CN111326060B - 一种可揭双层物流标签及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可揭双层物流标签及其制备方法，包括由上往下依次设置的热敏纸层；热熔胶层，热熔胶层包括热熔胶层一和热熔胶层二，热熔胶层一设于热熔胶层二之上；底纸层；防粘层一，设于热敏纸层与热熔胶层一之间；防粘层二，设于底纸层与热熔胶层二之间。本发明的可揭双层物流标签，具备下述有益效果：热熔胶层一在热敏纸层揭除时，随热敏纸层一起揭除，热熔胶层二的配方组成使得其在暴露在空气中，常温下无粘性，不会粘到手或垃圾箱，有效避免了清理的难度或者沾到。

Description

一种可揭双层物流标签及其制备方法

技术领域

本发明涉及输送带技术领域，具体涉及一种可揭双层物流标签及其制备方法。

背景技术

随着物流领域的发展，物流标签的使用量越来越大，当前物流标签主要以三层和两层标签为主；三层标签为顶部热敏纸，中间层原纸，底部格拉辛纸的结构，其中热敏纸层与中间层有隔离层和胶粘剂层，压敏胶层位于中间层和底部格拉辛层；双层标签为普通热敏纸不干胶标签，即热敏纸层、压敏胶层、格拉辛离型层。

中国专利申请201710310088.0公开了一种物流标签，包括长条状的通过模切撕裂间断线分段的底纸、胶粘在每段底纸上的面纸；所述面纸包括热敏纸层和位于热敏纸层下方的中间纸层；相邻面纸之间至少设置有一条用于连接的连接筋；所述连接筋的中部压制有模切间断线。通过将物料标签的相邻面纸通过连接筋连接，避免了面纸在打印的时候发生起翘的现象，提高了物流标签的打印效率，节约了资源。

现有技术的缺陷和不足为：三层物流标签中的结构为采用三层纸张，现对环境的保护越来越重视，中间层仅为Logo印刷和承载胶粘剂的作用，若能取消掉该层，可大幅的节省纸张，降低成本；再者，双层标签中，个人信息经打印后显示在标签上，贴在快递上后，标签不能被撕下，信息处理较难，容易造成个人信息外泄。

综上所述，本发明提供了一种可揭双层物流标签及其制备方法，该可揭双层物流标签制备简单，不仅减少了纸张的使用，而且在撕开时，能够将打印好的标签完整撕下，有效避免了个人信息泄露。

发明内容

本发明的目的是提供本发明提供了一种可揭双层物流标签及其制备方法，该可揭双层物流标签制备简单，能够顺利撕下，有效避免了个人信息的外泄。

为实现上述目的，本发明是通过下列技术方案实现的：

一种可揭双层物流标签，包括由上往下依次设置的

热敏纸层；

热熔胶层，热熔胶层包括热熔胶层一和热熔胶层二，热熔胶层一设于热熔胶层二之上；

底纸层；

防粘层一，设于热敏纸层与热熔胶层一之间；

防粘层二，设于底纸层与热熔胶层二之间。

作为本方案的进一步改进，防粘层一包括下述重量份的组分：环氧丙烯酸树脂20～40份、改性丙烯酸类树脂25～30份、丙烯酸类单体30～40份、光引发剂0.1～0.2份。

作为本方案的进一步改进，防粘层二包括下述重量份的组分：主剂占比60～90份、重剥离调节剂占比0～20份、交联剂占比4～9份、催化剂占比4～8.5份。

作为本方案的进一步改进，所述主剂为含乙烯基基团的有机硅油、交联剂为含Si-H基团的有机硅油、催化剂为铂金体系的硅油。

作为本方案的进一步改进，所述主剂为陶氏SL200，重剥离剂为陶氏的SL40，交联剂为陶氏的7682-055、催化剂为陶氏的SL3000/SL4000。

作为本方案的进一步改进，所述热熔胶层一为EVA体系胶黏剂。

作为本方案的进一步改进，所述胶粘2层包括下述重量份的组分：SBS/SIS20～40份、石油/松香树脂40～60份、软化剂15～30份、抗氧化剂0.5～1份。

作为本方案的进一步改进，所述软化剂为通常是中石油的KN4010，所述抗氧剂为四【β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯，四【β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯的比例为2:1～1:1。

一种制备可揭双层物流便签的方法，包括下述机构和下述制备步骤：

机构包括涂布头和供胶系统，涂布头通过一种可上下挤出的双层狭缝式热熔胶涂布头；供胶系统包括两个胶箱，两根喉管，分别对接涂布头的上下层；

制备步骤包括：

S1、热敏纸背部处理：在热敏纸的背部进行离型处理，即涂覆防粘层一，涂布形状可是整幅也可是间隔3～5cm的间隔连续形状；

S2、胶水熔化：

将制备热熔胶层一的组分混合好后，投入到接通上层涂布头的胶箱中，温度控制在130～170℃；

将制备热熔胶层二的组分即热熔压敏胶混合好后，投入到接通下层涂布头的胶箱中，温度控制在140～180℃；

S3、涂布前处理：将步骤S1处理好的热敏纸和离型纸分别装在设备拆卷一、二上；待步骤S2中热熔胶完全熔化，运行设备，车速控制在30～60m/min，

将制备热熔胶层二的热熔压敏胶涂布在防粘层二上，胶水涂布量控制在18～22g/㎡；

热熔胶层一涂布在热熔胶层二上，胶水涂布量控制在5～10g/㎡；

在复合处，热熔胶层一与S1处理过的热敏纸层贴合，胶水的开放时间控制在0.5～1.5s；

S4、制作标签：将S3复合的标签按照要求规格模切和排废。

本发明的可揭双层物流标签，具备下述有益效果：

本发明通过防粘层与热熔胶层的配方设置，最终使得防粘层一对热敏面纸层与热熔胶层一的防粘能力大于防粘层二对热熔胶层二的防粘能力。如此设置经打印机打印后，连同热敏纸和胶水层从离型纸层上撕下，贴在被贴物上，客户收到货物后，可以直接把热敏纸层从胶水层上撕下带走，个人信息不会外泄；

防粘层一为超滑爽剥离助剂组成的具有好的超滑爽性、光泽度高、附着力佳等优点的UV纸张光油UV固化树脂，这层结构的设置使得印刷有客户信息的热敏面纸层撕下容易，防止了个人信息的外泄；防粘层二是一种快速热固化的无溶剂有机硅离型剂层；

热熔胶层一为EVA体系的可热熔加工的胶黏剂，热熔胶层二为可热熔涂布的压敏胶黏剂，最低适用温度为-10～-5℃。热熔胶层一在热敏纸层揭除时，随热敏纸层一起揭除，热熔胶层二的配方组成使得其在暴露在空气中，常温下无粘性，不会粘到手或垃圾箱，有效避免了清理的难度或者沾到。

附图说明

图1可揭双层物流标签结构示意图；

附图标记说明：1-热敏纸层，21-防粘层一，22-防粘层二，3-热熔胶层，31-热熔胶层一，32-热熔胶层二，4-底纸层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例1～3对本发明作进一步说明：

实施例1

一种可揭双层物流标签，包括由上往下依次设置的

热敏纸层1，该热敏纸层的厚度为65～80mm；

热熔胶层3，热熔胶层3包括热熔胶层一31和热熔胶层二32，热熔胶层一31设于热熔胶层二32之上，热熔胶层一31的厚度为a，热熔胶层二32的厚度为b，满足数量关系：a＜b，所述热熔胶层一31的厚度为5～10um，所述热熔胶层二32的厚度为15～25um。通过设置热熔胶层一的厚度小于热熔胶层二的厚度，使得热熔胶层一起到了隔离和粘结的作用，不仅降低了成本，而且能够对下层的结构有效进行覆盖以及对热熔胶层二32起到了较佳的粘结作用，粘合牢靠。

其中，热熔胶层一31为EVA体系胶黏剂，

热熔胶层二32包括下述重量份的组分：SBS/SIS 20份、石油/松香树脂40份、软化剂15份、抗氧化剂0.5份。其中，所述软化剂为中石油的KN4010，所述抗氧剂为四【β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯，四【β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯的比例为2:1～1:1；

底纸层4，厚度为31～55um。

防粘层一21，设于热敏纸层1与热熔胶层一31之间；防粘层一21包括下述重量份的组分：环氧丙烯酸树脂20份、改性丙烯酸类树脂25份、丙烯酸类单体30份、光引发剂0.1份。

防粘层二22，设于底纸层4与热熔胶层二32之间。防粘层二22包括下述重量份的组分：主剂占比60份、重剥离调节剂占比4份、交联剂占比4份、催化剂占比4份。所述主剂为含乙烯基基团的有机硅油、交联剂为含Si-H基团的有机硅油、催化剂为铂金体系的硅油。所述主剂为陶氏SL200，重剥离剂为陶氏的SL40，交联剂为陶氏7682-055、催化剂为陶氏的SL3000/SL4000。

一种制备可揭双层物流便签的方法，包括下述机构和下述制备步骤：

机构包括涂布头和供胶系统，涂布头通过一种可上下挤出的双层狭缝式热熔胶涂布头；供胶系统包括两个胶箱，两根喉管，分别对接涂布头的上下层；

制备步骤包括：

S1、热敏纸背部处理：在热敏纸的背部进行离型处理，即涂覆防粘层一21，涂布形状可是整幅也可是间隔3～5cm的间隔连续形状；

S2、胶水熔化：

将制备热熔胶层一31的组分混合好后，投入到接通上层涂布头的胶箱中，温度控制在130～170℃；

将制备热熔胶层二32的组分即热熔压敏胶混合好后，投入到接通下层涂布头的胶箱中，温度控制在140～180℃；

S3、涂布前处理：将步骤S1处理好的热敏纸和离型纸分别装在设备拆卷一、二上；待步骤S2中热熔胶完全熔化，运行设备，车速控制在30～60m/min，

将制备热熔胶层二32的热熔压敏胶涂布在防粘层二22上，胶水涂布量控制在18～22g/㎡；

热熔胶层一31涂布在热熔胶层二32上，胶水涂布量控制在5～10g/㎡；

在复合处，热熔胶层一31与S1处理过的热敏纸层贴合，胶水的开放时间控制在0.5～1.5s；

S4、制作标签：将S3复合的标签按照要求规格模切和排废。

本发明的可揭双层物流标签，具备下述有益效果：

本发明通过防粘层与热熔胶层的配方设置，最终使得防粘层一21对热敏面纸层1与热熔胶层一31的防粘能力大于防粘层二22对热熔胶层二32的防粘能力。如此设置经打印机打印后，连同热敏纸和胶水层从离型纸层上撕下，贴在被贴物上，客户收到货物后，可以直接把热敏纸层从胶水层上撕下带走，个人信息不会外泄；

防粘层一21为超滑爽剥离助剂组成的具有好的超滑爽性、光泽度高、附着力佳等优点的UV纸张光油UV固化树脂，这层结构的设置使得印刷有客户信息的热敏面纸层1撕下容易，防止了个人信息的外泄；防粘2层是一种快速热固化的无溶剂有机硅离型剂层；

热熔胶层一31为EVA体系的可热熔加工的胶黏剂，热熔胶层二32为可热熔涂布的压敏胶黏剂，最低适用温度为-10～-5℃。热熔胶层一31在热敏纸层1揭除时，随热敏纸层1一起揭除，热熔胶层二32的配方组成使得其在暴露在空气中，常温下无粘性，不会粘到手或垃圾箱，有效避免了清理的难度或者沾到。

本发明的标签纸，在具体使用时，标签打印后，撕下标签时，热敏纸层1与热熔胶层一31成一个整体从防粘层一21上剥下；该标签适合的温度为-5℃～常温，标签适合附着的物体为纸箱、塑料包装膜、平整木材、不锈钢等材质上；在使用完后，印刷有个人信息的热敏纸层1可从热熔胶层上被剥开，其中，热熔胶层一31随着热敏纸层1一起被揭走，热熔胶层二32在常温无粘性不会粘到手或垃圾箱，有效避免了清理的难度或者沾到。

防粘层一21与热熔胶层一31通过FINAT技术手册FTM1方法测得的结合力为2N/inch；防粘层二22与热熔胶层二32通过FINAT技术手册FTM1方法测得的结合力为0.4N/inch。

实施例2

一种可揭双层物流标签，包括由上往下依次设置的

热敏纸层1；

热熔胶层3，热熔胶层3包括热熔胶层一31和热熔胶层二32，热熔胶层一31设于热熔胶层二32之上，热熔胶层二32的厚度为b，满足数量关系：a＜b，所述热熔胶层一31的厚度为5～10um，所述热熔胶层二32的厚度为15～25um。通过设置热熔胶层一的厚度小于热熔胶层二的厚度，使得热熔胶层一起到了隔离和粘结的作用，不仅降低了成本，而且能够对下层的结构有效进行覆盖以及对热熔胶层二32起到了较佳的粘结作用，粘合牢靠。

其中，热熔胶层一31为EVA体系胶黏剂，

热熔胶层二32包括下述重量份的组分：SBS/SIS 30份、石油/松香树脂52份、软化剂26份、抗氧化剂0.8份。其中，所述软化剂为中石油的KN4010，所述抗氧剂为四【β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯，四【β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯的比例为2:1～1:1；

底纸层4；

防粘层一21，设于热敏纸层1与热熔胶层一31之间；防粘层一21包括下述重量份的组分：环氧丙烯酸树脂32份、改性丙烯酸类树脂28份、丙烯酸类单体36份、光引发剂0.15份。

防粘层二22，设于底纸层4与热熔胶层二32之间。防粘层二22包括下述重量份的组分：主剂占比76份、重剥离调节剂占比10份、交联剂占比6份、催化剂占比6份。所述主剂为含乙烯基基团的有机硅油、交联剂为含Si-H基团的有机硅油、催化剂为铂金体系的硅油。所述主剂为陶氏SL200，重剥离剂为陶氏的SL40，交联剂为陶氏7682-055、催化剂为陶氏的SL3000/SL4000。

一种制备可揭双层物流便签的方法，包括下述机构和下述制备步骤：

机构包括涂布头和供胶系统，涂布头通过一种可上下挤出的双层狭缝式热熔胶涂布头；供胶系统包括两个胶箱，两根喉管，分别对接涂布头的上下层；

制备步骤包括：

S1、热敏纸背部处理：在热敏纸的背部进行离型处理，即涂覆防粘层一21，涂布形状可是整幅也可是间隔3～5cm的间隔连续形状；

S2、胶水熔化：

将制备热熔胶层一31的组分混合好后，投入到接通上层涂布头的胶箱中，温度控制在130～170℃；

将制备热熔胶层二32的组分即热熔压敏胶混合好后，投入到接通下层涂布头的胶箱中，温度控制在140～180℃；

S3、涂布前处理：将步骤S1处理好的热敏纸和离型纸分别装在设备拆卷一、二上；待步骤S2中热熔胶完全熔化，运行设备，车速控制在30～60m/min，

将制备热熔胶层二32的热熔压敏胶涂布在防粘层二22上，胶水涂布量控制在18～22g/㎡；

热熔胶层一31涂布在热熔胶层二32上，胶水涂布量控制在5～10g/㎡；

在复合处，热熔胶层一31与S1处理过的热敏纸层贴合，胶水的开放时间控制在0.5～1.5s；

S4、制作标签：将S3复合的标签按照要求规格模切和排废。

本发明的标签纸，在具体使用时，标签打印后，撕下标签时，热敏纸层1与热熔胶层一31成一个整体从防粘层一21上剥下；该标签适合的温度为-5℃～常温，标签适合附着的物体为纸箱、塑料包装膜、平整木材、不锈钢等材质上；在使用完后，印刷有个人信息的热敏纸层1可从热熔胶层上被剥开，其中，热熔胶层一31随着热敏纸层1一起被揭走，热熔胶层二32在常温无粘性不会粘到手或垃圾箱，有效避免了清理的难度或者沾到。

防粘层一21与热熔胶层一31通过FINAT技术手册FTM1方法测得的结合力为2.8N/inch；防粘层二22与热熔胶层二32通过FINAT技术手册FTM1方法测得的结合力为0.5N/inch。

实施例3

一种可揭双层物流标签，包括由上往下依次设置的

热敏纸层1；

热熔胶层3，热熔胶层3包括热熔胶层一31和热熔胶层二32，热熔胶层一31设于热熔胶层二32之上，热熔胶层二32的厚度为b，满足数量关系：a＜b，所述热熔胶层一31的厚度为5～10um，所述热熔胶层二32的厚度为15～25um。通过设置热熔胶层一的厚度小于热熔胶层二的厚度，使得热熔胶层一起到了隔离和粘结的作用，不仅降低了成本，而且能够对下层的结构有效进行覆盖以及对热熔胶层二32起到了较佳的粘结作用，粘合牢靠。

其中，热熔胶层一31为EVA体系胶黏剂，热熔胶层二32包括下述重量份的组分：SBS/SIS 40份、石油/松香树脂60份、软化剂30份、抗氧化剂1份。其中，所述软化剂为中石油的KN4010，所述抗氧剂为四【β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯，四【β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯与亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯的比例为2:1～1:1；

底纸层4；

防粘层一21，设于热敏纸层1与热熔胶层一31之间；防粘层一21包括下述重量份的组分：环氧丙烯酸树脂40份、改性丙烯酸类树脂30份、丙烯酸类单体40份、光引发剂0.2份。

防粘层二22，设于底纸层4与热熔胶层二32之间。防粘层二22包括下述重量份的组分：主剂占比90份、重剥离调节剂占比20份、交联剂占比9份、催化剂占比8.5份。所述主剂为含乙烯基基团的有机硅油、交联剂为含Si-H基团的有机硅油、催化剂为铂金体系的硅油。所述主剂为陶氏SL200，重剥离剂为陶氏的SL40，交联剂为陶氏7682-055、催化剂为陶氏的SL3000/SL4000。

一种制备可揭双层物流便签的方法，包括下述机构和下述制备步骤：

机构包括涂布头和供胶系统，涂布头通过一种可上下挤出的双层狭缝式热熔胶涂布头；供胶系统包括两个胶箱，两根喉管，分别对接涂布头的上下层；

制备步骤包括：

S1、热敏纸背部处理：在热敏纸的背部进行离型处理，即涂覆防粘层一21，涂布形状可是整幅也可是间隔3～5cm的间隔连续形状；

S2、胶水熔化：

将制备热熔胶层一31的组分混合好后，投入到接通上层涂布头的胶箱中，温度控制在130～170℃；

将制备热熔胶层二32的组分即热熔压敏胶混合好后，投入到接通下层涂布头的胶箱中，温度控制在140～180℃；

S3、涂布前处理：将步骤S1处理好的热敏纸和离型纸分别装在设备拆卷一、二上；待步骤S2中热熔胶完全熔化，运行设备，车速控制在30～60m/min，

将制备热熔胶层二32的热熔压敏胶涂布在防粘层二22上，胶水涂布量控制在18～22g/㎡；

热熔胶层一31涂布在热熔胶层二32上，胶水涂布量控制在5～10g/㎡；

在复合处，热熔胶层一31与S1处理过的热敏纸层贴合，胶水的开放时间控制在0.5～1.5s；

S4、制作标签：将S3复合的标签按照要求规格模切和排废。

本发明的可揭双层物流标签，具备下述有益效果：

本发明通过防粘层与热熔胶层的配方设置，最终使得防粘层一21对热敏面纸层1与热熔胶层一31的防粘能力大于防粘层二22对热熔胶层二32的防粘能力。如此设置经打印机打印后，连同热敏纸和胶水层从离型纸层上撕下，贴在被贴物上，客户收到货物后，可以直接把热敏纸层从胶水层上撕下带走，个人信息不会外泄；

防粘层一21为超滑爽剥离助剂组成的具有好的超滑爽性、光泽度高、附着力佳等优点的UV纸张光油UV固化树脂，这层结构的设置使得印刷有客户信息的热敏面纸层1撕下容易，防止了个人信息的外泄；防粘2层是一种快速热固化的无溶剂有机硅离型剂层；

热熔胶层一31为EVA体系的可热熔加工的胶黏剂，热熔胶层二32为可热熔涂布的压敏胶黏剂，最低适用温度为-10～-5℃。热熔胶层一31在热敏纸层1揭除时，随热敏纸层1一起揭除，热熔胶层二32的配方组成使得其在暴露在空气中，常温下无粘性，不会粘到手或垃圾箱，有效避免了清理的难度或者沾到。

对比例1

现有物流标签纸，具体为三层物流标签纸，中间层为42g无碳原纸。

在贴合热敏纸时，需在无碳原纸上涂布2～5g的水性胶黏剂，在材料方面消耗了纸张和胶水，在加工成型过程中，需要先生产下层不干胶，再经分切后进行涂胶处理。再者个人信息较难除去，容易造成个人信息的泄露。

本发明的标签纸，将无碳原纸和水性胶黏剂改为热熔型胶黏剂，不仅减少了纸张的使用，而且降低了材料成本；通过热敏层背部印刷、防粘层一21的涂布、双层热熔胶涂布头一次性成型，减少了加工步骤。对热敏纸层1的印刷处理可以是公司名称、收寄件人选项、二维码等；打印处理为收寄件人信息、物品信息。

本发明的标签纸，在具体使用时，标签打印后，撕下标签时，热敏纸层1与热熔胶层一31成一个整体从防粘层一21上剥下；该标签适合的温度为-5℃～常温，标签适合附着的物体为纸箱、塑料包装膜、平整木材、不锈钢等材质上；在使用完后，印刷有个人信息的热敏纸层1可从热熔胶层上被剥开，其中，热熔胶层一31随着热敏纸层1一起被揭走，热熔胶层二32在常温无粘性不会粘到手或垃圾箱，有效避免了清理的难度或者沾到。

防粘层一21与热熔胶层一31通过FINAT技术手册FTM1方法测得的结合力为3N/inch；防粘层二22与热熔胶层二32通过FINAT技术手册FTM1方法测得的结合力为0.5N/inch。

在普通的不干胶标签中，个人信息去除较困难，而在本发明中，通过增加离型1层，以及各层结构间的设置和相互配合使得可将贴在快递上打印好的标签完整撕下，避免个人信息泄露。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可揭双层物流标签，其特征在于，包括由上往下依次设置的

热敏纸层（1）；

热熔胶层（3），热熔胶层（3）包括热熔胶层一（31）和热熔胶层二（32），热熔胶层一（31）设于热熔胶层二（32）之上；

底纸层（4）；

防粘层一（21），设于热敏纸层（1）与热熔胶层一（31）之间；

防粘层二（22），设于底纸层（4）与热熔胶层二（32）之间；

所述热熔胶层二（32）包括下述重量份的组分：SBS/SIS 20~40份、石油/松香树脂 40~60份、软化剂15~30份、抗氧化剂0.5~1份；

所述软化剂为中石油的KN4010，所述抗氧化剂为四【β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯和亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯，四【β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸】季戊四醇酯与亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯的比例为2:1~1:1，

且，防粘层一对热敏面纸层与热熔胶层一的防粘能力大于防粘层二对热熔胶层二的防粘能力。

2.根据权利要求1所述的可揭双层物流标签，其特征在于，防粘层一（21）包括下述重量份的组分：环氧丙烯酸树脂20~40份、改性丙烯酸类树脂25~30份、丙烯酸类单体30~40份、光引发剂0.1~0.2份。

3.根据权利要求1所述的可揭双层物流标签，其特征在于，防粘层二（22）包括下述重量份的组分：主剂占比60~90份、重剥离调节剂占比0~20份、交联剂占比4~9份、催化剂占比4~8.5份。

4.根据权利要求3所述的可揭双层物流标签，其特征在于，所述主剂为含乙烯基基团的有机硅油、交联剂为含Si-H基团的有机硅油、催化剂为铂金体系的硅油。

5.根据权利要求3所述的可揭双层物流标签，其特征在于，所述主剂为陶氏SL200，重剥离剂为陶氏的SL40，交联剂为陶氏的7682-055、催化剂为陶氏的SL3000/SL4000。

6.根据权利要求1所述的可揭双层物流标签，其特征在于，所述热熔胶层一（31）为EVA体系胶黏剂。

7.一种制备权利要求1~6任一项所述的可揭双层物流便签的方法，其特征在于，包括下述机构和下述制备步骤：

机构包括涂布头和供胶系统，涂布头通过一种可上下挤出的双层狭缝式热熔胶涂布头；供胶系统包括两个胶箱，两根喉管，分别对接涂布头的上下层；

制备步骤包括：

S1、热敏纸背部处理：在热敏纸的背部进行离型处理，涂覆防粘层一（21），涂布形状为整幅或间隔3~5cm的间隔连续形状；

S2、胶水熔化：

将制备热熔胶层一（31）的组分混合好后，投入到接通上层涂布头的胶箱中，温度控制在130~170℃；

将制备热熔胶层二（32）的组分混合好后，投入到接通下层涂布头的胶箱中，温度控制在140~180℃；

S3、涂布前处理：将步骤S1处理好的热敏纸和离型纸分别装在设备拆卷一、二上；待步骤S2中热熔胶完全熔化，运行设备，车速控制在30~60m/min，

将制备热熔胶层二（32）的热熔压敏胶涂布在防粘层二（22）上，胶水涂布量控制在18~22g/㎡；

热熔胶层一（31）涂布在热熔胶层二（32）上，胶水涂布量控制在5~10g/㎡；

在复合处，热熔胶层一（31）与S1处理过的热敏纸层贴合，胶水的开放时间控制在0.5~1.5s；

S4、制作标签：将S3复合的标签按照要求规格模切和排废。

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