JP6288634B2 - ボタンホール押え装置および該ボタンホール押え装置を備えたミシン - Google Patents

Description

本発明は、ジグザグミシンに装着してボタンホールを縫う際に使用するボタンホール押え装置に関し、特に、ボタン径を計測し、その計測したボタン径に適した長さのボタンホールを縫うことが可能なボタンホール押え装置および該ボタンホール押え装置を備えたミシンに関するものである。

ジグザグミシンを用いてボタンホールを縫うには、図６に示すように、布のボタンホールを縫いたい位置にボタンホールマークＭｃを描き、押え金を上げて、ミシン針がボタンホールマークＭｃの始点を貫通するように、布を押え金と針板との間に挟持させ、つぎに、（ｃ）の（オ）に示すように、左右のラインタックと上下のバータックを縫い、ボタンホールマークＭｃの始点と終点に対応する長さに応じて布送り方向を切り換える必要がある。
しかしながら、ボタンの大きさに応じてボタンホールの長さを設定し、ボタンホールの始点または終点でボタンホール押え部材の布送り方向を切り換えるには、細心の注意が必要であり、使用者にとって面倒であるという問題点を有していた。

そこで、この問題を解決するために、枠体にボタンホール縫いを許容する長穴を開口した布押えフレーム手段が布押え手段に対してスライド可能に装着されたボタンホール押え装置において、ボタン径を計測するボタン径計測手段と、ボタン径計測手段に挟持されたボタン径に対応したボタンホールの長さを設定して、布送り方向を自動的に切り換える切り換え手段とを備えたボタンホール押え装置が従来から知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

特公昭６２−４００３５号公報 特開平５−３０９１８６号公報

しかしながら、上記特許文献１および２記載のボタンホール押え装置のボタン径計測手段においては、ボタンを挟持する部材が円形のボタンを想定したもので、しかも最大直径２５ｍｍ程度までのボタンしか挟持できず、それ以上大きなボタンに適したボタンホールを縫えないという問題があった。
また、最近では、飾り用の直径２５ｍｍを超える大型ボタンが増えたために、大型ボタンに対応したボタンホールを縫いたいという要望が高まっている。
さらに、その大型ボタンは、円形の他に楕円形、５角形などの多角形、花形やキャラクターものなど様々な形状のものが増えている。

そのために、直径２５ｍｍを超える大型ボタンに適したボタンホールが縫えるように、従来のボタンホール押え装置のボタン径計測手段を大型ボタンに合わせて、単に大きくしただけでは、円形以外の様々な形状の大型ボタンに対応できない場合が生じる。
円形以外の形状のボタンを衣服に取り付ける際には、ボタンの取り付け向きが重要になるが、これらのボタンは、ボタンの取り付け向きによってボタンホールの長さを変える必要があるため、従来のボタン径計測手段では、ボタンの向きによってボタンを挟持する部材に対してボタンが勝手に回転してしまい、所望の向きでボタンを挟持できず、ボタンがボタン径計測手段から外れてしまうという問題があった。
さらに、大型ボタンをボタン径計測手段に挟持したままでボタンホール押え装置をジグザグミシンに装着すると、大型ボタンは重量もあることから、ボタンを挟持したボタンホール押え装置が斜めに傾き、結果として、ボタンホールを縫う布がセットしにくくなるという問題があった。
また、従来、ボタン径計測手段は予め決められたピッチのラッチ機構で位置決めするためにピッチ間の微妙なボタン径は正確な測定ができなかった。
さらには、ラッチ機構は固定されていないので、不用意に接触すると簡単にずれてボタン径が変わり、同じサイズのボタンホールを繰り返し縫うことが困難になるという問題もあった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、大型で円形以外の様々な形状のボタンであっても、そのボタンの取り付け向きに適したボタンホールを縫うことができるボタンホール押え装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ボタンホール押え装置として、ジグザグミシンの押え棒に装着され、ボタン径を計測し、計測されたボタン径に基づいて決定される長さのボタンホール縫いを行うボタンホール押え装置であって、押え棒に装着され、ミシン針の挿通を許容する開口部が形成される布押え手段と、始点位置検知部とボタンの一端側と当接する摩擦当接面が形成された固定受け部を有し、布押え手段に対して始点位置と終点位置との間をスライド可能な布送りフレーム手段と、終点位置検知部とボタンの他端側と当接する摩擦当接面が形成された可動受け部を有し、布送りフレーム手段に対してスライドして所望のボタンを縫い付ける向きで挟持してボタン径を計測するボタン径計測手段と、固定受け部と可動受け部との間にボタンを挟持した状態でボタン径計測手段を布送りフレーム手段に対して固定する固定手段とを備え、ボタン径計測手段は、ボタンを挟持する方向と直交する方向に２５ｍｍを超える距離離間して立設された載置壁の上に直径２５ｍｍを超える大型ボタンを載置することを特徴とする構成を採用する。

本発明のボタンホール押え装置の実施形態として、摩擦当接面は、ローレットが刻設されていることを特徴とする構成を採用する。
また、本発明のボタンホール押え装置の具体的な実施形態として、円形以外の形状のボタンを挟持可能とする固定受け部と可動受け部を設けたことを特徴とする構成を採用する。
さらに、本発明のミシンとして、前記ボタンホール押え装置を備えたことを特徴とする構成を採用する。

本発明のボタンホール押え装置において、ボタン径計測手段は、最大直径が２５ｍｍを超える大きな円形ボタンだけでなく、円形以外の様々な形状のボタンにも対応することができるので、今まで自動でボタンホール縫いができなかった大きな円形以外の様々な形状のボタンに対応するボタンホールを縫うことができる。
さらに、本発明のボタンホール押え装置は、直径が２５ｍｍを超える大型ボタンを載置する載置壁を小型ボタンのボタン径計測にも対応可能に２５ｍｍを超える距離だけ離間して立設したことで、安定した状態で大型ボタンをセットすることができるとともに、あらゆるサイズのボタンに対してボタンホール縫いを可能にしたものである。

また、本発明のボタンホール押え装置は、ボタンの両側を挟持する固定受け部と可動受け部の対向面を摩擦当接面としたことにより、固定受け部と可動受け部が円形以外の形状のボタンに対しても任意の向きで挟持することができ、挟持したボタンが勝手に回転してボタン径計測手段から外れることが防止できる。

また、本発明のボタンホール押え装置は、固定手段により、ボタンを挟持した状態でボタン径計測手段を布送りフレーム手段に対して固定するようにしたことにより、ボタン径計測手段の固定に際して、挟持したボタン径よりも大きめ、または小さめに調節することができ、この調節により、ボタンホールの長さを長め、または短めに微調節することができる。

本発明のボタンホール押え装置をミシンに装着した状態を示す概略斜視図である。 本発明のボタンホール押え装置を分解した状態を示す斜視図である。 本発明のボタンホール押え装置の全体を示す図で、（ａ）は左側面図であり、（ｂ）は上面図であり、（ｃ）は右側面図である。 本発明のボタンホール押え装置に円形ボタンを載置した際の斜視図である。 本発明のボタンホール押え装置に花形ボタンを載置した際の斜視図である。 本発明のボタンホール押え装置を用いてボタンホール縫いを行う際の縫い順序を示す図で、（ａ）は第１ステップであり、（ｂ）は第２ステップであり、（ｃ）は第３ステップである。

次に、本発明のボタンホール押え装置および該ボタンホール押え装置を備えたミシンについて、実施例に示した図面を参照して説明する。

図１において、１はジグザグミシンのヘッド部で、横方向に揺動運動可能な針棒２が縦方向に往復運動可能に装架されている。３は、上糸Ｓａを担持するミシン針で、針棒２に取り付けられている。
また、４はヘッド部１から下方へ延びる押え棒で、下端部に締めねじ５によって布押え手段１０である押えホルダー６と押え１１とが取り付けられている。

７は、ボタンホール押え装置で、図２で示すように、布押え手段１０と、布押え手段１０に対してボタンホールの始点位置と終点位置との間をスライド可能な布送りフレーム手段２０と、布送りフレーム手段２０に設けられたボタン径計測手段３０と、ボタン径計測手段３０を布送りフレーム手段２０に固定する固定手段４０とからなっている。

図２、３に示すように、押え１１は、合成樹脂製の板状に形成され、ミシン針３が挿通可能で下面に布押え凸部（図示せず）が形成される略矩形状の開口部１２が穿設されるとともに、開口部１２の周りには針落ち位置の目印となるスタートマークＭａ、Ｍｂが刻設されている。
さらに、押え１１には、一体に形成された１対の対向突片１３、１３間にピン１４が差し渡されている。
このため、押え１１は、ピン１４を介して押えホルダー６の下面に形成された横溝（図示せず）に着脱自在に装着されている。

布送りフレーム手段２０は、矩形状金属板２１の長手方向両端縁部に断面コ字状の案内レール２２、２３をそれぞれ対向的に折曲形成してなり、該案内レール２２、２３間には、前述の押え１１が長手方向にスライド可能に嵌挿されている。

また、押え１１は、布送りフレーム手段２０の一方の端部に固着した合成樹脂製のストッパー部材２４中に巻き込み自在に収納された巻き取りばね１７と接続されている。このため、布送りフレーム手段２０のストッパー部材２４は、巻き取りばね１７の弾性力により、常に押え１１の端面と当接するように付勢されている。
なお、後述するように、布送りフレーム手段２０に送り歯による逆方向への送り運動が付与されると、巻き取りばね１７の弾性力に抗して布送りフレーム手段２０を押え１１に対して離間するようにスライドさせるようになっている。

布送りフレーム手段２０の他方の端部には、案内レール２２、２３に沿って端末部材２５が嵌挿固定されている。
そして、布送りフレーム手段２０のストッパー部材２４と端末部材２５との間には、ミシン針３の落下を許容する長穴２６が、そのスライド方向に延在して穿設されている。
長穴２６は、布上に形成する最大寸法のボタンホール縫い領域を囲むのに十分な大きさの開口寸法としている。
さらに、端末部材２５には、後述する可動受け部３２と協働してボタンの一端部を把持する固定受け部２７が立設されている。固定受け部２７の可動受け部３２と対向する側には、ボタンと接する摩擦当接面２７ａが形成され、この摩擦当接面２７ａによって挟持した大型ボタンが勝手に滑って回転しないように保持している。
摩擦当接面２７ａとしては、縦方向や斜め方向のローレットを刻設するのが好ましいが、その他の種々の摩擦係数を高める手法を採用しても構わない。
また、ストッパー部材２４の一方の側部には、始点位置検知部２８が立設されている。
なお、布送りフレーム手段２０の下面には、図３（ａ）、（ｃ）に示すように、布と摩擦係合して確実な布送りを付与されるように、案内レール２２、２３に沿ってストリップ状の合成ゴム製の摩擦係合片部２９が貼付されている。

ボタン径計測手段３０は、合成樹脂製のスケール枠体３１として略矩形状に形成され、布送りフレーム手段２０の長手方向に沿いながら、端末部材２５側にスライド可能に設けられている。
スケール枠体３１の後端部には、前述の固定受け部２７と協働して後述するボタンＣ、Ｄを挟持する可動受け部３２が立設され、可動受け部３２の固定受け部２７と対向する側には、固定受け部２７と同様に、ボタンと接する摩擦当接面３２ａが形成されている。
さらに、スケール枠体３１の幅方向（ボタン挟持方向と直交する方向）両端部には、ボタンを水平状態で載置する載置壁３３、３４が所定距離離間して立設されている。載置壁３３、３４の離間距離は、直径２５ｍｍ以下の小型ボタンを載置壁３３、３４間に収納してボタン径を計測することを可能とするために、２５ｍｍを超える必要がある。
スケール枠体３１の始点位置検知部２８に対向する側の下部には、先端に終点位置検知部３５が形成された終点位置調節板３６が設けられ、終点位置調節板３６は、調節ねじ３７の回動によりスケール枠体３１に対してスライド可能に設けられている。
なお、調節ねじ３７には、抜け止め３９が取り付けられている。

固定手段４０は、本実施例では、スケールねじ４１と抜け止め４２とからなり、ボタン径計測手段３０の一方の載置壁３３に穿設された横長スリット３８を介して布送りフレーム手段２０の端末部材２５の雌ネジ（図示せず）と螺合して、ボタン径計測手段３０を布送りフレーム手段２０に固定するようになっている。

始点位置検知部２８と終点位置検知部３５は、図１に示すように、ヘッド部１から垂下するボタンホール切り換えレバー５０（以下、「ＢＨレバー５０」と略記する）の衝当部５１を挟んで設けられている。これにより、布送りフレーム手段２０が所定の位置に到達すると、いずれかの検知部が衝当部に接触して、ボタンホール縫いの布送り方向を切り換えるようになっている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
ジグザグミシンで本実施例のボタンホール押え装置を用いてボタンホール縫いを行う前に行わなければならない準備作業として、（１）ボタン径計測作業、（２）ボタンホール押え装置の取り付け作業、（３）布の位置決め作業がある。
ボタン径計測作業として、スケールねじ４１をゆるめ、スケール枠体３１を布送りフレーム手段２０に対して、図１、３〜５で示すＡ方向に引き出す。
つぎに、ボタンホールを縫う対象となる円形ボタンＣをボタン載置壁３３、３４の上に載せ、固定受け部２７および可動受け部３２の摩擦当接面２７ａと３２ａとでボタンＣを挟み込むように、スケール枠体３１をスライドさせながらＢ方向に戻す。その後、スケールねじ４１を締めて、スケール枠体３１を布送りフレーム手段２０に固定した後、ボタンＣを取り外すことで、ボタン径計測作業が完了する。

上述のボタン径計測作業では、円形ボタンＣの場合について説明したが、図５に示す花形のような円形以外の変形ボタンＤのボタンホール縫いを行う場合には、ボタンホールを縫う対象となる変形ボタンＤをボタン載置壁３３、３４の上に載せ、固定受け部２７および可動受け部３２の摩擦当接面２７ａと３２ａとでボタンＤを挟み込むように、スケール枠体３１をスライドさせながらＢ方向に戻す。その後、スケールねじ４１を締めて、スケール枠体３１を布送りフレーム手段２０に固定した後、ボタンＤを取り外すことで、ボタン径計測作業が完了する。
このとき、変形ボタンＤの場合には、円形ボタンＣと異なり、ボタン載置壁３３、３４の上に載置するときに、ボタンの衣服への取り付け方向に合わせて載置することが重要である。
そして、変形ボタンＤは、任意の向きで固定受け部２７と可動受け部３２との間で挟持され、これらの対向面に摩擦当接面２７ａおよび３２ａを設けたことにより、挟持されたボタンＤが勝手に回って固定受け部２７と可動受け部３２との間から外れてしまうことを防止できる。

ボタン径計測作業において、ボタンホール縫いの長さを標準よりも少し長く設定したいときは、本実施例では、調節ねじ３７を時計方向に回して終点位置調節板３６を図１、３〜５で示すＡ方向へスライドさせ、終点位置検知部３５をわずかに始点位置検知部２８から遠ざけるようにする。反対に、ボタンホール縫いの長さを標準よりも少し短く設定したいときは、調節ねじ３７を反時計方向に回して終点位置調節板３６を図１、３〜５で示すＢ方向へスライドさせ、終点位置検知部３５をわずかに始点位置検知部２８に近づけるようにする。
もちろん、ボタンホールを縫い終わった後、調節ねじ３７を元の位置に戻しておくことはいうまでもない。
しかしながら、ボタンホール縫いの長さを調節するには、必ずしも上記の終点位置調節板３６を設ける必要はない。本発明のボタンホール押え装置の特徴として、スケールねじ４１を緩めてスケール枠体３１を固定する位置をＡ、Ｂいずれかの方向にずらすことにより、終点位置検知部３５を始点位置検知部２８から遠ざけたり、近づけたりすることで、ボタンホール縫いの長さを調節することができる。

ボタンホール押え装置の取り付け作業は、まず、ミシン針３を上げた状態で、押え上げレバー（図示せず）を持ち上げ、押え棒４とともに押えホルダー６を上げて、図１に示すように、ボタンホール押え装置７をヘッド部１の下方に位置する針板（図示せず）の上に載置する。つぎに、押えホルダー６の下面に形成された横溝と押え１１のピン１４の位置を合わせ、押え上げレバーを下げると、押えホルダー６が下降して、押え１１は、ピン１４を介して押えホルダー６の横溝に装着される。

布の位置決め作業は、まず、ヘッド部１から垂下するＢＨレバー５０を止まるまでいっぱいに引き下げる。
つぎに、押え上げレバーを持ち上げ、図１に示すように、上糸Ｓａを押え１１の開口部１２から下に通して横に引き出し、針板の針孔（図示せず）から出ている下糸Ｓｂとそろえる。

つぎに、ボタンホール押え装置７と針板の間に布を入れ、図３（ｂ）に示す押え１１のスタートマークＭａ、Ｍｂと、布のボタンホールを縫う場所に予め付けたボタンホールマークＭｃの始点Ｍｓと位置合わせを行う。
なお、ボタンホールの縫い始めには、押え１１と布送りフレーム手段２０のストッパー部材２４との間に隙間がないことを確認する必要がある。もし、隙間があると、ボタンホールを縫い終わった時に終点Ｍｅと位置ずれが生じることになるので、必ず押え１１が巻き取りばね１７の弾性力によりストッパー部材２４に当接していることを確認する必要がある。

以上の準備作業が完了したら、押え上げレバーを下げた後、ジグザグミシンの模様選択装置を自動ボタンホールに選択してボタンホール縫いをスタートさせると、以下の縫い順序に従ってボタンホールを縫うことができ、縫い終わったところで自動的にミシンが停止する。

図６に示すように、（ａ）の第１ステップでは、（ア）で示すように、押え１１に対して布送りフレーム手段２０が巻き取りばね１７の弾性力に抗して、図１で示すＢ方向に逆送りで左側の下縫いを開始する。
下縫いが終了する位置に達すると、ＢＨレバー５０の衝当部５１が終点位置検知部３５に接触することでヘッド部１内のセンサ（図示せず）により布送り方向の切り換え信号が出力され、布送りフレーム手段２０の送り方向がＡ方向の正送りに切り換わり、（イ）で示すように、左側のラインタックを縫い始める。
つぎに、ラインタックが終了する位置に達すると、ＢＨレバー５０の衝当部５１が始点位置検知部２８に接触することで、センサにより切り換え信号が出力され、左側のラインタック縫いが終了し、布送り方向が方向に正送りに切り換わる。

（ｂ）の第２ステップでは、（ウ）で示すように、押え１１に対して布送りフレーム手段２０が第１ステップと同様に、図１で示すＢ方向に逆送りで右側の下縫いを開始し、ＢＨレバー５０の衝当部５１が終点位置検知部３５に接触すると、布送りフレーム手段２０の送り方向がＡ方向の正送りに切り換わり、（エ）で示すように、ボタンホールの一端部に数針のバータックを縫った後、右側のラインタックを縫い始める。
つぎに、ラインタックが終了する位置に達すると、ＢＨレバー５０の衝当部５１が始点位置検知部２８に接触することで、右側のラインタック縫いが終了し、布送り方向が方向に正送りに切り換わる。

（ｃ）の第３ステップでは、（オ）で示すように、ボタンホールの他端部に数針のバータックを縫った後、止め縫いを行ってボタンホール縫いが完了し、自動的にミシンが停止する。
１カ所のボタンホール縫いが終了したら、ミシン針３を上げた状態で、押え上げレバーを持ち上げ、ボタンホール押え装置７を布から離して、布をつぎのボタンホール縫い位置に移動させ、前述と同様に、ボタンホール縫いを行い、これを必要な回数繰り返すことにより、所定の個数のボタンホール縫いを完了することができる。
ボタンホール縫いが完了したら、ＢＨレバー５０を止まるまでいっぱいに押し上げて、元に状態に戻した後、自動糸切り装置（図示せず）により上糸Ｓａと下糸Ｓｂを切断するか、または、押え上げレバーを持ち上げてボタンホール押え装置７と針板の間からボタンホールが縫い終わった布を取り出し、布から連なる上糸Ｓａと下糸Ｓｂを切断することにより、一連のボタンホール縫いが完成する。

以上、説明したように、本発明のボタンホール押え装置をミシンに装着することにより、今まで自動でボタンホール縫いができなかった大きな円形以外の様々な形状のボタンに対応するボタンホールを自動で縫うことができる。

また、本発明のボタンホール押え装置は、ボタンを挟持する固定受け部と可動受け部の対向面を摩擦当接面としたことにより、円形以外の様々な形状のボタンでも任意の方向で挟持でき、挟持されたボタンが勝手に回転して固定受け部と可動受け部との間から外れることがなく、特に、摩擦当接面として縦方向のローレットを刻設することにより、回転方向の摩擦が大きくなって、円形以外の様々な形状のボタンでも任意の向きで挟持できるだけでなく、挟持されたボタンの取り外しも摩擦抵抗が少なく、容易にできる。

さらに、本発明のボタンホール押え装置は、スケールねじを緩めて終点位置検知部の位置を微調節することによりボタン径に対応する標準のボタンホール長さを延長したり短縮したりすることができる。

また、本実施例では、ボタンホールを縫うボタン径として、２５ｍｍを超え５０ｍｍ程度までの大型ボタンに対応できるが、それ以上の大きさのボタンにも対応することが可能であることはいうまでもない。

本発明のボタンホール押え装置および該ボタンホール押え装置を備えたミシンは、従来のものと比べて、２５ｍｍを超える大型ボタンだけでなく、円形以外の様々な形状のボタンにも対応することができるので、大型で円形以外の様々な形状のボタンであっても、そのボタンの取り付け方向に適したボタンホールを縫うことができ、種々のジグザグミシンに広く適用して有利なものである。

Ａ 正送り方向
Ｂ 逆送り方向
Ｃ 円形ボタン
Ｄ 変形ボタン
Ｍａ、Ｍｂ スタートマーク
Ｍｃ ボタンホールマーク
Ｍｅ 終点
Ｍｓ 始点
Ｓａ 上糸
Ｓｂ 下糸
１ ヘッド部
２ 針棒
３ ミシン針
４ 押え棒
５ 締めねじ
６ 押えホルダー
７ ボタンホール押え装置
１０ 布押え手段
１１ 押え
１２ 開口部
１３ 対向突片
１４ ピン
１７ 巻き取りばね
２０ 布送りフレーム手段
２１ 矩形状金属板
２２、２３ 案内レール
２４ ストッパー部材
２５ 端末部材
２６ 長穴
２７ 固定受け部
２７ａ、３２ａ 摩擦当接面
２８ 始点位置検知部
２９ 摩擦係合片部
３０ ボタン径計測手段
３１ スケール枠体
３２ 可動受け部
３３、３４ 載置壁
３５ 終点位置検知部
３６ 終点位置調節板
３７ 調節ねじ
３８ 横長スリット
３９ 抜け止め
４０ 固定手段
４１ スケールねじ
４２ 抜け止め
５０ ボタンホール切り換えレバー
５１ 衝当部

Claims (4)

1. ジグザグミシンの押え棒に装着され、ボタン径を計測し、計測されたボタン径に基づいて決定される長さのボタンホール縫いを行うボタンホール押え装置であって、
   押え棒に装着され、ミシン針の挿通を許容する開口部が形成される布押え手段と、
   始点位置検知部とボタンの一端側と当接する摩擦当接面が形成された固定受け部を有し、布押え手段に対して始点位置と終点位置との間をスライド可能な布送りフレーム手段と、
   終点位置検知部とボタンの他端側と当接する摩擦当接面が形成された可動受け部を有し、布送りフレーム手段に対してスライドして所望のボタンを縫い付ける向きで挟持してボタン径を計測するボタン径計測手段と、
   固定受け部と可動受け部との間にボタンを挟持した状態でボタン径計測手段を布送りフレーム手段に対して固定する固定手段とを備え、
   ボタン径計測手段は、ボタンを挟持する方向と直交する方向に２５ｍｍを超える距離離間して立設された載置壁の上に直径２５ｍｍを超える大型ボタンを載置することを特徴とするボタンホール押え装置。
2. 摩擦当接面は、ローレットが刻設されていることを特徴とする請求項１記載のボタンホール押え装置。
3. 円形以外の形状のボタンを挟持可能とする固定受け部と可動受け部を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のボタンホール押え装置。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のボタンホール押え装置を備えたことを特徴とするミシン。

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