JPS58189203A - ゴム組成物 - Google Patents

ゴム組成物

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JPS58189203A
JPS58189203A JP57072680A JP7268082A JPS58189203A JP S58189203 A JPS58189203 A JP S58189203A JP 57072680 A JP57072680 A JP 57072680A JP 7268082 A JP7268082 A JP 7268082A JP S58189203 A JPS58189203 A JP S58189203A
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Japan
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rubber
highly unsaturated
unsaturated polymer
benzophenones
benzophenone
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Shuichi Akita
秋田　修一
Toshio Namizuka
波塚　俊夫
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Zeon Corp
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Nippon Zeon Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/30—Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule
    • C08C19/42—Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule reacting with metals or metal-containing groups
    • C08C19/44—Addition of a reagent which reacts with a hetero atom or a group containing hetero atoms of the macromolecule reacting with metals or metal-containing groups of polymers containing metal atoms exclusively at one or both ends of the skeleton

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改善された反ばつ弾性率を有するゴム組成物に
関するものである。詳しくはアルカリ金属付加高不飽和
重合体ゴムとベンゾフェノン類とを反応させて得られる
分子鎖中にベンゾフェノン類を導入した高不飽和重合体
ゴムをゴム成分として含有するゴム組成物に関するもの
である。
最近、自動車の低燃費指向と安全性の内観点よシ、特に
タイヤの転勤抵抗の低減と湿潤路面でのすぐれた制動性
すなわちウェットスキッド抵抗の−１−１り 向上が強く要望されている。
一般にこれらのタイヤの特性はトレッドゴム材料の動的
粘弾性特性と対応させて考えられ、互に相反する特性で
あることが知られている〔例えば、Ｔｒａｎａａｃｔｉ
ｏｎ　ｏｆ工、Ｒ０工、、第４０巻、第２５９〜２５６
頁、１９６４年を参照〕。
タイヤの転勤抵抗を低減するにはトレッドゴム材料の反
ばつ弾性率が高いことが必要であり、車の走行状態を考
慮すると、この反ばっ弾性率は５０ｐから７０Ｃ付近ま
での温度で評価する必要がある。一方、車の安全性の点
で重要な性能である湿潤路面での制動性能の向上にはブ
リティッシュ・ポータプル・スキッドテスターで測定さ
れるウェットスキッド抵抗が大きいことが必要であシ、
トレッドゴム材料としてはタイヤに制動をかけて路面を
すべらせた場合に生ずる摩擦抵抗としてのエネルギー損
失が大きいことが必要である。
従来、これらの２つの相反する特性を満足させるために
、結合スチレン量が２０〜２５重量係のスチレン−ブタ
ジェン共重合ゴムとシス１，４−結　２− 合単位が８０チ以上の高シス１，４−ポリブタジェンゴ
ムの組合せが用いられて来たが、ウェットスキッド抵抗
に関して満足のいくものではなく、ガラス転移温度の高
い樹脂やゴムを混合してウェットスキッド抵抗を向上さ
せる試みもなされたが反ばつ弾性率が低くなることは避
けられず改善が要望されている。
本発明者等は前記欠点を解決すべく鋭意研究の結果驚く
べきことに、アルカリ金属付加高不飽和重合体ゴムとベ
ンゾフェノン類とを反応させて得られた分子鎖中にベン
ゾフェノン類が導入された高不飽和重合体ゴムをゴム成
分として含むゴム組成物は同一の高不飽和重合体ゴムを
用いてもベンゾフェノン類と反応させなかった場合と比
較してウェットスキッド抵抗が変らずに反ばつ弾性を著
しく向上させることを見い出し本発明に到ったものであ
る。
本発明を実施することによシ、タイヤを例にとれば、前
述した最近のタイヤ性能として重要な転勤抵抗と湿潤路
面での制動性、すなわちウェットスキッド抵抗とを高い
水準で調和させる組成物が得られる。たとえば、ウェッ
トスキッド抵抗が要求水準を満足できるような結合スチ
レン量が２０〜２５重量％のスチレン−ブタジェン共重
合ゴムにベンゾフェノン類を導入すれば、ウェットスキ
ッド抵抗を損わずに反ばつ弾性率を著しく向上できるの
で、該ゴム単独で上記二特性を高い水準で満足できる組
成物が得られる。また、反ばつ弾性率の高いシス１．４
−結合単位が８０％以上のポリブタジェンゴムにベンゾ
フェノン類を導入すれば、ウェットスキッド抵抗は十分
な水準にあるが、反ばつ弾性率が低い結合スチレン量が
５０重量−以上のスチレン−ブタジェン共重合ゴムと組
合せて、上記二特性を高い水準で満足できる組成物が得
られる。逆に、結合スチレン量が３０重重量風上のスチ
レン−ブタジェン共重合ゴムにベンゾフェノン類を導入
すれば、シス１，４−結合単位が８０係以上のボリプタ
ジ宛ンゴムと組合せて、同様に二特性を高い水準で満足
できる組成物が得られる。
さらに、シス１，４−結合単位が８０チ以上のポリブタ
ジェンゴムおよび結合スチレン量が３０重量％以上のス
チレン−ブタジェン共重合ゴムの両方にベンゾフェノン
類を導入したものを組合せれば、よシ高い水準で二特性
を満足できる組成物が得られる。
また本発明の組成物はウェットスキッド抵抗値は特に要
求されず、反ばつ弾性率が高いことが必要な場合にも使
用することができる。
本発明の組成物はアルカリ金属対糖高不飽和重合体ゴム
とベンゾフェノン類とを反応させベンゾフェノン類をゴ
ム分子中に導入した高不飽和重合体ゴムをゴム成分中に
少なくとも１０重量％含んでいるゴム組成物であシ、こ
の組成物を使用することによυウェットスキッド抵抗を
損わずに反ばつ弾性率を改善することができる０ 本発明で使用されるベンゾフェノン類が重合体鎖中に導
入される高不飽和重合体ゴムは重合方法（溶液重合、乳
化重合等）の如何を問わず重合体鎖中に炭素−炭素二重
結合を含有するブタジェン。
イソプレン、１１３−ペンタジェン等のジエン系に）重
合体ゴムおよびシクロペンテン、シクロオクテン等の７
クロオレフインの（共）重合体ゴムである。
具体的には、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム
、ポリクロロプレンゴム、スチレン−ブタジェン共重合
ゴム（通常結合スチレン量は５０重量％以下）、スチレ
ン−イソプレン共重合ゴム（通常結合スチレン量は５０
重量％以下）、ブタジェン−イソプレ／共重合ゴム、ア
クリロニトリル−ブタジェン共重合ゴム、ポリペンタジ
ェンゴム、ブタジェン−ピペリレン共重合ゴム、ブタジ
ェン−プロピレン共重合ゴム、ポリベンテナマー。
ポリオクテナマー、シクロベンテンージシクロベンタジ
エン共重合ゴム等が例示されるが、何らこれらに限定さ
れない。
本発明で使用されるベンゾフェノン類は一方あるいは両
方のベンゼン環に少なくとも１つのアミノ基、アルキル
アミノ基おるいはジアルキルアミノ基を有スるベンゾフ
ェノンが特に好ましい。
例えば４，４′−ビス（ジメチルアミノ）−ベンゾフェ
ノ７．４．４’−ビス（ジエチルアミノ）−ベンシフエ
ノン、４．４’−ビス（ジブチルアミノ）−ペンゾフエ
ノン、４．４’−ジアミノベンゾフェノン、４−ジメチ
ルアミノベンゾフェノン等が例示できる。
前記のアミノ基以外にもアルコキシ基、ノ・ロゲンある
いは炭化水素残基を置換基として少なくとも１つ有する
ベンゾフェノン類、例えば４，４′−ジェトキシベンゾ
フェノン、翫４−ジメトキシベンゾフェノン、４．４’
−ジメチルベンゾフェノン。
３．３′−ジシクロベンゾフェノン、４−メチル−４′
−メトキンベンゾフェノン、　　２．２’、３．５’−
テトラメチルベンゾフェノン、　　２．２’−ジクロロ
ベンゾフェノンなどが、また置換基のないベンゾフェノ
ンも使用することができる。
Ｒ３は前記の置換基を、ｍ、ｎは　ｍとｎの合計が１〜
１０となる整数をそれぞれ表わす）と表示さ− れるベンゾフェノン類でアル。
ベンゾフェノン類を分子鎖中に導入した高不飽和重合体
ゴムは例えば、特願昭５７−４３９４１号記載の方法等
によって得られ、′アルカリ金属基材触媒を用いてジエ
ン系重合体ゴムを重合し、重合反応を完了させた該ゴム
溶液中にベンゾフェノン類を添加する方法、ジエン系重
合体ゴム等の溶液中で該ゴムにアルカリ金属を付加させ
た後ベンゾフェノン類を添加する方法等が例示できる。
重合反応および付加反応に使用されるアルカリ金属基材
触媒はリチウム、ナトリウム、ルビジウム。
セシウムの各金属元素またはこれらの炭化水素化合物あ
るいは極性化合物との錯体（例えばルーブチルリチウム
、２−ナフチルリチウム、カリウム−テトラヒドロンラ
ン錯体、カリウム−ジェトキシエタン錯体等）である。
高不飽和重合体ゴム中に導入されるベンゾフェノン類は
平均してゴム分子鎖１木当９１個以上であシ、該ゴム１
００重量部当り０．０５〜１重量部、好ましくは［Ｌ１
〜０・６重量部であり０．０５重量部未満では反ばつ弾
性向上効果は小さくなる。１重量部を超えると効果は飽
和してしまう。
ベンゾフェノン類が導入される部位はゴム分子鎖の末端
あるいはそれ以外の部位いずれであっても良い。
ベンゾフェノン類を重合体鎖中に導入した高不飽和重合
体ゴムはゴム組成物のゴム成分中の少なくとも１０重ｉ
′チ、好ましくは２００重量部上含まれることが必要で
ある０１０重量％未満では反ばつ弾性の向上効果が小さ
く本発明の目的は達せられない。
ベンゾフェノン類導入高不飽和重合体ゴムと他のゴムと
組合せて使用する場合には（他のゴムとしては乳化重合
スチレン−ブタジェン共重合ゴム。
乳化重合ポリブタジェンゴム、溶液重合（アルカリ金属
基材触媒、チーダラー型触媒あるりはアルフィン系触媒
等を用いた）によるポリブタジェンゴム、スチレン−ブ
タジェン共重合コム、ポリイソプレンゴム、ポリアルケ
ナマーおよび天然ゴム等が含まれる。
ベンゾフェノン類を重合体鎖中に導入した高不飽和重合
体ゴムのムーニー粘度（ＭＬＩ＋４　１００℃）は通常
１０〜２００の範囲が好ましく、よシ好ましくは２０〜
１５０の範囲である。１０未満では引張強さのような機
械的特性が劣ｐ、２００を超えると他の成分ゴムとブレ
ンドして使用する場合に混和性が悪く、ゴムの加工が困
難となるので得られたゴム組成物の引張強さ等の特性が
低下するので好ましくない。　・ 本発明で使用するゴム成分のすべて、あるいは一部を油
展ゴムとして使用することができる。
本発明のゴム組成物は目的、用途に応じてゴム工業で汎
用される各種配合剤−例えば硫黄、ステアリン酸、亜鉛
華、各種加硫促進剤（チアゾール系、チウラム系、スル
フェンアミド系など）。
ＨＡＦ、ｌ５ＡＦ等の種々のグレードのカーボンブラッ
ク、シリカ、炭酸カルシウム等の補強剤、充てん剤、プ
ロセス油等から適宜選択することができるが−とロール
、バンバリー等の混合機を用いて混線混合されてゴム配
合物とされ、成形、加硫工程を経て目的とするゴム製品
が製造される。
本発明のゴム組成物は、高い水準で反ばつ弾性率とウェ
ットスキッド抵抗とを調和させることができるから、特
に自動車タイヤトレッド用ゴム材料に適しているが、自
転車タイヤ用、靴底用、床材用などの用途にも使用する
ことができる。
以下、実施例によシ本発明を具体的に説明する〇裂造例 以下の実施例で使用するベンゾフェノン類を導入したゴ
ムの製造方法を示す〇 （１）　　リチウム基材触媒によるスチレン−ブタジェ
ン共重合ゴム（Ｓ−８ＤＲと略記する）との反応 内容積２−ｅのステンレス製重合反応器を洗浄。
乾燥し、乾燥窒素で置換したのち、１．３−ブタジェン
１１２．５ｆ、スチレン５７．５ｆｆ、ベンゼン８２０
７．テトラヒドロフラン０．７５ｆ、ｎ−ブチルリチウ
ム（ルーヘキサン浴液）２０ミリモルを添加し、内容物
を攪拌しながら４５Ｃで２時間重合を行なった。重合反
応終了後に、４．４′−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾ
フェノン（以下ＭＡＲと略記する）　３．０　ミリモル
を添加し、５分間攪拌し、重合体１００！量部当シ１重
量部となるように２．６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾ
ール（ＢＨＴ）を添加したメタノール溶液中に該反応器
中の内容物を取り出し、生成重合体を凝固した後、６ｏ
ｃで２４時間減圧乾燥し、ムーニー粘度を測定した［８
−８ＢＲ（２本）〕。
上記の重合処決で重合を行ない、重合終了後ＢＨＴ含有
メタノール溶液で凝固させたＭＡＲと反応させないＳ］
３Ｒも調製した［５−ｓＢＲｔｔｌｌ。
（４）　リチウム基材触媒によるポリブタジェンゴム（
Ｓ−ＢＲと略記する）との反応 内容積２看のステンレス製重合反応器を洗浄、乾燥し、
乾燥窒素で置換した後に、１．５−ブタジェン１５０７
．ベンゼン８２０　Ｆｔ、ジエチレングリコール・ジメ
チルエーテル（ジグライム）０．３〜ａ５ルミ５ミリｎ
−ブチルリチウム（ｎ−ヘキサン溶液）ｔ３ミｌＪモル
を添加し、内容物を攪拌しながら４０ｃで１時間重合を
行なった。重合反応終了ｉ４，４’−ビス（ジメチルア
ミノ）ベンゾフェノン（以下ＭＡＲと称する）を触媒量
の１．５倍モル加え、５分間攪拌した後に、重合反応器
中の重合体溶液を２．６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾ
ール（ＢＨＴ）１５重量％のメタノール溶液中に取り出
し、生成重合体を凝固した。６０Ｃで２４時間減圧乾燥
し、ムーニー粘度を測定した［８−ＢＲ（２本）１日−
ＢＲ（６１）。
５−ＢＲ（８１））。
ま友重合終了後ＭＡＢを添加せずに重合体溶液をＢＨＴ
含有メタノール溶液中に取シ出し生成重合体を凝固した
後前記と同様にして乾燥重合体を得た［　Ｅ３−ＢＲＩ
ＩＩ、　５−ＢＲｆ３１．５−ＢＲ（５１゜５−ＢＲ１
７ｒ］。
偵）乳化重合スチレン−ブタジェン共重合体ゴム（Ｆｊ
−８ＢＲと略記する）およびチーグラー系触媒によるシ
ス１，４−ポリブタジエンゴム（Ｏｌａ　ＢＲと略記す
る）のリチウム化物との反応 通常の乳化重合によシ得られたスチレン−ブタジェン共
重合体ゴム（結合スチレン量４０重量％）、チーグラー
系触媒を用いて得たシス１，４−ポリブタジェンゴム（
シス１．４−結合金量９８モル％１日本ゼオン社製二ポ
ール１２２０）をそれぞれトルエンに溶解し、メタノー
ルで凝固する操作を２回繰返し、不純物を除去し、（１
）と同様にして乾燥した。
乾燥ベンゼン１５００７中に精製したゴム１５０デを溶
解させ、ループチルリチウム４．６ミリモルおよびテト
ラメチルエチレンジアミン４．６ミリモルを添加し、７
０Ｃで１時間反応させた。
次いでＭＡＢを６．９　ミ！Ｊモル添加し、５分間反応
させた後、（１）と同様にして凝固、乾燥させた［Ｅ　
　ＳＢＲ（３ｍ）、　Ｏｌｓ　ＢＲ（２＊）　）。
（１）〜（町で調製した各重合体ゴムの素状全第１表に
示した。ブタジェン単位部分の結合様式は常法の赤外分
光分析法により測定した。
実施例１ リチウム基材触媒で重合し、芳香族ケトン化合物（ＭＡ
Ｂ）　　と反応させたスチレン−ブタジェン共重合ゴム
［５−ＥＩＢＲ（２＊）ｌ　ＭＡＢと反応させない該ゴ
ム［５−ｓＢＲｎｌｌ、チーグラー系触媒で重合したシ
ス−１，４−ポリブタジェンゴム［ｃｔａＢＲ（１）］
を用い、第３表記載のゴム組成物と第２表の配合処方の
各種配合剤とを容量２５０ｍ１のブラベンダータイプミ
キ丈−中で混練混合して、各ゴム配合組成物を得た。硫
黄および加硫促進剤は、各ゴム配合組成物を加硫して最
適加硫状態となる量使用した。
これらのゴム配合組成物’ｉ１６０Ｃで１５〜２５分プ
レス加硫して、試験片を作成した〇第２表記合処方 それぞれのゴム配合組成物の加硫物について、強度特性
をＪ工ＥＫ−７５５０１に従って、また反ばつ弾性はダ
ンロップトリプソメーターを用いて温度５３Ｃにて、ウ
ェットスキッド抵抗はボータプルスキッドテスター（英
国スタンレー社製）ヲ用イ２５ｔｌｌ”ｔ’ＡＩ３ＴＭ
　Ｆｉ−５０５−７４の路面（３Ｍ社製屋外用タイプＢ
、Ｊ％のセーフティーウオーク）で測定した。結果を第
６表に示した。
芳香族ケトン化合物をゴム中に導入していないＳ−８Ｂ
Ｒ（１）（実験番号１）と該化合物をゴム中に導入した
１３−８ＢＲ（２本）　（実験番号５）との対比から該
化合物の導入により反ばつ弾性率が改善されていること
がわかる０又Ｓ−８ＢＲ（１）とＳ−８ＢＲ（２＊）の
混合物（実験番号７）は従来のタイヤトレッド用組成物
であるＳ−８ＢＲＩＩＩと０１ＩＩＢ　Ｒ１１＋の混合
物（実験番号６）との対比から、ウェットスキッド抵抗
および反ばつ弾性率が著しく改善されていることがわか
る。
実施例２ リチウム基材触媒で重合し、芳香族ケトン化合物（ＭＡ
Ｂ）を導入したスチレン−ブタジェン共重合ゴム［８−
８ＢＲ（２１）］、導入しない該ゴム［ｓ　−５ＢＲＩ
Ｉ＋　］およびリチウム基材触媒で重合しＭＡＲ′ｆｒ
導入したポリブタジェンゴム［８−ＢＲ（２＊）、８−
ＢＲ（４＊）、５−ＢＲ（８本）〕、導入しない該ゴム
［５−ＢＲｆｌｌ、　５−ＢＲｉ３１．５−ＢＲ（７１
］を用い、第４表記載のゴム組成物と第２表の配合処方
（但し硫黄と加硫促進剤の量は第４表に記載）の各種配
合剤とを実施例１と同様にして混線混合して各ゴム配合
組成物を得た。
これらのゴム配合組成物ｉ１６０Ｃで１５〜２５分プレ
ス加硫して試験片を作成し、実施例１と同じ試験を行な
った３、結果を第４表に示す。
１と １９− ２０− ＭＡＢを付加していないＳ−８ＢＲおよび５−ＢＲの組
み合わせ（比較例）では反ばつ弾性はいずれも加成性を
下まわるが組み合わせ成分の少なくとも一方がＭＡＲを
付加したＳ−８ＤＲあるいは５−ＢＲの場合（本発明例
）にはいずれも反ばつ弾性は加成性を上まわる改善効果
が得られることを第４表の結果は示している。
実施例３ ｉ化重合スチレン−ブタジェン共重合ゴム〔Ｅ−８ＢＲ
ｉｌ＋、結合スチレンｌ１ｉ１３５重葉係；Ｉ！１−８
ＢＲ１２１，結合スチレン量４０重蓋チ〕およびＥ−８
Ｂ　Ｒｆ２１をリチウム化してＭＡＲと反応させたＥ−
ＥＩ　Ｂ　Ｒ（５＊）、　　ならびにシス１４−ポリブ
タジェンゴム［Ｏｌａ　ＢＲＩＩＩ　］およびこれをリ
チウム化してＭＡＢと反応させｆｃＯｌ、ｓ　Ｂ　Ｒ（
２本）の４種のゴムを用い、第５表記載のゴム組成物と
第２表記載の配合処方の各種配合剤（但し硫黄は１．８
重量部、加硫促進剤としてのＮ−ンクロへキシル−２−
ベンゾチアジルスルフェンアミドは１４重量部使用）と
を実施例１と同じ操作で各ゴム配合組成物とした。これ
らのゴム配合組成物ｆ１６０ｃで１５〜２５分プレス加
硫して試験片を作成し、実施例１と同一の試験を実施し
、第５表記載の結果を得た。
＝２６− ２５− ２４一 実施例４ 天然ゴム（ＮＲと略記する）と第１表記載のリチウム基
材触媒で重合したポリブタジェンゴム［８−ＢＲＩＩＩ
、　Ｓ−’ＢＲ（５）、８−ＢＲ（７１］および該ゴム
にＭＡＢ全付加させたゴム［８−ＢＲ（２つ。
５−ＢＲ（６＊）、Ｓ−ＢＲ（８ｍ））のそれぞれを５
０７５０（重量比）の割合で混合し第６表記載の加硫系
を用いる以外は第２表の配合処方を用いてゴム配合組成
物を調整し、これらのゴム配合組成物を１６０Ｃで１５
分プレス加硫して試験片を作成し、実施例１と同一の試
験を行ない第６表記載の結果を得た。
実施例５ 製造例の（１）で４，４′−ビス（ジメチルアミノ）ベ
ンゾフェノンの（ＭＡＢ）　　替りに４，４′−ジアミ
ノベンゾフェノンを用いる以外は同一の条件で該ベンゾ
フェノン付加スチレン−ブタジェン共重合ゴムＣｓ　−
５ＢＲ（２’＊）、各性状はＳ−８ＢＲ（２つと同じ〕
を、また製造例の（ｉｉ）でＭＡＲの替りに４．４′−
ジアミノベンゾフェノンを使用する以外は同一の条件で
該ベンゾフェノン付加ポリブタジェンゴム［８−ＢＲ（
２’本）、各性状はＳ　−ＢＲ（２＊）と同じ〕をそれ
ぞれ調製し、第７表に記載したゴム組成物を第２表の配
合処方に従ってゴム配合組成物となし、１６０Ｃで１５
〜２５分プレス加硫□して試験片を作成し、実施例１と
同じ試験を行ない第７表の結果を得た。
第　　　７　　　表 特許出願人　　日本ゼオン株式会社 手　　続　　補　　正　　書 特許庁長官　殿 １、事件の表示　　特願昭　　タフ　　−７２６’ｉ！
、Ｏ号２、発明の名称 コ゛ム釆圧ハ〉勿 ３　補正をする者 ４、補正により増加する発明の数 ５、補正の対象 −１−二 明細書の発明の詳細な説明の欄 （＋）：Ａ”ｌ呉丁／ハら牙’７ｆｆ １含１１４寸ノＪ−と２丁目る。
（２ンら］佑（１才’？　付 緊賀」と−１カＤＪとｔ丁■ろ４ （３）叫′ｒ７良１カ）ら自ツ片４丁 （午）用２′８頁千力）ら」′ダイ合一１１本、Ｊ　”
ＣＩ：ｅ：＋ｔ、、ｇ　　、”（イ因、１０．１モ１噛
とｇ１記）ろ。
（リーｑ−＋＋旬−’Ｊ′Ｊイ矛 自１１十−に自１暢申−と立丁制ろ。
８、上 ２１−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. アルカリ金属付加高不飽和重合体ゴムとベンゾフェノン
    類とを反応させベンゾフェノン類ヲ分子鎖中に導入した
    高不飽和重合体ゴムをゴム成分中に少なくとも１０重量
    ％含むことを特徴とするゴム組成物。
JP57072680A 1982-04-30 1982-04-30 ゴム組成物 Granted JPS58189203A (ja)

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JP57072680A JPS58189203A (ja) 1982-04-30 1982-04-30 ゴム組成物
US06/488,817 US4550142A (en) 1982-04-30 1983-04-26 Rubber composition
GB08311515A GB2121055B (en) 1982-04-30 1983-04-27 Benzophenone-modified rubber composition
DE3315525A DE3315525C2 (de) 1982-04-30 1983-04-29 Kautschukzusammensetzung
FR8307115A FR2526030B1 (fr) 1982-04-30 1983-04-29 Composition de caoutchouc comprenant une benzophenone chimiquement liee

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JPH0121178B2 JPH0121178B2 (ja) 1989-04-20

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