EP1566786B1 - Etikett und mit dem Eitkett übersiegelte Anordnung zweier Körper - Google Patents

Etikett und mit dem Eitkett übersiegelte Anordnung zweier Körper Download PDF

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EP1566786B1
EP1566786B1 EP05100483A EP05100483A EP1566786B1 EP 1566786 B1 EP1566786 B1 EP 1566786B1 EP 05100483 A EP05100483 A EP 05100483A EP 05100483 A EP05100483 A EP 05100483A EP 1566786 B1 EP1566786 B1 EP 1566786B1
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EP
European Patent Office
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label
base layer
spacer
label according
area
Prior art date
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EP05100483A
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English (en)
French (fr)
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EP1566786A1 (de
Inventor
Helmut Schreiner
Peter Seidl
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Schreiner Group GmbH and Co KG
Original Assignee
Schreiner Group GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Schreiner Group GmbH and Co KG filed Critical Schreiner Group GmbH and Co KG
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/03—Forms or constructions of security seals
    • G09F3/0305—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used
    • G09F3/0341—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used having label sealing means

Definitions

  • the present invention relates to a label for Studentssiegeln a transition between axially different cross-sections, as well as a coaxial arrangement of two separable body whose transition is sealed with such a label.
  • the seal By the seal must be ensured that the syringe assembly remains closed until it is used by means of the protective cap, or that it can be seen from an intact seal that the syringe assembly has remained closed so far. If the seal is damaged, however, this is an indication that the cap could have been opened in the meantime. The syringe assembly must then no longer be used because the concealed by the cap needle could be contaminated or even a manipulation of the filling of the syringe body may have occurred.
  • the seal would generally be provided with a shrink label (sleeve label), which is pulled in a tube over the transition to be sealed and then shrunk under the action of heat.
  • shrink label strip label
  • the geometry of the label adjusts itself by the shrink film, of which it consists, contracts as far as it allows the predetermined geometry of the body to be sealed.
  • shrink label can be problematic. On the one hand, one is severely restricted in the selection of materials, since only films with corresponding shrinkage properties come into question. On the other hand there is the problem with labeled labels that the font warps ugly due to the shrinkage. In the case of containers with pharmaceutical content, in particular syringe bodies with active ingredient-containing infusion solutions, the seal by means of shrink label often already prohibits due to the heat required to trigger the shrinking process, since many active pharmaceutical ingredients are extremely sensitive to heat.
  • the present invention is in view of the above-described problem, the object of providing a label for safely sealing a transition between axially different cross-sections, in particular the transition between a syringe body and an associated cap to create, which can be applied without heat and yet wrinkle-free. Furthermore, the machine dispensing should be possible.
  • the present invention seeks to provide a coaxial arrangement of two separable body with cylindrical and / or prismatic areas, wherein the body in the region of their transition to each other have different cross-sections, in particular a syringe body and protective cap having arrangement to provide which a secure seal having the transition between the bodies.
  • cylindrical and / or prismatic below also refers to these shapes approximate geometries, i. essentially all bodies with at least partially axially parallel generatrices.
  • the object is achieved by a label according to claim 1.
  • the label is designed for tangential dispensing.
  • Advantageous embodiments of the invention may be designed according to one of claims 2-18.
  • the spacer or the preferably provided plurality of spacers advantageously at least partially equalize the cross-sectional difference of the bodies, but are preferably dimensioned so that they rest on the body with the smaller cross-section in the region of the transition when the label is attached as intended.
  • a sealing effect can be advantageously achieved by proper attachment of the label, that the spacers are adhesive side underside and therefore with that body with the smaller cross-section in the transition area. Furthermore, a sealing effect can advantageously also be achieved in that the spacers in normal use with a projection, such as a protruding edge, or a depression on the body with the smaller cross-section in the transition area are engaged.
  • An advantageous alternative to the use of multiple spacers is the use of a single wide spacer with a large width (in the dispensing direction), which is preferably notched one or more times transverse to the dispensing direction in order to follow the bending of the surface of the body to be sealed.
  • a part of the preferably provided gripping tab can be designed to be slightly adhesive or non-adhesive, so that a gripping area results for unsealing. This can also be achieved in the case of self-overlapping adhesive bonding, in that the region of the label on which the flap comes to rest as intended is coated in adhesive-repellent manner.
  • the base layer As materials for the base layer, in principle, the most common film materials in question, in particular conventional plastic films, with one and multi-layer designs are conceivable. An execution of a base layer of paper is possible.
  • spacers a variety of materials are advantageously used.
  • the choice of material is usually made taking into account the diameter difference to be bridged. Especially with large diameter differences at the transition, the choice of a foam may be advantageous.
  • the spacer or spacers in the form of a continuous or interrupted intumescent layer, ie a layer of foamable material.
  • This can also be glued to the base layer, or applied by printing directly to the base layer or the pressure-sensitive adhesive coating of the base layer.
  • intumescent paints are suitable for printing as an intumescent layer.
  • Intumescent colors are commercially available under the English term “Puff Ink”.
  • additives are offered by various manufacturers under the terms "puff additives” or "puffing agent”, to which conventional (in particular screen) printing inks can be added in order to make them foamable, ie to intumescent in the sense of the present invention.
  • the foaming can either be done by the label manufacturer or by dispensing, i. shortly before, shortly afterwards or during the dispensing.
  • Foaming during dispensing has the advantage that label webs, i. Webs from Abziehmaterial on which labels are generally arranged usually during transport and storage, are better rolled up, as if the labels in the area of spacers are already greatly raised especially when foaming after the actual dispensing process, the latter is probably greatly simplified in the rule.
  • the foaming process is usually induced by the action of heat, but in principle it is also conceivable to use different foaming material systems.
  • the heat can be effected, for example, by microwaves, in the heat chamber or by heat radiation.
  • the heat required for foaming can be specifically introduced locally by means of laser without causing unwanted heating of one of the body to be sealed or its contents.
  • the leading part of the label is, for example by means of a dispensing machine, on those of the body to be sealed with the larger cross section in the region of the transition, for example, the syringe body, aufspendbar.
  • the dimensions of the label are chosen such that during further dispensing the follower partially overlaps the leader in the manner of so-called overlapping labeling, but axially in the direction of the body to be oversized with the smaller cross section in the region of the transition survives.
  • the spacer or preferably a plurality of spacers are arranged on the underside of the label.
  • the label is not forked over most of its extension in the dispensing direction, i. running continuously in the direction transverse to the dispensing direction
  • the object is achieved by an arrangement according to claim 19.
  • Advantageous embodiments of the invention may be designed according to one of claims 20-26.
  • the syringe arrangement shown in FIG. 1 has a syringe body 100 with a syringe needle 101, which is covered by the protective cap 102 arranged coaxially with the syringe body 100 with an annular projection 103. Not shown is the syringe plunger. Hidden lines are only partially shown and indicated by dashed lines. Such an arrangement is illustrated by over-sealing the transition between syringe body 100 and protective cap 102 with a label according to the invention to an inventive arrangement, as shown in Fig. 2a.
  • FIG. 2a the syringe arrangement from FIG. 1 is indicated by dashed lines (with a long dash) for the sake of clarity.
  • Hidden lines are indicated by dashed lines with a short dash.
  • a label according to the invention with a base layer 3 having a leading part 1 and a trailing part 2 and six spacers 4 is partially applied to the syringe assembly.
  • the left half of the trailing part 2, which is left in the illustration, is still adhered to the syringe body 100, wherein the trailing part 2 partially overlaps the leading part 1.
  • the spacers 4 are distributed uniformly over the circumference of the protective cap 102.
  • the spacers 4 are on the underside of the base layer 3 in the staggered portion 1 of the trailing part 2 by means of the pressure-sensitive adhesive coating (not shown in Fig.
  • the spacers 4 may also be coated on the underside with pressure-sensitive adhesive; However, this is not necessary in the illustrated embodiment, since the spacers 4 prevent the removal of the cap 102 already due to the geometry of the arrangement,
  • FIG. 2b shows how the spacers 4 are in engagement with the annular projection 103 of the protective cap 102.
  • the spacers 4 In order to remove the protective cap 102 from the syringe body 100, the spacers 4 must be removed from their position. This is possible according to the invention only with destruction of the label. This can be realized in different ways. For example, a perforation may be provided (see embodiment of Fig. 4), which allows a tearing of that part of the label on which the spacers 4 are arranged. Alternatively, provisions may be made which allow shearing of the individual spacers 4 near the base layer 3.
  • Conceivable for example, a multilayer design of the base layer 3 with a slightly shearing lower layer or conventional measures for a reduced adhesive force of the pressure-sensitive adhesive coating between spacers 4 and base layer 3.
  • a destruction of the label in the manner described or otherwise indicates the seal breakage.
  • Fig. 2c serves to illustrate Fig. 2a, in which the base layer 3 is shown omitting all other components of the arrangement.
  • Fig. 2d shows the label in a plan view in plan view, wherein the position of the spacers 4 is indicated by dashed lines.
  • FIG. 3a shows in a planar representation of an inventive label with a Voidfolien admitted 5 in the region of the trailing part 2.
  • the leader 1 When appropriate attachment of the trailing part 2 overlaps with his Voidfolien# 5 the leader 1.
  • Both trailing part 2 and supply part 1 therefore have a length which in the area the extent of that of the body to be sealed with the larger one Cross section is.
  • the position of the spacers 4 in the staggered portion 1 of the trailing part 3 is indicated by dashed lines.
  • the label is provided with an imprint 6.
  • Fig. 3b-c show sectional views of the label of Fig. 3a, and indeed Fig. 3b in the direction indicated by the dashed line AA 'sectional plane, Fig. 3c in the direction indicated by the dashed line BB' sectional plane, and Fig. 3d in which by Dash line CC 'indicated cutting plane.
  • the void film assembly 5 can be made as conventional, well-known void films.
  • An example of a suitable void film construction can be seen in FIG. 3c.
  • the ink layer 7 is connected via a bonding agent 9 with a piece of film 10, which has an adhesive layer 11 on the underside. Locally the adhesion between ink layer 7 and film piece 10 is reduced by adhesion reducer 12. Otherwise, the adhesion of the ink layer 7 to the film piece 10 (via the adhesion promoter 9) is greater than the adhesion between the color layer 7 and the self-adhesive coating 8.
  • the adhesive layer 11 adheres to the top of the lead part 1. Attempting to deduct the trailing part 2 from the leader 1, so separates the Voidfolien inconvenience 5 such that the ink layer 7 is subtracted in the region of Adscosionsverminderer 12, the rest Regions of the ink layer 7, however, remain with the film piece 10 on the second leader part 1. Since the base layer 3 of the label is transparent at least in the region of the void film structure 5, adhering parts of the ink layer 7 are clearly recognizable on the trailing part 2. With a suitable arrangement of the adhesion reducer 12, the parts of the ink layer 7 which adhere to the supply part 2 form a characteristic pattern or a characteristic lettering 13 which irreversibly indicates the seal breakage. As long as the seal is unhurt, the lettering 13 is not visible.
  • a transparent trailing part 2 with an otherwise non-transparent label can be achieved, for example, by stamping the label from the continuous transparent base layer 3, which is printed with an opaque layer 14, except in the region of the trailing part 2.
  • the underside adhesive coating 14 of the spacers 4 may be dispensable (for example when mounted on an arrangement according to FIG. 1).
  • a gripping tab 15 is formed, which is free of adhesive on its underside or has a reduced adhesive force.
  • Figure 4 shows a similarly designed according to the invention label, wherein instead of a Void inconveniences 5 a perforation 17 is provided to indicate a seal breakage.
  • the attachment is again analogous to Fig. 2a-c.
  • perforation lines 19 separable portions of the trailer part 2 are designed as slip sections 16, which can be archived after separation for documentation purposes.
  • the document sections 16 come to lie on a siliconized or otherwise adhesive repellent coated portion 20 of the leader 1 to be easier to remove without damaging the remaining label or seal.
  • Local recesses 18 in the lower-side pressure-sensitive adhesive coating (not shown in FIG. 4) can serve as gripping areas for the receipt sections 16.
  • Fig. 5 a particularly simple and inexpensive embodiment of the present invention is shown.
  • the base layer 3 of the label is dimensioned such that it does not overlap itself when properly applied to that of the body to be sealed with the larger cross section in the transition area, but extends approximately over the entire circumference of said body, so that the spacers. 4 are arranged approximately uniformly over the circumference of the other, coaxially arranged body.
  • the sealing effect is as described above.
  • a perforation line 17 destroys the label when the seal is opened.
  • Fig. 6a shows a sectional view similar to Fig. 3d by an Ettikett whose spacers 4 are made of a foamable material, which, however, may be constructed as the label shown in Fig. 3a-d otherwise.
  • Fig. 6b shows the same illustration, but after foaming.
  • the spacers 4 are applied by means of the pressure-sensitive adhesive layer 8 on the base layer 3 and in turn provided on the underside with a pressure-sensitive adhesive coating 11.
  • FIGS. 7a and 7b show analogous dart positions of a similarly structured label, but in contrast to FIGS. 6a and 6b, the spacers 4 are applied directly to the base layer 3 in the form of an interrupted intumescent color layer by printing technology.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 8 is applied continuously prior to sticking in essentially one operation on base layer 3 and Intumeszenzfarb harsh.
  • the intumescent paint contains components which absorb radiation (in practice, preferably laser radiation) of a specific wavelength range, so that a targeted local heat input is possible to initiate the foaming process.
  • Fig. 8a again shows a similar structure as Fig. 7a, however, the spacer 4 forming Intumeszenzfarb harsh is executed throughout, and the pressure-sensitive adhesive layer (not shown in Fig. 8a-d) is located only on the not provided with intumescent underside face of the base layer third
  • FIG. 8b The arrangement shown in FIG. 8b with a greatly exaggerated wall corresponds approximately to the syringe arrangement from FIG. 1. It is a section in the area of the protective cap 102 with a sectional plane parallel to the longitudinal axis of the syringe arrangement. Visible are the out-of-plane walls of the syringe body 100 and the edge 103 of the protective cap 102. Not shown is the syringe needle.
  • Fig. 8c shows the arrangement of Fig. 8b in the same sectional plane, but after applying the label shown in Fig. 8b.
  • the spacer 4 is in engagement with the edge 103 of the protective cap 102, as can be seen in FIG. 8d with reference to the hidden outer contour of the edge 103 shown in dashed lines. As a result, an effective seal is achieved.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Etikett zum Übersiegeln eines Übergangs zwischen axial verschiedenen Querschnitten, sowie eine koaxiale Anordnung zweier voneinander trennbarer Körper, deren Übergang mit einem derartigen Etikett übersiegelt ist.
  • Ein Beispiel für die Übersiegelung eines Übergangs zwischen axial verschiedenen Querschnitten ist die Versiegelung eines Behälters mit einer Verschlußkappe mit gegenüber dem restlichen Behälter unterschiedlichem Außendurchmesser. Ein weiteres Beispiel ist die Versiegelung einer Spritzenanordnung mit einem Spritzenkörper und einer auf den Spritzenkörper aufgesteckten Schutzkappe. Letztere weist häufig einen deutlich kleineren Umfang auf als der Spritzenkörper.
  • Durch die Versiegelung muß gewährleistet sein, daß die Spritzenanordnung bis zu ihrem Gebrauch mittels der Schutzkappe verschlossen bleibt, bzw. daß anhand einer unversehrten Versiegelung erkennbar ist, daß die Spritzenanordnung bisher verschlossen geblieben ist. Ist die Versiegelung dagegen beschädigt, so ist dies ein Anzeichen dafür, daß die Schutzkappe zwischenzeitig geöffnet gewesen sein könnte. Die Spritzenanordnung darf dann nicht mehr verwendet werden, da die von der Schutzkappe verdeckte Nadel kontaminiert sein könnte oder gar eine Manipulation an der Füllung des Spritzenkörpers stattgefunden haben könnte.
  • Mit einfachen, streifenförmigen, selbstklebenden Etiketten ist eine derartige Versiegelung grundsätzlich nicht faltenfrei möglich. Zudem besteht das Problem, daß herkömmliche Etiketten mittels einer üblichen Spendevorrichtung aufgrund des großen Durchmesserunterschieds nicht so aufgespendet werden können, daß sie auf beiden Körpern, d.h. Spritzenkörper und Schutzkappe, aufliegen. Denn Etikettiermaschinen können den Bereich unterhalb des Spritzenkörpers nicht erreichen.
  • Als Alternative in den genannten Fällen böte sich grundsätzlich die Versiegelung mit einem Schrumpfetikett (Sleeve-Etikett) an, welches schlauchartig über den zu übersiegelnden Übergang gezogen und anschließend unter Hitzeeinwirkung aufgeschrumpft wird. Dabei paßt sich die Geometrie des Etiketts an, indem sich die Schrumpffolie, aus welcher es besteht, soweit zusammenzieht, wie es die vorgegebene Geometrie der zu übersiegelnden Körper gestattet.
  • Die Versiegelung mittels Schrumpfetikett kann jedoch problematisch sein. Zum einen ist man bei der Materialauswahl stark eingeschränkt, da nur Folien mit entsprechenden Schrumpfeigenschaften in Frage kommen. Zum anderen besteht bei beschrifteten Etiketten das Problem, daß sich die Schrift aufgrund der Schrumpfung unschön verzieht. Bei Behältern mit pharmazeutischem Inhalt, insbesondere bei Spritzenkörpern mit wirkstoffhaltigen Infusionslösungen verbietet sich die Versiegelung mittels Schrumpfetikett bereits oft schon aufgrund der zur Auslösung des Schrumpfvorganges erforderlichen Hitzeinwirkung, da viele pharmazeutische Wirkstoffe äußerst wärmeempfindlich sind.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt angesichts der obengeschilderten Problematik die Aufgabe zugrunde, ein Etikett zum sicheren Übersiegeln eines Übergangs zwischen axial verschiedenen Querschnitten, insbesondere des Übergangs zwischen einem Spritzenkörper und einer zugehörigen Schutzkappe, zu schaffen, welches ohne Hitzeeinwirkung und dennoch faltenfrei appliziert werden kann. Ferner sollte auch die maschinelle Verspendung möglich sein.
  • Weiter liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine koaxiale Anordnung zweier voneinander trennbarer Körper mit zylindrischen und/oder prismatischen Bereichen, wobei die Körper im Bereich Ihres Übergangs zueinander verschiedene Querschnitte aufweisen, insbesondere eine Spritzenkörper und Schutzkappe aufweisende Anordnung zu schaffen, welche eine sichere Versiegelung des Übergangs zwischen den Körpern aufweist.
  • Der Begriff zylindrisch und/oder prismatisch bezeichnet nachfolgend auch diesen Formen angenäherte Geometrien, d.h. im wesentlichen alle Körper mit zumindest abschnittsweise axial parallelen Mantellinien.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Etikett gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorzugsweise ist das Etikett dabei für tangentiale Verspendung gestaltet. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung können gemäß einem der Ansprüche 2-18 gestaltet sein.
  • Das Distanzstück bzw. die vorzugsweise vorgesehenen mehreren Distanzstücke gleichen den Querschnittsunterschied der Körper vorteilhafterweise zumindest teilweise aus, sind jedoch vorzugsweise so bemessen, daß sie bei bestimmungsgemäßer Anbringung des Etiketts am Körper mit dem kleineren Querschnitt im Bereich des Übergangs anliegen.
  • Eine Versiegelungswirkung kann bei bestimmungsgemäßer Anbringung des Etiketts vorteilhafterweise dadurch erzielt werden, daß die Distanzstücke unterseitig selbstklebend und daher mit demjenigen Körper mit dem kleineren Querschnitt im Bereich des Übergangs verklebbar sind. Ferner kann eine Versiegelungswirkung vorteilhafterweise auch dadurch erzielt werden, daß die Distanzstücke bei bestimmungsgemäßem Gebrauch mit einem Vorsprung, beispielsweise einem vorstehenden Rand, oder einer Vertiefung am Körper mit dem kleineren Querschnitt im Bereich des Übergangs in Eingriff stehen.
  • Zur Verbesserung eines definierten Entsiegelungsvorgangs können vorteilhafterweise verschieden angeordnete Perforations- und/oder Stanzlinien, Aufreißfäden und dergleichen mehr vorgesehen sein.
  • Eine vorteilhafte Alternative zur Verwendung mehrerer Distanzstücke stellt die Verwendung eines einzelnen breiten Distanzstücks mit großer Breite (in Verspenderichtung) dar, welches vorzugsweise ein oder mehrfach quer zur Verspenderichtung gekerbt ist, um der Biegung der Oberfläche der zu übersiegelnden Körper folgen zu können.
  • Vorteilhafterweise kann ein Teil der vorzugsweise vorgesehenen Anfaßlasche schwachklebend oder nichtklebend ausgeführt sein, so daß sich ein Anfaßbereich zum Entsiegeln ergibt. Dies kann bei selbstüberlappendem Aufkleben auch dadurch erreicht werden, daß der Bereich des Etiketts, auf welchem die Lasche bestimmungsgemäß zu liegen kommt, klebstoffabweisend beschichtet ist.
  • Als Materialien für die Grundschicht kommen grundsätzlich die meisten gängigen Folienmaterialien in Frage, insbesondere übliche Kunststoffolien, wobei ein- und mehrlagige Ausführungen denkbar sind. Auch eine Ausführung einer Grundschicht aus Papier ist möglich.
  • Bei der Auswahl geeigneter Klebstoffe kann auf die auf dem Gebiet herkömmlicher Etiketten üblichen Klebstoffe, insbesondere Haftklebstoffe, zurückgegriffen werden
  • Auch für die Distanzstücke sind eine Vielzahl an Materialien vorteilhaft einsetzbar. Die Materialwahl ist dabei in der Regel unter Berücksichtigung des zu überbrückenden Durchmesserunterschieds zu treffen. Insbesondere bei großen Durchmesserunterschieden am Übergang kann die Wahl eines Schaumstoffs vorteilhaft sein. Für viele Materialien ist es günstig, das Distanzstück mittels der auf der Grundschicht befindlichen Haftklebstoffschicht an der Grundschicht zu befestigen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, das Distanzstück bzw. die Distanzstücke in Form einer durchgehenden oder unterbrochenen Intumeszenzschicht, d.h. einer Schicht aus aufschäumbarem Material auszuführen. Dieses kann ebenfalls auf die Grundschicht aufgeklebt, oder aber drucktechnisch direkt auf die Grundschicht oder die Haftklebstoffbeschichtung der Grundschicht aufgebracht sein. Für eine Verdruckung als Intumeszenzschicht eignen sich insbesondere sogenannte Intumeszenzfarben. Kommerziell sind Intumeszenzfarben auch unter dem englischsprachigen Begriff "Puff Ink" erhältlich. Ferner werden von verschiedenen Herstellern unter den Begriffen "Puff Additive" bzw. "Puffing Agent" Zusätze angeboten, welchen herkömmlichen (insbesondere Sieb-)Druckfarben zugesetzt werden können, um diese aufschäumbar, d.h. zu Intumeszenzfarben im Sinne der vorliegenden Erfindung zu machen.
  • Das Aufschäumen kann entweder beim Etikettenhersteller oder aber beim Verspenden, d.h. kurz davor, kurz danach oder während des Verspendens geschehen. Das Aufschäumen beim Verspenden hat den Vorteil, daß Etikettenbahnen, d.h. Bahnen aus Abziehmaterial auf denen Etiketten generell üblicherweise bei Transport und Lagerung angeordnet sind, besser aufrollbar sind, als wenn die Etiketten im Bereich der Distanzstücke bereits stark erhaben sind insbesondere beim Aufschäumen nach dem eigentlichen Verspendevorgang wird letzterer wohl in der Regel deutlich vereinfacht.
  • Ferner entfällt bei drucktechnischer Aufbringung einer Intumeszenzschicht das mitunter schwierige Unterspenden, so daß sich hierdurch eine Vereinfachung der Herstellung ergibt.
  • Der Aufschäumvorgang wird üblicherweise durch Wärmeeinwirkung induziert, es sind jedoch grundsätzlich auch anders zum Aufschäumen zu bringende Stoffsysteme denkbar. Je nach Anwendung kann die Wärmeeinwirkung beispielsweise durch Mikrowellen, in der Wärmekammer oder durch Wärmestrahlung erfolgen. Durch laserabsorbierende Bestandteile in der Intumeszenzschicht oder eine unter Umständen zusätzlich vorzusehende, Laserstrahlung absorbierende Schicht kann die zum Aufschäumen benötigte Wärme gezielt mittels Lasers lokal eingebracht werden, ohne eine unerwünschte Erwärmung eines der zu übersiegelnden Körpers bzw. dessen Inhalts zu bewirken.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 16 handelt es sich um eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der vorliegenden Erfindung. Der Vorlaufteil des Etiketts ist, beispielsweise mittels einer Spendemaschine, auf denjenigen der zu übersiegelnden Körper mit dem größeren Querschnitt im Bereich des Übergangs, beispielsweise den Spritzenkörper, aufspendbar. Die Abmessungen des Etiketts sind in Hinblick auf die bestimmungsgemäße Anwendung so gewählt, daß beim weiteren Aufspenden der Nachlaufteil den Vorlaufteil nach Art einer sogenannten Überrundum-Etikettierung zumindest teilweise überlappt, jedoch axial in Richtung desjenigen der zu übersiegelnden Körper mit dem kleineren Querschnitt im Bereich des Übergangs übersteht. Im überstehenden (d.h. im quer zur Verspenderichtung gegenüber dem Vorlaufteil versetzten) Bereich des Nachlaufteils sind das Distanzstück oder vorzugsweise mehrere Distanzstücke unterseitig am Etikett angeordnet.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Etikett über den überwiegenden Teil seiner Ausdehnung in Verspenderichtung ungegabelt, d.h. in der Richtung quer zur Verspenderichtung durchgehend ausgeführt
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Anordnung gemäß Anspruch 19 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung können gemäß einem der Ansprüche 20-26 gestaltet sein.
  • Nachfolgend werden anhand der zugehörigen Zeichnungen Beispiele bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Die Zeichnungen sind dabei rein schematische und nicht maßstäbliche Darstellungen, insbesondere sind bei Schnittdarstellungen Schichtdicken aus Anschaulichkeitsgründen stark vergrößert. Einander entsprechende Elemente sind in den einzelnen Figuren jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
    • Fig. 1
    zeigt eine Anordnung aus Spritzenkörper und Schutzkappe, welche mit einem erfindungsgemäßen Etikett zu versiegeln ist, in perspektivischer Darstellung.
    Fig. 2a
    zeigt strichliert angedeutet die Anordnung aus Fig. 1, bei welcher ein erfindungsgemäßes Etikett teilweise appliziert ist, in perspektivischer Darstellung.
    Fig. 2b
    zeigt die Position dreier Distanzstücke auf der Schutzkappe aus Fig. 2a in perspektivischer Darstellung.
    Fig. 2c
    zeigt die Grundschicht des teilweise applizierten Etiketts aus Fig. 2a in perspektivischer Darstellung.
    Fig. 2d
    zeigt das Etikett aus Fig. 2a in ebener Darstellung.
    Fig.3a
    zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Etikett in ebener Darstellung, welches einen Voidfolienaufbau und eine Anfaßlasche aufweist.
    Fig. 3b
    zeigt eine Schnittdarstellung des Etiketts aus Fig. 3a in einer durch die strichpunktierte Linie A-A' angedeutete Schnittebene, welche senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 3a steht.
    Fig. 3c
    zeigt eine Schnittdarstellung des Etiketts aus Fig. 3a in einer durch die strichpunktierte Linie B-B' angedeutete Schnittebene, welche senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 3a steht.
    Fig. 3d
    zeigt eine Schnittdarstellung des Etiketts aus Fig. 3a in einer durch die strichpunktierte Linie B-B' angedeutete Schnittebene, welche senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 3a steht.
    Fig. 4
    zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Etikett in ebener Darstellung, welches zwei abtrennbare Belegabschnitte aufweist.
    Fig. 5
    zeigt eine einfachere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Etiketts, welches zur nicht selbstüberlappenden Anbringung bestimmt ist.
    Fig. 6a
    zeigt eine Schnittdarstellung, ähnlich der Darstellung in Fig. 3d, einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, wobei die Distanzstücke aus einem aufschäumbaren Material bestehen. Dargestellt ist der Zustand vor dem Aufschäumen.
    Fig. 6b
    zeigt die gleiche Schnittdarstellung wie Fig. 6a, jedoch nach dem Aufschäumen.
    Fig. 7a
    zeigt eine Schnittdarstellung, ähnlich der Darstellung in Figuren 3d und 6a, einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, wobei die Distanzstücke wiederum aus einem aufschäumbaren Material bestehen. Dargestellt ist der Zustand vor dem Aufschäumen. Im Unterschied zu Fig. 6a sind die Distanzstücke jedoch direkt drucktechnisch auf die Grundschicht aufgebracht
    Fig. 7b
    zeigt die gleiche Schnittdarstellung wie Fig. 7a, jedoch nach dem Aufschäumen.
    Fig. 8a
    zeigt eine ähnliche Schnittdarstellung wie Fig. 7a eines ähnlich aufgebauten Etiketts, jedoch ohne Haftklebstoffschicht im Bereich des Distanzstücks, welches als durchgehende Intumeszenzschicht ausgeführt ist.
    Fig. 8b
    zeigt mit übertriebener Wandstärke eine Schnittdarstellung durch eine Spritzenanordnung ähnlich der Anordnung in Fig. 1 im Bereich der Schutzkappe.
    Fig. 8c
    zeigt die Schnittdarstellung aus Fig. 8b, jedoch mit auf der der Spritzenanordnung aufgebrachtem Etikett gemäß Fig. 8a vor dem
    Fig. 8d
    zeigt die Schnittdarstellung aus Fig. 8c, jedoch nach Aufschäumen der Intumeszenzschicht.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Spritzenanordnung weist einen Spritzenkörper 100 mit einer Spritzennadel 101 auf, welche von der mit dem Spritzenkörper 100 koaxial angeordneten Schutzkappe 102 mit einem ringförmigen Vorsprung 103 abgedeckt wird. Nicht dargestellt ist der Spritzenkolben. Verdeckte Linien sind nur zum Teil dargestellt und strichliert angedeutet. Eine derartige Anordnung wird durch Übersiegeln des Übergangs zwischen Spritzenkörper 100 und Schutzkappe 102 mit einem erfindungsgemäßen Etikett zu einer erfindungsgemäßen Anordnung, wie in Fig. 2a dargestellt.
  • In Fig.2a ist die Spritzenanordnung aus Fig.1 der Übersichtlichkeit halber nur strichliert (mit langem Strich) angedeutet. Verdeckte Linien sind strichliert mit kurzem Strich angedeutet.
  • Ein erfindungsgemäßes Etikett mit einer einen Vorlaufteil 1 und einen Nachlaufteil 2 aufweisenden Grundschicht 3 sowie sechs Distanzstücken 4 ist teilweise auf die Spritzenanordnung aufgebracht. Zur fertigen Anbringung des Etiketts ist die in der Darstellung linke (etwas abstehend gezeichnete) Hälfte des Nachlaufteils 2 noch auf den Spritzenkörper 100 aufzukleben, wobei der Nachlaufteil 2 den Vorlaufteil 1 dann teilweise überlappt. Ist das Etikett fertig aufgeklebt, so sind die Distanzstücke 4 gleichmäßig über den Umfang der Schutzkappe 102 verteilt. Die Distanzstücke 4 sind auf der Unterseite der Grundschicht 3 im zum Vorlaufteil 1 versetzten Bereich des Nachlaufteils 2 mittels der Haftklebstoffbeschichtung (in Fig. 2a-d nicht dargestellt) aufgeklebt, welche auch für die Haftung zwischen Grundschicht 3 und Spritzenkörper 100 sorgt. Die Distanzstücke 4 können unterseitig ebenfalls mit Haftklebstoff beschichtet sein; dies ist bei der dargestellten Ausführungsform jedoch nicht erforderlich, da die Distanzstücke 4 das Abziehen der Schutzkappe 102 bereits aufgrund der Geometrie der Anordnung verhindern,
  • Die Detaildarstellung in Fig. 2b, in welcher lediglich drei Distanzstücke 4 und die Schutzkappe 102 abgebildet sind, zeigt, wie die Distanzstücke 4 mit dem ringförmigen Vorsprung 103 der Schutzkappe 102 in Eingriff stehen. Um die Schutzkappe 102 vom Spritzenkörper 100 abziehen zu können, müssen die Distanzstücke 4 aus ihrer Lage entfernt werden. Dies ist erfindungsgemäß nur unter Zerstörung des Etiketts möglich. Realisierbar ist dies auf unterschiedliche Weise. Beispielsweise kann eine Perforation vorgesehen sein (vgl. Ausführungsform der Fig. 4), welche ein Abreißen desjenigen Teils des Etiketts ermöglicht, auf welchem die Distanzstücke 4 angeordnet sind. Alternativ können Vorkehrungen getroffen sein, welche ein Abscheren der einzelnen Distanzstücke 4 nahe der Grundschicht 3 ermöglichen. Denkbar sind beispielsweise eine mehrlagige Ausführung der Grundschicht 3 mit einer leicht abscherenden unteren Lage oder übliche Maßnahmen für eine verminderte Klebekraft der Haftklebstoffbeschichtung zwischen Distanzstücken 4 und Grundschicht 3. Eine Zerstörung des Etiketts in der beschriebenen Weise oder auf andere Art zeigt dann den Siegelbruch an.
  • Fig. 2c dient der Veranschaulichung von Fig. 2a, indem die Grundschicht 3 unter Weglassung aller anderen Bestandteile der Anordnung dargestellt ist. Fig. 2d zeigt das Etikett in ebener Darstellung in der Draufsicht, wobei die Lage der Distanzstücke 4 strichliert angedeutet ist.
  • Fig. 3a zeigt in ebener Darstellung ein erfindungsgemäßes Etikett mit einem Voidfolienaufbau 5 im Bereich des Nachlaufteils 2. Bei bestimmungsgemäßer Anbringung überlappt der Nachlaufteil 2 mit seinem Voidfolienaufbau 5 den Vorlaufteil 1. Sowohl Nachlaufteil 2 als auch Vorlaufteil 1 besitzen daher eine Länge, welche im Bereich des Umfangs desjenigen der zu übersiegelnden Körper mit dem größeren Querschnitt liegt. Die Lage der Distanzstücke 4 im zum Vorlaufteil 1 versetzten Bereich des Nachlaufteils 3 ist strichliert angedeutet. Im Bereich des Vorlaufteils 1 ist das Etikett mit einem Aufdruck 6 versehen.
  • Fig. 3b-c zeigen Schnittdarstellungen des Etiketts aus Fig. 3a, und zwar Fig. 3b in der durch die Strichpunktlinie A-A' angedeuteten Schnittebene, Fig. 3c in der durch die Strichpunktlinie B-B' angedeuteten Schnittebene, und Fig. 3d in der durch die Strichpunktlinie C-C' angedeuteten Schnittebene.
  • Der Voidfolienaufbau 5 kann ausgeführt sein wie herkömmliche, hinreichend bekannte Voidfolien. Ein Beispiel eines geeigneten Voidfolienaufbaus ist in Fig. 3c erkennbar. Es befindet sich eine Farbschicht 7 auf der Unterseite der selbstklebenden Beschichtung 8, welche auch der Anbringung der Grundschicht 3 auf dem zu übersiegelnden Körper mit dem größeren Querschnitt sowie der Anbringung der Distanzstücke 4 auf der Grundschicht 3 dient. Die Farbschicht 7 ist über einen Haftvermittler 9 mit einem Folienstück 10 verbunden, welches unterseitig eine Klebstoffschicht 11 aufweist. Lokal ist die Haftung zwischen Farbschicht 7 und Folienstück 10 durch Adhäsionsverminderer 12 reduziert. Dort haftet die Farbschicht 7 stärker an der selbstklebenden Beschichtung 8 als an dem Folienstück 10. Ansonsten ist die Haftung der Farbschicht 7 an dem Folienstück 10 (über den Haftvermittler 9) stärker, als die Haftung zwischen Farbschicht 7 und selbstklebender Beschichtung 8.
  • Bei bestimmungsgemäßer selbstüberlappender Anbringung des Etiketts haftet die Klebstoffschicht 11 auf der Oberseite des Vorlaufteils 1. Versucht man den Nachlaufteil 2 vom Vorlaufteil 1 abzuziehen, so trennt sich der Voidfolienaufbau 5 dergestalt, daß die Farbschicht 7 im Bereich der Adhäsionsverminderer 12 mit abgezogen wird, die übrigen Bereiche der Farbschicht 7 jedoch mit dem Folienstück 10 auf dem zweiten Vorlaufteil 1 verbleiben. Da die Grundschicht 3 des Etiketts zumindest im Bereich des Voidfolienaufbaus 5 transparent ist, sind am Nachlaufteil 2 haftenden Teile der Farbschicht 7 deutlich erkennbar. Bei entsprechender Anordnung der Adhäsionsverminderer 12 bilden die am Vorlaufteil 2 haftenden Teile der Farbschicht 7 ein charakteristisches Muster oder einen charakteristischen Schriftzug 13, der den Siegelbruch irreversibel anzeigt. Solange das Siegel unverletzt ist, ist der Schriftzug 13 nicht sichtbar.
  • Ein transparenter Nachlaufteil 2 bei ansonsten nicht-transparentem Etikett läßt sich zum Beispiel dadurch erzielen, daß das Etikett aus der durchgehenden transparenten Grundschicht 3 gestanzt ist, welche außer im Bereich des Nachlaufteils 2 mit einer opaken Schicht 14 bedruckt ist.
  • Die unterseitige Klebstoffbeschichtung 14 der Distanzstücke 4 kann entbehrlich sein (etwa bei Anbringung auf eine Anordnung gemäß Fig. 1).
  • Zum erleichterten Abziehen des Nachlaufteils 2 beim bestimmungsgemäßen Öffnen der Versiegelung ist dem Nachlaufteil 2 eine Anfaßlasche 15 angeformt, welche an ihrer Unterseite klebstofffrei ist oder eine verminderte Haftkraft aufweist.
  • Figur 4 zeigt ein ähnlich ausgeführtes erfindungsgemäßes Etikett, wobei anstelle eines Voidaufbaus 5 eine Perforationslinie 17 vorgesehen ist, um einen Siegelbruch anzuzeigen. Die Anbringung erfolgt wieder analog Fig. 2a-c. Durch weitere Perforationslinien 19 abtrennbare Abschnitte des Nachlaufteils 2 sind als Belegabschnitte 16 ausgeführt, welche nach dem Abtrennen zu Dokumentationszwecken archiviert werden können. Bei bestimmungsgemäßer selbstüberlappender Anbringung des Etiketts kommen die Belegabschnitte 16 auf einem silikonisierten oder anderweitig klebstoffabweisend beschichteten Bereich 20 des Vorlaufteils 1 zu liegen, um leichter ablösbar zu sein, ohne das restliche Etikett oder die Versiegelung zu beschädigen. Lokale Aussparungen 18 in der unterseitigen Haftklebstoffbeschichtung (in Fig. 4 nicht dargestellt) können als Anfaßbereiche für die Belegabschnitte 16 dienen.
  • In Fig. 5 ist eine besonders einfache und kostengünstige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Grundschicht 3 des Etiketts ist so bemessen, daß sie bei bestimmungsgemäßer Anbringung auf demjenigen der zu übersiegelnden Körper mit dem größeren Querschnitt im Bereich des Übergangs sich nicht selbst überlappt, sich jedoch annähernd über den gesamten Umfang des besagten Körpers erstreckt, so daß die Distanzstücke 4 etwa gleichmäßig über den Umfang des anderen, koaxial angeordneten Körpers angeordnet sind. Die Versiegelungswirkung ist wie oben beschrieben. Eine Perforationslinie 17 sorgt für die Zerstörung des Etiketts beim Öffnen der Versiegelung.
  • Fig. 6a zeigt eine Schnittdarstellung ähnlich Fig. 3d durch ein Ettikett, dessen Distanzstücke 4 aus einem aufschäumbaren Material bestehen, das im übrigen jedoch wie das in Fig. 3a-d dargestellte Etikett aufgebaut sein kann. Fig. 6b zeigt die gleiche Darstellung, jedoch nach dem Aufschäumen. Die Distanzstücke 4 sind mittels der Haftklebstoffschicht 8 auf der Grundschicht 3 aufgebracht und ihrerseits unterseitig mit einer Haftklebstoffbeschichtung 11 versehen.
  • Fig. 7a und 7b zeigen analoge Dartstellungen aines ähnlich aufgebauten Etiketts, im Unterschied zu Fig. 6a und 6b sind jedoch die Distanzstücke 4 in Form einer unterbrochenen Intumeszenzfarbschicht drucktechnisch direkt auf die Grundschicht 3 aufgebracht. Die Haftklebstoffschicht 8 ist vor dem Aufkleben durchgehend in im wesentlichen einem Arbeitsgang auf Grundschicht 3 und Intumeszenzfarbschicht aufgetragen. Die Intumeszenzfarbe enthält Bestandteile, welche Strahlung (in der praktischen Anwendung vorzugsweise Laserstrahlung) eines bestimmten Wellenlängenbereichs absorbiert, so daß eine gezielte lokale Wärmeeinbringung zur Initiierung des Aufschäumvorgangs möglich ist.
  • Fig. 8a zeigt wiederum einen ähnlichen Aufbau wie Fig. 7a, allerdings ist die das Distanzstück 4 bildende Intumeszenzfarbschicht durchgehend ausgeführt, und die Haftklebstoffschicht (in Fig. 8a-d nicht dargestellt) befindet sich nur an der nicht mit Intumeszenzfarbe versehenen unterseitigen Teilfläche der Grundschicht 3.
  • Die in Fig. 8b mit stark übertrieben dargestellter Wandung abgebildete Anordnung entspricht in etwa der Spritzenanordnung aus Fig. 1. Es handelt sich um einen Schnitt im Bereich der Schutzkappe 102 mit zur Längsachse der Spritzenanordnung paralleler Schnittebene. Sichtbar sind die außerhalb der Ebene befindlichen Wandungen des Spritzenkörpers 100 und des Rands 103 der Schutzkappe 102. Nicht dargestellt ist die Spritzennadel.
  • Fig. 8c zeigt die Anordnung aus Fig. 8b in derselben Schnittebene, jedoch nach Aufbringen des in Fig. 8b abgebildeten Etiketts. Nach dem Aufschäumen steht das Distanzstück 4 mit dem Rand 103 der Schutzkappe 102 in Eingriff, wie in Fig. 8d anhand der strichliert dargestellten verdeckten Außenkontur des Rands 103 erkennbar ist. Hierdurch wird eine wirksame Versiegelung erzielt.

Claims (26)

  1. Etikett zum Übersiegeln eines Übergangs zwischen axial verschiedenen Querschnitten
    aufweisend
    eine streifenförmige Grundschicht (3),
    eine an der Unterseite der Grundschicht (3) zumindest teilflächig vorgesehene selbstklebende Beschichtung (8), sowie
    mindestens ein mit der Grundschicht (3) verbundenes Distanzstück (4), welches sich nur über einen Teil der Ausdehnung des Etiketts quer zur Verspenderichtung erstreckt.
  2. Etikett gemäß Anspruch 1 für tangentiale Verspendung, wobei mindestens drei in Verspenderichtung hintereinander angeordnete, zueinander beabstandete Distanzstücke (4) vorgesehen sind.
  3. Etikett gemäß Anspruch 2, wobei mindestens sechs in Verspenderichtung hintereinander angeordnete, zueinander beabstandete Distanzstücke (4) vorgesehen sind.
  4. Etikett gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Distanzstück (4) unterseitig zumindest teilflächig selbstklebend beschichtet ist.
  5. Etikett gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Distanzstück (4) zumindest teilweise aus einem Schaumstoff besteht.
  6. Etikett gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Mittel (5, 17) zum erleichterten Trennen mindestens eines Distanzstücks (4) vom Etikett zur Anzeige eines Siegelbruchs vorgesehen sind.
  7. Etikett gemäß Anspruch 6, wobei die Mittel (5, 17) eine Perforationslinie (17) umfassen, welche zwischen einem Bereich der Grundschicht (3), auf welchem mindestens eines der Distanzstücke (4) angeordnet ist, und dem Rest der Grundschicht (3) angeordnet ist.
  8. Etikett gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, welches einen Aufdruck (6) aufweist.
  9. Etikett gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Grundschicht (3) zumindest teiltransparent ausgeführt ist
  10. Etikett gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, welches einen Voidfolienaufbau (5) aufweist.
  11. Etikett gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, welches mindestens einen abtrennbaren Belegabschnitt (16) aufweist.
  12. Etikett gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, welches eine Anfaßlasche (15) aufweist.
  13. Etikett gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Distanzstück (4) aus einer Intumeszenzschicht gebildet ist.
  14. Etikett gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Distanzstück (4) über die selbstklebende Beschichtung (8) mit der Grundschicht (3) verbunden ist.
  15. Etikett gemäß Anspruch 13, wobei die Intumeszenzschicht direkt auf die Grundschicht (3)verdruckt ist
  16. Etikett gemäß einem der vorangehenden Ansprüche für tangentiale Verspendung, wobei
    die streifenförmige Grundschicht (3) einen Vorlaufteil (1) und einen Nachlaufteil (2) aufweist, welche in Verspenderichtung hintereinander und quer zur Verspenderichtung partiell versetzt zueinander angeordnet sind,
    die selbstklebende Beschichtung (8) zumindest teilflächig sowohl im Bereich des Vorlaufteils (1) als auch im Bereich des Nachlaufteils (2) vorgesehen ist, sowie
    das Distanzstück (4) bzw. die Distanzstücke (4) im zum Vorlaufteil (1) versetzten Bereich des Nachlaufteils (2) angeordnet sind.
  17. Etikett gemäß einem der vorangehenden Ansprüche für tangentiale Verspendung, wobei sich das Distanzstück (4) bzw. die Gesamtheit der Distanzstücke (4) einschließlich zwischen diesen befindlicher Abstände über mindestens ein Viertel der Ausdehnung des Etiketts in Verspenderichtung erstreckt.
  18. Etikett gemäß Anspruch 17, wobei sich das Distanzstück bzw. die Gesamtheit der Distanzstücke einschließlich zwischen diesen befindlicher Abstände über mindestens ein Drittel der Ausdehnung des Etiketts in Verspenderichtung erstreckt.
  19. Koaxiale Anordnung zweier voneinander trennbarer Körper (100, 102) mit zylindrischen und/oder prismatischen Bereichen,
    wobei die Körper (100, 102) im Bereich Ihres Übergangs zueinander verschiedene Querschnitte aufweisen,
    und wobei der Übergang mit einem Etikett gemäß einem der vorangehenden Ansprüche übersiegelt ist.
  20. Anordnung gemäß Anspruch 19, wobei einer der Körper einen Vorsprung (103) und/oder eine Vertiefung aufweist, und das Distanzstück (4) des Etiketts mit dem Vorsprung (103) und/oder der Vertiefung in Eingriff steht.
  21. Anordnung gemäß Anspruch 20, wobei der Vorsprung (103) ein vorstehender Rand (103) ist.
  22. Anordnung gemäß einem der Ansprüche 19-21, wobei einer der Körper (100, 102) eine Verschluß- oder Schutzkappe (102) ist.
  23. Anordnung gemäß Anspruch 22, wobei der andere Körper ein Spritzenkörper (100) ist.
  24. Anordnung gemäß Anspruch 22, wobei der andere Körper ein Behälter ist.
  25. Anordnung gemäß einem der Ansprüche 19-24, wobei der Übergang so mit dem Etikett übersiegelt ist, daß der Nachlaufteil (1) den Vorlaufteil (2) zumindest teilweise überlappt.
  26. Anordnung gemäß einem der Ansprüche 19-25, wobei sich das Distanzstück (4) bzw. die Gesamtheit der Distanzstücke (4) einschließlich zwischen diesen befindlicher Abstände über mindestens die Hälfte des Umfangs eines der Körper (100, 102) erstreckt.
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