JP6117884B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
て薄膜トランジスタを構成する技術が注目されている。薄膜トランジスタはICや電気光
学装置のような電子デバイスに広く応用され、特に画像表示装置のスイッチング素子とし
て開発が急がれている。
たは多結晶半導体膜を用いた薄膜トランジスタ等が用いられている。多結晶半導体膜の形
成方法としては、パルス発振のエキシマレーザビームを光学系により線状に加工して、非
晶質半導体膜に対し線状ビームを走査させながら照射して結晶化する技術が知られている
。
タが用いられている(特許文献1及び特許文献2参照。)。
た後、その上面に金属膜を形成し、当該金属膜にダイオードレーザを照射して、非晶質シ
リコン膜を微結晶シリコン膜に改質するものが知られている(例えば、非特許文献1参照
。)。この方法によれば、非晶質シリコン膜上に形成した金属膜は、ダイオードレーザの
光エネルギーを熱エネルギーに変換するためのものであり、薄膜トランジスタの完成のた
めにはその後除去されるべきものであった。すなわち、金属膜からの伝導加熱によっての
み非晶質半導体膜が加熱され、微結晶半導体膜を形成する方法である。
に比べて移動度が2桁以上高く、表示装置の画素部とその周辺の駆動回路を同一基板上に
一体形成できるという利点を有している。しかしながら、非晶質半導体膜を用いた場合に
比べて、半導体膜の結晶化のために工程が複雑化するため、その分歩留まりが低減し、コ
ストが高まるという問題がある。
液晶表示装置を提案することを課題の一とする。
ジスタを有する液晶表示装置において、逆スタガ型薄膜トランジスタは、ゲート電極上に
ゲート絶縁膜が形成され、ゲート絶縁膜上にチャネル形成領域として機能する微結晶半導
体膜(セミアモルファス半導体膜ともいう。)が形成され、微結晶半導体膜上にバッファ
層が形成され、バッファ層上において微結晶半導体膜のチャネル形成領域と重なる領域に
チャネル保護層と、チャネル保護層及びバッファ層上に一対のソース領域及びドレイン領
域が形成され、ソース領域及びドレイン領域に接する一対のソース電極及びドレイン電極
が形成される。
ともいう)を設ける構造であるため、微結晶半導体膜のチャネル形成領域上のバッファ層
に対する工程時におけるダメージ(エッチング時のプラズマやエッチング剤による膜減り
や、酸化など)を防ぐことができる。従って薄膜トランジスタの信頼性を向上させること
ができる。また微結晶半導体膜のチャネル形成領域上のバッファ層がエッチングされない
ため、バッファ層の膜厚を厚く形成する必要がなく成膜時間を短縮できる。なお、チャネ
ル保護層はソース領域及びドレイン領域を形成するエッチング工程においてエッチングス
トッパーとして機能するためにチャネルストッパー層とも言える。
ずれか一つ以上を含む非晶質半導体膜であることが好ましい。非晶質半導体膜に、窒素、
水素、またはハロゲンのいずれか一つを含むことで、微結晶半導体膜に含まれる結晶が酸
化されることを低減することが可能である。微結晶半導体膜のエネルギーギャップが1.
1〜1.5eVであるのに比べ、バッファ層はエネルギーギャップが1.6〜1.8eV
と大きく、移動度が小さい。バッファ層の移動度は代表的には微結晶半導体膜の1/5〜
1/10である。よって、チャネル形成領域は微結晶半導体膜であり、バッファ層は高抵
抗領域である。なお、微結晶半導体膜に含まれる炭素、窒素、酸素のそれぞれの濃度は、
3×1019atoms/cm3以下、好ましくは5×1018atoms/cm3以下
とする。微結晶半導体膜の膜厚は、2〜50nm(好ましくは10〜30nm)とすれば
よい。
非晶質半導体膜を形成した後、非晶質半導体膜の表面を窒素プラズマ、水素プラズマ、ま
たはハロゲンプラズマで処理して非晶質半導体膜の表面を窒素化、水素化またはハロゲン
化することができる。
酸化を低減することが可能であるため、薄膜トランジスタの電気特性の劣化を低減するこ
とができる。
ることができる。具体的には、水素化珪素を原料ガスとし、周波数が1GHz以上のマイ
クロ波プラズマCVD装置を用いて成膜することができる。上記方法を用いて作製された
微結晶半導体膜は、0.5nm〜20nmの結晶粒を非晶質半導体中に含む微結晶半導体
膜も含んでいる。よって、多結晶半導体膜を用いる場合と異なり、半導体膜の成膜後に結
晶化の工程を設ける必要がない。薄膜トランジスタの作製における工程数を削減すること
ができ、液晶表示装置の歩留まりを高め、コストを抑えることができる。また、周波数が
1GHz以上のマイクロ波を用いたプラズマは電子密度が高く、原料ガスである水素化珪
素の解離が容易となる。このため、周波数が数十MHz〜数百MHzの高周波プラズマC
VD法と比較して、微結晶半導体膜を容易に作製することが可能であり、成膜速度を高め
ることが可能である。このため、液晶表示装置の量産性を高めることが可能である。
タを画素部、さらには駆動回路に用いて液晶表示装置を作製する。微結晶半導体膜を用い
た薄膜トランジスタは、その移動度が1〜20cm2/V・secと、非晶質半導体膜を
用いた薄膜トランジスタの2〜20倍の移動度を有しているので、駆動回路の一部または
全体を、画素部と同じ基板上に一体形成し、システムオンパネルを形成することができる
。
領域を形成する一導電型を付与する不純物が添加された半導体膜を形成する反応室は、同
一の反応室を用いて行っても良いし、膜種ごとに異なる反応室で行ってもよい。
をフラッシュ物質として用いた水素フラッシュ、シランをフラッシュ物質として用いたシ
ランフラッシュなど)、各反応室の内壁を保護膜でコーティングする(プリコート処理と
もいう)を行うと好ましい。プリコート処理は反応室内に成膜ガスを流しプラズマ処理す
ることによって、あらかじめ反応室内側を成膜する膜による保護膜によって薄く覆う処理
である。フラッシング処理、プリコート処理により、反応室の酸素、窒素、フッ素などの
不純物による成膜する膜への汚染を防ぐことができる。
縁膜上にチャネル形成領域を含む微結晶半導体膜と、微結晶半導体膜上にバッファ層と、
バッファ層上において微結晶半導体膜のチャネル形成領域と重なる領域にチャネル保護層
と、チャネル保護層及びバッファ層上にソース領域及びドレイン領域と、ソース領域及び
ドレイン領域上にソース電極及びドレイン電極を有する。
縁膜上にチャネル形成領域を含む微結晶半導体膜と、微結晶半導体膜上にバッファ層と、
バッファ層上において微結晶半導体膜のチャネル形成領域と重なる領域にチャネル保護層
と、チャネル保護層及びバッファ層上にソース領域及びドレイン領域と、ソース領域及び
ドレイン領域上にソース電極及びドレイン電極と、チャネル保護層の一部、ソース電極、
及びドレイン電極を覆う絶縁膜とを有する。
極と電気的に接続する画素電極を設け、画素電極を介して液晶素子と薄膜トランジスタと
を電気的に接続する。
いることができる。また、電子インクなど、電気的作用によりコントラストが変化する表
示媒体も適用することができる。
ーラを含むIC等を実装した状態にあるモジュールとを含む。さらに本発明は、該液晶表
示装置を作製する過程における、液晶素子が完成する前の一形態に相当する素子基板に関
し、該素子基板は、電流を液晶素子に供給するための手段を複数の各画素に備える。素子
基板は、具体的には、液晶素子の画素電極のみが形成された状態であっても良いし、画素
電極となる導電膜を成膜した後であって、エッチングして画素電極を形成する前の状態で
あっても良いし、あらゆる形態があてはまる。
は光源(照明装置含む)を指す。また、コネクター、例えばFPC(Flexible
printed circuit)もしくはTAB(Tape Automated B
onding)テープもしくはTCP(Tape Carrier Package)が
取り付けられたモジュール、TABテープやTCPの先にプリント配線板が設けられたモ
ジュール、または表示素子にCOG(Chip On Glass)方式によりIC(集
積回路)が直接実装されたモジュールも全て液晶表示装置に含むものとする。
製することができる。
に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々
に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施
の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。なお、以下に説明する本発明の構
成において、同一部分又は同様な機能を有する部分には同一の符号を異なる図面間で共通
して用い、その繰り返しの説明は省略する。
本実施の形態では、液晶表示装置に用いられる薄膜トランジスタ及びその作製工程につい
て、図1乃至図4を用いて説明する。図1乃至図3は、薄膜トランジスタ、及びその作製
工程を示す断面図であり、図4は一画素における薄膜トランジスタ及び画素電極の接続領
域の平面図である。図1乃至図3は、図4における線A−Bの薄膜トランジスタ及びその
作製工程を示す断面図である。
動回路に用いるのにより適しているが、本発明では、薄膜トランジスタはn型であっても
p型であってもどちらでも良い。いずれの極性の薄膜トランジスタを用いる場合でも、同
一の基板上に形成する薄膜トランジスタを全て同じ極性にそろえておくことが、工程数を
抑えるためにも望ましい。ここでは、nチャネル型の薄膜トランジスタを用いて説明する
。
トランジスタ74を図1に示す。
導体膜61、バッファ層62、チャネル保護層80、ソース領域及びドレイン領域72、
ソース電極及びドレイン電極71a、71b、71cを含むチャネルストップ型薄膜トラ
ンジスタ74が設けられており、ソース電極及びドレイン電極71cに接して画素電極7
7が設けられている。薄膜トランジスタ74及び画素電極77の一部を覆うように絶縁膜
76が設けられている。なお、図1は、図4(D)に対応している。
を設ける構造であるため、微結晶半導体膜61のチャネル形成領域上のバッファ層62に
対する工程時におけるダメージ(エッチング時のプラズマやエッチング剤による膜減りや
、酸化など)を防ぐことができる。従って薄膜トランジスタ74の信頼性を向上させるこ
とができる。また微結晶半導体膜61のチャネル形成領域上のバッファ層62がエッチン
グされないため、バッファ層62の膜厚を厚く形成する必要がなく成膜時間を短縮できる
。
ト電極51の端部より内側であり、ゲート電極51上にすべての領域が収まるように形成
されている。よって、微結晶半導体膜61は、ゲート電極51及びゲート絶縁膜52a、
52b上の平坦な領域に形成することができるために、被覆性もよく、膜内において均一
な特性(結晶状態)を有する膜とすることができる。
及び図4(A)参照。)。図2(A)は、図4(A)のA−Bの断面図に相当する。基板
50は、バリウムホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス、若しくはアルミノシリ
ケートガラスなど、フュージョン法やフロート法で作製される無アルカリガラス基板、セ
ラミック基板の他、本作製工程の処理温度に耐えうる耐熱性を有するプラスチック基板等
を用いることができる。また、ステンレス合金などの金属基板の表面に絶縁膜を設けた基
板を適用しても良い。基板50の大きさは、320mm×400mm、370mm×47
0mm、550mm×650mm、600mm×720mm、680mm×880mm、
730mm×920mm、1000mm×1200mm、1100mm×1250mm、
1150mm×1300mm、1500mm×1800mm、1900mm×2200m
m、2160mm×2460mm、2400mm×2800mm、又は2850mm×3
050mm等を用いることができる。
ムなどの金属材料またはその合金材料を用いて形成する。ゲート電極51は、スパッタリ
ング法や真空蒸着法で基板50上に導電膜を形成し、当該導電膜上にフォトリソグラフィ
技術またはインクジェット法によりマスクを形成し、当該マスクを用いて導電膜をエッチ
ングすることで、形成することができる。また、銀、金、銅などの導電性ナノペーストを
用いてインクジェット法により吐出し焼成して、ゲート電極51を形成することができる
。なお、ゲート電極51の密着性向上と下地膜や基板への拡散を防ぐバリアメタルとして
、上記金属材料の窒化物膜を、基板50及びゲート電極51の間に設けてもよい。また、
ゲート電極51は積層構造としてもよく、基板50側からアルミニウム膜とモリブデン膜
の積層、銅膜とモリブデン膜との積層、銅膜と窒化チタン膜との積層、銅膜と窒化タンタ
ル膜との積層などを用いることができる。上記積層構造において、上層に形成されるモリ
ブデン膜や、窒化チタン膜、窒化タンタル膜などの窒化物膜はバリアメタルとしての効果
を有する。
ーパー状になるように加工することが望ましい。また、図示しないがこの工程でゲート電
極に接続する配線も同時に形成することができる。
ァ層54を順に形成する(図2(B)参照。)。
表面に形成してもよい。水素プラズマを作用させたゲート絶縁膜上に微結晶半導体膜を形
成すると、微結晶の結晶成長を促進することができる。また、ゲート絶縁膜及び微結晶半
導体膜の界面における格子歪を低減することが可能であり、ゲート絶縁膜及び微結晶半導
体膜の界面特性を向上させることができる。従って得られる微結晶半導体膜は電気特性が
高く信頼性のよいものとすることができる。
触れさせることなく連続的に形成してもよい。ゲート絶縁膜52a、52b、微結晶半導
体膜53、及びバッファ層54を大気に触れさせることなく連続成膜することで、大気成
分や大気中に浮遊する汚染不純物元素に汚染されることなく各積層界面を形成することが
できるので、薄膜トランジスタ特性のばらつきを低減することができる。
珪素膜、窒化珪素膜、酸化窒化珪素膜、または窒化酸化珪素膜で形成することができる。
ここでは、ゲート絶縁膜52a、52bとして、窒化珪素膜または窒化酸化珪素膜と、酸
化珪素膜または酸化窒化珪素膜との順に積層して形成する形態を示す。なお、ゲート絶縁
膜を2層とせず、基板側から窒化珪素膜または窒化酸化珪素膜と、酸化珪素膜または酸化
窒化珪素膜と、窒化珪素膜または窒化酸化珪素膜との順に3層積層して形成することがで
きる。また、ゲート絶縁膜を、酸化珪素膜、窒化珪素膜、酸化窒化珪素膜、または窒化酸
化珪素膜の単層で形成することができる。更には、周波数が1GHz以上のマイクロ波プ
ラズマCVD装置を用いてゲート絶縁膜を形成することが好ましい。マイクロ波プラズマ
CVD装置で形成した酸化窒化珪素膜、窒化酸化珪素膜は、耐圧が高く、後に形成される
薄膜トランジスタの信頼性を高めることができる。
窒化酸化珪素膜と、2層目として酸化窒化珪素膜と、3層目として窒化珪素膜とを積層と
し、最上層の窒化珪素膜上に微結晶半導体膜を形成してもよい。この場合、1層目の窒化
珪素膜または窒化酸化珪素膜は膜厚が50nmより厚い方がよく、ナトリウムなどの不純
物を遮断するバリア、ゲート電極のヒロックの防止、ゲート電極の酸化防止などの効果を
奏する。3層目の窒化珪素膜は微結晶半導体膜の密着性向上、微結晶半導体膜にレーザ照
射を行うLP処理の際に酸化防止としての効果を奏する。
晶半導体膜の密着性を向上することができる。窒化膜はプラズマCVD法により成膜して
もよく、マイクロ波による高密度で低温なプラズマ処理によって窒化処理を行ってもよい
。また、反応室にシランフラッシュ処理を行う際に窒化珪素膜、窒化酸化珪素膜を形成し
てもよい。
あって、濃度範囲として酸素が55〜65原子%、窒素が1〜20原子%、Siが25〜
35原子%、水素が0.1〜10原子%の範囲で含まれるものをいう。また、窒化酸化珪
素膜とは、その組成として、酸素よりも窒素の含有量が多いものであって、濃度範囲とし
て酸素が15〜30原子%、窒素が20〜35原子%、Siが25〜35原子%、水素が
15〜25原子%の範囲で含まれるものをいう。
導体を含む膜である。この半導体は、自由エネルギー的に安定な第3の状態を有する半導
体であって、短距離秩序を持ち格子歪みを有する結晶質なものであり、その膜表面より見
た粒径が0.5〜20nmの柱状または針状結晶が基板表面に対して法線方向に成長して
いる。また、微結晶半導体と非晶質半導体とが混在している。微結晶半導体の代表例であ
る微結晶シリコンは、そのラマンスペクトルが単結晶シリコンを示す521cm−1より
も低波数側に、シフトしている。即ち、単結晶シリコンを示す521cm−1とアモルフ
ァスシリコンを示す480cm−1の間に微結晶シリコンのラマンスペクトルのピークが
ある。また、未結合手(ダングリングボンド)を終端するため水素またはハロゲンを少な
くとも1原子%またはそれ以上含ませている。さらに、ヘリウム、アルゴン、クリプトン
、ネオンなどの希ガス元素を含ませて格子歪みをさらに助長させることで、安定性が増し
良好な微結晶半導体膜が得られる。このような微結晶半導体膜に関する記述は、例えば、
米国特許4,409,134号で開示されている。
たは周波数が1GHz以上のマイクロ波プラズマCVD装置により形成することができる
。代表的には、SiH4、Si2H6、SiH2Cl2、SiHCl3、SiCl4、S
iF4などの水素化珪素を水素で希釈して形成することができる。また、水素化珪素及び
水素に加え、ヘリウム、アルゴン、クリプトン、ネオンから選ばれた一種または複数種の
希ガス元素で希釈して微結晶半導体膜を形成することができる。これらのときの水素化珪
素に対して水素の流量比を5倍以上200倍以下、好ましくは50倍以上150倍以下、
更に好ましくは100倍とする。
に弱いn型の電気伝導性を示すので、薄膜トランジスタのチャネル形成領域として機能す
る微結晶半導体膜に対しては、p型を付与する不純物元素を、成膜と同時に、或いは成膜
後に添加することで、しきい値制御をすることが可能となる。p型を付与する不純物元素
としては、代表的には硼素であり、B2H6、BF3などの不純物気体を1ppm〜10
00ppm、好ましくは1〜100ppmの割合で水素化珪素に混入させると良い。そし
てボロンの濃度を、例えば1×1014〜6×1016atoms/cm3とすると良い
。
9atoms/cm3以下、窒素及び炭素の濃度それぞれを1×1018atoms/c
m3以下とすることが好ましい。酸素、窒素、及び炭素が微結晶半導体膜に混入する濃度
を低減することで、微結晶半導体膜がn型化になることを防止することができる。
m以下で形成する。
る。微結晶半導体膜53の厚さを上記の範囲内とすることで、後に形成される薄膜トラン
ジスタは、完全空乏型となる。また、微結晶半導体膜は微結晶で構成されているため、非
晶質半導体膜と比較して抵抗が低い。このため、微結晶半導体膜を用いた薄膜トランジス
タは、電流電圧特性を示す曲線の立ち上がり部分の傾きが急峻となり、スイッチング素子
としての応答性が優れ、高速動作が可能となる。また、薄膜トランジスタのチャネル形成
領域に微結晶半導体膜を用いることで、薄膜トランジスタの閾値の変動を抑制することが
可能である。このため、電気特性のばらつきの少ない液晶表示装置を作製することができ
る。
スイッチングとして、チャネル形成領域が微結晶半導体膜で形成される薄膜トランジスタ
を用いることで、チャネル形成領域の面積、即ち薄膜トランジスタの面積を縮小すること
が可能である。このため、一画素あたりに示す薄膜トランジスタの面積が小さくなり、画
素の開口率を高めることが可能である。この結果、解像度の高い装置を作製することがで
きる。
非晶質と結晶構造が混在しており、結晶領域と非晶質領域との間に局部応力でクラックが
発生し、隙間ができやすい。この隙間に新たなラジカルが介入して結晶成長を起こしうる
。しかし上方の結晶面が大きくなるため、針状に上方に成長しやすい。このように微結晶
半導体膜は縦方向に成長しても、非晶質半導体膜の成膜速度に比べて1/10〜1/10
0の早さである。
、SiF4などの珪素気体(水素化珪素気体、ハロゲン化珪素気体)を用いて、プラズマ
CVD法により形成することができる。また、上記シランに、ヘリウム、アルゴン、クリ
プトン、ネオンから選ばれた一種または複数種の希ガス元素で希釈して非晶質半導体膜を
形成することができる。水素化珪素の流量の1倍以上20倍以下、好ましくは1倍以上1
0倍以下、更に好ましくは1倍以上5倍以下の流量の水素を用いて、水素を含む非晶質半
導体膜を形成することができる。また、上記水素化珪素と窒素またはアンモニアとを用い
ることで、窒素を含む非晶質半導体膜を形成することができる。また、上記水素化珪素と
、フッ素、塩素、臭素、またはヨウ素を含む気体(F2、Cl2、Br2、I2、HF、
HCl、HBr、HI等)を用いることで、フッ素、塩素、臭素、またはヨウ素を含む非
晶質半導体膜を形成することができる。
ッタリングして非晶質半導体膜を形成することができる。このとき、アンモニア、窒素、
またはN2Oを雰囲気中に含ませることにより、窒素を含む非晶質半導体膜を形成するこ
とができる。また、雰囲気中にフッ素、塩素、臭素、またはヨウ素を含む気体(F2、C
l2、Br2、I2、HF、HCl、HBr、HI等)を含ませることにより、フッ素、
塩素、臭素、またはヨウ素を含む非晶質半導体膜を形成することができる。
ッタリング法により非晶質半導体膜を形成した後、非晶質半導体膜の表面を水素プラズマ
、窒素プラズマ、またはハロゲンプラズマ、希ガス(ヘリウム、アルゴン、クリプトン、
ネオン)によるプラズマで処理して、非晶質半導体膜の表面を水素化、窒素化、またはハ
ロゲン化してもよい。
MHz〜数百MHzの高周波プラズマCVD法、またはマイクロ波プラズマCVD法で形
成する場合は、非晶質半導体膜となるように、成膜条件を制御することが好ましい。
しい。また、バッファ層に含まれる窒素、炭素、及び酸素の総濃度を1×1020ato
ms/cm3〜15×1020atoms/cm3とすることが好ましい。上記濃度であ
れば膜厚が10nm以上50nm以下であってもバッファ層54を、高抵抗領域として機
能させることできる。
素のそれぞれの濃度は、3×1019atoms/cm3以下、好ましくは5×1018
atoms/cm3以下としてもよい。
はハロゲンを含む非晶質半導体膜を形成することで、微結晶半導体膜53に含まれる結晶
粒の表面の自然酸化を防止することが可能である。微結晶半導体膜53の表面にバッファ
層を形成することで、微結晶粒の酸化を防ぐことができる。バッファ層には水素、及び/
又は、フッ素が混入していることにより、酸素が微結晶半導体膜に進入することを防止す
る効果がある。
ゲンを含む非晶質半導体膜を用いて形成するため、チャネル形成領域として機能する微結
晶半導体膜よりも抵抗が高い。このため、後に形成される薄膜トランジスタにおいて、ソ
ース領域及びドレイン領域と、微結晶半導体膜との間に形成されるバッファ層は高抵抗領
域として機能する。このため、薄膜トランジスタのオフ電流を低減することができる。当
該薄膜トランジスタを液晶表示装置のスイッチング素子として用いた場合、液晶表示装置
のコントラストを向上させることができる。
ャネル保護層80を形成する(図2(C)参照。)。チャネル保護層80もゲート絶縁膜
52a、52b、微結晶半導体膜53、バッファ層54と大気に触れさせずに連続成膜す
ることによって形成してもよい。積層する薄膜を大気に曝さずに連続的に成膜すると生産
性が向上する。
珪素など)を用いることができる。感光性または非感光性の有機材料(有機樹脂材料)(
ポリイミド、アクリル、ポリアミド、ポリイミドアミド、レジスト、ベンゾシクロブテン
など)、もしくは複数種からなる膜、またはこれらの膜の積層などを用いることができる
。また、シロキサンを用いてもよい。作製法としては、プラズマCVD法や熱CVD法な
どの気相成長法やスパッタリング法を用いることができる。また、湿式法である、スピン
コート法などの塗布法、液滴吐出法や、印刷法(スクリーン印刷やオフセット印刷などパ
ターンが形成される方法)を用いることもできる。チャネル保護層80は成膜後にエッチ
ングにより形状を加工して形成してもよいし、液滴吐出法などによって選択的に形成して
もよい。
61及びバッファ層62の積層を形成する(図2(D)参照。)。微結晶半導体膜61及
びバッファ層62は、フォトリソグラフィ技術または液滴吐出法によりマスクを形成し、
当該マスクを用いて微結晶半導体膜53及びバッファ層54をエッチングすることで、形
成することができる。なお、図2(D)は、図4(B)のA−Bの断面図に相当する。
とができる。その端部のテーパー角は90°〜30°、好ましくは80°〜45°とする
。これにより、段差形状による配線の段切れを防ぐことができる。
上に一導電型を付与する不純物が添加された半導体膜63及び導電膜65a〜65cを形
成する(図3(A)参照。)。一導電型を付与する不純物が添加された半導体膜63及び
導電膜65a〜65c上にマスク66を形成する。マスク66は、フォトリソグラフィ技
術またはインクジェット法により形成する。
タを形成する場合には、代表的な不純物元素としてリンを添加すれば良く、水素化珪素に
PH3などの不純物気体を加えれば良い。また、pチャネル型の薄膜トランジスタを形成
する場合には、代表的な不純物元素としてボロンを添加すれば良く、水素化珪素にB2H
6などの不純物気体を加えれば良い。一導電型を付与する不純物が添加された半導体膜6
3は、微結晶半導体膜体、または非晶質半導体で形成することができる。一導電型を付与
する不純物が添加された半導体膜63は膜厚2〜50nm(好ましくは10〜30nm)
とすればよい。
リブデンなどの耐熱性向上元素若しくはヒロック防止元素が添加されたアルミニウム合金
の単層または積層で形成することが好ましい。また、一導電型を付与する不純物が添加さ
れた半導体膜と接する側の膜を、チタン、タンタル、モリブデン、タングステン、または
これらの元素の窒化物で形成し、その上にアルミニウムまたはアルミニウム合金を形成し
た積層構造としても良い。更には、アルミニウムまたはアルミニウム合金の上面及び下面
を、チタン、タンタル、モリブデン、タングステン、またはこれらの元素の窒化物で挟ん
だ積層構造としてもよい。ここでは、導電膜としては、導電膜65a〜65c3層が積層
した構造の導電膜を示し、導電膜65a、65cにモリブデン膜、導電膜65bにアルミ
ニウム膜を用いた積層導電膜や、導電膜65a、65cにチタン膜、導電膜65bにアル
ミニウム膜を用いた積層導電膜を示す。
a〜65cは、銀、金、銅などの導電性ナノペーストを用いてスクリーン印刷法、インク
ジェット法等を用いて吐出し焼成して形成しても良い。
びドレイン電極71a〜71cを形成する(図3(B)参照。)。本実施の形態の図3の
ように導電膜65a〜65cをウエットエッチングすると、導電膜65a〜65cは等方
的にエッチングされるため、マスク66の端部と、ソース電極及びドレイン電極71a〜
71cの端部はより一致せずより後退している。次に、マスク66を用いて一導電型を付
与する不純物が添加された半導体膜63をエッチングして、ソース領域及びドレイン領域
72を形成する(図3(C)参照。)。なお、バッファ層62はチャネル保護層80がチ
ャネルストッパーとして機能するためエッチングされない。
の端部は一致せずずれており、ソース電極及びドレイン電極71a〜71cの端部の外側
に、ソース領域及びドレイン領域72の端部が形成される。この後、マスク66を除去す
る。なお、図3(C)は、図4(C)のA−Bの断面図に相当する。図4(C)に示すよ
うに、ソース領域及びドレイン領域72の端部は、ソース電極及びドレイン電極75cの
端部の外側に位置することが分かる。また、ソース電極またはドレイン電極の一方は、ソ
ース配線またはドレイン配線としても機能する。
領域及びドレイン領域72の端部は一致せずずれた形状となることで、ソース電極及びド
レイン電極71a〜71cの端部の距離が離れるため、ソース電極及びドレイン電極間の
リーク電流やショートを防止することができる。また、ソース領域及びドレイン領域は、
ソース電極及びドレイン電極の端よりも延びており、対向するソース領域とドレイン領域
の距離は、対向するソース電極とドレイン領域の距離よりも短い。このため、信頼性が高
く、且つ耐圧の高い薄膜トランジスタを作製することができる。
ができる。
膜61のチャネル形成領域上のバッファ層62は同一材料であり同時に形成される連続膜
である。微結晶半導体膜61上のバッファ層62は含まれる水素によって外部の空気、エ
ッチング残渣を遮断し、微結晶半導体膜61を保護する。
及びドレイン領域に含まれる一導電型を付与する不純物と微結晶半導体膜61のしきい値
電圧制御用の一導電型を付与する不純物が相互に混ざらないようにすることができる。一
導電型を付与する不純物が混ざると再結合中心ができ、リーク電流が流れてしまい、オフ
電流低減の効果が得られなくなってしまう。
た高耐圧のチャネルストップ型薄膜トランジスタを作製することができる。従って、15
Vの電圧を印加する液晶表示装置に用いる薄膜トランジスタの場合でも信頼性が高く好適
に用いることができる。
極及びドレイン電極71a〜71c、ソース領域及びドレイン領域72、チャネル保護層
80、ゲート絶縁膜52b、及び画素電極77上に絶縁膜76を形成する。絶縁膜76は
、ゲート絶縁膜52a、52bと同様に形成することができる。なお、絶縁膜76は、大
気中に浮遊する有機物や金属物、水蒸気などの汚染不純物の侵入を防ぐためのものであり
、緻密な膜が好ましい。
しい。また微結晶半導体膜61のチャネル形成領域上のバッファ層62はエッチングされ
ないため、バッファ層62の膜厚を厚く形成する必要がなく成膜時間を短縮できる。また
、バッファ層に含まれる窒素、炭素、及び酸素の総濃度を1×1020atoms/cm
3〜15×1020atoms/cm3とすることが好ましい。上記濃度であれば膜厚が
10nm以上50nm以下であってもバッファ層62を、高抵抗領域として機能させるこ
とできる。
窒素、酸素の濃度は、3×1019atoms/cm3以下、好ましくは5×1018a
toms/cm3以下としてもよい。この場合、絶縁膜76に窒化珪素膜を用いることで
、バッファ層62中の酸素濃度を5×1019atoms/cm3以下、好ましくは1×
1019atoms/cm3以下とすることができる。
域に接するように液晶素子を形成し、薄膜トランジスタ74と液晶素子を電気的に接続す
ることができる。例えば、画素電極77上に配向膜を形成し、同様に配向膜を設けた対向
電極を対峙させ配向膜間に液晶層を形成すればよい。
ンジウム亜鉛酸化物、酸化チタンを含むインジウム酸化物、酸化チタンを含むインジウム
錫酸化物、インジウム錫酸化物(以下、ITOと示す。)、インジウム亜鉛酸化物、酸化
ケイ素を添加したインジウム錫酸化物などの透光性を有する導電性材料を用いることがで
きる。
物を用いて形成することができる。導電性組成物を用いて形成した画素電極は、シート抵
抗が10000Ω/□以下、波長550nmにおける透光率が70%以上であることが好
ましい。また、導電性組成物に含まれる導電性高分子の抵抗率が0.1Ω・cm以下であ
ることが好ましい。
ば、ポリアニリンまたはその誘導体、ポリピロールまたはその誘導体、ポリチオフェンま
たはその誘導体、若しくはこれらの2種以上の共重合体などがあげられる。
る形状としてもよい。図26にソース領域及びドレイン領域の端部とソース電極及びドレ
イン電極の端部が一致する形状のチャネルストップ型の薄膜トランジスタ79を示す。ソ
ース電極及びドレイン電極のエッチング及びソース領域及びドレイン領域のエッチングを
ドライエッチングで行うと薄膜トランジスタ79のような形状にすることができる。また
、一導電型を付与する不純物が添加された半導体膜をソース電極及びドレイン電極をマス
クとしてエッチングし、ソース領域及びドレイン領域を形成しても薄膜トランジスタ79
のような形状にすることができる。
せることができる。また、微結晶半導体膜でチャネル形成領域を構成することにより1〜
20cm2/V・secの電界効果移動度を得ることができる。従って、この薄膜トラン
ジスタを画素部の画素のスイッチング用素子として、さらに走査線(ゲート線)側の駆動
回路を形成する素子として利用することができる。
置を作製することができる。
本実施の形態は、実施の形態1において、薄膜トランジスタの形状が異なる例である。従
って、他は実施の形態1と同様に行うことができ、実施の形態1と同一部分又は同様な機
能を有する部分、及び工程の繰り返しの説明は省略する。
て、図5、図6及び図27を用いて説明する。図5及び図27は、薄膜トランジスタ及び
画素電極を示す断面図であり、図6は一画素における薄膜トランジスタ及び画素電極の接
続領域の平面図である。図5及び図27は、図6における線Q−Rの薄膜トランジスタ及
びその作製工程を示す断面図に相当する。
トランジスタ274を図5及び図6に示す。
微結晶半導体膜261、バッファ層262、チャネル保護層280、ソース領域及びドレ
イン領域272、ソース電極及びドレイン電極271a、271b、271cを含むチャ
ネルストップ型薄膜トランジスタ274が設けられており、薄膜トランジスタ274を覆
うように絶縁膜276が設けられている。絶縁膜276に形成されたコンタクトホールに
おいてソース電極及びドレイン電極271cに接して画素電極277が設けられている。
なお、図5は、図6(D)に対応している。
280を設ける構造であるため、微結晶半導体膜261のチャネル形成領域上のバッファ
層262に対する工程時におけるダメージ(エッチング時のプラズマによるラジカルやエ
ッチング剤による膜減りや、酸化など)を防ぐことができる。従って薄膜トランジスタ2
74の信頼性を向上させることができる。また微結晶半導体膜261のチャネル形成領域
上のバッファ層262がエッチングされないため、バッファ層262の膜厚を厚く形成す
る必要がなく成膜時間を短縮できる。
51を形成する(図6(A)参照。)。ゲート電極251上にゲート絶縁膜252a、2
52bを形成し、微結晶半導体膜261、バッファ層262を形成する。バッファ層26
2において、微結晶半導体膜のチャネル形成領域と重畳する領域にチャネル保護層280
を形成する(図6(B)参照。)。
を島状の微結晶半導体膜61及びバッファ層62にエッチング工程により加工する例を示
したが、本実施の形態では、微結晶半導体膜及びバッファ層のエッチング工程もソース電
極及びドレイン電極及び一導電型を付与する不純物が添加された半導体膜と同工程で行う
例を示す。従って、微結晶半導体膜、バッファ層、一導電型を付与する不純物が添加され
た半導体膜、ソース電極及びドレイン電極は同じ形状を反映して形成される。このように
エッチング工程を一度に行うと、工程数が簡略化される上、エッチング工程に用いるマス
クの数も減らすことができる。
をエッチングし、微結晶半導体膜261、バッファ層262、ソース領域及びドレイン領
域272、ソース電極及びドレイン電極271a乃至271cを形成し、チャネルストッ
プ型の薄膜トランジスタ274を形成する(図6(C)参照。)。薄膜トランジスタ27
4上を覆う絶縁膜276を形成しソース電極及びドレイン電極271cに達するコンタク
トホールを形成する。コンタクトホールに画素電極277を形成し、薄膜トランジスタ2
74と画素電極277を電気的に接続する(図6(D)参照。)。
る形状としてもよい。図27にソース領域及びドレイン領域の端部とソース電極及びドレ
イン電極の端部が一致する形状のチャネルストップ型の薄膜トランジスタ279を示す。
ソース電極及びドレイン電極のエッチング及びソース領域及びドレイン領域のエッチング
をドライエッチングで行うと薄膜トランジスタ279のような形状にすることができる。
また、一導電型を付与する不純物が添加された半導体膜をソース電極及びドレイン電極を
マスクとしてエッチングし、ソース領域及びドレイン領域を形成しても薄膜トランジスタ
279のような形状にすることができる。
せることができる。また、微結晶半導体膜でチャネル形成領域を構成することにより1〜
20cm2/V・secの電界効果移動度を得ることができる。従って、この薄膜トラン
ジスタを画素部の画素のスイッチング用素子として、さらに走査線(ゲート線)側の駆動
回路を形成する素子として利用することができる。
置を作製することができる。
本実施の形態では、微結晶半導体膜にレーザ光を照射する作製工程例を説明する。
ゲート絶縁膜上に微結晶半導体膜として微結晶シリコン(SAS)膜を堆積する。微結晶
半導体膜の膜厚は1nm以上15nm未満、より好ましくは2nm以上10nm以下とす
ればよい。特に膜厚5nm(4〜8nm)であると、レーザ光に対して吸収率が高いため
、生産性が向上する。
絶縁膜と、結晶を含む半導体膜との界面付近に、半導体膜よりも非晶質成分を多く含む領
域(ここでは界面領域と呼ぶ)が形成されることがある。また、プラズマCVD法等で膜
厚10nm程度以下の極薄い微結晶半導体膜を成膜しようとする場合、微結晶粒を含む半
導体膜を形成することはできるが、膜全体に渡って均一に良質の微結晶粒を含む半導体膜
を得ることは困難である。これらの場合において、以下に示すレーザ光を照射するレーザ
処理は有効である。
ン膜が溶融しないエネルギー密度で照射する。すなわち、本実施の形態によるレーザ処理
(Laser Process、以下「LP」ともいう。)は、輻射加熱により微結晶シ
リコン膜を溶融させないで行う固相結晶成長によるものである。すなわち、堆積されたセ
ミアモルファスシリコン膜が液相にならない臨界領域を利用するものであり、その意味に
おいて「臨界成長」ともいうことができる。
により、微結晶シリコン膜の表面側における結晶を種として、該表面からゲート絶縁膜の
界面に向けて固相結晶成長が進み略柱状の結晶が成長する。LP処理による固相結晶成長
は、結晶粒径を拡大させるものではなく、むしろ膜の厚さ方向における結晶性を改善する
ものである。
mのガラス基板上の微結晶シリコン膜を1回のレーザ光スキャンで処理することができる
。この場合、線状レーザ光を重ね合わせる割合(オーバーラップ率)を0〜90%(好ま
しくは0〜67%)として行う。これにより、基板1枚当たりの処理時間が短縮され、生
産性を向上させることができる。レーザ光の形状は線状に限定されるものでなく面状とし
ても同様に処理することができる。また、本LP処理は前記ガラス基板のサイズに限定さ
れず、さまざまなものに適用することができる。
ジスタのようなボトムゲート構造を有する薄膜トランジスタの電気的特性を向上させる作
用を奏する。
と呼ばれる凸状体)が形成されず、LP処理後のシリコン表面は平滑性が保たれているこ
とも特徴である。
て得られる結晶性のシリコン膜は、従来における堆積されたままの微結晶シリコン膜、伝
導加熱により改質された微結晶シリコン膜(上記非特許文献1におけるもの)とは、その
成長メカニズム及び膜質が明らかに異なっている。本明細書では、成膜後の微結晶半導体
膜にLP処理を行って得られる結晶性の半導体膜をLPSAS膜と呼ぶ。
して非晶質シリコン(a−Si:H)膜を300℃〜400℃の温度にて成膜する。この
成膜処理により水素がLPSAS膜に供給され、LPSAS膜の水素化をしたのと同等の
効果が得られる。すなわち、LPSAS膜上に非晶質シリコン膜を堆積することにより、
LPSAS膜に水素を拡散させてダングリングボンドの終端をすることができる。
を形成する。次に、マスクを用いて微結晶半導体膜、及びバッファ層をエッチングし分離
する。次いで、一導電型を付与する不純物が添加された半導体膜を形成し、導電膜を形成
し、その導電膜上にマスクを形成する。次に、そのマスクを用いて導電膜をエッチングし
分離して、ソース電極及びドレイン電極を形成する。さらに同じマスクを用いてチャネル
保護層をエッチングストッパーとしてエッチングし、ソース領域及びドレイン領域を形成
する。
ネルストップ型の薄膜トランジスタを有する液晶表示装置を作製することができる。
る。
本実施の形態は、実施の形態1乃至3において、液晶表示装置の作製工程の例を詳細に説
明する。従って、実施の形態1乃至3と同一部分又は同様な機能を有する部分、及び工程
の繰り返しの説明は省略する。
及びフラッシング(洗浄)処理(水素をフラッシュ物質として用いた水素フラッシュ、シ
ランをフラッシュ物質として用いたシランフラッシュなど)を行ってもよい。フラッシン
グ処理により、反応室の酸素、窒素、フッ素などの不純物による成膜する膜への汚染を防
ぐことができる。
きる。例えば、プラズマCVD装置を用いて、モノシランをフラッシュ物質として用い、
ガス流量8〜10SLMをチャンバーに5〜20分間、好ましくは10分〜15分間導入
し続けることでシランフラッシュ処理を行う。なお、1SLMは1000sccm、即ち
、0.06m3/hである。
反応室の外側に設けられたプラズマ発生器に、フッ化炭素、フッ化窒素、またはフッ素を
導入し、解離し、フッ素ラジカルを反応室に導入することで、反応室内をクリーニングす
ることができる。
不純物が添加された半導体膜の成膜前にも行ってもよい。なお、フラッシング処理はクリ
ーニング後に行うと効果的である。
成し、コーティングする(プリコート処理ともいう)を行ってよい。プリコート処理は反
応室内に成膜ガスを流しプラズマ処理することによって、あらかじめ反応室内を保護膜に
よって薄く覆う処理である。例えば、微結晶半導体膜として微結晶シリコン膜を形成する
前に、反応室内を0.2〜0.4μmの非晶質シリコン膜で覆うプリコート処理を行えば
よい。プリコート処理後にもフラッシング処理(水素フラッシュ、シランフラッシュなど
)を行ってもよい。クリーニング処理及びプリコート処理を行う場合は反応室内より基板
を搬出しておく必要があるが、フラッシング処理(水素フラッシュ、シランフラッシュな
ど)を行う場合はプラズマ処理を行わないため基板を搬入した状態でもよい。
前に水素プラズマ処理をすると、保護膜がエッチングされて極少量のシリコンが基板上に
堆積して結晶成長の核となりうる。
汚染を防ぐことができる。
膜前にも行ってもよい。
て説明する。図10(A)(B)は連続成膜することが可能なマイクロ波プラズマCVD
装置である。図10(A)(B)はマイクロ波プラズマCVD装置の上断面を示す模式図
であり、共通室1120の周りに、ロード室1110、アンロード室1115、反応室(
1)〜反応室(4)1111〜1114を備えた構成となっている。共通室1200と各
室の間にはゲートバルブ1122〜1127が備えられ、各室で行われる処理が、相互に
干渉しないように構成されている。なお、反応室の数は4つに限定されず、より少なくて
も多くてもよい。反応室が多いと積層する膜の種類ごとに反応室を分けられるため、反応
室のクリーニングの回数を減らすことができる。図10(A)は反応室を4つ有する例で
あり、図10(B)は反応室を3つ有する例である。
ッファ層、及びチャネル保護層の形成例を説明する。基板はロード室1110、アンロー
ド室1115のカセット1128、1129に装填され、共通室1120の搬送手段11
21により反応室(1)〜反応室(4)1111〜1114へ運ばれる。この装置では、
堆積膜種ごとに反応室をあてがうことが可能であり、複数の異なる被膜を大気に触れさせ
ることなく連続して形成することができる。また、反応室は成膜工程の他、エッチング工
程やレーザ照射工程を行う反応室として用いてもよい。各種工程を行う反応室を設けると
、複数の異なる工程を大気に触れさせることなく行うことができる。
ァ層、及びチャネル保護層を積層形成する。この場合は、原料ガスの切り替えにより異な
る種類の膜を連続的に複数積層することができる。この場合、ゲート絶縁膜を形成した後
、反応室内にシラン等の水素化珪素を導入し、残留酸素及び水素化珪素を反応させて、反
応物を反応室外に排出することで、反応室内の残留酸素濃度を低減させることができる。
この結果、微結晶半導体膜に含まれる酸素の濃度を低減することができる。また、微結晶
半導体膜に含まれる結晶粒の酸化を防止することができる。
形成することとしてもよい。複数の反応室で同じ膜を形成できると、複数の基板に同時に
膜を形成することができる。例えば、図10(A)において、反応室(1)及び反応室(
2)を微結晶半導体膜を形成する反応室とし、反応室(3)を非結晶半導体膜を形成する
反応室とし、反応室(4)をチャネル保護層を形成する反応室とする。このように、複数
の基板を同時に処理する場合、成膜速度の遅い膜の形成する反応室を複数設けることによ
って生産性を向上させることができる。
フラッシュ、シランフラッシュなど)、各反応室の内壁を成膜する種類の膜で保護膜を形
成し、コーティングする(プリコート処理ともいう)と好ましい。プリコート処理は反応
室内に成膜ガスを流しプラズマ処理することによって、あらかじめ反応室内を保護膜によ
って薄く覆う処理である。例えば、微結晶半導体膜として微結晶シリコン膜を形成する前
に、反応室内を0.2〜0.4μmの非晶質シリコン膜で覆うプリコート処理を行えばよ
い。プリコート処理後にもフラッシング処理(水素フラッシュ、シランフラッシュなど)
を行ってもよい。クリーニング処理及びプリコート処理を行う場合は反応室内より基板を
搬出しておく必要があるが、フラッシング処理(水素フラッシュ、シランフラッシュなど
)を行う場合はプラズマ処理を行わないため基板を搬入した状態でもよい。
前に水素プラズマ処理をすると、保護膜がエッチングされて極少量のシリコンが基板上に
堆積して結晶成長の核となりうる。
ト絶縁膜、微結晶半導体膜、バッファ層、チャネル保護層、及び一導電型を付与する不純
物が添加された半導体膜を成膜することができるため、量産性を高めることができる。ま
た、ある反応室がメンテナンスやクリーニングを行っていても、残りの反応室において成
膜処理が可能となり、成膜のタクトを向上させることができる。また、大気成分や大気中
に浮遊する汚染不純物元素に汚染されることなく各積層界面を形成することができるので
、薄膜トランジスタ特性のばらつきを低減することができる。
膜または一種類の膜を成膜することが可能であり、且つ大気に曝すことなく連続して形成
することができるため、前に成膜した膜の残留物や大気に浮遊する不純物元素に汚染され
ることなく、各積層界面を形成することができる。
、チャネル保護層、および一導電型を付与する不純物が添加された半導体膜をマイクロ波
プラズマCVD法で形成し、バッファ層を高周波プラズマCVD法で形成してもよい。
々に設けられているが、一つとしロード/アンロード室としてもよい。また、マイクロ波
プラズマCVD装置に予備室を設けてもよい。予備室で基板を予備加熱することで、各反
応室において成膜までの加熱時間を短縮することが可能であるため、スループットを向上
させることができる。これらの成膜処理は、その目的に応じて、ガス供給部から供給する
ガスを選択すれば良い。
である。
本実施の形態では、実施の形態1乃至4で示す薄膜トランジスタを有する液晶表示装置の
例を図12乃至図25を用いて説明する。図12乃至図25の液晶表示装置に用いられる
TFT628、629は、実施の形態1又は実施の形態2で示す薄膜トランジスタと同様
に作製でき、電気特性及び信頼性の高い薄膜トランジスタである。TFT628はチャネ
ル保護層608を、TFT629はチャネル保護層611をそれぞれ有し、微結晶半導体
層膜をチャネル形成領域とする逆スタガ薄膜トランジスタである。
。VA型の液晶表示装置とは、液晶表示パネルの液晶分子の配列を制御する方式の一種で
ある。VA型の液晶表示装置は、電圧が印加されていないときにパネル面に対して液晶分
子が垂直方向を向く方式である。本実施の形態では、特に画素(ピクセル)をいくつかの
領域(サブピクセル)に分け、それぞれ別の方向に分子を倒すよう工夫されている。これ
をマルチドメイン化あるいはマルチドメイン設計という。以下の説明では、マルチドメイ
ン設計が考慮された液晶表示装置について説明する。
電極が形成される基板側の平面図であり、図中に示す切断線G−Hに対応する断面構造を
図12に表している。また、図14は対向電極が形成される基板側の平面図である。以下
の説明ではこれらの図を参照して説明する。
された基板600と、対向電極640等が形成される対向基板601とが重ね合わせられ
、液晶が注入された状態を示している。
色膜634、第2の着色膜636、第3着色膜638、対向電極640が形成されている
。この構造により、液晶の配向を制御するための突起644とスペーサ642の高さを異
ならせている。画素電極624上には配向膜648が形成され、同様に対向電極640上
にも配向膜646が形成されている。この間に液晶層650が形成されている。
い。さらには、スペーサ642を基板600上に形成される画素電極624上に形成して
もよい。
0が形成される。画素電極624は、TFT628、配線613、及び保持容量部630
を覆う絶縁膜620、絶縁膜620を覆う第3絶縁膜622をそれぞれ貫通するコンタク
トホール623で、配線618と接続する。TFT628は実施の形態1で示す薄膜トラ
ンジスタを適宜用いることができる。また、保持容量部630は、TFT628のゲート
配線602と同様に形成した第1の容量配線604と、ゲート絶縁膜606と、配線61
6、618と同様に形成した第2の容量配線617で構成される。また、図12乃至図1
5において、TFT628は、微結晶半導体膜、バッファ層、ソース領域又はドレイン領
域である一導電型を付与する不純物が添加された半導体膜、ソース電極又はドレイン電極
を兼ねる配線は同じエッチング工程で加工されており、ほぼ同形状で積層している例であ
る。
れている。
て形成する。画素電極624にはスリット625を設ける。スリット625は液晶の配向
を制御するためのものである。
れぞれTFT628、画素電極624及び保持容量部630と同様に形成することができ
る。TFT628とTFT629は共に配線616と接続している。この液晶表示パネル
の画素(ピクセル)は、画素電極624と画素電極626により構成されている。画素電
極624と画素電極626はサブピクセルである。
対向電極640は、画素電極624と同様の材料を用いて形成することが好ましい。対向
電極640上には液晶の配向を制御する突起644が形成されている。また、遮光膜63
2の位置に合わせてスペーサ642が形成されている。
線602、配線616と接続している。この場合、容量配線604と容量配線605の電
位を異ならせることで、液層素子651と液晶素子652の動作を異ならせることができ
る。すなわち、容量配線604と容量配線605の電位を個別に制御することにより液晶
の配向を精密に制御して視野角を広げている。
電界の歪み(斜め電界)が発生する。このスリット625と、対向基板601側の突起6
44とを交互に咬み合うように配置することで、斜め電界が効果的に発生させて液晶の配
向を制御することで、液晶が配向する方向を場所によって異ならせている。すなわち、マ
ルチドメイン化して液晶表示パネルの視野角を広げている。
る。
の平面図であり、図中に示す切断線Y−Zに対応する断面構造を図16に表している。以
下の説明ではこの両図を参照して説明する。
続されている。各TFTは、異なるゲート信号で駆動されるように構成されている。すな
わち、マルチドメイン設計された画素において、個々の画素電極に印加する信号を、独立
して制御する構成を有している。
ている。また、画素電極626はコンタクトホール627において、配線619でTFT
629と接続している。TFT628のゲート配線602と、TFT629のゲート配線
603には、異なるゲート信号を与えることができるように分離されている。一方、デー
タ線として機能する配線616は、TFT628とTFT629で共通に用いられている
。TFT628とTFT629は実施の形態1で示す薄膜トランジスタを適宜用いること
ができる。また、容量配線690が設けられている。また、図16乃至図25において、
TFT628、及びTFT629は、ソース領域又はドレイン領域である一導電型を付与
する不純物が添加された半導体膜、ソース電極又はドレイン電極を兼ねる配線は同じエッ
チング工程で加工されており、ほぼ同形状で積層している例である。
れている。V字型に広がる画素電極624の外側を囲むように画素電極626が形成され
ている。画素電極624と画素電極626に印加する電圧のタイミングを、TFT628
及びTFT629により異ならせることで、液晶の配向を制御している。この画素構造の
等価回路を図19に示す。TFT628はゲート配線602と接続し、TFT629はゲ
ート配線603と接続している。ゲート配線602とゲート配線603は異なるゲート信
号を与えることで、TFT628とTFT629の動作タイミングを異ならせることがで
きる。
いる。また、第2の着色膜636と対向電極640の間には平坦化膜637が形成され、
液晶の配向乱れを防いでいる。図18に対向基板側の構造を示す。対向電極640は異な
る画素間で共通化されている電極であるが、スリット641が形成されている。このスリ
ット641と、画素電極624及び画素電極626側のスリット625とを交互に咬み合
うように配置することで、斜め電界が効果的に発生させて液晶の配向を制御することがで
きる。これにより、液晶が配向する方向を場所によって異ならせることができ、視野角を
広げている。
形成されている。また、画素電極626と液晶層650と対向電極640が重なり合うこ
とで、第2の液晶素子が形成されている。また、一画素に第1の液晶素子と第2の液晶素
子が設けられたマルチドメイン構造である。
て水平方向に電界を加えることで液晶を駆動して階調表現する方式である。この方式によ
れば、視野角を約180度にまで広げることができる。以下の説明では、横電界方式を採
用する液晶表示装置について説明する。
向基板601を重ね合わせ、液晶を注入した状態を示している。対向基板601には遮光
膜632、第2の着色膜636、平坦化膜637などが形成されている。画素電極は基板
600側に有るので、対向基板601側には設けられていない。基板600と対向基板6
01の間に液晶層650が形成されている。
604、並びに及び実施の形態1で示すTFT628が形成される。第1の画素電極60
7は、実施の形態1で示す画素電極77と同様の材料を用いることができる。また、第1
の画素電極607は略画素の形状に区画化した形状で形成する。なお、第1の画素電極6
07及び容量配線604上にはゲート絶縁膜606が形成される。
6は液晶表示パネルにおいてビデオ信号をのせるデータ線であり一方向に伸びる配線であ
ると同時に、TFT628のソース領域と接続し、ソース及びドレインの一方の電極とな
る。配線618はソース及びドレインの他方の電極となり、第2の画素電極624と接続
する配線である。
は、絶縁膜620に形成されるコンタクトホールにおいて、配線618に接続する第2の
画素電極624が形成される。画素電極624は実施の形態1で示した画素電極77と同
様の材料を用いて形成する。
形成される。なお、保持容量は第1の画素電極607と第2の画素電極624の間で形成
している。
面構造を図20に表している。画素電極624にはスリット625が設けられる。スリッ
ト625は液晶の配向を制御するためのものである。この場合、電界は第1の画素電極6
07と第2の画素電極624の間で発生する。第1の画素電極607と第2の画素電極6
24の間にはゲート絶縁膜606が形成されているが、ゲート絶縁膜606の厚さは50
〜200nmであり、2〜10μmである液晶層の厚さと比較して十分薄いので、実質的
に基板600と平行な方向(水平方向)に電界が発生する。この電界により液晶の配向が
制御される。この基板と略平行な方向の電界を利用して液晶分子を水平に回転させる。こ
の場合、液晶分子はどの状態でも水平であるため、見る角度によるコントラストなどの影
響は少なく、視野角が広がることとなる。また、第1の画素電極607と第2の画素電極
624は共に透光性の電極であるので、開口率を向上させることができる。
あり、図中に示す切断線I−Jに対応する断面構造を図22に表している。以下の説明で
はこの両図を参照して説明する。
向基板601を重ね合わせ、液晶を注入した状態を示している。対向基板601には遮光
膜632、第2の着色膜636、平坦化膜637などが形成されている。画素電極は基板
600側にあるので、対向基板601側には設けられていない。基板600と対向基板6
01の間に液晶層650が形成されている。
る。共通電位線609は薄膜トランジスタ(TFT)628のゲート配線602と同時に
形成することができる。また、第1の画素電極607は略画素の形状に区画化した形状で
形成する。
6は液晶表示パネルにおいてビデオ信号をのせるデータ線であり一方向に伸びる配線であ
ると同時に、TFT628のソース領域と接続し、ソース及びドレインの一方の電極とな
る。配線618はソース及びドレインの他方の電極となり、第2の画素電極624と接続
する配線である。
は、絶縁膜620に形成されるコンタクトホール623において、配線618に接続する
第2の画素電極624が形成される。画素電極624は実施の形態1で示した画素電極7
7と同様の材料を用いて形成する。なお、図23に示すように、画素電極624は、共通
電位線609と同時に形成した櫛形の電極と横電界が発生するように形成される。また、
画素電極624の櫛歯の部分が共通電位線609と同時に形成した櫛形の電極と交互に咬
み合うように形成される。
の電界により液晶の配向が制御される。この基板と略平行な方向の電界を利用して液晶分
子を水平に回転させる。この場合、液晶分子はどの状態でも水平であるため、見る角度に
よるコントラストなどの影響は少なく、視野角が広がることとなる。
れる。保持容量は共通電位線609と容量電極615の間にゲート絶縁膜606を設け、
それにより形成している。容量電極615と画素電極624はコンタクトホール633を
介して接続されている。
り、図中に示す切断線K−Lに対応する断面構造を図24に表している。以下の説明では
この両図を参照して説明する。
いる。データ線として機能する配線616は、TFT628と接続している。TFT62
8は実施の形態1に示すTFTのいずれかを適用することができる。
いる。また、第2の着色膜636と対向電極640の間には平坦化膜637が形成され、
液晶の配向乱れを防いでいる。液晶層650は画素電極624と対向電極640の間に配
向膜648及び配向膜646を介して形成されている。
れている。
ぐための遮蔽膜(ブラックマトリクス)などが形成されていても良い。また、基板600
の薄膜トランジスタが形成されている面とは逆の面に偏光板を貼り合わせ、また対向基板
601の対向電極640が形成されている面とは逆の面に、偏光板を貼り合わせておく。
は、オフ電流が少なく、電気特性及び信頼性の高い薄膜トランジスタを用いているため、
コントラストが高く、視認性の高い液晶表示装置である。
次に、本発明の液晶表示装置の一形態である液晶表示パネル(液晶パネルともいう)の構
成について、以下に示す。
画素部6012と接続している液晶表示パネルの形態を示す。画素部6012及び走査線
駆動回路6014は、微結晶半導体膜を用いた薄膜トランジスタを用いて形成する。微結
晶半導体膜を用いた薄膜トランジスタよりも高い移動度が得られるトランジスタで信号線
駆動回路を形成することで、走査線駆動回路よりも高い駆動周波数が要求される信号線駆
動回路の動作を安定させることができる。なお、信号線駆動回路6013は、単結晶の半
導体を用いたトランジスタ、多結晶の半導体を用いた薄膜トランジスタ、またはSOIを
用いたトランジスタであっても良い。画素部6012と、信号線駆動回路6013と、走
査線駆動回路6014とに、それぞれ電源の電位、各種信号等が、FPC6015を介し
て供給される。
。
成された基板上に貼り合わせる必要はなく、例えばFPC上に貼り合わせるようにしても
良い。図9(B)に、信号線駆動回路6023のみを別途形成し、基板6021上に形成
された画素部6022及び走査線駆動回路6024と接続している液晶表示パネルの形態
を示す。画素部6022及び走査線駆動回路6024は、微結晶半導体膜を用いた薄膜ト
ランジスタを用いて形成する。信号線駆動回路6023は、FPC6025を介して画素
部6022と接続されている。画素部6022と、信号線駆動回路6023と、走査線駆
動回路6024とに、それぞれ電源の電位、各種信号等が、FPC6025を介して供給
される。
た薄膜トランジスタを用いて画素部と同じ基板上に形成し、残りを別途形成して画素部と
電気的に接続するようにしても良い。図9(C)に、信号線駆動回路が有するアナログス
イッチ6033aを、画素部6032、走査線駆動回路6034と同じ基板6031上に
形成し、信号線駆動回路が有するシフトレジスタ6033bを別途異なる基板に形成して
貼り合わせる液晶表示パネルの形態を示す。画素部6032及び走査線駆動回路6034
は、微結晶半導体膜を用いた薄膜トランジスタを用いて形成する。信号線駆動回路が有す
るシフトレジスタ6033bは、FPC6035を介して画素部6032と接続されてい
る。画素部6032と、信号線駆動回路と、走査線駆動回路6034とに、それぞれ電源
の電位、各種信号等が、FPC6035を介して供給される。
じ基板上に、微結晶半導体膜を用いた薄膜トランジスタを用いて形成することができる。
、ワイヤボンディング方法、或いはTAB方法などを用いることができる。また接続する
位置は、電気的な接続が可能であるならば、図9に示した位置に限定されない。また、コ
ントローラ、CPU、メモリ等を別途形成し、接続するようにしても良い。
形態に限定されない。シフトレジスタとアナログスイッチに加え、バッファ、レベルシフ
タ、ソースフォロワ等、他の回路を有していても良い。また、シフトレジスタとアナログ
スイッチは必ずしも設ける必要はなく、例えばシフトレジスタの代わりにデコーダ回路の
ような信号線の選択ができる別の回路を用いても良いし、アナログスイッチの代わりにラ
ッチ等を用いても良い。
、図11を用いて説明する。図11(A)は、第1の基板4001上に形成された微結晶
半導体膜を有する薄膜トランジスタ4010及び液晶素子4013を、第2の基板400
6との間にシール材4005によって封止した、パネルの上面図であり、図11(B)は
、図11(A)のM−Nにおける断面図に相当する。
ようにして、シール材4005が設けられている。また画素部4002と、走査線駆動回
路4004の上に第2の基板4006が設けられている。よって画素部4002と、走査
線駆動回路4004とは、第1の基板4001とシール材4005と第2の基板4006
とによって、液晶4008と共に封止されている。また第1の基板4001上のシール材
4005によって囲まれている領域とは異なる領域に、別途用意された基板上に多結晶半
導体膜で形成された信号線駆動回路4003が実装されている。なお本実施の形態では、
多結晶半導体膜を用いた薄膜トランジスタを有する信号線駆動回路を、第1の基板400
1に貼り合わせる例について説明するが、単結晶半導体を用いたトランジスタで信号線駆
動回路を形成し、貼り合わせるようにしても良い。図11(B)では、信号線駆動回路4
003に含まれる、多結晶半導体膜で形成された薄膜トランジスタ4009を例示する。
薄膜トランジスタを複数有しており、図11(B)では、画素部4002に含まれる薄膜
トランジスタ4010とを例示している。薄膜トランジスタ4010は微結晶半導体膜を
用いた薄膜トランジスタに相当し、実施の形態1乃至4に示す工程で同様に作製すること
ができる。
トランジスタ4010と配線4040を介して電気的に接続されている。そして液晶素子
4013の対向電極4031は第2の基板4006上に形成されている。画素電極403
0と対向電極4031と液晶4008とが重なっている部分が、液晶素子4013に相当
する。
テンレス)、セラミックス、プラスチックを用いることができる。プラスチックとしては
、FRP(Fiberglass−Reinforced Plastics)板、PV
F(ポリビニルフルオライド)フィルム、ポリエステルフィルム、またはアクリル樹脂フ
ィルムを用いることができる。また、アルミニウムホイルをPVFフィルムやポリエステ
ルフィルムで挟んだ構造のシートを用いることもできる。
離(セルギャップ)を制御するために設けられている。なお絶縁膜を選択的にエッチング
することで得られるスペーサを用いていても良い。
002に与えられる各種信号及び電位は、配線4014、4015を介して、FPC40
18から供給されている。
同じ導電膜から形成されている。また、配線4014、4015は、配線4041と同じ
導電膜で形成されている。
気的に接続されている。
にカラーフィルタや遮蔽膜を有していても良い。
している例を示しているが、本実施の形態はこの構成に限定されない。走査線駆動回路を
別途形成して実装しても良いし、信号線駆動回路の一部または走査線駆動回路の一部のみ
を別途形成して実装しても良い。
である。
本発明により得られる液晶表示装置等によって、液晶表示モジュール(液晶モジュールと
もいう)に用いることができる。即ち、それらを表示部に組み込んだ電子機器全てに本発
明を実施できる。
ディスプレイ(ゴーグル型ディスプレイ)、カーナビゲーション、プロジェクタ、カース
テレオ、パーソナルコンピュータ、携帯情報端末(モバイルコンピュータ、携帯電話また
は電子書籍等)などが挙げられる。それらの一例を図7に示す。
、筐体に組みこんで、テレビジョン装置を完成させることができる。FPCまで取り付け
られた液晶表示パネルのことを液晶表示モジュールとも呼ぶ。液晶表示モジュールにより
主画面2003が形成され、その他付属設備としてスピーカー部2009、操作スイッチ
などが備えられている。このように、テレビジョン装置を完成させることができる。
が組みこまれ、受信機2005により一般のテレビ放送の受信をはじめ、モデム2004
を介して有線又は無線による通信ネットワークに接続することにより一方向(送信者から
受信者)又は双方向(送信者と受信者間、又は受信者間同士)の情報通信をすることもで
きる。テレビジョン装置の操作は、筐体に組みこまれたスイッチ又は別体のリモコン操作
機2006により行うことが可能であり、このリモコン装置にも出力する情報を表示する
表示部2007が設けられていても良い。
用パネルで形成し、チャネルや音量などを表示する構成が付加されていても良い。
素部901が形成されている。信号線駆動回路902と走査線駆動回路903は、液晶表
示パネルにCOG方式により実装されていても良い。
のうち、映像信号を増幅する映像信号増幅回路905と、そこから出力される信号を赤、
緑、青の各色に対応した色信号に変換する映像信号処理回路906と、その映像信号をド
ライバICの入力仕様に変換するためのコントロール回路907などを有している。コン
トロール回路907は、走査線側と信号線側にそれぞれ信号が出力する。デジタル駆動す
る場合には、信号線側に信号分割回路908を設け、入力デジタル信号をm個に分割して
供給する構成としても良い。
その出力は音声信号処理回路910を経てスピーカ913に供給される。制御回路911
は受信局(受信周波数)や音量の制御情報を入力部912から受け、チューナ904や音
声信号処理回路910に信号を送出する。
め、鉄道の駅や空港などにおける情報表示盤や、街頭における広告表示盤など大面積の表
示媒体としても様々な用途に適用することができる。
部2302、操作部2303などを含んで構成されている。表示部2302においては、
上記実施の形態で説明した液晶表示装置を適用することで、信頼性及び量産性を高めるこ
とができる。
んでいる。表示部2402に、上記実施の形態に示す液晶表示装置を適用することにより
、信頼性及び量産性を高めることができる。
Claims (1)
- 透光性基板を有し、
前記基板上のゲート配線を有し、
前記基板上の第1の配線と第2の配線とを有し、
前記基板上の第1の容量配線と第2の容量配線とを有し、
第1のチャネル形成領域、前記ゲート配線、第1のソース電極、及び第1のドレイン電極を有する第1のトランジスタを有し、
第2のチャネル形成領域、前記ゲート配線、第2のソース電極、及び第2のドレイン電極を有する第2のトランジスタを有し、
一方の電極が前記第1の容量配線に電気的に接続された第1の容量素子を有し、
一方の電極が前記第2の容量配線に電気的に接続された第2の容量素子を有し、
前記第1のトランジスタ上、前記第2のトランジスタ上、前記第1の容量素子上、及び前記第2の容量素子の上の絶縁膜を有し、
前記絶縁膜は第1の開口部と第2の開口部とを有し、
前記第1の開口部は、前記第1の配線と前記第2の配線の中央部に設けられ、
前記第2の開口部は、前記第1の配線と前記第2の配線の中央部に設けられ、
第1のサブピクセル電極と、前記第1のサブピクセル電極の隣に第2のサブピクセル電極とを有し、
前記第1のサブピクセル電極及び前記第2のサブピクセル電極のそれぞれは、スリットを有し、
前記第1のソース電極及び前記第1のドレイン電極の一方は、前記第1の配線に電気的に接続され、
前記第2のソース電極及び前記第2のドレイン電極の一方は、前記第1の配線に電気的に接続され、
前記第1のソース電極及び前記第1のドレイン電極の他方は、前記第1の開口部を介して前記第1のサブピクセル電極と接する第1の領域を有し、
前記第1の領域は、前記第1の容量配線と重ならず、
前記第1のソース電極及び前記第1のドレイン電極の他方は、前記第1の容量素子の他方の電極に電気的に接続され、
前記第2のソース電極及び前記第2のドレイン電極の他方は、前記第2の開口部を介して前記第2のサブピクセル電極と接する第2の領域を有し、
前記第2の領域は、前記第2の容量配線と重ならず、
前記第2のソース電極及び前記第2のドレイン電極の他方は、前記第2の容量素子の他方の電極に電気的に接続され、
前記ゲート配線は、延伸方向と交差する方向において、第1の幅を有する第1の領域と、前記第1の幅よりも大きい第2の幅を有する第2の領域とを有し、
前記第1のチャネル形成領域を含む半導体膜の全部は、前記第2の領域と重なり、
前記第2の領域は、前記第1の配線と重なる領域を有し、
前記第1のサブピクセル電極は、前記第1の開口部の全部と重なり、
前記第2のサブピクセル電極は、前記第2の開口部の全部と重なり、
前記第1のチャネル形成領域を含む前記半導体膜は、シリコンを有することを特徴とする液晶表示装置。
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