネジ孔が形成された調整ナットにより両調整ネジを連結することもできる。

また、本実施形態においては、調整ダイヤル２６の操作部２６ｃを前後方向の軸の周りに回転操作することによって作動する調整機構としているが、調整機構の構成はこれに限定されない。例えば、ラック＆ピニオン、リンク機構又はカム機構等の動力伝達機構を用いることにより、左右方向の軸の周りに回転する操作部によって作動する調整機構とすることも当業者においては容易である。

また、本実施形態においては、取付台２４に指針２４ｇを設けると共に、ベースプレート２５に目盛２５ｇを設けているが、ベースプレートに指針を設けると共に、取付台に目盛を設ける構成とすることもできる。

１ … 機枠（非可動部） １ａ … アーム部
２ … ボタンホールスイッチ機構 ３ … 押え棒
４ … 縫針 ６ … 送り歯
７ … ボタンホール押え ８ … 制御部
２１ … ボタンホール切替レバー（レバー部材）
２２ … ボタンホール切替腕（レバー部材）
２３ … 検出スイッチ ２３ａ… 中央接点（接点）
２３ｂ… 後方接点（接点） ２３ｃ… 前方接点（接点）
２４ … 取付台 ２４ａ… 回動軸
２４ｃ… ネジ止め孔（調整機構） ２４ｅ… ネジ孔（調整機構）
２４ｇ… 指針 ２５ … ベースプレート（固定部材）
２５ｃ… ネジ孔（調整機構） ２５ｅ… 軸受孔（調整機構）
２５ｇ… 目盛 ２６ … 調整ダイヤル（調整機構）
２６ａ… ネジ部（調整ネジ） ２６ｃ… 操作部
２７ … 固定ネジ（調整機構） ７１ａ… レバー操作腕（突起部）
７２ … 押え枠 ７２ａ… レバー操作腕（突起部）
Ｂ … ボタン Ｍ … ミシン機体（ミシン本体）

Claims (4)

1. ミシンの押え棒の下端に装着され、該押え棒に対して前後方向に移動可能な押え枠と、ボタンの径に応じた離隔で前後方向に並設されると共に該押え枠と一体に動く二個の突起部と、を有するボタンホール押えと、
   前記ミシンのアーム部に配設され、前記押え枠が最前方に位置するとき及び最後方に位置するときに接点が導通する検出スイッチを有するボタンホールスイッチ機構と、
   前記ボタンホール押えの下方に配設され、前記押え枠と協動して縫製対象となる布地を所定の送りピッチで前後方向へ移動させる送り歯と、
   上下動に伴って前記布地に縫目を形成すると共に左右方向にも移動可能に構成された縫針と、
   前記ボタンホールスイッチ機構の前記検出スイッチの導通に基づいて前記送り歯及び前記縫針の動きを制御する制御部と、
   を備えたボタンホール縫いミシンのボタンホールスイッチ機構であって、
   ミシン本体の非可動部に固定された固定部材と、該固定部材に対して前後方向に移動可能に支持された取付台と、該固定部材及び該取付台の前後方向の相対位置を調整しかつ固定する調整機構と、該取付台に設けられた回動軸に前後方向に回動可能に支承され前記ボタンホール押えの両前記突起部間まで下端部を延伸可能なレバー部材と、該取付台に固定され該レバー部材の該下端部が各該突起部に押されて回動することにより導通する前記検出スイッチと、を備えたことを特徴とするボタンホールスイッチ機構。
2. 前記調整機構は、前後方向に貫設されたネジ孔と、該ネジ孔に螺合された調整ネジとにより前記固定部材及び前記取付台の前後方向の相対位置を調整する請求項１に記載のボタンホールスイッチ機構。
3. 前記調整ネジには、該調整ネジのネジ径よりも大径の操作部が設けられている請求項２に記載のボタンホールスイッチ機構。
4. 前記固定部材及び前記取付台のいずれか一方に前後方向の目盛が設けられており、該固定部材及び該取付台のいずれか他方に該目盛に組み合わされる指針が設けられている請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載のボタンホールスイッチ機構。

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