EA020995B1

EA020995B1 - Склеивающаяся отслаивающаяся пленка

Info

Publication number: EA020995B1
Application number: EA200971024A
Authority: EA
Inventors: Джонатан Хьюитт; Мартин Ричард Кокрофт
Original assignee: Инновиа Филмс Лимитед
Priority date: 2007-05-04
Filing date: 2008-05-02
Publication date: 2015-03-31
Also published as: WO2008135784A3; CN104385742A; HK1205984A1; EP2144752B2; ES2678417T5; CN101678640A; BRPI0813161A2; AU2008247158B2; WO2008135784A2; PL2144752T3; US20150273797A1; US20100189938A1; SI2144752T1; AU2008247158A1; DK2144752T3; US9079374B2; GB0708692D0; US11254096B2; EP2144752B1; EA200971024A1

Abstract

Склеивающаяся и отслаивающаяся пленка, содержащая четырехслойный продукт совместного экструдирования, имеющий серединный слой, вносящий преимущественный вклад в толщину пленки, первый склеивающийся слой, предусмотренный на одной стороне серединного слоя, и второй склеивающийся слой или в альтернативном варианте ламинирующий слой, предусмотренный на другой стороне серединного слоя, и пленка содержит отслаивающийся слой в промежутке между первым склеивающимся слоем и серединным слоем и/или в промежутке между вторым склеивающимся слоем или в альтернативном варианте ламинирующим слоем и серединным слоем, где отслаивающийся слой соседствует с первым склеивающимся слоем, и/или вторым склеивающимся слоем, и/или ламинирующим слоем и где относительная толщина отслаивающегося слоя и соседствующего с ним склеивающегося и/или ламинирующего слоя (соотношение о:с/л) составляет от 1:10 до 5:1.

Description

Настоящее изобретение относится к склеивающейся отслаивающейся пленке и к способу ее изготовления.

В документе ^О-А-96/04178 описывается отслаивающаяся пленка, включающая серединный слой, содержащий олефиновый полимер, и горяческлеивающийся слой, содержащий смесь полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) и материала, несовместимого с ПЭНП, такого как олефиновый полимер или со-, или терполимер этилена, пропилена или бутилена. Пленочная структура может горяческлеиваться с контейнером из пластика для получения крышки контейнера или с самой собой для получения упаковки.

В документе И82001/0031371 описывается склеивающаяся пленка, включающая внутренний слой, содержащий олефиновый полимер; склеивающийся слой и разделяющийся слой, расположенный в промежутке между внутренним слоем и склеивающимся слоем, при этом разделяющийся слой содержит (1) этиленпропиленовый блок-сополимер или (2) смесь полиэтилена и другого олефина, который несовместим с полиэтиленом, говоря конкретно, либо с (ί) полипропиленовым гомополимером, либо с (и) этиленпропиленовым блок-сополимером. Описываются способы получения склеивающейся пленки.

В документе \УО 96/20085 говорится о многослойной полимерной пленке, включающей слой основы из пропиленового полимера, не имеющий полостей промежуточный слой на слое основы, и горяческлеивающийся полимерный слой на промежуточном слое, при этом не имеющий полостей промежуточный слой характеризуется внутренней когезионной прочностью, меньшей, чем прочность сцепления между промежуточным слоем и либо слоем основы, либо горяческлеивающимся слоем, и меньшей, чем внутренние когезионные прочности либо слоя основы, либо горяческлеивающегося слоя. Такие пленки делают возможным получение обеспечивающего отслаивание склеивания благодаря разрушению промежуточного слоя вследствие его меньшей внутренней когезионной прочности в сопоставлении с соответствующими характеристиками серединного слоя или горяческлеивающегося слоя.

В документе И8 4565738 описывается композитная многослойная пленка, подходящая для использования в качестве упаковочной пленки и включающая слой основы из пропиленового полимера и по меньшей мере один поверхностный слой, полученный из смеси пропиленэтиленового блок-сополимера и статистического сополимера этилена - высшего олефина. Композитную пленку предпочтительно подвергают совместному экструдированию, и она является подходящей для использования в качестве подложки для дополнительного полимерного слоя (слоев), такого как горяческлеивающиеся покрытия, которые могут быть прикреплены к подложке при помощи полимерной грунтовочной смолы.

В документе ЕР-А-746468 описывается многослойная пленка, которая отслаивается в результате разрушения внутри того, что в описании изобретения называют промежуточным слоем между слоем основы и горяческлеивающимся слоем. Как было указано, промежуточный слой предпочтительно содержит смесь полимеров, которые не кристаллизуются совместно.

В патенте США № 6451426 описывается ориентированная склеивающаяся пленка, включающая внутренний слой из олефинового полимера, склеивающийся сополимерный слой и разделяющийся слой, содержащий блок-сополимер и расположенный в промежутке между внутренним слоем и склеивающимся слоем.

В патенте США № 5443915 описывается ориентированная полиолефиновая пленка, включающая матово-белый поверхностный слой, образующий принимающую сторону при холодносклеивании, на одной стороне серединного слоя и осажденный в вакууме металлический слой на другой стороне серединного слоя.

В патенте США № 5358792 описывается горяческлеивающаяся композиция, содержащая (а) от приблизительно 30 до приблизительно 70% (мас.) низкоплавкого полимера, включающего сополимер на основе этилена очень низкой плотности, определяемый плотностью в диапазоне от приблизительно 0,88 до приблизительно 0,915 г/см³, индексом расплава в диапазоне от приблизительно 1,5 до приблизительно 7,5 дг/мин, молекулярно-массовым распределением (М„/М_п), не большим чем приблизительно 3,5; и (Ь) от приблизительно 70 до приблизительно 30% (мас.) полимера на основе пропилена.

В патенте США № 5482780 описывается ориентированная полимерная α-олефиновая пленка, включающая серединный слой из изотактического пропиленового гомополимера; поверхностный слой, образующий отделяющуюся сторону при холодносклеивании и прикрепленный к одной стороне серединного слоя; и подвергнутый обработке по поверхности слой, образующий принимающую сторону при холодносклеивании, или такой подвергнутый обработке слой, содержащий когезионную холодносклеивающуюся композицию по всей подвергнутой обработке поверхности упомянутого слоя, на другой стороне серединного слоя. Поверхностный слой, образующий отделяющуюся сторону при холодносклеивании, содержит добавку, понижающую трение, и смесь двух полимеров, а именно: этиленпропиленовый статистический сополимер, содержащий приблизительно от 2 до 8% этилена в таком сополимере, и этиленбутиленовый сополимер, содержащий приблизительно от 0,5 до 6% этилена в таком сополимере. Слой, образующий принимающую сторону при холодносклеивании, представляет собой этиленпропиленовый статистический сополимер, содержащий приблизительно от 2 до 8% этилена.

В патенте США № 5500265 описывается отслаивающаяся пленка, включающая (а) серединный слой, содержащий олефиновый полимер; (Ь) поверхностный слой по меньшей мере на одной поверхности серединного слоя, при этом поверхностный слой содержит смесь бутиленового полимера с другим

- 1 020995 олефиновым полимером или полимер бутилена и по меньшей мере одного другого олефина; и (с) слой покрытия на поверхностном слое.

Патент США № 5716698 относится к отслаивающейся, ориентированной, непрозрачной, многослойной полиолефиновой пленке, включающей по меньшей мере один непрозрачный слой и отслаивающийся верхний слой.

Патент США № 6248442 относится к многослойным пленкам, которые являются горяческлеивающимися в широком температурном диапазоне. Патент '442 также относится к многослойным пленкам, которые обеспечивают получение для упаковок легко вскрывающегося и герметичного склеивания. Пленки из патента '442 образованы из серединного слоя, содержащего линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), и по меньшей мере одного поверхностного слоя, имеющего температуру плавления по меньшей мере на 10°С меньшую, чем температура плавления серединного слоя.

В патенте США № 5997968 описывается многослойная полиолефиновая пленка, содержащая по меньшей мере три совместно экструдированных слоя, включающих непрозрачный слой основы, промежуточный слой и внешний отслаивающийся поверхностный слой, состоящий из двух несовместимых полиолефинов, где промежуточный слой содержит по меньшей мере 80% (мас.) полиолефина, имеющего более низкую температуру плавления или более низкую температуру стеклования, чем у полиолефина, образующего слой основы.

В патенте США № 6231975 описывается склеивающаяся пленка, включающая внутренний слой из любого олефинового полимера, склеивающийся слой и разделяющийся слой, располагающийся между ними. Разделяющийся слой содержит этиленпропиленовый сополимер или смесь полиэтилена и другого олефина, которая образует несовместимые композицию или смесь.

В документе И82003/0134159 А1 описывается склеивающаяся пленка, содержащая серединный слой из олефинового полимера и разделяющийся слой, внешний по отношению к серединному слою, а также слой, улучшающий оптические свойства, и склеивающийся слой, где слой, улучшающий оптические свойства, располагается в промежутке между разделяющимся слоем и склеивающимся слоем.

В документах как И82004/0115457 А1, так и И82004/0115458 А1 описываются склеивающиеся отслаивающиеся пленки, включающие относительно толстый отслаивающийся серединный слой.

В документе \УО 00/78545 описываются вскрывающиеся пакеты.

Другой тип обеспечивающего отслаивание склеивания описывается в патентной заявке заявителей 0514785.5 Соединенного Королевства, находящейся на рассмотрении одновременно с данной.

В области склеивающихся и отслаивающихся пленочных структур существует постоянная потребность в улучшенных продуктах. В частности, все еще существует потребность в пленочной структуре, которая имеет склеивающийся внешний слой, который хорошо склеивается с самим собой или другими поверхностями в широком диапазоне температур и/или давлений, и которая может отслаиваться в пределах одного слоя многослойной пленки, и которая, тем не менее, сохраняет приемлемые характеристики для конечного варианта использования пленки в том, что касается по меньшей мере одного свойства, выбираемого из блеска, мутности, непрозрачности, пригодности для использования при печатании и коэффициента трения. В частности, существует потребность в отслаивающихся пленках, которые могут легко вскрываться без формирования разрыва в направлении ζ. В случае подвергнутых растяжению полиолефиновых пленок, в частности двуосно-ориентированных полипропиленовых пленок, механическая прочность швов склеивания зачастую превышает механическую прочность самой пленки, и поэтому при вскрытии склеенной упаковки разъединяться будет не только шов склеивания. Обычно при вскрытии разрыв распространяется неконтролируемым образом по всей пленке. Отслаивающимися пленками являются пленки, которые, будучи склеенными, могут быть еще раз механически разделены без повреждения или разрушения самой пленки. Отслаивающиеся склеивающиеся слои обычно должны характеризоваться хорошей способностью к склеиванию, а также обеспечивать контролируемое вскрытие пакета или упаковки. Отслаивающаяся горяческлеивающаяся пленка может образоваться при получении пленки с нанесенным покрытием в результате нанесения горяческлеивающегося покрытия на двуосноориентированную полипропиленовую пленку, получаемую в виде многослойной пленки, включающей серединный слой из гомополимера полипропилена и поверхностный слой, полученный на каждой стороне или основной поверхности серединного слоя. Такие поверхностные слои могут быть получены из сополимеров, таких как сополимеры пропилена и этилена, в том числе блок-сополимер. Поверхностный слой, получаемый во время изготовления пленки в виде покрытия, наносимого из расплава, как представляется, будучи нанесенным в виде покрытия, позволяет получить обеспечивающее отслаивание склеивание благодаря присутствию в покрытии, наносимом из расплава, несовместимых фаз. Это ограничивает плоскость разрушения самим покрытием, наносимым из расплава, удаляя ее от серединного слоя, что позволяет устранить любую возможность разрыва склеивания по серединному слою. Результат заключается в том, что склеивание является более слабым в сопоставлении с обычным склеиванием, но позволяет иметь одну и ту же прочность склеивания во всех возможных местах и не приводит к разрыву.

Разрыв в направлении ζ разрушает целостность многослойной пленки при растягивании пленки в разные стороны на участке склеивания. Пленка с разрывом в направлении ζ не просто разделяется по линии склеивания. Вместо этого разделение или разрыв распространяются и до других слоев пленки.

- 2 020995

Упаковку, которая подверглась разрыву в направлении ζ, трудно запечатать повторно должным образом, что, таким образом, препятствует способности упаковки сохранять свежесть или целостность ее содержимого. В случае появления возможности исключения разрыва в направлении ζ упаковки могут быть легко повторно сложены и склеены при использовании простых механических средств, таких как зажим или клейкая этикетка.

Одна цель изобретения заключается в предложении склеивающейся полимерной пленки, характеризующейся способностью отслаиваться. Еще одна цель изобретения заключается в предложении термопластичной пленочной структуры, включающей склеивающийся внешний слой, который хорошо склеивается в широком температурном диапазоне. Дополнительная цель изобретения заключается в предложении термопластичной пленочной структуры, включающей склеивающийся внешний слой, который в случае склеивания может быть легко вскрыт без возникновения разрыва в направлении ζ. Еще одна цель изобретения заключается в предложении таких пленок, демонстрирующих удовлетворительные оптические свойства и характеристики клейкости при высокой температуре. Дополнительная цель изобретения заключается в предложении таких пленок для оборачивания и обеспечивающего отслаивание склеивания при упаковывании изделий или продуктов.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается склеивающаяся и отслаивающаяся пленка, содержащая четырехслойный продукт совместного экструдирования, включающий серединный слой, вносящий преимущественный вклад в толщину пленки, первый склеивающийся слой, предусмотренный на одной стороне серединного слоя, и второй склеивающийся слой или в альтернативном варианте ламинирующий слой, предусмотренный на другой стороне серединного слоя, и пленка включает отслаивающийся слой в промежутке между первым склеивающимся слоем и серединным слоем и/или в промежутке между вторым склеивающимся слоем или в альтернативном варианте ламинирующим слоем и серединным слоем, где отслаивающийся слой соседствует с первым склеивающимся слоем и/или вторым склеивающимся слоем и/или ламинирующим слоем и где относительная толщина отслаивающегося слоя и соседствующего с ним склеивающегося и/или ламинирующего слоя (соотношение о:с/л) находится в диапазоне от 1:10 до 5:1.

В случае необходимости изготовления пленки изобретения в виде одиночного полотна четырехслойная конструкция будет включать первый склеивающийся слой, предусмотренный на одной стороне серединного слоя, и второй склеивающийся слой, предусмотренный на другой стороне серединного слоя, при этом отслаивающийся слой предусматривается в промежутке между серединным слоем и по меньшей мере одним из склеивающихся слоев и по соседству по меньшей мере с одним из склеивающихся слоев.

В случае необходимости изготовления пленки изобретения в виде ламината четырехслойная конструкция будет включать первый склеивающийся слой, предусмотренный на одной стороне серединного слоя, и ламинирующий слой, предусмотренный на другой стороне серединного слоя, при этом два одиночных полотна пленки ламинируют друг на друга (ламинирующий слой на ламинирующий слой), получая семислойную структуру ламината (два ламинирующих слоя в структуре ламината эффективно образуют один слой), при этом отслаивающийся слой предусматривается в промежутке между серединным слоем и первым склеивающимся слоем и/или ламинирующим слоем и по соседству с первым склеивающимся слоем и/или ламинирующим слоем.

Пленка изобретения обязательно включает описанные ранее четырехслойную конструкцию или ламинированную семислойную конструкцию, но также может включать и дополнительный или добавочный слой (слои), получаемый по любому из способов, выбираемых из совместного экструдирования, нанесения покрытия или ламинирования. Таким образом, склеивающиеся и отслаивающиеся пленочные структуры, соответствующие настоящему изобретению, также могут включать один или несколько промежуточных слоев, расположенных в промежутке между серединным слоем и первым склеивающимся слоем, в промежутке между серединным слоем и вторым склеивающимся слоем, в промежутке между серединным слоем и ламинирующим слоем, в промежутке между серединным слоем и отслаивающимся слоем в зависимости от конкретного случая.

В пленках изобретения отслаивающийся слой экранируют от контакта с внешней средой на его основной поверхности, по меньшей мере, соседствующим с ней склеивающимся и/или ламинирующим слоем, и, тем самым, эффективность отслаивающегося слоя улучшается и/или может быть сохранена в течение продленного периода использования пленки в области ее конечного применения.

Отслаивающийся слой предпочтительно содержит по меньшей мере один блок-сополимерный компонент.

Блок-сополимерный компонент в отслаивающемся слое предпочтительно включает по меньшей мере один олефиновый компонент. Более предпочтительно присутствуют по меньшей мере два олефиновых компонента, при этом блок-сополимер по меньшей мере отчасти получают в результате блоксополимеризации одного олефинового компонента или смеси олефиновых компонентов и другого олефинового компонента или смеси олефиновых компонентов. Например, блок-сополимерная подложка может содержать полипропилен и полиэтилен.

- 3 020995

В одном варианте реализации изобретения отслаивающийся слой образован исключительно из блок-сополимерного компонента. В одном альтернативном варианте реализации для получения отслаивающегося слоя материал блок-сополимерной подложки может быть перемешан с одним или несколькими другими подходящими для использования материалами при том условии, что отслаивающийся слой сохранит свои характеристики отслаиваемости. Поэтому отслаивающийся слой пленки может содержать смесь материала блок-сополимерной подложки и другого полимерного материала, например полиэтилена, полипропилена, их смесей и/или других известных полиолефинов.

Отслаивающиеся склеивающиеся пленки изобретения могут быть предложены обладающими удовлетворительными оптическими свойствами и могут быть получены в виде многослойной пленки, в которой блок-сополимерный компонент предусматривается в отслаивающемся слое. Пленки изобретения предпочтительно характеризуются значениями широкоугольной мутности, меньшими чем приблизительно 5, более предпочтительно меньшими чем приблизительно 4, а наиболее предпочтительно меньшими чем приблизительно 3. Пленки изобретения предпочтительно характеризуются значением блеска (при 45°), равным по меньшей мере приблизительно 75, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 80, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 85, а наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90. Как можно полагать без желания связывать себя теорией, одно или несколько удовлетворительных оптических свойств пленки могут быть сохранены в результате обеспечения относительной тонкости отслаивающегося слоя, т.е. в результате контролируемого выдерживания соотношения о:с/л.

Склеивающийся слой (слои) может быть склеивающимся по самой свой природе или на него может быть нанесено склеивающееся покрытие.

Под термином склеивающийся подразумевается горяческлеивающийся, холодносклеивающийся, склеивающийся под давлением или любая подходящая для использования их комбинация. В большинстве областей применения будут использоваться горяческлеивающиеся пленки.

Слой подложки или серединный слой вносит преимущественный вклад в толщину пленки, под чем предпочтительно понимается то, что слой подложки или серединный слой (или каждый такой объединенный слой) является наиболее толстым одиночным слоем в пленке, более предпочтительно толщина слоя подложки или серединного слоя (или каждого такого объединенного слоя) является большей, чем у других слоев пленки в комбинации. Предпочтительно слой подложки или серединный слой (или каждый такой объединенный слой) составляет более чем 90%, более предпочтительно более чем 95%, еще более предпочтительно более чем 97,5% от совокупной толщины пленки.

Предпочтительно отслаивающийся слой соседствует с серединным слоем пленки. Предпочтительно это подразумевает то, что в промежутке между отслаивающимся слоем и серединным слоем какие-либо промежуточные слои отсутствуют.

Отслаивающийся слой соседствует с первым склеивающимся или со вторым склеивающимся слоем пленки или с ламинирующим слоем пленки в зависимости от конкретного случая. В зависимости от конкретного случая предпочтительно это подразумевает то, что между отслаивающимся слоем и первым склеивающимся слоем (в случае их соседства) какие-либо промежуточные слои отсутствуют, или что между отслаивающимся слоем и вторым склеивающимся слоем (в случае их соседства) какие-либо промежуточные слои отсутствуют, или что между отслаивающимся слоем и ламинирующим слоем пленки (в случае их соседства) какие-либо промежуточные слои отсутствуют.

Относительная толщина отслаивающегося слоя и соседствующего с ним склеивающегося и/или ламинирующего слоя (о:с/л) может быть выбрана с учетом конечного варианта использования пленки. В предполагаемой области применения при изготовлении пакетов на формовочно-фасовочно-укупорочной установке и в других областях применения данной пленки соотношение о:с/л находится в диапазоне от приблизительно 1:10 до приблизительно 5:1, предпочтительно от приблизительно 1:8 до приблизительно 3:1, более предпочтительно от приблизительно 1:6 до приблизительно 2:1, а более предпочтительно от приблизительно 1:4 до приблизительно 1:1.

Толщина отслаивающегося слоя может быть выбрана обеспечивающей получение сопротивления отслаиванию (согласно измерению при пороговом значении для горяческлеивания 15 фунт/дюйм (2630 Н/м)/2 с при температуре в диапазоне от 110 до 140°С), меньшего чем приблизительно 750 г/25 мм², предпочтительно меньшего чем приблизительно 650 г/25 мм², более предпочтительно меньшего чем приблизительно 600 г/25 мм², а наиболее предпочтительно меньшего чем приблизительно 550 г/25 мм².

Толщина отслаивающегося слоя может быть выбрана обеспечивающей получение сопротивления отслаиванию (согласно измерению при пороговом значении для горяческлеивания 5 фунт/дюйм (876 Н/м)/0,5 с при температуре в диапазоне от 110 до 140 °С), меньшего чем приблизительно 650 г/25 мм², предпочтительно меньшего чем приблизительно 600 г/25 мм², более предпочтительно меньшего чем приблизительно 550 г/25 мм², а наиболее предпочтительно меньшего чем приблизительно 500 г/25 мм².

- 4 020995

Толщину отслаивающегося слоя выбирают достаточно большой для обеспечения воспроизводимого отслаивания, но достаточно малой для получения пленки, обладающей хорошими оптическими свойствами. Предпочтительно толщина отслаивающегося слоя находится в диапазоне от 0,3 до 3 мкм, более предпочтительно от 0,35 до 2,5 мкм, еще более предпочтительно от 0,4 до 2,0 мкм, а наиболее предпочтительно от 0,5 до 1,5 мкм.

Серединный слой пленки может включать полиолефиновую пленку, например полиэтилен, полипропилен, их смеси и/или другие известные полиолефины. Полимерная пленка может быть получена по любому способу, известному на современном уровне техники, включающему нижеследующее, но не ограничивающемуся только этим: получение листа поливом из раствора, получение пленки экструзией через щелевую экструзионную головку или получение пленки экструзией с раздувом. Серединный слой пленки может иметь однослойную или многослойную структуру. Данное изобретение может быть в особенности хорошо подходящим для использования в случае пленок, включающих вспененную или невспененную полипропиленовые пленки, включающие полипропиленовый серединный слой и поверхностные слои (склеивающиеся и/или ламинирующие слои), имеющие толщину, существенно меньшую толщины серединного слоя, и полученные, например, из сополимеров этилена и пропилена или терполимеров пропилена, этилена и бутилена. Пленка может включать пленку из двуосно-ориентированного полипропилена (ДОПП), которая может быть получена в виде двуосно-ориентированных пленок, равнорастянутых в обоих направлениях при использовании, по существу, одинаковых степеней вытяжки в продольном направлении и поперечном направлении, или же они могут быть двуосноориентированными пленками, неравно растянутыми в обоих направлениях, где пленка является в значительно большей степени ориентированной в одном направлении (продольном направлении или поперечном направлении). Может быть использовано последовательное растяжение, при котором нагретые валки осуществляют растяжение пленки в продольном направлении, а после этого для реализации растяжения в поперечном направлении используют печь с ширительной рамой. В альтернативном варианте может быть использовано одновременное растяжение, например использование так называемого рукавного способа или растяжения на ширильной раме с одновременной вытяжкой.

В альтернативном варианте серединный слой пленки может включать, например, пленку сложного полиэфира, пленку полиамида или ацетатную пленку.

Серединный слой может быть невспененным или может быть вспененным в случае желательности непрозрачной пленки.

Одно преимущество настоящих склеивающихся и отслаивающихся пленок заключается в демонстрации отслаиваемости отслаивающим слоем, что дает производителю свободу адаптации серединного слоя (слоев), и/или поверхностного слоя (слоев), и/или промежуточного слоя (слоев), и/или покрытия (покрытий) в соответствии с производственными требованиями, например в отношении блеска, мутности, непрозрачности, пригодности для использования при печатании, коэффициента трения и т.п.

Пленки изобретения обычно будут находить для себя применение при упаковывании предметов торговли, например в областях применения упаковок для стоп, упаковок для изделий в таре и других типов упаковок.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается склеенная упаковка, полученная из склеивающейся и отслаивающейся полимерной пленки, включающей четырехслойный продукт совместного экструдирования, содержащий серединный слой, вносящий преимущественный вклад в толщину пленки, первый склеивающийся слой, предусмотренный на одной стороне серединного слоя, и второй склеивающийся слой или в альтернативном варианте ламинирующий слой, предусмотренный на другой стороне серединного слоя, и пленка включает отслаивающийся слой в промежутке между первым склеивающимся слоем и серединным слоем и/или в промежутке между вторым склеивающимся слоем или в альтернативном варианте ламинирующим слоем и серединным слоем, и где отслаивающийся слой соседствует с первым и/или вторым склеивающимся слоем и/или ламинирующим слоем, и где относительная толщина отслаивающегося слоя и соседствующего с ним склеивающегося и/или ламинирующего слоя (соотношение о:с/л) составляет от 1:10 до 5:1, при этом упаковку получают в результате оборачивания пленки вокруг упаковываемого изделия таким образом, чтобы получить по меньшей мере одну область перекрывания пленки, и горяческлеивания получающихся в результате перекрывающихся секций пленки друг с другом до получения по меньшей мере одной склеенной области упаковки, причем склеенная область, по существу, может быть вскрыта в результате разделения перекрывающихся секций пленки вручную, чего добиваются без существенного разрыва пленки в склеенной области или в ее окрестности.

Без желания связывать себя теорией можно сказать, что вероятным, по-видимому, является придание блок-сополимерному отслаивающемуся слою желательной отслаиваемости в результате обеспечения прохождения отслаивания горяческлеенной пленки от своего соседа по перекрыванию в форме отслаивания в пределах блок-сополимерного отслаивающегося слоя пленки.

Предпочтительно полимерной пленкой является многослойная пленка, включающая серединный слой, блок-сополимерный отслаивающийся слой и два поверхностных слоя из материала, отличного от материала отслаивающегося слоя. Поверхностные слои (склеивающийся и/или ламинирующий слои) могут содержать полимерный материал и могут содержать гомополимерные и/или сополимерные мате- 5 020995 риалы, а могут представлять собой смесь двух и более таких материалов. Поверхностный слой может включать не блок-сополимерную структуру, например структуру из статистического сополимера, гомополимерную структуру или подходящую для использования смесь материалов. Поверхностные слои получают на подложке в результате проведения совместного экструдирования.

Присутствие поверхностных слоев может способствовать реализации изобретения в его более предпочтительных аспектах, поскольку можно будет предотвратить или затруднить распространение отслаивания, инициированного в отслаивающемся слое, например между двумя блок-сополимерными компонентами, за пределы отслаивающегося слоя. Распространение отстаивания на поверхностные слои пленки может привести к получению разрывающейся пленки, а не отслаивающейся пленки.

В соответствии с этим изобретение в одном из своих предпочтительных аспектов предлагает склеенную упаковку, полученную из склеивающейся и отслаивающейся пленки, включающей четырехслойный продукт совместного экструдирования, включающий серединный слой, вносящий преимущественный вклад в толщину пленки, первый склеивающийся слой, предусмотренный на одной стороне серединного слоя, и второй склеивающийся слой или в альтернативном варианте ламинирующий слой, предусмотренный на другой стороне серединного слоя, и пленка включает отслаивающийся слой в промежутке между первым склеивающимся слоем и серединным слоем и/или в промежутке между вторым склеивающимся слоем или в альтернативном варианте ламинирующим слоем и серединным слоем, и где отслаивающийся слой соседствует с первым склеивающимся слоем и/или вторым склеивающимся слоем и/или ламинирующим слоем, и где относительная толщина отслаивающегося слоя и соседствующего с ним склеивающегося и/или ламинирующего слоя (соотношение о:с/л) находится в диапазоне от 1:10 до 5:1, при этом упаковку получают в результате оборачивания пленки вокруг упаковываемого изделия таким образом, чтобы получить по меньшей мере одну область перекрывания пленки, и склеивания получающихся в результате перекрывающихся секций пленки друг с другом до получения по меньшей мере одной склеенной области упаковки, при этом склеенная область, по существу, может быть вскрыта в результате разделения перекрывающихся секций пленки вручную, чего добиваются без существенного разрыва пленки в склеенной области или в ее окрестности.

Предпочтительно склеивающимся материалом и/или склеивающимся покрытием является горяческлеивающийся материал, а перекрывающиеся секции пленки склеивают друг с другом по способу горяческлеивания.

Склеенную упаковку изобретения предпочтительно получают в результате отрезания листа полимерной пленки от полотна пленки и оборачивания отрезанного листа полимерной пленки вокруг изделия до получения пленочного рукава с перекрыванием оборачиваемых краев и склеиванием перекрывающихся краев до получения склеивания, обтягивающего по периметру. После этого рукав предпочтительно запечатывают на каждом краю и склеивают до получения конвертного или пакетного склеивания.

Одной конкретной областью применения пленки и склеенных упаковок изобретения является упаковка для стоп. Еще одной областью применения является упаковка для изделий в таре. Могут быть предусмотрены и другие области применения упаковок.

В случае упаковок для стоп стопы нарезанной бумаги для копировальных машин, компьютеров, принтеров и других устройств наиболее часто упаковывают для транспортирования, хранения и розничной продажи в упаковки для стоп, изготовленные из различных оберточных материалов. Данные оберточные материалы традиционно представляли собой бумагу, пленку из пластика или пленочный ламинат бумага/пластик.

Оберточные материалы предохраняют обернутый бумажный продукт от физических повреждений и проникновения влаги во время транспортирования и хранения. Оберточные материалы также предохраняют обернутый продукт от физического повреждения во время неоднократных погрузочноразгрузочных операций и складирования на полках при розничной продаже.

При распределении стоп бумаги переходят от коробок для более крупных пользователей к обернутым стопам для продажи в индивидуальных упаковках, содержащих, например, 500 листов. Такое распределение стоп бумаги предъявляет все более значительные требования к обертке вследствие более частых погрузочно-разгрузочных операций для индивидуальных стоп. Повышенное количество погрузочноразгрузочных операций для стоп в результате приводит к более частым распечатыванию упаковок для стоп, повреждению обернутого бумажного продукта в результате попадания влаги, разрыва или появления незначительного скручивания бумаги - физического повреждения, которое в конечном счете приводит к зажевыванию бумаги в принтере или копировальной машине конечного пользователя. Однако появляющаяся в результате способность упаковки избегать повреждения, возникающего вследствие погрузочно-разгрузочных операций, означает и более значительные трудности при вскрытии упакованного продукта.

Одним способом устранения данной проблемы было бы наличие средства склеивания, которое бы обладало механической прочностью, достаточной для сохранения склеивания неповрежденным во время хранения и транспортирования вплоть до того момента, когда упаковку или обертку необходимо будет вскрывать, но упаковка будет оставаться пригодной для вскрытия вручную на участке склеивания или в его окрестности без возникновения риска повреждения обернутого бумажного продукта.

- 6 020995

Изобретение является в особенности хорошо подходящим для использования в области технологии упаковок для стоп. Таким образом, в соответствии с изобретением предлагается склеенная упаковка для стоп, где упакованным изделием является стопа бумаги.

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предлагается склеенная упаковка, включающая соответствующую вышеизложенному полимерную пленку с нанесенным на ее поверхностный слой изображением, отпечатанным при помощи по меньшей мере одной типографской краски.

Серединный слой пленки или поверхностные слои пленки могут содержать дополнительные материалы, такие как антиадгезивные добавки, замутнители, наполнители, поглотители УФ-излучения, сшиватели, красители, воски и т.п.

Пленку изобретения можно дополнительно подвергнуть обработке коронным разрядом, например, для дополнительного улучшения впитываемости типографской краски в пленку или поверхностный слой пленки.

Пленки, использующиеся в соответствии с настоящим изобретением, могут характеризоваться широким диапазоном толщин в соответствии с требованиями в области применения. Например, они могут иметь толщину в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 240 мкм, а предпочтительно от приблизительно 15 до приблизительно 90 мкм.

У соответствующей изобретению многослойной пленки по меньшей мере один из поверхностных слоев предпочтительно является пригодным для использования при печатании типографскими красками.

Характеристики клейкости пленки при высокой температуре, как установлено, зависят, по меньшей мере, в некоторой степени от толщины поверхностных слоев, в частности толщины склеивающегося слоя (в общем случае первого склеивающегося слоя), который располагается по соседству с отслаивающимся слоем. Поверхностные слои предпочтительно имеют толщину в диапазоне от приблизительно 0,2 до приблизительно 3 мкм, предпочтительно от приблизительно 0,3 до приблизительно 2,5 мкм, более предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 2,0 мкм, наиболее предпочтительно от приблизительно 1,0 до приблизительно 2,0 мкм. В некоторых случаях толщина склеивающегося слоя, соседствующего с отслаивающимся слоем, может быть большей, чем толщина склеивающегося или ламинирующего слоя, который не соседствует с отслаивающимся слоем.

В некоторых вариантах реализации изобретения желательным может оказаться предложение пленки, включающей функциональное и/или эстетическое покрытие.

В одном предпочтительном варианте реализации изобретения предлагается пленка по меньшей мере на одном склеивающемся слое, включающая покрытие, пригодное для использования при печатании.

Пленку с нанесенным покрытием изобретения в подходящем случае изготавливают при использовании дисперсии для нанесения покрытия, наносимой на пленочную подложку. Для достижения удовлетворительных характеристик пленкообразования дисперсия, использующаяся для нанесения покрытия на подложку, должна содержать приблизительно 15-70% твердого вещества, предпочтительно 20-60% твердого вещества, более предпочтительно 25-50% твердого вещества. Полученная пленка должна быть однородной и непрерывной.

Дисперсия может быть нанесена в виде покрытия на поверхность выбранного полотна и высушена при использовании любой подходящей обычной методики. Композиция покрытия изобретения может быть нанесена при использовании любого другого числа хорошо известных методик, таких как нанесение покрытия по способу погружения, нанесение покрытия с удалением излишков при помощи планки, нанесение покрытия при помощи машины шаберного типа, нанесение покрытия при помощи воздушного ракеля, нанесение покрытия при помощи гравированного цилиндра, нанесение покрытия при помощи реверсивного валика, нанесение покрытия по способу экструдирования, нанесение покрытия по способу скольжения, нанесение покрытия по способу полива и т.п. После нанесения покрытия слой в общем случае высушивают в результате простого упаривания, что может быть ускорено по известным методикам, таким как конвекционное нагревание. Дисперсию предпочтительно наносят при использовании способа гравированного цилиндра, а стадию высушивания проводят в печи. Высушивание дисперсии, нанесенной в виде покрытия, приводит к удалению воды из дисперсии, оставляя после себя однородную непрерывную пленку при диспергировании в пленке любых непленкообразующих частиц.

Покрытием предпочтительно является акриловое покрытие.

Пленка изобретения также может включать одну или несколько функциональных и/или эстетических добавок. Подходящие для использования добавки могут быть выбраны из одного или нескольких представителей из нижеследующего, их смесей и/или их комбинаций: поглотители УФ-излучения, краски; пигменты, красители, металлизированные и/или псевдометаллизированные покрытия; смазки, антистатики (катионные, анионные и/или неионные, например поли(оксиэтилен)сорбитанмоноолеат), антиоксиданты (например, сложный трис-(2,4-ди-трет-бутилфениловый)эфир фосфористой кислоты), поверхностно-активные вещества, вещества, повышающие жесткость, добавки, понижающие трение (например, добавки, понижающие трение в горячем состоянии, или добавки, понижающие трение в холодном состоянии, которые улучшают способность пленки удовлетворительно скользить по поверхностям приблизительно при комнатной температуре, например микрокристаллический воск); добавки, улучшающие блеск, продеграданты, непроницаемые покрытия для изменения характеристик газо- и/или влагопрони- 7 020995 цаемости пленки (такие как поливинилиденгалогениды, например ПВДХ); антиадгезивные добавки (например, микрокристаллический воск, например при среднем размере частиц в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,6 мкм); добавки, уменьшающие клейкость (например, коллоидальный диоксид кремния, диоксид кремния, ненаполненный силиконовый каучук); дисперсные материалы (например, тальк); добавки, увеличивающие коэффициент трения (например, карбид кремния); добавки, улучшающие адгезию типографской краски и/или пригодность для использования при печатании, добавки, увеличивающие жесткость (например, углеводородная смола); добавки, увеличивающие усадку (например, твердая смола).

Некоторые или все перечисленные ранее добавки могут быть добавлены совместно в виде композиции для нанесения покрытия на пленки настоящего изобретения и/или получения нового слоя, который сам может быть покрыт покрытием и/или может образовать внешний или поверхностный слой листа. В альтернативном варианте некоторые или все предшествующие добавки могут быть добавлены раздельно и/или введены непосредственно в объем серединного слоя необязательно во время пленкообразования (например, в виде части первоначальной полимерной композиции), и, таким образом, они как таковые могут или не могут образовывать слои или покрытия.

Теперь изобретение будет более конкретно описываться при обращении к следующим далее примерам.

Примеры 1-3.

Получение пленки.

Четырехслойный полимерный рукав получали в результате совместного экструдирования серединного слоя (из полипропиленового гомополимера) с двумя слоями из терполимера полиэтилен/полипропилен/полибутилен (статистического сополимера) в качестве поверхностных слоев (первого и второго склеивающихся слоев) на противоположных сторонах серединного слоя и с отслаивающимся слоем из полипропиленполиэтиленового блок-сополимера (доступного под обозначением РРС 5660 в компании То1а1 РеЧосйетюаН), расположенным в промежутке между серединным слоем и первым склеивающимся слоем. Рукав охлаждали и после этого повторно нагревали перед раздуванием до получения четырехслойного двуосно-ориентированного пленочного рукава. После этого пленочный рукав схлопывали и сращивали до получения одиночного пленочного полотна.

Первоначально таким образом получали три пленки по 30 мкм, характеристики слоев пленки представлены в табл. 1.

Таблица 1

Пример	Толщина пленки/мкм	Толщины слоев/мкм
		Первый склеи- вающийся слой (ПП/ПЭ/ПБ)	Отслаи- вающийся слой (БП)	Серединный слой (ПП)	Второй склеивающийся слой (ПП/ПЭ/ПБ)
1	30	1,5	0,5	26, 5	1,5
2	30	1	1	26, 5	1,5
3	30	0, 5	1,5	26,5	1,5

Пленки склеивали (первый склеивающийся слой с первым склеивающимся слоем) и после этого в определенном диапазоне температур склеивания измеряли сопротивление данных пленок отслаиванию, а результаты продемонстрированы в табл. 2. Пороговое значение для горяческлеивания устанавливали равным 15 фунт/дюйм (2630 Н/м)/2 с.

Таблица 2

Температура (°С)	Горяческлеивание/сопротивление отслаиванию (г / 2 5 мм²)
Пример 1	Пример 2	Пример 3
110	28	32	36
115	153	148	168
120	309	383	369
125	434	502	440
130	416	438	444
135	337	405	425
14 0	313	391	414

Также измеряли и оптические свойства данных пленок, а результаты продемонстрированы в табл. 3.

- 8 020995

Таблица 3

При использовании пружинного метода, используемого для пленки непосредственно после склеивания, также измеряли и характеристики клейкости данных пленок при высокой температуре, а результаты продемонстрированы в табл. 4, при этом результаты указывают на %-ное вскрытие поверхности склеивания.

Таблица 4

	Пружина на 60 г/15 фунт/дюйм (2630 н/м)/2 сек/130°С	Пружина на 90 г/15 фунт/дюйм (2630 н/м)/2 сек/130°С
Образец	1	2	3	Среднее значение	1	2	3	Среднее значение
1	4	4	4	4	4	8	4	5
2	4	4	4	4	56	100	56	71
3	10	б	10	9	40	40	40	40

Во всех случаях сопротивление отслаиванию/прочность склеивания были приемлемыми, хотя во всех случаях несколько различными. Наиболее заметное различие между образцами заключалось в характеристиках клейкости при высокой температуре. По-видимому, при всех различных условиях проведения испытаний хорошие эксплуатационные характеристики наблюдались для пониженной массы БП в покрытии при повышенной массе первого склеивающегося слоя в покрытии.

В определенных вариантах конечного использования изобретения характеристики клейкости при высокой температуре могут оказаться в особенности важными, например, при изготовлении пакетов на формовочно-фасовочно-укупорочной установке. Клейкость при высокой температуре в данной связи представляет собой меру того, насколько прочным будет склеивание в условиях все еще действия высокой температуры, и предназначается для калибрования того, будет или нет склеивание в нижней части пакета разрушаться во время заполнения сверху, где данную стадию заполнения обычно проводят при все еще высокой температуре для склеивания.

Примеры 4-10.

Получение пленки.

В примерах 4-8 четырехслойный полимерный рукав получали в результате совместного экструдирования серединного слоя из полипропиленового гомополимера (с введенной в его композицию мигрирующей добавкой, понижающей трение) с двумя слоями из терполимера полиэтилен/полипропилен/полибутилен (статистического сополимера) в качестве поверхностных слоев (первого и второго склеивающихся слоев) на противоположных сторонах серединного слоя и с отслаивающимся слоем из полипропиленполиэтиленового блок-сополимера (доступного под обозначением РРС 5660 в компании То1а1 Ре1тосЪет1са18), расположенным в промежутке между серединным слоем и первым склеивающимся слоем. Рукав охлаждали и после этого повторно нагревали перед раздуванием до получения четырехслойного двуосно-ориентированного пленочного рукава. После этого пленочный рукав схлопывали и сращивали до получения одиночного пленочного полотна с четырьмя слоями.

Таким образом получали 5 пленок, характеристики слоев пленки представлены в табл. 5.

Таблица 5

Пример	Толщина пленки/мкм	Толщины	слоев/мкм
		Первый. склеива- ющийся слой (ПП/ПЭ/ПВ)	Отслаи- вающийся слой (БП)	Серединный слой (ПП)	Второй склеи- вающийся слой (ПП/ПЭ/ЛБ)
4 (ТС21А20)	20	1,5	1, 0	17, 2	0,3
5 (ТО32А30)	30	1, 5	1,0	27,2	0, 3
б (ТС21О30, 0, 5 мкм)	зо	1, 5	0, 5	27, 7	0, 3
7 (ТС21П30, 1 мкм)	30	1,5	1,0	27,2	0, 3
8 (ТС21Б30, 3 мкм)	30	1, 5	3,0	26, 2	0, 3

- 9 020995

Пример 5 представлял собой пигментированную белую пленку, у которой перед экструдированием в загрузку для полипропиленового серединного слоя добавляли пигмент. Пигмент представлял собой ΤίΟ₂ К104, поставляемый от компании ΌιιροηΙ.

В примерах 9 и 10 четырехслойный полимерный рукав получали в результате совместного экструдирования серединного слоя из полипропиленового гомополимера (с введенной в его композицию мигрирующей добавкой, понижающей трение) с одним слоем из терполимера полиэтилен/полипропилен/полибутилен (статистического сополимера, содержащего полипропилен (92% (мас./мас.))/этилен (4% (мас./мас.))/бутилен-1 (4% (мас./мас.))) в качестве поверхностного слоя (первого склеивающегося слоя) на одной стороне серединного слоя и с отслаивающимся слоем из полипропиленполиэтиленового блок-сополимера (доступного под обозначением РРС 5660 в компании То1а1 Рс1госйетюаЛ), расположенным в промежутке между серединным слоем и первым склеивающимся слоем. На другой стороне серединного слоя предусматривали размещение терполимера полиэтилен/полипропилен/полибутилен (статистического сополимера, содержащего полипропилен (82% (мас./мас.))/этилен (1% (мас./мас.))/бутилен-1 (17% (мас./мас.))) ламинирующего слоя. Рукав охлаждали и после этого повторно нагревали перед раздуванием до получения четырехслойного двуосноориентированного пленочного рукава. После этого пленочный рукав схлопывали и ламинировали самого на себя (ламинирующий слой на ламинирующий слой) и сращивали до получения ламинированной пленки с семью слоями.

Таким образом получали 5 пленок, характеристики слоев пленки представлены в табл. 6.

Таблица 6

Ο1 = первый отслаивающийся слой (БП);

Ср1 = первый серединный слой (ПП);

Л = ламинирующий слой (ПП/ПЭ/ПБ);

Ср2 = второй серединный слой (ПП);

Ο2 = второй отслаивающийся слой (БП);

С2 = второй склеивающийся слой (ПП/ПЭ/ПБ).

После этого в определенном диапазоне температур склеивания измеряли сопротивление данных пленок отслаиванию, а результаты продемонстрированы в табл. 7. Пороговое значение для горяческлеивания устанавливали равным 15 фунт/дюйм (2630 Н/м)/2 с.

Таблица 7

	Среднее	сопротивление отслаиванию (г/25 мм²)
		ТС2Ю30
Темпе-	Пример	Пример	Пример	Пример	Пример	Пример	Пример
ратура	4,	5/	6,	7,	δ.	9,	10,
<°С)	ТС21А20	ТВ32А30	0,5 мкм	1 мкм	3 мкм	ТС21В50	Т621В58
115	194	90	109	109	94	192	174
120	323	349	319	331	243	297	518
125	362	519	384	527	344	300	575
130	291	436	377	496	422	324	542
135	306	402	368	454	449	296	560
140	320	417	353	432	483	342	546

По способу, подобному способу получения для определения сопротивления отслаиванию, получали 30-микронные как белые, так и прозрачные пленки, характеризующиеся пиковыми прочностями склеивания, доходящими вплоть до 500 г/25 мм². Оптимальные сопротивления отслаиванию реализовали при наличии отслаивающегося слоя из БП с толщинами в диапазоне от 1 до 3 мкм.

Для двух пленок (примеры 5 и 7) измеряли отслаиваемость при пороговом значении для горяческлеивания 15 фунт/дюйм (2630 Н/м)/2 с (внутри/снаружи), а результаты продемонстрированы в табл. 8.

- 10 020995

Таблица 8

Температура	Пример 5 (ТВ32А30)	Пример Ί (ТС21030)
115	15	0
120	65	48
125	Нелрохождение испытания	Непрохождение испытания
130	Непрохождение испытания	Нелрохождение испытания

Как можно видеть, склеивание внутри/снаружи для широкого ассортимента продольно разрезанных листов было невоспроизводимым, и образцы не проходили испытание на отслаивание для склеивания более чем при 125°С. Однако в случае предполагаемого конечного варианта использования пленки в среде изготовления пакетов на формовочно-фасовочно-укупорочной установке сопротивление отслаиванию внутри/снаружи не является определяющим при подходящем для использования склеивании - в отличие от сопротивления отслаиванию снаружи-снаружи.

Для трех пленок (примеры 5, 7 и 9) измеряли отслаиваемость при пороговом значении для горяческлеивания (5 фунт/дюйм (876 Н/м)/0,5 с (снаружи/снаружи)), а результаты продемонстрированы в табл. 9.

Таблица 9

Температура (°С)	Среднее сопротивление отслаиванию (г/25 мм²)
Пример 5 (ТВ32А30)	Пример 7 (Τΰ21ϋ30 (1 мкм))	Пример 9 (ТС21В50)
115	0	0	0
120	0	109	0
125	38	206	69
130	234	337	235
135	405	530	263
140	496	476	267

Также измеряли и оптические свойства данных пленок, а результаты продемонстрированы в табл. 10.

Таблица 10

Марка	Широкоугольная мутность	Блеск, 45°
Пример 4 (ТС21А20)	2,2	94
Пример 5 (ТВ32А30)		51
Пример 6 (ТО2Ю30 <0,5 микрона))	2	95
Пример 7 (ТС2Ю30 (1 микрон))	2,2	96
Пример Э (ТС2Ю30 (3 микрона))	3,2	90
Пример 9 (ТС21В50)	2,9	92
Пример 10 (ТС21В58)	3,2	92

Анализ данных результатов выявляет наличие удовлетворительных оптических свойств и корреляции между толщиной блок-сополимерного отслаивающегося слоя и данными оптическими свойствами, в частности широкоугольной мутностью.

Для трех данных пленок также измеряли и характеристики клейкости при высокой температуре (характеристики клейкости при высокой температуре 15 фунт/дюйм (2630 Н/м)/2 с/снаружиснаружи/пружина на 90 г), а результаты продемонстрированы в табл. 11.

- 11 020995

Таблица 11

	Среднее %-ное вскрытие
Температура/⁰ С	Пример 5 (ТВ32А30)	Пример 7 (ТС21Р30 (1 мкм) )	Пример 9 (ТС21В50)
115	100	100	100
120	46	54	100
125	18	14	100
130	18	22	70
135	14	12	74
140	9	22	62

Для трех данных пленок также измеряли и характеристики клейкости при высокой температуре (характеристики клейкости при высокой температуре 5 фунт/дюйм (876 Н/м)/0,5 с/снаружиснаружи/пружина на 90 г), а результаты продемонстрированы в табл. 12.

Таблица 12

	Среднее%-ное вскрытие
Температура/°С	Пример 5 (ТВ32А30)	Пример 7 (Τ(321ϋ30 (1 мкм))	Пример 9 (ТС21В50)
115	100	100	100
120	100	100	100
125	35	30	100
130	6	18	100
135	4	11	100
140	4	15	71

Зависимость толщины отслаивающегося слоя (слоя БП) в примерах 6-8 и характеристик клейкости при высокой температуре (15 фунт/дюйм (2630 Н/м)/2 с/снаружи-снаружи/пружина на 90 г) сопоставляют в табл. 13.

Таблица 13

	Толщина БП
	Пример 6 {0 _г 5 мкм)	Пример 7 ί1 мкм)	Пример 8 (3 мкм)
Температура/°С	%-ное вскрытие
115	100	100	100
120	46	54	100
125	23	14	80
130	42	22	13
135	32	12	22
140	22	22	26

Зависимость толщины отслаивающегося слоя (слоя БП) в примерах 6-8 и характеристик клейкости при высокой температуре (5 фунт/дюйм (876 Н/м)/0,5 с/снаружи-снаружи/пружина на 90 г) сопоставляют в табл. 14.

Таблица 14

	Толщина БП
	Пример б (0,5 мкм)	Пример 7 (1 мкм)	Пример 8 (3 мкм)
Температура/⁰С	%-ное вскрытие
115	100	100	100
120	100	100	100
125	100	30	100
130	15	18	100
135	10	11	100
140	24	15	66

- 12 020995

Испытание на непроницаемость.

Пленки из слоев примера 7 (ΤΟ21Ό30 при 1 мкм БП) и примера 8 (ΤΟ21Ό30 при 3 мкм БП) и пленку из примера 9 (ΤΟ21Β50) подвергали испытанию на непроницаемость, а результаты продемонстрированы в табл. 15.

Таблица 15

Пример	(Средняя) толщина/мкм	СПК (см’м'ДГ¹)	СПК с приведением по толщине (см³мм м“ ²д' )
7	30	1830	54900

8	31	1690	52390
9	50	1010	50500

Как демонстрируют данные результаты, в сопоставлении со стандартными пленками ПП значительная разница СКП отсутствует.

Примеры 11 и 12 (12 представляет собой сравнительный пример).

Данные примеры предназначены для исследования пригодности одной пленки для использования в соответствии с изобретением в области применения упаковок для стоп.

Получение пленки.

В примере 11 четырехслойный полимерный рукав получали в результате совместного экструдирования серединного слоя из полипропиленового гомополимера (с введенной в его композицию мигрирующей добавкой, понижающей трение) с одним слоем из терполимера полиэтилен/полипропилен/полибутилен (статистического сополимера, содержащего полипропилен (92% (мас./мас.))/этилен (4% (мас./мас.))/бутилен-1 (4% (мас./мас.))) в качестве поверхностного слоя (первого склеивающегося слоя) на одной стороне серединного слоя и с отслаивающимся слоем из полипропиленполиэтиленового блок-сополимера (доступного под обозначением РРС 5660 в компании То1а1 Рс1госНсписаЕ). расположенным в промежутке между серединным слоем и первым склеивающимся слоем. На другой стороне серединного слоя предусматривали размещение терполимера полиэтилен/полипропилен/полибутилен (статистического сополимера, содержащего полипропилен (82% (мас./мас.))/этилен (1% (мас./мас.))/бутилен-1 (17% (мас./мас.))) ламинирующего слоя. Рукав охлаждали и после этого повторно нагревали перед раздуванием до получения четырехслойного двуосноориентированного пленочного рукава. После этого пленочный рукав схлопывали и ламинировали самого на себя (ламинирующий слой на ламинирующий слой) и сращивали до получения ламинированной пленки с семью слоями, создавая ламинированную пленку, имеющую толщину 58 мкм. После этого на ламинированную пленку наносили пригодное для использования при печатании акриловое покрытие. Пленку с нанесенным покрытием получали в результате нанесения композиции покрытия по способу гравированного цилиндра на обе стороны ламинированной пленки при массе покрытия 1 г/м² и высушивания покрытия в печи. Композицию акрилового покрытия составляли в виде производственной партии при использовании в качестве источника акриловой смолы материала, присутствующего в покрытии \УВ1240. \νΒ1240 представляет собой дисперсию акрилового сополимера в воде, поставляемую компанией Су1сс ЗигТасе БреааПйек, располагающейся по адресу Кие й'АпйейесЫ 33 В-1620 ИгодепЬок Ве1дшт, а используемым количеством являлось то, которое было необходимо для получения на пленках композиции покрытия, в которой νΒ1240 составляло 92,5 мас.% от всего покрытия. Композиция также содержала 0,25 мас.% полиметилметакрилатных частиц в качестве антиадгезива и 7,5 мас.% карнаубского воска.

В примере 12 (сравнительный пример) использовали КС60, который представляет собой ориентированную полипропиленовую пленку, доступную в компании Ιηηονία Рйтк Ый., νίβίοη, СитЬпа СА7 9ВС, Ипйей Кшдйот.

После этого в определенном диапазоне температур склеивания измеряли сопротивление данных пленок отслаиванию, а результаты продемонстрированы в табл. 16. Пороговое значение для горяческлеивания устанавливали равным 15 фунт/дюйм (2630 Н/м)/2 с.

- 13 020995

Таблица 16

	Пример 11 (ТС101А60)	Пример 12 (КС60)
	Среднее сопротивление отслаиванию, г/25 мм²
Температура, °С	Снаружи- снаружи	Внутри-внутри	КС 60
85	0	0	0
90	350	36	1073
95	438	319	1214
100	445	358	1198
105	395	313	1119
110	392	321	1200
115	417	. 327	1170

120	410	334	1192
125	389	335	1176
130	402	385	1161
135	360	385	Не определяли
140	457 _	462	Не определяли

Таблица 17

После этого в определенном диапазоне температур склеивания измеряли сопротивление данных пленок отслаиванию (при пороговом значении для горяческлеивания, установленном равным 5 фунт/дюйм (876 Н/м)/0,5 с), а результаты продемонстрированы в табл. 17.

	Среднее сопротивление отслаиванию, г/25 мм²
Температура, °С	Пример 11 (снаружи-снаружи)	Пример 12 (КС60)
90	0	0
95	180	0
100	223	727
105	250	1212
110	280	1020
115	321	1112
120	304	1169
125	326	1159
130	364	1025
135	352	Не определяли
140	355	Не определяли

Пленка из примера 11 была отслаивающейся и подходящей для использования в области применения отслаивающихся упаковок для стоп. Пленка из примера 12 была неотслаивающейся.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Склеивающаяся и отслаивающаяся пленка, содержащая четырехслойный продукт совместного экструдирования, имеющий серединный слой, вносящий преимущественный вклад в толщину пленки, первый склеивающийся слой, предусмотренный на одной стороне серединного слоя, и второй склеивающийся слой или ламинирующий слой, предусмотренный на другой стороне серединного слоя, и пленка содержит отслаивающийся слой в промежутке между первым склеивающимся и серединным слоем и/или в промежутке между вторым склеивающимся или ламинирующим слоем и серединным слоем, где отслаивающийся слой соседствует с первым и/или вторым склеивающимся слоем или ламинирующим слоем, причем первый и второй склеивающиеся слои являются склеивающимися по самой своей природе, а относительная толщина отслаивающегося слоя и соседствующего с ним склеивающегося и/или ламинирующего слоя (соотношение о:с/л) составляет от 1:8 до 3:1, и где толщина отслаивающегося слоя составляет от 0,3 до 3 мкм.
2. Пленка по п.1, изготовленная в виде ламината, где четырехслойная конструкция образует полотно, содержащее первый склеивающийся слой, предусмотренный на одной стороне серединного слоя, и ламинирующий слой, предусмотренный на другой стороне серединного слоя, при этом два одиночных полотна пленки ламинированы друг на друга в порядке, при котором ламинирующий слой наложен на ламинирующий слой, с получением семислойной структуры ламината, где два ламинирующих слоя в

- 14 020995 структуре ламината эффективно образуют один слой, при этом отслаивающийся слой предусматривается в промежутке между серединным и первым склеивающимся слоем и/или ламинирующим слоем и по соседству с первым склеивающимся и/или ламинирующим слоем.
3. Пленка по любому одному из пп.1, 2, содержащая дополнительный или добавочный слой (слои), получаемый по любому из способов, выбираемых из совместного экструдирования, нанесения покрытия или ламинирования.
4. Пленка по п.3, содержащая один или несколько промежуточных слоев, расположенных в промежутке между неразделенными отслаивающимся серединным и первым склеивающимся слоями, серединным и вторым склеивающимся слоями, серединным и ламинирующим слоями и/или в промежутке между серединным и отслаивающимся слоями.
5. Пленка по любому одному из пп.1-4, где отслаивающийся слой соседствует с серединным слоем пленки.
6. Пленка по п.5, где в промежутке между отслаивающимся и серединным слоями какие-либо промежуточные слои отсутствуют.
7. Пленка по любому одному из пп.1-6, где отслаивающийся слой содержит по меньшей мере один блок-сополимерный компонент.
8. Пленка по п.7, где блок-сополимерный компонент в отслаивающемся слое включает по меньшей мере один олефиновый компонент.
9. Пленка по п.8, где в отслаивающемся слое присутствуют по меньшей мере два олефиновых компонента, при этом блок-сополимер по меньшей мере отчасти получают в результате блоксополимеризации одного олефинового компонента или смеси олефиновых компонентов и другого олефинового компонента или смеси олефиновых компонентов.
10. Пленка по п.9, где блок-сополимерная подложка содержит полипропилен и полиэтилен.
11. Пленка по любому одному из пп.1-10, характеризующаяся значением широкоугольной мутности менее чем приблизительно 5.
12. Пленка по любому одному из пп.1-11, характеризующаяся значением блеска при 45°, равным по меньшей мере приблизительно 75.
13. Пленка по любому одному из пп.1-12, где относительная толщина отслаивающегося слоя и соседствующего с ним склеивающегося и/или ламинирующего слоя (о:с/л) составляет от 1:6 до 2:1.
14. Пленка по любому одному из пп.1-13, где толщину отслаивающегося слоя выбирают обеспечивающей получение сопротивления отслаиванию согласно измерению при пороговом значении для горяческлеивания 15 фунт/дюйм (2630 Н/м)/2 с при температуре от 110 до 140°С, меньшего чем 750 г/25 мм².
15. Пленка по любому одному из пп.1-14, где толщину отслаивающегося слоя выбирают обеспечивающей получение сопротивления отслаиванию согласно измерению при пороговом значении для горяческлеивания 5 фунт/дюйм (876 Н/м)/0,5 с при температуре от 110 до 140°С, меньшего чем приблизительно 650 г/25 мм².
16. Пленка по любому одному из пп.1-15, где толщина отслаивающегося слоя составляет от 0,35 до 2,5 мкм.
17. Склеенная упаковка, полученная из склеивающейся и отслаивающейся пленки по любому одному из пп.1-16.
18. Упаковка по п.17, полученная в результате оборачивания пленки вокруг упаковываемого изделия таким образом, чтобы получить по меньшей мере одну область перекрывания пленки, и горяческлеивания получающихся в результате перекрывающихся секций пленки друг с другом до получения по меньшей мере одной склеенной области упаковки, причем склеенная область, по существу, может быть вскрыта в результате разделения перекрывающихся секций пленки вручную, чего добиваются без существенного разрыва пленки в склеенной области или в ее окрестности.
19. Упаковка по п.18, выполненная в виде упаковки для стопы.
20. Упаковка по п.18, выполненная в виде упаковки для изделия в таре.