JP6053971B2 - アシル基含有オキシム化合物で官能化されたポリマー - Google Patents

Description

本出願は、２０１０年１２月１０日に出願された米国非仮出願第１２／９６５，３９２
号の利益を請求するものであり、該出願は、参照により本明細書に組み込まれる。

本発明の１つまたは複数の実施形態は、アシル基含有オキシム化合物で官能化されたポ
リマーに関する。

タイヤ製造の技術分野においては、低減されたヒステリシスを示す、すなわち、力学的
エネルギーの熱への損失がより少ないゴム加硫物を使用することが望ましい。例えば、低
減されたヒステリシスを示すゴム加硫物は、所望の低転がり抵抗を有するタイヤをもたら
すため、サイドウォールおよびトレッドなどのタイヤの構成部品に有利に使用される。ゴ
ム加硫物のヒステリシスは、架橋ゴムの網目内の遊離ポリマー鎖末端および充填剤凝集物
の解離に起因する場合が多い。

官能化ポリマーは、ゴム加硫物のヒステリシスを低減するために使用されてきた。この
官能化ポリマーの官能基は、充填剤粒子との相互作用によって遊離ポリマー鎖末端の数を
減少させる場合がある。また、この官能基は、充填剤の凝集を低減する場合もある。それ
にもかかわらず、ポリマーに与えられる特定の官能基がヒステリシスを低減することがで
きるか否かは、予測できない場合が多い。

官能化ポリマーは、反応性ポリマーと特定の官能化剤との重合後の処理によって調製さ
れる場合がある。しかし、反応性ポリマーが特定の官能化剤での処理によって官能化され
得るか否かは、予測できないことがある。例えば、あるタイプのポリマーに有効である官
能化剤が、必ずしも別のタイプのポリマーに有効であるとは限らず、逆もまた同様である
。

ランタニド系の触媒系が、共役ジエンモノマーを重合して、シス−１，４結合の含有量
が高いポリジエンを形成するのに有用であることが知られている。得られるシス−１，４
−ポリジエンは、重合完了時に、一部のポリマー鎖が、特定の官能化剤と反応して官能化
シス−１，４−ポリジエンをもたらすことができる反応性末端を有するという点で、疑似
リビング特性を示し得る。

ランタニド系の触媒系を用いて生成されたシス−１，４−ポリジエンは、一般的には直
鎖状骨格を有しており、これは、チタニウム系、コバルト系、およびニッケル系の触媒系
などの他の触媒系を用いて調製されたシス−１，４−ポリジエンと比較して、より良好な
引張特性、より高い耐摩耗性、より低いヒステリシス、およびより良好な耐疲労性をもた
らすと考えられている。したがって、ランタニド系触媒を用いて作られたシス−１，４−
ポリジエンは、サイドウォールおよびトレッドなどのタイヤの構成部品への使用に特に適
している。しかし、ランタニド系触媒を用いて調製されたシス−１，４−ポリジエンの１
つの欠点は、これらのポリマーが、それらの直鎖状骨格構造に起因する高いコールドフロ
ーを示すことである。高いコールドフローは、ポリマーの保管および輸送の間に問題を引
き起こし、ゴム化合物の混合設備における自動供給装置の使用も妨げる。

アニオン開始剤は、１，２−結合、シス−１，４−結合およびトランス−１，４−結合
の組み合わせを有するポリジエンを形成するための共役ジエンモノマーの重合に有用であ
ることが知られている。アニオン開始剤は、共役ジエンモノマーとビニル置換芳香族化合
物との共重合にも有用である。アニオン開始剤を用いて調製されたポリマーは、重合完了
時に、これらのポリマー鎖が、さらなる鎖の成長のために追加のモノマーと反応するか、
または官能化ポリマーを与えるために特定の官能化剤と反応することができるリビング末
端を有するという点で、リビング特性を示し得る。いかなる連結構造または分枝構造も導
入することなく、アニオン開始剤を用いて調製されたポリマーは、高いコールドフローの
問題も示し得る。

官能化ポリマーは、特にタイヤの製造において有利であるため、低減されたヒステリシ
スおよび低コールドフローを与える新たな官能化ポリマーを開発する必要性が存在する。

本発明の１つまたは複数の実施形態は、官能化ポリマーを調製する方法であって、（ｉ
）モノマーを重合して、反応性ポリマーを形成するステップと、（ｉｉ）当該反応性ポリ
マーと、アシル基を含有する保護されたオキシム化合物とを反応させるステップと、を含
む方法を提供する。

本発明の他の実施形態は、官能化ポリマーを調製する方法であって、（ｉ）共役ジエン
モノマー、および場合によっては共役ジエンモノマーと共重合可能なモノマーを重合し、
反応性鎖末端を有するポリマーを形成するステップと、（ｉｉ）当該ポリマーの反応性鎖
末端と、アシル基を含有する保護されたオキシム化合物とを反応させるステップと、を含
む方法を提供する。

本発明の他の実施形態は、（ｉ）共役ジエンモノマー、および場合によっては共役ジエ
ンモノマーと共重合可能なモノマーを重合し、反応性鎖末端を有するポリマーを形成する
ステップと、（ｉｉ）当該ポリマーの反応性鎖末端と、アシル基を含有する保護されたオ
キシム化合物とを反応させるステップによって調製した官能化ポリマーを提供する。

本発明の１つまたは複数の実施形態に従って調製した官能化シス−１，４−ポリブタジエンの、非官能化シス−１，４−ポリブタジエンと比較したコールドフローゲージ（ｍｍ、８分）対ムーニー粘度（１００℃におけるＭＬ１＋４）を示すグラフのプロット図である。 本発明の１つまたは複数の実施形態に従って調製した官能化シス−１，４−ポリブタジエンから調製した加硫物の、非官能化シス−１，４−ポリブタジエンから調製した加硫物と比較したヒステリシスロス（ｔａｎδ）対ムーニー粘度（１３０℃におけるＭＬ１＋４）を示すグラフのプロット図である。

本発明の１つまたは複数の実施形態によると、反応性ポリマーを、共役ジエンモノマー
、および場合によっては共役ジエンモノマーと共重合可能なモノマーを重合することによ
って調製し、次いで、この反応性ポリマーを、アシル基を含有する保護されたオキシム化
合物との反応によって官能化する。得られる官能化ポリマーは、タイヤの構成部品の製造
に使用することができる。１つまたは複数の実施形態において、得られる官能化ポリマー
は、有利な耐コールドフロー性を示し、有利に低いヒステリシスを示すタイヤの構成部品
を提供する。

共役ジエンモノマーの例としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタ
ジエン、１，３−ヘキサジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−エチル−
１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、３−メチル−１，３−ペンタ
ジエン、４−メチル−１，３−ペンタジエン、および２，４−ヘキサジエンが挙げられる
。２種類以上の共役ジエンの混合物も共重合に利用してもよい。

共役ジエンモノマーと共重合可能なモノマーの例としては、スチレン、ｐ−メチルスチ
レン、α−メチルスチレン、およびビニルナフタレンなどのビニル置換芳香族化合物が挙
げられる。

１つまたは複数の実施形態において、配位触媒系を用いてモノマーを重合する配位重合
によって、反応性ポリマーを調製する。配位重合の重要な機構的特徴は、書籍（例えば、
Ｋｕｒａｎ,Ｗ.,Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ
ｉｚａｔｉｏｎ;Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ：Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ,２００１）および総
説（例えば、Ｍｕｌｈａｕｐｔ,Ｒ.,Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ
ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ２００３,第２０４巻,２８９−３２７頁）で論じられている。
配位触媒は、成長性ポリマー鎖へのモノマーの挿入に先立ち、活性金属中心へのモノマー
の配位または錯化を伴う機構によってモノマーの重合を開始させると考えられている。配
位触媒の有利な特徴は、それらが、重合の立体化学制御を提供し、それによって立体規則
性ポリマーを生成できることである。当該技術分野で知られるように、配位触媒を作製す
る方法が多数存在するが、全ての方法は、最終的に、モノマーを配位することができ、か
つ活性金属中心と成長性ポリマー鎖との間の共有結合にモノマーを挿入することができる
活性中間体を生成する。共役ジエンの配位重合は、中間体としてのπアリル錯体を経て進
行すると考えられている。配位触媒は、１成分系、２成分系、３成分系、または多成分系
とすることができる。１つまたは複数の実施形態において、配位触媒は、重金属化合物（
例えば、遷移金属化合物またはランタニド含有化合物）と、アルキル化剤（例えば、有機
アルミニウム化合物）と、場合によっては他の共触媒成分（例えば、ルイス酸またはルイ
ス塩基）とを組み合わせることによって形成してもよい。１つまたは複数の実施形態にお
いて、この重金属化合物は、配位金属化合物と称され得る。

様々な手順を用いて、配位触媒を調製することができる。１つまたは複数の実施形態に
おいて、配位触媒は、段階的にまたは同時に、触媒成分を重合するモノマーに別々に添加
することによって、その場で形成してもよい。他の実施形態において、配位触媒を予備形
成してもよい。すなわち、この触媒成分を、モノマーの非存在下または少量のモノマーの
存在下のいずれかで、重合系外で予備混合する。必要に応じて、得られる予形成触媒組成
物を熟成させ、次いで、重合するモノマーに添加してもよい。

有用な配位触媒系には、ランタニド系の触媒系が含まれる。これらの触媒系は、失活前
に、反応性鎖末端を有し、疑似リビングポリマーと称され得るシス−１，４−ポリジエン
を有利に生成してもよい。他の配位触媒系も使用されてもよいが、ランタニド系触媒が特
に有利であることが見出されており、従って、本発明の範囲を限定することなく、より詳
細に論じられる。

本発明の実施は、必ずしも、任意の特定のランタニド系の触媒系の選択によって限定さ
れるものではない。１つまたは複数の実施形態において、使用する触媒系には、（ａ）ラ
ンタニド含有化合物、（ｂ）アルキル化剤、および（ｃ）ハロゲン含有化合物が含まれる
。他の実施形態において、非配位性アニオンまたは非配位性アニオン前駆体を含有する化
合物は、ハロゲン含有化合物の代わりに使用することができる。これらのまたは他の実施
形態において、前述の成分（ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ）または成分（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）
に加えて、他の有機金属化合物、ルイス塩基、および／または触媒修飾剤を使用すること
ができる。例えば、一実施形態において、ニッケル含有化合物は、参照により本明細書に
組み込まれる米国特許第６，６９９，８１３号で開示されているとおり、分子量調整剤と
して使用することができる。

前述のとおり、本発明で使用するランタニド系の触媒系は、ランタニド含有化合物を含
むことができる。本発明に有用なランタニド含有化合物は、ランタン、ネオジム、セリウ
ム、プラセオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウ
ム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム
、およびジジムのうちの少なくとも１つの原子を含む化合物である。一実施形態において
、これらの化合物は、ネオジウム、ランタン、サマリウム、またはジジムを含むことがで
きる。本明細書で使用する「ジジム」という用語は、モナズ砂から得られる希土類元素の
市販の混合物を意味する。さらに、本発明に有用なランタニド含有化合物は、ランタニド
元素の形態とすることができる。

ランタニド含有化合物中のランタニド原子は、０、＋２、＋３、および＋４の酸化状態
を含むがこれらに限定されない様々な酸化状態で存在し得る。一実施形態において、ラン
タニド原子が＋３の酸化状態である３価のランタニド含有化合物を使用することができる
。適切なランタニド含有化合物としては、ランタニドカルボン酸塩、ランタニド有機リン
酸塩、ランタニド有機ホスホン酸塩、ランタニド有機ホスフィン酸塩、ランタニドカルバ
ミン酸塩、ランタニドジチオカルバミン酸塩、ランタニドキサントゲン酸塩、ランタニド
β−ジケトナート、ランタニドアルコキシドまたはランタニドアリールオキシド、ランタ
ニドハライド、ランタニド疑似ハライド、ランタニドオキシハライド、および有機ランタ
ニド化合物が挙げられるが、これらに限定されない。

１つまたは複数の実施形態において、このランタニド含有化合物は、芳香族炭化水素、
脂肪族炭化水素、または脂環式炭化水素などの炭化水素溶媒に可溶である可能性がある。
しかし、炭化水素不溶性ランタニド含有化合物も、それらが重合媒体に懸濁され、触媒活
性種を形成することができるので、本発明に有用であり得る。

当業者であれば、他のランタニド金属に基づく類似化合物を選択することができるであ
ろうが、説明を容易にするために、有用なランタニド含有化合物についてのさらなる議論
は、ネオジム化合物に焦点を絞る。

適切なネオジムカルボン酸塩としては、ネオジム蟻酸塩、ネオジム酢酸塩、ネオジムア
クリル酸塩、ネオジムメタクリル酸塩、ネオジム吉草酸塩、ネオジムグルコン酸塩、ネオ
ジムクエン酸塩、ネオジムフマル酸塩、ネオジム乳酸塩、ネオジムマレイン酸塩、ネオジ
ムシュウ酸塩、ネオジム−２−エチルヘキサン酸塩、ネオジムネオデカン酸塩（別名、ネ
オジムバーサテート（ｎｅｏｄｙｍｉｕｍ ｖｅｒｓａｔａｔｅ））、ネオジムナフテン
酸塩、ネオジムステアリン酸塩、ネオジムオレイン酸塩、ネオジム安息香酸塩、およびネ
オジムピコリン酸塩が挙げられるが、これらに限定されない。

適切なネオジム有機リン酸塩としては、ネオジムジブチルリン酸塩、ネオジムジペンチ
ルリン酸塩、ネオジムジヘキシルリン酸塩、ネオジムジヘプチルリン酸塩、ネオジムジオ
クチルリン酸塩、ネオジムビス（１−メチルヘプチル）リン酸塩、ネオジムビス（２−エ
チルヘキシル）リン酸塩、ネオジムジデシルリン酸塩、ネオジムジドデシルリン酸塩、ネ
オジムジオクタデシルリン酸塩、ネオジムジオレイルリン酸塩、ネオジムジフェニルリン
酸塩、ネオジムビス（ｐ−ノニルフェニル）リン酸塩、ネオジムブチル（２−エチルヘキ
シル）リン酸塩、ネオジム（１−メチルヘプチル）（２−エチルヘキシル）リン酸塩、お
よびネオジム（２−エチルヘキシル）（ｐ−ノニルフェニル）リン酸塩が挙げられるが、
これらに限定されない。

適切なネオジム有機ホスホン酸塩としては、ネオジムブチルホスホン酸塩、ネオジムペ
ンチルホスホン酸塩、ネオジムヘキシルホスホン酸塩、ネオジムヘプチルホスホン酸塩、
ネオジムオクチルホスホン酸塩、ネオジム（１−メチルヘプチル）ホスホン酸塩、ネオジ
ム（２−エチルヘキシル）ホスホン酸塩、ネオジムデシルホスホン酸塩、ネオジムドデシ
ルホスホン酸塩、ネオジムオクタデシルホスホン酸塩、ネオジムオレイルホスホン酸塩、
ネオジムフェニルホスホン酸塩、ネオジム（ｐ−ノニルフェニル）ホスホン酸塩、ネオジ
ムブチルブチルホスホン酸塩、ネオジムペンチルペンチルホスホン酸塩、ネオジムヘキシ
ルヘキシルホスホン酸塩、ネオジムヘプチルヘプチルホスホン酸塩、ネオジムオクチルオ
クチルホスホン酸塩、ネオジム（１−メチルヘプチル）（１−メチルヘプチル）ホスホン
酸塩、ネオジム（２−エチルヘキシル）（２−エチルヘキシル）ホスホン酸塩、ネオジム
デシルデシルホスホン酸塩、ネオジムドデシルドデシルホスホン酸塩、ネオジムオクタデ
シルオクタデシルホスホン酸塩、ネオジムオレイルオレイルホスホン酸塩、ネオジムフェ
ニルフェニルホスホン酸塩、ネオジム（ｐ−ノニルフェニル）（ｐ−ノニルフェニル）ホ
スホン酸塩、ネオジムブチル（２−エチルヘキシル）ホスホン酸塩、ネオジム（２−エチ
ルヘキシル）ブチルホスホン酸塩、ネオジム（１−メチルヘプチル）（２−エチルヘキシ
ル）ホスホン酸塩、ネオジム（２−エチルヘキシル）（１−メチルヘプチル）ホスホン酸
塩、ネオジム（２−エチルヘキシル）（ｐ−ノニルフェニル）ホスホン酸塩、およびネオ
ジム（ｐ−ノニルフェニル）（２−エチルヘキシル）ホスホン酸塩が挙げられるが、これ
らに限定されない。

適切なネオジム有機ホスフィン酸塩としては、ネオジムブチルホスフィン酸塩、ネオジ
ムペンチルホスフィン酸塩、ネオジムヘキシルホスフィン酸塩、ネオジムヘプチルホスフ
ィン酸塩、ネオジムオクチルホスフィン酸塩、ネオジム（１−メチルヘプチル）ホスフィ
ン酸塩、ネオジム（２−エチルヘキシル）ホスフィン酸塩、ネオジムデシルホスフィン酸
塩、ネオジムドデシルホスフィン酸塩、ネオジムオクタデシルホスフィン酸塩、ネオジム
オレイルホスフィン酸塩、ネオジムフェニルホスフィン酸塩、ネオジム（ｐ−ノニルフェ
ニル）ホスフィン酸塩、ネオジムジブチルホスフィン酸塩、ネオジムジペンチルホスフィ
ン酸塩、ネオジムジヘキシルホスフィン酸塩、ネオジムジヘプチルホスフィン酸塩、ネオ
ジムジオクチルホスフィン酸塩、ネオジムビス（１−メチルヘプチル）ホスフィン酸塩、
ネオジムビス（２−エチルヘキシル）ホスフィン酸塩、ネオジムジデシルホスフィン酸塩
、ネオジムジドデシルホスフィン酸塩、ネオジムジオクタデシルホスフィン酸塩、ネオジ
ムジオレイルホスフィン酸塩、ネオジムジフェニルホスフィン酸塩、ネオジムビス（ｐ−
ノニルフェニル）ホスフィン酸塩、ネオジムブチル（２−エチルヘキシル）ホスフィン酸
塩、ネオジム（１−メチルヘプチル）（２−エチルヘキシル）ホスフィン酸塩、およびネ
オジム（２−エチルヘキシル）（ｐ−ノニルフェニル）ホスフィン酸塩が挙げられるが、
これらに限定されない。

適切なネオジムカルバミン酸塩としては、ネオジムジメチルカルバミン酸塩、ネオジム
ジエチルカルバミン酸塩、ネオジムジイソプロピルカルバミン酸塩、ネオジムジブチルカ
ルバミン酸塩、およびネオジムジベンジルカルバミン酸塩が挙げられるが、これらに限定
されない。

適切なネオジムジチオカルバミン酸塩としては、ネオジムジメチルジチオカルバミン酸
塩、ネオジムジエチルジチオカルバミン酸塩、ネオジムジイソプロピルジチオカルバミン
酸塩、ネオジムジブチルジチオカルバミン酸、およびネオジムジベンジルジチオカルバミ
ン酸塩が挙げられるが、これらに限定されない。

適切なネオジムキサントゲン酸塩としては、ネオジムメチルキサントゲン酸塩、ネオジ
ムエチルキサントゲン酸塩、ネオジムイソプロピルキサントゲン酸塩、ネオジムブチルキ
サントゲン酸塩、およびネオジムベンジルキサントゲン酸塩が挙げられるが、これらに限
定されない。

適切なネオジムβ−ジケトナートとしては、ネオジムアセチルアセトナート、ネオジム
トリフルオロアセチルアセトナート、ネオジムヘキサフルオロアセチルアセトナート、ネ
オジムベンゾイルアセトナート、およびネオジム２,２,６,６−テトラメチル−３,５−ヘ
プタンジオナートが挙げられるが、これらに限定されない。

適切なネオジムアルコキシドまたはネオジムアリールオキシドとしては、ネオジムメト
キシド、ネオジムエトキシド、ネオジムイソプロポキシド、ネオジム−２−エチルヘキソ
キシド、ネオジムフェノキシド、ネオジムノニルフェノキシド、およびネオジムナフトキ
シドが挙げられるが、これらに限定されない。

適切なネオジムハライドとしては、フッ化ネオジム、塩化ネオジム、臭化ネオジム、お
よびヨウ化ネオジムが挙げられるが、これらに限定されない。適切なネオジム疑似ハライ
ドとしては、ネオジムシアン化物、ネオジムシアン酸塩、ネオジムチオシアン酸塩、ネオ
ジムアジド、およびネオジムフェロシアン化物が挙げられるが、これらに限定されない。
適切なネオジムオキシハライドとしては、ネオジムオキシフルオライド、ネオジムオキシ
クロライド、およびネオジムオキシブロマイドが挙げられるが、これらに限定されない。
この種類のネオジム化合物を不活性有機溶媒に可溶化するための助剤として、テトラヒド
ロフラン（「ＴＨＦ」）などのルイス塩基を使用してもよい。ランタニドハライド、ラン
タニドオキシハライド、またはハロゲン原子を含む他のランタニド含有化合物を使用する
場合、このランタニド含有化合物も、前述の触媒系におけるハロゲン含有化合物の全てま
たは一部として機能し得る。

本明細書で使用する有機ランタニド化合物という用語は、少なくとも１つのランタニド
−炭素結合を含む任意のランタニド含有化合物を指す。これらの化合物は、排他的ではな
いが、主に、シクロペンタジエニル（「Ｃｐ」）配位子、置換シクロペンタジエニル配位
子、アリル配位子、および置換アリル配位子を含む化合物である。適切な有機ランタニド
化合物としては、Ｃｐ_３Ｌｎ、Ｃｐ_２ＬｎＲ、Ｃｐ_２ＬｎＣｌ、ＣｐＬｎＣｌ_２、ＣｐＬ
ｎ（シクロオクタテトラエン）、（Ｃ_５Ｍｅ_５）_２ＬｎＲ、ＬｎＲ_３、Ｌｎ（アリル）_３
、およびＬｎ（アリル）_２Ｃｌ（式中、Ｌｎはランタニド原子を表し、Ｒはヒドロカルビ
ル基を表す）が挙げられるが、これらに限定されない。１つまたは複数の実施形態におい
て、本発明に有用なヒドロカルビル基は、例えば、窒素原子、酸素原子、ホウ素原子、ケ
イ素原子、硫黄原子、およびリン原子などのヘテロ原子を含んでいてもよい。

前述したとおり、本発明で使用するランタニド系の触媒系は、アルキル化剤を含むこと
ができる。１つまたは複数の実施形態において、ヒドロカルビル化剤とも称され得るアル
キル化剤としては、１個または複数のヒドロカルビル基を別の金属に転移させることがで
きる有機金属化合物が挙げられる。一般に、これらの薬剤には、１族、２族、および３族
の金属（ＩＡ族、ＩＩＡ族、およびＩＩＩＡ族の金属）などの陽性金属の有機金属化合物
が含まれる。本発明に有用なアルキル化剤としては、有機アルミニウム化合物および有機
マグネシウム化合物が挙げられるが、これらに限定されない。本明細書で使用する有機ア
ルミニウム化合物という用語は、少なくとも１つのアルミニウム−炭素結合を含む任意の
アルミニウム化合物を指す。１つまたは複数の実施形態において、炭化水素溶媒に可溶で
ある有機アルミニウム化合物を使用することができる。本明細書で使用する有機マグネシ
ウム化合物という用語は、少なくとも１つのマグネシウム−炭素結合を含む任意のマグネ
シウム化合物を指す。１つまたは複数の実施形態において、炭化水素に可溶である有機マ
グネシウム化合物を使用することができる。以下により詳細に記載するとおり、適切なア
ルキル化剤のうちの数種類は、ハライドの形態とすることができる。アルキル化剤がハロ
ゲン原子を含む場合、このアルキル化剤も、前述の触媒系におけるハロゲン含有化合物の
全てまたは一部として機能し得る。

１つまたは複数の実施形態において、利用することができる有機アルミニウム化合物と
しては、一般式ＡｌＲ_ｎＸ_３−ｎ（式中、各Ｒは、独立して、炭素原子を介してアルミニ
ウム原子に結合している１価の有機基とすることができ、各Ｘは、独立して、水素原子、
ハロゲン原子、カルボキシレート基、アルコキシド基、またはアリールオキシド基とする
ことができ、ｎは、１〜３の範囲の整数とすることができる）で表される化合物が挙げら
れる。１つまたは複数の実施形態において、各Ｒは、独立して、例えば、アルキル基、シ
クロアルキル基、置換シクロアルキル基、アルケニル基、シクロアルケニル基、置換シク
ロアルケニル基、アリール基、置換アリール基、アラルキル基、アルカリール基、アリル
基、およびアルキニル基などのヒドロカルビル基とすることができ、それぞれの基は、１
個または基を形成するのに適する最小数から最大で約２０個の範囲の炭素原子を含む。こ
れらのヒドロカルビル基としては、窒素原子、酸素原子、ホウ素原子、ケイ素原子、硫黄
原子、およびリン原子を含むが、これらに限定されないヘテロ原子が挙げられてもよい。

一般式ＡｌＲ_ｎＸ_３−ｎで表される有機アルミニウム化合物の種類としては、トリヒド
ロカルビルアルミニウム化合物、ジヒドロカルビルアルミニウムハイドライド化合物、ヒ
ドロカルビルアルミニウムジハイドライド化合物、ジヒドロカルビルアルミニウムカルボ
キシレート化合物、ヒドロカルビルアルミニウムビス（カルボキシレート）化合物、ジヒ
ドロカルビルアルミニウムアルコキシド化合物、ヒドロカルビルアルミニウムジアルコキ
シド化合物、ジヒドロカルビルアルミニウムハライド化合物、ヒドロカルビルアルミニウ
ムジハライド化合物、ジヒドロカルビルアルミニウムアリールオキシド化合物、およびヒ
ドロカルビルアルミニウムジアリールオキシド化合物が挙げられるが、これらに限定され
ない。一実施形態において、このアルキル化剤には、トリヒドロカルビルアルミニウム化
合物、ジヒドロカルビルアルミニウムハイドライド化合物、および／またはヒドロカルビ
ルアルミニウムジハイドライド化合物を含むことができる。一実施形態において、このア
ルキル化剤が有機アルミニウムハイドライド化合物を含む場合、前述のハロゲン含有化合
物は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる米国特許第７，００８，８９９号に
開示されているハロゲン化スズによって提供することができる。

適切なトリヒドロカルビルアルミニウム化合物としては、トリメチルアルミニウム、ト
リエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−プロピルアルミニウム
、トリイソプロピルアルミニウム、トリ−ｎ−ブチルアルミニウム、トリ−ｔ−ブチルア
ルミニウム、トリ−ｎ−ペンチルアルミニウム、トリネオペンチルアルミニウム、トリ−
ｎ−ヘキシルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウム、トリス（２−エチルヘキ
シル）アルミニウム、トリシクロヘキシルアルミニウム、トリス（１−メチルシクロペン
チル）アルミニウム、トリフェニルアルミニウム、トリ−ｐ−トリルアルミニウム、トリ
ス（２，６−ジメチルフェニル）アルミニウム、トリベンジルアルミニウム、ジエチルフ
ェニルアルミニウム、ジエチル−ｐ−トリルアルミニウム、ジエチルベンジルアルミニウ
ム、エチルジフェニルアルミニウム、エチルジ−ｐ−トリルアルミニウム、およびエチル
ジベンジルアルミニウムが挙げられるが、これらに限定されない。

適切なジヒドロカルビルアルミニウムハイドライド化合物としては、ジエチルアルミニ
ウムハイドライド、ジ−ｎ−プロピルアルミニウムハイドライド、ジイソプロピルアルミ
ニウムハイドライド、ジ−ｎ−ブチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニ
ウムハイドライド、ジ−ｎ−オクチルアルミニウムハイドライド、ジフェニルアルミニウ
ムハイドライド、ジ−ｐ−トリルアルミニウムハイドライド、ジベンジルアルミニウムハ
イドライド、フェニルエチルアルミニウムハイドライド、フェニル−ｎ−プロピルアルミ
ニウムハイドライド、フェニルイソプロピルアルミニウムハイドライド、フェニル−ｎ−
ブチルアルミニウムハイドライド、フェニルイソブチルアルミニウムハイドライド、フェ
ニル−ｎ−オクチルアルミニウムハイドライド、ｐ−トリルエチルアルミニウムハイドラ
イド、ｐ−トリル−ｎ−プロピルアルミニウムハイドライド、ｐ−トリルイソプロピルア
ルミニウムハイドライド、ｐ−トリル−ｎ−ブチルアルミニウムハイドライド、ｐ−トリ
ルイソブチルアルミニウムハイドライド、ｐ−トリル−ｎ−オクチルアルミニウムハイド
ライド、ベンジルエチルアルミニウムハイドライド、ベンジル−ｎ−プロピルアルミニウ
ムハイドライド、ベンジルイソプロピルアルミニウムハイドライド、ベンジル−ｎ−ブチ
ルアルミニウムハイドライド、ベンジルイソブチルアルミニウムハイドライド、およびベ
ンジル−ｎ−オクチルアルミニウムハイドライドが挙げられるが、これらに限定されない
。

適切なヒドロカルビルアルミニウムジハイドライドとしては、エチルアルミニウムジハ
イドライド、ｎ−プロピルアルミニウムジハイドライド、イソプロピルアルミニウムジハ
イドライド、ｎ−ブチルアルミニウムジハイドライド、イソブチルアルミニウムジハイド
ライド、およびｎ−オクチルアルミニウムジハイドライドが挙げられるが、これらに限定
されない。

適切なジヒドロカルビルアルミニウムハライド化合物としては、ジエチルアルミニウム
クロライド、ジ−ｎ−プロピルアルミニウムクロライド、ジイソプロピルアルミニウムク
ロライド、ジ−ｎ−ブチルアルミニウムクロライド、ジイソブチルアルミニウムクロライ
ド、ジ−ｎ−オクチルアルミニウムクロライド、ジフェニルアルミニウムクロライド、ジ
−ｐ−トリルアルミニウムクロライド、ジベンジルアルミニウムクロライド、フェニルエ
チルアルミニウムクロライド、フェニル−ｎ−プロピルアルミニウムクロライド、フェニ
ルイソプロピルアルミニウムクロライド、フェニル−ｎ−ブチルアルミニウムクロライド
、フェニルイソブチルアルミニウムクロライド、フェニル−ｎ−オクチルアルミニウムク
ロライド、ｐ−トリルエチルアルミニウムクロライド、ｐ−トリル−ｎ−プロピルアルミ
ニウムクロライド、ｐ−トリルイソプロピルアルミニウムクロライド、ｐ−トリル−ｎ−
ブチルアルミニウムクロライド、ｐ−トリルイソブチルアルミニウムクロライド、ｐ−ト
リル−ｎ−オクチルアルミニウムクロライド、ベンジルエチルアルミニウムクロライド、
ベンジル−ｎ−プロピルアルミニウムクロライド、ベンジルイソプロピルアルミニウムク
ロライド、ベンジル−ｎ−ブチルアルミニウムクロライド、ベンジルイソブチルアルミニ
ウムクロライド、およびベンジル−ｎ−オクチルアルミニウムクロライドが挙げられるが
、これらに限定されない。

適切なヒドロカルビルアルミニウムジハライド化合物としては、エチルアルミニウムジ
クロライド、ｎ−プロピルアルミニウムジクロライド、イソプロピルアルミニウムジクロ
ライド、ｎ−ブチルアルミニウムジクロライド、イソブチルアルミニウムジクロライド、
およびｎ−オクチルアルミニウムジクロライドが挙げられるが、これらに限定されない。

一般式ＡｌＲ_ｎＸ_３−ｎで表され得るアルキル化剤として有用な他の有機アルミニウム
化合物としては、ジメチルアルミニウムヘキサノエート、ジエチルアルミニウムオクトエ
ート、ジイソブチルアルミニウム−２−エチルヘキサノエート、ジメチルアルミニウムネ
オデカノエート、ジエチルアルミニウムステアレート、ジイソブチルアルミニウムオレエ
ート、メチルアルミニウムビス（ヘキサノエート）、エチルアルミニウムビス（オクトエ
ート）、イソブチルアルミニウムビス（２−エチルヘキサノエート）、メチルアルミニウ
ムビス（ネオデカノエート）、エチルアルミニウムビス（ステアレート）、イソブチルア
ルミニウムビス（オレエート）、ジメチルアルミニウムメトキシド、ジエチルアルミニウ
ムメトキシド、ジイソブチルアルミニウムメトキシド、ジメチルアルミニウムエトキシド
、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジイソブチルアルミニウムエトキシド、ジメチルア
ルミニウムフェノキシド、ジエチルアルミニウムフェノキシド、ジイソブチルアルミニウ
ムフェノキシド、メチルアルミニウムジメトキシド、エチルアルミニウムジメトキシド、
イソブチルアルミニウムジメトキシド、メチルアルミニウムジエトキシド、エチルアルミ
ニウムジエトキシド、イソブチルアルミニウムジエトキシド、メチルアルミニウムジフェ
ノキシド、エチルアルミニウムジフェノキシド、およびイソブチルアルミニウムジフェノ
キシドが挙げられるが、これらに限定されない。

本発明においてアルキル化剤として使用するのに適切な別の種類の有機アルミニウム化
合物は、アルミノキサン類である。アルミノキサン類は、一般式：

で表すことができるオリゴマーの直鎖状アルミノキサン類と、一般式：

で表すことができるオリゴマーの環状アルミノキサン類とを含むことができ、式中、ｘは
、１〜約１００、または約１０〜約５０の範囲の整数とすることができ、ｙは、２〜約１
００、または約３〜約２０の範囲の整数とすることができ、各Ｒは、独立して、炭素原子
を介してアルミニウム原子に結合している１価の有機基とすることができる。一実施形態
において、各Ｒは、独立して、アルキル基、シクロアルキル基、置換シクロアルキル基、
アルケニル基、シクロアルケニル基、置換シクロアルケニル基、アリール基、置換アリー
ル基、アラルキル基、アルカリール基、アリル基、およびアルキニル基を含むがこれらに
限定されないヒドロカルビル基とすることができ、それぞれの基は、１個または基を形成
するのに適する最小数から最大で約２０個の範囲の炭素原子を含む。これらのヒドロカル
ビル基は、窒素原子、酸素原子、ホウ素原子、ケイ素原子、硫黄原子、およびリン原子を
含むが、これらに限定されないヘテロ原子も含んでいてもよい。本出願で使用するアルミ
ノキサンのモル数は、オリゴマーのアルミノキサン分子のモル数ではなくアルミニウム原
子のモル数を表すことに留意すべきである。この慣行は、アルミノキサン類を利用する触
媒系の分野で一般に使用されている。

アルミノキサン類は、トリヒドロカルビルアルミニウム化合物と水とを反応させること
によって調製することができる。この反応は、例えば、（１）トリヒドロカルビルアルミ
ニウム化合物を有機溶媒に溶解し、次いで、水と接触させる方法、（２）トリヒドロカル
ビルアルミニウム化合物を、例えば、金属塩に含まれる結晶水、または無機化合物もしく
は有機化合物に吸着されている水と反応させる方法、あるいは、（３）重合するモノマー
もしくはモノマー溶液の存在下で、トリヒドロカルビルアルミニウム化合物を水と反応さ
せる方法などの既知の方法に従って行うことができる。

適切なアルミノキサン化合物としては、メチルアルミノキサン（「ＭＡＯ」）、修飾メ
チルアルミノキサン（「ＭＭＡＯ」）、エチルアルミノキサン、ｎ−プロピルアルミノキ
サン、イソプロピルアルミノキサン、ブチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン
、ｎ−ペンチルアルミノキサン、ネオペンチルアルミノキサン、ｎ−ヘキシルアルミノキ
サン、ｎ−オクチルアルミノキサン、２−エチルヘキシルアルミノキサン、シクロヘキシ
ルアルミノキサン、１−メチルシクロペンチルアルミノキサン、フェニルアルミノキサン
、および２，６−ジメチルフェニルアルミノキサンが挙げられるが、これらに限定されな
い。修飾メチルアルミノキサンは、当業者に周知の技術を用いることにより、メチルアル
ミノキサンのメチル基のうちの約２０〜８０％を、Ｃ_２〜Ｃ_１２ヒドロカルビル基、好ま
しくは、イソブチル基で置換することによって形成することができる。

アルミノキサン類は、単独でまたは他の有機アルミニウム化合物と組み合わせて使用す
ることができる。一実施形態において、メチルアルミノキサンと、ジイソブチルアルミニ
ウムハイドライドなどの少なくとも１つの他の有機アルミニウム化合物（例えば、ＡｌＲ
_ｎＸ_３−ｎ）とを組み合わせて使用することができる。参照によりその全体が本明細書に
組み込まれる米国特許公開第２００８／０１８２９５４号は、アルミノキサン類と有機ア
ルミニウム化合物とを組み合わせて使用することができる他の例を提供している。

前述したとおり、本発明に有用なアルキル化剤は、有機マグネシウム化合物を含むこと
ができる。１つまたは複数の実施形態において、利用することができる有機マグネシウム
化合物には、一般式ＭｇＲ_２（式中、各Ｒは、独立して、炭素原子を介してマグネシウム
原子に結合している１価の有機基とすることができる）で表される化合物が含まれる。１
つまたは複数の実施形態において、各Ｒは、独立して、アルキル基、シクロアルキル基、
置換シクロアルキル基、アルケニル基、シクロアルケニル基、置換シクロアルケニル基、
アリール基、アリル基、置換アリール基、アラルキル基、アルカリール基、およびアルキ
ニル基を含むがこれらに限定されないヒドロカルビル基とすることができ、それぞれの基
は、１個または基を形成するのに適する最小数から最大で約２０個の範囲の炭素原子を含
む。これらのヒドロカルビル基は、窒素原子、酸素原子、ケイ素原子、硫黄原子、および
リン原子を含むが、これらに限定されないヘテロ原子を含んでいてもよい。

一般式ＭｇＲ_２で表され得る適切な有機マグネシウム化合物としては、ジエチルマグネ
シウム、ジ−ｎ−プロピルマグネシウム、ジイソプロピルマグネシウム、ジブチルマグネ
シウム、ジヘキシルマグネシウム、ジフェニルマグネシウム、およびジベンジルマグネシ
ウムが挙げられるが、これらに限定されない。

アルキル化剤として利用することができる別の種類の有機マグネシウム化合物は、一般
式ＲＭｇＸ（式中、Ｒは、炭素原子を介してマグネシウム原子に結合している１価の有機
基とすることができ、Ｘは、水素原子、ハロゲン原子、カルボキシレート基、アルコキシ
ド基、またはアリールオキシド基とすることができる）で表され得る。アルキル化剤がハ
ロゲン原子を含む有機マグネシウム化合物である場合、この有機マグネシウム化合物は、
アルキル化剤および触媒系におけるハロゲン含有化合物の少なくとも一部の両方として機
能することができる。１つまたは複数の実施形態において、Ｒは、アルキル基、シクロア
ルキル基、置換シクロアルキル基、アルケニル基、シクロアルケニル基、置換シクロアル
ケニル基、アリール基、アリル基、置換アリール基、アラルキル基、アルカリール基、お
よびアルキニル基を含むがこれらに限定されないヒドロカルビル基とすることができ、そ
れぞれの基は、１個または基を形成するのに適する最小数から最大で約２０個の範囲の炭
素原子を含む。これらのヒドロカルビル基は、窒素原子、酸素原子、ホウ素原子、ケイ素
原子、硫黄原子、およびリン原子を含むがこれらに限定されないヘテロ原子も含んでいて
もよい。一実施形態において、Ｘは、カルボキシレート基、アルコキシド基、またはアリ
ールオキシド基とすることができ、それぞれの基は、１〜約２０個の範囲の炭素原子を含
む。

一般式ＲＭｇＸで表され得る有機マグネシウム化合物の種類としては、ヒドロカルビル
マグネシウムハイドライド、ヒドロカルビルマグネシウムハライド、ヒドロカルビルマグ
ネシウムカルボキシレート、ヒドロカルビルマグネシウムアルコキシド、およびヒドロカ
ルビルマグネシウムアリールオキシドが挙げられるが、これらに限定されない。

一般式ＲＭｇＸで表され得る適切な有機マグネシウム化合物としては、メチルマグネシ
ウムハイドライド、エチルマグネシウムハイドライド、ブチルマグネシウムハイドライド
、ヘキシルマグネシウムハイドライド、フェニルマグネシウムハイドライド、ベンジルマ
グネシウムハイドライド、メチルマグネシウムクロライド、エチルマグネシウムクロライ
ド、ブチルマグネシウムクロライド、ヘキシルマグネシウムクロライド、フェニルマグネ
シウムクロライド、ベンジルマグネシウムクロライド、メチルマグネシウムブロマイド、
エチルマグネシウムブロマイド、ブチルマグネシウムブロマイド、ヘキシルマグネシウム
ブロマイド、フェニルマグネシウムブロマイド、ベンジルマグネシウムブロマイド、メチ
ルマグネシウムヘキサノエート、エチルマグネシウムヘキサノエート、ブチルマグネシウ
ムヘキサノエート、ヘキシルマグネシウムヘキサノエート、フェニルマグネシウムヘキサ
ノエート、ベンジルマグネシウムヘキサノエート、メチルマグネシウムエトキシド、エチ
ルマグネシウムエトキシド、ブチルマグネシウムエトキシド、ヘキシルマグネシウムエト
キシド、フェニルマグネシウムエトキシド、ベンジルマグネシウムエトキシド、メチルマ
グネシウムフェノキシド、エチルマグネシウムフェノキシド、ブチルマグネシウムフェノ
キシド、ヘキシルマグネシウムフェノキシド、フェニルマグネシウムフェノキシド、およ
びベンジルマグネシウムフェノキシドが挙げられるが、これらに限定されない。

前述したとおり、本発明で使用するランタニド系の触媒系は、ハロゲン含有化合物を含
むことができる。本明細書で使用するハロゲン含有化合物という用語は、少なくとも１つ
のハロゲン原子を含む任意の物質を指す。１つまたは複数の実施形態において、上記のラ
ンタニド含有化合物および／または上記のアルキル化剤が少なくとも１つのハロゲン原子
を含む場合、ハロゲン含有化合物の少なくとも一部は、上記のランタニド含有化合物およ
び／または上記のアルキル化剤のいずれか一方によって提供することができる。言い換え
ると、ランタニド含有化合物は、ランタニド含有化合物と、ハロゲン含有化合物の少なく
とも一部との両方の機能を果たすことができる。同様に、アルキル化剤は、アルキル化剤
と、ハロゲン含有化合物の少なくとも一部との両方の機能を果たすことができる。

別の実施形態において、ハロゲン含有化合物の少なくとも一部は、別々の異なるハロゲ
ン含有化合物の形態で触媒系に存在することができる。１個または複数のハロゲン原子を
含む様々な化合物、またはそれらの混合物は、ハロゲン含有化合物として使用することが
できる。ハロゲン原子の例としては、フッ素、塩素、臭素、およびヨウ素が挙げられるが
、これらに限定されない。２個以上のハロゲン原子の組み合わせを利用することもできる
。炭化水素溶媒に可溶であるハロゲン含有化合物が、本発明における使用に適している。
しかし、炭化水素に不溶性のハロゲン含有化合物を重合系に懸濁して、触媒活性種を形成
することができるので、炭化水素に不溶性のハロゲン含有化合物も有用である。

用いることができるハロゲン含有化合物の有用な種類としては、元素状ハロゲン、混合
ハロゲン、ハロゲン化水素、有機ハライド、無機ハライド、金属ハライドおよび有機金属
ハライドが挙げられるが、これらに限定されない。

本発明における使用に適する元素状ハロゲンとしては、フッ素、塩素、臭素、およびヨ
ウ素が挙げられるが、これらに限定されない。適切な混合ハロゲンのいくつかの具体例と
しては、一塩化ヨウ素、一臭化ヨウ素、三塩化ヨウ素、および五フッ化ヨウ素が挙げられ
る。

ハロゲン化水素としては、フッ化水素、塩化水素、臭化水素、およびヨウ化水素が挙げ
られるが、これらに限定されない。

有機ハライドとしては、ｔ−ブチルクロライド、ｔ−ブチルブロマイド、アリルクロラ
イド、アリルブロマイド、ベンジルクロライド、ベンジルブロマイド、クロロ−ジ−フェ
ニルメタン、ブロモ−ジ−フェニルメタン、トリフェニルメチルクロライド、トリフェニ
ルメチルブロマイド、ベンジリデンクロライド、ベンジリデンブロマイド、メチルトリク
ロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジフェニルジクロロ
シラン、トリメチルクロロシラン、ベンゾイルクロライド、ベンゾイルブロマイド、プロ
ピオニルクロライド、プロピオニルブロマイド、メチルクロロホルメート、およびメチル
ブロモホルメートが挙げられるが、これらに限定されない。

無機ハライドとしては、三塩化リン、三臭化リン、五塩化リン、オキシ塩化リン、オキ
シ臭化リン、三フッ化ホウ素、三塩化ホウ素、三臭化ホウ素、四フッ化ケイ素、四塩化ケ
イ素、四臭化ケイ素、四ヨウ化ケイ素、三塩化ヒ素、三臭化ヒ素、三ヨウ化ヒ素、四塩化
セレン、四臭化セレン、四塩化テルル、四臭化テルル、および四ヨウ化テルルが挙げられ
るが、これらに限定されない。

金属ハライドとしては、四塩化スズ、四臭化スズ、三塩化アルミニウム、三臭化アルミ
ニウム、三塩化アンチモン、五塩化アンチモン、三臭化アンチモン、三ヨウ化アルミニウ
ム、三フッ化アルミニウム、三塩化ガリウム、三臭化ガリウム、三ヨウ化ガリウム、三フ
ッ化ガリウム、三塩化インジウム、三臭化インジウム、三ヨウ化インジウム、三フッ化イ
ンジウム、四塩化チタン、四臭化チタン、四ヨウ化チタン、二塩化亜鉛、二臭化亜鉛、二
ヨウ化亜鉛、および二フッ化亜鉛が挙げられるが、これらに限定されない。

有機金属ハライドとしては、ジメチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウム
クロライド、ジメチルアルミニウムブロマイド、ジエチルアルミニウムブロマイド、ジメ
チルアルミニウムフルオライド、ジエチルアルミニウムフルオライド、メチルアルミニウ
ムジクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、メチルアルミニウムジブロマイド、
エチルアルミニウムジブロマイド、メチルアルミニウムジフルオライド、エチルアルミニ
ウムジフルオライド、メチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムセスキ
クロライド、イソブチルアルミニウムセスキクロライド、メチルマグネシウムクロライド
、メチルマグネシウムブロマイド、メチルマグネシウムイオダイド、エチルマグネシウム
クロライド、エチルマグネシウムブロマイド、ブチルマグネシウムクロライド、ブチルマ
グネシウムブロマイド、フェニルマグネシウムクロライド、フェニルマグネシウムブロマ
イド、ベンジルマグネシウムクロライド、トリメチルスズクロライド、トリメチルスズブ
ロマイド、トリエチルスズクロライド、トリエチルスズブロマイド、ジ−ｔ−ブチルスズ
ジクロライド、ジ−ｔ−ブチルスズジブロマイド、ジブチルスズジクロライド、ジブチル
スズジブロマイド、トリブチルスズクロライド、およびトリブチルスズブロマイドが挙げ
られるが、これらに限定されない。

１つまたは複数の実施形態において、上記の触媒系は、非配位性アニオンまたは非配位
性アニオン前駆体を含む化合物を含むことができる。１つまたは複数の実施形態において
、非配位性アニオンまたは非配位性アニオン前駆体を含む化合物を、上記のハロゲン含有
化合物の代わりに使用することができる。非配位性アニオンは、立体障害のために、例え
ば、触媒系の活性中心と配位結合を形成しない、立体的に嵩高いアニオンである。本発明
に有用な非配位性アニオンとしては、テトラアリールボレートアニオンおよびフッ化テト
ラアリールボレートアニオンが挙げられるが、これらに限定されない。非配位性アニオン
を含む化合物は、カルボニウムカチオン、アンモニウムカチオン、またはホスホニウムカ
チオンなどの対カチオンも含むことができる。例示的な対カチオンとしては、トリアリー
ルカルボニウムカチオンおよびＮ，Ｎ−ジアルキルアニリニウムカチオンが挙げられるが
、これらに限定されない。非配位性アニオンおよび対カチオンを含む化合物の例としては
、トリフェニルカルボニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、トリフェニルカ
ルボニウムテトラキス[３,５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル]ボレート、および
Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス[３,５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル
]ボレートが挙げられるが、これらに限定されない。

非配位性アニオン前駆体も、本実施形態において使用することができる。非配位性アニ
オン前駆体は、反応条件下で非配位性アニオンを形成することができる化合物である。有
用な非配位性アニオン前駆体としては、トリアリールホウ素化合物ＢＲ_３（式中、Ｒは、
ペンタフルオロフェニル基または３，５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル基などの
強力な電子求引性アリール基である）が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明で使用するランタニド系の触媒組成物は、前述の触媒成分を組み合わせるかまた
は混合することによって形成してもよい。１つまたは複数の活性触媒種がランタニド系の
触媒成分の組合せから生じると考えられているが、様々な触媒の成分（ｉｎｇｒｅｄｉｅ
ｎｔ）または成分（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）の間での相互作用または反応の程度については
、正確には知られていない。したがって、「触媒組成物」という用語は、成分の単一混合
物、物理的または化学的な引力によって引き起こされる様々な成分の複合体、成分の化学
反応生成物、または前述のものの組み合わせ包含するように使用されている。

前述のランタニド系の触媒組成物は、広範囲の触媒濃度および触媒成分比にわたり、共
役ジエンを重合してシス−１，４−ポリジエンにするための高い触媒活性を有してもよい
。いくつかの要因が、触媒成分のいずれか１つの最適濃度に影響を与える可能性がある。
例えば、触媒成分は、相互作用して活性種を形成することがあるため、いずれか１つの触
媒成分の最適濃度は、他の触媒成分の濃度に依存し得る。

１つまたは複数の実施形態において、アルキル化剤のランタニド含有化合物に対するモ
ル比（アルキル化剤／Ｌｎ）は、約１：１〜約１,０００：１まで、他の実施形態におい
ては、約２：１〜約５００：１まで、他の実施形態においては、約５：１〜約２００：１
まで変化する可能性がある。

アルミノキサンと少なくとも１つの他の有機アルミニウム剤の両方をアルキル化剤とし
て用いる実施形態において、アルミノキサンのランタニド含有化合物に対するモル比（ア
ルミノキサン／Ｌｎ）は、５：１〜約１,０００：１まで、他の実施形態においては、約
１０：１〜約７００：１まで、他の実施形態においては、約２０：１〜約５００：１まで
変化する可能性があり、少なくとも１つの他の有機アルミニウム化合物のランタニド含有
化合物に対するモル比（Ａｌ／Ｌｎ）は、約１：１〜約２００：１まで、他の実施形態に
おいては、約２：１〜約１５０：１まで、他の実施形態においては、約５：１〜約１００
：１まで変化する可能性がある。

ハロゲン含有化合物のランタニド含有化合物に対するモル比は、ランタニド含有化合物
中のランタニド原子のモル数に対するハロゲン含有化合物中のハロゲン原子のモル数の比
（ハロゲン／Ｌｎ）の観点から最もよく説明されている。１つまたは複数の実施形態にお
いて、ハロゲン／Ｌｎのモル比は、約０.５：１〜約２０：１まで、他の実施形態におい
ては、約１：１〜約１０：１まで、他の実施形態においては、約２：１〜約６：１まで変
化する可能性がある。

さらに別の実施形態においては、ランタニド含有化合物に対する非配位性アニオンまた
は非配位性アニオン前駆体のモル比（Ａｎ／Ｌｎ）は、約０.５：１〜約２０：１、他の
実施形態においては、約０.７５：１〜約１０：１、他の実施形態においては、約１：１
〜約６：１であってもよい。

ランタニド系触媒組成物は、様々な方法によって形成することができる。

一実施形態において、ランタニド系触媒組成物は、モノマーおよび溶媒を含む溶液また
はバルクモノマーに、段階的にまたは同時に触媒成分を添加することによってその場で形
成してもよい。一実施形態において、アルキル化剤を最初に添加し、その後、ランタニド
含有化合物、次いで、ハロゲン含有化合物または非配位性アニオンもしくは非配位性アニ
オン前駆体を含む化合物を添加することができる。

別の実施形態において、ランタニド系触媒組成物を予備形成してもよい。すなわち、こ
の触媒成分を、モノマーの非存在下または少量の少なくとも１つの共役ジエンモノマーの
存在下のいずれかで、約−２０℃〜約８０℃であり得る適切な温度で、重合系外で予備混
合する。触媒を予備形成するのに用いてもよい共役ジエンモノマーの量は、ランタニド含
有化合物１モル当たり約１〜約５００モル、他の実施形態においては、約５〜約２５０モ
ル、他の実施形態においては、約１０〜約１００モルの範囲とすることができる。必要で
あれば、得られた触媒組成物を、重合するモノマーに添加する前に熟成させてもよい。

さらに別の実施形態において、ランタニド系触媒組成物を２段階の手順を用いて形成し
てもよい。第１段階は、モノマーの非存在下または少量の少なくとも１つの共役ジエンモ
ノマーの存在下のいずれかで、約−２０℃〜約８０℃であり得る適切な温度で、ランタニ
ド含有化合物とアルキル化剤とを組み合わせることを含んでもよい。第１段階で使用する
モノマーの量は、前述した、触媒を予備形成するためのものと同様であってもよい。第２
段階においては、第１段階で形成した混合物と、ハロゲン含有化合物と、非配位性アニオ
ンまたは非配位性アニオン前駆体とを、重合するモノマーに段階的にまたは同時に添加す
ることができる。

１つまたは複数の実施形態において、この反応性ポリマーはアニオン重合により調製さ
れ、モノマーは、アニオン開始剤を用いて重合される。アニオン重合の重要な機構的特徴
は、書籍（例えば、Ｈｓｉｅｈ,Ｈ.Ｌ.；Ｑｕｉｒｋ,Ｒ.Ｐ.Ａｎｉｏｎｉｃ Ｐｏｌｙｍ
ｅｒｉｚａｔｉｏｎ：Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ａｎｄ Ｐｒａｃｔｉｃａｌ Ａｐｐｌｉｃ
ａｔｉｏｎｓ;Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ：Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ,１９９６）および総説（例
えば、Ｈａｄｊｉｃｈｒｉｓｔｉｄｉｓ,Ｎ.；Ｐｉｔｓｉｋａｌｉｓ,Ｍ.;Ｐｉｓｐａｓ,
Ｓ.；Ｉａｔｒｏｕ,Ｈ.；Ｃｈｅｍ.Ｒｅｖ.２００１,１０１（１２）,３７４７−３７９
２）に記載されている。アニオン開始剤は、失活前に、さらなる鎖の成長のために追加の
モノマーと反応することができるか、または官能化ポリマーを与えるために特定の官能化
剤と反応することができるリビングポリマーを有利に生成する場合がある。

本発明の実施は、任意の特定のアニオン開始剤の選択によって限定されるものではない
。１つまたは複数の実施形態において、使用するアニオン開始剤は、ポリマー鎖の先頭（
すなわち、ポリマー鎖が開始される場所）に官能基を付与する官能性開始剤である。特定
の実施形態において、この官能基には、１個または複数のヘテロ原子（例えば、窒素原子
、酸素原子、ホウ素原子、ケイ素原子、硫黄原子、スズ原子、およびリン原子）または複
素環基が含まれる。特定の実施形態において、この官能基は、この官能基を含まないポリ
マーから調製される類似のカーボンブラック充填加硫物と比較して、この官能基を含むポ
リマーから調製されるカーボンブラック充填加硫物の５０℃ヒステリシスロスを低減する
。

例示的なアニオン開始剤には、有機リチウム化合物が含まれる。１つまたは複数の実施
形態において、有機リチウム化合物は、ヘテロ原子を含んでいてもよい。これらのまたは
他の実施形態において、有機リチウム化合物は、１個または複数の複素環基を含んでいて
もよい。

有機リチウム化合物の種類としては、アルキルリチウム化合物、アリールリチウム化合
物、およびシクロアルキルリチウム化合物が挙げられる。有機リチウム化合物の具体例と
しては、エチルリチウム、ｎ−プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ−ブチルリ
チウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔ−ブチルリチウム、ｎ−アミルリチウム、イソアミ
ルリチウム、およびフェニルリチウムが挙げられる。他の例としては、ブチルマグネシウ
ムブロマイドおよびフェニルマグネシウムブロマイドなどのアルキルマグネシウムハライ
ド化合物が挙げられる。さらに他のアニオン開始剤としては、フェニルナトリウムおよび
２，４，６−トリメチルフェニルナトリウムなどの有機ナトリウム化合物が挙げられる。
ポリマー鎖の両端がリビング末端であるジリビングポリマー（ｄｉ−ｌｉｖｉｎｇ ｐｏ
ｌｙｍｅｒ）を生じさせるアニオン開始剤も企図される。かかる開始剤の例としては、１
，３−ジイソプロペニルベンゼンをｓｅｃ−ブチルリチウムと反応させることによって調
製されるものなどのジリチオ開始剤が挙げられる。これらのおよび関連する二官能性開始
剤は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第３，６５２，５１６号に開示されて
いる。参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，５５２，４８３号に記載されて
いるものを含むラジカルアニオン開始剤も使用してもよい。

特定の実施形態において、有機リチウム化合物には、リチオヘキサメチレンイミンなど
の環状アミン含有化合物が含まれる。これらのおよび関連する有用な開始剤は、参照によ
り本明細書に組み込まれる、米国特許第５，３３２，８１０号、同第５，３２９，００５
号、同第５，５７８，５４２号、同第５，３９３，７２１号、同第５，６９８，６４６号
、同第５，４９１，２３０号、同第５，５２１，３０９号、同第５，４９６，９４０号、
同第５，５７４，１０９号、および同第５，７８６，４４１号に開示されている。他の実
施形態において、有機リチウム化合物には、２−リチオ−２−メチル−１，３−ジチアン
などのリチウム化アルキルチオアセタールが含まれる。これらのおよび関連する有用な開
始剤は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許公開第２００６／００３０６５７号
、同第２００６／０２６４５９０号、および同第２００６／０２６４５８９号に開示され
ている。さらに他の実施形態において、有機リチウム化合物には、リチウム化ｔ−ブチル
ジメチルプロポキシシランなどのアルコキシシリル含有開始剤が含まれる。これらのおよ
び関連する有用な開始剤は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許公開第２００６
／０２４１２４１号に開示されている。

１つまたは複数の実施形態において、使用するアニオン開始剤は、トリ−ｎ−ブチルス
ズリチウムなどのトリアルキルスズリチウム化合物である。これらのおよび関連する有用
な開始剤は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第３，４２６，００６号および
同第５，２６８，４３９号に開示されている。

共役ジエンモノマーおよびビニル置換芳香族モノマーを含むエラストマーコポリマーを
、アニオン重合により調製する場合、これらの共役ジエンモノマーおよびビニル置換芳香
族モノマーを、９５：５〜５０：５０の重量比で、または他の実施形態においては、９０
：１０〜６５：３５の重量比で使用してもよい。共重合におけるコモノマーのランダム化
を促進し、ポリマーの（共役ジエンモノマーの１，２−結合などの）ミクロ構造を制御す
るために、一般的に極性調整剤であるランダマイザーを、アニオン開始剤と共に使用して
もよい。

ランダマイザーとして有用な化合物としては、酸素ヘテロ原子または窒素ヘテロ原子お
よび電子の非結合対を有するものが挙げられる。ランダマイザーの例示的な種類としては
、直鎖状および環状のオリゴマーのオキソラニルアルカン類、（グリムエーテルとしても
知られている）モノアルキレングリコールおよびオリゴアルキレングリコールのジアルキ
ルエーテル類、クラウンエーテル類、三級アミン類、直鎖状のＴＨＦオリゴマー類、アル
カリ金属アルコキシド、およびアルカリ金属スルホネートが挙げられる。直鎖状および環
状のオリゴマーのオキソラニルアルカン類は、参照により本明細書に組み込まれる米国特
許第４,４２９,０９１号に記載されている。ランダマイザーの具体例としては、２，２−
ビス（２'−テトラヒドロフリル）プロパン、１，２−ジメトキシエタン、Ｎ，Ｎ，Ν'，
Ν'−テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、
１，２−ジピペリジルエタン、ジピペリジルメタン、ヘキサメチルホスホルアミド、Ν，
Ν'−ジメチルピペラジン、ジアザビシクロオクタン、ジメチルエーテル、ジエチルエー
テル、トリ−ｎ−ブチルアミン、カリウムt−アミレート、カリウム４−ドデシルスルホ
ネート、およびそれらの混合物が挙げられる。

使用するランダマイザーの量は、ポリマーの所望の微細構造、モノマーのコモノマーに
対する比、重合温度、ならびに使用する特定のランダマイザーの性質などの様々な要因に
依存し得る。１つまたは複数の実施形態において、使用するランダマイザーの量は、アニ
オン開始剤１モル当たり０.０５モルから１００モルの間の範囲であってもよい。

アニオン開始剤およびランダマイザーは、様々な方法により重合系に導入することがで
きる。１つまたは複数の実施形態において、アニオン開始剤およびランダマイザーは、段
階的にまたは同時に、重合するモノマーに別々に添加してもよい。他の実施形態において
、アニオン開始剤およびランダマイザーは、モノマーの非存在下または少量のモノマーの
存在下のいずれかで重合系外で予備混合してもよく、必要に応じて、得られた混合物を熟
成させ、次いで、重合するモノマーに添加してもよい。

１つまたは複数の実施形態において、反応性ポリマーを調製するために、配位触媒また
はアニオン開始剤を用いるか否かに関わらず、重合系への触媒もしくは開始剤の送達を促
進するために、溶媒を担体として使用し、触媒もしくは開始剤を溶解するか、または懸濁
してもよい。他の実施形態において、モノマーは、担体として用いることができる。さら
に他の実施形態において、触媒または開始剤は、溶媒を使用せず、そのままの状態で使用
することができる。

１つまたは複数の実施形態において、適切な溶媒には、触媒または開始剤の存在下での
モノマーの重合中に、重合を受けないかまたは成長性ポリマー鎖への組み込みを受けない
有機化合物が含まれる。１つまたは複数の実施形態において、これらの有機種は、周囲温
度および周囲圧力にて液体である。１つまたは複数の実施形態において、これらの有機溶
媒は、触媒または開始剤に対して不活性である。例示的な有機溶媒としては、芳香族炭化
水素、脂肪族炭化水素、および脂環式炭化水素などの低沸点または比較的低沸点の炭化水
素が挙げられる。芳香族炭化水素の非限定的な例としては、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、およびメシチレンが挙げられる。脂肪族炭化水
素の非限定的な例としては、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン
、ｎ−ノナン、ｎ−デカン、イソペンタン、イソヘキサン類、イソペンタン類、イソオク
タン類、２，２−ジメチルブタン、石油エーテル、ケロシン、および石油スピリットが挙
げられる。また、脂環式炭化水素の非限定的な例としては、シクロペンタン、シクロヘキ
サン、メチルシクロペンタン、およびメチルシクロヘキサンが挙げられる。上記の炭化水
素の混合物も使用されてもよい。当技術分野で知られているとおり、望ましくは脂肪族炭
化水素および脂環式炭化水素が、環境上の理由のために使用され得る。低沸点の炭化水素
溶媒は、一般的に、重合完了時にポリマーから分離される。

有機溶媒の他の例としては、一般に油展ポリマーに使用される炭化水素油を含む高分子
量の高沸点炭化水素が挙げられる。これらの油の例としては、パラフィン系油、芳香油、
ナフテン系油、ヒマシ油以外の植物油、およびＭＥＳ、ＴＤＡＥ、ＳＲＡＥ、重質ナフテ
ン系油（ｈｅａｖｙ ｎａｐｈｔｈｅｎｉｃ ｏｉｌ）を含む低ＰＣＡ油が挙げられる。こ
れらの炭化水素は不揮発性であるので、それらは一般的に分離を必要とせず、ポリマーに
組み込まれたままである。

本発明に係る反応性ポリマーの生成は、触媒作用に有効な量の触媒または開始剤の存在
下で、共役ジエンモノマーを、場合によっては共役ジエンモノマーと共重合可能なモノマ
ーと共に重合することによって達成することができる。触媒または開始剤と、共役ジエン
モノマーと、場合によってはコモノマーと、かつ用いる場合には任意の溶媒とを導入する
ことによって、反応性ポリマーが形成される重合混合物を形成する。使用する触媒または
開始剤の量は、使用する触媒または開始剤の種類、成分の純度、重合温度、所望の重合速
度および転化率、所望の分子量、ならびに多くの他の要因などの様々な要因の相互作用に
依存し得る。したがって、具体的な触媒または開始剤の量は、触媒作用に有効な量の触媒
または開始剤が使用されてもよいと言うこと以外は、明確に記載することができない。

１つまたは複数の実施形態において、使用する配位金属化合物（例えば、ランタニド含
有化合物）の量は、モノマー１００グラムあたり約０.００１〜約２ミリモルまで、他の
実施形態においては、約０.００５〜約１ミリモルまで、さらに他の実施形態においては
、約０.０１〜約０.２ミリモルまで変化させることができる。

他の実施形態において、アニオン開始剤（例えば、アルキルリチウム化合物）を使用す
る場合に、開始剤の添加は、モノマー１００グラムあたり約０.０５〜約１００ミリモル
まで、他の実施形態においては、約０.１〜約５０ミリモルまで、さらに他の実施形態に
おいては、約０.２〜約５ミリモルまで変化させてもよい。

１つまたは複数の実施形態において、重合は、相当量の溶媒を含む重合系で行われても
よい。一実施形態において、重合するモノマーおよび形成したポリマーの両方が溶媒に可
溶である溶液重合系を使用してもよい。別の実施形態において、形成したポリマーが不溶
である溶媒を選択することによって、沈殿重合系を使用してもよい。両方の場合において
、触媒または開始剤の調製に使用されてもよい溶媒の量に加えて、通常、ある量の溶媒が
重合系に添加される。追加の溶媒は、触媒または開始剤の調製に使用した溶媒と同じでも
または異なってもよい。例示的な溶媒については前述した。１つまたは複数の実施形態に
おいて、重合混合物の溶媒含有率は、重合混合物の総重量に基づき２０重量％を超えても
よく、他の実施形態においては、５０重量％を超えてもよく、さらに他の実施形態におい
ては、８０重量％を超えてもよい。

他の実施形態においては、使用される重合系は、一般的に、実質的に溶媒を含まないか
または最小量の溶媒を含むバルク重合系であると考えられ得る。当業者であれば、バルク
重合プロセス（すなわち、モノマーが溶媒として機能するプロセス）の利点を理解するの
で、重合系は、バルク重合を行うことによって得られる利点に悪影響を与える量よりも少
ない溶媒を含む。１つまたは複数の実施形態において、重合混合物の溶媒含有率は、重合
混合物の総重量に基づき約２０重量％未満、他の実施形態においては、約１０重量％未満
、さらに他の実施形態においては、約５重量％未満であってもよい。別の実施形態におい
て、重合混合物は、使用する原料に内在するもの以外に溶媒を含まない。さらに別の実施
形態において、重合混合物は実質的に溶媒がなく、これは、そうでなければ重合プロセス
に相当の影響を与える量の溶媒を含まないことを表す。実質的に溶媒がない重合系とは、
実質的に溶媒を含まないことを表してもよい。特定の実施形態において、重合混合物は溶
媒を欠く。

重合は、当該技術分野で公知の任意の従来の重合容器内で行われてもよい。１つまたは
複数の実施形態において、溶液重合は、従来の撹拌槽型反応器内で行うことができる。他
の実施形態において、バルク重合は、特に、モノマー転化率が約６０％未満である場合は
、従来の撹拌槽型反応器内で行うことができる。特に、バルク重合プロセスにおけるモノ
マー転化率が約６０％より高く、一般的には高粘性セメントをもたらすさらに他の実施形
態において、バルク重合は、重合下での粘性セメントをピストンによりまたは実質的にピ
ストンにより移動させる細長い反応器中で行ってもよい。例えば、セメントを自己洗浄式
の一軸スクリュー攪拌器または二軸スクリュー攪拌器によって押し出す押出機がこの目的
に適する。有用なバルク重合プロセスの例は、参照により本明細書に組み込まれる米国特
許第７，３５１，７７６号に開示されている。

１つまたは複数の実施形態において、重合に使用する全成分を、単一の容器（例えば、
従来の撹拌槽型反応器）内で組み合わせることができ、重合プロセスの全ステップを、こ
の容器内で行うことができる。他の実施形態において、これらの成分のうちの２つ以上を
、一方の容器内で予め組み合わせることができ、次いで、別の容器に移し、そこで、モノ
マーの重合（または少なくともその主要な部分）を行ってもよい。

重合は、バッチプロセス、連続プロセス、または半連続プロセスとして行うことができ
る。半連続プロセスにおいては、必要に応じて、既に重合したモノマーを置き換えるため
に、モノマーを断続的に添加する。１つまたは複数の実施形態において、重合が進行する
条件を制御し、重合混合物の温度を約−１０℃から約２００℃、他の実施形態においては
、約０℃〜約１５０℃、他の実施形態においては、約２０℃〜約１００℃の範囲内に維持
してもよい。１つまたは複数の実施形態において、重合熱を、熱的に制御された反応器ジ
ャケットによる外部冷却、反応器に接続した還流凝縮器を用いるモノマーの蒸発および凝
縮による内部冷却、またはこれらの２つの方法の組み合わせによって除去してもよい。ま
た、重合条件を制御し、約０.１気圧〜約５０気圧、他の実施形態においては、約０.５気
圧〜約２０気圧、他の実施形態においては、約１気圧〜約１０気圧の圧力下で重合を行っ
てもよい。１つまたは複数の実施形態において、重合を行われてもよい圧力には、モノマ
ーの大部分が液相にあることを確実にする圧力が含まれる。これらのまたは他の実施形態
において、重合混合物を嫌気条件下に維持してもよい。

重合が、配位触媒（例えば、ランタニド系触媒）またはアニオン開始剤（例えば、アル
キルリチウム開始剤）により触媒または開始されるか否かにかかわらず、得られるポリマ
ー鎖の一部または全部は、重合混合物が失活される前に、反応性鎖末端を有していてもよ
い。したがって、反応性ポリマーへの言及は、配位触媒またはアニオン開始剤を用いるポ
リマーの合成に由来する反応性鎖末端を有するポリマーを指す。前述したとおり、配位触
媒（例えば、ランタニド系触媒）を用いて調製した反応性ポリマーを、疑似リビングポリ
マーと称してもよく、アニオン開始剤（例えば、アルキルリチウム開始剤）を用いて調製
した反応性ポリマーを、リビングポリマーと称してもよい。１つまたは複数の実施形態に
おいて、反応性ポリマーを含む重合混合物は、活性重合混合物と称してもよい。反応性末
端を有するポリマー鎖の割合は、触媒または開始剤の種類、モノマーの種類、成分の純度
、重合温度、モノマー転化率、および他の多くの要因などの様々な要因に依存する。１つ
または複数の実施形態において、ポリマー鎖の少なくとも約２０％が反応性末端を有し、
他の実施形態においては、ポリマー鎖の少なくとも約５０％が反応性末端を有し、さらに
他の実施形態においては、ポリマー鎖の少なくとも約８０％が反応性末端を有する。いず
れにしても、この反応性ポリマー、またはより具体的には、このポリマーの反応性鎖末端
を、アシル基を含有する保護されたオキシム化合物と反応させ、本発明の官能化ポリマー
を形成することができる。

１つまたは複数の実施形態において、アシル基を含有する保護されたオキシム化合物に
は、保護されたオキシム基およびアシル基を含有する化合物が含まれ、そこではアシル基
はオキシム基から離れている（すなわち、アシル基が分子の骨格に位置している）。本明
細書の目的のために、アシル基を含有する保護されたオキシム化合物を、単に、保護され
たオキシム化合物、保護されたオキシム、または単にオキシムもしくはオキシム化合物と
称する場合がある。

当業者なら理解するとおり、オキシム基は、式：

（式中、Ｒ^１は水素原子または１価の有機基である）によって定義され得る。１つまたは
複数の実施形態において、保護されたオキシム基は、親オキシム基の酸素原子に結合して
いる水素原子が、１価の有機基で置換されているオキシム基である。したがって、１つま
たは複数の実施形態において、保護されたオキシム基は、式：

（式中、Ｒ^１は水素原子または１価の有機基であり、Ｒ^２は１価の有機基である）によっ
て定義され得る。以下に記載するとおり、１価の有機基は、独立して、ヒドロカルビル基
またはシリル基であってもよい。

Ｒ^２がヒドロカルビル基である１つまたは複数の実施形態において、保護されたオキシ
ム基をＯ−ヒドロカルビルオキシム基と称する場合がある。Ｒ^２がシリル基である他の実
施形態において、保護されたオキシム基をＯ−シリルオキシム基と称する場合がある。Ｒ
^２がスルホニル基である他の実施形態において、保護されたオキシム基をＯ−スルホニル
オキシム基と称する場合がある。Ｒ^２がアシル基であるさらに他の実施形態において、保
護されたオキシム基をＯ−アシルオキシム基と称する場合がある。

当業者なら、アシル基が式：

（式中、Ｒ^１は水素原子または１価の有機基である）によって定義され得ることも理解す
る。

１つまたは複数の実施形態において、保護されたオキシムは、式Ｉ：

（式中、各々のＲ^１が、独立して、水素原子または１価の有機基であり、Ｒ^２が１価の有
機基であり、Ｒ^３が結合または２価の有機基であるか、または２つのＲ^１基が結合して２
価の有機基を形成するか、またはＲ^１基およびＲ^３基が結合して３価の有機基を形成する
）によって定義され得る。

式Ｉの２つのＲ^１基が結合して２価の有機基を形成する１つまたは複数の実施形態にお
いて、保護されたオキシムは、式ＩＩ：

（式中、Ｒ^２は１価の有機基であり、Ｒ^３は結合または２価の有機基であり、Ｒ^４は２価
の有機基である）で表され得る。

アシル基のＲ^１および式ＩのＲ^３基が結合して３価の有機基を形成する１つまたは複数
の実施形態において、保護されたオキシムは、式ＩＩＩ：

（式中、Ｒ^１が水素原子または１価の有機基であり、Ｒ^２が１価の有機基であり、Ｒ^５が
３価の有機基である）で表され得る。

オキシム基のＲ^１および式ＩのＲ^３基が結合して３価の有機基を形成する１つまたは複
数の実施形態において、保護されたオキシムは、式ＩＶ：

（式中、Ｒ^１が水素原子または１価の有機基であり、Ｒ^２が１価の有機基であり、Ｒ^５が
３価の有機基である）で表され得る。

１つまたは複数の実施形態において、式Ｉ、式ＩＩ、式ＩＩＩ、および式ＩＶの１価お
よび／または２価（または３価）の有機基は、保護されたオキシム基を含んでいてもよい
。例えば、保護されたオキシム基（すなわち、−Ｃ（Ｒ^１）＝Ｎ−Ｏ−Ｒ^２）は、１価の
有機基Ｒ^１、１価の有機基Ｒ^２、２価の有機基Ｒ^３、２価の有機基Ｒ^４、または３価の有
機基Ｒ^５に懸垂して結合していてもよい。これらの実施形態において、保護されたオキシ
ム化合物は、２種以上の保護されたオキシム基を含んでいてもよい。同様に、１つまたは
複数の実施形態において、式Ｉ、式ＩＩ、式ＩＩＩ、および式ＩＶの１価および／または
２価（または３価）の有機基は、アシル基を含んでいてもよい。これらの実施形態におい
て、保護されたオキシム化合物は、２個以上のアシル基を含んでいてもよい。

１つまたは複数の実施形態において、保護されたオキシム化合物の１価の有機基は、限
定されないが、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、シクロアルケニル基、ア
リール基、アリル基、アラルキル基、アルカリール基、またはアルキニル基などのヒドロ
カルビル基または置換ヒドロカルビル基であってもよい。置換ヒドロカルビル基には、１
個または複数の水素原子が、ヒドロカルビル基、ヒドロカルビルオキシ基、シリル基、ま
たはシロキシ基などの置換基で置換されているヒドロカルビル基が含まれる。１つまたは
複数の実施形態において、これらの基は、１個または基を形成するのに適する最小数から
約２０個の炭素原子を含んでいてもよい。これらの基は、限定されないが、窒素原子、ホ
ウ素原子、酸素原子、ケイ素原子、硫黄原子、スズ原子、およびリン原子などのヘテロ原
子を含んでいてもよい。

１つまたは複数の実施形態において、保護されたオキシム化合物の１価の有機基は、限
定されないが、トリヒドロカルビルシリル基、トリシリルオキシシリル基、トリヒドロカ
ルビルオキシシリル基、トリシリルシリル基、ジヒドロカルビルヒドロシリル基、ジヒド
ロカルビル（シリルオキシ）シリル基、ジヒドロカルビル（シリル）シリル基、ジヒドロ
カルビル（ヒドロカルビルオキシ）シリル基、ヒドロカルビルジヒドロシリル基、ヒドロ
カルビル（ジシリルオキシ）シリル基、ヒドロカルビル（ジシリル）シリル基、およびヒ
ドロカルビル（ジヒドロカルビルオキシ）シリル基などのシリル基または置換シリル基で
あってもよい。例えば、シリル基の種類としては、トリアルキルシリル基、ジアルキルヒ
ドロシリル基、ジアルキル（シリルオキシ）シリル基、ジアルキル（シリル）シリル基、
トリシクロアルキルシリル基、ジシクロアルキルヒドロシリル基、ジシクロアルキル（シ
リルオキシ）シリル基、ジシクロアルキル（シリル）シリル基、トリアルケニルシリル基
、ジアルケニルヒドロシリル基、ジアルケニル（シリルオキシ）シリル基、ジアルケニル
（シリル）シリル基、トリシクロアルケニルシリル基、ジシクロアルケニルヒドロシリル
基、ジシクロアルケニル（シリルオキシ）シリル基、ジシクロアルケニル（シリル）シリ
ル基、トリアリールシリル基、ジアリールヒドロシリル基、ジアリール（シリルオキシ）
シリル基、ジアリール（シリル）シリル基、トリアリルシリル基、ジアリルヒドロシリル
基、ジアリル（シリルオキシ）シリル基、ジアリル（シリル）シリル基、トリアラルキル
シリル基、ジアラルキルヒドロシリル基、ジアラルキル（シリルオキシ）シリル基、ジア
ラルキル（シリル）シリル基、トリアルカリルシリル基、ジアルカリルヒドロシリル基、
ジアルカリル（シリルオキシ）シリル基、ジアルカリル（シリル）シリル基、トリアルキ
ニルシリル基、ジアルキニルヒドロシリル基、ジアルキニル（シリルオキシ）シリル基、
ジアルキニル（シリル）シリル基、トリス（トリアルキルシリルオキシ）シリル基、トリ
ス（トリアリールシリルオキシ）シリル基、トリス（トリシクロアルキルシリルオキシ）
シリル基、トリス（トリアルコキシシリルオキシ）シリル基、トリス（トリアリールオキ
シシリルオキシ）シリル基、またはトリス（トリシクロアルキルオキシシリルオキシ）シ
リル基などのシリル基または置換シリル基が挙げられてもよい。置換シリル基としては、
１個または複数の水素原子が、ヒドロカルビル基、ヒドロカルビルオキシ基、シリル基、
またはシロキシ基などの置換基で置換されているシリル基が挙げられる。１つまたは複数
の実施形態において、これらの基は、１個または基を形成するのに適する最小数から約２
０個の炭素原子を含んでいてもよい。これらの基は、限定されないが、窒素原子、ホウ素
原子、酸素原子、ケイ素原子、硫黄原子、スズ原子、およびリン原子などのヘテロ原子を
含んでいてもよい。

１つまたは複数の実施形態において、保護されたオキシム化合物の２価の有機基は、限
定されないが、アルキレン基、シクロアルキレン基、アルケニレン基、シクロアルケニレ
ン基、アルキニレン基、シクロアルキニレン基、またはアリーレン基などのヒドロカルビ
レン基または置換ヒドロカルビレン基を含んでいてもよい。置換ヒドロカルビレン基には
、１個または複数の水素原子がアルキル基などの置換基で置換されているヒドロカルビレ
ン基が含まれる。１つまたは複数の実施形態において、これらの基は、１個または基を形
成するのに適する最小数から約２０個の炭素原子を含んでいてもよい。これらの基は、限
定されないが、窒素原子、酸素原子、ホウ素原子、ケイ素原子、硫黄原子、スズ原子、お
よびリン原子などの１個または複数のヘテロ原子を含んでいてもよい。

アシル基を含有する保護されたオキシムの保護されたオキシム基が、上記に記載のＯ−
ヒドロカルビルオキシム基である１つまたは複数の実施形態において、アシル基を含有す
る保護されたオキシムは、Ｏ−ヒドロカルビルオキシムと称される場合がある。アシル基
を含有する保護されたオキシムの保護されたオキシム基が、上記に記載のＯ−シリルオキ
シム基である他の実施形態において、アシル基を含有する保護されたオキシムは、Ｏ−シ
リルオキシムと称される場合がある。アシル基を含有する保護されたオキシムの保護され
たオキシム基が、上記に記載のＯ−スルホニルオキシム基である他の実施形態において、
アシル基を含有する保護されたオキシムは、Ｏ−スルホニルオキシムと称される場合があ
る。アシル基を含有する保護されたオキシムの保護されたオキシム基が、上記に記載のＯ
−アシルオキシム基であるさらに他の実施形態において、アシル基を含有する保護された
オキシムは、Ｏ−アシルオキシムと称される場合がある。

本発明に使用するＯ−ヒドロカルビルオキシムの具体例としては、グリオキサールモノ
（Ｏ−メチルオキシム）、１，２−プロパンジオン１−モノ（Ｏ−メチルオキシム）、１
−フェニル−１，２−プロパンジオン２−モノ（Ｏ−メチルオキシム）、１，３−プロパ
ンジアールモノ（Ｏ−メチルオキシム）、１，４−ブタンジアールモノ（Ｏ−メチルオキ
シム）、１，５−ペンタンジアールモノ（Ｏ−メチルオキシム）、１，６−ヘキサンジア
ールモノ（Ｏ−メチルオキシム）、２，３−ブタンジオンモノ（Ｏ−メチルオキシム）、
２，３−ペンタンジオン２−モノ（Ｏ−メチルオキシム）、２，４−ペンタンジオンモノ
（Ｏ−メチルオキシム）、２，３−ヘキサンジオン２−モノ（Ｏ−メチルオキシム）、２
，４−ヘキサンジオン２−モノ（Ｏ−メチルオキシム）、２，５−ヘキサンジオンモノ（
Ｏ−メチルオキシム）、３，４−ヘキサンジオンモノ（Ｏ−メチルオキシム）、１，２−
シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ−メチルオキシム）、１，３−シクロヘキサンジオンモノ
（Ｏ−メチルオキシム）、１，４−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ−メチルオキシム）、
５，５−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ−メチルオキシム）、ジフェ
ニルエタンジオンモノ（Ｏ−メチルオキシム）、１，４−ジフェニル−１，４−ブタンジ
オンモノ（Ｏ−メチルオキシム）、１，５−ジフェニル−１，５−ペンタンジオンモノ（
Ｏ−メチルオキシム）、１−フェニル−１，３−ブタンジオン３−モノ（Ｏ−メチルオキ
シム）、１−フェニル−１，３−ペンタンジオン３−モノ（Ｏ−メチルオキシム）、１−
フェニル−１，４−ペンタンジオン４−モノ（Ｏ−メチルオキシム）、１−フェニル−２
，４−ペンタンジオン４−モノ（Ｏ−メチルオキシム）、１，２−ベンゾキノンモノ（Ｏ
−メチルオキシム）、１，４−ベンゾキノンモノ（Ｏ−メチルオキシム）、３，５−ジ−
t−ブチル−１，２−ベンゾキノン１−モノ（Ｏ−メチルオキシム）、３，４，５，６−
テトラクロロ−１，２−ベンゾキノンモノ（Ｏ−メチルオキシム）、５，６，７，８−テ
トラクロロ−１，４−ナフトキノンモノ（Ｏ−メチルオキシム）、グリオキサールモノ（
Ｏ−ベンジルオキシム）、１，２−プロパンジオン１−モノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、
１−フェニル−１，２−プロパンジオン２−モノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、１，３−プ
ロパンジアールモノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、１，４−ブタンジアールモノ（Ｏ−ベン
ジルオキシム）、１，５−ペンタンジアールモノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、１，６−ヘ
キサンジアールモノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、２，３−ブタンジオンモノ（Ｏ−ベンジ
ルオキシム）、２，３−ペンタンジオン２−モノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、２，４−ペ
ンタンジオンモノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、Ｆｏ２−モノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、
２，４−ヘキサンジオン２−モノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、２，５−ヘキサンジオンモ
ノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、３，４−ヘキサンジオンモノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、
１，２−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、１，３−シクロヘキサン
ジオンモノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、１，４−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ−ベンジ
ルオキシム）、５，５−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ−ベンジルオ
キシム）、ジフェニルエタンジオンモノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、１，４−ジフェニル
−１，４−ブタンジオンモノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、１，５−ジフェニル−１，５−
ペンタンジオンモノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、１−フェニル−１，３−ブタンジオン３
−モノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、１−フェニル−１，３−ペンタンジオン３−モノ（Ｏ
−ベンジルオキシム）、１−フェニル−１，４−ペンタンジオン４−モノ（Ｏ−ベンジル
オキシム）、１−フェニル−２，４−ペンタンジオン４−モノ（Ｏ−ベンジルオキシム）
、１，２−ベンゾキノンモノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、１，４−ベンゾキノンモノ（Ｏ
−ベンジルオキシム）、３，５−ジ−t−ブチル−１，２−ベンゾキノン１−モノ（Ｏ−
ベンジルオキシム）、３，４，５，６−テトラクロロ−１，２−ベンゾキノンモノ（Ｏ−
ベンジルオキシム）、５，６，７，８−テトラクロロ−１，４−ナフトキノンモノ（Ｏ−
ベンジルオキシム）、２，３，４−ヘキサントリオン２−モノ（Ｏ−メチルオキシム）、
２，３，４−ヘキサントリオン２,３−ビス（Ｏ−メチルオキシム）、１，２，３−シク
ロヘキサントリオン１−モノ（Ｏ−メチルオキシム）、１，２，３−シクロヘキサントリ
オン１，２−ビス（Ｏ−メチルオキシム）、１，２，４−シクロヘキサントリオン１−モ
ノ（Ｏ−メチルオキシム）、１，２，４−シクロヘキサントリオン１，２−ビス（Ｏ−メ
チルオキシム）、１，３，５−シクロヘキサントリオン１−モノ（Ｏ−メチルオキシム）
、１，３，５−シクロヘキサントリオン１，３−ビス（Ｏ−メチルオキシム）、２，４，
６−ヘプタントリオン２−モノ（Ｏ−メチルオキシム）、２，４，６−ヘプタントリオン
２,４−ビス（Ｏ−メチルオキシム）、１，５−ジフェニル−１，３，５−ペンタントリ
オン１−モノ（Ｏ−メチルオキシム）、１，５−ジフェニル−１，３，５−ペンタントリ
オン１，３−ビス（Ｏ−メチルオキシム）、２，３，４−ヘキサントリオン２−モノ（Ｏ
−ベンジルオキシム）、２，３，４−ヘキサントリオン２,３−ビス（Ｏ−ベンジルオキ
シム）、１，２，３−シクロヘキサントリオン１−モノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、１，
２，３−シクロヘキサントリオン１，２−ビス（Ｏ−ベンジルオキシム）、１，２，４−
シクロヘキサントリオン１−モノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、１，２，４−シクロヘキサ
ントリオン１，２−ビス（Ｏ−ベンジルオキシム）、１，３，５−シクロヘキサントリオ
ン１−モノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、１，３，５−シクロヘキサントリオン１，３−ビ
ス（Ｏ−ベンジルオキシム）、２，４，６−ヘプタントリオン２−モノ（Ｏ−ベンジルオ
キシム）、２，４，６−ヘプタントリオン２,４−ビス（Ｏ−ベンジルオキシム）、１，
５−ジフェニル−１，３，５−ペンタントリオン１−モノ（Ｏ−ベンジルオキシム）、お
よび１，５−ジフェニル−１，３，５−ペンタントリオン１，３−ビス(Ｏ−ベンジルオ
キシム)が挙げられる。

本発明に使用するＯ−シリルオキシムの具体例としては、グリオキサールモノ（Ｏ−ト
リメチルシリルオキシム）、１，２−プロパンジオン１−モノ（Ｏ−トリメチルシリルオ
キシム）、１−フェニル−１，２−プロパンジオン２−モノ（Ｏ−トリメチルシリルオキ
シム）、１，３−プロパンジアールモノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，４−ブ
タンジアールモノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，５−ペンタンジアールモノ（
Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，６−ヘキサンジアールモノ（Ｏ−トリメチルシリ
ルオキシム）、２，３−ブタンジオンモノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、２，３−
ペンタンジオン２−モノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、２，４−ペンタンジオンモ
ノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、２，３−ヘキサンジオン２−モノ（Ｏ−トリメチ
ルシリルオキシム）、２，４−ヘキサンジオン２−モノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム
）、２，５−ヘキサンジオンモノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、３，４−ヘキサン
ジオンモノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，２−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ
−トリメチルシリルオキシム）、１，３−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ−トリメチルシ
リルオキシム）、１，４−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）
、５，５−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシ
ム）、ジフェニルエタンジオンモノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，４−ジフェ
ニル−１，４−ブタンジオンモノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，５−ジフェニ
ル−１，５−ペンタンジオンモノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１−フェニル−１
，３−ブタンジオン３−モノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１−フェニル−１，３
−ペンタンジオン３−モノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１−フェニル−１，４−
ペンタンジオン４−モノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１−フェニル−２，４−ペ
ンタンジオン４−モノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，２−ベンゾキノンモノ（
Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，４−ベンゾキノンモノ（Ｏ−トリメチルシリルオ
キシム）、３，５−ジ−t−ブチル−１，２−ベンゾキノン１−モノ（Ｏ−トリメチルシ
リルオキシム）、３，４，５，６−テトラクロロ−１，２−ベンゾキノンモノ（Ｏ−トリ
メチルシリルオキシム）、５，６，７，８−テトラクロロ−１，４−ナフトキノンモノ（
Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、グリオキサールモノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシ
ム）、１，２−プロパンジオン１−モノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、１−フェ
ニル−１，２−プロパンジオン２−モノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、１，３−
プロパンジアールモノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、１，４−ブタンジアールモ
ノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、１，５−ペンタンジアールモノ（Ｏ−トリフェ
ニルシリルオキシム）、１，６−ヘキサンジアールモノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシ
ム）、２，３−ブタンジオンモノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、２，３−ペンタ
ンジオン２−モノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、２，４−ペンタンジオンモノ（
Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、２，３−ヘキサンジオン２−モノ（Ｏ−トリフェニ
ルシリルオキシム）、２，４−ヘキサンジオン２−モノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシ
ム）、２，５−ヘキサンジオンモノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、３，４−ヘキ
サンジオンモノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、１，２−シクロヘキサンジオンモ
ノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、１，３−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ−トリ
フェニルシリルオキシム）、１，４−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ−トリフェニルシリ
ルオキシム）、５，５−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ−トリフェニ
ルシリルオキシム）、ジフェニルエタンジオンモノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）
、１，４−ジフェニル−１，４−ブタンジオンモノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）
、１，５−ジフェニル−１，５−ペンタンジオンモノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム
）、１−フェニル−１，３−ブタンジオン３−モノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）
、１−フェニル−１，３−ペンタンジオン３−モノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）
、１−フェニル−１，４−ペンタンジオン４−モノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）
、１−フェニル−２，４−ペンタンジオン４−モノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）
、１，２−ベンゾキノンモノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、１，４−ベンゾキノ
ンモノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、３，５−ジ−t−ブチル−１，２−ベンゾ
キノン１−モノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、３，４，５，６−テトラクロロ−
１，２−ベンゾキノンモノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、５，６，７，８−テト
ラクロロ−１，４−ナフトキノンモノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、２，３，４
−ヘキサントリオン２−モノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、２，３，４−ヘキサン
トリオン２,３−ビス（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，２，３−シクロヘキサン
トリオン１−モノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，２，３−シクロヘキサントリ
オン１，２−ビス（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，２，４−シクロヘキサントリ
オン１−モノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，２，４−シクロヘキサントリオン
１，２−ビス（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，３，５−シクロヘキサントリオン
１−モノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，３，５−シクロヘキサントリオン１，
３−ビス（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、２，４，６−ヘプタントリオン２−モノ（
Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、２，４，６−ヘプタントリオン２,４−ビス（Ｏ−ト
リメチルシリルオキシム）、１，５−ジフェニル−１，３，５−ペンタントリオン１−モ
ノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、１，５−ジフェニル−１，３，５−ペンタントリ
オン１，３−ビス（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）、２，３，４−ヘキサントリオン２
−モノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、２，３，４−ヘキサントリオン２,３−ビ
ス（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、１，２，３−シクロヘキサントリオン１−モノ
（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、１，２，３−シクロヘキサントリオン１，２−ビ
ス（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、１，２，４−シクロヘキサントリオン１−モノ
（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、１，２，４−シクロヘキサントリオン１，２−ビ
ス（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、１，３，５−シクロヘキサントリオン１−モノ
（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、１，３，５−シクロヘキサントリオン１，３−ビ
ス（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、２，４，６−ヘプタントリオン２−モノ（Ｏ−
トリフェニルシリルオキシム）、２，４，６−ヘプタントリオン２,４−ビス（Ｏ−トリ
フェニルシリルオキシム）、１，５−ジフェニル−１，３，５−ペンタントリオン１−モ
ノ（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）、および１，５−ジフェニル−１，３，５−ペン
タントリオン１，３−ビス（Ｏ−トリフェニルシリルオキシム）が挙げられる。

本発明に使用するＯ−スルホニルオキシムの具体例としては、グリオキサールモノ（Ｏ
−ベンゼンスルホニルオキシム）、１，２−プロパンジオン１−モノ（Ｏ−ベンゼンスル
ホニルオキシム）、１−フェニル−１，２−プロパンジオン２−モノ（Ｏ−ベンゼンスル
ホニルオキシム）、１，３−プロパンジアールモノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）
、１，４−ブタンジアールモノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）、１，５−ペンタン
ジアールモノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）、１，６−ヘキサンジアールモノ（Ｏ
−ベンゼンスルホニルオキシム）、２，３−ブタンジオンモノ（Ｏ−ベンゼンスルホニル
オキシム）、２，３−ペンタンジオン２−モノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）、２
，４−ペンタンジオンモノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）、２，３−ヘキサンジオ
ン２−モノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）、２，４−ヘキサンジオン２−モノ（Ｏ
−ベンゼンスルホニルオキシム）、２，５−ヘキサンジオンモノ（Ｏ−ベンゼンスルホニ
ルオキシム）、３，４−ヘキサンジオンモノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）、１，
２−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）、１，３−シクロヘ
キサンジオンモノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）、１，４−シクロヘキサンジオン
モノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）、５，５−ジメチル−１，３−シクロヘキサン
ジオンモノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）、ジフェニルエタンジオンモノ（Ｏ−ベ
ンゼンスルホニルオキシム）、１，４−ジフェニル−１，４−ブタンジオンモノ（Ｏ−ベ
ンゼンスルホニルオキシム）、１，５−ジフェニル−１，５−ペンタンジオンモノ（Ｏ−
ベンゼンスルホニルオキシム）、１−フェニル−１，３−ブタンジオン３−モノ（Ｏ−ベ
ンゼンスルホニルオキシム）、１−フェニル−１，３−ペンタンジオン３−モノ（Ｏ−ベ
ンゼンスルホニルオキシム）、１−フェニル−１，４−ペンタンジオン４−モノ（Ｏ−ベ
ンゼンスルホニルオキシム）、１−フェニル−２，４−ペンタンジオン４−モノ（Ｏ−ベ
ンゼンスルホニルオキシム）、１，２−ベンゾキノンモノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキ
シム）、１，４−ベンゾキノンモノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）、３，５−ジ−
t−ブチル−１，２−ベンゾキノン１−モノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）、３，
４，５，６−テトラクロロ−１，２−ベンゾキノンモノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシ
ム）、５，６，７，８−テトラクロロ−１，４−ナフトキノンモノ（Ｏ−ベンゼンスルホ
ニルオキシム）、２，３，４−ヘキサントリオン２−モノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキ
シム）、２，３，４−ヘキサントリオン２，３−ビス（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム
）、１，２，３−シクロヘキサントリオン１−モノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）
、１，２，３−シクロヘキサントリオン１，２−ビス（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム
）、１，２，４−シクロヘキサントリオン１−モノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）
、１，２，４−シクロヘキサントリオン１，２−ビス（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム
）、１，３，５−シクロヘキサントリオン１−モノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）
、１，３，５−シクロヘキサントリオン１，３−ビス（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム
）、２，４，６−ヘプタントリオン２−モノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）、２，
４，６−ヘプタントリオン２，４−ビス（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム）、１，５−
ジフェニル−１，３，５−ペンタントリオン１−モノ（Ｏ−ベンゼンスルホニルオキシム
）、および１，５−ジフェニル−１，３，５−ペンタントリオン１，３−ビス（Ｏ−ベン
ゼンスルホニルオキシム）が挙げられる。

本発明に使用するＯ−アシルオキシムの具体例としては、グリオキサールモノ（Ｏ−ア
セチルオキシム）、１，２−プロパンジオン１−モノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１−フ
ェニル−１，２−プロパンジオン２−モノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１，３−プロパン
ジアールモノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１，４−ブタンジアールモノ（Ｏ−アセチルオ
キシム）、１，５−ペンタンジアールモノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１，６−ヘキサン
ジアールモノ（Ｏ−アセチルオキシム）、２，３−ブタンジオンモノ（Ｏ−アセチルオキ
シム）、２，３−ペンタンジオン２−モノ（Ｏ−アセチルオキシム）、２，４−ペンタン
ジオンモノ（Ｏ−アセチルオキシム）、２，３−ヘキサンジオン２−モノ（Ｏ−アセチル
オキシム）、２，４−ヘキサンジオン２−モノ（Ｏ−アセチルオキシム）、２，５−ヘキ
サンジオンモノ（Ｏ−アセチルオキシム）、３，４−ヘキサンジオンモノ（Ｏ−アセチル
オキシム）、１，２−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１，３−シ
クロヘキサンジオンモノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１，４−シクロヘキサンジオンモノ
（Ｏ−アセチルオキシム）、５，５−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオンモノ（Ｏ
−アセチルオキシム）、ジフェニルエタンジオンモノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１，４
−ジフェニル−１，４−ブタンジオンモノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１，５−ジフェニ
ル−１，５−ペンタンジオンモノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１−フェニル−１，３−ブ
タンジオン３−モノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１−フェニル−１，３−ペンタンジオン
３−モノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１−フェニル−１，４−ペンタンジオン４−モノ（
Ｏ−アセチルオキシム）、１−フェニル−２，４−ペンタンジオン４−モノ（Ｏ−アセチ
ルオキシム）、１，２−ベンゾキノンモノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１，４−ベンゾキ
ノンモノ（Ｏ−アセチルオキシム）、３，５−ジ−t−ブチル−１，２−ベンゾキノン１
−モノ（Ｏ−アセチルオキシム）、３，４，５，６−テトラクロロ−１，２−ベンゾキノ
ンモノ（Ｏ−アセチルオキシム）、５，６，７，８−テトラクロロ−１，４−ナフトキノ
ンモノ（Ｏ−アセチルオキシム）、２，３，４−ヘキサントリオン２−モノ（Ｏ−アセチ
ルオキシム）、２，３，４−ヘキサントリオン２,３−ビス（Ｏ−アセチルオキシム）、
１，２，３−シクロヘキサントリオン１−モノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１，２，３−
シクロヘキサントリオン１，２−ビス（Ｏ−アセチルオキシム）、１，２，４−シクロヘ
キサントリオン１−モノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１，２，４−シクロヘキサントリオ
ン１，２−ビス（Ｏ−アセチルオキシム）、１，３，５−シクロヘキサントリオン１−モ
ノ（Ｏ−アセチルオキシム）、１，３，５−シクロヘキサントリオン１，３−ビス（Ｏ−
アセチルオキシム）、２，４，６−ヘプタントリオン２−モノ（Ｏ−アセチルオキシム）
、２，４，６−ヘプタントリオン２,４−ビス（Ｏ−アセチルオキシム）、１，５−ジフ
ェニル−１，３，５−ペンタントリオン１−モノ（Ｏ−アセチルオキシム）、および１，
５−ジフェニル−１，３，５−ペンタントリオン１，３−ビス（Ｏ−アセチルオキシム）
が挙げられる。

１つまたは複数の実施形態において、本発明で使用する保護されたオキシム化合物は、
２個以上のアシル基を含有する化合物（すなわち、ポリアシル化合物）を、保護されたヒ
ドロキシルアミン（すなわち、ＮＨ_２ＯＲ）と反応させる縮合反応によって調製してもよ
く、このヒドロキシルアミンにおいて、親ヒドロキシルアミン（すなわち、ＮＨ_２ＯＨ）
のヒドロキシル基（−ＯＨ）の水素原子は、ヒドロカルビル基またはシリル基などの１価
有機基によって置換されている。反応時間および／または使用する保護されたヒドロキシ
ルアミンの量を制限することにより、この縮合反応は、ポリアシル化合物の１個または複
数のアシル基が未反応のままであるように制御することができる。

あるいは、保護されたオキシム化合物は、保護されていないオキシム化合物（すなわち
、親オキシム化合物）をアルキル化またはシリル化することにより調製することができる
。親オキシム化合物は、ポリアシル化合物をヒドロキシルアミンと反応させる縮合反応に
よって調製することができる。反応時間および／または使用するヒドロキシルアミンの量
を制限することにより、この縮合反応は、ポリアシル化合物の１個または複数のアシル基
が未反応のままであるように制御することができる。

本発明の官能化ポリマーを生成するために、重合混合物に添加することができる保護さ
れたオキシム化合物の量は、反応性ポリマーを合成するために使用する触媒または開始剤
の種類および量、ならびに所望の官能化の程度を含む様々な要因に依存し得る。ランタニ
ド系触媒を使用することにより、反応性ポリマーを調製する１つまたは複数の実施形態に
おいて、使用する保護されたオキシム化合物の量は、ランタニド含有化合物のランタニド
金属を参照して説明することができる。例えば、保護されたオキシム化合物のランタニド
金属に対するモル比は、約１：１〜約２００：１、他の実施形態においては、約５：１〜
約１５０：１、および他の実施形態においては、約１０：１〜約１００：１であってもよ
い。

反応性ポリマーを、アニオン開始剤を用いて調製するような他の実施形態において、使
用する保護されたオキシム化合物の量は、開始剤に組み込まれる金属カチオンの量を参照
して説明することができる。例えば、有機リチウム開始剤を使用する場合には、保護され
たオキシム化合物のリチウムカチオンに対するモル比は、約０.３：１〜約２：１、他の
実施形態においては、約０.６：１〜約１.５：１、他の実施形態においては、０.８：１
〜約１.２：１であってもよい。

１つまたは複数の実施形態において、保護されたオキシム化合物に加えて、共官能化剤
（ｃｏ−ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚｉｎｇ ａｇｅｎｔ）も、調整された特性を有する官
能化ポリマーを得るために重合混合物に添加してもよい。２種類以上の共官能化剤の混合
物も使用してもよい。共官能化剤は、保護されたオキシム化合物の導入前、その導入と共
に、またはその導入後に重合混合物に添加してもよい。１つまたは複数の実施形態におい
て、共官能化剤を、保護されたオキシム化合物の導入の少なくとも５分後、他の実施形態
においては、少なくとも１０分後、他の実施形態においては、少なくとも３０分後に重合
混合物に添加する。

１つまたは複数の実施形態において、共官能化剤には、本発明によって生成される反応
性ポリマーと反応することができ、かつそれによって、この共官能化剤と反応していない
成長鎖とは区別される官能基を有するポリマーを提供することができる化合物または試薬
が含まれる。官能基は、（成長しているかつ／または成長していない）他のポリマー鎖、
あるいはポリマーと組み合わされてもよい補強充填剤（例えば、カーボンブラック）など
の他の構成物と反応するかまたは相互作用してもよい。１つまたは複数の実施形態におい
て、共官能化剤と反応性ポリマーとの間の反応は、付加反応または置換反応によって進行
する。

有用な共官能化剤には、２つ以上のポリマー鎖を結合することなく、単に、ポリマー鎖
の末端に官能基を提供する化合物、および２つ以上のポリマー鎖を官能基結合により接続
または結合して、単一巨大分子を形成することができる化合物が含まれ得る。共官能化剤
の後者のタイプは、カップリング剤と称される場合がある。

１つまたは複数の実施形態において、共官能化剤には、ポリマー鎖にヘテロ原子を添加
または付与する化合物が含まれる。特定の実施形態において、共官能化剤には、非官能化
ポリマーから調製される類似のカーボンブラック充填加硫物と比較して、官能化ポリマー
から調製されるカーボンブラック充填加硫物の５０℃ヒステリシスロスを低減する官能化
ポリマーを形成するために、ポリマー鎖に官能基を付与する化合物が含まれる。１つまた
は複数の実施形態において、このヒステリシスロスの低減は、少なくとも５％、他の実施
形態においては、少なくとも１０％、他の実施形態においては、少なくとも１５％である
。

１つまたは複数の実施形態において、適切な共官能化剤には、本発明に従って生成され
た反応性ポリマーと反応する場合がある基を含む化合物が含まれる。例示的な共官能化剤
としては、ケトン類、キノン類、アルデヒド類、アミド類、エステル類、イソシアネート
類、イソチオシアネート類、エポキシド類、イミン類、アミノケトン類、アミノチオケト
ン類、および酸無水物類が挙げられる。これらの化合物の例は、参照により本明細書に組
み込まれる米国特許第４，９０６，７０６号、同第４，９９０，５７３号、同第５，０６
４，９１０号、同第５，５６７，７８４号、同第５，８４４，０５０号、同第６，８３８
，５２６号、同第６，９７７，２８１号、および同第６，９９２，１４７号、米国特許公
開第２００６／０００４１３１ Ａ１号、同第２００６／００２５５３９ Ａ１号、同第２
００６／００３０６７７ Ａ１号、および同第２００４／０１４７６９４ Ａ１号、日本国
特許出願第０５−０５１４０６Ａ号、同第０５−０５９１０３Ａ号、同第１０−３０６１
１３Ａ号、および同第１１−０３５６３３Ａ号に開示されている。共官能化剤の他の例と
しては、米国シリアル番号第１１／６４０，７１１号に開示されているようなアジン化合
物、米国シリアル番号第１１／７１０，７１３号に開示されているようなヒドロベンズア
ミド化合物、米国シリアル番号第１１／７１０，８４５号に開示されているようなニトロ
化合物、および米国シリアル番号第６０／８７５，４８４号に開示されているような保護
されたオキシム化合物が挙げられ、これらの全ては参照により本明細書に組み込まれる。

特定の実施形態において、使用する共官能化剤は、金属ハライド、半金属ハライド、ア
ルコキシシラン、金属カルボキシレート、ヒドロカルビル金属カルボキシレート、ヒドロ
カルビル金属エステル−カルボキシレート、および金属アルコキシドであってもよい。

例示的な金属ハライド化合物としては、四塩化スズ、四臭化スズ、四ヨウ化スズ、ｎ−
ブチルスズトリクロライド、フェニルスズトリクロライド、ジ−ｎ−ブチルスズジクロラ
イド、ジフェニルスズジクロライド、トリ−ｎ−ブチルスズクロライド、トリフェニルス
ズクロライド、四塩化ゲルマニウム、四臭化ゲルマニウム、四ヨウ化ゲルマニウム、ｎ−
ブチルゲルマニウムトリクロライド、ジ−ｎ−ブチルゲルマニウムジクロライド、および
トリ−ｎ−ブチルゲルマニウムクロライドが挙げられる。

例示的な半金属ハライド化合物としては、四塩化ケイ素、四臭化ケイ素、四ヨウ化ケイ
素、メチルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジ
フェニルジクロロシラン、三塩化ホウ素、三臭化ホウ素、三ヨウ化ホウ素、三塩化リン、
三臭化リン、および三ヨウ化リンが挙げられる。

１つまたは複数の実施形態において、アルコキシシラン類には、エポキシ基およびイソ
シアネート基からなる群から選択される少なくとも１個の基が含まれ得る。

エポキシ基を含む例示的なアルコキシシラン化合物としては、（３−グリシジルオキシ
プロピル）トリメトキシシラン、（３−グリシジルオキシプロピル）トリエトキシシラン
、（３−グリシジルオキシプロピル）トリフェノキシシラン、（３−グリシジルオキシプ
ロピル）メチルジメトキシシラン、（３−グリシジルオキシプロピル）メチルジエトキシ
シラン、（３−グリシジルオキシプロピル）メチルジフェノキシシラン、[２−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）エチル]トリメトキシシラン、および[２−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチル]トリエトキシシランが挙げられる。

イソシアネート基を含む例示的なアルコキシシラン化合物としては、（３−イソシアネ
ートプロピル）トリメトキシシラン、（３−イソシアネートプロピル）トリエトキシシラ
ン、（３−イソシアネートプロピル）トリフェノキシシラン、（３−イソシアネートプロ
ピル）メチルジメトキシシラン、（３−イソシアネートプロピル）メチルジエトキシシラ
ン（３−イソシアネートプロピル）メチルジフェノキシシラン、および（イソシアネート
メチル）メチルジメトキシシランが挙げられる。

例示的な金属カルボキシレート化合物としては、スズテトラアセテート、スズビス（２
−エチルヘキサノエート）、およびスズビス（ネオデカノエート）が挙げられる。

例示的なヒドロカルビル金属カルボキシレート化合物としては、トリフェニルスズ２−
エチルヘキサノエート、トリ−ｎ−ブチルスズ２−エチルヘキサノエート、トリ−ｎ−ブ
チルスズネオデカノエート、トリイソブチルスズ２−エチルヘキサノエート、ジフェニル
スズビス（２−エチルヘキサノエート）、ジ−ｎ−ブチルスズビス（２−エチルヘキサノ
エート）、ジ−ｎ−ブチルスズビス（ネオデカノエート）、フェニルスズトリス（２−エ
チルヘキサノエート）、およびｎ−ブチルスズトリス（２−エチルヘキサノエート）が挙
げられる。

例示的なヒドロカルビル金属エステル−カルボキシレート化合物としては、ジ−ｎ−ブ
チルスズビス（ｎ−オクチルマレエート）、ジ−ｎ−オクチルスズビス（ｎ−オクチルマ
レエート）、ジフェニルスズビス（ｎ−オクチルマレエート）、ジ−ｎ−ブチルスズビス
（２−エチルヘキシルマレエート）、ジ−ｎ−オクチルスズビス（２−エチルヘキシルマ
レエート）、およびジフェニルスズビス（２−エチルヘキシルマレエート）が挙げられる
。

例示的な金属アルコキシド化合物としては、ジメトキシスズ、ジエトキシスズ、テトラ
エトキシスズ、テトラ−ｎ−プロポキシスズ、テトライソプロポキシスズ、テトラ−ｎ−
ブトキシスズ、テトライソブトキシスズ、テトラ−t−ブトキシスズ、およびテトラフェ
ノキシスズが挙げられる。

重合混合物に添加することができる共官能化剤の量は、反応性ポリマーを合成するのに
使用する触媒または開始剤の種類および量、ならびに所望の官能化の程度を含む様々な要
因に依存し得る。ランタニド系触媒を使用することにより、反応性ポリマーを調製する１
つまたは複数の実施形態において、使用する共官能化剤の量は、ランタニド含有化合物の
ランタニド金属を参照して説明することができる。例えば、共官能化剤のランタニド金属
に対するモル比は、約１：１〜約２００：１、他の実施形態においては、約５：１〜約１
５０：１、および他の実施形態においては、約１０：１〜約１００：１であってもよい。

反応性ポリマーを、アニオン開始剤を用いて調製するような他の実施形態において、使
用する共官能化剤の量は、開始剤に組み込まれる金属カチオンの量を参照して説明するこ
とができる。例えば、有機リチウム開始剤を使用する場合には、共官能化剤のリチウムカ
チオンに対するモル比は、約０.３：１〜約２：１、他の実施形態においては、約０.６：
１〜約１.５：１、他の実施形態においては、０.８：１〜約１.２：１であってもよい。

使用する共官能化剤の量は、保護されたオキシム化合物を参照して説明することもでき
る。１つまたは複数の実施形態において、共官能化剤の保護されたオキシム化合物に対す
るモル比は、約０.０５：１〜約１：１、他の実施形態においては、約０.１：１〜約０.
８：１、他の実施形態においては、約０.２：１〜約０.６：１であってもよい。

１つまたは複数の実施形態において、保護されたオキシム化合物（および場合によって
は共官能化剤）を、重合が行われている場所（例えば、容器内）において、重合混合物に
導入してもよい。他の実施形態において、この保護されたオキシム化合物を、重合が行わ
れている場所とは異なる場所において、重合混合物に導入してもよい。例えば、この保護
されたオキシム化合物を、下流の反応器もしくは槽、直列の反応器もしくは混合器、押出
機、または脱揮発装置を含む下流の容器中の重合混合物に導入してもよい。

１つまたは複数の実施形態において、保護されたオキシム化合物（および場合によって
は共官能化剤）は、所望のモノマー転化が達成された後ではあるが、重合混合物が失活剤
によって失活される前に、反応性ポリマーと反応することができる。１つまたは複数の実
施形態において、保護されたオキシム化合物と反応性ポリマーとの間の反応は、重合のピ
ーク温度に達した後３０分以内に、他の実施形態においては、５分以内に、他の実施形態
においては、１分以内に起こり得る。１つまたは複数の実施形態において、保護されたオ
キシム化合物と反応性ポリマーとの間の反応は、重合のピーク温度に達した時点で生じる
可能性がある。他の実施形態において、保護されたオキシム化合物と反応性ポリマーとの
間の反応は、反応性ポリマーが保管された後に生じる可能性がある。１つまたは複数の実
施形態において、反応性ポリマーの保管は、不活性雰囲気下、室温でまたは室温以下で行
われる。１つまたは複数の実施形態において、保護されたオキシム化合物と反応性ポリマ
ーとの間の反応は、約１０℃〜約１５０℃、他の実施形態においては、約２０℃〜約１０
０℃の温度で起こり得る。保護されたオキシム化合物と反応性ポリマーとの間の反応を完
了するのに必要な時間は、反応性ポリマーを調製するために使用する触媒または開始剤の
種類および量、保護されたオキシム化合物の種類および量、ならびに、官能化反応を行う
温度などの様々な要因に依存する。１つまたは複数の実施形態において、保護されたオキ
シム化合物と反応性ポリマーとの間の反応は、約１０分間〜６０分間行うことができる。

１つまたは複数の実施形態において、反応性ポリマーと保護されたオキシム化合物（お
よび場合によっては共官能化剤）との間の反応が達成または完了した後に、反応性ポリマ
ーと保護されたオキシム化合物との間の反応生成物をプロトン化し、存在するすべての残
留する反応性ポリマー鎖を不活性化し、かつ／または触媒または触媒成分を不活性化する
ために、失活剤を重合混合物に添加することができる。失活剤としては、アルコ−ル、カ
ルボン酸、無機酸、水、またはそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されないプ
ロトン性化合物が含まれ得る。２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールな
どの酸化防止剤を、失活剤の添加と共に、その添加前に、またはその添加後に添加しても
よい。使用する酸化防止剤の量は、ポリマー生成物の０.２重量％〜１重量％の範囲であ
ってもよい。更に、ポリマー生成物は、モノマー中に溶解または懸濁されるポリマーセメ
ントまたはポリマーの形態であり得るポリマーに油を添加することによって油展すること
ができる。本発明の実施は、添加されてもよい油の量を制限しないため、従来の量（例え
ば、５〜５０ｐｈｒ）を添加してもよい。使用されてもよい有用な油またはエクステンダ
ーとしては、芳香族油、パラフィン系油、ナフテン系油、ヒマシ油以外の植物性油、ＭＥ
Ｓ、ＴＤＡＥ、およびＳＲＡＥを含む低ＰＣＡ油、ならびに重質ナフテン系油が挙げられ
るが、これらに限定されない。

重合混合物を失活した時点で、様々な重合混合物の構成物を回収してもよい。１つまた
は複数の実施形態において、未反応モノマーをこの重合混合物から回収することができる
。例えば、モノマーは、当技術分野で公知の技術を用いることによって重合混合物から蒸
留することができる。１つまたは複数の実施形態においては、脱揮発装置を使用して、重
合混合物からモノマーを除去してもよい。モノマーを重合混合物から除去した時点で、モ
ノマーを精製し、保管し、かつ／または重合プロセスに再循環させてもよい。

ポリマー生成物は、当該技術分野において公知の技術を用いることによって、重合混合
物から回収してもよい。１つまたは複数の実施形態において、脱溶媒および乾燥技術を使
用してもよい。例えば、ポリマーは、揮発性物質を適切な温度（例えば、約１００℃〜約
１７０℃）にて、大気圧または準大気圧下で蒸発によって除去する脱溶媒押出機などの加
熱したスクリュー装置に重合混合物を通過させることにより回収することができる。この
処理は、未反応モノマーおよび存在する場合すべての低沸点溶媒を除去するのに役立つ。
あるいは、ポリマーは、蒸気脱溶媒に重合混合物を供し、その後、得られたポリマークラ
ムを熱風トンネル内で乾燥させることによって回収することもできる。ポリマーは、ドラ
ム乾燥器で重合混合物を直接乾燥させることによって回収することもできる。

反応性ポリマーと保護されたオキシム化合物（および場合によっては共官能化剤）が反
応して、プロトン化またはさらに変性することができる新規の官能化ポリマーを生成する
と考えられており、保護されたオキシム化合物の残基が、ポリマー鎖の末端に付与され、
そこは、このポリマーの反応性末端が保護されたオキシム化合物と反応すると考えられて
いる場所である。それにもかかわらず、全ての実施形態において生成される官能化ポリマ
ーの正確な化学構造は、特に、その構造が、保護されたオキシム化合物および場合によっ
ては共官能化剤によってポリマー鎖末端に付与される残基に関連するので、確実には知ら
れていない。実際には、この官能化ポリマーの構造は、反応性ポリマーを調製するために
使用する条件（例えば、触媒または開始剤の種類および量）、ならびに保護されたオキシ
ム化合物（および場合によっては共官能化剤）とこの反応性ポリマーとを反応させるため
に使用する条件（例えば、保護されたオキシム化合物および共官能化剤の種類および量）
などの様々な要因に依存し得ることが推測される。

１つまたは複数の実施形態において、本発明に従って調製される官能化ポリマーは、不
飽和を含んでいてもよい。これらのまたは他の実施形態において、この官能化ポリマーは
、加硫可能である。１つまたは複数の実施形態において、この官能化ポリマーは、０℃未
満、他の実施形態においては、−２０℃未満、および他の実施形態においては、−３０℃
未満であるガラス転移温度（Ｔｇ）を有することができる。一実施形態において、これら
のポリマーは、単一のガラス転移温度を示し得る。特定の実施形態において、これらのポ
リマーは、水素化するかまたは部分的に水素化してもよい。

１つまたは複数の実施形態において、本発明の官能化ポリマーは、６０％を超える、他
の実施形態においては、約７５％を超える、他の実施形態において、約９０％を超える、
他の実施形態においては、約９５％を超えるシス−１，４−結合含有量を有するシス−１
，４−ポリジエンであり得、このパーセンテージは、ジエンのマー単位（ｄｉｅｎｅ ｍ
ｅｒ ｕｎｉｔ）の総数に対するシス−１，４結合を取ったジエンのマー単位の数に基づ
く。また、これらのポリマーは、約７％未満、他の実施形態においては、５％未満、他の
実施形態においては、２％未満、他の実施形態においては、１％未満である１，２−結合
含有量を有していてもよく、このパーセンテージは、ジエンのマー単位の総数に対する１
，２−結合を取ったジエンのマー単位の数に基づく。ジエンのマー単位の残りは、トラン
ス−１，４−結合を取ってもよい。シス−１，４−結合、１，２−結合、およびトランス
−１，４−結合の含有量は、赤外分光法によって測定することができる。これらのポリマ
ーの数平均分子量（Ｍ_ｎ）は、ポリスチレン標準および当該ポリマーのマーク−ホーウィ
ンク定数（Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ ｃｏｎｓｔａｎｔ）で較正したゲル浸透クロマト
グラフィー（ＧＰＣ）を使用して測定した場合に、約１,０００〜約１,０００,０００、
他の実施形態においては、約５,０００〜約２００,０００、他の実施形態においては、約
２５,０００〜約１５０,０００、および他の実施形態においては、約５０，０００〜約１
２０，０００であってもよい。これらのポリマーの分子量分布または多分散性（Ｍ_ｗ／Ｍ
_ｎ）は、約１.５〜約５.０、他の実施形態においては、約２.０〜約４.０であってもよい
。

有利なことに、本発明の官能化ポリマーは、改善された耐コールドフロー性を示し、低
減されたヒステリシスを示すゴム組成物を提供することができる。これらの官能化ポリマ
ーは、タイヤの構成部品の製造に使用することができるゴム組成物の調製において特に有
用である。ゴム配合技術およびそれに使用される添加剤は、一般に、Ｒｕｂｂｅｒ Ｔｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｙ（２^ｎｄＥｄ．１９７３）の中のＴｈｅ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ ａｎ
ｄ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｒｕｂｂｅｒに開示されている。

これらのゴム組成物は、官能化ポリマーを単独で、または他のエラストマー（すなわち
、加硫処理し、ゴムまたはエラストマーの性質を有する組成物を形成することができるポ
リマー）と共に用いることによって調製することができる。使用されてもよい他のエラス
トマーには、天然ゴムおよび合成ゴムが含まれる。合成ゴムは、一般に、共役ジエンモノ
マーの重合、ビニル置換芳香族モノマーなどの他のモノマーと共役ジエンモノマーとの共
重合、または１つまたは複数のα−オレフィン類および場合によっては１つまたは複数の
ジエンモノマーとエチレンとの共重合から生じる。

例示的なエラストマーとしては、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポ
リイソブチレン−ｃｏ−イソプレン、ネオプレン、ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）
、ポリ（スチレン−ｃｏ−ブタジエン）、ポリ（スチレン−ｃｏ−イソプレン）、ポリ（
スチレン−ｃｏ−イソプレン−ｃｏ−ブタジエン）、ポリ（イソプレン−ｃｏ−ブタジエ
ン）、ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン−ｃｏ−ジエン）、ポリスルフィドゴム、アク
リルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、エピクロロヒドリンゴム、およびこれらの混合
物が挙げられる。これらのエラストマーは、直鎖状、分枝状、および星形の構造を含む無
数の巨大分子構造を有することができる。

これらのゴム組成物は、無機充填剤および有機充填剤などの充填剤を含んでいてもよい
。有機充填剤の例としては、カーボンブラックおよび澱粉が挙げられる。無機充填剤の例
としては、シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、マイカ、タルク（水和ケ
イ酸マグネシウム）、および粘土（水和ケイ酸アルミニウム）が挙げられる。カーボンブ
ラックおよびシリカは、タイヤ製造で使用される最も一般的な充填剤である。特定の実施
形態において、異なる充填剤の混合物を有利に使用してもよい。

１つまたは複数の実施形態において、カーボンブラックには、ファーネスブラック、チ
ャンネルブラック、およびランプブラックが含まれる。カーボンブラックのより具体的な
例としては、スーパーアブレーションファーネスブラック、インターメディエートアブレ
ーションファーネスブラック、ハイアブレーションファーネスブラック、高速押出性ファ
ーネスブラック、ファインファーネスブラック、半補強性ファーネスブラック、メディウ
ムプロセシングチャンネルブラック、ハードプロセシングチャンネルブラック、導電性チ
ャンネルブラック、およびアセチレンブラックが挙げられる。

特定の実施形態において、カーボンブラック類は、少なくとも２０ｍ^２／ｇ、他の実施
形態においては、少なくとも３５ｍ^２／ｇの表面積（ＥＭＳＡ）を有する場合があり、表
面積値は、臭化セチルトリメチルアンモニウム（ＣＴＡＢ）技術を用いてＡＳＴＭ Ｄ−
１７６５によって測定することができる。カーボンブラック類は、ペレット形態またはペ
レット化されていない綿状形態であってもよい。カーボンブラックの好ましい形態は、ゴ
ム化合物を混合するために使用する混合装置の種類に依存し得る。

ゴム組成物に使用するカーボンブラックの量は、ゴム１００重量部当たり（ｐｈｒ）約
５０重量部までとすることができ、約５〜約４０ｐｈｒが一般的である。

使用することができるいくつかの市販のシリカとしては、Ｈｉ−Ｓｉｌ（商標）２１５
、Ｈｉ−Ｓｉｌ（商標）２３３、およびＨｉ−Ｓｉｌ（商標）１９０（ＰＰＧ Ｉｎｄｕ
ｓｔｒｉｅｓ,Ｉｎｃ.；ペンシルベニア州ピッツバーグ）が挙げられる。市販のシリカの
他の供給業者としては、Ｇｒａｃｅ Ｄａｖｉｓｏｎ社（メリーランド州ボルチモア）、
Ｄｅｇｕｓｓａ Ｃｏｒｐ.（ニュージャージー州パーシッパニー）、Ｒｈｏｄｉａ Ｓｉ
ｌｉｃａ Ｓｙｓｔｅｍｓ社（ニュージャージー州クランベリー）、およびＪ.Ｍ.Ｈｕｂ
ｅｒ Ｃｏｒｐ.（ニュージャージー州エジソン）が含まれる。

１つまたは複数の実施形態において、シリカは、一定の補強特性を与えるそれらの表面
積によって特徴付けることができる。Ｂｒｕｎａｕｅｒ、ＥｍｍｅｔおよびＴｅｌｌｅｒ
（「ＢＥＴ」）法（Ｊ.Ａｍ.Ｃｈｅｍ.Ｓｏｃ.,ｖｏｌ.６０,ｐ.３０９以降に記載されて
いる）は、表面積を測定するための公認の方法である。シリカのＢＥＴ表面積は、一般に
、４５０ｍ^２／ｇ未満である。表面積の有用な範囲としては、約３２〜約４００ｍ^２／ｇ
、約１００〜約２５０ｍ^２／ｇ、および約１５０〜約２２０ｍ^２／ｇが挙げられる。

シリカのｐＨは、一般的に、約５〜約７もしくは７をわずかに上回るか、または他の実
施形態においては、約５．５〜約６．８である。

シリカを充填剤として（単独でまたは他の充填剤と組み合わせて）使用する１つまたは
複数の実施形態において、エラストマーとシリカとの相互作用を高めるために、混合中に
カップリング剤および／または遮蔽剤をゴム組成物に添加してもよい。有用なカップリン
グ剤および遮蔽剤は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第３，８４２，１１１
号、同第３，８７３，４８９号、同第３，９７８，１０３号、同第３，９９７，５８１号
、同第４，００２，５９４号、同第５，５８０，９１９号、同第５，５８３，２４５号、
同第５，６６３，３９６号、同第５，６７４，９３２号、同第５，６８４，１７１号、同
第５，６８４，１７２号、同第５，６９６，１９７号、同第６，６０８，１４５号、同第
６，６６７，３６２号、同第６，５７９，９４９号、同第６，５９０，０１７号、同第６
，５２５，１１８号、同第６，３４２，５５２号、および同第６，６８３，１３５号に開
示されている。

ゴム組成物に使用するシリカの量は、約１〜約１００ｐｈｒ、または他の実施形態にお
いては、約５〜約８０ｐｈｒとすることができる。有用な上限は、シリカによって付与さ
れる高粘性によって制限される。シリカをカーボンブラックと共に使用する場合、シリカ
の量を約１ｐｈｒ程度まで減らすことができ、シリカの量が減るにつれ、使用するカップ
リング剤および遮蔽剤の量も減らすことができる。一般に、カップリング剤および遮蔽剤
の量は、使用するシリカの重量に基づいて約４％〜約２０％の範囲である。

硫黄系または過酸化物系の硬化系を含む多数のゴム硬化剤（加硫剤とも呼ばれる）を使
用してもよい。硬化剤については、参照により本明細書に組み込まれるＫｉｒｋ−Ｏｔｈ
ｍｅｒ，Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，
Ｖｏｌ．２０，ｐｇｓ．３６５−４６８，（３^ｒｄＥｄ．１９８２）、特にＶｕｌｃａｎ
ｉｚａｔｉｏｎ Ａｇｅｎｔｓ ａｎｄ Ａｕｘｉｌｉａｒｙ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、３９０
〜４０２頁、およびＡ．Ｙ．Ｃｏｒａｎ，Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ，Ｅｎｃｙｃｌｏ
ｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
，（２^ｎｄＥｄ．１９８９）に記載されている。加硫剤は、単独で、または組み合わせて
使用してもよい。

一般的に、ゴム配合に使用する他の成分も、ゴム組成物に添加してもよい。これらとし
ては、促進剤、促進活性剤、油類、可塑剤、ワックス類、スコーチ防止剤（ｓｃｏｒｃｈ
ｉｎｈｉｂｉｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、加工助剤、酸化亜鉛、粘着付与樹脂、補強樹脂、
ステアリン酸などの脂肪酸、しゃく解剤、ならびに抗酸化剤およびオゾン劣化防止剤など
の劣化防止剤が挙げられる。特定の実施形態において、使用する油類には、上記のエクス
テンダー油として通常使用されるものが含まれる。

ゴム組成物の全成分は、バンバリーミキサーまたはブラベンダーミキサー、押出機、混
練機、および２本ロールミルなどの標準的な混合装置を用いて混合することができる。１
つまたは複数の実施形態において、これらの成分は２以上の段階で混合される。（マスタ
ーバッチ混合段階とも呼ばれる場合が多い）第１段階においては、一般的に、ゴム成分お
よび充填剤を含む、いわゆるマスターバッチを調製する。（スコーチとしても知られる）
早期加硫を防ぐため、このマスターバッチから加硫剤を排除してもよい。このマスターバ
ッチは、出発温度を約２５℃〜約１２５℃とし、吐出温度を約１３５℃〜約１８０℃とし
て混合してもよい。マスターバッチが調製された時点で、早期加硫の可能性を低減するた
めに、一般に、比較的低温度で行われる最終混合段階において、加硫剤をマスターバッチ
に導入し、混合してもよい。必要に応じて、再練り（ｒｅｍｉｌｌ）と呼ばれることもあ
る追加の混合段階を、マスターバッチ混合段階と最終混合段階との間で使用することがで
きる。ゴム組成物が充填剤としてシリカを含む場合、１回または複数回の再練り段階が用
いられる場合が多い。本発明の官能化ポリマーを含む様々な成分を、これらの再練り中に
添加することができる。

特にシリカ充填タイヤ配合物に適用できる混合手順および混合条件については、米国特
許第５，２２７，４２５号、同第５，７１９，２０７号、および同第５，７１７，０２２
号、ならびに欧州特許第８９０，６０６号に記載されており、これらの全ては、参照によ
り本明細書に組み込まれる。一実施形態において、初期マスターバッチを、実質的にカッ
プリング剤および遮蔽剤が存在しない状態で、本発明の官能化ポリマーおよびシリカを含
めることによって調製する。

本発明の官能化ポリマーから調製したゴム組成物は、トレッド、サブトレッド、サイド
ウォール、ボディプライスキム、およびビードフィラーなどのタイヤの構成部品を形成す
るのに特に有用である。好ましくは、本発明の官能性ポリマーは、トレッドおよびサイド
ウォールの配合物に使用される。１つまたは複数の実施形態において、これらのトレッド
配合物またはサイドウォール配合物には、配合物中のゴムの総重量に基づき、約１０重量
％〜約１００重量％、他の実施形態においては、約３５重量％〜約９０重量％、他の実施
形態においては、約５０重量％〜約８０重量％の官能化ポリマーが含まれ得る。

ゴム組成物をタイヤ製造に使用する場合、これらの組成物は、標準的なゴム成形技術、
成型技術および硬化技術を含む通常のタイヤ製造技術に従って、タイヤの構成部品に加工
することができる。一般的に、加硫は、鋳型中で加硫可能な組成物を加熱することによっ
て達成され、例えば、それを約１４０℃〜１８０℃まで加熱してもよい。硬化または架橋
したゴム組成物は加硫物と称される場合があり、これは、一般に、熱硬化性の三次元ポリ
マー網目構造を含む。充填剤および加工助剤などの他の成分を、架橋網目構造全体に均一
に分散させてもよい。参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５,８６６,１７１号
、同第５,８７６,５２７号、同第５，９３１，２１１号、および同第５，９７１，０４６
号で論じられているとおりに、空気入りタイヤを作製することができる。

本発明の実施を明らかにするために、以下の実施例を準備し、試験した。しかし、これ
らの実施例は、本発明の範囲を限定するものとしてみなされるべきではない。特許請求の
範囲が、本発明を規定する役割を果たす。

実施例
実施例１．未変性シス−１，４−ポリブタジエンの合成
タービン型の撹拌ブレードを備え、窒素パージされた２ガロンの反応器に、ヘキサン１
３８３ｇと、ヘキサン中２０.６重量％の１，３−ブタジエン３０８３ｇとを添加した。
予備形成触媒を、トルエン中４.３２Ｍのメチルアルミノキサン７.３５ｍｌと、ヘキサン
中２０.６重量％の１，３−ブタジエン１．８３ｇと、シクロヘキサン中０.５３７Ｍのネ
オジムバーサテート０.５９ｍｌと、ヘキサン中１．０Ｍのジイソブチルアルミニウムハ
イドライド６.６７ｍｌと、ヘキサン中１.０Ｍのジエチルアルミニウムクロライド１.２
７ｍｌとを混合することにより調製した。この触媒を１５分間熟成させ、反応器に投入し
た。次いで、反応器ジャケット温度を６５℃に設定した。この触媒の添加後約６０分の時
点で、重合混合物を室温まで冷却し、イソプロパノール中１２重量％の２，６−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール溶液３０ｍｌで失活した。得られたポリマーセメン
トを、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール５ｇを含むイソプロパノー
ル１２リットルで凝固させ、次いで、ドラム乾燥した。大ローターを備えたＡｌｐｈａ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製ムーニー粘度計を用い、予熱時間１分、実行時間４分で、
得られたポリマーのムーニー粘度（ＭＬ_１＋４）を測定すると、１００℃で２６．８であ
った。ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した場合、このポリマーは、数
平均分子量（Ｍ_ｎ）が１１０,５００であり、重量平均分子量（Ｍ_ｗ）が２２２，７００
であり、分子量分布（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）が２.０２であった。このポリマーを赤外分光分析す
ることによって、シス−１，４−結合含有量が９４.５％であり、トランス−１，４−結
合含有量が４.９％であり、１，２−結合含有量が０.６％であることが示された。

このポリマーの耐コールドフロー性を、スコット可塑性試験機を用いて測定した。１０
０℃で２０分間、このポリマー約２．５ｇを、直径１５ｍｍ、高さ１２ｍｍの円筒状ボタ
ンに成型した。室温まで冷却した後、このボタンを型から取り出し、室温でスコット可塑
性試験機に入れた。試料に５ｋｇの負荷を加えた。８分後、残留試料ゲージ（すなわち、
試料の厚さ）を測定したところ、１.７０ｍｍであった。一般に、この残留試料ゲージは
、ポリマーの耐コールドフロー性の指標となることができ、残留試料ゲージが高いほど、
良好な耐コールドフロー性を示した。

未変性シス−１，４−ポリブタジエンの性質を表１にまとめる。

実施例２．未変性シス−１，４−ポリブタジエンの合成
タービン型の撹拌ブレードを備え、窒素パージされた２ガロンの反応器に、ヘキサン１
５８２ｇと、ヘキサン中２２．０重量％の１，３−ブタジエン２８８６ｇとを添加した。
予備形成触媒を、トルエン中４.３２Ｍのメチルアルミノキサン５．５９ｍｌと、ヘキサ
ン中２２．０重量％の１，３−ブタジエン１．１８ｇと、シクロヘキサン中０.５３７Ｍ
のネオジムバーサテート０.４５ｍｌと、ヘキサン中１．０Ｍのジイソブチルアルミニウ
ムハイドライド５．０７ｍｌと、ヘキサン中１.０Ｍのジエチルアルミニウムクロライド
０．９７ｍｌとを混合することにより調製した。この触媒を１５分間熟成させ、反応器に
投入した。次いで、反応器ジャケット温度を６５℃に設定した。この触媒の添加後約７２
分の時点で、重合混合物を室温まで冷却し、イソプロパノール中１２重量％の２，６−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール溶液３０ｍｌで失活した。得られたポリマー
セメントを、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール５ｇを含むイソプロ
パノール１２リットルで凝固させ、次いで、ドラム乾燥した。得られたポリマーの性質を
表１にまとめる。

実施例３．未変性シス−１，４−ポリブタジエンの合成
タービン型の撹拌ブレードを備え、窒素パージされた２ガロンの反応器に、ヘキサン１
５９４ｇと、ヘキサン中２２．１重量％の１，３−ブタジエン２８７３ｇとを添加した。
予備形成触媒を、トルエン中４.３２Ｍのメチルアルミノキサン５．００ｍｌと、ヘキサ
ン中２２．１重量％の１，３−ブタジエン１．０６ｇと、シクロヘキサン中０.５３７Ｍ
のネオジムバーサテート０.４０ｍｌと、ヘキサン中１．０Ｍのジイソブチルアルミニウ
ムハイドライド４．５３ｍｌと、ヘキサン中１.０Ｍのジエチルアルミニウムクロライド
０．８６ｍｌとを混合することにより調製した。この触媒を１５分間熟成させ、反応器に
投入した。次いで、反応器ジャケット温度を６５℃に設定した。この触媒の添加後約８０
分の時点で、重合混合物を室温まで冷却し、イソプロパノール中１２重量％の２，６−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール溶液３０ｍｌで失活した。得られたポリマー
セメントを、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール５ｇを含むイソプロ
パノール１２リットルで凝固させ、次いで、ドラム乾燥した。得られたポリマーの性質を
表１にまとめる。

実施例４．２，３−ブタンジオンモノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）（ＴＭＳＢＭ
Ｏ）で変性したシス−１，４−ポリブタジエンの合成
タービン型の撹拌ブレードを備え、窒素パージされた２ガロンの反応器に、ヘキサン１
５５６ｇと、ヘキサン中２１．９重量％の１，３−ブタジエン２９００ｇとを添加した。
予備形成触媒を、トルエン中４.３２Ｍのメチルアルミノキサン７．３５ｍｌと、ヘキサ
ン中２１．９重量％の１，３−ブタジエン１．５７ｇと、シクロヘキサン中０.５３７Ｍ
のネオジムバーサテート０.５９ｍｌと、ヘキサン中１．０Ｍのジイソブチルアルミニウ
ムハイドライド６．６７ｍｌと、ヘキサン中１.０Ｍのジエチルアルミニウムクロライド
１．２７ｍｌとを混合することにより調製した。この触媒を１５分間熟成させ、反応器に
投入した。次いで、反応器ジャケット温度を６５℃に設定した。この触媒の添加後約６０
分の時点で、重合混合物を室温まで冷却した。

得られた未変性ポリマーセメント（すなわち、疑似リビングポリマーセメント）約４３
０ｇを、反応器から窒素パージボトルに移し、次いで、トルエン中０．５００Ｍの（３−
オキソ−２−ブタノンＯ−トリメチルシリルオキシムとも呼ばれる、ＴＭＳＢＭＯと略記
する）２，３−ブタンジオンモノ（Ｏ−トリメチルシリルオキシム）４．８２ｍｌを添加
した。このボトルを、６５℃に維持した水浴中で３０分間振盪した。得られたポリマーセ
メントを、イソプロパノール中１２重量％の２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル
フェノール溶液３ｍｌで失活し、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール
０．５ｇを含むイソプロパノール２リットルで凝固させ、次いで、ドラム乾燥した。得ら
れたＴＭＳＢＭＯ変性ポリマーの性質を表１にまとめる。

実施例５（比較例）．アセトンＯ−トリメチルシリルオキシム（ＴＭＳＡＯ）で変性し
たシス−１，４−ポリブタジエンの合成
（ＴＭＳＡＯと略記する）アセトンＯ−トリメチルシリルオキシムで変性したシス−１
，４−ポリブタジエン試料を、実施例４の手順と同様の手順を用いて調製した。ＴＭＳＡ
Ｏ変性ポリマーの性質を表１にまとめる。

図１において、実施例１〜５で合成したシス−１，４−ポリブタジエン試料の耐コール
ドフロー性を、ポリマーのムーニー粘度に対してプロットする。このデータは、同じポリ
マーのムーニー粘度において、ＴＭＳＢＭＯ変性シス−１，４−ポリブタジエン試料が、
非変性ポリマーよりも非常に高い残留試料ゲージ値を示し、それに応じて、非常に良好な
耐コールドフロー性を示すことを意味する。これとは対照的に、ＴＭＳＡＯ変性シス−１
，４−ポリブタジエン試料は、未変性ポリマーと比べて、耐コールドフロー性にごくわず
かな改善をもたらす。

実施例６〜８．ＴＭＳＢＭＯ変性シス−１，４−ポリブタジエン対未変性シス−１，４
−ポリブタジエンの配合評価
カーボンブラックを充填したゴム化合物において、実施例４で生成したＴＭＳＢＭＯ変
性シス−１，４−ポリブタジエン試料を、実施例１および実施例２において生成した未変
性シス−１，４−ポリブタジエン試料に対して評価した。加硫物の組成物を表２に示し、
その表中の数は、総ゴム１００重量部当たりの重量部（ｐｈｒ）として表す。

大ローターを備えたＡｌｐｈａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製ムーニー粘度計を用い
、予熱時間１分、実行時間４分で、未硬化ゴム配合物のムーニー粘度（ＭＬ_１＋４）を１
３０℃で測定した。加硫物の引張機械的性質（係数、Ｔ_ｂおよびＥ_ｂ）を、ＡＳＴＭ−Ｄ
４１２に記載されている標準手順を用いて測定した。加硫物のペイン効果データ（ΔＧ’
）およびヒステリシスデータ（ｔａｎδ）を、５０℃、１５Ｈｚ、０．１％〜２０％の歪
掃引で実施した動的歪掃引試験から得た。ΔＧ’は、０．１％の歪みにおけるＧ’と２０
％の歪みにおけるＧ’との差である。加硫物の物理的性質を表３にまとめる。図２におい
て、ｔａｎδデータを、化合物のムーニー粘度に対してプロットする。

表３および図２から分かるとおり、同じ化合物のムーニー粘度において、ＴＭＳＢＭＯ
変性シス−１，４−ポリブタジエン試料は、未変性ポリマーよりも低いｔａｎδを与え、
このことは、ＴＭＳＢＭＯでのシス−１，４−ポリブタジエンの変性が、ヒステリシスを
低減することを示す。同じ化合物のムーニー粘度において、ＴＭＳＢＭＯ変性シス−１，
４−ポリブタジエン試料は、未変性ポリマーよりも低いΔＧ’も与え、このことは、ペイ
ン効果が、変性ポリマーとカーボンブラックとの間のより強い相互作用により減少したこ
とを示す。

本発明の範囲および趣旨から逸脱しない様々な変更および改変が、当業者には明らかで
あろう。本発明は、本明細書に記載した例示的な実施形態に正規に限定されるものではな
い。

Claims (1)

1. 官能化ポリマーを調製する方法であって、
   （ｉ）1,3-ブタジエンを重合して、反応性ポリマーを形成するステップと、
   （ｉｉ）前記反応性ポリマーと、アシル基を含有する保護されたオキシム化合物とを反応させるステップと
   を含む方法であり、
   前記アシル基を含有する保護されたオキシム化合物が、Ｏ−ヒドロカルビルオキシム、Ｏ−シリルオキシム、Ｏ−スルホニルオキシム、およびＯ−アシルオキシムからなる群から選択され、
   前記1,3-ブタジエンを重合するステップが、（ａ）ランタニド含有化合物、（ｂ）アルキル化剤、および（ｃ）ハロゲン含有化合物を含むランタニド系触媒を使用し、
   前記アルキル化剤が、アルミノキサンおよび式ＡｌＲ _ｎ Ｘ _３−ｎ （式中、各Ｒは、同一でもまたは異なってもよく、炭素原子を介して前記アルミニウム原子に結合している１価の有機基であり、各Ｘは、同一でもまたは異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、カルボキシレート基、アルコキシド基、またはアリールオキシド基であり、ｎは、１〜３の整数である）によって表される有機アルミニウム化合物を含み、
   前記1,3-ブタジエンを重合するステップが、２０重量％未満の有機溶媒を含む重合混合物内で行われる、方法。