JP6100576B2 - 導電性高分子製造用酸化剤溶液及びそれを用いた固体電解コンデンサ並びに固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
導電性高分子製造用酸化剤溶液及びそれを用いた固体電解コンデンサ並びに固体電解コンデンサの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6100576B2 JP6100576B2 JP2013068133A JP2013068133A JP6100576B2 JP 6100576 B2 JP6100576 B2 JP 6100576B2 JP 2013068133 A JP2013068133 A JP 2013068133A JP 2013068133 A JP2013068133 A JP 2013068133A JP 6100576 B2 JP6100576 B2 JP 6100576B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive polymer
- solid electrolytic
- electrolytic capacitor
- solution
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 title claims description 64
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 56
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title claims description 49
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 title claims description 39
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- MIAUJDCQDVWHEV-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2-disulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O MIAUJDCQDVWHEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 claims description 21
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 20
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 56
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 19
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 13
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- -1 transition metal salts Chemical class 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FQBAMYDJEQUGNV-UHFFFAOYSA-N 2-methoxybenzenesulfonic acid Chemical compound COC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O FQBAMYDJEQUGNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 3
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- GKWLILHTTGWKLQ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydrothieno[3,4-b][1,4]dioxine Chemical compound O1CCOC2=CSC=C21 GKWLILHTTGWKLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- MVIOINXPSFUJEN-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid;hydrate Chemical compound O.OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 MVIOINXPSFUJEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N (3-cyclopentyloxy-4-methoxyphenyl)methanol Chemical compound COC1=CC=C(CO)C=C1OC1CCCC1 JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-M 2-methylbenzenesulfonate Chemical compound CC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZMPRRFPMMJQXPP-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O ZMPRRFPMMJQXPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- WRUAHXANJKHFIL-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-disulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC(S(O)(=O)=O)=C1 WRUAHXANJKHFIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OATNQHYJXLHTEW-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-disulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 OATNQHYJXLHTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDOCOSUCHDHMCW-UHFFFAOYSA-K benzenesulfonate iron(3+) Chemical compound [Fe+3].[O-]S(=O)(=O)c1ccccc1.[O-]S(=O)(=O)c1ccccc1.[O-]S(=O)(=O)c1ccccc1 FDOCOSUCHDHMCW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000008107 benzenesulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N dipropyl ether Chemical compound CCCOCCC POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229940006199 ferric cation Drugs 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Description
本発明は導電性高分子製造用酸化剤液に関し、より詳しくは固体電解コンデンサの固体電解質として好適な導電性高分子層の形成時に使用し、高容量かつ低等価直列抵抗（以下、「ＥＳＲ」と表す。）を示す固体電解コンデンサの製造に資する導電性高分子製造用酸化剤溶液に関する。さらに、該酸化剤溶液を使用してなる固体電解コンデンサ及びその製造方法に関する。
導電性高分子は、高い導電性を有するため、例えば、アルミニウム電解コンデンサ、タンタル電解コンデンサ等の固体電解質として有用である。
前記導電性高分子としては、例えば、ピロール又はその誘導体あるいはチオフェン又はその誘導体等の重合性モノマーを化学酸化重合又は電解酸化重合することによって得られたものが知られている。
前記ピロール又はその誘導体あるいはチオフェン又はその誘導体の化学酸化重合を行う際のドーパントとしては主に有機スルホン酸が用いられ、その中でも、芳香族スルホン酸を用いることが知られている。また、重合用の酸化剤としてはそれら芳香族スルホン酸の遷移金属塩が用いられ、その中でも第二鉄塩を用いることが知られている。
例えば特許文献１には、芳香族スルホン酸第二鉄塩であるｐ−トルエンスルホン酸第二鉄塩を酸化剤として使用し、重合性モノマーを重合して形成された導電性高分子層を固体電解質とするコンデンサが開示されている。
また特許文献２には、溶媒としてエチルアルコール、プロピルアルコールを使用することによって、粘度の上昇を抑制しながらｐ−トルエンスルホン酸第二鉄塩を高濃度で含有させた酸化剤溶液が開示されており、この酸化剤溶液を使用して導電性高分子層を形成させることにより、固体電解コンデンサのＥＳＲを低下できることが記載されている。
さらに引用文献３にはトルエンスルホン酸第二鉄塩またはメトキシベンゼンスルホン酸の第二鉄塩と、硫酸第二鉄とを酸化剤兼ドーパントとして含有するアルコール溶液用いて作製された固体電解コンデンサが開示されている。
しかし、このように酸化剤としてｐ−トルエンスルホン酸やメトキシベンゼンスルホン酸の第二鉄塩を使用した場合には、十分に高容量かつ低ＥＳＲの固体電解コンデンサを得ることが困難であった。
したがって、高静電容量かつ低ＥＳＲである固体電解コンデンサが求められており、本発明は、そのような固体電解コンデンサを得ることが可能な導電性高分子製造用酸化剤液を提供することを課題とする。
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、酸化剤である有機スルホン酸第二鉄塩に含まれる有機スルホン酸として、ベンゼンスルホン酸とベンゼンジスルホン酸とを特定量で組合せた酸化剤溶液を用いて導電性高分子を形成させることによって、高静電容量かつ低ＥＳＲの固体電解コンデンサが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、溶媒中に有機スルホン酸第二鉄塩を含有する導電性高分子製造用酸化剤溶液であって、有機スルホン酸第二鉄塩に含まれる有機スルホン酸としてベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸を含有し、有機スルホン酸全体に対するベンゼンスルホン酸の含有量が９０〜９９モル％、ベンゼンジスルホン酸の含有量が１〜１０モル％であり、アルコール溶媒を主溶媒とすることを特徴とする導電性高分子製造用酸化剤溶液である。
また本発明は、上記導電性高分子製造用酸化剤溶液を用いて重合性モノマーを重合反応させて形成された導電性高分子層を有することを特徴とする固体電解コンデンサである。
さらに本発明は、重合性モノマーと酸化剤溶液との混合液をコンデンサ素子に含浸させることにより、又は重合性モノマー溶液と酸化剤溶液とをコンデンサ素子に含浸させることにより、重合性モノマーと酸化剤を重合反応させて導電性高分子層をコンデンサ素子に形成する工程を含む固体電解コンデンサの製造方法において、酸化剤溶液として、上記導電性高分子製造用酸化剤溶液を用いることを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法である。
本発明の導電性高分子製造用酸化剤溶液を用いて作製した固体電解コンデンサは、静電容量が高く、かつ低ＥＳＲであり、優れた電気特性を示すものである。
（酸化剤溶液）
本発明の導電性高分子製造用酸化剤溶液（以下、単に「酸化剤溶液」ということがある）は、酸化剤の有機スルホン酸第二鉄塩としてベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸の第二鉄塩を含有する。ベンゼンスルホン酸第二鉄塩を構成するベンゼンスルホン酸アニオンと第二鉄カチオンのモル比は特に限定されるものではないが、２．００〜３．５０：１が好ましく、２．５０〜３．３０：１がより好ましく、２．９５〜３．２０：１が特に好ましい。ベンゼンジスルホン酸第二鉄塩についても同様の範囲が好適である。このようなモル比の範囲にすることで、より耐熱性に優れた導電性高分子層を形成することができる。ベンゼンジスルホン酸としては、ｏ−ベンゼンジスルホン酸、ｍ−ベンゼンジスルホン酸、ｐ−ベンゼンジスルホン酸のいずれでもよい。
本発明の導電性高分子製造用酸化剤溶液（以下、単に「酸化剤溶液」ということがある）は、酸化剤の有機スルホン酸第二鉄塩としてベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸の第二鉄塩を含有する。ベンゼンスルホン酸第二鉄塩を構成するベンゼンスルホン酸アニオンと第二鉄カチオンのモル比は特に限定されるものではないが、２．００〜３．５０：１が好ましく、２．５０〜３．３０：１がより好ましく、２．９５〜３．２０：１が特に好ましい。ベンゼンジスルホン酸第二鉄塩についても同様の範囲が好適である。このようなモル比の範囲にすることで、より耐熱性に優れた導電性高分子層を形成することができる。ベンゼンジスルホン酸としては、ｏ−ベンゼンジスルホン酸、ｍ−ベンゼンジスルホン酸、ｐ−ベンゼンジスルホン酸のいずれでもよい。
本発明の酸化剤溶液中には、ベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸とは異なる有機スルホン酸の第二鉄塩を使用することができる。このような有機スルホン酸としては、メトキシベンゼンスルホン酸、キシレンスルホン酸、ヒドロキシベンゼンスルホン酸、カルボキシベンゼンスルホン酸等が例示できる。
本発明の酸化剤溶液は、有機スルホン酸第二鉄塩に含まれる有機スルホン酸全体に対して、ベンゼンスルホン酸を９０〜９９モル％、好ましくは９３〜９７モル％含有し、ベンゼンジスルホン酸を１〜１０モル％、好ましくは３〜７モル％含有するものである。またベンゼンスルホン酸とベンゼンジスルホン酸のモル比は、９９：１〜９０：１０とすることが好ましく、９７：３〜９３：７とすることがより好ましい。このような範囲であれば、十分な静電容量およびＥＳＲを示す固体電解コンデンサが得られる。
本発明の酸化剤溶液中のベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸の第二鉄塩の含有量は特に限定されないが、合計で３０〜８０質量％の範囲が好ましく、５０〜７０質量％がより好ましい。この範囲外であると、静電容量およびＥＳＲが十分なものとはならない場合がある。
本発明の酸化剤溶液に用いる溶媒は、アルコール溶媒を主溶媒とするものである。アルコール溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、アミルアルコール等の炭素数１〜５の低級アルコールが挙げられ、単独でまたは２種以上併用して使用することができる。これらの中でも、ベンゼンスルホン酸第二鉄塩を、例えば６０質量％以上の高濃度で含有させた場合にも保存安定性に優れることから、メタノール、エタノール、ブタノールおよびこれらの２種以上の混合溶媒が好適であり、特にｎ−ブタノールとメタノールの混合溶媒、ｎ−ブタノールとエタノールの混合溶媒が好ましい。これらの混合溶媒においてｎ−ブタノールと、メタノールまたはエタノールとの質量比は、８０：２０〜２０：８０が好ましく、６０：４０〜４０：６０がより好ましい。この範囲にあると重合速度が最適化されるため、より電気特性に優れた固体電解コンデンサを製造できるという点で好適である。
溶媒には、上記アルコール溶媒以外に、保存安定性等を損なわない限度において副溶媒を添加することもできる。副溶媒としては、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、エチレングリコール、プロピレングリコール類等のグリコール類等を挙げることができる。
溶媒中のアルコール溶媒の含有量は、５０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以上である。この範囲であると、誘電体酸化皮膜を有する弁作用金属に対する含浸性が高くなるため、より低いＥＳＲを有する固体電解コンデンサを製造できるという点で好ましい。
また一般に、導電性高分子層の形成において、重合性モノマーの重合効率を向上させ、導電性高分子層の電気伝導度を高めることによって、固体電解コンデンサのＥＳＲを低下できることが知られているが（特許文献２）、本発明の酸化剤溶液に含有される水分の量を一定の範囲に調整することによって、重合速度を適切に制御し、重合効率を向上することができる。酸化剤溶液中の水分含有量は、好ましくは５質量％未満であり、より好ましくは０．０１〜４質量％であり、特に好ましくは０．１〜３質量％である。水分含有量が５質量％以上の場合、重合効率が低下する場合がある。
次に、本発明の導電性高分子製造用酸化剤溶液の製造方法について説明する。
ベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸の水溶液に、酸化第二鉄を加え、撹拌後、ろ過により、未反応酸化鉄及び不純物を除去した後、水を除去し目的とするベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸の第二鉄塩を得る。反応に用いる水溶液中のベンゼンスルホン酸の濃度は任意であるが、５０〜８０質量％の濃度に調整して用いることが好ましい。また、酸化第二鉄は、ベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸に対し、概ね当量加える。通常、１００〜１２０℃にて５〜７２時間反応を行うことにより、目的とするベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸の第二鉄塩を生成させることができる。
反応終了後、得られた反応液をろ過し、ろ液を濃縮、脱水する。脱水工程中に酸化剤溶液の溶媒であるブタノール等を添加し、濃縮することによってベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸の第二鉄塩の濃度を調整することができる。さらに、脱水工程中に、エーテル化合物等の低沸点溶媒を加え、水、アルコール、エーテル化合物の混合物として共沸させながら脱水してもよい。この脱水工程を複数回繰り返すことで、酸化剤溶液中の水分含有量を所望の範囲に調整することができる。
（固体電解コンデンサ）
次に、本発明の酸化剤溶液を用いて作製する固体電解コンデンサおよびその製造方法について説明する。
次に、本発明の酸化剤溶液を用いて作製する固体電解コンデンサおよびその製造方法について説明する。
巻回型コンデンサの場合を例にとると、まずアルミニウム、タンタル、ニオブ、チタン等からなる弁作用金属表面に酸化皮膜を形成した帯状の陽極箔及び対向陰極となる金属製の帯状の陰極箔とを、帯状の絶縁性のセパレータを介して巻回して作製された巻回部を具備したコンデンサ素子を準備する。
このコンデンサ素子の巻回部に、本発明の酸化剤溶液と重合性モノマーとの混合液を含浸させ、コンデンサ素子内で重合反応させて、適宜乾燥することによって、コンデンサ素子に導電性高分子層が形成される。コンデンサ素子部へ含浸させるにあたっては、重合性モノマーと酸化剤溶液とを混合することなく、重合性モノマー溶液と、酸化剤溶液とをそれぞれ含浸させても良い。なお、この含浸、乾燥工程は繰り返し行っても良い。
重合性モノマーとしては、チオフェン系の導電性高分子材料、ピロール系又はアニリン系の導電性高分子材料が使用され、より好ましくは３，４−エチレンジオキシチオフェンが用いられる。
重合反応は通常４５〜１５０℃にて行い、反応時間は０．５〜５時間とする。重合後、重合残渣や余剰のモノマーと酸化剤を取り除くために洗浄を行っても良い。その後、金属製ケースに封入し、必要に応じてエージング等の処理を行い、巻回型コンデンサを完成する。
次にチップ型コンデンサの場合を例にとり説明する。アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタン等の弁作用金属の板状箔又は焼結体を準備し、この陽極体表面を酸化し誘電体酸化皮膜を形成させた陽極体を準備する。この陽極体に導電性高分子層、導電性カーボンを含有するカーボン層、銀ペーストなどからなる陰極引き出し層が順次形成されコンデンサ素子が構成される。陽極体に導電性高分子層を形成するにあたって、上記巻回型コンデンサの場合と同様にして本発明の酸化溶剤を使用して重合反応させればよい。陽極体の一端面に植立された陽極リード部材に陽極端子が接続され、陰極引き出し層に陰極端子が接続され、コンデンサ素子がエポキシ樹脂等の外装樹脂によって被覆密封され、チップ型コンデンサを完成する。
かくして得られる本発明の固体電解コンデンサは、高静電容量かつ低ＥＳＲであり、例えば、初期静電容量が好ましくは６９０μＦ以上、より好ましくは７０５μＦ以上であり、初期ＥＳＲが好ましくは５．５ｍΩ以下、より好ましくは５．３ｍΩ以下の特性値を示すものとなる。その理由は明らかではないが、本発明で酸化剤として用いられる有機スルホン酸第二鉄塩を構成するベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸は、一般に用いられるｐ−トルエンスルホン酸等よりも分子量が小さいため、粘度が低く、かつ、適切な重合速度をとることができ、その結果、高電導度を有する導電性高分子からなる固体電解質が形成されるとともに、誘電体酸化皮膜を有する弁作用金属の細孔部にまで深く入り込むことができることから、高静電容量かつ低ＥＳＲとすることができるものと考えられる。
以下、本発明を実施例等に基づいてより詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例等によりなんら限定されるものではない。
製造例１
酸化剤溶液の調製：
ベンゼンスルホン酸一水和物（和光製薬）５０．０ｇ、ベンゼンジスルホン酸（和光製薬）０．７８ｇ（ベンゼンスルホン酸とベンゼンジスルホン酸のモル比＝９９：１）に水３．２８ｇを加え、酸化鉄７．６０ｇを撹拌しながら混合し、温度１００℃で３時間撹拌還流した。その後、水を留去し、ブタノールとメタノールの混合溶媒（質量比１：１）を５０ｍｌ加えた。得られたベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸の第二鉄塩のブタノール・メタノール混合溶液について、ベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸の第二鉄塩の濃度を０．１Ｎチオ硫酸ナトリウム水溶液で滴定して求め、その後、これらの合計の濃度が６０質量％となるようブタノールとメタノール混合溶液（質量比１：１）を添加し、酸化剤溶液を調製した（酸化剤溶液１）。また、酸化剤溶液中の水分含有量をカールフィッシャー法によって測定したところ１．０質量％であった。
酸化剤溶液の調製：
ベンゼンスルホン酸一水和物（和光製薬）５０．０ｇ、ベンゼンジスルホン酸（和光製薬）０．７８ｇ（ベンゼンスルホン酸とベンゼンジスルホン酸のモル比＝９９：１）に水３．２８ｇを加え、酸化鉄７．６０ｇを撹拌しながら混合し、温度１００℃で３時間撹拌還流した。その後、水を留去し、ブタノールとメタノールの混合溶媒（質量比１：１）を５０ｍｌ加えた。得られたベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸の第二鉄塩のブタノール・メタノール混合溶液について、ベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸の第二鉄塩の濃度を０．１Ｎチオ硫酸ナトリウム水溶液で滴定して求め、その後、これらの合計の濃度が６０質量％となるようブタノールとメタノール混合溶液（質量比１：１）を添加し、酸化剤溶液を調製した（酸化剤溶液１）。また、酸化剤溶液中の水分含有量をカールフィッシャー法によって測定したところ１．０質量％であった。
製造例２〜５
有機スルホン酸全体に対するベンゼンスルホン酸とベンゼンジスルホン酸の含有量が表１に示す値となるようにそれぞれの添加量を変更した以外は、製造例１と同様にして酸化剤溶液を調製した（酸化剤溶液２〜５）。各酸化剤溶液について製造例１と同様にして水分を測定したところいずれも１．０質量％であった。
有機スルホン酸全体に対するベンゼンスルホン酸とベンゼンジスルホン酸の含有量が表１に示す値となるようにそれぞれの添加量を変更した以外は、製造例１と同様にして酸化剤溶液を調製した（酸化剤溶液２〜５）。各酸化剤溶液について製造例１と同様にして水分を測定したところいずれも１．０質量％であった。
比較製造例１〜２
有機スルホン酸全体に対するベンゼンスルホン酸とベンゼンジスルホン酸の含有量が表１に示す値となるようにそれぞれの添加量を変更した以外は、製造例１と同様にして酸化剤溶液を調製した（酸化剤溶液２〜５）。各酸化剤溶液について製造例１と同様にして水分を測定したところいずれも１．０質量％であった。
有機スルホン酸全体に対するベンゼンスルホン酸とベンゼンジスルホン酸の含有量が表１に示す値となるようにそれぞれの添加量を変更した以外は、製造例１と同様にして酸化剤溶液を調製した（酸化剤溶液２〜５）。各酸化剤溶液について製造例１と同様にして水分を測定したところいずれも１．０質量％であった。
実施例１
固体電解コンデンサの作製：
製造例１で調製した酸化剤溶液１に、重合性モノマーとして３，４−エチレンジオキシチオフェンを質量比２．５：１（酸化剤溶液：重合性モノマー）となるように加え、１８℃に設定したサーモプレート上で攪拌し重合溶液を準備した。この重合溶液に巻回型アルミニウム固体電解コンデンサ素子を１分間含浸させた。その後４５℃で１時間、次いで１００℃で１０分重合反応させ、さらに１５０℃で１０分、２００℃で１０分乾燥し、巻回型コンデンサに導電性高分子層を形成させて固体電解コンデンサを作製した。
固体電解コンデンサの作製：
製造例１で調製した酸化剤溶液１に、重合性モノマーとして３，４−エチレンジオキシチオフェンを質量比２．５：１（酸化剤溶液：重合性モノマー）となるように加え、１８℃に設定したサーモプレート上で攪拌し重合溶液を準備した。この重合溶液に巻回型アルミニウム固体電解コンデンサ素子を１分間含浸させた。その後４５℃で１時間、次いで１００℃で１０分重合反応させ、さらに１５０℃で１０分、２００℃で１０分乾燥し、巻回型コンデンサに導電性高分子層を形成させて固体電解コンデンサを作製した。
実施例２〜５
酸化剤溶液１を、製造例２〜５で調製した酸化剤溶液２〜５に代えた以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサを作製した。
酸化剤溶液１を、製造例２〜５で調製した酸化剤溶液２〜５に代えた以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサを作製した。
比較例１〜２
酸化剤溶液１を、比較製造例１〜２で調製した酸化剤溶液１〜２に代えた以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサを作製した。
酸化剤溶液１を、比較製造例１〜２で調製した酸化剤溶液１〜２に代えた以外は実施例１と同様にして固体電解コンデンサを作製した。
試験例１
固体電解コンデンサの評価：
実施例１〜５及び比較例１〜２により得られた固体電解コンデンサについて、ＬＣＲメーター（型式名 ４２８４Ａ、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｅｉｓ製）で静電容量（μＦ、１２０Ｈｚ）およびＥＳＲ（ｍΩ、１００ｋＨｚ）を測定した。結果を表１に示す。
固体電解コンデンサの評価：
実施例１〜５及び比較例１〜２により得られた固体電解コンデンサについて、ＬＣＲメーター（型式名 ４２８４Ａ、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｅｉｓ製）で静電容量（μＦ、１２０Ｈｚ）およびＥＳＲ（ｍΩ、１００ｋＨｚ）を測定した。結果を表１に示す。
表１から、実施例１〜５の酸化剤溶液を使用して導電性高分子層を形成させた固体電解コンデンサは、いずれも高静電容量かつ低ＥＳＲを示した。
本発明の導電性高分子製造用酸化剤溶液を用いて製造した固体電解コンデンサは優れた電気特性を有するため、高周波領域で使用される様々なデジタル機器等に適用できる。
Claims (5)
- 溶媒中に有機スルホン酸第二鉄塩を含有する導電性高分子製造用酸化剤溶液であって、有機スルホン酸第二鉄塩に含まれる有機スルホン酸としてベンゼンスルホン酸およびベンゼンジスルホン酸を含有し、有機スルホン酸全体に対するベンゼンスルホン酸の含有量が９０〜９９モル％、ベンゼンジスルホン酸の含有量が１〜１０モル％であり、アルコール溶媒を主溶媒とすることを特徴とする導電性高分子製造用酸化剤溶液。
- アルコール溶媒が、メタノール、エタノールおよびブタノールからなる群より選ばれる１種または２種類以上である請求項１に記載の導電性高分子製造用酸化剤溶液。
- 水分含有量が５質量％未満である請求項１又は２に記載の導電性高分子製造用酸化剤溶液。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の導電性高分子製造用酸化剤溶液を用いて重合性モノマーを重合反応させて形成された導電性高分子層を有することを特徴とする固体電解コンデンサ。
- 重合性モノマーと酸化剤溶液との混合液をコンデンサ素子に含浸させることにより、又は重合性モノマー溶液と酸化剤溶液とをコンデンサ素子に含浸させることにより、重合性モノマーと酸化剤を重合反応させて導電性高分子層をコンデンサ素子に形成する工程を含む固体電解コンデンサの製造方法において、酸化剤溶液として、請求項１〜３のいずれかに記載の導電性高分子製造用酸化剤溶液を用いることを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013068133A JP6100576B2 (ja) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 導電性高分子製造用酸化剤溶液及びそれを用いた固体電解コンデンサ並びに固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013068133A JP6100576B2 (ja) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 導電性高分子製造用酸化剤溶液及びそれを用いた固体電解コンデンサ並びに固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014192427A JP2014192427A (ja) | 2014-10-06 |
| JP6100576B2 true JP6100576B2 (ja) | 2017-03-22 |
Family
ID=51838398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013068133A Active JP6100576B2 (ja) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 導電性高分子製造用酸化剤溶液及びそれを用いた固体電解コンデンサ並びに固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6100576B2 (ja) |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0643736T3 (da) * | 1992-06-03 | 1998-08-10 | Zipperling Kessler & Co | Termisk stabile, elektrisk ledende, konjugerede polymerkomplekse, der har hydrogenbindende modioner |
| JPH11312626A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コンデンサ及びその製造方法 |
| JP3548035B2 (ja) * | 1999-02-03 | 2004-07-28 | 三洋電機株式会社 | 電解コンデンサの製造方法 |
| JP2002008946A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP2002138135A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Tayca Corp | 導電性高分子製造用酸化剤および導電性高分子 |
| JP4632651B2 (ja) * | 2003-10-08 | 2011-02-16 | 三洋電機株式会社 | 固体電解コンデンサ |
| KR101087902B1 (ko) * | 2007-06-26 | 2011-11-30 | 데이카 가부시키가이샤 | 도전성 고분자 합성용 산화제겸 도판트, 이의 알콜 용액, 도전성 고분자 및 고체 전해 콘덴서 |
| JP2013179292A (ja) * | 2012-02-08 | 2013-09-09 | Japan Carlit Co Ltd:The | 導電性高分子製造用酸化剤溶液及びそれを用いた固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP6055251B2 (ja) * | 2012-09-21 | 2016-12-27 | カーリットホールディングス株式会社 | 固体電解コンデンサ |
| JP5988824B2 (ja) * | 2012-10-22 | 2016-09-07 | テイカ株式会社 | 電解コンデンサの製造方法 |
| JP2014187222A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Carlit Holdings Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP2014192423A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Carlit Holdings Co Ltd | 導電性高分子製造用酸化剤溶液及びそれを用いた固体電解コンデンサの製造方法 |
| JP6154461B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2017-06-28 | カーリットホールディングス株式会社 | 導電性高分子製造用酸化剤溶液及びそれを用いた固体電解コンデンサ並びに固体電解コンデンサの製造方法 |
-
2013
- 2013-03-28 JP JP2013068133A patent/JP6100576B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014192427A (ja) | 2014-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4342607B2 (ja) | 導電性高分子合成用酸化剤兼ドーパント、そのアルコール溶液、導電性高分子および固体電解コンデンサ | |
| JP5807997B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP5388811B2 (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP5745881B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JP2012244077A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP5892535B2 (ja) | 導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント、導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液、導電性高分子および固体電解コンデンサ | |
| JP4975237B2 (ja) | 導電性組成物の製造方法およびこれを用いた固体電解コンデンサ | |
| JP6154461B2 (ja) | 導電性高分子製造用酸化剤溶液及びそれを用いた固体電解コンデンサ並びに固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP5348796B2 (ja) | 導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液、導電性高分子、それを固体電解質として用いた固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP2014192423A (ja) | 導電性高分子製造用酸化剤溶液及びそれを用いた固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP5327842B2 (ja) | 導電性高分子製造用酸化剤、それを用いた固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JP2014225538A (ja) | 導電性高分子製造用酸化剤溶液及びそれを用いた固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP5557638B2 (ja) | 導電性高分子製造用酸化剤溶液とそれを用いた固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP6100576B2 (ja) | 導電性高分子製造用酸化剤溶液及びそれを用いた固体電解コンデンサ並びに固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP2011228636A (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JP2013089648A (ja) | 導電性高分子懸濁液およびその製造方法、導電性高分子材料、固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP6125301B2 (ja) | 導電性高分子製造用酸化剤溶液及びそれを用いた固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP6652835B2 (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP6433024B2 (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP2014187222A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP2013179292A (ja) | 導電性高分子製造用酸化剤溶液及びそれを用いた固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP5501079B2 (ja) | 導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパント溶液、導電性高分子、それを固体電解質として用いた固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP6537105B2 (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP5522674B2 (ja) | 導電性高分子製造用モノマー組成物、導電性高分子、それを固体電解質として用いた固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP2019189783A (ja) | 導電性高分子製造用酸化剤兼ドーパントおよびその溶液、導電性高分子およびその製造方法、並びに電解コンデンサおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160304 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20160304 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170131 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170223 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6100576 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |