JP6061041B2 - ポリアミドモノフィラメントおよびその繊維パッケージ - Google Patents

Description

本発明はポリアミドモノフィラメントおよびその繊維パッケージに関するものである。さらに詳しくは、優れた紗織物の品位が得られ、製織生産性の良いポリアミドモノフィラメントおよびその繊維パッケージに関するものである。

スクリーン紗と呼ばれるモノフィラメントを製織した紗織物は、近年、急成長を続けるエレクトロニクス分野において、プリント回路基板のスクリーン印刷用メッシュクロスをはじめ、自動車、家電などに利用される成形フィルター用途などに使用されている。モノフィラメントを製織した紗織物のより具体的な用途としては、例えば、スクリーン印刷の用途では、Ｔシャツやのぼり旗、看板、自動販売機プレート、車のパネル、屋外・屋内サイン、ボールペン、各種カード類、ネームプレート、スクラッチ、点字、ＣＤ・ＤＶＤ、プリント基板、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイなどが挙げられる。また、フィルター用途では、洗濯水中のゴミ再付着を防止するリントフィルター、エアコンの中に装着されている室内のホコリ・塵を除去するフィルター、掃除機の中にもホコリ・塵・ゴミを除去する成形フィルター、医療分野では気泡などを除去する輸血キットや人工透析回路用フィルター、自動車分野では燃料ポンプ、燃料噴射装置といった燃料の流路や、ＡＢＳ、ブレーキ、トランスミッション、パワーステアリングなどが挙げられ、さらには横滑り防止装置や燃費向上・出力アップのための最新機構であるＶＶＴといった油圧回路においても、電磁弁へのゴミや異物の混入を防止し、ろ過して清浄化するという大切な役割を果たしている。

なかでも、近年急成長を続けるエレクトロニクス分野や自動車分野では、より鮮明な印字性能や高いフィルター性能の高性能化が要求されている。そのため、紗織物は、軽量化・薄地化が進んでおり、紗織物の品位に対する要求が上がってきていることから、繊度斑、節、ヨコヒケやタテスジ等のない品質の均一なモノフィラメントが要求されてきている。このため、モノフィラメントの品質改善技術として、数多くの技術が提案されている。

例えば特許文献１には、ポリアミドモノフィラメントからなるドラム状パッケージフォームにおいて糸糸動摩擦係数およびドラム巻幅を規定する技術が提案されている。

特許文献２には、ポリエステルモノフィラメントが巻き取られたパッケージであり、糸糸動摩擦係数、パッケージ端部のテーパー角、解舒張力変動勾配、パッケージ内層１ｍｍ部分のポリエステルモノフィラメントの湿熱収縮応力変動を規定する技術が提案されている。

特開２０１０−２２２１１２号公報 国際公開第２０１１／０８６９５４号

しかしながら特許文献１記載の方法では、緯糸使いに対してヨコヒケと呼ばれる欠点への品質改善はあるものの、経糸使いに対してタテスジと呼ばれる欠点の品質問題が依然として残されていた。

そこで、本発明者らの検討によればタテスジの要因については、経糸整経時の糸道ガイド通過時の張力が高く、糸に歪が残ることと、張力変動が大きく、糸張り状態が安定しないためであることが判明した。そのため、糸道ガイドを通過させるときの張力を低下させること、その張力変動を小さくすることに着目した。その変動を小さくさせるために、特許文献２記載の、シリコーン添加油剤をポリアミドモノフィラメントに展開した。

しかしながら特許文献２記載の方法では、経糸整経時、糸道ガイドを通過させるときの張力は低下したものの、走行中の糸と糸道ガイドの間に静電気が発生し、糸の寄り付き等が発生し安定整経が困難な状態となった。静電気発生を抑えるためには、整経速度を遅くせざるを得なく、製織生産効率が著しく低下する問題が発生し、さらなる改善が求められていた。

そこで、本発明は上記の問題点を解決しようとするものであり、経糸整経時の糸道ガイド通過時の張力が低く、静電気発生を抑制することで、優れた紗織物の品位が得られ、製織生産性の良いポリアミドモノフィラメントおよびその繊維パッケージを提供することを課題とする。

上記の課題を達成するため、本発明は以下の構成を採用する。
（１）変性シリコーンおよび制電剤が繊維表面に付着しており、セラミックガイドを通過させた時の擦過張力が０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、摩擦体であるクロム丸棒ガイドを通過させた時のクロムガイド出口での静電気発生量が３００Ｖ以下であることを特徴とするポリアミドモノフィラメント。
（２）（１）に記載のポリアミドモノフィラメントが巻き取られた繊維パッケージ。
（３）前記繊維パッケージが、パーン形状であることを特徴とする（２）に記載の繊維パッケージ。

本発明のポリアミドモノフィラメントおよび繊維パッケージは、経糸整経時の糸道ガイド通過時の張力が低く、静電気発生が抑制されており、製織生産性良く優れた品位の紗織物を提供することができる。

擦過張力測定装置の概略図 静電気発生量測定装置の概略図

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

本発明でいうポリアミドとは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、好ましくは、染色性、洗濯堅牢度、機械特性に優れる点から、主としてポリカプロアミド、もしくはポリヘキサメチレンアジパミドからなるポリアミドである。ここでいう主としてとは、ポリカプロアミドではポリカプロアミドを構成するε−カプロラクタム単位とし、ポリヘキサメチレンアジパミドではポリヘキサメチレンアジパミドを構成するヘキサメチレンジアンモニウムアジペート単位として、それぞれ８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上である。その他の成分としては、特に制限されないが、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンなどの単位が挙げられる。

本発明でいうポリアミドの重合度は、ポリアミド樹脂（チップ）、あるいはその加工品（糸）の要求特性またはそれらを安定して得るために、適当な範囲より適宜選択して良いが、好ましくは９８％硫酸相対粘度で２．０〜３．３の範囲であり、さらに好ましくは２．４〜３．３の範囲が好ましい。相対粘度が２．０以上の場合、紗織物で要求される強度を得ることができ、また、相対粘度が３．３以下の場合、製糸性が良好である。

本発明のポリアミドモノフィラメントは、擦過張力が、０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが必要である。０．３ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、経糸整経時の糸道ガイド通過時の張力が高くなり、糸に歪が残ることと、張力変動が大きく、糸張り状態が安定しないため高次通過性が低下、タテスジが発生し製品品位が悪化する。好ましくは、０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。

本発明でいう擦過張力とは、ポリアミドモノフィラメントを６００ｍ／ｍｉｎの走行速度で擦過体（セラミックガイド）を通過させ糸道規制ガイド通過後５０ｃｍ点の張力であり、整経時の糸道ガイド通過時の張力を代用するものである。その測定方法について図１に従って説明する。

繊維パッケージ１の端面から第１ガイド２までの距離Ｌ（解舒距離）を３０ｃｍとし、その後テンサーガイド３を通過させ、テンサーガイド３出口の張力（Ｔ１）を０．１ｃＮ／ｄｔｅｘに調整したのち、テンサーガイド３出口から８０ｃｍの位置に取り付けた糸道規制用アルミナ製ピンガイド４（直径３ｍｍ、１０ｍｍ間隔４本）に糸を走行させ、ピンガイド４出口から１５ｃｍの位置に取り付けたアルミナ製糸道規制ガイド５−１を介し、アルミナ糸道規制ガイド５−１、５−２から１５ｃｍ下に位置するアルミナ製ピンガイド（直径３ｍｍ）の摩擦体６に６０°の屈曲を付けて糸を通過させ、アルミナ製糸道規制ガイド５−２を介し糸を走行させ、ローラー７に周回させ走行速度を６００ｍ／ｍｉｎに制御しながら糸を給糸（給糸装置は図示せず）し、ガイド５−２から５０ｃｍの位置で張力（Ｔ２）測定する。このＴ２を繊度で割り返した数値を擦過張力とした。

本発明のポリアミドモノフィラメントは、静電気発生量が、３００Ｖ以下であることが必要である。３００Ｖを超えると、経糸製経時、走行中の糸と糸道ガイドの間に静電気が発生し、糸の寄り付き等が発生し、安定整経が困難な状態となる。そのため、静電気発生を抑えるためには、整経速度を遅くせざるを得なく、製織生産性が低下する。好ましくは、２５０Ｖ以下である。

本発明でいう静電気発生量とは、２０℃×４０％ＲＨ環境下において、モノフィラメントを３００ｍ／ｍｉｎの走行速度で摩擦体（クロム丸棒ガイド）を通過後５ｃｍ点の静電気量である。その測定方法について図２に従って説明する。

２０℃×４０％ＲＨ環境下において、繊維パッケージ１の端面から第１ガイド２までの距離Ｌ（解舒距離）を３０ｃｍとし、その後テンサーガイド３を通過させ、テンサーガイド３出口の張力（Ｔ１）を０．３ｃＮ／ｄｔｅｘに調整したのち、テンサーガイド３出口から８０ｃｍの位置に取り付けたクロム丸棒ガイド８（直径５０ｍｍ）に９０°の屈曲を付けて、走行速度を３００ｍ／ｍｉｎに制御しながら糸を給糸（給糸装置は図示せず）し、クロム丸棒ガイド８から５ｃｍの位置Ｖで静電気測定器（装置名：春日電機株式会社製 デジタル静電電位測定器ＫＳＤ−２０００）で、静電気量を測定する。

本発明のポリアミドモノフィラメントは、上述した擦過張力、静電気発生量をいずれも適正範囲とすることが必要である。擦過張力が低く、静電気発生量が高い場合は、経糸製経時、走行中の糸と糸道ガイドの間に静電気が発生し、糸の寄り付き等が発生し製品品位が悪くなる。静電気発生を抑えるためには、整経速度を遅くせざるを得なく、製織生産性が低下する。擦過張力が高く、静電気発生量が低い場合は、経糸整経時の糸道ガイド通過時の張力が高く、糸に歪が残ることと、張力変動が大きく、糸張り状態が安定しないため製品品位が悪くなる。糸張り状態を安定させるためには、整経速度を遅くせざるを得なく、製織生産性が低下する。そのため、擦過張力と静電気発生量のいずれをも低く調整することにより、優れた紗織物の品位が得られ、製織生産性の良いポリアミドモノフィラメントおよび繊維パッケージを得ることができる。

本発明のポリアミドモノフィラメントは、繊度が８〜６６ｄｔｅｘであることが好ましい。かかる範囲とすることにより、より鮮明な印字性能や高いフィルター性能の高性能化に対応した高品質の軽量・薄地の紗織物とすることができる。

本発明のポリアミドモノフィラメントにおいて用いる紡糸油剤は、平滑剤、乳化剤、制電剤から構成される。紡糸油剤に用いる平滑剤として、脂肪酸エステル、エーテルエステル、アルキルエーテル、ノニオン界面活性剤、ＰＥＧエステル、鉱物油、変性シリコーン等あり、少なくとも変性シリコーンを用いることが好適である。変性シリコーンを用いることによって、糸表面の潤滑性を向上させ、解舒時、縫製時の糸切れを防止し生産性向上および平滑性、風合い、耐洗濯耐久性を向上させ高級感を出す事が可能となる。変性シリコーンは紡糸油剤に添加しシリコーンが残留するよう、有機変性シリコーンが好ましい。有機変性シリコーンには、アルキル変性シリコーン、アルキル／アラルキル変性シリコーン、アルキル／ポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、フロロ変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、モノアミン変性シリコーン、ジアミン変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン等があるが、ポリエーテル変性シリコーン、アミン変性シリコーンを用いることが特に好ましい。

変性シリコーンの割合は、紡糸油剤質量に対し、１．５〜１０質量％とすることが好ましい。１．５質量％以上の場合、経糸整経時の糸道ガイド通過時の張力が高くなりにくく、糸に歪が残りにくくなり、張力変動が大きくなりにくく、糸張り状態が安定し易くなるため工程通過性が安定し製品品位が良好傾向となる。１０質量％以下の場合、溶融紡糸の給油工程において、配管詰まり等生産性に問題がなくなる。好ましくは、１．５〜７．０質量％である。また、平滑剤の割合は、紡糸油剤質量に対し、４０〜７０質量％とすることが好ましい。

本発明のポリアミドモノフィラメントは、変性シリコーンが繊維質量に対して５ｐｐｍ以上繊維表面に付着していることが好ましい。かかる範囲とすることにより、糸表面に斑なく均一に変性シリコーンが付着し、適正な擦過張力とすることが可能となる。

紡糸油剤に用いる制電剤として、公知のアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等のイオン界面活性剤を用いることができる。ポリアミド繊維は親水性繊維であるため、疎水性のシリコーンを付着させると、シリコーンがポリアミド糸表面上で局在化し、静電気が発生しやすくなる。そのため、ポリアミド、シリコーンに適した制電剤を用いることが必要であり、アニオン界面活性剤が好ましい。アニオン界面活性剤には、スルホネート型、ホスフェート型、カルボキシル型等があり、シリコーンとの相溶性が良く境界潤滑に優れる、スルホネート型、ホスフェート型がさらに好ましい。

また、制電剤の割合は、紡糸油剤質量に対し、静電気発生量に応じて適宜設定できるが、３〜１２質量％とすることが好ましい。３質量％以上の場合は制電効果が得られ、また、１２質量％以下の場合、摩擦が高くなり過ぎず高次通過性が良好となる。更に好ましくは５〜１０質量％である。

紡糸油剤に用いる乳化剤として、公知の非イオン系界面活性剤を用いることができる。非イオン系界面活性剤には、ＰＥＧ型、エステル型、アミド型があり、エマルジョンの安定性、制電剤との相溶性、オリゴマーとの相溶性の点からエステル型が好ましい。また、乳化剤の割合は、紡糸油剤質量に対し、２０〜３０質量％とすることが好ましい。

本発明のポリアミドモノフィラメントにおいて用いる紡糸油剤は、エマルジョン系、ストレート系等通常用いられる処理剤のいずれの形態で用いることができる。紡糸工程で揮発する鉱物油による作業環境悪化や地球環境負荷低減の点からエマルジョン系が好ましく、純水にて希釈しエマルジョン化し使用することがさらに好ましい。また、エマルジョン濃度は紡糸油剤質量に対して、３〜２０質量％とすることが好ましい。

本発明のポリアミドモノフィラメントにおいて用いる紡糸油剤の給油方法は、糸を十分に冷却された位置において、紡糸油剤を、給油ローラー、給油ガイドに代表される公知の給油装置により給油する。好ましくは、糸温度４０℃以下まで冷却された位置において給油する。

本発明のポリアミドモノフィラメントは、紡糸油剤が繊維質量に対して０．３〜１．５質量％付着していることが好ましい。かかる範囲とすることにより、高次加工工程において油滴の発生やスカムの発生が抑制される。より好ましくは０．３〜０．８％である。

本発明のポリアミドモノフィラメントの製造方法において、その製造プロセスは公知の溶融紡糸技術であればよい。溶融紡糸による製造方法について、紡糸−延伸工程を連続して行う方法（直接紡糸延伸法）、未延伸糸を一旦巻き取った後に延伸する方法（２工程法）等、いずれの方法においても製造可能であるが、２工程法の方が低摩擦であっても糸落ちなく糸条を安定し巻き取ることが可能なため好ましい。

２工程法について例示すると、押出機内でポリアミドの融点プラス２０〜５０℃で溶融したポリアミド樹脂チップを、公知の紡糸パックを用いポリマー異物の除去、ポリマーの整流を行い、口金吐出孔よりポリマーを吐出させ、糸条を冷却した後、前述した紡糸油剤を給油装置を用い付与し、未延伸糸を引取りローラーで引き取った後、巻き取り速度４００〜８００ｍ／分の速度にて未延伸糸を巻取る。

一旦巻き取った未延伸糸を別工程にてピンガイドに周回させ加熱させた後、延伸倍率３．０〜５．０倍にて延伸し、熱板ヒーターを通過させ熱処理を行ったのち、スピンドルの回転数と巻き取り速度の比が５〜９となるよう、巻取り速度４００〜１０００ｍ／分、巻き取りスピンドルの回転数を２０００〜９０００ｒｐｍとすることが必要である。

熱処理温度は、１５０〜２００℃とすることが好ましい。１５０℃以上の場合は、沸騰水収縮率が抑えられ、紗織物とした時の寸法安定性が良好となる傾向になる。２００℃以下の場合、加熱された延伸ローラーの汚れを防止し製糸性が良好となる傾向になる。

本発明のポリアミドモノフィラメントのパッケージは、ドラム、パーン、チーズ何れでも良いが、糸摩擦を低くしても糸落ち無く、安定して巻き取ることが可能であり良好なパッケージにて巻き取ることが可能なパーン形状であることが好ましい。

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の物性値は以下に述べる方法で測定した。

Ａ．擦過張力
擦過張力は図１に示す測定装置にて測定した。繊維パッケージ１の端面から第１ガイド２までの距離Ｌ（解舒距離）を３０ｃｍとし、その後テンサーガイド３を通過させ、テンサーガイド３出口の張力（Ｔ１）を０．１ｃＮ／ｄｔｅｘに調整したのち、テンサーガイド３出口から８０ｃｍの位置に取り付けた糸道規制用アルミナ製ピンガイド４（直径３ｍｍ、１０ｍｍ間隔４本）に糸を走行させ、ピンガイド４出口から１５ｃｍの位置に取り付けたアルミナ製糸道規制ガイド５−１を介し、アルミナ製ピンガイド（直径３ｍｍ）の摩擦体６に６０°の屈曲を付けて糸を通過させ、アルミナ製糸道規制ガイド５−２を介し糸を走行させ、ローラー７に周回させ走行速度を６００ｍ／ｍｉｎに制御しながら糸を給糸（給糸装置は図示せず）し、ガイド５−２から５０ｃｍの位置で張力（Ｔ２）測定する。このＴ２を測定する繊維の繊度で割り返した数値を擦過張力とした。
Ｂ．繊度（ｄｔｅｘ）
繊度は、ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）の８．３項 Ａ法に準じた。試料を枠周１．１２５ｍの検尺機にて２７デシテックス以下の品種は４００回巻、２８デシテックス以上の品種は２００回巻カセを作成し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）天秤にてカセ重量を量りポリアミドの公定水分率（４．５％）を乗じた値から繊度を算出した。

Ｃ．静電気発生量（Ｖ）
静電気発生量は図２に示す装置にて測定した。２０℃×４０％ＲＨ環境下において、繊維パッケージ１の端面から第１ガイド２までの距離Ｌ（解舒距離）を３０ｃｍとし、その後テンサーガイド３を通過させ、テンサーガイド３出口の張力（Ｔ１）を０．３ｃＮ／ｄｔｅｘに調整したのち、テンサーガイド３出口から８０ｃｍの位置に取り付けたクロム丸棒ガイド８（直径５０ｍｍ）に９０°の屈曲を付けて、走行速度を３００ｍ／ｍｉｎに制御しながら糸を給糸（給糸装置は図示せず）し、クロム丸棒ガイド８から５ｃｍの位置Ｖで静電気測定器（装置名：春日電機株式会社製、デジタル静電電位測定器ＫＳＤ−２０００）で、静電気量を測定した。

Ｄ．紡糸油剤付着量（％）
Ｏｘｆｏｒｄ社製、ＭＱＣパルス核磁気共鳴装置を用い糸中の付着油剤量を測定し求めた。

Ｅ．タテスジ品位
ベテラン検査員による生機調査を実施して、タテスジ品位を確認し、以下３段階で評価した。
A：良好（タテスジ無し）
B：やや不良（タテスジやや有り）
C：不良（タテスジ有り）
Aを合格とし、B、Cを不合格とした。

Ｆ．整経速度上限、製織生産性
整経機に繊維パッケージを仕掛け、整経速度を２００ｍ／ｍｉｎで１０分間稼動させ、静電気発生や糸の寄り付き等トラブルなく安定して整経可能かどうか判断し、整経可能の場合は、１０ｍ／ｍｉｎ毎に速度を上げて、安定して整経可能な上限速度を整経速度上限とした。不可能の場合は、１０ｍ／ｍｉｎ毎に速度を下げて、安定して整経可能な上限速度を整経速度上限とし、以下の３段階で評価した。
A：２５０ｍ／ｍｉｎ以上
B：２００ｍ／ｍｉｎ以上
C：２００ｍ／ｍｉｎ未満。
A、Bを製織生産性良好とし、Cを製織生産性不良とした。
［紡糸油剤の調整］
表１、表２に記載のとおりに紡糸油剤を調整した。

［実施例１〜２、比較例１］
ナイロン６６チップ（９８％硫酸相対粘度２．８）を２９３℃で溶融し、単吐出孔当たりのポリマー吐出量を１．６ｇ／分となるよう調整し、溶融紡糸パックに供し、紡糸口金より紡出糸条を吐出し、一方方向から冷風を吹き付けるユニフロー形式のチムニーにより糸を４０℃以下に冷却し、４フィラメントの糸条を１糸条ずつに分けて、オイリングローラ方式による給油装置で、アミノ変性シリコーンを５質量％、制電剤としてホスフェート型アニオン界面活性剤を２質量％（Ａ−１）、５質量％（Ａ−２）、１０質量％（紡糸油剤Ａ−３）含有した紡糸油剤を、紡糸油剤付着量０．６％目標に給油調整した後、第１、２ゴデーローラーに５００ｍ／分で引き取り、一旦巻き取り、未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を別工程にてピンガイドに周回させた後、延伸倍率４．２倍にて延伸し、１６０℃に加熱した熱板ヒーターに糸条を通過させ熱処理を行ったのち、スピンドルの回転数と巻き取り速度の比が８．５となるよう巻取り速度６２５ｍ／分、巻き取りスピンドルの回転数を５３１３ｒｐｍとし、８デシテックス（ｄｔｅｘ）のナイロン６６モノフィラメント、パーン形状のパッケージを得た。

得られたナイロン６６モノフィラメントについて、擦過張力、静電気発生量、紡糸油剤付着量、整経速度上限、製織生産性、タテスジ品位について評価した。その結果を表３に示す。

［実施例３］
ポリエーテル変性シリコーンを５質量％含有した紡糸油剤（Ｂ−１）としたこと以外は実施例１と同様の方法にて製糸を行い、得られたナイロン６６モノフィラメントについて、擦過張力、静電気発生量、紡糸油剤付着量、整経速度上限、製織生産性、タテスジ品位について評価した。その結果を表３に示す。

［実施例４］
制電剤としてアニオン界面活性剤スルホネート型とし、制電剤の割合を、１０質量％（紡糸油剤Ｃ−１）としたこと以外は実施例１と同様の方法にて製糸を行い、得られたナイロン６６モノフィラメントについて、擦過張力、静電気発生量、紡糸油剤付着量、製織速度上限、製織生産性、タテスジ品位について評価した。その結果を表３に示す。

［実施例５〜７、比較例２、３］
アミノ変性シリコーンを０質量％（紡糸油剤Ｅ−１）、１．０質量％（紡糸油剤Ｅ−２）、１．５質量％（紡糸油剤Ｅ−３）、３．０質量％（紡糸油剤Ｅ−４）、７．０質量％（紡糸油剤Ｅ−５）としたこと以外は実施例１と同様の方法にて製糸を行い、得られたナイロン６６モノフィラメントについて、擦過張力、静電気発生量、紡糸油剤付着量、整経速度上限、製織生産性、タテスジ品位について評価した。その結果を表３に示す。

［実施例８］
紡糸油剤Ｅ−５、紡糸油剤付着量１．０％目標に給油調整したこと以外は実施例１と同様の方法にて製糸を行い、得られたナイロン６６モノフィラメントについて、擦過張力、静電気発生量、紡糸油剤付着量、整経速度上限、製織生産性、タテスジ品位について評価した。その結果を表３に示す。

［実施例９］
紡糸油剤Ａ−２、単吐出孔当たりのポリマー吐出量を４．１ｇ／分、未延伸糸巻取り速度を４５０ｍ／分、延伸倍率を４．５５倍、紡糸油剤付着量０．６％目標に給油調整したこと以外は実施例１と同様の方法にて製糸を行い、２２デシテックス（ｄｔｅｘ）のナイロン６６モノフィラメント、パーン形状のパッケージを得た。得られたナイロン６６モノフィラメントについて、擦過張力、静電気発生量、紡糸油剤付着量、整経速度上限、製織生産性、タテスジ品位について評価した。その結果を表３に示す。

［比較例４］
９８％硫酸相対粘度が２．８のナイロン６６チップを２９３℃で溶融し、単吐出孔当たりのポリマー吐出量を２．４ｇ／分となるよう調整し、溶融紡糸パックに供し、紡糸口金より紡出糸条を吐出し、一方方向から冷風を吹き付けるユニフロー形式のチムニーにより糸を４０℃以下に冷却し、６フィラメントの糸条を１糸条ずつに分けて、オイリングローラ方式による給油装置で、紡糸油剤Ｆ−１を紡糸油剤付着量０．６％目標に給油速度を調整した後、第１ゴデーローラーに７６８ｍ／分で３．５回巻き取ったのち、１７０℃に加熱した第２ゴデーローラーに４．５回巻き熱処理を行うとともに第１ゴデーローラーと第２ゴデーローラー間で４．０５倍にて延伸したのち、カムトラバース方式の巻取り装置にて巻取り速度３０００ｍ／分にて巻取り、８デシテックス（ｄｔｅｘ）のナイロン６６モノフィラメント、ドラム形状のパッケージを得た。得られたナイロン６６モノフィラメントについて、擦過張力、静電気発生量、紡糸油剤付着量、整経速度上限、製織生産性、タテスジ品位について評価した。その結果を表３に示す。

［比較例５］
紡糸油剤をＧ−１としたこと以外は実施例１と同様の方法にて製糸を行い、得られたナイロン６６モノフィラメントについて、擦過張力、静電気発生量、紡糸油剤付着量、整経速度上限、製織生産性、タテスジ品位について評価した。その結果を表３に示す。

表３の結果から明らかなように、擦過張力、静電気発生量が低い実施例１〜９においては、タテスジ品位、製織生産性に優れる結果が得られた。一方、擦過張力が高く、静電気発生量が低い比較例２、３、４においては、タテスジ品位、製織生産性に劣る結果であった。擦過張力が低く、静電気発生量が高い比較例１は製織生産性に劣る結果であった。擦過張力、静電気発生量がいずれも高い比較例５は、タテスジ品位、製織生産性に劣る結果であった。

経糸整経時の糸道ガイド通過時の張力が低く、静電気発生抑制することで、優れた紗織物の品位が得られ、製織生産性の良いポリアミドモノフィラメントおよびその繊維パッケージを提供することを課題とする。

１：糸条パッケージ
２：第１ガイド
３：テンサーガイド
４：ピンガイド
５−１：アルミナ製糸道規制ガイド
５−２：アルミナ製糸道規制ガイド
６：摩擦体（アルミナ製ピンガイド）
７：速度規制ローラー
８：クロム丸棒ガイド
Ｔ１：テンサーガイド出口の張力
Ｔ２：摩擦体通過後の張力
Ｌ：解舒距離
Ｙ：給糸方向

Claims (3)

1. 変性シリコーンおよび制電剤が繊維表面に付着しており、セラミックガイドを通過させた時の擦過張力が０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、摩擦体であるクロム丸棒ガイドを通過させた時のクロムガイド出口での静電気発生量が３００Ｖ以下であることを特徴とするポリアミドモノフィラメント。
2. 請求項１に記載のポリアミドモノフィラメントが巻き取られた繊維パッケージ。
3. 前記繊維パッケージが、パーン形状であることを特徴とする請求項２記載の繊維パッケージ。