JPH05309186A - ジグザクミシンのボタンホール縫い装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボタンホール形成開始時において、押え枠１
２と押さえ金具１０とがずれている場合に、布送りを逆
転させて加工布を送ることにより、押え枠１２と押え金
具１０とがずれた状態からボタンホール形成開始位置を
補正する。 【構成】 押え金具１０にスライド可能に装着された押
え枠１２と、押え枠１２の端にスライド可能に装着され
たボタン台１４とから構成されている。また、押え枠１
２のストッパ１２ａには開始位置スイッチ１５が設けら
れている。そして、ボタンホール形成開始時において、
開始位置スイッチ１５がＯＮになっていない場合に、開
始位置スイッチ１５がＯＮになるまで布送りを逆転させ
て加工布を送ることにより、ボタンホール形成開始位置
を補正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボタンホール縫い装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のボタンホール縫い装置に
は特公昭６２ー４００３５号公報に示すようなものがあ
る。それによると、図７（ａ）に示すように、ミシンの
ベッド部１１には針板１２が設けられている。そして、
その針板１２には図７（ｂ）に示すように、針孔１４及
び送り歯溝孔１５が形成されており、この送り歯溝孔１
５を通って、送り歯１６が上向きに突出し、加工布を矢
印Ａ方向及び矢印Ｂ方向に送る。更に、ミシン本体に装
着された押え棒２４には押え金具２５が装着されてい
る。

【０００３】また、押え金具２５には押え２７が装着さ
れており、ボタンホール用の押え枠３３はその押え２７
にスライド可能に設けられており、押え枠３３はＡ方向
及びＢ方向にスライド可能である。更に、その押え枠３
３のＢ方向先端には、ボタン台５０が設けられており、
そのボタン台５０は図８に示すように、定着部４０とボ
タン係合部６０とから構成されている。定着部４０は、
図７に示すような押え枠３３のＢ方向先端の定位置に固
着されている。また、任意の大きさのボタンを定着部４
０とボタン係合部６０との間に挟持するために、係合部
６０は矢印Ａ方向及びＢ方向にスライド可能である。ま
た、押え２７と定着部４０との間にはコイルバネ５３が
設けられており、そのコイルバネ５３の付勢力により押
え枠２７と定着部４０とはその押え２７と定着部４０と
が密着しているボタンホール形成開始位置に維持されて
いる。

【０００４】次に、上記のような構成を有するボタンホ
ール縫い装置の動作について説明する。

【０００５】まず、押え枠３３を押え金具２５に装着し
てボタンホール縫いを開始しようとしたときに、押え枠
を下ろした時、あるいは下ろした後に、加工布が押え枠
に引掛かったり、作業者が無理に加工布を引っ張るなど
して押え２７と定着部４０とが密着しておらず、押え２
７と定着部４０との間に３ｍｍのずれができてしまって
いたとする。その状態から始動・停止スイッチを操作し
てボタンホール形成を開始すると、まず、押え３３は加
工布と共に矢印Ａ方向に２針分送られ、補正縫いが行わ
れる。ここで、このボタンホール縫装置においてはボタ
ンホール縫い開始時の補正縫いの１針は２．３ｍｍであ
る。

【０００６】その補正縫いの動作を詳細に説明すると、
まず押え枠３３は加工布と共に１針分すなわち２．３ｍ
ｍ矢印Ａ方向に送られて、飛び越し縫いが行われる。こ
のとき、針は図９に示す出発点ａからｂまですなわち
２．３ｍｍ飛び越し縫いが行われる。その後、同様にも
う１針分飛び越し縫いが行われる。しかし、この場合押
え２７と定着部４０との間の隙間は３ｍｍなので、押え
枠３３が加工布と共に更に１針分Ａ方向に移動し飛び越
し縫いが行われる間に押え２７が定着部４０に当接す
る。そのため、送り歯１６は加工布上を滑りそれ以上押
え枠３３及び加工布は送られず、飛び越し縫いの２針目
はｃとなり、ｂ−ｃ間は２．３ｍｍに満たない。

【０００７】このように、押え枠３３を加工布と共にＡ
方向に２針分だけ送り補正縫いを行うことによって、ボ
タンホール縫いの開始位置を補正することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなボタンホール縫い装置においては、２針分だけし
か押え枠３３及び加工布はＡ方向に送られないので、例
えば押え２７と定着部４０とのずれが２針以上すなわち
４．６ｍｍ以上であった場合には、ボタンホール縫いの
開始位置は正しく補正されないという問題点がある。ま
た、加工布が薄い布や２枚重ねの布である場合には、布
送り量が２．３ｍｍと多いのでボタンホール縫い開始時
に飛び越し縫いが２針分行われ送り歯１６が加工布上を
滑る際に、その加工布がずれてしまったり、しわが入っ
てしまったりしてきれいにボタンホールが形成されない
という問題もあった。

【０００９】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、ボタンホール縫い開始時に、検
出装置が原点位置を検出していない場合に、押え枠がず
れた量だけ確実に補正することができ、ボタンの大きさ
に応じたボタンホールを形成することができるボタンホ
ール縫い装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のボタンホール縫い装置は、押え棒に装着され
た押え金具と、その押え金具に装着され原点位置と終点
位置との間を布送り方向及び反布送り方向に移動可能な
押え枠と、押え枠の原点位置を検出する検出装置と、ボ
タンホール形成開始時に、その検出装置が原点位置を検
出していない場合、検出装置が原点位置を検出するま
で、押え枠をその原点位置方向に送り、その後、押え枠
を終点位置方向に送ることにより、ボタンの大きさに応
じたボタンホールを形成するように制御するボタンホー
ル形成制御手段とを備えている。

【００１１】

【作用】上記の構成を有する本発明のボタンホール縫い
装置において、ボタンホール形成開始時に、検出装置が
原点位置を検出していない場合に、検出装置が原点位置
を検出するまで、ボタンホール形成制御手段が押え枠を
原点位置方向に送り、その後、押え枠を終点位置方向に
送ることにより、ボタンホール開始位置を補正してボタ
ンの大きさに応じたボタンホールを形成する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１３】まず、図３を参照して本実施例のボタンホ
ール装置の構成について説明する。

【００１４】まず、ミシン本体のベッド部には、針板が
設けられており、その針板に設けられた送り歯孔を通っ
て送り歯が上向きに突出し、加工布を矢印Ａ方向及びＢ
方向に送る。また、本実施例のボタンホール装置にはミ
シン本体に取付けられた押え棒に装着された押え金具１
０と、原点位置と終点位置の間を加工布の送り方向及び
反布送り方向にスライド可能に押え金具１０に設けられ
た押え枠１２が設けられている。その押え枠１２の矢印
Ａ方向の端部上面に固定された中空のストッパ１２ａの
内部にはうず巻バネ１３が装着されている。そして、押
え枠１２はこのうず巻バネ１３の弾性力によって図３に
示すように押え金具１０とストッパ１２ａとが当接した
状態、すなわちボタンホール縫製の開始位置状態になる
ように、常時付勢されている。

【００１５】更に、ストッパ１２ａには押え枠１２が押
え金具１０に到達したこと、即ち原点位置に到達した
（ボタンホール縫製開始位置状態）ことを検出する開始
位置スイッチ１５が設けられ、この開始位置スイッチ１
５が本発明の検出装置に相当する。ここで、押え枠１２
が押え金具１０に到達すると、押え枠１２は原点位置に
位置しており、開始位置スイッチ１５はＯＮとなり、一
方押え枠１２が原点位置以外に位置している場合は開始
位置スイッチ１５はＯＦＦとなる。

【００１６】更に、押え枠１２の図３に示す矢印Ｂ方向
の端部である挟持部１２ｂの内外に亙ってボタン台１４
がスライド可能に設けられており、挟持部１２ｂ外のボ
タン台１４の端部１４ａと挟持部１２ｂとの間にボタン
１６を挟持することが可能である。

【００１７】そして、押え金具１０には、押え枠１２外
に延び押え枠１２に平行して枠１８が装着されており、
また挟持部１２ｂ内のボタン台１４から延びた先端と連
結する検出部２０がその枠１８内をスライド可能に設け
られている。更に、その枠１８内の矢印Ａ方向最端部に
は検出部２０が枠内の最も押え金具１０側に到達したこ
とを検出する逆転スイッチ１９が設けられている。ここ
で、検出部２０が最も押え金具１０側に位置している場
合は、逆転スイッチ１９はＯＮとなり、一方、検出部２
０が最も押え金具１０側に位置していない場合は逆転ス
イッチ１９はＯＦＦとなる。

【００１８】また、枠１８にはリード線２２が接続され
ており開始位置スイッチ１５及び逆転スイッチ１９はミ
シン本体のＣＰＵとつながれている。

【００１９】次に、本実施例の電気的構成について図２
を参照して説明する。

【００２０】まず、ミシン本体にはマイクロコンピュー
タを主体としたＣＰＵ２４が設けられており、ＣＰＵ２
４は後述するフローチャートにしたがって動作するよう
に構成されており、そして、所望の模様を選択する模様
選択ダイヤル２６と、開始位置スイッチ１５及び逆転ス
イッチ１９と、ミシンモータ始動・停止スイッチ３０が
それぞれＣＰＵ２４に接続されており、それぞれの信号
をＣＰＵ２４に供給するように構成されている。また、
ＣＰＵ２４にはメモリ３１が接続されており、ＣＰＵ２
４からの信号にしたがってデータの読み出しや、書き込
みを行うように構成されている。

【００２１】更に、ＣＰＵ２４にはパルスモータドライ
バ３２及びミシンモータドライバ３４が接続されてお
り、パルスモータドライバ３２には針振りパルスモータ
３６及び布送りパルスモータ３８にそれぞれ接続されて
おり、ミシンモータドライバ３４にはミシンモータ４０
が接続されている。そして、ＣＰＵ２４からの信号にし
たがって、パルスモータドライバ３２は針振りパルスモ
ータ３６及び布送りパルスモータ３８に指令を出し、ミ
シンモータドライバ３４はミシンモータ４０に指令を出
すように構成されている。尚、パルスモータ３８を使用
する送り装置については、特開昭６２ー１２０８８１号
公報に記載の装置と同様のため、その詳細な説明は省略
する。

【００２２】また、布送りパルスモータ３８によって送
られる加工布の送り量を計測するためにパルスモータ３
８の回転量をカウントするカウンタ３９が設けられ、そ
のカウンタ３９は、ＣＰＵ２４に接続されている。

【００２３】次に、図３〜図６を参照して本実施例のボ
タンホール縫装置の動作について説明する。

【００２４】まず、本実施例のボタンホール縫い装置に
おいて、押え金具１０はうず巻バネ１３の弾性力によっ
て付勢され押え金具１０がストッパ１２ａに当接された
状態である。そして、その状態からボタン台１４を矢印
Ｂ方向に引っ張り、図３に示すようにボタン１６を端部
１４ａと挟持部１２ｂの間に挿入する。そして、ボタン
１６に当接するまでボタン台の端部１４ａを矢印Ａ方向
へスライドさせて、ボタン１６を端部１４ａと挟持部１
２ｂとにより挟持させる。そして、ミシン本体の針棒の
先端に装着された布押え足に、ボタンホール縫い装置の
押え金具１０を装着し、リード線２２をミシン本体に接
続する。ここで、ミシン本体に装着された押えを下げて
加工布を押さえたときに、押え枠１２に加工布が引掛か
ったり、作業者が無理に加工布を引っ張るなどして、図
４に示すように押え金具１０がストッパ１２ａから矢印
Ｂ方向にずれて装着されてしまったとする。

【００２５】更に、図５のフローチャートを参照しなが
らボタンホール形成の動作について説明する。

【００２６】まず、ミシン本体に設けられた模様選択ダ
イヤル２６によりボタンホール縫いを選択し、始動・停
止スイッチ３０によりボタンホール縫いを開始するスタ
ート信号がＣＰＵ２４に送られると（Ｓ１）、開始位置
スイッチ１５がＯＮか否か、即ちストッパ１２ａが押え
金具１０に当節しているか否かの判断が行われる（Ｓ
２）。開始位置スイッチ１５がＯＮになっていない場合
は（Ｓ２：ＮＯ）、押え枠１２を加工布と共に矢印Ｂ方
向に１針分、例えば０.４ｍｍ送り（Ｓ３）、Ｓ２に戻
り、Ｓ２において開始位置スイッチ１５がＯＮであると
判断されるまでＳ２及びＳ３が繰り返される。

【００２７】開始位置スイッチ１５がＯＮであると判断
されると（Ｓ２：ＹＥＳ）、カウンタ３９が０にセット
される（Ｓ４）。それから、針振りパルスモータ３６及
びミシンモータ４０を駆動させて図６に示すボタンホー
ルのバータック７０ａを形成する（Ｓ５）。

【００２８】更に、針振り量を変更し、布送りパルスモ
ータ３８も駆動させて送り歯を１回正送りすることによ
って矢印Ａ方向に加工布を送り（Ｓ６）、Ｌサイド７０
ｂの縫製が開始される。そして、その正送り量分カウン
タ３９内のカウント値Ｋｎを１カウントアップする（Ｓ
７）。そして、逆転スイッチ１９がＯＮか否か、すなわ
ち検出部２０が枠１８内のＡ方向の最端部に到達してい
るか否かが判断される（Ｓ８）。逆転スイッチ１９がＯ
Ｎでない場合は（Ｓ８：ＮＯ）、Ｓ６へ戻りＳ６〜Ｓ８
を繰り返す。一方、逆転スイッチ１９がＯＮになり（Ｓ
８：ＹＥＳ）、ボタンホールのＬサイド７０ｂが形成さ
れると、カウンタ３９内のカウント値Ｋをメモリ３１に
記憶し、カウンタ３９をリセットする（Ｓ９）。それか
ら、バータック７０ｃが形成され（Ｓ１０）、Ｓ１１へ
進む。

【００２９】Ｓ１１においてＣＰＵ２４からの信号によ
って布送り方向が逆転されて、送り歯によって１回Ｂ方
向に加工布は送られ、Ｒサイド７０ｄの縫製が開始され
る（Ｓ１２）。そして、カウンタ３９内のカウント値Ｋ
ｎを１カウントアップして（Ｓ１３）、そのカウント値
Ｋｎと前記Ｓ９においてメモリ３１に記憶されたカウン
ト値Ｋとが同じか否かが判断される（Ｓ１４）。カウン
ト値ＫｎとＫとが同じでないと判断された場合は（Ｓ１
４：ＮＯ）、前記Ｓ１２へ戻り、Ｓ１２〜Ｓ１４を繰り
返す。一方、２つのカウント値ＫｎとＫとが同じである
と判断された場合、すなわちＲサイド７０ｄの縫製が終
了した場合は（Ｓ１４：ＹＥＳ）、Ｓ１５へ進み、止め
縫いを行い、ミシンモータ４０を停止させる（Ｓ１
５）。

【００３０】このように、本実施例のボタンホール縫い
装置においては、端部１４ａと挟持部１２ｂとの間にボ
タン１６を挟持させ、ボタンホール縫いを開始させるだ
けで所望の大きさのボタンホールを形成することができ
る。そのため、部品点数を少なくすることができ、全体
として安価に作成し得、更に、複雑な電子回路や演算処
理も不要であることもコスト低減につながる。そのう
え、ボタンホール形成開始時に開始位置スイッチ１５が
ＯＮになっていない場合には、開始位置スイッチ１５が
ＯＮになるまで加工布を小ピッチで反布送り方向に送る
ことによってボタンホール形成開始位置の補正をするの
で、正確に所望の大きさのボタンホールを形成すること
ができる。更に、ボタンホール縫い装置の構成は簡単で
あり、安価に製品によって生じる部品精度のばらつきが
小さく押さえられ、正確に所望の大きさのボタンホール
を形成することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のボタンホール縫装置によればボタンホール縫い開
始時に、検出装置が原点位置を検出していない場合、検
出装置が原点位置を検出するまで押さえ枠をそのバネ付
勢方向に送り、ボタンホール縫いの開始位置を補正する
ことにより、正確に所望の大きさのボタンホールを形成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成を示すブロック図である。

【図２】本発明の一実施例の電気的構成を示すブロック
図である。

【図３】ミシン本体に装着前の本実施例のボタンホール
押えの上面図である。

【図４】ミシン本体にずれた状態で装着された上記ボタ
ンホール押えの上面図である。

【図５】本実施例のＣＰＵの動作を示すフローチャート
である。

【図６】形成されるボタンホールの一例を示す説明図で
ある。

【図７】図７（ａ）は従来装置がミシン本体に取り付け
られたときの斜視図である。図７（ｂ）は従来装置にお
けるミシン本体の針板を説明する説明図である。

【図８】従来装置の構成を示す構成図である。

【図９】従来装置によって形成されるボタンホールを説
明する説明図である。

【符号の説明】

１０ 押え金具 １２ 押え枠 １４ ボタン台 １５ 開始位置スイッチ １９ 逆転スイッチ ２０ 検出部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押え棒に装着された押え金具と、その押
   え金具に装着され原点位置と終点位置との間を布送り方
   向及び反布送り方向に移動可能な押え枠とを備え、原点
   位置から縫い針を横方向に揺動させるとともに、縫い針
   の揺動方向と直交する方向に加工布を送ることによって
   ボタンホール形成を開始して、加工布上に所望の大きさ
   のボタンホールを形成するボタンホール縫い装置におい
   て、 前記押え枠の原点位置を検出する検出装置と、 ボタンホール形成開始時に、その検出装置が原点位置を
   検出していない場合、検出装置が原点位置を検出するま
   で、前記押え枠を原点位置方向に送り、その後、前記押
   え枠を前記終点方向に送ることにより、ボタンの大きさ
   に応じたボタンホールを形成するように制御するボタン
   ホール形成制御手段とを備えたことを特徴とするジグザ
   グミシンのボタンホール縫い装置。