DE102018124526A1

DE102018124526A1 - Sicherheitsetikett für ein mehrteiliges Gefäß, Verwenden eines Sicherheitsetiketts, System und Verfahren zum Applizieren eines Sicherheitsetiketts für ein mehrteiliges Gefäß

Info

Publication number: DE102018124526A1
Application number: DE102018124526.2A
Authority: DE
Inventors: Andreas Hofenauer; Nadine LAMPKA; Stefan Krauss; Ursula Schröpf; Peter Zimmermann
Original assignee: Schreiner Group GmbH and Co KG
Current assignee: Schreiner Group GmbH and Co KG
Priority date: 2018-10-04
Filing date: 2018-10-04
Publication date: 2020-04-09
Also published as: WO2020069924A1; CN112868056A; US20210383724A1; US20240119870A1; CN112868056B; EP3861545A1

Abstract

Ein Sicherheitsetikett (1) für ein mehrteiliges Gefäß (40) umfasst einen ersten Etikettenabschnitt (10), welcher dazu ausgebildet ist, an einem ersten Teil (41) des Gefäßes (40) befestigt zu werden, und einen zweiten Etikettenabschnitt (20), welcher dazu ausgebildet ist, in einem an dem Gefäß (40) applizierten Zustand des Sicherheitsetiketts (1) einen zweiten Teil (42) des Gefäßes (40) rundum zu umschließen, sodass das Sicherheitsetikett (1) an einem freien Ende (26) des zweiten Etikettenabschnitts (20), das dem ersten Etikettenabschnitt (10) abgewandt ist, entlang einer Kantenlinie (27) in sich verschlossen ist. Die beiden Etikettenabschnitte (10, 20) bilden dabei einen jeweiligen zueinander angrenzenden Teil einer gemeinsamen Materialbahn aus. Das Sicherheitsetikett (1) weist weiter ein Durchtrennungselement (32) auf, welches bezogen auf eine Längsachse (L) des Sicherheitsetiketts (1) zwischen dem ersten und dem zweiten Etikettenabschnitt (10, 20) angeordnet ist, sodass bei einem Öffnen des mit dem Sicherheitsetikett (1) applizierten Gefäßes (40) das Sicherheitsetikett (1) mittels des Durchtrennungselements (32) vorgegeben durchtrennbar ist und der zweite Etikettenabschnitt (20) zusammen mit dem zweiten Teil (42) des Gefäßes (40) von dem ersten Etikettenabschnitt (10) und dem ersten Teil (41) des Gefäßes (40) entfernbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Sicherheitsetikett für ein mehrteiliges Gefäß, das auf einfache und kostengünstige Weise zu einem zuverlässigen Manipulationsschutz für ein mehrteiliges Gefäß beitragen kann. Die Erfindung betrifft außerdem eine Verwendung eines solchen Sicherheitsetiketts für ein mehrteiliges Gefäß und ein System mit einem solchen Sicherheitsetikett und einem mehrteiligen Gefäß. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Applizieren eines solchen Sicherheitsetiketts.
Sicherheitsetiketten können der Autorisierung sowie der Authentifizierung oder zum Herkunftsnachweis dienen und können zum Beispiel zum Einsatz kommen, wenn es erforderlich ist, Inhaltsstoffe gegen einen unbefugten Zugriff zu schützen und eine erfolgte Öffnung des zugehörigen Behälters erkennen zu lassen. Dies betrifft insbesondere Behälter im pharmazeutischen und medizinischen Bereich, deren Inhalte gegen Manipulationen geschützt werden sollen.
Es ist eine Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, auf einfache und kostengünstige Weise zu einem zuverlässigen Manipulationsschutz für ein mehrteiliges Gefäß beizutragen.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung umfasst ein Sicherheitsetikett für ein mehrteiliges Gefäß einen ersten Etikettenabschnitt, welcher dazu ausgebildet ist, an einem ersten Teil des Gefäßes befestigt zu werden, und einen zweiten Etikettenabschnitt, welcher dazu ausgebildet ist, in einem an dem Gefäß applizierten Zustand des Sicherheitsetiketts einen zweiten Teil des Gefäßes rundum zu umschließen, sodass das Sicherheitsetikett an einem freien Ende des zweiten Etikettenabschnitts, das dem ersten Etikettenabschnitt abgewandt ist, entlang einer Kantenlinie in sich verschlossen ist. Die beiden Etikettenabschnitte bilden dabei einen jeweiligen zueinander angrenzenden Teil einer gemeinsamen Materialbahn aus. Das Sicherheitsetikett weist weiter ein Durchtrennungselement auf, welches bezogen auf eine Längsachse des Sicherheitsetiketts zwischen dem ersten und dem zweiten Etikettenabschnitt angeordnet ist, sodass bei einem Öffnen des mit dem Sicherheitsetikett applizierten Gefäßes das Sicherheitsetikett mittels des Durchtrennungselements vorgegeben durchtrennbar ist und der zweite Etikettenabschnitt zusammen mit dem zweiten Teil des Gefäßes von dem ersten Etikettenabschnitt und dem ersten Teil des Gefäßes entfernbar ist.
Mittels des beschriebenen Sicherheitsetiketts kann auf einfache und kostengünstige Weise zu einem zuverlässigen Manipulationsschutz für ein mehrteiliges Gefäß beigetragen werden. Das Sicherheitsetikett kann einen einlagigen oder mehrlagigen Aufbau mit mehreren Schichten aufweisen. Es kann teilweise oder vollständig selbstklebend ausgebildet oder an einer Unterseite teilweise oder vollständig mit einer Klebeschicht versehen sein.
Der zweite Etikettenabschnitt ist so ausgebildet, dass er in einem an dem Gefäß applizierten Zustand eine Art versiegelten Hut um und über den zweiten Teil des Gefäßes ausbildet, der zum Beispiel als ein verschraubbarer oder abziehbarer Verschluss als oberer abnehmbarer Teil des Gefäßes realisiert ist. Ein solcher versiegelter Etikettenverschluss des zweiten Etikettenabschnitts kann daher nicht zerstörungsfrei geöffnet werden, sodass ein sicherer und zuverlässiger Manipulationsschutz mittels des beschriebenen Sicherheitsetiketts realisierbar ist.
Der zweite Etikettenabschnitt kann insbesondere so ausgebildet sein, dass das Sicherheitsetikett in einem an dem Gefäß applizierten Zustand entlang der Kantenlinie stoffschlüssig in sich verschlossen ist. Beispielsweise ist der zweite Etikettenabschnitt an einer Unterseite mit einer Klebefläche versehen, sodass er in einem an dem Gefäß applizierten Zustand entlang der Kantenlinie adhäsiv in sich verschlossen ist. Alternativ oder zusätzlich kann an dem freien Ende des zweiten Klebeabschnitts ein Material vorgesehen sein, das verschweißbar ist, sodass das Sicherheitsetikett in einem an dem Gefäß applizierten Zustand entlang der Kantenlinie mittels Schweißen in sich verschlossen ist.
Der zweite Etikettenabschnitt bildet einen oberen Teil des Sicherheitsetiketts aus, während der erste Etikettenabschnitt einen unteren Teil des Etikettenabschnitts ausbildet. Der obere, zweite Etikettenabschnitt ist dementsprechend einem oberen Teil des Gefäßes zugeordnet, welcher beispielsweise einen Kopf, eine Kappe, einen Deckel oder einen Primärverschluss oder einen anderweitigen Verschluss des Gefäßes ausbildet. Der untere, erste Etikettenabschnitt ist einem unteren Teil des Gefäßes, beispielsweise einem Körper oder Behälter des Gefäßes, zugeordnet ist. Im Rahmen dieser Beschreibung beziehen sich Begriffe wie „oben“ und „unten“ auf eine betriebsgemäße Anordnung beziehungsweise Anwendung des Sicherheitsetiketts und des Gefäßes, wobei der obere, zweite Etikettenabschnitt dem oberen, zweiten Teil des Gefäßes zugeordnet ist, welches zum Öffnen des Gefäßes entfernt wird.
Das Sicherheitsetikett ist insbesondere für zweiteilige Gefäße, wie Spritzen und Vials, geeignet, wobei der erste Etikettenabschnitt am Gefäßkörper angebracht wird und der zweite Etikettenabschnitt sich im Bereich des entfernbaren zweiten Teils des Gefäßes befindet. Die beiden Etikettenabschnitte sind einstückig aus einer gemeinsamen Materialbahn ausgebildet und im Wesentlichen durch das Durchtrennungselement voneinander getrennt beziehungsweise abgegrenzt. Bei einem Öffnen des Gefäßes und Durchtrennen des Sicherheitsetiketts bilden der erste und der zweite Etikettenabschnitt zwei zueinander separate Teile.
Der erste Etikettenabschnitt ist in einem vorgesehen applizierten Zustand des Sicherheitsetiketts fest an dem Gefäßkörper beziehungsweise dem ersten Teil des Gefäßes angebracht. Der zweite Etikettenabschnitt ist gegebenenfalls fest an der Kappe oder dem Deckel beziehungsweise dem zweiten Teil des Gefäßes angebracht oder lediglich berührend mit der Kappe oder dem Deckel verbunden und oberhalb dieser geschlossen ausgebildet. Alternativ kann der zweite Etikettenabschnitt oberhalb der Kappe oder dem Deckel geschlossen sein, ohne die Kappe oder den Deckel zu berühren.
Der zweite Etikettenabschnitt ist so ausgestaltet, dass er in einem applizierten Zustand oberhalb des entfernbaren zweiten Teils des Gefäßes geschlossen ist. Dementsprechend ist der zweite Etikettenabschnitt hinsichtlich seiner Länge und Breite so eingerichtet, dass er gewollt über den zweiten Teil des Gefäßes hinausragt, um ein gezieltes Verschließen und Versiegeln des oberen Endes des zweiten Etikettenabschnitts zu ermöglichen. Bei einem Anbringen des Sicherheitsetiketts an einem zylinderförmigen Gefäß ragt der zweite Etikettenabschnitt daher mindestens soweit in Richtung der Längsachse über den zweiten Teil des Gefäßes hinaus, wie es dem Radius des zweiten Teils des Gefäßes entspricht. In Bezug auf eine Breite quer zu der Längsachse ist der zweite Etikettenabschnitt mindestens so breit, wie es dem Umfang des zweiten Teils des Gefäßes entspricht, sodass zumindest in diesem Abschnitt ein Rundumetikett ausbildbar ist. Darüber hinaus kann das Sicherheitsetikett, zum Beispiel im zweiten Etikettenabschnitt, auch länger und breiter ausgestaltet sein, um ein Überrundumetikett zu realisieren, welches in einem applizierten Zustand zumindest teilweise auf sich selbst zum Liegen kommt, und welches ein einfaches, sicheres und zuverlässiges Versiegeln ermöglicht.
Mittels des nach oben geschlossenen Sicherheitsetiketts ist somit eine Etikettier- und Siegelfunktion realisierbar, welche einfach und kostengünstig fertigbar ist und zudem einen zuverlässigen Manipulationsschutz sowie Erstöffnungsnachweis für ein mehrteiliges Gefäß ermöglicht. Dabei kann der obere, zweite Etikettenabschnitt den entfernbaren, zweiten Teil des Gefäßes komplett hermetisch umschließen oder vorgegebene Öffnungen zum Bereitstellen einer gewissen Dehnbarkeit des Sicherheitsetiketts enthalten.
Das Sicherheitsetikett ermöglicht eine effiziente Versiegelung des in mehrere Teile teilbaren Gefäßes. Mittels des beschriebenen Aufbaus und des vorgegeben eingebrachten Durchtrennungselements wird eine deutliche und irreversible Anzeige einer ersten Öffnung, einer unautorisierten Öffnung oder einer Manipulation des mit dem Sicherheitsetikett versehenen Gefäßes bereitgestellt. Somit kann eine zuverlässige Überprüfung der Intaktheit des Sicherheitsetiketts zum Beispiel an einer Medikamentenverpackung vor Gebrauch ermöglicht werden. Eine Wiederverwendung des Gefäßes, zum Beispiel einer Spritze, nach Gebrauch sowie andere manipulative Verwendungen von Teilen der Verpackung beziehungsweise des Gefäßes und Wiederbefüllen können mittels des Sicherheitsetiketts verhindert oder zumindest deutlich erkennbar angezeigt werden.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung umfasst das Sicherheitsetikett eine Klebeschicht, die an einer Unterseite des ersten Etikettenabschnitts angeordnet ist, sodass das Sicherheitsetikett mittels Kleben an dem Gefäß anordenbar ist. Eine solche Klebeschicht ermöglicht auf einfache Weise ein zuverlässiges Anbringen des Sicherheitsetiketts an dem Gefäß, indem der erste Etikettenabschnitt auf eine Außenwand des ersten Teils des Gefäßes geklebt wird, welcher zum Beispiel den Körper einer Spritze oder eines Injektionsfläschchens beziehungsweise eines Vials darstellt, der einen vorgegebenen Inhaltsstoff enthält.
Darüber hinaus kann der erste Etikettenabschnitt auch so ausgebildet sein, dass er eine zusätzliche Umwicklung des Gefäßes im Bereich der ersten Teils ermöglicht, bevor die nachlaufende Kombination von dem restlichen, ersten Etikettenabschnitt und dem zweiten Etikettenabschnitt über eine gesamt Höhe oder Länge des Gefäßes verspendet wird. Auf diese einfache Weise kann zum Beispiel bei einigen Spritzentypen eine gezielte Vergrößerung des Durchmessers des Gefäßkörpers erreicht werden.
Die Klebeschicht kann auch vollständig die Unterseite des Sicherheitsetiketts bedecken und auch ein Ankleben des zweiten Etikettenbereichs an dem zweiten Teil des Gefäßes und an dem freien Ende mit sich selbst ermöglichen. Bevorzugt weist das Sicherheitsetikett im Bereich des Durchtrennungselements eine klebstofffreie Fläche auf, welche ein einfacheres Durchtrennen des Sicherheitsetiketts und Entfernen des zweiten Etikettenabschnitts vom ersten Etikettenabschnitt ermöglicht. Ein erforderlicher Kraftaufwand zum Trennen der beiden Etikettenabschnitte ist somit im Vergleich zu einem vollständig klebenden Sicherheitsetikett reduziert und eine Öffnungsdynamik des mit dem Sicherheitsetikett applizierten Gefäßes ist verbessert.
Das Durchtrennungselement kann insbesondere in Abstimmung auf das zu applizierende Gefäß in einem Bereich des Sicherheitsetiketts ausgebildet sein, welcher in einem applizierten Zustand an dem Gefäß einem Übergang zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil des Gefäßes zugeordnet ist.
Das Durchtrennungselement befindet sich zum Beispiel in einem Bereich eines unteren Endes der Primärkappe, welche dem Kopf beziehungsweise dem zweiten Teil des Gefäßes entspricht. Ein ausreichend kräftiges Drehen oder Ziehen an dem zweiten Teil des Gefäßes führt gleichzeitig zu einer vorgegebenen Durchtrennung des Sicherheitsetiketts, sodass der zweite Etikettenabschnitt und der zweite Teil des Gefäßes von dem ersten Etikettenabschnitt und dem ersten Teil des Gefäßes abnehmbar sind. Das Durchtrennungselement kann aber auch in anderen Bereichen angeordnet sein, welche ein Trennen der Etikettenabschnitte voneinander beim Öffnen des Gefäßes ermöglichen. Insbesondere wenn das Sicherheitsetikett mehrlagig ausgestaltet ist, kann das Durchtrennungselement zum Beispiel deutlich unterhalb des Bereichs des unteren Endes der Primärkappe eingerichtet sein, sodass die obere Lage des Sicherheitsetiketts vorgegeben einreißt.
Außerdem kann der zweite Etikettenabschnitt mit vorgegebenen Oberflächeneigenschaften ausgebildet sein, die ein leichteres Öffnen des Gefäßes und Durchtrennen des Sicherheitsetiketts durch den Anwender ermöglichen. Solche nutzbringenden Oberflächeneigenschaften können zum Beispiel mit einem Einsatz von Anti-Rutsch Lacken oder mittels gedruckter taktiler Elemente realisiert werden, die einen sichereres Greifen des zweiten Etikettenabschnitts ermöglichen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist das Durchtrennungselement als eine Perforation oder als ein Aufreißstreifen ausgebildet oder umfasst ein solches Element. Mittels eines Aufreißstreifens kann das Sicherheitsetikett auch vor einem Ziehen oder Drehen des zweiten Teils des Gefäßes gezielt durchtrennt werden. Somit kann auf einfache und kostengünstige Weise ein gezieltes Durchtrennen des Sicherheitsetiketts entlang der vorgegebenen Perforation oder des Aufreißstreifens erfolgen, wenn das mit dem Sicherheitsetikett versehene Gefäß geöffnet wird. Die Perforation kann insbesondere auch mit Ausstanzungen oder Abzweigungen nach oben und/oder unten kombiniert sein, um nach dem Öffnen des Gefäßes und Durchtrennen des Sicherheitsetiketts deutlich sichtbare Beschädigungen zu hinterlassen. Die Perforation kann beispielsweise F- oder Y-förmig oder wellen- oder zackenförmig ausgebildet sein, um einen deutlich sichtbaren Indikator für eine Erstöffnung zu realisieren.
Außerdem kann das Sicherheitsetikett gemäß einer weiteren Weiterbildung ein Dickenausgleichselement aufweisen, welches in dem zweiten Etikettenabschnitt angeordnet ist, um in Bezug auf unterschiedliche Geometrien des ersten und zweiten Teils des Gefäßes einen Größenausgleich bereitzustellen. Ein solches Ausgleichselement kann insbesondere in Form einer oder mehrerer Stanzungen, Falzlinien oder als Druckschicht oder in Form einer oder mehrerer zusätzlicher Folienschichten ausgebildet sein. Die Stanzungen und Falzlinien stellen eine gewisse Dehnbarkeit des zweiten Etikettenabschnitts bereit, welcher insbesondere nutzbringend ist, wenn der Kopf beziehungsweise der zweite Teil des Gefäßes in Bezug auf eine Richtung quer zur Längsachse größer ausgestaltet ist als der Körper beziehungsweise der erste Teil des Gefäßes. Die Stanzungen können dabei als eine Vielzahl von v- oder linienförmigen Einschnitten ausgebildet sein. Mit einer Vielzahl von Falzlinien kann das Sicherheitsetikett einen fächerartigen Aufbau aufweisen, um eine Flexibilität hinsichtlich unterschiedlicher Geometrien der zu etikettierenden und zu versiegelnden Gefäße bereitzustellen. Mittels solcher Dickenausgleichselemente kann das Sicherheitsetikett für geometrisch verschiedene Gefäße eingerichtet sein und somit auf einfache und kostengünstige Weise einen größeren Einsatzbereich ermöglichen.
Mittels einer vorgegeben aufgetragen Druckschicht oder zusätzlichen Folienschicht können ebenfalls Toleranzen in Bezug auf die Geometrie des Gefäßes vorkompensiert werden.
Beispielsweise kann mittels einer Druckschicht oder zusätzlichen Folienschicht ein unerwünschter Freiraum zwischen dem zweiten Etikettenabschnitt und dem Gefäß aufgefüllt und reduziert werden, um einen sicheren und stabilen Halt des Sicherheitsetiketts an dem Gefäß zu ermöglichen und zudem zu einem erhöhten Manipulationsschutz beizutragen.
Die beschriebenen Dickenausgleichselemente realisieren daher insbesondere eine Möglichkeit, um in Bezug auf rotationssymmetrische Gefäße verschiedene Radien von Gefäßkörper und abnehmbarer Kappe auszugleichen.
Darüber hinaus kann das Sicherheitsetikett eine Indikatorschicht aufweisen, die im Bereich des Durchtrennungselements an dem ersten und/oder zweiten Etikettenabschnitt angeordnet und dazu ausgebildet ist, ein Entfernen des zweiten Etikettenelements vom ersten Etikettenelement anzuzeigen. Zum Beispiel kann das Sicherheitsetikett eine Void-Struktur in dem Bereich des Durchtrennungselements aufweisen.
Eine Void-Struktur bietet in diesem Zusammenhang einen zusätzlichen Manipulationsschutz, der mittels zweier oder mehrerer unterschiedlich stark klebender Strukturen realisiert wird.Beispielsweise ist eine stärker klebende Struktur in Form eines Schriftzugs in der Void-Struktur implementiert, während andere Abschnitte der Void-Struktur schwächer klebend sind. Wird die Void-Struktur beziehungsweise das Sicherheitsetikett, das eine Void-Struktur umfasst, auf einem zu sichernden Gefäß aufgebracht, bleibt bei einem Öffnen des mehrteiligen Gefäßes der stärker klebende Schriftzug an dem Gegenstand oder dem ersten Etikettenabschnitt kleben, während die schwächer klebenden Abschnitte mit dem zweiten Etikettenabschnitt von dem Gegenstand entfernt werden. Alternativ können die mindestens zwei beschriebenen Strukturen auch umgekehrt hinsichtlich ihrer Klebestärke ausgebildet sein, sodass zum Beispiel die Struktur in Form eines Schriftzugs schwächer klebend ist. Alternativ oder zusätzlich kann die Indikatorschicht farbige Zeichen zum zuverlässigen Anzeigen einer Erstöffnung aufweisen.
Alternativ oder zusätzlich kann durch ein beispielsweise partiell opakes Durchtrennungselement eine darunter befindliche Schicht freigelegt werden, die ihrerseits durch auffällige Gestaltung wie Farbflächen, Schriftzüge oder anderer Indikatoren auf die Öffnung des Gefäßes hinweist.
Das Sicherheitsetikett kann ferner mit einer vorgegebenen Kontur des ersten und/oder des zweiten Etikettenabschnitts ausgebildet sein, sodass die verschlossene Kantenlinie in einem an dem Gefäß applizierten Zustand des Sicherheitsetiketts eine vorgegebene Geometrie nachbildet und beispielsweise geradlinig oder abgerundet ausgebildet ist. Die Form der versiegelten Kantenlinie kann alternativ oder zusätzlich beim Verschließen oder nachträglich mittels Werkzeuge bearbeitet werden. Beispielsweise erfolgt ein Ausbilden einer gewünschten Form der versiegelten Kantenlinie beim Verschließen mittels Schweißens des freien Endes des zweiten Etikettenabschnitts.
Gemäß einem weiteren Aspekt umfasst die Erfindung eine Verwendung einer Ausgestaltung des beschriebenen Sicherheitsetiketts für ein in mehrere Teile teilbares Gefäß.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst ein System ein in mehrere Teile teilbares Gefäß mit einem ersten Teil und einem zweiten Teil und eine Ausgestaltung des zuvor beschriebenen Sicherheitsetiketts, welches derart an dem Gefäß appliziert ist, dass der erste Etikettenabschnitt an dem ersten Teil des Gefäßes befestigt ist und der zweite Etikettenabschnitt den zweiten Teil des Gefäßes rundum umschließt, sodass das Sicherheitsetikett an dem freien Ende des zweiten Etikettenabschnitts entlang der Kantenlinie in sich verschlossen ist.
Dadurch, dass sich die Verwendung und das System auf eine Ausgestaltung des beschriebenen Sicherheitsetiketts beziehen oder eine solche umfassen, sind, sofern zutreffend, sämtliche beschriebenen Eigenschaften und Merkmale des Sicherheitsetiketts auch für die Verwendung und das System offenbart und umgekehrt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung umfasst ein Verfahren zum Applizieren einer Ausgestaltung des Sicherheitsetiketts für ein mehrteiliges Gefäß ein Befestigen des ersten Etikettenabschnitts des Sicherheitsetiketts an einem ersten Teil des Gefäßes und ein Anbringen des zweiten Etikettenabschnitts des Sicherheitsetiketts an einem zweiten Teil des Gefäßes, sodass der zweite Etikettenabschnitt den zweiten Teil des Gefäßes vorgegeben umschließt. Das Verfahren umfasst weiter ein Verschließen des freien Endes des zweiten Etikettenabschnitts in sich entlang der Kantenlinie und dadurch ein Versiegeln des zweiten Etikettenabschnitts.
Mittels des beschriebenen Applizierverfahrens ist es möglich, die durch das Sicherheitsetikett bereitgestellten Eigenschaften und Merkmale in Bezug auf das zu sichernde Gefäß zum Ausbilden eines sicheren und zuverlässigen Manipulationsschutzes einzusetzen, welcher einen zuverlässigen und deutlich erkennbaren Erstöffnungsnachweis ermöglicht. Dadurch, dass sich das Verfahren auf ein Applizieren einer Ausgestaltung des beschriebenen Sicherheitsetiketts bezieht, sind, sofern zutreffend, sämtliche beschriebenen Eigenschaften und Merkmale des Sicherheitsetiketts auch für das Verfahren offenbart und umgekehrt.
Nachfolgend wird das beschriebene Sicherheitsetikett nochmal größtenteils am Beispiel eines Gefäßes einer zweiteiligen Spritze erläutert. Die Eigenschaften und Merkmale können aber auch in Bezug auf andere mehrteilige Gefäße übertragen werden.
Sowohl der Primärverschluss bzw. der zweite Teil der Spritze als auch der Spritzenkörper bzw. der erste Teil der Spritze werden von ein und demselben Sicherheitsetikett umhüllt und gegebenenfalls über entsprechende Klebstoffflächen mit dem Etikett in Verbindung gebracht. Das Sicherheitsetikett erstreckt sich bis zu einer Spitze des Primärverschlusses und ragt vorzugsweise deutlich darüber hinaus, sodass ein einfaches und zuverlässiges Versiegeln des oberen Endes des zweiten Etikettenabschnitts ermöglicht ist. Mittels des versiegelten oberen Endes des zweiten Etikettenabschnitts wird ein manipulativer Zugriff auf die Primärkappe verhindert oder einem solchen zumindest entgegengewirkt.
Ein Öffnen des Gefäßes geht einher mit deutlich erkennbaren Beschädigungen des Sicherheitsetiketts. Ein Öffnen der Primärkappe mittels einer Drehbewegung oder ein Abziehen der Primärkappe führt zu einer Zerstörung der Materialbahn des Sicherheitsetiketts aufgrund des Brechens oder Zerreißens einer Perforation, des Zerschneidens eines Basismaterials der Materialbahn, wie zum Beispiel Folie, Papier oder andere Materialien, des Ablösens von Klebstoffflächen oder des Freilegens von Void-Feldern.
Mittels des Sicherheitsetiketts ist daher eine etikettenbasierte Siegellösung realisierbar, welche gleichzeitig als Körperetikett und Verschlusssiegel fungiert. Dadurch, dass das Sicherheitsetikett mit dem zweiten Etikettenabschnitt über die Primärkappe hinausragt, kann das obere Ende des zweiten Etikettenabschnitts zum Beispiel mittels einfacher und kostengünstiger Verbindungstechniken wie Kleben, Ultraschall-, Vibrations-, Heizelement- oder Laserschweißen sicher und zuverlässig verschlossen werden. Auf diese Weise formt der zweite Etikettenabschnitt eine Etikettenhülle samt Siegelfunktion um den Kopf der Spritze aus und kann das Gefäß, wie eine zweite Haut, umschließen und eine Schutzfunktion für das Medikament bzw. den Inhaltsstoff der Spritze bereitstellen. Ein solcher Schutz kann ungewünschtes Einwirken von Licht, UV-Strahlung, Eindringen oder Austreten von Wasser, Wasserdampf, von Lösungsmitteln, Luftfeuchtigkeit oder anderen kleinmolekularen Stoffen verhindern oder zumindest entgegenwirken.
Das Sicherheitsetikett kann mittels einer angepassten Klebstoffauswahl mit dem Gefäßkörper und gleichzeitig im Bereich der Primärkappe mittels Klebstoff fest verbunden werden. Alternativ kann das Sicherheitsetikett auch nur mittels des ersten Etikettenabschnitts mit dem Gefäßkörper mittels Klebstoff verbunden werden und im Bereich der Kappe mit dem zweiten Etikettenabschnitt nur auf sich selbst klebend und an dem oberen Ende versiegelt werden. Das Sicherheitsetikett kann eine plane Oberfläche aufweisen, die zum Beispiel fest mit einem Substrat verbunden ist. Um verschiedene Radienverhältnisse von Körper zu Kappe einer jeweiligen Spritze abdecken zu können, kann das Sicherheitsetikett auch so ausgestaltet sein, dass es mehrfach um das Gefäß wickelbar ist und mittels mehrerer Umwicklungen mit dem Etikettenmaterial ein Überrundumetikett ausbildet.
Das Sicherheitsetikett kann auch wie ein Fächer gefaltet ausgebildet sein oder ein anderweitiges Dickenausgleichselement aufweisen, um die Spritze zu umhüllen und dort, wo ein größerer Durchmesser im Vergleich zu benachbarten Bereichen des Gefäßes vorhanden ist, die unterschiedlichen Dicken bzw. Durchmesser auszugleichen. Einen Größenausgleich kann man auch dadurch erzielen, indem zum Beispiel mittels Matrizentechnik in einem Siebdruckverfahren an einer vorgegebenen Position sehr hohe Linien bzw. Schichten auf den ersten und/oder zweiten Etikettenabschnitt aufgedruckt werden, an welcher der Radius des Gefäßes kleiner ist als in angrenzenden oder benachbarten Bereichen.
Das Sicherheitsetikett weist bevorzugt ein Durchtrennungselement in Form einer Perforation auf, sodass beim Öffnen der Spritze zum Durchtrennen des Sicherheitsetiketts kein zusätzlicher Arbeitsschritt erforderlich ist. Mittels spezieller Perforationsgeometrien kann ein kontrolliertes und vorgegebenes, zum Beispiel entlang einer eingebrachten Kontur, deutlich sichtbares Einreißen erfolgen. Sofern auch ein Klebstoff in dem zweiten Etikettenbereich vorgesehen ist, verbleibt nach dem Öffnen der Spritze der zweite Etikettenabschnitt an der Primärkappe und bildet kein Einzelteil des Sicherheitsetiketts in Form eines separaten Abfalls. Die zwei bei der Öffnung entstandenen Etikettenteile bleiben fest mit dem jeweils zugehörigen Teil des Gefäßes, das heißt, der erste Etikettenabschnitt verbleibt an dem Spritzenkörper und der zweite Etikettenabschnitt verbleibt an der Spritzenkappe. Ein solches Verbleiben an dem jeweiligen Teil des Gefäßes und dadurch Reduzieren von zu entsorgenden Einzelteilen ist insbesondere in einem Operationsumfeld von besonderer Bedeutung.
Die Position einer Perforation als Durchtrennungselement kann hierbei in einem Übergang zwischen dem Gefäßkörper und der Primärkappe sein oder auch komplett im Bereich des Gefäßkörpers ausgebildet sein. Bei der letzteren Variante sind entsprechende klebstoffneutralisierende oder mehrschichtige Konstruktionen des Sicherheitsetiketts nutzbringend, die es ermöglichen, die Öffnungskräfte auf den Bereich des Gefäßkörpers zu übertragen und die dort angebrachte Perforation kontrolliert zu zerreißen. Auch ein Freilegen einer unteren Schicht des Sicherheitsetiketts unterhalb der perforierten Schicht ist möglich, sodass zum Beispiel vorgegebene Strukturen oder Hinweise, wie ein Schriftzug „OPEN“, von außen sichtbar werden und eine Erstöffnung deutlich anzeigen.
Das Durchtrennungselement kann auch einen Aufreißstreifen als Öffnungsmechanismus umfassen, welcher zum Beispiel mit einer Perforation zusammenwirkt. Das Sicherheitsetikett weist zum Beispiel im Bereich der Perforation eine Ausbuchtung als Anfasslasche auf, sodass das Sicherheitsetikett unterhalb des Primärverschlusses rotativ mit dem Aufreißstreifen zerstört und der Primärverschluss zusammen mit dem oberen zweiten Etikettenabschnitt, welches in Bezug auf die Längsachse oberhalb des Aufreißstreifens angeordnet ist, abgenommen werden kann.
Insbesondere kann das Sicherheitsetikett einen vorteilhaften Einsatz bei Spritzen mit einem Luer-Lock-Verschluss finden. Bei vorfüllbaren Spritzen aus Glas mit Luer-Lock-Verschluss kann ein auf die Glasspritze aufgestecktes Kunststoffgewinde mittels des beschriebenen Sicherheitsetiketts festgehalten werden. Auf diese Weise kann auch ein Mitdrehen des Gewindes, insbesondere beim Eindrehen einer Kanüle, verhindert oder einem Mitdrehen entgegengewirkt werden. Außerdem kann mittels des Sicherheitsetiketts ein Abspringen des Luer-Gewindes, insbesondere bei der Verabreichung hochviskoser Medikamente, wie zum Beispiel Hyaluronsäure, verhindert oder entgegengewirkt werden.
Das Sicherheitsetikett ermöglicht somit ein gleichzeitiges Etikettieren und Versiegeln eines mehrteiligen Gefäßes. Der erste Etikettenabschnitt kann zu diesem Zweck zum Beispiel eine entsprechende Bedruckung oder eine beschriftbare Oberfläche aufweisen. Außerdem ermöglicht das Sicherheitsetikett eine Anpassung an unterschiedliche Radienverhältnisse von Spritzen. Ist die Primärkappe oder der Primärverschluss größer ausgebildet als der Körper des Gefäßes, so kann mittels des beschriebenen Sicherheitsetiketts eine zuverlässige Versiegelung erfolgen, ohne eine nachteilige Lücke oder Falte im Bereich des Kopfes des Gefäßes auszubilden.
Das Sicherheitsetikett lässt sich ferner in Form einer fortlaufenden Materialbahn in hoher Stückzahl kostengünstig fertigen und kann neben der Verwendung für Spritzen auch für andere mehrteilige Gefäße eingesetzt werden. Bei einem Verabreichen eines Medikaments kann ein zusätzlicher Arbeitsschritt eingespart werden, da es mittels des beschriebenen Sicherheitsetiketts nicht erforderlich ist, zunächst eine Sekundärkappe oder ein Siegeletikett abzunehmen. Insbesondere können lose Teile beim Öffnen des mit dem Sicherheitsetikett versiegelten Gefäßes vermieden oder reduziert werden.
Ein Anbringen des Sicherheitsetiketts an einer Spritze über eine Kappe hinaus, ohne den Nadelbereich zu berühren, kann wie folgt durchgeführt werden: In einer dazu eingerichteten Spendeanlage kann während der Verspendung des Sicherheitsetiketts eine drehbar gelagerte Hülse über den Kappenbereich der Spritze geschoben werden, um einen zylindrischen etikettierbaren Gesamtkörper der Spitze auszubilden, ohne dass es zu einer Berührung des Kappenbereichs kommt. Die Spritzenkappe kann daraufhin mit einer klebstoffneutralisierten Etikettenfläche des zweiten Etikettenabschnitts umwickelt werden, die erst im Überlappungsbereich als Überrundumetikett mit sich selbst verschlossen wird. Somit kann das eingebrachte Hilfsmittel in Form der Hülse einfach wieder aus der Umhüllung herausgezogen werden. Anschließend kann die ausgebildete Etikettenhülse bzw. der umhüllende zweite Etikettenabschnitt an seinem oberen, freien Ende in sich verschlossen werden. Eine technische Umsetzung kann ähnlich zu der einer Getränkeabfüllung mit vertikal verfahrenden Hülsen erfolgen, die zum Beispiel von unten zeitweise auf die hängend gelagerten Spritzen geschoben werden.
Das Sicherheitsetikett weist mindestens eine Etikettenlage auf, welche mit dem ersten Etikettenabschnitt als Körperetikett und dem zweiten Etikettenabschnitt als Siegeletikett fungiert. Gemäß einer Ausführungsform verbindet es einen Primärcontainerkörper mit einer Primärcontainerkappe über die Etikettenlage mit Klebstoff. Somit sind die beiden Teile des Gefäßes nicht voneinander zu trennen und das Gefäß nicht zu öffnen, ohne das Sicherheitsetikett oder Teile davon zu zerstören. Das Sicherheitsetikett bildet den Öffnungsmechanismus des Gefäßes nach und kann entweder in einer Schraubbewegung oder in einer Abziehbewegung geöffnet werden. Die Öffnung wird eindeutig angezeigt, zum Beispiel durch spezielle Perforationsgeometrien, die sich aufstellen oder bewusst zerrissen und zerstört aussehen.
Weiterhin können spezielle Farbdesigns in verschiedenen Lagen des Sicherheitsetiketts dazu dienen, nach dem Öffnen einen Text, wie zum Beispiel „Warnung! Offen!“, oder eine vorgegebene Farbe erkennen zu lassen und somit dem Anwender irreversibel deutlich anzuzeigen, dass das Sicherheitsetikett und das Gefäß bereits geöffnet wurden. Nach Öffnung verbleiben ein, zwei oder mehrere Teile des Sicherheitsetiketts vorzugsweise fest mit dem jeweils darunter verhafteten Gefäßteil, dem ersten Teil und dem zweiten Teil des Gefäßes, verbunden. Es entstehen somit keine unerwünschten losen Teile des durchtrennten Sicherheitsetiketts. Zudem ist ein Herstellen des Ursprungszustandes des durchtrennten Sicherheitsetiketts durch Wiederverschließen nicht möglich, ohne deutliche sichtbare Erkennungsmerkmale zu hinterlassen.
Das Sicherheitsetikett ist hinsichtlich seines Designs und seiner geometrischen Ausgestaltung für jegliche Gefäßtypen, Gefäßgrößen und Gefäßmaterialien flexibel adaptierbar. Ein Radienverhältnis eines zylinderförmigen Gefäßes von Gefäßkörper zu Gefäßverschluss oder -kappe kann dabei in gewissen Grenzen gleich, kleiner oder größer sein und ist mittels des beschriebenen Sicherheitsetiketts zuverlässig etikettierbar und versiegelbar. Ist die Kappe der Spritze beispielsweise größer als der Körper ausgestaltet, so kann über spezielle Stanzstrukuren oder Kiemen in dem Übergangsbereich von Körper zu Kappe ein vorhandener Größenunterschied ausgeglichen werden. Kiemen stellen dabei längliche Einschnitte in dem Sicherheitsetikett an vorgegebenen Positionen dar.
Darüber hinaus kann das Sicherheitsetikett hinsichtlich seiner Form auch auf das zu applizierende Gefäß abgestimmt ausgebildet sein. In einer Aufsicht weist das Sicherheitsetikett an seinem Außenrand zum Beispiel eine rechteckige Kontur auf. Das Sicherheitsetikett kann aber auch T-förmig ausgebildet sein, sodass zum Beispiel der zweite Etikettenabschnitt breiter ausgestaltet ist als der erste Etikettenabschnitt oder umgekehrt, um unterschiedliche Umfänge bereitzustellen. Das Sicherheitsetikett kann aber auch v-förmig ausgebildet sein und sich nach oben hin, also in Richtung des zweiten Teils des Gefäßes, verjüngen. Auch eine asymmetrische Ausgestaltung des Sicherheitsetiketts ist möglich. Ist die Kappe der Spritze zum Beispiel größer als der Spritzenkörper, kann es nutzbringend sein, dass das Sicherheitsetikett konisch ausgebildet ist bzw. sich nach oben hin verjüngt, um ein Abstehen einer Etikettenecke von dem Gefäß zu vermeiden. Dabei kann es bei einer Verwendung von Stanzstrukuren oder Kiemen in dem Übergangsbereich von Spritzenkörper zu Spritzenkappe vorteilhaft sein, das Sicherheitsetikett in dem Bereich des Gefäßkörpers bzw. des ersten Etikettenabschnitts länger auszuführen als zum Beispiel bei einem Gefäß mit nahezu gleichen Geometrien von Spritzenkörper zu Spritzenkappe. Auf diese Weise kann dazu beigetragen werden, dass das Sicherheitsetikett senkrecht und stabil mit dem Gefäßkörper verbunden ist bevor der Übergangsbereich bzw. der zweite Etikettenabschnitt um die Spritzenkappe gewickelt wird.
Um ein zuverlässiges und einfachen Anbringen des Sicherheitsetiketts an einem entsprechenden Gefäß zu ermöglichen, kann das Sicherheitsetikett auch Kantensprünge oder zueinander versetzte Kanten aufweisen, um zu einer nutzbringenden und sicheren Anhaftung des Sicherheitsetiketts an dem Gefäß beizutragen. Zum Beispiel kann das Sicherheitsetikett entlang seiner vorauslaufenden Kante zwischen dem ersten und zweiten Etikettenabschnitt zueinander versetzte Kanten aufweisen. Die vorauslaufende Kante ist dabei die Kante des Sicherheitsetiketts, welche bei einem Anbringen an dem Gefäß vorzugsweise als erstes appliziert wird.
Eine spezielle Variante des Sicherheitsetiketts weist eine vorauslaufende Verlängerung in dem ersten Etikettenabschnitt auf, welche im Bereich des Gefäßkörpers appliziert und umwickelt wird. Für eine Ausprägung des zweiten Etikettenabschnitts über eine umfangsgrößere Gefäßkappe im Vergleich zu dem Gefäßkörper können angeschrägte Etikettenkanten des Sicherheitsetiketts für das Applizieren nutzbringend sein.
Mittels einer solchen versetzten Kante kann beim Applizieren ein unerwünschtes Wegdrücken des Sicherheitsetiketts von der Spritzenkappe aufgrund der im Umfang größeren Spritzenkappe und ein schräges Umwickeln des Gefäßes mit dem Sicherheitsetikett verhindert werden.
Insbesondere das versiegelte Ende des Sicherheitsetiketts oberhalb des Kappenendes der Spritze trägt zu einem sicheren und zuverlässigen Manipulationsschutz bei und stellt zudem eine Schutzfunktion gegen diverse Einwirkungen dar. Ein solcher versiegelter Verschluss des Sicherheitsetiketts kann in Abhängigkeit von einer Materialwahl unter anderem gegen UV-Strahlung, Eindringen oder Austreten von Lösungsmittel, Luftfeuchtigkeit oder anderen kleinmolekularen Stoffe schützen und darüber hinaus auch einen Fälschungsschutz und Abrasionsschutz gedruckter Informationen bereitstellen. Durch eine funktionsspezifische Auswahl des Etikettenbasismaterials oder einer funktionellen Bedruckung kann eine Schutzfunktion gezielt ausgebildet werden.
Ein Verschließen der Etikettenhülle am oberen Ende des zweiten Etikettenabschnitts kann dabei mittels verschiedener Techniken realisiert werden. Ähnlich wie bei einer Zuckertüte, können die sich gegenüberliegenden Lagen des umgewickelten zweiten Etikettenabschnitts aufeinander gebracht und verbunden, zum Beispiel verschweißt und/oder verklebt, werden, sodass an dem oberen Ende des zweiten Etikettenabschnitts eine versiegelte Kantenlinie ausgebildet wird, welche eine leichte Verbreiterung aufweisen kann. Mittels spezieller Werkzeuge kann die Kantenlinie auch nachträglich bearbeitet und kundenindividuell gestaltet werden, um einen nutzbringenden und/oder wiedererkennbaren versiegelten Abschluss des Sicherheitsetiketts auszubilden.
Alternativ kann auch über eine gleichzeitige Einstülpung von gegenüberliegenden Seiten mittels Anpresszinken ein platzsparender versiegelter Verschluss am oberen Ende des zweiten Etikettenabschnitts erzeugt werden, welcher zudem einen hohen Wiedererkennungswert aufweisen kann und die Möglichkeit bietet, eine Breite entlang der Kantenlinie geringer zu halten als einen Durchmesser des Gefäßkörpers bzw. des Gefäßkopfes. Eine solche Ausgestaltung des versiegelten Endes des Sicherheitsetiketts kann sich insbesondere in Bezug auf Lagerung und Transport in einem zugehörigen Blister für Spritzen oder anderweitige mehrteilige Gefäße vorteilhaft auswirken. Unter anderem wird es damit ermöglicht, etikettierte und versiegelte Spritzen wieder in dafür vorgesehene Verpackungen, wie Blister oder Trays, zurückzustellen, welche Öffnungen aufweisen, die kaum größer als ein Durchmesser des Gefäßes sind.
Das Sicherheitsetikett kombiniert die Funktionen eines Körperetiketts mit jenen eines Siegeletiketts in Form eines gemeinsamen Etiketts. Ein Zugriff zum Gefäßverschluss ist ohne Zerstörung des Sicherheitsetiketts nicht möglich oder zumindest erschwert. Spezielle Stanzgeometrien und Funktionsflächen, beispielsweise erstellt durch Matrizendrucktechnik, tragen zu einem sicheren und zuverlässigen Manipulationsschutz und Erstöffnungsnachweis bei, welche auf einfache Weise flexibel an das zu sichernde Gefäß anpassbar sind.
Gemäß einer Abwandlung kann auch ein Sicherheitsetikett mit einer nach oben offenen Struktur ausgebildet sein. Ein solches Sicherheitsetikett kann, sofern zutreffend, sämtliche Eigenschaften und Merkmale zuvor beschriebener Ausgestaltungen einer oben versiegelten Variante des Sicherheitsetiketts aufweisen und umgekehrt bis auf den Unterschied, dass das obere, freie Ende des zweiten Etikettenabschnitts auch in einem vollständig applizierten Zustand des Sicherheitsetiketts offen bleibt und keine in sich verschlossene Kantenlinie im Sinne der zuvor beschriebenen Ausgestaltungen aufweist.
Bei dem Sicherheitsetikett mit einem nach oben offenen Ende des zweiten Etikettenabschnitts, kann sich dieses bis zu dem Kappenende des Gefäßes oder auch darüber hinaus erstrecken. Bei einem Applizieren eines solchen offenen Sicherheitsetiketts besteht unter anderem die Herausforderung, dass das Sicherheitsetikett in dem Bereich des zweiten Etikettenabschnitts gegebenenfalls nicht an das Gefäß anmassiert bzw. angedrückt werden soll, da auf die Gefäßkappe kein Druck ausgeübt werden soll. Ein Anmassieren in diesem Bereich kann daher auch unterbleiben.
Damit das Sicherheitsetikett an dem oberen Ende im Bereich des Kappenendes, trotz einer fehlenden Anmassierung, einen geschlossenen Ring bildet, kann die Kontur des Sicherheitsetiketts speziell ausgestaltet werden. Damit eine nachlaufende Etikettenecke, welche um das Kappenende gewickelt wird und eine rechte Ecke an dem oberen Ende des zweiten Etikettenabschnitts bezeichnet, nach der Applikation nicht absteht, kann die Kontur des Sicherheitsetiketts konisch oder v-förmig zur Etikettenmitte hin zulaufend ausgeführt sein. Diesbezüglich kann auch die vorauslaufende Kante des Sicherheitsetiketts betroffen oder ausgebildet sein, sodass sich das Sicherheitsetikett zum Beispiel an der voraus- und/oder nachlaufenden Kante in Richtung Etikettenmitte verjüngt.
Auch die vorauslaufende Kante des Sicherheitsetiketts kann so ausgeführt sein, damit das Sicherheitsetikett bei einem Applizieren und Umwickeln des Gefäßes auf einfach Weise auf sich selbst gewickelt werden kann. Eine entsprechend konische bzw. v-förmige ausgestaltete vorauslaufende Etikettenecke, welche die linke Ecke an dem oberen Ende des zweiten Etikettenabschnitts bezeichnet, kann ebenso bei fehlendem Anmassieren ein unerwünschtes Abstehen vom Gefäß kompensieren.
Sowohl der Primärverschluss bzw. der zweite Teil der Spritze als auch der Spritzenkörper bzw. der erste Teil der Spritze werden von ein und demselben Sicherheitsetikett umhüllt und gegebenenfalls über entsprechende Klebstoffflächen mit dem Etikett in Verbindung gebracht. Das Sicherheitsetikett kann sich entweder bis zu einer Spitze des Primärverschlusses erstrecken und gegebenenfalls auch darüber hinausragen und eine nach oben offene Hülse um den zweiten Teil des Gefäßes ausbilden. Ein manipulativer Zugriff auf die Primärkappe kann somit verhindert oder zumindest erschwert werden.
Ein vorhandener Spalt zwischen dem Gefäßverschluss und dem um den Gefäßverschluss umwickelten zweiten Etikettenabschnitt ist vorzugsweise so klein ausgebildet, dass ein manueller Zugriff auf den Gefäßverschluss mit oder ohne Hilfsmittel nicht ohne Beschädigungen des Sicherheitsetiketts möglich ist. Insbesondere kann der zweite Etikettenabschnitt in diesem Bereich an einer Unterseite eine vorgegeben aufgebrachte Druckschicht aufweisen, die im applizierten Zustand den Spalt zwischen dem Sicherheitsetikett und dem Gefäß auffüllt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1A-1E ein Ausführungsbeispiel eines Sicherheitsetiketts für ein mehrteiliges Gefäß,
2A-2F ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Sicherheitsetiketts für ein mehrteiliges Gefäß,
3A-3B ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Sicherheitsetiketts für ein mehrteiliges Gefäß,
4A-4B ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Sicherheitsetiketts für ein mehrteiliges Gefäß,
5A-5B ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Sicherheitsetiketts für ein mehrteiliges Gefäß,
6 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Sicherheitsetiketts für ein mehrteiliges Gefäß,
7 ein Ablaufdiagramm für ein Verfahren zum Applizieren eines Sicherheitsetiketts für ein mehrteiliges Gefäß
8A-8B ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Sicherheitsetiketts für ein mehrteiliges Gefäß.

Elemente gleicher Konstruktion und Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind gegebenenfalls nicht alle dargestellten Elemente in sämtlichen Figuren mit zugehörigen Bezugszeichen gekennzeichnet.
1A-1E zeigen schematisch ein Ausführungsbeispiel eines Sicherheitsetikett 1 für ein mehrteiliges Gefäß an dem Beispiel einer Spritze 40 in verschiedenen Ansichten. Das Sicherheitsetikett 1 weist einen ersten Etikettenabschnitt 10, welcher dazu ausgebildet ist, an einem ersten Teil des Gefäßes, dem Spritzenkörper 40, befestigt zu werden, und einen zweiten Etikettenabschnitt 20 auf, welcher dazu ausgebildet ist, in einem an der Spritze 40 applizierten Zustand des Sicherheitsetiketts 1 einen zweiten Teil des Gefäßes, dem Spritzenkopf oder der Spritzenkappe 42, rundum zu umschließen, sodass das Sicherheitsetikett 1 an einem freien Ende 26 des zweiten Etikettenabschnitts 20, das dem ersten Etikettenabschnitt 10 abgewandt ist, entlang einer Kantenlinie 27 in sich verschlossen ist (s. 1B-1E).
Die beiden Etikettenabschnitte 10, 20 bilden dabei einen jeweiligen zueinander angrenzenden Teil einer gemeinsamen Materialbahn aus. Das Sicherheitsetikett 1 weist weiter eine Perforation 32 als Durchtrennungselement auf, welches bezogen auf eine Längsachse L des Sicherheitsetiketts 1 zwischen dem ersten und dem zweiten Etikettenabschnitt 10, 20 angeordnet ist, sodass bei einem Öffnen der mit dem Sicherheitsetikett 1 applizierten Spritze 40 das Sicherheitsetikett 1 mittels der Perforation 32 vorgegeben durchtrennbar ist und der zweite Etikettenabschnitt 20 zusammen mit der Spritzenkappe 42 von dem ersten Etikettenabschnitt 10 und dem Spritzenkörper 41 entfernbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Sicherheitsetiketts 1 ist die Perforation 32 als Durchtrennungselement vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein Aufreißstreifen als Durchtrennungselement realisiert sein oder einen solchen umfassen, um ein kontrolliertes Trennen des zweiten Etikettenabschnitts 20 von dem ersten Etikettenabschnitt 10 zu ermöglichen. Die Perforation 32 kann dabei eine spezielle Geometrie aufweisen und ist nicht zwingend parallel zu einer Außenkante des Sicherheitsetiketts 1 angeordnet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Sicherheitsetiketts 1 weist dieses, wie in 1A dargestellt, einen klebefreien Bereich 30 im Bereich der Perforation 32 auf. Auf diese Weise kann ein einfaches Durchtrennen des Sicherheitsetiketts 1 und Entfernen des zweiten Etikettenabschnitts 20 von dem ersten Etikettenabschnitt 10 ermöglicht werden. Ein erforderlicher Kraftaufwand zum Trennen der beiden Etikettenabschnitte 10, 20 ist somit im Vergleich zu einem vollständig klebenden Sicherheitsetikett 1 reduziert und eine Öffnungsdynamik der mit dem Sicherheitsetikett 1 applizierten Spritze 40 ist verbessert.
Darüber hinaus kann das Sicherheitsetikett 1 auch an einer Unterseite vollständig mit einer Klebstoffschicht bedeckt sein, um ein einfaches, adhäsives Befestigen des Sicherheitsetiketts 1 an einer Außenwand der Spritze 40 zu ermöglichen. Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann das Sicherheitsetikett 1 aber an einer Unterseite vollständig mit einer Klebstoffschicht bedeckt sein und keinen klebefreien Bereich aufweisen.
Alternativ weist das Sicherheitsetikett 1 an der Unterseite des ersten Etikettenabschnitts 10 und beabstandet dazu an einer Unterseite an dem oberen Ende 26 des zweiten Etikettenabschnitts 20 eine Klebstoffschicht auf. Die beiden Etikettenabschnitte 10, 20 sind im Wesentlichen durch die Perforation 32 begrenzt. Der klebefreie Bereich 30 kann sich in Richtung des ersten und/oder zweiten Etikettenabschnitts 10, 20 erstrecken.
In diesem Zusammenhang beziehen sich Begriffe wie „oben“, „unten“, „oberhalb“ und „unterhalb“ auf die illustrierten Figuren und eine betriebsgemäße Anordnung beziehungsweise Verwendung des Sicherheitsetiketts 1 und der Spritze 40, wobei der obere, zweite Etikettenabschnitt 20 dem oberen, zweiten Teil des Gefäßes bzw. der Spritzenkappe 42 zugeordnet ist, welche zum Öffnen der Spritze 40 entfernt wird.
Die 1B und 1C zeigen in schematischen Darstellungen jeweils eine Seitenansicht des Sicherheitsetiketts 1 appliziert an der Spritze 40, welche an dem oberen, versiegelten Ende 26 eine Form ähnlich einer Zuckertüte aufweist. Das Sicherheitsetikett 1 bildet in dem vollständig applizierten Zustand gleichzeitig ein Körperetikett und ein Siegeletikett mit einer in sich versiegelten Etikettenkappe, welche die Spritzenkappe 42 zum Beispiel hermetisch umschließt. Auf diese Weise kann ein besonders zuverlässiger und sicherer Manipulationsschutz für die Spritze 40 oder ein anderweitiges mehrteiliges Gefäß realisiert werden und zudem eine Schutzfunktion für einen Inhaltsstoff gegen Strahlungs- und Feuchtigkeitseinwirkungen und weitere Einflüsse bereitgestellt werden. Das Sicherheitsetikett 1 kann unter anderem für einen erhöhten Schutz oder aufgrund von Dokumentationszwecken auch mehrlagig ausgestaltet sein und weitere Schichten aufweisen.
Das Sicherheitsetikett 1 ist oberhalb der Spritzenkappe 42 entlang der Kantenlinie 27 versiegelt, beispielsweise indem das Ende 26 nach dem Umwickeln der Spritzenkappe 42 in sich verklebt und/oder verschweißt wurde. 1C zeigt im Vergleich zu 1B eine im Wesentlichen um 90° gedrehte Seitenansicht des Sicherheitsetiketts 1.
Die Perforation 32 ist vorzugsweise in einem Bereich des Sicherheitsetiketts 1 ausgebildet, welcher in einem dafür vorgesehen applizierten Zustand an der Spritze 40 dem Bereich zwischen Spritzenkappe 42 und Spritzenkörper 41 entspricht. Eine Geometrie des Sicherheitsetiketts 1, insbesondere eine Breite und Länge der jeweiligen Etikettenabschnitte 10, 20 ist bevorzugt auf die Geometrie der Spritze 40 abgestimmt ausgebildet, sodass das Sicherheitsetikett 1 zum Beispiel ein Rundum- oder ein Überrundumetikett realisiert.
Die 1D und 1E zeigen jeweilige schematische Seitenansichten des oberen Endes 26 des versiegelten Sicherheitsetiketts 1, welches im Vergleich zu den Darstellungen gemäß 1B und 1C eine abgerundete Kantenlinie 27 aufweist. Eine solche oder auch anderweitige Ausgestaltung der verschlossenen Kantenlinie 27 kann mittels spezieller Werkzeuge beim Verschließen oder auch nachträglich nach dem Verschließen bearbeitet und kundenindividuell gestaltet werden, um einen nutzbringenden und/oder wiedererkennbaren versiegelten Abschluss des Sicherheitsetiketts 1 auszubilden.
Das Sicherheitsetikett 1 kombiniert die Funktionen eines Körperetiketts mit jenen eines Siegeletiketts in Form eines gemeinsamen Etiketts. Ein Zugriff zum Gefäßverschluss bzw. zur Spritzenkappe 42 ist ohne Zerstörung des Sicherheitsetiketts 1 nicht möglich oder zumindest erschwert.
Die 2A bis 2F zeigen in verschiedenen schematischen Ansichten ein weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsetiketts 1 und eines Ausbildens eines versiegelten Endes 26. Ein solches Verschließen des zweiten Etikettenabschnitts 20 entlang der Kantenlinie 27 kann über eine gleichzeitige Einstülpung von gegenüberliegenden Seiten mittels Anpresszinken erfolgen (in 2C durch Pfeile angedeutet) und zu einem platzsparenden versiegelten Verschluss am oberen Ende 26 des zweiten Etikettenabschnitts 20 führen. Ein solcher in sich gefalteter Verschluss kann zudem einen hohen Wiedererkennungswert aufweisen und bietet ferner die Möglichkeit, eine Breite entlang der Kantenlinie 27 geringer zu halten als einen Durchmesser der Spritzenkappe 42. Eine solche Ausgestaltung des versiegelten Endes 26 des Sicherheitsetiketts 1 kann sich insbesondere in Bezug auf Lagerung und Transport in einem zugehörigen Blister für Spritzen 40 oder anderweitige mehrteilige Gefäße vorteilhaft auswirken.
Die 3A und 3B illustrieren ein weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsetiketts 1, welches im Vergleich zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen einen verbreiterten Bereich 30 aufweist, welcher eine Vielzahl eingebrachter Öffnungen in Form von v-förmigen Stanzungen 34 aufweist. Auf diese Weise wird eine gewisse Dehnbarkeit des Sicherheitsetiketts 1 im Bereich 30 bereitgestellt, welche sich nutzbringend auf ein Anpassen an unterschiedliche Geometrien des Spritzenkörpers 41 zur Spritzenkappe 42 auswirken kann. Die Stanzungen 34 realisieren somit ein Dickenausgleichselement und ermöglichen eine einfache und kostengünstige Variante das Sicherheitsetikett 1 an verschiedene Radienverhältnisse anzupassen, wenn zum Beispiel, wie in 3B dargestellt, die Spitzenkappe 42 hinsichtlich eines Durchmessers größer ausgestaltet ist als der Spritzenkörper 41. Die Spritze 40 ist dabei üblicherweise rotationssymmetrisch oder zylinderförmig ausgebildet.
Die 4A und 4B illustrieren ein weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsetiketts 1, welches im Vergleich zu dem Ausführungsbeispiel gemäß den 3A und 3B eine Vielzahl eingebrachter Öffnungen in Form von linienförmigen Einschnitte oder Stanzungen 34 aufweist, die wie Kiemen eine gewisse Flexibilität des Sicherheitsetiketts 1 im Bereich der Spritzenkappe 42 bereitstellen. Die in den 3A-3B und 4A-4B dargestellten Ausführungsformen des Sicherheitsetiketts 1 eignen sich besonders für Spritzen 40, deren Spritzenkappe 42 bezogen auf einen Durchmesser größer ausgestaltet sind als der Spritzenkörper 41. Das Sicherheitsetikett 1 realisiert dann eine Art halboffenen Verschluss um die Spritzenkappe 42, welcher einen zuverlässigen und sicheren Manipulationsschutz und zudem eine radiale Anpassungsfähigkeit bietet.
Die in den 3A-3B und 4A-4B dargestellten Ausführungsformen des Sicherheitsetiketts 1 eignen sich besonders für Spritzen 40, deren Spritzenkappe 42 bezogen auf einen Durchmesser größer ausgestaltet sind als der Spritzenkörper 41.
Die 5A und 5B zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsetiketts 1 mit einer weiteren Möglichkeit, eine gewisse Dehnbarkeit oder Flexibilität in Bezug auf unterschiedlich große bzw. unterschiedlich breite Spritzen 40 bereitzustellen. Das Sicherheitsetikett 1 stellt einen Fächeraufbau mit einer Vielzahl von Falzlinien 35 dar, welcher dort ein Ausfalten des Sicherheitsetiketts 1 ermöglicht, wo aufgrund größerer Radienverhältnisse ein entsprechend größerer Umfang gegeben ist.
Die Falzlinien 35 gemäß den 5A und 5B, wie auch die linienförmigen Stanzungen 34 gemäß den 4A und 4B, können auch schräg ausgebildet sein und sind nicht zwingend parallel zu Außenkanten des Sicherheitsetiketts 1 auszubilden.
In 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsetiketts 1 dargestellt, welches entlang einer vorauslaufenden Kante 11 im Übergang des ersten Etikettenabschnitts 10 zum zweiten Etikettenabschnitt 20 einen Kantenversatz 21 aufweist, um zu einer nutzbringenden und sicheren Anhaftung des Sicherheitsetiketts 1 an dem mehrteiligen Gefäß bzw. der Spritze 40 beizutragen. Darüber hinaus weist der zweite Etikettenabschnitt 20 in Richtung des oberen Endes 26 eine verjüngte Form mit verjüngten Kanten 23, 24 entlang der vorauslaufenden Kante 11 und einer nachfolgenden Kante 12 auf. Eine solche Ausgestaltung des Sicherheitsetiketts 1 ermöglicht ein besonders präzises Anbringen an einer Spritze 40 mit unterschiedlichen Radiengeometrien und verhindert, dass Ecken des zweiten Etikettenabschnitts 20 nach einem Umwickeln der Spritzenkappe 42 unerwünscht abstehen. Zudem ist der klebefreie Bereich 30 in diesem Ausführungsbeispiel vollständig in dem zweiten Etikettenabschnitt angeordnet und weist eine Vielzahl von Einschnitten oder Stanzungen 34 auf.
7 zeigt ein Ausführungsbeispiel für ein Ablaufdiagramm zum Applizieren des Sicherheitsetiketts 1 an dem mehrteiligen Gefäß 40. Bei einem Appliziervorgang an einer Spritze 40, welche einen kleineren Durchmesser an der Spritzenkappe 42 als an dem Spritzenkörper 41 aufweist, werden beispielsweise folgende Schritte durchgeführt:

In einem Schritt S1 werden die Spritze 40 und das Sicherheitsetikett 1 mit den beiden aus einer Materialbahn gefertigten Etikettenabschnitten 10 und 20 und einer dazwischen angeordneten Perforation 32 bereitgestellt.

In einem weiteren Schritt S3 wird zum Beispiel eine drehbar gelagerte Hülse bereitgestellt und über einen Kappenbereich der Spritze 40 geschoben, um einen zylindrischen Gesamtkörper mit ungefähr gleichbleibendem Durchmesser auszubilden, welche auf einfache Weise etikettierbar ist. Eine Berührung des Kappenbereichs der Spitze 40 kann auf diese Weise verhindert werden.
In einem weiteren Schritt S5 wird das Sicherheitsetikett 1 mit seiner klebefähigen Unterseite im ersten Etikettenabschnitt 10 an dem Spritzenkörper 41 befestigt.
In einem weiteren Schritt S7 wird der zweite Etikettenabschnitt 20 an der Spritzenkappe 42 angebracht, indem die Spritzenkappe 42 mit dem eine klebstoffneutralisierte Unterseite aufweisenden zweiten Etikettenabschnitt 20 umwickelt wird. Der zweite Etikettenabschnitt 20 umschließt nun die Spritzenkappe 42 und ist in einem Überlappungsbereich als Überrundumetikett mit sich selbst verklebt.
Die Schritte S5 und S7 können, wie oben beschrieben, nacheinander oder alternativ auch gleichzeitig durchgeführt werden.
In einem weiteren Schritt S9 kann nun das eingebrachte Hilfsmittel in Form der Hülse einfach wieder aus der Umhüllung des applizierten Sicherheitsetiketts 1 herausgezogen werden.
In einem weiteren Schritt S11 erfolgt ein Verschließen des freien Endes 26 des zweiten Etikettenabschnitts 20 in sich entlang der Kantenlinie 27, sodass das obere Ende 26 des zweiten Etikettenabschnitts 20 oberhalb der Spritzenkappe 42 versiegelt wird. Die mittels des umhüllenden zweiten Etikettenabschnitts 20 ausgebildete Etikettenhülse kann mittels Verklebens und/oder Verschweißens sicher verschlossen und zuverlässig versiegelt werden.
Gemäß dem beschriebenen Verfahren kann ein Anbringen des Sicherheitsetiketts 1 an der Spritze 40 über die Spritzenkappe 42 hinaus erfolgen, ohne den Nadelbereich zu berühren.
Die 8A und 8B illustrieren in schematischen Ansichten ein Sicherheitsetikett 100 für ein mehrteiliges Gefäß 400, welches zum Beispiel eine Spritze oder ein Injektionsfläschchen sein kann. Das Sicherheitsetikett 100 weist einen ersten Etikettenabschnitt 110, welcher dazu ausgebildet ist, an einem ersten Teil 410 des Gefäßes 400 befestigt zu werden, und einen zweiten Etikettenabschnitt 200 auf, welcher dazu ausgebildet ist, in einem an dem Gefäß 400 applizierten Zustand des Sicherheitsetiketts 100 einen zweiten Teil 420 des Gefäßes 400 rundum zu umschließen, sodass das Sicherheitsetikett 100 an einem freien Ende 260 des zweiten Etikettenabschnitts 200, das dem ersten Etikettenabschnitt 100 abgewandt ist, entlang einer Kantenlinie eine in sich geschlossene aber in Bezug auf eine Längsachse L0 des Sicherheitsetiketts 100 nach oben offene Etikettenhülse ausbildet.
Die beiden Etikettenabschnitte 110 und 200 bilden dabei einen jeweiligen zueinander angrenzenden Teil einer gemeinsamen Materialbahn aus. Das Sicherheitsetikett 100 weist weiter eine Perforation 320 als Durchtrennungselement auf, welches bezogen auf die Längsachse L0 des Sicherheitsetiketts 100 zwischen dem ersten und dem zweiten Etikettenabschnitt 110, 200 angeordnet ist, sodass bei einem Öffnen des mit dem Sicherheitsetikett 100 applizierten Gefäßes 400 das Sicherheitsetikett 100 mittels der Perforation 320 vorgegeben durchtrennbar ist und der zweite Etikettenabschnitt 200 zusammen mit dem zweiten Teil 420 des Gefäßes 400 von dem ersten Etikettenabschnitt 110 und dem ersten Teil 410 des Gefäßes 400 entfernbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Sicherheitsetiketts 100 realisiert die Perforation 320. Alternativ oder zusätzlich kann das Durchtrennungselement auch ein Aufreißstreifen aufweisen, um ein kontrolliertes Trennen des zweiten Etikettenabschnitts 200 von dem ersten Etikettenabschnitt 110 zu ermöglichen. Die Perforation 320 kann dabei eine spezielle Geometrie aufweisen und ist nicht zwingend parallel zu einer Außenkante des Sicherheitsetiketts 100 angeordnet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Sicherheitsetiketts 100 weist dieses, wie in 1A dargestellt, einen klebefreien Bereich 300 im Bereich der Perforation 320 auf. Auf diese Weise kann ein einfaches Durchtrennen des Sicherheitsetiketts 100 und Entfernen des zweiten Etikettenabschnitts 200 von dem ersten Etikettenabschnitt 110 ermöglicht werden. Ein erforderlicher Kraftaufwand zum Trennen der beiden Etikettenabschnitte 110, 200 ist somit im Vergleich zu einem vollständig klebenden Sicherheitsetikett 100 reduziert und eine Öffnungsdynamik des mit dem Sicherheitsetikett 100 applizierten Gefäßes 400 ist verbessert.
Darüber hinaus kann das Sicherheitsetikett 100 auch an einer Unterseite vollständig mit einer Klebstoffschicht bedeckt sein, um ein einfaches, adhäsives Befestigen des Sicherheitsetiketts 100 an einer Außenwand des Gefäßes 400 zu ermöglichen. Alternativ weist das Sicherheitsetikett 100 an der Unterseite des ersten Etikettenabschnitts 110 und beabstandet dazu an einer Unterseite an dem oberen Ende 260 des zweiten Etikettenabschnitts 200 eine Klebstoffschicht auf. Im Wesentlichen bildet die Perforation 320 eine Art Begrenzung an einer jeweiligen Seite der beiden Etikettenabschnitte 110, 200 aus. Der klebefreie Bereich 300 kann sich in Richtung des ersten und/oder zweiten Etikettenabschnitts 110, 200 erstrecken.
Begriffe wie „oben“, „unten“, „oberhalb“ und „unterhalb“ beziehen sich auf die illustrierten 8A und 8B und eine betriebsgemäße Anordnung beziehungsweise Verwendung des Sicherheitsetiketts 100 und des Gefäßes 400, wobei der obere, zweite Etikettenabschnitt 200 dem oberen, zweiten Teil 420 des Gefäßes 400 zugeordnet ist, welcher zum Öffnen des Gefäßes 400 entfernt wird.
Das Sicherheitsetikett 100 bildet in dem vollständig applizierten Zustand gleichzeitig ein Körperetikett und ein Siegeletikett aus, welches den öffnenbaren, zweiten Teil 420 des Gefäßes 400 zuverlässig und sicher umschließt. Auf diese Weise kann ein besonders wirkungsvoller Manipulationsschutz für das Gefäß 400 realisiert werden und zudem eine Schutzfunktion für einen Inhaltsstoff gegen Strahlungs- und Feuchtigkeitseinwirkungen und weitere Einflüsse bereitgestellt werden. Das Sicherheitsetikett 100 kann unter anderem zum Schutzzweck auch mehrlagig ausgestaltet sein.
Die Perforation 320 ist vorzugsweise in einem Bereich des Sicherheitsetiketts 100 ausgebildet, welcher in einem dafür vorgesehen applizierten Zustand an dem Gefäß 400 dem Bereich zwischen dem zweiten Teil 420 und dem ersten Teil 410 entspricht. Eine Geometrie des Sicherheitsetiketts 100, insbesondere eine Breite und Länge der jeweiligen Etikettenabschnitte 110, 200 ist bevorzugt auf die Geometrie des Gefäßes 400 abgestimmt ausgebildet, sodass das Sicherheitsetikett 100 zum Beispiel ein Rundum- oder ein Überrundumetikett realisiert.
Insbesondere kann das Sicherheitsetikett 100 eine vorgegebene Druckschicht aufweisen, um einen Spalt zwischen dem zweiten Teil 420 des Gefäßes 400 und dem umwickelten zweiten Etikettenabschnitt 200 zu verkleinern oder zu verschließen, dass ein manueller Zugriff auf den öffnenbaren, zweiten Teil 420 des Gefäßes nicht oder kaum ohne Beschädigungen des Sicherheitsetiketts 100 möglich ist. Eine solche Druckschicht ist daher vorzugsweise an einer Unterseite des zweiten Etikettenabschnitts 200 in einem Bereich aufgebracht, welcher in einem an dem Gefäß 400 applizierten Zustand dem zweiten Teil 420 zugewandt ist und den Spalt zwischen dem Sicherheitsetikett 100 und dem Gefäß 400 auffüllt.
Darüber hinaus ermöglicht eine solche Druckschicht eine Funktion als Dickenausgleichselement und ermöglicht einen potentiellen Ausgleich unterschiedlicher Radien des ersten und zweiten Teils 410, 420 des Gefäßes 400. Eine solche relativ dicke Druckschicht kann beispielsweise mittels Matrizentechnik in einem Siebdruckverfahren aufgebracht werden.
Das Sicherheitsetikett 100 kombiniert die Funktionen eines Körperetiketts mit jenen eines Siegeletiketts in Form eines gemeinsamen Etiketts. Ein Zugriff zum Gefäßverschluss bzw. zum öffnenbaren, zweiten Teil 42 des Gefäßes ist ohne Beschädigungen des Sicherheitsetiketts 100 nicht oder nur erschwert möglich.
Ein Aufbringen des Sicherheitsetiketts 100 kann analog zu dem zuvor beschriebenen Applizierverfahren gemäß dem Ablaufdiagramm nach 7 erfolgen, wobei ein Versiegelungsschritt analog zu Schritt S11 unterbleibt.
Bezugszeichenliste

1, 100: Sicherheitsetikett
10, 110: erster Etikettenabschnitt
11: vorauslaufende Kante des Sicherheitsetiketts
12: nachfolgende Kante des Sicherheitsetiketts
20, 200: zweiter Etikettenabschnitt
21: Kantenversatz
23: verjüngte Kante des zweiten Etikettenabschnitts
24: verjüngte Kante des zweiten Etikettenabschnitts
26, 260: oberes Ende des zweiten Etikettenabschnitts
27: obere Kantenlinie des zweiten Etikettenabschnitts
30, 300: klebefreier Bereich
32: Perforation
34: Stanzung
35: Falzlinie
40, 400: Gefäß / Spritze
41, 410: erster Teil des Gefäßes / Spritzenkörper
42, 420: zweiter Teil des Gefäßes / Spritzenkappe
L, L0: Längsachse
S(i): Schritte eines Verfahrens zum Herstellen des Sicherheitsetiketts

Claims

Sicherheitsetikett (1) für ein mehrteiliges Gefäß (40), umfassend: - einen ersten Etikettenabschnitt (10), welcher dazu ausgebildet ist, an einem ersten Teil (41) des Gefäßes (40) befestigt zu werden, - einen zweiten Etikettenabschnitt (20), welcher dazu ausgebildet ist, in einem an dem Gefäß (40) applizierten Zustand des Sicherheitsetiketts (1) einen zweiten Teil (42) des Gefäßes (40) rundum zu umschließen, sodass das Sicherheitsetikett (1) an einem freien Ende (26) des zweiten Etikettenabschnitts (20), das dem ersten Etikettenabschnitt (10) abgewandt ist, entlang einer Kantenlinie (27) in sich verschlossen ist, - wobei die beiden Etikettenabschnitte (10, 20) einen jeweiligen zueinander angrenzenden Teil einer gemeinsamen Materialbahn ausbilden, und - ein Durchtrennungselement (32), welches bezogen auf eine Längsachse (L) des Sicherheitsetiketts (1) zwischen dem ersten und dem zweiten Etikettenabschnitt (10, 20) angeordnet ist, sodass bei einem Öffnen des mit dem Sicherheitsetikett (1) applizierten Gefäßes (40) das Sicherheitsetikett (1) mittels des Durchtrennungselements (32) vorgegeben durchtrennbar ist und der zweite Etikettenabschnitt (20) zusammen mit dem zweiten Teil (42) des Gefäßes (40) von dem ersten Etikettenabschnitt (10) und dem ersten Teil (41) des Gefäßes (40) entfernbar ist.
Sicherheitsetikett (1) nach Anspruch 1, bei dem der zweite Etikettenabschnitt (20) so ausgebildet ist, dass das Sicherheitsetikett (1) in einem an dem Gefäß (40) applizierten Zustand entlang der Kantenlinie (27) stoffschlüssig in sich verschlossen ist.
Sicherheitsetikett (1) nach Anspruch 2, bei dem der zweite Etikettenabschnitt (20) an dem Ende (26) eine Klebefläche aufweist, sodass das Sicherheitsetikett (1) in einem an dem Gefäß (40) applizierten Zustand entlang der Kantenlinie (27) adhäsiv in sich verschlossen ist.
Sicherheitsetikett (1) nach Anspruch 2 oder 3, bei dem der zweite Etikettenabschnitt (20) an dem Ende (26) ein Material aufweist, sodass das Sicherheitsetikett (1) in einem an dem Gefäß (40) applizierten Zustand entlang der Kantenlinie (27) mittels Schweißen in sich verschlossen ist.
Sicherheitsetikett (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend: eine Klebeschicht, die an einer Unterseite des ersten Etikettenabschnitts (10) angeordnet ist, sodass das Sicherheitsetikett (1) mittels Kleben an dem Gefäß (40) anordenbar ist.
Sicherheitsetikett (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das Sicherheitsetikett (1) im Bereich des Durchtrennungselements (32) eine klebstofffreie Fläche (30) aufweist.
Sicherheitsetikett (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem das Durchtrennungselement (32) in Abstimmung auf das Gefäß (40) in einem Bereich des Sicherheitsetiketts (1) ausgebildet ist, welcher in einem applizierten Zustand des Sicherheitsetiketts (1) an dem Gefäß (40) einem Übergang zwischen dem ersten Teil (41) und dem zweiten Teil (42) des Gefäßes (40) zugeordnet ist.
Sicherheitsetikett (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem das Durchtrennungselement (32) eine Perforation und/oder einen Aufreißstreifen umfasst.
Sicherheitsetikett (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem der zweite Etikettenabschnitt (20) ein Dickenausgleichselement (34, 35) aufweist, das in Bezug auf unterschiedliche Geometrien des ersten Teils (41) und des zweiten Teils (42) des Gefäßes (40) einen Größenausgleich bereitstellt.
Sicherheitsetikett (1) nach Anspruch 9, bei dem das Dickenausgleichselement (34, 35) eine Stanzung, eine Falzlinie und/oder eine Druckschicht umfasst.
Sicherheitsetikett (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend: eine Indikatorschicht, die im Bereich des Durchtrennungselements (32) an dem ersten und/oder zweiten Etikettenabschnitt (10, 20) angeordnet und dazu ausgebildet ist, ein Entfernen des zweiten Etikettenelements (20) vom ersten Etikettenelement (10) anzuzeigen.
Sicherheitsetikett (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem der erste und/oder der zweite Etikettenabschnitt (10, 20) in Bezug auf eine jeweilige Kontur so ausgebildet sind, dass die verschlossene Kantenlinie (27) in einem an dem Gefäß (40) applizierten Zustand des Sicherheitsetiketts (1) geradlinig oder abgerundet ausgebildet ist.
Verwendung eines Sicherheitsetiketts (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 für ein in mehrere Teile teilbares Gefäß (40).
System, umfassend: - ein in mehrere Teile teilbares Gefäß (40) mit einem ersten Teil (41) und einem zweiten Teil (42), und - ein Sicherheitsetikett (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, welches derart an dem Gefäß (40) appliziert ist, dass der erste Etikettenabschnitt (10) an dem ersten Teil (41) des Gefäßes (40) befestigt ist und der zweite Etikettenabschnitt (20) den zweiten Teil (42) des Gefäßes (40) rundum umschließt, sodass das Sicherheitsetikett (1) an dem freien Ende (26) des zweiten Etikettenabschnitts (20) entlang der Kantenlinie (27) in sich verschlossen ist.
Verfahren zum Applizieren eines Sicherheitsetiketts (1) für ein mehrteiliges Gefäß (40) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, umfassend: - Befestigen des ersten Etikettenabschnitts (10) an einem ersten Teil (41) des Gefäßes (40), - Anbringen des zweiten Etikettenabschnitts (20) an einem zweiten Teil (42) des Gefäßes (40), sodass der zweite Etikettenabschnitt (20) den zweiten Teil (42) des Gefäßes (40) umschließt, und - Verschließen des freien Endes (26) des zweiten Etikettenabschnitts (20) in sich entlang der Kantenlinie (27) und dadurch Versiegeln des zweiten Etikettenabschnitts (20).