JPH09176990A - 紙クロス - Google Patents
紙クロスInfo
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- JPH09176990A JPH09176990A JP35085695A JP35085695A JPH09176990A JP H09176990 A JPH09176990 A JP H09176990A JP 35085695 A JP35085695 A JP 35085695A JP 35085695 A JP35085695 A JP 35085695A JP H09176990 A JPH09176990 A JP H09176990A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、紙クロスそのものにこの開
封後の再接着を防ぐ機能を持たせ、封緘紙（シ−ル）に
特別なものを要求する事なく一般品を使用できるように
することにある。 【解決手段】 本発明に係る紙クロスは、支持体上に少
なくとも一層以上の顔料層と該顔料層を被覆する保護層
からなる塗被層を設けた紙クロスであって、該保護層は
メタアクリルアマイド系樹脂を主成分としたものであ
る。
封後の再接着を防ぐ機能を持たせ、封緘紙（シ−ル）に
特別なものを要求する事なく一般品を使用できるように
することにある。 【解決手段】 本発明に係る紙クロスは、支持体上に少
なくとも一層以上の顔料層と該顔料層を被覆する保護層
からなる塗被層を設けた紙クロスであって、該保護層は
メタアクリルアマイド系樹脂を主成分としたものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙クロス原紙に含
浸・各種塗装・型押しなどの加工を施して製造される紙
クロスに関し、更に詳しくは、風合い、光沢、耐水、耐
油、後加工性として印刷強度、エンボス、糊貼性に優
れ、しかも梱包後に接着面からの剥離時には、コ−ト層
が完全に剥離され開封されたことが明らかになり再度、
接着され偽造、改竄の虞を防止するための梱包材料とな
り得る紙クロスに関する。
浸・各種塗装・型押しなどの加工を施して製造される紙
クロスに関し、更に詳しくは、風合い、光沢、耐水、耐
油、後加工性として印刷強度、エンボス、糊貼性に優
れ、しかも梱包後に接着面からの剥離時には、コ−ト層
が完全に剥離され開封されたことが明らかになり再度、
接着され偽造、改竄の虞を防止するための梱包材料とな
り得る紙クロスに関する。
【０００２】
【従来の技術】紙クロスは、各種梱包材料、袋、箱など
の表層材料として利用されている。
の表層材料として利用されている。
【０００３】そして環境問題を考慮して最近はクロス原
紙に施す塗工技術も溶剤系から水系へと変化し、利用さ
れる分野も常に新しいものが開拓され、紙クロスに対し
ても単に強度が優れている、光沢がある、耐水・耐油性
があるという単機能から、より高度な特性が要求される
ようになっている。
紙に施す塗工技術も溶剤系から水系へと変化し、利用さ
れる分野も常に新しいものが開拓され、紙クロスに対し
ても単に強度が優れている、光沢がある、耐水・耐油性
があるという単機能から、より高度な特性が要求される
ようになっている。
【０００４】また、一方では、特殊な用途、例えば医薬
品等の梱包の場合に万一、輸送・保管の間に物品を抜き
取られしかも元どおりに修復してわからなくなってしま
わないように封緘紙（シ−ル）に破れ易いものを使用す
ることが提案されている。
品等の梱包の場合に万一、輸送・保管の間に物品を抜き
取られしかも元どおりに修復してわからなくなってしま
わないように封緘紙（シ−ル）に破れ易いものを使用す
ることが提案されている。
【０００５】しかし、このような破れ易いものを封緘紙
（シ−ル）に使用することは、著しく作業性が悪くな
り、またそのものの製造においても困難を伴いコストの
かかる原因となり得る。しかも、シ−ルした部分以外か
ら絶対に抜き取られることのないような形態の梱包にせ
ざるを得ず、デザイン等も画一的なものとなってしまう
ことが避けられない。
（シ−ル）に使用することは、著しく作業性が悪くな
り、またそのものの製造においても困難を伴いコストの
かかる原因となり得る。しかも、シ−ルした部分以外か
ら絶対に抜き取られることのないような形態の梱包にせ
ざるを得ず、デザイン等も画一的なものとなってしまう
ことが避けられない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、紙クロスそ
のものにこの開封後の再接着を防ぐ機能を持たせ、封緘
紙（シ−ル）に特別なものを要求する事なく一般品を使
用できるようにしたものである。例えばモルヒネ等医薬
品の保管が厳しく管理された医療用パッケ−ジなどにお
いて効果は絶大で明瞭である。
のものにこの開封後の再接着を防ぐ機能を持たせ、封緘
紙（シ−ル）に特別なものを要求する事なく一般品を使
用できるようにしたものである。例えばモルヒネ等医薬
品の保管が厳しく管理された医療用パッケ−ジなどにお
いて効果は絶大で明瞭である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の従
来技術の問題点を改善するために鋭意研究した結果、支
持体上に少なくとも一層以上の顔料層の上に保護層を設
け、その保護層としてメタアクリルアマイド系樹脂を使
用し、さらに支持体の層間・層内剥離強度をある範囲に
特定するとともに、顔料層と保護層の塗工量をコントロ
−ルすることにより本発明を完成するに至った。
来技術の問題点を改善するために鋭意研究した結果、支
持体上に少なくとも一層以上の顔料層の上に保護層を設
け、その保護層としてメタアクリルアマイド系樹脂を使
用し、さらに支持体の層間・層内剥離強度をある範囲に
特定するとともに、顔料層と保護層の塗工量をコントロ
−ルすることにより本発明を完成するに至った。
【０００８】その結果、本発明は特殊な封緘紙（シ−
ル）を使用することなく、またシ−ルした部分以外から
絶対に抜き取られることのないような形態の梱包にせざ
るを得ないことによる画一的なデザイン化の排除が可能
となり、さらに困難な作業に縛られる事なく高い機能性
（一定の条件下のみで塗工層を完全剥離する）をもつ事
を特徴とする紙クロスが得られた。
ル）を使用することなく、またシ−ルした部分以外から
絶対に抜き取られることのないような形態の梱包にせざ
るを得ないことによる画一的なデザイン化の排除が可能
となり、さらに困難な作業に縛られる事なく高い機能性
（一定の条件下のみで塗工層を完全剥離する）をもつ事
を特徴とする紙クロスが得られた。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の紙クロスにおいて、保護
層には、顔料層が支持体から脱落すること（色落ち）を
防ぐとともに耐水・耐油などの保護層として求められる
物性、更には印刷や後加工での適性を満たすには主成分
である樹脂の選択が重要でありメタアクリルアマイド系
樹脂が、その条件を満たすものである。
層には、顔料層が支持体から脱落すること（色落ち）を
防ぐとともに耐水・耐油などの保護層として求められる
物性、更には印刷や後加工での適性を満たすには主成分
である樹脂の選択が重要でありメタアクリルアマイド系
樹脂が、その条件を満たすものである。
【００１０】上記メタアクリルアマイド系樹脂は、出来
るだけ樹脂成分以外のもの（界面活性剤など）を含まな
いものが、自己あるいは封緘紙（シ−ル）との接着にお
いて好ましい。例えば、三井東圧株式会社製バリアスタ
−Ｂ−１０００がこれに相当する。
るだけ樹脂成分以外のもの（界面活性剤など）を含まな
いものが、自己あるいは封緘紙（シ−ル）との接着にお
いて好ましい。例えば、三井東圧株式会社製バリアスタ
−Ｂ−１０００がこれに相当する。
【００１１】この保護層には、塗工時の作業性向上の為
にレベリング剤、消泡剤などを、又後加工性を向上させ
るためにワックス類などを含有させることができる。
にレベリング剤、消泡剤などを、又後加工性を向上させ
るためにワックス類などを含有させることができる。
【００１２】また、顔料層には主成分である無機・有機
の各種染色用顔料、接着剤の他に、分散剤、消泡剤、レ
ベリング剤などを必要に応じ含有させることができる。
これらについてはいずれも制限するものではない。
の各種染色用顔料、接着剤の他に、分散剤、消泡剤、レ
ベリング剤などを必要に応じ含有させることができる。
これらについてはいずれも制限するものではない。
【００１３】支持体としては、一般には紙ベ−スが用い
られる。例えば、上質紙、中質紙、クラフト紙、片艶紙
などのいずれも使用できる。
られる。例えば、上質紙、中質紙、クラフト紙、片艶紙
などのいずれも使用できる。
【００１４】前記支持体の層間・層内剥離強度は、製造
・加工時に、顔料層と保護層よりなる塗被層及び該塗被
層の支持材である支持体が破れることなく、しかも塗被
層全体が支持体と共に剥離するために１．５〜６．０ｋ
ｇ／ｃｍの範囲とする。更に好ましくは１．５〜４．０
ｋｇ／ｃｍの範囲とする。層間・層内剥離強度が１．５
ｋｇ／ｃｍ未満であると製造・加工時に支持体の破れが
発生するために好ましくない。また、６．０ｋｇ／ｃｍ
を超える範囲においては塗被層全体が、支持体と共に剥
離しないために望ましくない。
・加工時に、顔料層と保護層よりなる塗被層及び該塗被
層の支持材である支持体が破れることなく、しかも塗被
層全体が支持体と共に剥離するために１．５〜６．０ｋ
ｇ／ｃｍの範囲とする。更に好ましくは１．５〜４．０
ｋｇ／ｃｍの範囲とする。層間・層内剥離強度が１．５
ｋｇ／ｃｍ未満であると製造・加工時に支持体の破れが
発生するために好ましくない。また、６．０ｋｇ／ｃｍ
を超える範囲においては塗被層全体が、支持体と共に剥
離しないために望ましくない。
【００１５】前記、顔料層の塗工重量は、１〜２５ｇ／
ｍ2 、更に好ましくは５〜２０ｇ／ｍ2 である。塗工量
が２５ｇ／ｍ2 を超えた場合、コスト、及びコ−タ−の
作業性を考慮すると望ましくないが同様の性能を得る。
ｍ2 、更に好ましくは５〜２０ｇ／ｍ2 である。塗工量
が２５ｇ／ｍ2 を超えた場合、コスト、及びコ−タ−の
作業性を考慮すると望ましくないが同様の性能を得る。
【００１６】前記、保護層の塗工重量は、１〜５ｇ／ｍ
2 、更に好ましくは２〜４ｇ／ｍ2である。５ｇ／ｍ2
を超える塗工は、コストアップ、カ−ルが発生するなど
の理由から望ましくないが同様の性能が得られる。１ｇ
／ｍ2 未満では耐水・耐油性が劣る。塗工方式は、各種
コ−タ−例えば、ロッドコ−タ−、ブレ−ドコ−タ−、
ロ−ルコ−タ−、グラビアコ−タ−、コンマコ−タ−、
リップコ−タ−等、一般的に用いられているもので塗工
可能である。
2 、更に好ましくは２〜４ｇ／ｍ2である。５ｇ／ｍ2
を超える塗工は、コストアップ、カ−ルが発生するなど
の理由から望ましくないが同様の性能が得られる。１ｇ
／ｍ2 未満では耐水・耐油性が劣る。塗工方式は、各種
コ−タ−例えば、ロッドコ−タ−、ブレ−ドコ−タ−、
ロ−ルコ−タ−、グラビアコ−タ−、コンマコ−タ−、
リップコ−タ−等、一般的に用いられているもので塗工
可能である。
【００１７】
【実施例】以下実施例、比較例によって本発明をさらに
具体的に説明する。なお、実施例、比較例の部数はすべ
て重量基準（荷姿換算）である。 実施例１ （１）顔料層１の調成 水１０６．４重量部にスチレン・アクリル系ラッテクス
（日本カ−バイド株式会社製スチレン・アクリル系ラッ
テクス：商品名ニカゾ−ルＲＸ２８４Ｓ）２１２．８重
量部に、染色用顔料３種類（山陽色素社製：商品名Ｅｍ
ａｃｏｌ ＮＳＢｌｕｅ ＫＲＮ、Ｅｍａｃｏｌ ＮＳ
Ｃａｒｍｉｎ ＦＢ 及び、Ｅｍａｃｏｌ ＮＳ Ｗ
ｈｉｔｅ ＰＭ−４３）をそれぞれ７１．０、３５．
３、１８０．３重量部添加し固形分濃度３８％に調成す
る。
具体的に説明する。なお、実施例、比較例の部数はすべ
て重量基準（荷姿換算）である。 実施例１ （１）顔料層１の調成 水１０６．４重量部にスチレン・アクリル系ラッテクス
（日本カ−バイド株式会社製スチレン・アクリル系ラッ
テクス：商品名ニカゾ−ルＲＸ２８４Ｓ）２１２．８重
量部に、染色用顔料３種類（山陽色素社製：商品名Ｅｍ
ａｃｏｌ ＮＳＢｌｕｅ ＫＲＮ、Ｅｍａｃｏｌ ＮＳ
Ｃａｒｍｉｎ ＦＢ 及び、Ｅｍａｃｏｌ ＮＳ Ｗ
ｈｉｔｅ ＰＭ−４３）をそれぞれ７１．０、３５．
３、１８０．３重量部添加し固形分濃度３８％に調成す
る。
【００１８】（２）保護層１の調成 水５７５．０重量部に対し、イソプロピルアルコ−ル２
８．０重量部、メタアクリルアマイド系樹脂（三井東圧
株式会社製メタアクリルアマイド系樹脂：商品名バリア
スタ−Ｂ−１０００）５００．０重量部、架橋剤（日本
ＰＭＣ株式会社製カチオン性ポリアミド樹脂：商品名紙
力剤ＷＳ−５００Ｃ）４０．０重量部、離型剤（大和化
学工業株式会社製炭化水素・オレフィン樹脂：商品名コ
−トサイザ−ＫＳ）７．０重量部を添加し固形分濃度１
０％に調成する。
８．０重量部、メタアクリルアマイド系樹脂（三井東圧
株式会社製メタアクリルアマイド系樹脂：商品名バリア
スタ−Ｂ−１０００）５００．０重量部、架橋剤（日本
ＰＭＣ株式会社製カチオン性ポリアミド樹脂：商品名紙
力剤ＷＳ−５００Ｃ）４０．０重量部、離型剤（大和化
学工業株式会社製炭化水素・オレフィン樹脂：商品名コ
−トサイザ−ＫＳ）７．０重量部を添加し固形分濃度１
０％に調成する。
【００１９】（３）塗工 上記調成した顔料層１の液を支持体（片艶クラフト原紙
６０ｇ／ｍ2 ：剥離強度１．５ｋｇ／ｃｍ）に塗工量が
１０ｇ／ｍ2 となるようにエアナイフコ−タ−で塗工し
た。その後、顔料層１の上に上記調成した保護層１の液
を塗工量３ｇ／ｍ2 になるようにエアナイフコ−タ−で
塗工した。 （４）エンボス加工 上記の如く塗工した塗工紙に片面エンボス（カンバス
目）の構成で速度５０ｍ／分、圧力７０ｋｇ／ｃｍ（線
圧）、彫刻ロ−ル２５０ｍｍ（標準径）の条件にてエン
ボシングカレンダ−で加工処理を行った。
６０ｇ／ｍ2 ：剥離強度１．５ｋｇ／ｃｍ）に塗工量が
１０ｇ／ｍ2 となるようにエアナイフコ−タ−で塗工し
た。その後、顔料層１の上に上記調成した保護層１の液
を塗工量３ｇ／ｍ2 になるようにエアナイフコ−タ−で
塗工した。 （４）エンボス加工 上記の如く塗工した塗工紙に片面エンボス（カンバス
目）の構成で速度５０ｍ／分、圧力７０ｋｇ／ｃｍ（線
圧）、彫刻ロ−ル２５０ｍｍ（標準径）の条件にてエン
ボシングカレンダ−で加工処理を行った。
【００２０】実施例２ （１）顔料層２の調成 水１０６．４重量部にスチレン・アクリル系ラッテクス
（日本カ−バイド株式会社製スチレン・アクリル系ラッ
テクス：商品名ニカゾ−ルＲＸ２８４Ｓ）２１２．８重
量部に、染色用顔料２種類（山陽色素社製：商品名Ｅｍ
ａｃｏｌ ＮＳＯｃｈｅｒ及び、Ｅｍａｃｏｌ ＮＳ
Ｗｈｉｔｅ ＰＭ−４３）をそれぞれ１０．２、２０
２．７重量部添加し固形分濃度４１％に調成した他は実
施例１と同様である。
（日本カ−バイド株式会社製スチレン・アクリル系ラッ
テクス：商品名ニカゾ−ルＲＸ２８４Ｓ）２１２．８重
量部に、染色用顔料２種類（山陽色素社製：商品名Ｅｍ
ａｃｏｌ ＮＳＯｃｈｅｒ及び、Ｅｍａｃｏｌ ＮＳ
Ｗｈｉｔｅ ＰＭ−４３）をそれぞれ１０．２、２０
２．７重量部添加し固形分濃度４１％に調成した他は実
施例１と同様である。
【００２１】実施例３ 顔料層１の塗工量を１ｇ／ｍ2 、保護層の塗工量を１０
ｇ／ｍ2 とした他は実施例１と同様である。
ｇ／ｍ2 とした他は実施例１と同様である。
【００２２】実施例４ 顔料層２の塗工量を３０ｇ／ｍ2 、保護層の塗工量を１
ｇ／ｍ2 とした他は実施例２と同様である。
ｇ／ｍ2 とした他は実施例２と同様である。
【００２３】実施例５ 支持体の剥離強度が４．０ｋｇ／ｃｍの片艶クラフト原
紙６０ｇ／ｍ2 を用いた他は実施例１と同様である。
紙６０ｇ／ｍ2 を用いた他は実施例１と同様である。
【００２４】実施例６ 支持体の剥離強度が５．５ｋｇ／ｃｍの片艶クラフト原
紙６０ｇ／ｍ2 を用いた他は実施例１と同様である。
紙６０ｇ／ｍ2 を用いた他は実施例１と同様である。
【００２５】比較例１ 実施例１で保護層１液の塗工を行わずに得られた紙クロ
ス。
ス。
【００２６】比較例２ 実施例１で保護層１液の塗工量を０．４ｇ／ｍ2 とした
他は実施例１と同様である。
他は実施例１と同様である。
【００２７】比較例３ 実施例２で支持体を代えた（片艶クラフト原紙５０ｇ／
ｍ2 ：剥離強度６．５ｋｇ／ｃｍ）他は実施例２と同様
である。
ｍ2 ：剥離強度６．５ｋｇ／ｃｍ）他は実施例２と同様
である。
【００２８】比較例４ 実施例１で支持体を代えた（片艶クラフト原紙６０ｇ／
ｍ2 ：剥離強度１．０ｋｇ／ｃｍ）他は実施例１と同様
である。
ｍ2 ：剥離強度１．０ｋｇ／ｃｍ）他は実施例１と同様
である。
【００２９】実施例及び比較例のそれぞれについて評価
結果を表１に示した。
結果を表１に示した。
【表１】
【００３０】各実施例、比較例における各特性の評価方
法は次の通りである。 光沢（％） 測定方法：グロスメ−タ−７５°−７５° 耐水性 測定方法：学振型耐摩擦性試験機、荷重２００ｇ、５回 水（１〜２滴）で湿らせたキャラコ（綿布）にて印刷面を摩擦させ る。 評価 ５：汚染が認められない ４：５と３の中間の汚染 ３：汚染が明瞭である ２：３と１の中間の汚染 １：汚染が著しい
法は次の通りである。 光沢（％） 測定方法：グロスメ−タ−７５°−７５° 耐水性 測定方法：学振型耐摩擦性試験機、荷重２００ｇ、５回 水（１〜２滴）で湿らせたキャラコ（綿布）にて印刷面を摩擦させ る。 評価 ５：汚染が認められない ４：５と３の中間の汚染 ３：汚染が明瞭である ２：３と１の中間の汚染 １：汚染が著しい
【００３１】 シ−ル剥離 測定方法：塗工面にセロハン粘着テ−プ（ニチバン社製：商品名セロテ−プＮ ｏ．４０５）の１８ｍｍ幅を５ｃｍの長さで貼り、２ｋｇのロ−ル で一往復圧着後、一気に剥がす。 評価 支持体から剥離 ：◎ １〜２点のピッキング有り：○〜△ 支持体から剥離しない ：× 色落ち 測定方法：学振型耐摩擦性試験機、荷重５００ｇ、１００回 キャラコ（綿布）にて印刷面を摩擦させる。 評価 ５：汚染が認められない ４：５と３の中間の汚染 ３：汚染が明瞭である ２：３と１の中間の汚染 １：汚染が著しい
【００３２】 印刷強度 測定方法：ＲＩテスタ− タック２０、６０ｒｐｍ、一回刷り 評価 良好：◎ 破れ：× 耐油性 測定方法：吸油度試験 評価 １０００秒以上を◎（合格）。
【００３３】 エンボス適性 評価 彫刻ロ−ルとの離型性及びコ−ト層の剥離 良 ：◎ 彫刻ロ−ルに付く：× 糊貼性 評価 酢酸ビニル系ボンド（コニシ社製：商品名ボンド木工用夏冬兼用Ｃ Ｈ１８）にて塗工面と塗工面を糊貼し、５００ｇ荷重で２４時間放 置後、剥がす際に紙破壊すれば◎（合格）。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上記の説明から判るように、支
持体上に少なくとも一層以上の顔料層と該顔料層を被覆
する保護層からなる塗被層を設けた紙クロスであって、
該保護層はメタアクリルアマイド系樹脂を主成分とした
ものであるから特殊な封緘紙（シ−ル）を使用すること
なく、またシ−ルした部分以外からは抜き取りができな
いような形態の梱包とする必要がなく、紙クロスそのも
のに開封後の再接着を防止する機能をもたせることがで
きる結果、画一的なデザイン化が解消され、さらに困難
な作業に縛られる事なく高い機能性（一定の条件下のみ
で塗工層を完全剥離する）をもつ事ができる。
持体上に少なくとも一層以上の顔料層と該顔料層を被覆
する保護層からなる塗被層を設けた紙クロスであって、
該保護層はメタアクリルアマイド系樹脂を主成分とした
ものであるから特殊な封緘紙（シ−ル）を使用すること
なく、またシ−ルした部分以外からは抜き取りができな
いような形態の梱包とする必要がなく、紙クロスそのも
のに開封後の再接着を防止する機能をもたせることがで
きる結果、画一的なデザイン化が解消され、さらに困難
な作業に縛られる事なく高い機能性（一定の条件下のみ
で塗工層を完全剥離する）をもつ事ができる。
【００３５】上記顔料層の塗工重量は、１〜２５ｇ／ｍ
2 に特定したので、コスト高となることがなくコ−タ−
の作業性も良好である また上記保護層の塗工重量は、１〜５ｇ／ｍ2 に特定し
たので、コストアップすることがなく、またカ−ルも発
生せず、耐水・耐油性に優れたものが得られる。
2 に特定したので、コスト高となることがなくコ−タ−
の作業性も良好である また上記保護層の塗工重量は、１〜５ｇ／ｍ2 に特定し
たので、コストアップすることがなく、またカ−ルも発
生せず、耐水・耐油性に優れたものが得られる。
【００３６】本発明は上記支持体の層間または層内剥離
強度が１．５〜４ｋｇ／ｃｍであるので、製造・加工時
に、顔料層と保護層よりなる塗被層及び該塗被層の支持
材である支持体が破れることなく、しかも塗被層全体が
支持体と共に剥離することとなる。
強度が１．５〜４ｋｇ／ｃｍであるので、製造・加工時
に、顔料層と保護層よりなる塗被層及び該塗被層の支持
材である支持体が破れることなく、しかも塗被層全体が
支持体と共に剥離することとなる。
Claims (5)
- 【請求項１】 支持体上に少なくとも一層以上の顔料層
と該顔料層を被覆する保護層からなる塗被層を設けた紙
クロスであって、該保護層はメタアクリルアマイド系樹
脂を主成分としたものであることを特徴とする紙クロ
ス。 - 【請求項２】 上記顔料層の塗工重量が、１〜２５ｇ／
ｍ2 であることを特徴とする請求項１記載の紙クロス。 - 【請求項３】 上記保護層の塗工重量が、１〜５ｇ／ｍ
2 あることを特徴とする請求項１又は２記載の紙クロ
ス。 - 【請求項４】 上記支持体の層間または層内剥離強度が
１．５〜６．０ｋｇ／ｃｍであることを特徴とする請求
項１、２又は３記載の紙クロス。 - 【請求項５】 上記支持体が上質紙、中質紙、片艶紙、
クラフト紙などの紙クロス原紙を用いたことを特徴とす
る請求項１、２、３又は４記載の紙クロス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35085695A JP3435617B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 各種梱包材料、袋、箱などの表層材料用の紙クロス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35085695A JP3435617B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 各種梱包材料、袋、箱などの表層材料用の紙クロス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176990A true JPH09176990A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3435617B2 JP3435617B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=18413359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35085695A Expired - Lifetime JP3435617B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 各種梱包材料、袋、箱などの表層材料用の紙クロス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435617B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1978498A2 (de) | 2007-04-02 | 2008-10-08 | Jenoptik Automatisierungstechnik GmbH | Sicherheitsklebelasche und Verfahren zu deren Herstellung |
| EP2017809A2 (de) | 2007-07-16 | 2009-01-21 | Jenoptik Automatisierungstechnik GmbH | Sicherheitsklebeband und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP35085695A patent/JP3435617B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1978498A2 (de) | 2007-04-02 | 2008-10-08 | Jenoptik Automatisierungstechnik GmbH | Sicherheitsklebelasche und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102007016483A1 (de) | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh | Sicherheitsklebelasche und Verfahren zu deren Herstellung |
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