JPH08141235A - ボタンホール縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミシンの構成を簡素化すると共に、正確なボ
タンホールを形成する。 【構成】 ＢＨ縫いが選択された後に（Ｓ１：Ｙ）、ミ
シンアーム部のＢＨセンサにボタンが取り付けられる
と、ボタンの形状が自動的に検出される（Ｓ２）。次
に、送りピッチがスイッチによって入力される（Ｓ
３）。ＣＰＵは、送りピッチと検出されたボタンの形状
とに基づき、サイドのジグザグ縫い部の目標針数Ｎを演
算する。そして、ＣＰＵは、ＢＨ押えに挟まれた加工布
を送りピッチに基づき布送りパルスモータに駆動指令を
出力する（Ｓ７，Ｓ８，Ｓ１１，Ｓ１２）。その際、Ｃ
ＰＵによって布送りパルスモータへ駆動指令に相当する
針数Ｎｓが、目標とする針数Ｎに達したか否かを判定し
て、ＢＨ形成時のバータック部とサイド部との縫い方変
更、縫い方向変更、並びに、縫製完了が自動的に決定さ
れる（Ｓ１０，Ｓ１５）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボタンホール縫いミシ
ンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のボタンホール縫いミ
シン（以下、単にミシンという）としては、例えば、特
公昭６０−３２４６７号公報等に記載のものがある（従
来技術１）。上記公報記載のミシンは、ボタンホール縫
いを行う場合に、ボタンホールレバーを引き下げると共
に、ミシンの押え棒に装着されたボタンホール押えにボ
タンを装着し、ボタンホール押えに装着されたボタンに
応じたボタンホールレバーの動きを、リンク機構で機械
的に伝達して、ボタンホール縫いにおける布送り方向の
反転制御等を行う構成となっていた。そして、ボタンホ
ール縫いを行わない場合には、ボタンホールレバーを引
き上げて、通常の縫製を実施できるように構成されてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術１の如き構成のミシンにおいては、ボタンホール縫い
を行う場合にボタンホールレバーを引き下げ、ボタンホ
ール縫いを行わない場合はボタンホールレバーを引き上
げるといった、煩わしい作業が必要であった。また、ミ
シンの押え棒に装着されたボタンホール押えにボタンを
装着しているため、ボタンホール押えの構造が大きくな
り、針落ち回りが煩雑になる分、作業がやりにくくなっ
て作業の能率が低下するという問題もあった。また更
に、ボタンホールレバーの動きをリンク機構で機械的に
伝達しているため、リンク機構の精度が悪いと、リンク
機構の作動誤差によってボタンホールが不揃いになる恐
れもあった。

【０００４】一方、特開昭５４−７６３４８号公報に
は、ボタンホール押えに布地の移動量に相当するアナロ
グ電圧を発生する検出器を設け、この検出器からの信号
に基づいて布地の前後方向への移動を制御するミシンが
提案されている（従来技術２）。

【０００５】この様な構成のミシンであれば、上述の如
きリンク機構は採用されていないので、ボタンホールレ
バーの上げ下げや、リンク機構の精度に関する問題は解
消される。また、ボタンの寸法をミシン本体側の測定器
で測定する構成になっているため、ボタンホール押えに
ボタンを装着しなくても良い。

【０００６】しかし、ボタンホール押えに生地の移動量
検出器が設けられたため、ボタンホール押えの構造が大
きくなるという点では、ボタンホール押えにボタンを装
着した場合と同じであり、その上、検出器とミシン本体
側の制御装置とを結ぶ接続コードの引き回し等もあるた
め、結局、針落ち回りが煩雑になって作業がやりにくい
といった問題は改善されないままである。しかも、ボタ
ンホール押えをミシンの押え棒に装着する際、あるいは
押え棒から取り外す際には、上記検出器と上記接続コー
ドを接続したり切り離したりせねばならず、ボタンホー
ル縫いの準備や後片付けの作業が非常に煩わしくなると
いう問題も新たに生じ、検出器や接続コードが必要とな
る分のコストもかかっていた。

【０００７】本発明は、上記諸問題をすべて解決するた
めになされたものであり、簡単な構成で安価に製造で
き、しかも所望の大きさのボタンホールを正確に形成可
能なボタンホール縫いミシンを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は、請求項１記載の通り、ミシンの押え棒に
装着されたボタンホール押えと、該ボタンホール押えの
下方に配設され、該ボタンホール押えと協動して縫製対
象となる布地を所定の送りピッチで前後方向へ移動させ
る送り歯と、上下動に伴って縫目を形成すると共に、左
右方向にも移動可能に構成された針とを備えたボタンホ
ール縫いミシンにおいて、ボタンの寸法を検出可能な検
出手段と、該検出手段により検出したボタンの寸法に基
づいて、縫製すべきボタンホールの縫製データを作成す
るデータ作成手段と、該データ作成手段により作成され
た縫製データに基づいて、前記送り歯および前記針を駆
動する駆動制御手段とを備えたことを特徴とする。

【０００９】ここで、データ作成手段および駆動制御手
段としては、検出手段からの入力信号を縫製データとし
ての出力信号に変換し、その出力信号で送り歯および針
の駆動ができればよく、例えば、周知のＣＰＵ，ＲＯ
Ｍ，ＲＡＭ等からなる論理演算回路を中心に、その他の
必要な機器を配して構成することができる。

【００１０】また、特に請求項２記載の通り、前記デー
タ作成手段が、前記送りピッチを設定可能な設定手段
と、該設定手段で設定された送りピッチと、前記検出手
段で検出されたボタンの寸法とに基づき、縫製すべきボ
タンホールの前記前後方向についての針数を算出する算
出手段とを備え、前記駆動制御手段が、縫製中の針数を
カウントするカウント手段と、前記算出手段で算出され
た針数と、前記カウント手段でカウントされた針数とに
基づき、前記送り歯による送り方向を制御する送り歯制
御手段とを備えると望ましい。

【００１１】上記設定手段としては、送りピッチを示す
任意の値を設定可能な構成であれば何でもよく、例え
ば、作動量に応じて値を設定可能なダイヤルスイッチ又
はスライドスイッチ、数値を直接入力可能な数値キー等
が考えられる。これらの構成により得た値を、算出手段
としてのＣＰＵへ入力可能に構成する。また、上記カウ
ント手段としては、針数をカウントできる構成であれば
よく、また、針数については針自体の動作回数を直接検
出するものでなくてもよい。具体例としては、主軸，針
棒，あるいは針に同期して動作するその他の部材の動き
を検出して、それらの部材が１周期分の動作をする毎に
１度ずつカウント信号を出力するセンサにより構成でき
る。そして、カウント手段により得た値を、送り歯制御
手段としてのＣＰＵへ入力可能に構成する。

【００１２】また、検出手段としては、ボタンの寸法に
応じた信号を出力可能な構成であればよく、例えば、利
用者が計測したボタンの寸法を入力可能な数値キー等を
有する入力装置であってもよいが、請求項３記載の通
り、ミシン本体に設けられ、セットされたボタンの寸法
に応じた信号を出力する寸法信号出力手段であると望ま
しい。この場合、利用者がボタンの寸法を計測する手間
が省ける。

【００１３】更に、請求項４記載のボタンホール縫いミ
シンは、前記送り歯と前記布地との間に介在し、前記送
り歯によって滑ることなく送られて前記布地と一体に移
動する布ずれ防止手段を備えたことを特徴とする。布ず
れ防止手段としては、布ずれ防止手段と送り歯との間で
互いに滑らないこと、及び、布ずれ防止手段と布地との
間で互いに滑らないことを満足する部材であれば何でも
よいが、送り歯と布地との間に介在させてボタンホール
縫いを実施するので、厚さについては薄い方がよく、針
落ち位置において下糸を布地まで導き得るスリット等が
必要である。具体的には、例えば、請求項５記載の通
り、前記布ずれ防止手段が、前記ボタンホール押えの下
面に配設され、該ボタンホール押えとの間に前記布地を
挟み込んで、該布地との相対位置がずれない様に保持す
る保持部材と、該保持部材の下面に設けられ、前記送り
歯との間におけるスリップの発生を防止するスリップ防
止部材とを備えることが考えられる。これ以外にも、例
えば、針落ち位置となる部分にスリットを形成したゴム
板等も考えられるが、ゴム板部分を送り歯の位置に合わ
せると共に、スリット部分を針落ち位置に合わせるとい
う手間がかかるので、請求項５記載の構成は望ましい。

【００１４】

【作用，および効果】本発明の請求項１記載の構成を有
するボタンホール縫いミシンでは、検出手段がボタンの
寸法を検出して、その寸法に応じた信号を出力すると共
に、この信号をデータ作成手段が入力して、縫製すべき
ボタンホールの縫製データを作成する。ここでいう縫製
データは、ボタンホールを完成させるのに必要な運針情
報であり、駆動制御手段が上記縫製データを入力して送
り歯および針を駆動することにより、所期のボタンホー
ルが縫製される。駆動制御手段は、縫製開始に先だって
縫製データを入力しておき、ボタンホールの縫製中は入
力済みの縫製データのみに基づいて送り歯および針を駆
動制御すればよく、送り歯による布地の実際の移動量は
検知する必要がない。

【００１５】したがって、従来技術において、布地の実
際の移動量を検知するために設けられていた構成をなく
して、安価でコンパクトに構成でき、針落ち回りがコン
パクトになることで作業性も良好になる。より具体的に
説明すれば、上記従来技術１に比べた場合、ボタンホー
ルレバーが不要となり、ボタンホール押えにボタンホー
ルを装着する構造が不要となり、ボタンホールレバーの
動きを伝達するリンク機構も不要となる。また、上記従
来技術２に比べた場合、ボタンホール押えに設けてあっ
た検出器が不要となり、接続コードの引き回し等も不要
となる。そして、これらの構成にかかっていたコストが
かからなくなり、準備や後片付けにおいて必要であっ
た、ボタンホールレバーの上げ下げ、接続コードの接続
・切り離し等といった作業も要らなくなる。

【００１６】また、本発明の請求項２記載の構成を有す
るボタンホール縫いミシンでは、設定手段によって設定
された送りピッチと、検出手段で検出されたボタンの寸
法とに基づいて、算出手段がボタンホールの前後方向に
ついての針数を算出する。そして、カウント手段が縫製
中の針数をカウントし、カウントされた針数と算出手段
が算出した針数とに基づき、送り歯制御手段が送り歯に
よる送り方向を制御する。

【００１７】したがって、縫製開始前にボタンの寸法と
送りピッチとだけを設定すれば、少なくともボタンホー
ルの前後方向についての針数が事前に決定し、送り歯制
御手段は、縫製中の針数をカウントしながら送り歯によ
る送り方向を制御でき、布地の実際の移動量は検知する
必要がない。

【００１８】更に、請求項３記載の構成を有するボタン
ホール縫いミシンは、寸法信号出力手段にボタンをセッ
トすると、そのボタンの寸法に応じた信号が寸法信号出
力手段から出力される。この寸法信号出力手段は、ミシ
ン本体に設けてあるので、針落ち回りの構造が大きくな
ることはなく、縫製時における作業性が良好である。

【００１９】加えて、請求項４記載の構成を有するボタ
ンホール縫いミシンは、布ずれ防止手段が、送り歯と布
地との間に介在して、送り歯によって滑ることなく送ら
れて布地と一体に移動する。したがって、送り歯による
送り量と布地の移動量とが正確に一致し、ボタンホール
を美しく仕上げることができる。

【００２０】また更に、請求項５記載の構成を有するボ
タンホール縫いミシンでは、保持部材が、自身の上面と
ボタンホール押えの下面とで布地を挟み込み、布地と保
持部材との相対位置がずれない様に保持し、スリップ防
止部材と送り歯とによって滑ることなく送られる。した
がって、送り歯による送り量と布地の移動量とが正確に
一致し、ボタンホールを美しく仕上げることができ、し
かも、保持部材の配置位置を微妙に調整しなくても、常
に正確にスリップ防止部材と送り歯とを接触させた状態
で布地を保持できる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例で
あるボタンホール縫いミシンの電気的構成を示すブロッ
ク図である。

【００２２】本実施例のミシンは、図１に示すとおり、
接続された各種機器の動作を制御するためのＣＰＵ１
と、ボタンの大きさを検出するための検出手段としての
ＢＨセンサ２と、布送りピッチを設定するための設定手
段としての布送りピッチ設定スイッチ３と、ボタンホー
ル縫いあるいは他の縫製パターンを選択するための模様
選択スイッチ４と、ミシンの起動・停止を行う起動・停
止スイッチ５と、針位置を検出するためのＮＰセンサ６
と、ＮＰセンサ６に接続され、ＮＰセンサ６からの信号
をカウントするカウント手段としてのカウンタ７と、Ｃ
ＰＵ１によってデータの読み書きが行われるメモリ８
と、ミシンを駆動するため駆動回路９を介して接続され
たメインモータ１０と、布を送るため駆動回路１１を介
して接続された布送りパルスモータ１２と、針を左右に
振るため駆動回路１３を介して接続された針振りパルス
モータ１４とを備え、ＣＰＵ１が後述するフローチャー
トに従って動作することにより、データ作成手段及び駆
動制御手段として機能するように構成されている。

【００２３】上記構成の内、ＢＨセンサ２は、図２
（ａ），（ｂ），図３（ａ），（ｂ）に示す通り、検出
レバー１５，ボタンケース１６，およびスライドボリュ
ーム１７から構成され、ネジ１８によってミシンの頭部
１９の裏側から固定されている。検出レバー１５は、ス
ライドボリューム１７のレバーと一体となって、ボタン
ケース１６内を左右方向（図２（ａ）に示した矢印Ａ及
び矢印Ｂ方向）に移動させることができる。ここで、検
出レバー１５を移動させて、図２（ａ）に示すようにボ
タン５０を挟み込ませると、移動量に応じてスライドボ
リューム１７の抵抗値が変化し、この抵抗値に対応する
ボタンの寸法を検出することができる。また、検出レバ
ー１５のボタンを挟み込む部分には、楔形の凹部１５ａ
が形成されており、ボタンの厚みも加味した長さをボタ
ンの寸法として検出可能である。なお、上記凹部１５ａ
は、図２（ａ）に示す通り、検出レバー１５のやや奥ま
った位置に形成され、ボタン５０を挟み込んだ際にボタ
ン５０が手前へ飛び出すのを防止してある。

【００２４】このように構成されたＢＨセンサ２は、セ
ットされたボタンの寸法に応じた信号を出力する寸法信
号出力手段として機能するが、更に、例えば、厚すぎて
セットできないボタン等にも対応すべく、ボタンケース
１６には、図２（ａ），図３（ｂ）に示すように、目盛
り１６ａがつけてある。これにより、ＢＨセンサ２を数
値入力手段としても機能させることができ、ボタンケー
ス１６に挿入できないボタンについては、ボタンの長さ
と厚みとを測定し、その合計の長さに相当する目盛り１
６ａの位置に検出レバー１５を移動することによって、
測定した数値を入力することができる。

【００２５】また、ＢＨ押え２０は、図４（ａ），同図
（ｂ）に示す通り、布２７の上面に接触して布２７と一
体に前後方向へ移動する布係合板２１と、布係合板２１
に対して前後へ移動自在に設けられ、ミシンの押え棒２
５に固定された布押えホルダ２６に装着される布押え２
２と、布係合板２１との間に布２７を挟み込んで保持す
る保持部材としての布支持板２３と、布支持板２３を布
係合板２１の下面に装着するためのヒンジワイヤ２４
と、布支持板２３の下面に設けられたスリップ防止部材
としてのスリップ防止ゴム２８とで構成されている。布
係合板２１と布支持板２３とは、ヒンジワイヤ２４を軸
に開閉が行えるように構成されており、図５に示す通
り、布係合板２１と布支持板２３との間に布２７を挟み
込んで保持でき、布係合板２１が、送り歯２９の動きに
連動して前後方向（図４（ａ）に示した矢印Ｃ及び矢印
Ｄ方向）に移動する。また、送り歯２９は、図５に示す
通り、布２７自体には接触しておらず、スリップ防止ゴ
ム２８に接触して、布係合板２１を送る構成になってい
る。これらの構成により、布２７と布支持板２３とが一
体に移動し、しかも、スリップ防止ゴム２８と送り歯２
９との間におけるスリップが防止されるので、布２７の
種類に関係なく正確な送りピッチで布２７を送ることが
可能である。

【００２６】次に、本実施例のミシンにおいて、ＣＰＵ
１によって制御されるボタンホール形成の一連の動作に
ついて、図６のフローチャートに基づいて説明する。本
実施例では、以下に説明する処理によって、図７に示す
ような矩形のボタンホールを形成する。

【００２７】まず、模様選択スイッチ４によってボタン
ホール縫いが選択されているかどうかを判別し（Ｓ
１）、ボタンホール縫いが選択されていなければ、本処
理をそのまま終了する（Ｓ１：ＮＯ）。一方、ボタンホ
ール縫いが選択されていれば（Ｓ１：ＹＥＳ）、ＢＨセ
ンサ２からの出力値を読み込む（Ｓ２）。このとき、Ｂ
Ｈセンサ２は、ボタンが挿入されていても、ボタンの長
さと厚みの合計の長さに設定されていてもよい。

【００２８】次に、布送りピッチの値を読み込む（Ｓ
３）。本実施例では、布送りピッチの値は、布送りピッ
チ設定スイッチ３によって任意に設定されるが、予めボ
タンホール用として用意された値を使用することもでき
る。次に、上記Ｓ２，Ｓ３で読み込まれた値を基にし
て、ボタンホールの前後方向の縫製に必要な針数Ｎを算
出してメモリ８に記憶する（Ｓ４）。例えば、Ｓ２で読
み込まれた値をＬ、Ｓ３で読み込まれた値をｐとする
と、針数Ｎは、次式によって求められる。

【００２９】

【数１】Ｎ ＝ Ｌ ／ ｐ 次に、ＣＰＵ１は、起動・停止スイッチ５が操作され、
スタート信号が送られてくるまで待機し（Ｓ５：Ｎ
Ｏ）、スタート信号が送られてきたら（Ｓ５：ＹＥ
Ｓ）、針数Ｎｓをリセットしてゼロとし（Ｓ６）、針振
りパルスモータ１４とメインモータ１０とを駆動制御し
て、図７に示すボタンホールのバータック３０ａを形成
する（Ｓ７）。なお、バータック３０ａを形成する際の
針振り量は、予め設定されており、後述するＬサイド３
０ｂ，バータック３０ｃ，Ｒサイド３０ｄについても、
それぞれ針振り量は予め設定されている。また、バータ
ック３０ａ（バータック３０ｃ）を形成する際の針数に
ついても予め設定されている。

【００３０】バータック３０ａを形成し終わると、針振
り量を変更し、布送りパルスモータ１２を駆動させて、
矢印Ｄ方向に布２７を逆送りし（Ｓ８）、ボタンホール
のＬサイド３０ｂを縫製し始める。次に、ボタンホール
のＬサイド３０ｂを縫製し始めると同時に、カウンタ７
で針数Ｎｓをカウントし始め（Ｓ９）、Ｎｓ＝Ｎになる
まで針数Ｎｓをカウントする（Ｓ１０：ＮＯ）。

【００３１】Ｎｓ＝Ｎになったら（Ｓ１０：ＹＥＳ）、
再び、針数Ｎｓをリセットして（Ｓ１１）、ボタンホー
ルのバータック３０ｃを形成する（Ｓ１２）。バータッ
ク３０ｃを形成し終わると、ＣＰＵ１により、布送り方
向が逆転するように送り歯２９が制御され、矢印Ｃ方向
に布２７を正送りし（Ｓ１３）、ボタンホールのＲサイ
ド３０ｄを縫製し始める。これと同時に、再び、カウン
タ７で針数Ｎｓをカウントし始め（Ｓ１４）、Ｎｓ＝Ｎ
になるまで針数Ｎｓをカウントする（Ｓ１５：ＮＯ）。
そして、Ｎｓ＝Ｎになったら（Ｓ１５：ＹＥＳ）、止め
縫いを行いメインモータ１０を停止させる（Ｓ１６）。

【００３２】ところで、本実施例の如く、予め縫い上が
りの針数が算出されていると、あと何針で縫い上がる
か、あるいは、あと何針で針振り量が変更されるかとい
った情報が、縫製中にリアルタイムで管理できる。これ
を利用して、本実施例では、メインモータ１０，布送り
パルスモータ１２，針振りパルスモータ１４の駆動速度
を、針振り量を変更する２〜３針手前で低下させ、針振
り量を変更した後２〜３針縫製したら駆動速度を上げる
制御を行い、針振り量の変更時に駆動機構の各部にかか
る負荷を軽減している。また、針振り量が大きい部分ほ
ど、上記駆動速度を相対的に低下させ、針振りによる慣
性力が過大に作用しないように調整している。より具体
的には、Ｌサイド３０ｂ，Ｒサイド３０ｄに比べて、バ
ータック３０ａ，３０ｃは針の振り幅が大きくなるの
で、バータック３０ａ，３０ｃを形成する際にはやや縫
い速度を低下させる。これにより、針振り量の違いによ
る影響が縫目に現れず、ボタンホールを美しく縫い上げ
ることができる。また、Ｓ１６で実施する止め縫いに入
る２〜３針手前で速度を落とすことにより、駆動機構の
各部に負荷をかけることなく、予定した停止位置で止め
ることができる。

【００３３】以上説明した通り、本実施例のボタンホー
ル縫いミシンは、ＢＨセンサ２で検出したボタンの寸法
と、布送りピッチ設定スイッチ３で設定された布送りピ
ッチとに基づいて、縫製開始に先だって前後方向の針数
を算出しているので、ボタンホールの縫製中は算出済み
の針数のみに基づいて送り歯を駆動制御すればよく、送
り歯による布地の実際の移動量は検知する必要がない。
したがって、従来、布地の実際の移動量を検知するのに
必要とされていた構成をなくすことができ、安価でコン
パクトに構成でき、針落ち回りがコンパクトになること
で作業性も良好になる。特に、ＢＨセンサ２を任意の位
置に配置できるので、実施例の如くミシン本体に設ける
ことによって、針落ち回りがすっきりする。

【００３４】また、ＢＨ押え２０は、布係合板２１と布
支持板２３との間に布２７を挟み込んで保持すると共
に、送り歯２９がスリップ防止ゴム２８に接触して布係
合板２１を送る構成としたので、布２７の種類に関係な
く正確な送りピッチで布２７を送ることができ、布地の
実際の移動量がＣＰＵ側で予定している移動量と合致
し、予定通りのボタンホールを正確に縫い上げることが
できる。

【００３５】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
の種々なる態様を採用することができる。例えば、実施
例では、バータック部と両サイドのジグザグ縫いとによ
って形成されるボタンホールを示したが、両サイドにお
いてジグザグ縫いに先だって直線的な渡り縫いを施して
も良い。この場合でも、ボタンの寸法と送りピッチとに
基づいて事前に針数を算出でき、布の移動量を実際に検
出する構成は不要である。また、事前に針数を算出して
いるので、針振り量が変わる数針手前で縫製速度を低下
させるといった制御も容易である。渡り縫いでは針振り
量がゼロとなるので、両サイドのジグザグ縫いよりも更
に縫製速度を上げることができるので、渡り縫いとジグ
ザグ縫いとの切り替えを行う場合に縫製速度を低下させ
るのは効果的である。

【００３６】また、実施例で示したような矩形のボタン
ホールに限らず、いわゆる鳩目ボタンホールやネムリボ
タンホールを縫製することもできる。この場合でも、ボ
タンの寸法と送りピッチとに基づいて事前に針数を算出
でき、布の移動量を実際に検出する構成は不要で、針振
り量が変わる数針手前で縫製速度を低下させるといった
制御も容易である。鳩目ボタンホールやネムリボタンホ
ールのように針振り量を数カ所で変更する必要がある場
合等には、縫製速度を低下させると縫目を美しく仕上げ
ることができる。

【００３７】更に、実施例では、予め針数が決められた
バータック３０ａ，３０ｃと、ボタンの寸法に応じて針
数が算出された両サイド３０ｂ，３０ｄとを組み合わせ
て、ボタンホールを縫製していたが、これ以外にも、バ
ータック部とサイド部とを合わせた針数を、ボタンの寸
法に応じて算出する構成としてもよい。この場合、バー
タック部の針数Ｎ１を予め決めておいて、ボタンの寸法
に応じて算出された針数Ｎからバータック部の針数Ｎ１
を差し引いて、サイド部の針数Ｎ２（Ｎ２＝Ｎ−Ｎ１）
を算出する構成にするか、あるいは、バータック部の針
数Ｎ３とサイド部の針数Ｎ４との比率を予め定めてお
き、ボタンの寸法に応じて算出された針数ＮをＮ３：Ｎ
４の比率に分ける構成にするとよい。特に、針数ＮをＮ
３：Ｎ４の比率に分ける場合には、このＮ３：Ｎ４の比
率自体を、ボタンの寸法に応じて変更する構成にしても
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例としてのボタンホール縫いミシンの電
気的構成を示すブロック図である。

【図２】 実施例のボタンホール縫いミシンに取り付け
られたＢＨセンサを示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）
はその構成図である。

【図３】 同じく実施例のボタンホール縫いミシンに取
り付けられたＢＨセンサを示し、（ａ）はその正面図，
（ｂ）はその断面図である。

【図４】 実施例のボタンホール押えの構成図である。

【図５】 実施例のボタンホール押え近傍の概略断面図
である。

【図６】 実施例におけるＣＰＵの動作を示すフローチ
ャートである。

【図７】 形成されるボタンホールの一例を示す説明図
である。

【符号の説明】

１・・・ＣＰＵ、２・・・ＢＨセンサ、３・・・布送り
ピッチ設定スイッチ、４・・・模様選択スイッチ、５・
・・起動・停止スイッチ、６・・・ＮＰセンサ、７・・
・カウンタ、８・・・メモリ、９，１１，１３・・・駆
動回路、１０・・・メインモータ、１２・・・布送りパ
ルスモータ、１４・・・針振りパルスモータ、１５・・
・検出レバー、１６・・・ボタンケース、１７・・・ス
ライドボリューム、１８・・・ネジ、１９・・・頭部、
２０・・・ＢＨ押え、２１・・・布係合板、２２・・・
布押え、２３・・・布支持板、２４・・・ヒンジワイ
ヤ、２５・・・押え棒、２６・・・布押えホルダ、２７
・・・布、２８・・・スリップ防止ゴム、２９・・・送
り歯。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの押え棒に装着されたボタンホー
   ル押えと、該ボタンホール押えの下方に配設され、該ボ
   タンホール押えと協動して縫製対象となる布地を所定の
   送りピッチで前後方向へ移動させる送り歯と、上下動に
   伴って縫目を形成すると共に、左右方向にも移動可能に
   構成された針とを備えたボタンホール縫いミシンにおい
   て、 ボタンの寸法を検出可能な検出手段と、 該検出手段により検出したボタンの寸法に基づいて、縫
   製すべきボタンホールの縫製データを作成するデータ作
   成手段と、 該データ作成手段により作成された縫製データに基づい
   て、前記送り歯および前記針を駆動する駆動制御手段と
   を備えたことを特徴とするボタンホール縫いミシン。
2. 【請求項２】 請求項１記載のボタンホール縫いミシン
   において、 前記データ作成手段が、 前記送りピッチを設定可能な設定手段と、 該設定手段で設定された送りピッチと、前記検出手段で
   検出されたボタンの寸法とに基づき、縫製すべきボタン
   ホールの前記前後方向についての針数を算出する算出手
   段とを備え、 前記駆動制御手段が、 縫製中の針数をカウントするカウント手段と、 前記算出手段で算出された針数と、前記カウント手段で
   カウントされた針数とに基づき、前記送り歯による送り
   方向を制御する送り歯制御手段とを備えることを特徴と
   するボタンホール縫いミシン。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のボタンホー
   ル縫いミシンにおいて、 前記検出手段が、 ミシン本体に設けられ、セットされたボタンの寸法に応
   じた信号を出力する寸法信号出力手段であることを特徴
   とするボタンホール縫いミシン。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３記載のボタンホール
   縫いミシンにおいて、 前記送り歯と前記布地との間に介在し、前記送り歯によ
   って滑ることなく送られて前記布地と一体に移動する布
   ずれ防止手段を備えたことを特徴とするボタンホール縫
   いミシン。
5. 【請求項５】 請求項４記載のボタンホール縫いミシン
   において、 前記布ずれ防止手段が、 前記ボタンホール押えの下面に配設され、該ボタンホー
   ル押えとの間に前記布地を挟み込んで、該布地との相対
   位置がずれない様に保持する保持部材と、 該保持部材の下面に設けられ、前記送り歯との間におけ
   るスリップの発生を防止するスリップ防止部材とを備え
   ることを特徴とするボタンホール縫いミシン。