JP2008012052A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】がたつき等による縫い長さの検出や縫製の切り替えタイミングの検出の際の誤差を極力減らし、ボタンホール縫いの品質向上を図る。
【解決手段】ミシン１０は、押さえ体２１と、押さえ枠２２と、固定部２３ａと摺動部２３ｂとを有するボタン挟持装置２３と、押さえ枠に設けられた被摺動部材２４ａと、押さえ体に連結され、被摺動部材に対して摺動する摺動部材２４ｂとを有する位置検出手段２４と、摺動部に設けられた検出部２５ａと、押さえ体に設けられ、検出部に当接する被検出部２５ｂとを有する検出手段２５と、検出手段がボタンの径に相当する長さまで縫製が行われたことを検出した場合に、そのときの押さえ体の変位量を位置検出手段から取得し、ボタンの径に応じたボタンホール縫いを行うように縫い針の駆動や被縫製物の送りに関する制御を行う制御手段と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、ボタンホール縫いを行うことができるミシンに関する。

ミシンによるボタンホール縫いにおいては、ボタンの大きさに応じて縫い長さを変えることが必要であり、ボタンの大きさに応じて縫い長さを変えるボタンホール縫い装置が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
図９に示すように、ボタンホール縫い装置１００は、ミシンの押さえ棒の下端に装着された押さえ体１０１を備えている。この押さえ体１０１には、押さえ枠１０２が布送り方向に沿ってスライド移動自在となるように設けられている。押さえ枠１０２の矢印Ａ方向の端部上面に固定された中空のストッパ１０２ａの内部にはうず巻きばね１０３が設けられている。このうず巻きばね１０３の弾性力によって、図９に示すように押さえ体１０１とストッパ１０２ａとが当接した状態でボタンホール縫いの開始位置となるように常時付勢されている。

また、押さえ枠１０２の矢印Ｂ方向の端部にはボタン挟持装置１０４が設けられ、ボタンＢを挟持することが可能である。ボタン挟持装置１０４には、挟持されるボタンの大きさに応じて布送り方向に沿ってスライド移動自在に構成された保持部１０４ａが備えられている。
押さえ体１０１には、押さえ枠１０２の外側において布送り方向に沿って延びるポテンショメータ１０５が設けられ、保持部１０４ａには、ポテンショメータ１０５に当接する検出部１０６が設けられている。ここで、ポテンショメータ１０５には可変抵抗器が設けられており、図１０に示すように、押さえ枠１０２が移動して検出部１０６とポテンショメータ１０５とが接触する位置が変化することにより、抵抗値が変化するようになっており、このように変化する抵抗にかかる電圧値に基づいて押さえ枠１０２の変位量（すなわち、縫い長さ）を知ることができる。

ボタンホール縫いを開始すると、開始時のポテンショメータ１０５にかかる電圧値は、制御装置のメモリに記憶される。制御装置は、ミシンモータ、針振りモータを駆動させて図１１に示すバータック１１０ａの縫製を行い、さらに針振り量を変更するとともに布送りモータを駆動させてボタンホールの左側１１０ｂの縫製を行う。縫製中においては、制御装置は、ポテンショメータ１０５の抵抗値が０であるか否かを判断し、抵抗値が０になったと判断すると、制御装置は、ミシンモータ、針振りモータを駆動させてバータック１１０ｃの縫製を行い、さらに針振り量を変更するとともに布送りモータを駆動させてボタンホールの右側１１０ｄの縫製を行う。そして、制御装置は、ポテンショメータ１０５の抵抗値が０であるか否かを判断し、抵抗値が０になったと判断すると、制御装置は、縫製を終了させる。
特許第３１５１９２３号公報

しかし、従来のボタンホール縫い装置１００においては、比較的小さな押さえ体１０１に大きく長いポテンショメータ１０５が取り付けられていたため、ポテンショメータ１０５のがたつき、倒れが発生し、押さえ枠１０２の位置を検出する際の誤差が発生しやすかった。また、押さえ枠１０２がスライド移動することから検出部１０６は保持部１０４ａと比較的長い腕部材で連結する必要があり、腕部材のがたつきやたわみ等により抵抗が０となる位置の検出タイミングに誤差が発生しやすく、ボタンホール縫いの品質向上が困難であった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、各部のがたつき等による縫い長さの検出や縫製の切り替えタイミングの検出の際の誤差を極力減らし、ボタンホール縫いの品質向上を図ることができるミシンを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、縫い針を揺動させるとともに、縫い針の揺動方向に対して直交する方向に被縫製物を送ることにより被縫製物にボタンホール縫いを行うミシンにおいて、ミシンの押さえ棒の下端に設けられた押さえ体と、この押さえ体に摺動自在に設けられ、縫製動作中に被縫製物の布送りに伴って移動しながら被縫製物を押さえる押さえ枠と、前記押さえ枠に固定された固定部と、前記押さえ枠に移動調節可能に設けられ、前記固定部とでボタンを挟持する摺動部と、を有するボタン挟持装置と、前記押さえ枠に設けられ、前記押さえ枠の被縫製物の送り方向に沿った移動に伴って移動し、被縫製物の送り方向に沿って形成された被摺動部材と、前記押さえ体に連結され、所定位置で前記被摺動部材に対して摺動する摺動部材とを有し、前記摺動部材の前記被摺動部材への接触位置に基づいて縫製開始位置からの前記押さえ枠の変位量を随時検出する位置検出手段と、前記摺動部に設けられ、前記押さえ枠の被縫製物の送り方向に沿った移動とともに被縫製物の送り方向に移動する検出部と、前記押さえ体に設けられ、前記押さえ枠の移動により前記検出部が所定距離移動した際に当該検出部に当接する被検出部とを有し、前記検出部が前記被検出部に当接することにより、前記ボタン挟持装置に挟持されたボタンの径に相当する長さまで縫製が行われたことを検出する検出手段と、前記検出手段が前記ボタンの径に相当する長さまで縫製が行われたことを検出した場合に、そのときの前記押さえ体の縫製開始位置からの変位量を前記位置検出手段から取得し、前記ボタンの径に応じたボタンホール縫いを行うように前記縫い針の駆動や被縫製物の送りに関する制御を行う制御手段と、を備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、ボタン挟持装置でボタンを挟持し、押さえ体に摺動自在に保持された押さえ枠で被縫製物を押さえて被縫製物を送りながら縫製を行うと、縫製動作に協働して押さえ枠も被縫製物の送り方向に移動する。押さえ枠が移動すると、押さえ枠に設けられた被摺動部材も被縫製物の送り方向に沿って移動し、摺動部材は被摺動部材上を相対的に移動することとなる。これにより、位置検出手段は、摺動部材と被摺動部材との接触位置に基づいて縫製開始位置からの押さえ体の変位量を随時検出することができる。
また、押さえ枠が被縫製物の送り方向に沿って移動することにより、摺動部に設けられた検出部は押さえ体に設けられた被検出部に当接する。これにより、検出手段は、ボタンの径に相当する長さまで縫製が行われたことを検出することができる。
そして、制御手段は、検出手段がボタンの径に相当する長さまで縫製が行われたことを検出した場合に、そのときの押さえ体の変位量を位置検出手段から取得し、ボタンの径に応じたボタンホール縫いを行うように縫い針の駆動や被縫製物の送りに関する制御を行う。

よって、位置検出手段が有する被摺動部材が押さえ体ではなく、押さえ体よりも大きな押さえ枠に設けられているので、被摺動部材のがたつき等による縫い長さの検出誤差を減らすことができる。
また、検出手段が有する被検出部を押さえ体に設け、検出部を摺動部に設けることにより、従来のようにボタンの径に相当する長さまで縫製が行われたことを位置検出手段の被当接部で検出する必要がなくなるので、腕部等を設けることによる縫製の切り替えタイミングの検出時の誤差を極力減らし、ボタンホール縫いの品質向上を図ることができる。

請求項１に記載の発明によれば、位置検出手段が有する被摺動部材が押さえ体ではなく、押さえ体よりも大きな押さえ枠に設けられているので、被摺動部材のがたつき等による縫い長さの検出誤差を減らすことができる。
また、検出手段が有する被検出部を押さえ体に設け、検出部を摺動部に設けることにより、従来のようにボタンの径に相当する長さまで縫製が行われたことを位置検出手段の被当接部で検出する必要がなくなるので、腕部等を設けることによる縫製の切り替えタイミングの検出時の誤差を極力減らし、ボタンホール縫いの品質向上を図ることができる。

以下、図面を参照して、ミシンの最良の形態について詳細に説明する。なお、本実施形態では、ミシンとして、ボタンホール縫いが可能なミシンを例に挙げて説明する。
＜ミシンの構成＞
図１に示すように、ミシン１０（図４参照）には、駆動源となるミシンモータに連結された上軸にベルト、カム、又はリンク等を介して連結された送り歯の上下動に対して押さえ棒１がミシン１０の上下方向に往復運動可能に設けられている。
押さえ棒１の下端には、押さえホルダ１ａが設けられ、この押さえホルダ１ａには、被縫製物たる布を押さえるボタンホール縫い装置２が設けられている。
ボタンホール縫い装置２は、その下面が布の載置される針板の上面に対向するように配置されている。
図２に示すように、ボタンホール縫い装置２は、押さえ棒１の下端に設けられた押さえホルダ１ａに取り付けられた押さえ体２１と、押さえ体２１に摺動自在に保持され、布を上方から押さえるとともに縫製動作中に布の布送りに伴って移動しながら布を押さえる押さえ枠２２と、押さえ枠２２の上面に設けられたボタン挟持装置２３と、ボタンホール縫いにおける縫製開始位置からの変位量を随時検出する位置検出手段としての位置検出装置２４と、ボタン挟持装置２３により挟持されたボタンの径に相当する長さまで縫製が行われたことを検出する検出手段としてのボタン径検出スイッチ２５と、を備えている。

（押さえ体）
図２に示すように、押さえ体２１の上面には、押さえ棒１の下端に設けられた押さえホルダ１ａが押さえ体２１を把持して連結するための連結棒２１ａが設けられている。従って、押さえホルダ１ａによる連結棒２１ａの把持及び解放により押さえ体２１を押さえ棒１に着脱自在とすることができる。
押さえ体２１は、押さえ枠２２の一端に設けられたうず巻きばね２２ａに連結されており、押さえ枠２２に外部から力を与えて移動させない限り、押さえ体２１は、押さえ枠２２の一端に設けられたストッパ２２ｓに当接するように付勢されている。

（押さえ枠）
図２に示すように、押さえ枠２２は、長手方向が布送り方向に沿うような略長方形状の板材から形成され、押さえ体２１に対して摺動するために押さえ体２１を嵌め込むガイド２２ｂがその長手方向に沿って形成されている。押さえ枠２２の一端に設けられたストッパ２２ｓの内部には、押さえ枠２２のストッパ２２ｓを押さえ体２１に向けて付勢するうず巻きばね２２ａが設けられている。このうず巻きばね２２ａにより、縫製開始前の押さえ枠２２に設けられたストッパ２２ｓは押さえ体２１に当接した状態とされている。

（ボタン挟持装置）
図２に示すように、ボタン挟持装置２３は、押さえ枠２２の他端に固定され、ボタンＢの一部を保持する固定部２３ｂと、この固定部２３ｂに対向配置されるとともに押さえ枠２２に移動調節可能に設けられ、固定部２３ｂとでボタンを挟持する摺動部２３ａと、を備えている。摺動部２３ａは、押さえ枠２２に対して移動調節可能となっているが、外力を加えない限り一定の位置でとどまるように構成され、ボタンの大きさに合わせて摺動部２３ａを移動させることにより、ボタンを安定した状態で挟持することができるように構成されている。

（位置検出装置）
図２に示すように、位置検出装置２４は、いわゆるスライドボリュームで構成され、押さえ枠２２に固定され、押さえ枠２２の布送り方向に沿った移動に伴って移動し、布送り方向に沿って形成された被摺動部材としての可変抵抗器２４ａと、押さえ体２１に連結され、所定位置で可変抵抗器２４ａに対して摺動する摺動部材としてのボリュームレバー２４ｂとを有している。
可変抵抗器２４ａは、押さえ枠２２の外側に当該押さえ枠２２の長手方向に沿ってほぼ平行、言い換えると布送り方向に沿って設けられている。可変抵抗器２４ａの布送り方向への移動により可変抵抗器２４ａ上をボリュームレバー２４ｂが布送り方向に沿って相対的にスライド移動可能となっており、可変抵抗器２４ａ上のボリュームレバー２４ｂの位置により可変抵抗器２４ａの抵抗値が変化する。ボリュームレバー２４ｂには、連結レバー２４ｃにより押さえ体２１と連結されている。すなわち、押さえ体２１は押さえ棒１に固定されていることから、押さえ枠２２が布送り方向に沿って移動することにより、ボリュームレバー２４ｂは可変抵抗器２４ａに対して相対的に移動することとなり、押さえ枠２２の移動量に応じて抵抗値が変化し、検出される電圧値が変化する。これを利用することで、検出される電圧値の大きさで押さえ枠２２の変位量、言い換えると、ボタンホール縫いを行った縫い長さを計測することができる。
なお、可変抵抗器２４ａにはリード線２４ｄが接続されており、可変抵抗器２４ａにかかる電圧値を制御装置３（後述する）で検出することができるようになっている。また、制御装置３は、押さえ枠２２が押さえ体２１に対して縫製開始位置にある状態、すなわち、押さえ枠２２の一端と押さえ体２１とが当接している状態からの押さえ枠２２の変位量を随時検出することができるようになっている。

（ボタン径検出スイッチ）
図２に示すように、ボタン径検出スイッチ２５は、摺動部２３ａに設けられ、押さえ枠２２の布送り方向に沿った移動とともに布送り方向に移動する検出部２５ａと、押さえ体２１に設けられ、押さえ枠２２の移動により検出部２５ａが所定距離移動した際に当該検出部２５ａに当接する被検出部２５ｂと、を有している。
図３に示すように、検出部２５ａは、押さえ枠２２が移動した際に押さえ体２１が相対移動経路上に突出するように設けられ、ボタン挟持装置２３に挟持されたボタンの径に相当する長さまで縫製が行われた後に被検出部２５ｂに当接し、この検出結果を受けて制御装置３は、布送り方向の切り替え、縫製の切り替え等を行う。
検出部２５ａには、リード線２５ｄが接続されており、被検出部２５ｂと接触したことにより検出部２５ａにかかる電圧値を制御装置３（後述する）で検出することができるようになっている。
なお、可変抵抗器２４ａに接続されたリード線２４ｄと検出部２５ａに接続されたリード線２５ｄは一つに束ねられ、その先端には制御装置に着脱自在とされたコネクタ２６が設けられている。

（制御装置）
ミシン本体には、後述するミシンモータ４４、針振りステップモータ４６、送りステップモータ４８の駆動を所定の縫製プログラムに従って制御する制御装置３が設けられている。
図４に示すように、制御装置３は、縫製プログラムを実行するＣＰＵ３１、縫製される縫製模様（鳩目縫い等）に関する縫製プログラムや縫製データ等を記憶するメモリ３２を備えている。
制御装置３には、縫製模様を選択する模様選択スイッチ４１、縫製の開始及び停止の入力を行うスタートストップスイッチ４２が接続されている。これらのスイッチは、ミシン本体表面に設けられ、スイッチへの入力信号が制御装置３に送信される。
制御装置３には、ミシンモータ駆動回路４３が接続され、このミシンモータ駆動回路４３にミシンモータ４４が接続されている。
制御装置３には、針振りステップモータ駆動回路４５が接続され、この針振りステップモータ駆動回路４５に針振りステップモータ４６が接続されている。
制御装置３には、送りステップモータ駆動回路４７が接続され、この送りステップモータ駆動回路４７に送りステップモータ４８が接続されている。
制御装置３には、ボタン径検出スイッチ２５が接続され、ボタン径検出スイッチ２５の検出出力が制御装置３に入力される。
制御装置３には、Ａ／Ｄ変換器２４ｆを介して位置検出装置２４が接続され、検出された可変抵抗器２４ａにかかる電圧が検出出力として制御装置３に入力される。

＜ボタンホール縫い＞
次に、ボタンホール縫いの手順について説明する。ここでは、縫製模様として鳩目縫いを例に挙げて説明する。
図５に示すように、制御装置３は、縫製模様として鳩目縫いが選択されたか否かを判断する（ステップＳ１）。
制御装置３は、鳩目縫いが選択されたと判断した場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）、コネクタ２６がミシン本体の所定の箇所に差し込まれたか否かを判断する（ステップＳ２）。
制御装置３は、コネクタ２６がミシン本体に差し込まれたと判断した場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）、ボリュームレバー２４ｂが可変抵抗器２４ａの初期位置（図２に示す位置）にあるか否か、すなわち、押さえ枠２２のストッパ２２ｓと押さえ体２１とが当接している状態であるか否かを判断する（ステップＳ３）。
制御装置３は、ボリュームレバー２４ｂが可変抵抗器２４ａの初期位置で当接していると判断した場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）、スタートストップスイッチ４２が押されたか否かを判断する（ステップＳ４）。

制御装置３は、スタートストップスイッチ４２が押されたと判断すると（ステップＳ４：ＹＥＳ）、図６に示すように、送りステップモータ４８を逆送りさせて鳩目縫いの左側の直線部の下縫い５０を逆送りで行う（ステップＳ５）。この下縫いにおいて、制御装置３は、常に検出部２５ａと被検出部２５ｂとが当接したか否かを判断し（ステップＳ６）、押さえ枠２２が移動し、やがて制御装置３が、検出部６５ａに押さえ体２１に設けられた被検出部６５ｂが当接したと判断すると（ステップＳ６：ＹＥＳ）、制御装置３は、可変抵抗器２４ａにかかる電圧値を読み取ってメモリ３２に記憶する（ステップＳ７）。
そして、制御装置３は、ステップＳ７にてメモリ３２に記憶した電圧値から実際のボタンホール縫い長さＬ（図７参照）を算出し（ステップＳ８）、さらに、鳩目縫いの直線縫いと環状縫いとの切り替え点である首下位置Ｐ０の位置を算出し、メモリ３２に記憶する（ステップＳ９）。

次いで、制御装置３は、常時読み込んでいる可変抵抗器２４ａにかかる電圧値からボタンホール縫い長さＬを算出しているため、初期位置からボタンホール縫い長さだけ隔てた位置がステップＳ９にて算出された首下位置Ｐ０と一致するか否かを判断する（ステップＳ１０）。
制御装置３が、首下位置Ｐ０と一致すると判断した場合（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、制御装置３は、メモリ３２に記憶されている環状部の縫いデータに従って環状部の下縫い５１を行う（ステップＳ１１）。
次いで、制御装置３は、可変抵抗器２４ａにかかる電圧値から算出された初期位置からの距離に相当する位置が右側の首下位置Ｐ１であるか否か、すなわち、左側の首下位置Ｐ０と一致するか否かを判断する（ステップＳ１２）。
制御装置３が、環状部の下縫い５１が首下位置Ｐ１に到達したと判断した場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、制御装置３は、布送り方向を正送りに切り替えるとともに、事前に定められた針振り幅、ピッチで環状部のジグザグ縫い５２を行う（ステップＳ１３）とともに、このジグザグ縫い５２に連続して左側の直線部のジグザグ縫い５３を行う（ステップＳ１４）。

左側の直線部のジグザグ縫い５３の過程において、制御装置３は、可変抵抗器２４ａにかかる電圧値から算出された初期位置からの距離が０となったか否か、すなわち、押さえ枠２２が初期位置に戻ったか否かを判断する（ステップＳ１５）。制御装置３は、可変抵抗器２４ａにかかる電圧値から算出された初期位置からの距離が０となったと判断した場合（ステップＳ１５：ＹＥＳ）、布送り方向を切り替えて逆送りにするとともに、右側の直線部の下縫い５４を行う（ステップＳ１６）。
右側の直線部の下縫い５４の過程において、制御装置３は、可変抵抗器２４ａにかかる電圧値から算出された距離だけ初期位置から隔てた位置が首下位置Ｐ０，Ｐ１と一致するか否かを判断する（ステップＳ１７）。

ステップＳ１７において、制御装置３が、可変抵抗器２４ａにかかる電圧値から算出された距離だけ初期位置から隔てた位置が首下位置Ｐ０，Ｐ１と一致すると判断した場合（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、布送りを正方向に切り替え、右側の直線部のジグザグ縫い５５を行う（ステップＳ１８）。
右側の直線部のジグザグ縫い５５の過程において、制御装置３は、可変抵抗器２４ａにかかる電圧値から算出された初期位置からの距離が０となったか否か、すなわち、押さえ枠２２が初期位置に戻ったか否かを判断する（ステップＳ１９）。制御装置３は、可変抵抗器２４ａにかかる電圧値から算出された初期位置からの距離が０となったと判断した場合（ステップＳ１９：ＹＥＳ）、かん止め縫いを行い（ステップＳ２０）、かん止め縫いが終了すれば、本処理を終了させる（ステップＳ２１）。

＜作用効果＞
実施形態におけるミシン１０によれば、ボタン挟持装置２３でボタンＢを挟持し、押さえ体２１に摺動自在に保持された押さえ枠２２で被縫製物を押さえて被縫製物を送りながら縫製を行うと、縫製動作に協働して押さえ枠２２も被縫製物の送り方向に移動する。押さえ枠２２が移動すると、押さえ枠２２に設けられた可変抵抗器２４ａも被縫製物の送り方向に沿って移動し、ボリュームレバー２４ｂは可変抵抗器２４ａ上を相対的に移動することとなる。これにより、距離計測装置２４は、可変抵抗器２４ａとボリュームレバー２４ｂとの当接位置に基づいて縫製開始からの押さえ体２１の移動距離を随時計測することができる。
また、押さえ枠２２が被縫製物の送り方向に沿って移動することにより、摺動部２３ａに設けられた検出部２５ａは押さえ体２１に設けられた被検出部２５ｂに当接する。これにより、ボタン径検出スイッチ２５は、ボタンの径に相当する長さまで縫製が行われたことを検出することができる。
そして、制御装置３は、ボタン径検出スイッチ２５がボタンの径に相当する長さまで縫製が行われたことを検出した場合に、そのときの押さえ体２１の変位量を位置検出装置２４から取得し、ボタンの径に応じたボタンホール縫いを行うように縫い針の駆動や被縫製物の送りに関する制御を行う。

よって、位置検出装置２４が有する被当接部２５ｂが押さえ体２１ではなく、押さえ体２１よりも大きな押さえ枠２２に設けられているので、被当接部２５ｂのがたつき等による縫い長さの検出誤差を減らすことができる。
また、ボタン径検出スイッチ２５が有する被検出部２５ｂを押さえ体２１に設け、検出部２５ａを摺動部２３ａに設けることにより、従来のようにボタンの径に相当する長さまで縫製が行われたことを距離計測装置２４の可変抵抗器２４ａで検出する必要がなくなるので、腕部等を設けることによる縫製の切り替えタイミングの検出時の誤差を極力減らし、ボタンホール縫いの品質向上を図ることができる。
また、ボタン挟持装置２３と距離計測装置２４は、直接連結されていないため、ボタン挟持装置２３との連結により生じるトルクや位置精度不良が発生することもない。

＜その他＞
なお、本発明の範囲は上記実施形態に限られるものではない。例えば、図８に示すようなボタンホール縫い装置６を備えるミシンであってもよい。具体的には、押さえ体６１に対して摺動自在に押さえ枠６２を設けるとともに、ボタン挟持装置６３を押さえ体６１に固定する。ボタン挟持装置６３の摺動部６３ｂは、固定部６３ａを挟んで押さえ体６１の反対側に押さえ枠６２に対して移動調節自在に設けられている。そして、ボタン径検出スイッチ６５が有する被検出部６５ｂを摺動部６３ｂに設け、検出部６５ａを押さえ枠６２の外側で、かつ、摺動部６３ｂの移動経路上に設ける。
これにより、ボタンホール縫いを開始して押さえ枠６２が布送り方向に沿って移動すると、押さえ枠６２に設けられた検出部６５ａが摺動部６３に設けられた被検出部６５ｂに当接し、ボタン挟持装置６３により挟持されたボタンの径に相当する長さまで縫製が行われたことを検出することができ、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
また、位置検出装置２４として上記構成のスライドボリュームを用いたが、回転式ボリュームやフォトセンサ、磁気センサ等の検出装置を用いてもよい。
その他、発明の範囲内において、自由に設計変更が可能である。

押さえ棒に取り付けられたボタンホール縫い装置の概略側面図。 ボタンホール縫い装置の概略平面図。 ボタンホール縫い装置の概略平面図。 ミシンの構成を示すブロック図。 鳩目縫いの処理を示すフローチャート。 鳩目縫いの手順を示す図。 鳩目縫い模様を示す図。 ボタンホール縫い装置の他の例を示す概略平面図。 従来技術におけるボタンホール縫い装置の概略平面図。 従来技術におけるボタンホール縫い装置の概略平面図。 ボタンホール縫い模様を示す図。

符号の説明

１ 押さえ棒
２ ボタンホール縫い装置
３ 制御装置（制御手段）
１０ ミシン
２１ 押さえ体
２２ 押さえ枠
２３ ボタン挟持装置
２３ａ 摺動部
２３ｂ 固定部
２４ 位置検出装置（位置検出手段）
２４ａ 可変抵抗器（被摺動部材）
２４ｂ ボリュームレバー（摺動部材）
２５ ボタン径検出スイッチ（検出手段）
２５ａ 検出部
２５ｂ 被検出部

Claims (1)

1. 縫い針を揺動させるとともに、縫い針の揺動方向に対して直交する方向に被縫製物を送ることにより被縫製物にボタンホール縫いを行うミシンにおいて、
   ミシンの押さえ棒の下端に設けられた押さえ体と、
   この押さえ体に摺動自在に設けられ、縫製動作中に被縫製物の布送りに伴って移動しながら被縫製物を押さえる押さえ枠と、
   前記押さえ枠に固定された固定部と、前記押さえ枠に移動調節可能に設けられ、前記固定部とでボタンを挟持する摺動部と、を有するボタン挟持装置と、
   前記押さえ枠に設けられ、前記押さえ枠の被縫製物の送り方向に沿った移動に伴って移動し、被縫製物の送り方向に沿って形成された被摺動部材と、前記押さえ体に連結され、所定位置で前記被摺動部材に対して摺動する摺動部材とを有し、前記摺動部材の前記被摺動部材への接触位置に基づいて縫製開始位置からの前記押さえ枠の変位量を随時検出する位置検出手段と、
   前記摺動部に設けられ、前記押さえ枠の被縫製物の送り方向に沿った移動とともに被縫製物の送り方向に移動する検出部と、前記押さえ体に設けられ、前記押さえ枠の移動により前記検出部が所定距離移動した際に当該検出部に当接する被検出部とを有し、前記検出部が前記被検出部に当接することにより、前記ボタン挟持装置に挟持されたボタンの径に相当する長さまで縫製が行われたことを検出する検出手段と、
   前記検出手段が前記ボタンの径に相当する長さまで縫製が行われたことを検出した場合に、そのときの前記押さえ体の縫製開始位置からの変位量を前記位置検出手段から取得し、前記ボタンの径に応じたボタンホール縫いを行うように前記縫い針の駆動や被縫製物の送りに関する制御を行う制御手段と、
   を備えることを特徴とするミシン。

Images