EP2017809A2 - Sicherheitsklebeband und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP2017809A2
EP2017809A2 EP08104694A EP08104694A EP2017809A2 EP 2017809 A2 EP2017809 A2 EP 2017809A2 EP 08104694 A EP08104694 A EP 08104694A EP 08104694 A EP08104694 A EP 08104694A EP 2017809 A2 EP2017809 A2 EP 2017809A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
layer
carrier layer
security
laser radiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08104694A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2017809A3 (de
Inventor
Ulrich Dr. Wesselmann
Thomas Mangols
Ulf Feistel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Logo Tape & Co KG GmbH
Jenoptik Automatisierungstechnik GmbH
Original Assignee
Logo Tape & Co KG GmbH
Jenoptik Automatisierungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Logo Tape & Co KG GmbH, Jenoptik Automatisierungstechnik GmbH filed Critical Logo Tape & Co KG GmbH
Publication of EP2017809A2 publication Critical patent/EP2017809A2/de
Publication of EP2017809A3 publication Critical patent/EP2017809A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
    • G09F3/0292—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time tamper indicating labels
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/1057—Subsequent to assembly of laminae
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2809—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer including irradiated or wave energy treated component

Definitions

  • the invention relates to a security adhesive tape, as it assembles to a security adhesive tab in the generic patent application DE 10 2007 016 483 is described.
  • a generic method as claimed herein is also in the patent application DE 10 2007 016 483 explained.
  • An adhesive flap in the sense of the following description is intended to mean a usable piece of adhesive tape. It may have a predetermined or any length.
  • an adhesive tab serves to connect at least two end pieces of a flat material, e.g. B. of paper, cardboard or foil by the adhesive flap is glued covering each at least the impact or the overlap of the end pieces.
  • Adhesive flaps that can not be manipulated unnoticed, d. H. which are not reversibly removable and re-attachable, will be referred to below as a security adhesive flap. They are particularly suitable as anti-theft device for outer packaging (hereinafter also called packaging), in which a plurality of individual packaging are combined.
  • packaging outer packaging
  • transport packaging for cigarette rods, smaller electronic devices and pharmaceutical products may be mentioned.
  • Adhesive tapes from which such safety adhesive tabs are obtained by merely cutting to length, should be referred to as safety adhesive tapes.
  • the security adhesive tab In order to effectively form a tamper evident closure for packaging, particularly paper or paperboard, the security adhesive tab must be adhered to at least two butt or overlapping packaging parts such that removal of at least one of the packaging parts is required to open the package ,
  • the JP-A-09-176990 discloses, for example, an adhesive tape which consists of a pigment-containing layer with an adhesive portion and a protective layer above it.
  • the protective layer is completely removed, but the adhesive layer remains partially on the protective layer and partially stick to the packaging, ie the pigment-containing layer is visibly damaged and re-sticking is subsequently clearly visible.
  • the disadvantage here is in particular the need for special adhesives, which must be introduced into the pigment-containing layer.
  • a layer construction for an adhesive label consisting of a weakened lines intermediate layer of an adhesive layer and a continuous top film, which is applied by means of adhesive on the line provided with weakening lines.
  • the top film has the function of providing a smooth and well printable surface to create a print image unimpaired by the lines of weakness.
  • the top film should be designed as a label carrier made of an easily destructible material to complicate a non-destructive peeling.
  • a disadvantage of the adhesive label described here is the need for two different processing methods for introducing the lines of weakness, z. B. by punching and applying the label by printing.
  • an adhesive label consisting of an adhesive layer and a film degradation with at least one layer which is injured by means of a laser beam, but not cut through.
  • a polyester film which has a sufficient tensile strength and heat stability to keep the film structure stable.
  • the material of the film layer adjoining the adhesive layer and the adhesive are selected so that a repositionability of the adhesive label is preferably still possible for about half an hour.
  • the degree of weakness of the line of weakness ie in particular the removal depth is material dependent and thickness-dependent chosen so that the adhesive label can be donated without destruction risk on the object to be adhered, a repositioning without damaging the adhesive label is guaranteed and after complete development of the adhesive layer, the adhesive label in the region of the line of weakness uncontrollably ruptures when attempting to remove the adhesive label.
  • a laser-sensitive layer should be provided in addition to the weakened by laser radiation film layer. This can advantageously be introduced into the weakenable film layer, a line of weakness as well as a label in the laser-sensitive layer in one operation.
  • An adhesive label after the DE 103 46 683 A1 which is to serve both for identification and as security closure, must, as explained, have a special film structure of at least two layers or in the case of only one layer, a marking can only be done by the additional step of printing.
  • a security adhesive flap and a method for their preparation which can be produced by cutting to length of a commercially available, self-adhesive packaging tape and then in only be changed so that they are not destructively removable and moreover, if necessary, a marking carrier represent.
  • the security adhesive flap is adhered as intended to an object (adhesive surface), that is, the security adhesive flap, as already described in the introduction, at least two ends of the packaging is glued overlapping. After sticking, laser radiation is directed to the surface of the security adhesive tab and guided along predetermined dividing lines so that the carrier material is removed along the dividing lines.
  • the dividing lines can completely separate the safety flap into individual parts or even partially separate only the carrier material. In both cases, unnoticeable removal and reapplication of the safety adhesive flap is excluded.
  • the line profile of the dividing line is selected such that it represents a marking. This can z. As a bar code or a lettering.
  • a disadvantage of this solution is, in particular, that the handling of a laser tool required for carrying out the method must be individually matched to the object intended for bonding and the adhesive position, and a corresponding laser tool must be at hand when closing the package.
  • the invention has for its object to provide a security tape and a method for its production, are produced from the adhesive tabs, which have the carrier material at least partially completely breaking dividing lines and can be cut to length from the security tape thus prefabricated.
  • a security adhesive tape 1 consists of a first carrier layer 2, a first adhesive layer 3, a second carrier layer 5 and a second adhesive layer 6, wherein the first adhesive layer 3 and the first carrier layer 2 are at least partially completely broken along dividing lines 4.
  • a security adhesive tape 1, produced by a method according to the invention, is to be described below as a particularly advantageous embodiment.
  • the first carrier layer 2 has the function of adhering permanently after sticking a cut to length from the security tape 1 piece of adhesive flap on an adhesive surface. It should not be possible to remove this first carrier layer 2 unchanged from the adhesive surface or to stick it back in unchanged form.
  • the first carrier layer 2 should have separating lines 4 which partially or completely separate the material of the first carrier layer 2.
  • the course of the line can be selected specifically to form an identification.
  • the dividing lines 4 are therefore not only relevant for safety feature but also relevant for the marking.
  • Fig. 2a - 2d Examples of special lines are shown.
  • examples 2a, 2c and 2d are particularly suitable. They show dividing lines 4 of constant width.
  • the dividing lines 4 are zig-zag lines that completely cut through the first carrier material across the width of the security adhesive tape 1.
  • Figure 2c are dividing lines 4, consisting of several perforations and slots represented. The fewer webs connect the two adjacent parts, the greater the probability of destroying them.
  • This in Fig. 2d Pictured example is interesting in that stick here within the security tape 1 items that, the smaller they are executed, impossible to remove mechanically nondestructive. This in Fig.
  • the second carrier layer 5 serves as a support layer, so that the first carrier layer 2 is securely held together during the introduction of the parting lines 4 and divided by the parting lines 4 or separated parts of the first carrier layer 2 in their Relative position remain unchanged. It remains even after the introduction of the dividing lines 4 adhering to the first carrier layer 2 to the first carrier layer 2 mechanically during the entire handling, for. B. to protect during transport and storage.
  • the security tape 1 is stored as conventional tapes as endless tape wound on rolls.
  • gluing it can either be unwound directly from the roll on the intended adhesive surface and finally cut to length, or it is only a piece of a predetermined length deflected and then glued.
  • a usable piece of the security adhesive tape 1 should be understood as a security adhesive flap.
  • the first carrier layer 2 with the adhesive layer receives a new support layer and the second carrier layer 5 loses its function. If the dividing lines 4 in the first carrier layer 2 also have a characteristic function, the second carrier layer 5 is now necessarily removed. It is important that in this case the first carrier layer 2 is not damaged.
  • the first carrier layer 2 all flexible materials are suitable, which are machinable by laser, ie materials that absorb laser radiation.
  • they have only a low tensile strength, so that regardless of the material weakening along predetermined separation lines, a non-destructive solubility is made difficult by an adhesive surface.
  • An advantageously high irreversible extensibility of the material results in overstretching in the attempt to remove and thus prevents unnoticed re-sticking.
  • Suitable materials for the first carrier layer 2 are PVC, PP or polyester, but also paper in question, which advantageously have a natural rubber content.
  • a tear resistant, flexible material is selected. Fabric, plastic and paper come z. B. here in question.
  • the material should advantageously also not be stretchable, in order to prevent the first carrier layer 2 from being stretched and thus changed when it is glued on.
  • This material is advantageously non-absorbent for the treatment laser radiation, or coated with a layer reflecting the processing laser radiation, in order to preclude a weakening of the second carrier layer 5 by the processing laser radiation.
  • an adhesive which strongly adheres to this adhesive surface to the first carrier layer 2 indirectly via the first adhesive layer 3 with high adhesion to keep.
  • an adhesive is used for the second adhesive layer 6, which allows easy release of the second carrier layer 5 and damage to the first carrier layer 2 is reliably avoided.
  • the adhesion between the two carrier layers 2, 5 indirectly via the second adhesive layer 6 must therefore be appreciably lower than the adhesion between the first carrier layer 2 and the adhesive layer indirectly above the first adhesive layer 3.
  • adhesive layers e.g. Acrylate to be used.
  • a security adhesive tape 1 according to the invention is advantageously produced by a process according to the invention.
  • the separating cuts can also be introduced using other removing or separating methods, such as mechanical needling or cutting.
  • the multilayer material structure consisting of the two carrier layers 2 and 5 and the two is first prepared by conventional methods for producing conventional adhesive tapes
  • Adhesive layers 4 and 6 prepared, the multilayer structure made up to a predetermined width for the security tape and wound on rolls.
  • the security adhesive tape is unwound from a roll, guided over a laser processing area and wound up on another roll. While the security adhesive tape 1 is pulled over the laser processing area, laser radiation from the first adhesive layer 3 is directed onto the security adhesive tape 1.
  • the necessary relative movement between the security adhesive tape 1 and the laser radiation for producing dividing lines 4 of predetermined line courses is advantageously a composite movement, determined by the direction of movement and speed of the adhesive tape on the one hand and the direction of movement and speed of the laser radiation on the other hand.
  • the process parameters of a laser delivering the laser radiation will be adjusted so that the first adhesive layer 3 and the first carrier layer 2 are completely penetrated by a single traverse of the parting lines 4.
  • a continuously emitting or pulsed CO 2 laser can be used. It is clear to the person skilled in the art that the dividing lines 4 can also be generated by a plurality of lasers.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsklebeband 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung, wobei das Sicherheitsklebeband 1 aus einer ersten und einer zweiten Trägerschicht 2, 5 besteht, die untereinander mittels einer zweiten Klebeschicht 6 verbunden sind und mittels einer ersten Klebeschicht 3 auf eine Haftoberfläche aufklebbar sind und in die erste Trägerschicht 2 Trennlinien 4 eingebracht sind, die die erste Trägerschicht 2 wenigstens partiell entlang der Trennlinien 4 vollständig durchdringt. Vorteilhaft sind die Trennlinien 4 mit Laserstrahlung eingebracht und der Trennlinienverlauf ist so gewählt, dass die Trennlinien 4 eine Kennung darstellen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsklebeband, wie es konfektioniert zu einer Sicherheitsklebelasche gattungsgemäß in der Patentanmeldung DE 10 2007 016 483 beschrieben ist. Ein gattungsgemäßes Verfahren, wie hier beansprucht, ist ebenfalls in der Patentanmeldung DE 10 2007 016 483 erläutert.
  • Unter einer Klebelasche im Sinne der nachfolgenden Beschreibung soll ein gebrauchsfähiges Stück eines Klebebandes verstanden werden. Es kann eine vorgegebene oder auch beliebige Länge aufweisen.
  • Grundsätzlich dient eine Klebelasche der Verbindung von wenigstens zwei Endstücken eines flachen Materials, z. B. aus Papier, Karton oder Folie, indem die Klebelasche jeweils wenigstens den Stoß bzw. die Überlappung der Endstücken abdeckend aufgeklebt wird.
  • Klebelaschen, die nicht unbemerkt manipulierbar sind, d. h. die nicht reversibel entfernbar und wieder aufklebbar sind, sollen nachfolgend als Sicherheitsklebelasche bezeichnet werden. Sie sind insbesondere geeignet als Diebstahlsicherung für Umverpackungen (nachfolgend auch Verpackung genannt), in welcher eine Vielzahl von Einzelverpackungen zusammengefasst sind. Hier seien insbesondere Transportverpackungen für Zigarettenstangen, kleinere elektronische Geräte und Pharmaprodukte genannt.
  • Klebebänder, aus denen durch bloßes Ablängen solche Sicherheitsklebelaschen gewonnen werden, sollen als Sicherheitsklebebänder bezeichnet werden.
  • Um wirkungsvoll einen manipulationssicheren Verschluss für Verpackungen, insbesondere aus Papier oder Pappe, zu bilden, muss die Sicherheitsklebelasche so auf wenigstens zwei auf Stoß oder überlappend liegende Verpackungsteile aufgeklebt werden, dass deren Entfernung von wenigstens einem der Verpackungsteile erforderlich wird, um die Verpackung öffnen zu können.
  • Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von selbstklebenden Klebelaschen (hier auch Klebebänder genannt) bzw. Klebeetiketten, die vorrangig als Aufkleber zu Markierungszwecken verwendet werden, bekannt, die bedingt durch ihren speziellen Schichtaufbau bei einer Manipulation, d. h. dem Versuch, sie von der Verpackung zu lösen, sichtbare irreversible Veränderungen erfahren. Derartige speziell angefertigte Klebebänder und Klebeetiketten sind im Handel nicht ohne weiteres erhältlich, so dass sie auch nicht unbemerkt ersetzt werden können.
  • Die JP-A-09-176990 offenbart beispielsweise ein Klebeband, welches aus einer pigmenthaltigen Schicht mit einem Klebstoffanteil und einer darüber befindlichen Schutzschicht besteht. Beim Abziehen des Klebebandes wird die Schutzschicht vollständig abgezogen, die Klebeschicht bleibt jedoch teilweise an der Schutzschicht und teilweise auf der Verpackung kleben, d. h. die pigmenthaltige Schicht wird sichtbar beschädigt und ein erneutes Aufkleben ist nachträglich deutlich erkennbar. Nachteilig ist hier insbesondere die Notwendigkeit von speziellen Klebstoffen, die in die pigmenthaltige Schicht eingebracht werden müssen.
  • In der DE 299 13 746 U1 ist ein Schichtaufbau für ein Klebeetikett beschrieben, bestehend aus einer mit Schwächungslinien versehenen Zwischenschicht einer Klebeschicht und einer durchgehenden Oberfolie, welche mittels Klebstoff auf der mit Schwächungslinien versehenen Zwischenschicht aufgebracht ist. Die Oberfolie hat die Funktion, eine glatte und gut bedruckbare Oberfläche zu bieten, um darauf ein von den Schwächelinien unbeeinträchtigtes Druckbild zu schaffen.
  • Vorteilhaft soll die Oberfolie als Kennzeichnungsträger aus einem leicht zerstörbaren Material ausgeführt sein, um ein zerstörungsfreies Ablösen zu erschweren. Nachteilig an dem hier beschriebenen Klebeetikett ist die Notwendigkeit von zwei unterschiedlichen Bearbeitungsverfahren zum Einbringen der Schwächelinien, z. B. durch Stanzen und zum Aufbringen der Kennzeichnung durch Drucken.
  • In der DE 103 46 683 A1 wird ein Klebeetikett beschrieben, bestehend aus einer Klebeschicht und einem Folienabbau mit mindestens einer Schicht, welche mittels eines Laserstrahls verletzt, nicht jedoch durchschnitten wird. Als geeignet hierfür ist eine Polyesterfolie genannt, die eine genügende Reißfestigkeit und Wärmestabilität aufweist, um den Folienaufbau stabil zu halten.
    Das Material der an die Klebeschicht angrenzenden Folienlage und der Klebstoff werden so ausgewählt, dass eine Repositionierbarkeit des Klebeetikettes bevorzugt noch etwa eine halbe Stunde möglich ist. Der Schwächegrad der Schwächelinie, d. h. insbesondere die Abtragstiefe ist materialabhängig und dickenabhängig so gewählt, dass das Klebeetikett ohne Zerstörungsgefahr auf das zu beklebende Objekt aufgespendet werden kann, eine Repositionierung ohne Beschädigung des Klebeetikettes gewährleistet wird und nach vollständiger Entfaltung der Klebeschicht das Klebeetikett im Bereich der Schwächelinie unkontrolliert aufreißt, wenn versucht wird, das Klebeetikett zu entfernen.
    In einer bevorzugten Ausführungsform des Folienaufbaus soll zusätzlich zu der durch Laserstrahlung schwächbaren Folienlage eine lasersensitive Schicht vorgesehen werden. Damit kann vorteilhaft in einem Arbeitsgang in die schwächbare Folienlage eine Schwächelinie als auch eine Beschriftung in die lasersensitive Schicht eingebracht werden.
    Ein Klebeetikett nach der DE 103 46 683 A1 , welches sowohl zur Kennzeichnung als auch als Sicherheitsverschluss dienen soll, muss, wie erläutert, einen speziellen Folienaufbau von mindestens zwei Schichten aufweisen oder im Falle nur einer Schicht, kann eine Kennzeichnung nur durch den zusätzlichen Arbeitsschritt des Bedruckens erfolgen.
  • Alle vorgenannten Klebelaschen und Klebeetiketten haben gemeinsam, dass sie so ausgeführt sind, dass sie beim Versuch des Ablösens irreversible Veränderungen erfahren, so dass dieselbe Klebelasche oder dasselbe Klebeetikett zu einem unbemerkten Wiederverschließen bzw. Wiederaufkleben nicht geeignet sind und eine gleiche Klebelasche oder ein gleiches Klebeetikett als Ersatz aufgrund des speziellen Schichtaufbaus nicht ohne weiteres zugängig sind.
  • In der DE 10 2007 016 483 sind eine Sicherheitsklebelasche und ein Verfahren zu deren Herstellung beschrieben, die durch Ablängen eines handelsüblichen, selbstklebenden Verpackungsklebebandes herstellbar sind und anschließend in nur einem Arbeitsgang so verändert werden, dass sie nicht zerstörungsfrei entfernbar sind und darüber hinaus bei Bedarf einen Kennzeichnungsträger darstellen. Zu diesem Zweck wird die Sicherheitsklebelasche bestimmungsgemäß auf ein Objekt (Haftoberfläche) aufgeklebt, das heißt, dass die Sicherheitsklebelasche, wie bereits einleitend beschrieben, wenigstens zwei Verpackungsenden überdeckend aufgeklebt wird. Nach dem Aufkleben wird eine Laserstrahlung auf die Oberfläche der Sicherheitsklebelasche gerichtet und entlang vorgegebener Trennlinien geführt, so dass das Trägermaterial entlang der Trennlinien abgetragen wird. Die Trennlinien können die Sicherheitslasche vollständig in Einzelteile trennen oder auch nur das Trägermaterial partiell trennen. In beiden Fällen ist ein unbemerkbares Entfernen und wieder Aufbringen der Sicherheitsklebelasche ausgeschlossen. Vorteilhaft wird der Linienverlauf der Trennlinie so gewählt, dass sie eine Kennzeichnung darstellt. Das kann z. B. ein Balkencode oder ein Schriftzug sein.
  • Nachteilig an dieser Lösung ist insbesondere, dass das Handling eines zur Verfahrensdurchführung erforderlichen Laserwerkzeuges individuell auf das zum Bekleben vorgesehene Objekt und die Klebeposition abgestimmt werden muss und ein entsprechendes Laserwerkzeug beim Verschließen der Verpackung zur Hand sein muss.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitsklebeband und ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, aus dem Klebelaschen herstellbar sind, die das Trägermaterial wenigstens partiell vollständig durchbrechende Trennlinien aufweisen und so vorgefertigt vom Sicherheitsklebeband abgelängt werden können.
  • Diese Aufgabe wird für ein Sicherheitsklebeband mit den Merkmalen des Anspruches 1 und für ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsklebebandes mit den Merkmalen des Anspruches 10 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Anhand der Zeichnung wird ein erfindungsgemäßes Sicherheitsklebeband im Folgenden beispielhaft näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Schnittbild durch ein Sicherheitsklebeband,
    Fig. 2a - 2d
    Ausführungsformen von Klebebändern mit unterschiedlichem Trennlinienverlauf
  • Grundsätzlich besteht ein Sicherheitsklebeband 1 aus einer ersten Trägerschicht 2, einer ersten Klebeschicht 3, einer zweiten Trägerschicht 5 und einer zweiten Klebeschicht 6, wobei die erste Klebeschicht 3 und die erste Trägerschicht 2 entlang von Trennlinien 4 wenigstens partiell vollständig durchbrochen sind.
  • Ein Sicherheitsklebeband 1, hergestellt mit einem erfindungsgemäßen Verfahren, soll als besonders vorteilhafte Ausführung nachfolgend beschrieben werden.
  • Die Wahl der für die Klebeschichten 3, 6 und Trägerschichten 2, 5 geeigneten Materialien wird im Wesentlichen durch deren Funktion bestimmt.
  • So hat die erste Trägerschicht 2 die Funktion, nach dem Aufkleben eines vom Sicherheitsklebeband 1 abgelängten Stückes einer Klebelasche auf einer Haftfläche dauerhaft zu haften. Es soll nicht möglich sein, diese erste Trägerschicht 2 von der Haftfläche unverändert zu entfernen oder in unveränderter Form wieder aufzukleben. Zu diesem Zweck soll die erste Trägerschicht 2 Trennlinien 4 aufweisen, die das Material der ersten Trägerschicht 2 partiell oder vollständig trennen.
  • Nur partiell trennende Trennlinien, z. B. bestehend aus durch Stege getrennten Perforationen oder Schlitzen, bewirken beim Versuch des Ablösens von der Haftfläche entweder, dass die Trennlinien 4 aufreißen oder aber die Stege überdehnt werden. Beides führt zu einer Beschädigung und wahrnehmbaren Veränderung.
  • Vollständig trennende Trennlinien, d. h. Schnitte, die sich über die gesamte Breite des Sicherheitsklebebandes 1 erstrecken, ermöglichen zwar ein zerstörungsfreies Ablösen, jedoch können die durch die Trennlinien 4 separierten Einzelteile nicht wieder in der Präzision ortsidentisch aufgeklebt werden, womit ebenfalls eine Veränderung wahrnehmbar ist.
  • Der Linienverlauf kann gezielt ausgewählt werden um eine Kennzeichnung zu bilden.
    Die Trennlinien 4 sind damit nicht nur ein für die Sicherheit relevantes Merkmal sondern auch für die Kennzeichnung relevant.
  • In den Fig. 2a - 2d sind Beispiele für spezielle Linienverläufe gezeigt. Für eine Bearbeitung mittels Laser sind insbesondere die Beispiele 2a, 2c und 2d geeignet. Sie zeigen Trennlinien 4 konstanter Breite. In Fig. 2a sind die Trennlinien 4 Zick-Zack-Linien, die das erste Trägermaterial über die Breite des Sicherheitsklebebandes 1 vollständig durchtrennen.
    In Fig.2c sind Trennlinien 4, bestehend aus mehreren Perforationen und Schlitzen, dargestellt. Je weniger Stege die beiden benachbarten Teile verbinden, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, diese zu zerstören.
    Das in Fig. 2d abgebildete Bespiel ist insofern interessant, dass hier innerhalb des Sicherheitsklebebandes 1 Einzelteile kleben bleiben, die, je kleiner sie ausgeführt werden, unmöglich mechanisch zerstörungsfrei entfernt werden können.
    Das in Fig. 2b gezeigte Bespiel unterscheidet sich insofern von den anderen Beispielen, dass hier die Trennlinien 4, die einen Barcode darstellen, unterschiedliche Breiten aufweisen. Dies wird erreicht, indem mehrere Trennlinien 4 lückenlos nebeneinander gebildet werden.
    Die zweite Trägerschicht 5 dient als Stützschicht, damit die erste Trägerschicht 2 beim Einbringen der Trennlinien 4 sicher zusammengehalten wird und die durch die Trennlinien 4 unterteilten bzw. getrennten Teile der ersten Trägerschicht 2 in ihrer Relativlage unverändert erhalten bleiben. Sie bleibt auch nach dem Einbringen der Trennlinien 4 an der ersten Trägerschicht 2 haftend, um die erste Trägerschicht 2 mechanisch während des gesamten Handlings, z. B. bei Transport und Lagerung zu schützen.
    Gelagert wird das Sicherheitsklebeband 1 wie herkömmliche Klebebänder als Endlosband auf Rollen aufgewickelt.
    Zum Aufkleben kann es entweder direkt von der Rolle abgewickelt auf die bestimmungsgemäße Haftfläche aufgeklebt werden und abschließend abgelängt werden, oder aber es wird erst ein Stück einer vorgegebenen Länge abgelenkt und dann aufgeklebt. Wie bereits erläutert, soll ein verwendbares Stück des Sicherheitsklebebandes 1 als Sicherheitsklebelasche verstanden werden.
  • Beim Aufkleben erhält die erste Trägerschicht 2 mit der Haftschicht eine neue Stützschicht und die zweite Trägerschicht 5 verliert ihre Funktion.
    Sofern die Trennlinien 4 in der ersten Trägerschicht 2 auch eine kennzeichnende Funktion haben, wird die zweite Trägerschicht 5 jetzt zwingend entfernt. Wichtig ist, dass dabei die erste Trägerschicht 2 nicht beschädigt wird.
  • Funktionsgerecht sind für die erste Trägerschicht 2 alle flexiblen Materialien geeignet, die mittels Laser bearbeitbar sind, d. h. Materialien, die Laserstrahlung absorbieren.
    Vorteilhaft haben sie eine nur geringe Reißfestigkeit, damit unabhängig von der Materialschwächung entlang von vorgegebenen Trennlinien eine zerstörungsfreie Lösbarkeit von einer Haftoberfläche erschwert wird.
    Eine vorteilhaft hohe irreversible Dehnbarkeit des Materials führt bei dem Versuch eines Entfernens zum Überdehnen und verhindert so ein unbemerktes Wiederaufkleben.
    Als Materialien für die erste Trägerschicht 2 kommen PVC, PP oder Polyester, aber auch Papier in Frage, die vorteilhaft einen Naturkautschukanteil aufweisen.
  • Für die zweite Trägerschicht 5 wird ein möglichst reißfestes, flexibles Material gewählt. Gewebe, Kunststoff und Papier kommen z. B. hier in Frage.
  • Das Material sollte vorteilhaft auch nicht dehnbar sein, um zu verhindern, dass die erste Trägerschicht 2 bereits beim Aufkleben gedehnt und damit verändert wird.
  • Vorteilhaft ist dieses Material für die Bearbeitungslaserstrahlung nicht absorbierend, bzw. mit einer die Bearbeitungslaserstrahlung reflektierenden Schicht beschichtet, um eine Schwächung der zweiten Trägerschicht 5 durch die Bearbeitungslaserstrahlung auszuschließen.
  • Für die erste Klebeschicht 3 wird in Abhängigkeit vom Material und der Rauheit der Oberfläche (Haftoberfläche), welche bestimmungsgemäß beklebt werden soll, ein Klebstoff ausgewählt, der auf dieser Haftoberfläche stark haftet, um die erste Trägerschicht 2 mittelbar über die erste Klebeschicht 3 mit hoher Adhäsion zu halten.
  • Hingegen wird für die zweite Klebeschicht 6 ein Klebstoff verwendet, der ein leichtes Lösen der zweiten Trägerschicht 5 erlaubt und eine Beschädigung der ersten Trägerschicht 2 sicher vermieden wird.
    Die Adhäsion zwischen den beiden Trägerschichten 2, 5 mittelbar über die zweite Klebeschicht 6 muss demnach spürbar geringer sein als die Adhäsion zwischen der ersten Trägerschicht 2 und der Haftschicht mittelbar über der ersten Klebeschicht 3.
  • Als Klebeschichten kann z.B. Acrylat verwendet werden.
  • Ein erfindungsgemäßes Sicherheitsklebeband 1 wird vorteilhaft mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt. Anstelle mit Laser können die Trennschnitte aber auch mit anderen abtragenden oder trennenden Verfahren eingebracht werden, wie mechanisches Nadeln oder Schneiden.
  • Zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird zuerst mit üblichen Verfahren zur Herstellung herkömmlicher Klebebänder der mehrschichtige Materialaufbau, bestehend aus den beiden Trägerschichten 2 und 5 und den beiden Klebeschichten 4 und 6 hergestellt, der Mehrschichtaufbau auf eine vorgegebene Breite für das Sicherheitsklebeband konfektioniert und auf Rollen aufgewickelt. Zum Einbringen der Trennlinien 4 wird das Sicherheitsklebeband maschinell von einer Rolle abgewickelt über einen Laserbearbeitungsbereich geführt und auf eine andere Rolle aufgewickelt. Während das Sicherheitsklebeband 1 über den Laserbearbeitungsbereich gezogen wird, wird eine Laserstrahlung seitens der ersten Klebeschicht 3 auf das Sicherheitsklebeband 1 gerichtet. Die notwendige Relativbewegung zwischen dem Sicherheitsklebeband 1 und der Laserstrahlung zur Erzeugung von Trennlinien 4 vorgegebener Linienverläufe ist vorteilhaft eine zusammengesetzte Bewegung, bestimmt durch die Bewegungsrichtung und - geschwindigkeit des Klebebandes einerseits und die Bewegungsrichtung und - geschwindigkeit der Laserstrahlung andererseits.
    Die Prozessparameter eines die Laserstrahlung liefernden Lasers werden so eingestellt werden, dass die erste Klebeschicht 3 und die erste Trägerschicht 2 mit einem einmaligen Abfahren der Trennlinien 4 vollständig durchdrungen werden. Vorteilhaft kann ein kontinuierlich emittierender oder gepulster CO2-Laser verwendet werden.
    Es ist dem Fachmann klar, dass die Trennlinien 4 auch durch mehrere Laser erzeugt werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Sicherheitsklebeband
    2
    erste Trägerschicht
    3
    erste Klebeschicht
    4
    Trennlinien
    5
    zweite Trägerschicht
    6
    zweite Klebeschicht

Claims (11)

  1. Sicherheitsklebeband (1) mit einer flexiblen ersten Trägerschicht (2) und einer auf einer der beiden Oberflächen der ersten Trägerschicht (2) aufgetragenen ersten Klebeschicht (3), wobei die erste Trägerschicht (2) entlang vorgegebener Trennlinien (4) wenigstens partiell vollständig durchbrochen ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der freien Oberfläche der ersten Trägerschicht (2) mittelbar über eine zweite Klebeschicht (6) eine zweite flexible Trägerschicht (5) haftet, die dazu vorgesehen ist, nach dem Ablängen einer Sicherheitsklebelasche vom Sicherheitsklebeband (1) und einem bestimmungsgemäßen Aufkleben der Sicherheitsklebelasche entfernt zu werden.
  2. Sicherheitsklebeband (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennlinien (4) sich über die Breite des Sicherheitsklebebandes (1) erstreckende Schlitze sind.
  3. Sicherheitsklebeband (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennlinien (4) Aneinanderreihungen von durch Stegen getrennte Schlitze sind.
  4. Sicherheitsklebeband (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennlinien (4) Aneinanderreihungen von Perforationen sind.
  5. Sicherheitsklebeband (1) nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze bzw. Perforationen durch Abtrag mittels einer Bearbeitungslaserstrahlung hergestellt sind, und dass das Material der ersten Trägerschicht (2) für die Bearbeitungslaserstrahlung absorbierend ist.
  6. Sicherheitsklebeband (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Material der ersten Trägerschicht (2) einen Naturkautschukanteil enthält.
  7. Sicherheitsklebeband (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Material der zweiten Trägerschicht (5) für die Bearbeitungslaserstrahlung nicht absorbierend ist.
  8. Sicherheitsklebeband (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Trägerschicht (5) seitens der zweiten Klebeschicht (6) mit einer die Bearbeitungslaserstrahlung reflektierenden Schicht beschichtet ist.
  9. Sicherheitsklebeband (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweite Trägerschicht (5) aus einem reißfesten Material besteht, um dieses sicher in einem Stück nach dem bestimmungsgemäßen Aufkleben einer abgelängten Sicherheitsklebelasche von dieser zu entfernen.
  10. Sicherheitsklebeband (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trennlinien (4) durch ihren Linienverlauf eine Kennzeichnung darstellen.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsklebebandes (1). bei dem eine erste Klebeschicht (3) auf eine flexible erste Trägerschicht (2) aufgetragen wird, die für eine Bearbeitungslaserstrahlung absorbierend ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass eine zweite flexible Trägerschicht (5) mittelbar über eine zweite Klebeschicht (6) mit der freien Oberfläche der ersten Trägerschicht (2) verbunden wird und die Bearbeitungslaserstrahlung auf die erste Klebeschicht (3) gerichtet entlang vorgegebener Trennlinien (4) relativ zum Sicherheitsklebeband (1) geführt wird, so dass die Bearbeitungslaserstrahlung in der ersten Trägerschicht (2) entlang der Trennlinien (4) wenigstens partiell einen vollständigen Materialabtrag bewirkt.
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