JP6036386B2 - マルチコア光ファイバ母材製造方法 - Google Patents
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Description
S=π(R0 2−r0 2) …(3)
Claims (4)
- 各々軸方向に延在する複数のコア部を共通のクラッド部中に有するマルチコア光ファイバ母材を製造する方法であって、
略円柱形状のガラス体に対し各々軸方向に延在する複数の孔部を形成してガラスパイプを作製する孔部形成工程と、
前記ガラスパイプの複数の孔部それぞれにコアロッドを挿入し、これらを加熱し一体化してマルチコア光ファイバ母材を製造する加熱一体化工程と、
を備え、
製造されるべきマルチコア光ファイバ母材の複数のコア部のうち中心軸に位置しないコア部(以下「周辺コア部」という。)の中心位置と前記マルチコア光ファイバ母材の中心軸との間の距離をdとし、前記周辺コア部に対応するコアロッド(以下「周辺コアロッド」という。)の半径をrとし、前記ガラス体に形成されるべき複数の孔部のうち前記周辺コアロッドが挿入される孔部(以下「周辺孔部」という。)の半径をRとし、前記周辺孔部の中心位置と前記ガラス体の中心軸との間の距離をDとしたとき、前記周辺孔部と前記ガラスパイプの中心軸との間に他の孔部によるクリアランスが存在しない場合、
前記孔部形成工程において、前記ガラス体に対し、前記周辺コア部の中心位置と前記ガラス体の中心軸とを結ぶ直線上で d<D≦d+R−r なる関係式を満たす位置に前記周辺孔部を形成する、
ことを特徴とするマルチコア光ファイバ母材製造方法。 - 各々軸方向に延在する複数のコア部を共通のクラッド部中に有するマルチコア光ファイバ母材を製造する方法であって、
略円柱形状のガラス体に対し各々軸方向に延在する複数の孔部を形成してガラスパイプを作製する孔部形成工程と、
前記ガラスパイプの複数の孔部それぞれにコアロッドを挿入し、これらを加熱し一体化してマルチコア光ファイバ母材を製造する加熱一体化工程と、
を備え、
製造されるべきマルチコア光ファイバ母材の複数のコア部のうち中心軸に位置しないコア部(以下「周辺コア部」という。)の中心位置と前記マルチコア光ファイバ母材の中心軸との間の距離をdとし、前記周辺コア部に対応するコアロッド(以下「周辺コアロッド」という。)の半径をrとし、前記ガラス体に形成されるべき複数の孔部のうち前記周辺コアロッドが挿入される孔部(以下「周辺孔部」という。)の半径をRとし、前記周辺孔部の中心位置と前記ガラス体の中心軸との間の距離をDとし、前記周辺孔部と前記ガラスパイプの中心軸との間に存在する他の孔部によるクリアランスの断面積をSとしたとき、
前記孔部形成工程において、前記ガラス体に対し、前記周辺コア部の中心位置と前記ガラス体の中心軸とを結ぶ直線上で d<D≦d+2R−r−√(R2−S/π) なる関係式を満たす位置に前記周辺孔部を形成する、
ことを特徴とするマルチコア光ファイバ母材製造方法。 - 前記孔部形成工程において、前記周辺孔部の半径Rと前記周辺コアロッドの半径rとの差を0.15mm以上とする、
ことを特徴とする請求項1または2に記載のマルチコア光ファイバ母材製造方法。 - 前記マルチコア光ファイバ母材の外径を基準として、このマルチコア光ファイバ母材を線引して製造されるマルチコア光ファイバの外径の縮径率をφとしたとき、
前記孔部形成工程において、R−r≦0.5μm/φ となるように前記ガラスパイプの外径およびクリアランスを設定する、
ことを特徴とする請求項3に記載のマルチコア光ファイバ母材製造方法。
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