JP6069027B2 - シリンジ用ラベル及びそれを用いた薬液充填シリンジ - Google Patents

Description

本発明は、医療用の薬液が充填されたシリンジ（注射器本体）に栓キャップを封印するためのシリンジ用ラベルと、そのシリンジ用ラベルによって封印された薬液充填シリンジに関する。

薬液の充填されたシリンジの先端部の開口に軸状の栓キャップを装着し、シリンジの先端部と栓キャップの突出部とに跨って熱収縮性樹脂フィルム（シュリンクラベル）を巻き付け、このラベルを熱収縮させるとシリンジに栓キャップが封印される。注射器として使用するときには、ラベル及び栓キャップを除去し、シリンジの先端部の開口に注射針を装着する。その際、特許文献１のラベルには円周方向に沿ってミシン目、破断目等のカット線（切れ目）が設けられているので、栓キャップを捩じることによってラベルはカット線を含む断続部から破断して開封され、シリンジ側に一部（残留部分）を残し他の部分は栓キャップとともに取外される。

特許第４５８６０７９号公報

特許文献１によれば、栓キャップを捩じることによりラベルはカット線を含む断続部から破断し、栓キャップの取外しや注射針の装着が可能となる。しかし、断続部を破断するための捩じりトルクを発生するために、栓キャップが小径（すなわち腕の長さが小）になると栓キャップをしっかりと把持して強く（大きな捩じり力で）捩じる必要があり、ユーザーに負担となる。しかもこのような捩じりトルクを発生させるには、一方の手でシリンジを保持し他方の手で栓キャップを把持して捩じることになって両手が塞がってしまうので、注射針の装着等の他の動作に支障をきたす場合もある。また、円周方向（左右方向）の断続部から斜め方向の上側又は下側に徐々にずれて破断するおそれがあり、断続部から斜め上に向かってずれて破断した場合には、ラベルの残留部分がシリンジの上側にはみ出し、注射針の装着等に不具合（挟み込み等）を生じやすい。さらに、仮に断続部に沿って破断できたとしても、再び封をした状態では円周方向の破断線は開封状態が一見して確認しにくいので、不正開封や誤開封の発見が困難となる。

本発明の課題は、断続部に沿って容易に開封でき、開封状態を確認しやすいシリンジ用ラベルと、そのラベルを用いた薬液充填シリンジを提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明のシリンジ用ラベルは、
薬液の充填されたシリンジと、そのシリンジの開口に装着される軸状の栓キャップとを封印するために、前記シリンジと前記栓キャップの突出部とに跨るようにそれらの周囲に巻き付けられるシリンジ用ラベルであって、
巻付け状態において所定方向に繋がって延びる破断予定線が形成され、その破断予定線は、厚み方向に貫通形成されたカット線を含む断続部を有するとともに、シリンジ側の辺縁と周方向の所定位置（例えば２ヶ所）で交わり、
前記破断予定線の近傍において前記栓キャップの突出部を所定の方向へ押すことにより、前記断続部が破断して開封されることを特徴とする。

このようなシリンジ用ラベルでは、栓キャップに対して、例えばシリンジ長手方向と交差する方向に押し倒すような力を加えたり、シリンジから抜け出す方向に押し出すような力を加えたりすることによって断続部が破断し、小径の栓キャップであっても大きな捩じり力を加える必要がないので、ユーザーの負担を軽減することができる。しかも片方の手でシリンジを保持し、同じ手の親指等を使って栓キャップを押すこともできるから、片手で断続部の破断（ラベルの開封）と栓キャップの取外しとを行い、他方の手で注射針の装着等を行うことによって作業効率を高めることもできる。また、破断予定線近傍で栓キャップの突出部を押圧することにより、破断後のラベルがシリンジの上側にはみ出さず、注射針の装着等に不具合を生じにくい。さらに、破断予定線はシリンジ側の辺縁と交差するので、円周方向（左右方向）と比較して、一旦断続部を破断した後に再び封をした状態でも開封状態を把握しやすく、不正開封や誤開封を容易に発見できる。

上記断続部はカット線部分（切れ目部分）とカット線非形成部分（地の部分）とから構成され、不均等な長さのカット線（切れ目）を「破断目」、ほぼ均等な長さ（例えば最大と最小の長さの差が１０％以内）のカット線（切れ目）を「ミシン目」と呼んで区別する場合がある。なお、破断予定線は、断続部以外に易切断部（直線カット性フィルムのように易切断性を有する部分)、開封指定部（Ｖノッチのように開封開始位置を示す切込み部分）等を含む場合がある。

そして特に、栓キャップは少なくともその一部分に柔軟性を有し、
破断予定線の近傍において栓キャップの突出部の周面を外側から内側方向へ押すことにより、その栓キャップがその押圧力の作用側とは周方向の反対側を支点として（例えばシリンジ長手方向と交差する方向にてこの原理で）押し倒されるとき、柔軟な栓キャップの弾性（撓み）によって押圧力の作用側に位置する断続部が破断して開封されることが望ましい。

栓キャップの柔軟性を利用し、例えばてこの原理で押し倒すような、比較的小さな押圧力で断続部を破断させることができ、また破断線が手前側に位置するので開封状態を確認しやすい利点がある。

また、上記課題を解決するために、本発明の薬液充填シリンジは、
薬液が充填されるとともに栓キャップがシリンジの開口に装着され、上記したようなシリンジ用ラベルによって封印されたことを特徴とする。

このように断続部に沿って容易に開封でき、開封状態を確認しやすいラベルを用いることにより、薬液充填シリンジを安全性かつ操作性に優れた注射器として使用することができる。

本発明に係る薬液充填シリンジの概要構造及び使用時の形態を示す正面断面図。 本発明に係るラベルの一実施例を展開状態で示す正面図。 図２のラベルによる封印手順の一例を示す背面視の説明図。 図３で展開状態のラベルの拡大図。 図３で巻付け状態のラベルの拡大図。 図２のラベルによる開封手順の一例を示す側面視の説明図。 図２のラベルによる開封手順の他の例を示す側面視の説明図。 本発明に係るラベルの他の実施例を展開状態で示す正面図。 本発明に係るラベルのさらに他の実施例を展開状態で示す正面図。 本発明に係るラベルのさらに他の実施例を展開状態で示す正面図。 本発明に係るラベルのさらに他の実施例を展開状態で示す正面図。

以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図１（Ａ）は本発明に係る薬液充填シリンジの概要を示す。薬液Ｌの充填されたシリンジ１０１（注射器本体）の先端部１０１ａには、その先端部１０１ａよりも大径で円筒状のルアーロックアダプター（以下単にアダプターともいう）１０２が固着されている。シリンジ１０１の先端部１０１ａとアダプター１０２との間には、全体に柔軟性を有するゴム製の栓キャップ１０３の円筒状部分が嵌合するとともに、栓キャップ１０３は先端部１０１ａよりも長く軸状に突出し、その突出部１０３ａが先端部１０１ａの開口１０１ｂを塞いでいる。

シリンジ１０１の先端部１０１ａ（この実施例では、先端部１０１ａに固着されたアダプター１０２）と栓キャップ１０３の突出部１０３ａとに跨って、それらの外周面にシリンジ用ラベルとしてのシュリンクラベル（以下単にラベルともいう）１が巻き付けられている。ラベル１は熱収縮性の樹脂フィルムで構成され、突出部１０３ａの天井面１０３ｂの一部をも覆っている。この状態でラベル１が熱収縮するとシリンジ１０１と栓キャップ１０３とが封印され、薬液充填シリンジ１００となる。なお、１０４は底部栓、１０５はプランジャーロッドである。

図１（Ｂ）は注射器としての使用形態を示す。後述する破断予定線（断続部）に沿ってラベル１が破断して開封され、その残留領域Ｚ１がシリンジ１０１の先端部１０１ａ（実際にはアダプター１０２）に残り、ラベル１から残留領域Ｚ１を除いた離脱領域Ｚ２が栓キャップ１０３とともに先端部１０１ａから離脱する。これによってシリンジ１０１から栓キャップ１０３が取外され、先端部１０１ａには注射針１０６が装着される。なお、注射針１０６の基部には針保持部１０７が固定され、栓キャップ１０３に代わって針保持部１０７の円筒状先端部分が、シリンジ１０１の先端部１０１ａとアダプター１０２との間に嵌合（螺合）する。

図２は図１で用いられるラベルを展開状態の正面図で示し、図３及び図４は展開状態の裏面図で示す。図３は図２のラベルによる封印手順を示し、図３の左側の図のラベル拡大図が図４、図３の中央の図のラベル拡大図が図５である。図２〜図４においてラベル１は左右方向に横長の矩形状を呈し、左右方向はすなわちシリンジ１０１の先端部１０１ａ（アダプター１０２）と栓キャップ１０３の突出部１０３ａとに巻き付けられる際の周方向である。したがって、ラベル１の上辺は栓キャップ１０３側の辺縁となり、下辺はシリンジ１０１側の辺縁となる。また、巻付け時にラベル１はシリンジ１０１と栓キャップ１０３とを１周して、左右の両端部が重ね合わせられる（図５参照）。

図２（展開状態の正面図）や図４（展開状態の裏面図）に示すように、巻付け前の展開状態において、ラベル１の下部（シリンジ１０１の先端部１０１ａに対応する部位）には、第一の断続部２Ｌ１と第二の断続部２Ｌ２とが左右両側に分割して形成されている。これらの断続部２Ｌ１，２Ｌ２は、それぞれ厚み方向に貫通形成された切れ目部分であるカット線部分と地の部分であるカット線非形成部分とから構成される。各断続部２Ｌ１，２Ｌ２は、左右方向及び斜め方向に長く連なって延びる切れ目である第一のカット線２Ｌ１１，２Ｌ２１と、それよりも短く斜め方向に延びる切れ目である第二のカット線２Ｌ１２，２Ｌ２２と、その途中からさらに短く上下方向に延びる第三のカット線２Ｌ１３，２Ｌ２３とを有し、第一〜第三のカット線は不均等な長さの破断目に形成されている。なお、第一のカット線２Ｌ１１，２Ｌ２１の左右端は図２，図４に示す展開状態ではラベル１の左右辺には達していないが、巻付け時に重ね合わせ線４を挟んでラベル１の左右両端部を重ね合わせることによって、図５に示すように第一のカット線２Ｌ１１，２Ｌ２１は実質的に一体化され、一連に繋がった台形状の破断予定線２が形成される。

図５に示す巻付け状態において破断予定線２（具体的には第三のカット線２Ｌ１３，２Ｌ２３の下端）はラベル１の下辺（シリンジ１０１側の辺縁）に達して周方向の２ヶ所（交点ＣＰ１，ＣＰ２）で交わる。ラベル１の下辺と破断予定線２とで囲まれた残留領域Ｚ１がシリンジ１０１の先端部１０１ａ（アダプター１０２）に残り、その残留領域Ｚ１を除く離脱領域Ｚ２が栓キャップ１０３とともにシリンジ１０１の先端部１０１ａから離脱して開封される（図１，図６，図７参照）。ラベル１のうち残留領域Ｚ１のみがシリンジ１０１側に残るので、注射針装着等の開封後の作業を残留領域Ｚ１（ひいてはラベル１）が阻害することはない。

図５に示すように、残留領域Ｚ１に対応する裏面のほぼ全体にわたって、シリンジ１０１の先端部１０１ａ（アダプター１０２）に対して粘着性を有する糊付け部分Ａ１（粘着層部分）が形成されている。残留領域Ｚ１のほぼ全域が糊付け部分Ａ１であるため、開封時に残った残留領域Ｚ１を脱落することなくシリンジ１０１側に付着させておくことができる。

また、図４及び図５に示すように、離脱領域Ｚ２に対応する裏面の一部には、粘着性を有しない糊殺し部分Ａ２（非粘着層部分）が形成されている。具体的には、糊殺し部分Ａ２は、巻付け状態において手前側に位置する残留領域Ｚ１とは周方向の反対側（後方側）においてラベル１の下半分の大部分を占めるとともに、破断予定線２の上下を所定の幅で含んでいる。この糊殺し部分Ａ２は、例えば粘着剤が塗布されない部分、あるいは粘着層上に粘着性を有しない被覆層が積層された部分であるから、開封時にシリンジ１０１からの離脱が容易である。

なお、図４に示すように、後述する表示部３に対応する裏面のほぼ全体（すなわちラベル１のおよそ上半分の裏面）にも糊付け部分Ａ１が形成されているので、開封時にシリンジ１０１から離脱した離脱領域Ｚ２を脱落することなく栓キャップ１０３側に付着させておくことができる。

したがって、図１（Ｂ），図６，図７に示す開封時において、糊付け部分Ａ１のうちの残留領域Ｚ１対応部分はシリンジ１０１の先端部１０１ａ（アダプター１０２）に残る。一方、糊殺し部分Ａ２は栓キャップ１０３とともにシリンジ１０１の先端部１０１ａから離脱し、糊付け部分Ａ１のうちの表示部３対応部分（離脱領域Ｚ２の一部）は栓キャップ１０３に付着しているので、離脱領域Ｚ２全体が栓キャップ１０３とともに取り外される。

なお、開封時には図５等に示す交点ＣＰ１，ＣＰ２が破断予定線２における破断開始点となる。ただし、図２，図４に示すように、この実施例の場合、ラベル１の左右方向で一体化された第一のカット線２Ｌ１１，２Ｌ２１からも破断が進行するので、比較的小さな押圧力でも容易に開封できる。

図６に示す開封手順を説明する。破断予定線２の近傍（やや上方）において、栓キャップ１０３の突出部１０３ａの周面を外側から内側方向（矢印方向）へ押圧する。このとき、栓キャップ１０３が押圧力ＰＷの作用側（手前側）とは周方向の反対側（後方側）をてこの支点Ｐとしてシリンジ長手方向（上下方向）と交差する方向（斜め方向）にてこの原理で押し倒され、柔軟な栓キャップ１０３の弾性（撓み）によって押圧力ＰＷの作用側（手前側）に位置する断続部２Ｌ１，２Ｌ２（図５参照）が破断する。そして、残留領域Ｚ１はシリンジ１０１側に残り、離脱領域Ｚ２は栓キャップ１０３とともにシリンジ１０１から離脱して開封される。

このように、小径の栓キャップ１０３であっても大きな捩じり力を加える必要がなく、栓キャップ１０３を押圧操作することによって断続部２Ｌ１，２Ｌ２の破断（ラベル１の開封）と栓キャップ１０３の取外しとを片手でも行える。また、破断予定線２の上方で栓キャップ１０３の突出部１０３ａを押圧することにより、残留領域Ｚ１がシリンジ１０１の上側にはみ出さず、破断予定線２がラベル１の下辺と交差するので、断続部２Ｌ１，２Ｌ２により開封状態を把握しやすい。さらに、栓キャップ１０３の柔軟性を利用し、比較的小さな押圧力ＰＷで断続部２Ｌ１，２Ｌ２を破断させることができ、また断続部２Ｌ１，２Ｌ２が手前側に位置するので開封状態を確認しやすい利点がある。

図５に戻り、巻付け状態において繋がった破断予定線２よりも上方（栓キャップ１０３側）には、シリンジ１０１に充填された薬液Ｌ、その効能、開封方法等を表示する表示部３が設けられている。表示部３はラベル１のおよそ上半分を占め（図２参照）、この表示部３には、栓キャップ１０３の突出部１０３ａを押す方向が「押してたおす」の文字、上向きの矢印等で表わされる押圧方向表示３Ｐと、その押圧方向表示３Ｐと直交する方向であるラベル１の上辺に沿って左右方向のほぼ全幅にわたって１本の太い実線で表わされるライン表示３Ｌとが含まれる。実際に押圧操作する場所である栓キャップ１０３の突出部１０３ａに押圧方向表示３Ｐが位置するので、誤操作を防止できる。また、ライン表示３Ｌは、巻付け状態（及び熱収縮後の封印終了時）において、栓キャップ１０３（突出部１０３ａ）の天井面１０３ｂで円形リング３Ｒを形成するので（図３参照）、例えば上方から天井面１０３ｂを監視するカメラ等の検出装置（図示せず）によって円形リング３Ｒを撮影（検出）し、封印が正常に終了したことを確認できる。

図２，図４等からも明らかなように、第二の断続部２Ｌ２における第一のカット線２Ｌ２１のカット幅は、ラベル１の重ね合わせ代を考慮して第一の断続部２Ｌ１における第一のカット線２Ｌ１１よりも長く形成され、カット幅の長いカット線２Ｌ２１の上方（栓キャップ１０３側）に押圧方向表示３Ｐが配置されている。そして、重ね合わせ線４を挟みラベル１両端部の重ね合わせ時には、長い方のカット線２Ｌ２１が短い方のカット線２Ｌ１１の上（手前側）に位置する（図５参照）。

次に、栓キャップ１０３が比較的硬く撓みにくい材質（例えば合成樹脂製）の場合には、図６に代わり図７に示す手順で開封してもよい。破断予定線２の近傍（やや上方）において、栓キャップ１０３の突出部１０３ａを上方（矢印方向）へ押し上げる。このとき、栓キャップ１０３が押圧力ＰＷにより上方へ押し出され、押圧力ＰＷの作用側（手前側）に位置する断続部２Ｌ１，２Ｌ２（図５参照）が破断する。そして、残留領域Ｚ１はシリンジ１０１側に残り、離脱領域Ｚ２は栓キャップ１０３とともにシリンジ１０１から離脱して開封される。

このように、比較的硬い材質の栓キャップ１０３であっても捩じり力を加える必要がなく、栓キャップ１０３を押圧操作することによって断続部２Ｌ１，２Ｌ２の破断（ラベル１の開封）と栓キャップ１０３の取外しとを片手でも行える。また、破断予定線２の上方で栓キャップ１０３の突出部１０３ａを押圧することにより、残留領域Ｚ１がシリンジ１０１の上側にはみ出さず、破断予定線２がラベル１の下辺と交差するので、一旦断続部２Ｌ１，２Ｌ２を破断した後に再び封をした状態でも開封状態を把握しやすい。さらに、比較的小さな押圧力ＰＷで断続部２Ｌ１，２Ｌ２を破断させることができ、また断続部２Ｌ１，２Ｌ２が手前側に位置するので開封状態を確認しやすい利点がある。

図８はラベルの他の実施例を展開状態の正面図で示す。巻付け前の展開状態において、ラベル１１の下部（シリンジ１０１の先端部１０１ａに対応する部位）には、第一の断続部１２Ｌ１と第二の断続部１２Ｌ２とが左右両側に分割して斜め方向に形成されている。これらの断続部１２Ｌ１，１２Ｌ２は、それぞれ厚み方向に貫通形成された切れ目部分であるカット線部分と地の部分であるカット線非形成部分とから構成される。各断続部１２Ｌ１，１２Ｌ２は、斜め方向に一直線状に並んだ複数（例えば６個及び５個）のカット線（切れ目）を有し、各カット線はほぼ均等な長さのミシン目に形成されている。なお、各断続部１２Ｌ１，１２Ｌ２の最外側に位置するカット線の左右端は展開状態ではラベル１１の左右辺には達していないが、巻付け時に重ね合わせ線４を挟んでラベル１１の左右両端部を重ね合わせることによって、両側の断続部１２Ｌ１，１２Ｌ２は山形形状に一体化され、一連に繋がった破断予定線１２が形成される（図５参照）。破断予定線１２（具体的には断続部１２Ｌ１，１２Ｌ２の延長線）はラベル１１の下辺（シリンジ１０１側の辺縁）に達して周方向の２ヶ所（交点ＣＰ１，ＣＰ２）で交わる。

図９はラベルのさらに他の実施例を展開状態の正面図で示す。巻付け前の展開状態において、ラベル２１の下部（シリンジ１０１の先端部１０１ａに対応する部位）には、第一の断続部２２Ｌ１と第二の断続部２２Ｌ２とが左右両側に分割して形成されている。これらの断続部２２Ｌ１，２２Ｌ２は、それぞれ厚み方向に貫通形成された切れ目部分であるカット線部分と地の部分であるカット線非形成部分とから構成される。各断続部２２Ｌ１，２２Ｌ２は、斜め方向に一直線状に並んだ複数（例えば５個）の第一のカット線２２Ｌ１１，２２Ｌ２１（切れ目）と、それに続いて上下方向に一直線状に並んだ複数（例えば２個）の第二のカット線２２Ｌ１２，２２Ｌ２２（切れ目）とを有し、第一及び第二のカット線は各々ほぼ均等な長さのミシン目に形成されている。なお、第一のカット線２２Ｌ１１，２２Ｌ２１の左右端は展開状態ではラベル２１の左右辺には達していないが、巻付け時に重ね合わせ線４を挟んでラベル２１の左右両端部を重ね合わせることによって、両側の第一のカット線２２Ｌ１１，２２Ｌ２１は山形形状に一体化され、一連に繋がった破断予定線２２が形成される（図５参照）。破断予定線２２（具体的には第二のカット線２２Ｌ１２，２２Ｌ２２の下端）はラベル２１の下辺（シリンジ１０１側の辺縁）に達して周方向の２ヶ所（交点ＣＰ１，ＣＰ２）で交わる。

図１０Ａ，図１０Ｂはラベルのさらに他の実施例を展開状態の正面図で示し、各々異なる実施例を表わしている。図１０Ａでは、巻付け前の展開状態において、ラベル３１の下部（シリンジ１０１の先端部１０１ａに対応する部位）には、第一の断続部３２Ｌ１と第二の断続部３２Ｌ２とが左右両側に分割して斜め方向に形成されている。これらの断続部３２Ｌ１，３２Ｌ２は、それぞれ厚み方向に貫通形成された切れ目部分であるカット線部分と地の部分であるカット線非形成部分とから構成される。各断続部３２Ｌ１，３２Ｌ２は、斜め方向に曲線状に並んだ複数（例えば５個）のカット線（切れ目）を有し、各カット線はほぼ均等な長さのミシン目に形成されている。なお、各断続部３２Ｌ１，３２Ｌ２の最外側に位置するカット線の左右端は展開状態でラベル３１の左右辺に達し、巻付け時に重ね合わせ線４を挟んでラベル３１の左右両端部を重ね合わせることによって、両側の断続部３２Ｌ１，３２Ｌ２はなだらかな山脈形状に一体化され、一連に繋がった破断予定線３２が形成される（図５参照）。破断予定線３２（具体的には断続部３２Ｌ１，３２Ｌ２の延長線）はラベル３１の下辺（シリンジ１０１側の辺縁）に達して周方向の２ヶ所（交点ＣＰ１，ＣＰ２）で交わる。

図１０Ｂでは、巻付け前の展開状態において、ラベル３１’の下部（シリンジ１０１の先端部１０１ａに対応する部位）には、断続部３２’が一筆書き状に形成されている。したがって、この実施例では、断続部３２’は展開状態においてすでに（もちろん巻付け状態においても）一連に繋がった破断予定線を形成している。この断続部３２’は、厚み方向に貫通形成された切れ目部分であるカット線部分と地の部分であるカット線非形成部分とから構成される。断続部３２’は、なだらかな山脈形状に並んだ複数（例えば６個）のカット線（切れ目）を有し、各カット線はほぼ均等な長さのミシン目に形成されている。破断予定線（すなわち断続部３２’の延長線）はラベル３１’の下辺（シリンジ１０１側の辺縁）に達して周方向の２ヶ所（交点ＣＰ１，ＣＰ２）で交わる。

これらのラベル１１，２１，３１，３１’においても、栓キャップ１０３に対して、シリンジ長手方向と交差する方向に押し倒すような力を加えたり、シリンジ１０１から抜け出す方向に押し出すような力を加えたりすることによって、ラベル１の場合と同様の利点がある。

なお、ラベル１１，２１，３１，３１’の糊付け部分Ａ１（粘着層部分）及び糊殺し部分Ａ２（非粘着層部分）の構成は、ラベル１の実施例（図４，図５参照）と同様である。また、残留領域及び離脱領域についてもラベル１の実施例（図５参照）と同様であるが、図示を省略した。

以上の実施例では、シリンジ１０１の先端部１０１ａにアダプター１０２が固着された場合についてのみ説明したが、本発明はアダプター１０２を有しない場合、あるいは先端部１０１ａが省略される場合にも適用できる。また、破断予定線は上記した以外の形状を有していてもよい。なお、表示部３や押圧方向表示３Ｐに他の部分とは異なる色彩を施す等によって表示内容を強調するようにしてもよい。

１，１１，２１，３１，３１’ シュリンクラベル（シリンジ用ラベル）
２，１２，２２，３２，３２’ 破断予定線
２Ｌ１，１２Ｌ１，２２Ｌ１，３２Ｌ１ 第一の断続部
２Ｌ２，１２Ｌ２，２２Ｌ２，３２Ｌ２ 第二の断続部
３ 表示部
３Ｐ 押圧方向表示
４ 重ね合わせ線
１００ 薬液充填シリンジ
１０１ シリンジ（注射器本体）
１０１ａ 先端部
１０１ｂ 開口
１０３ 栓キャップ
１０３ａ 突出部
Ｌ 薬液
ＣＰ１，ＣＰ２ 交点（破断開始点）
Ｐ てこの支点
ＰＷ 押圧力
Ａ１ 糊付け部分（粘着層部分）
Ａ２ 糊殺し部分（非粘着層部分）
Ｚ１ 残留領域
Ｚ２ 離脱領域

Claims (8)

1. 薬液の充填されたシリンジと、そのシリンジの開口に装着される軸状の栓キャップとを封印するために、前記シリンジと前記栓キャップの突出部とに跨るようにそれらの周囲に巻き付けられるシリンジ用ラベルであって、
   巻付け状態において所定方向に繋がって延びる破断予定線が形成され、その破断予定線は、厚み方向に貫通形成されたカット線を含む断続部を有するとともに、シリンジ側の辺縁と周方向の所定位置で交わり、
   前記破断予定線の近傍において前記栓キャップの突出部を所定の方向へ押すことにより、前記断続部が破断して開封されることを特徴とするシリンジ用ラベル。
2. 前記栓キャップは少なくともその一部分に柔軟性を有し、
   前記破断予定線の近傍において前記栓キャップの突出部の周面を外側から内側方向へ押すことにより、その栓キャップがその押圧力の作用側とは周方向の反対側を支点として押し倒されるとき、柔軟な前記栓キャップの弾性によって前記押圧力の作用側に位置する前記断続部が破断して開封される請求項１に記載のシリンジ用ラベル。
3. 前記破断予定線は、巻付け状態において前記シリンジ側の辺縁と周方向の２ヶ所で交わり、
   前記シリンジ側の辺縁と前記破断予定線とで囲まれた残留領域が前記シリンジに残り、その残留領域を除く離脱領域が前記栓キャップとともに前記シリンジから離脱して開封される請求項１又は２に記載のシリンジ用ラベル。
4. 前記残留領域の裏面には、前記シリンジに対して粘着性を有する糊付け部分が形成されるとともに、前記離脱領域の裏面には、少なくとも前記シリンジに対して粘着性を有しない糊殺し部分が前記破断予定線を含む形で形成され、
   開封時において、前記糊付け部分は前記シリンジに残り、前記糊殺し部分は前記栓キャップとともに前記シリンジから離脱する請求項３に記載のシリンジ用ラベル。
5. 前記断続部は、巻付け前の展開状態において両側に分割形成され、巻付け時に両端部を重ね合わせることによって繋がった前記破断予定線が形成される請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシリンジ用ラベル。
6. 巻き付け状態において繋がった前記破断予定線よりも栓キャップ側には、前記シリンジに充填された薬液、その効能、開封方法のうちの少なくとも１つを表示する表示部が設けられ、
   その表示部には前記栓キャップの突出部を押す方向の表示を含む請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシリンジ用ラベル。
7. 前記シリンジの先端部に固着されたルアーロックアダプターと、前記栓キャップの突出部とに跨るようにそれらの周囲に巻き付けられる請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシリンジ用ラベル。
8. 薬液が充填されるとともに前記栓キャップが前記シリンジの開口に装着され、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシリンジ用ラベルによって封印されたことを特徴とする薬液充填シリンジ。

Images