JP2011168464A - マルチコア光ファイバ用母材製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コア材20がクラッド材30の孔部31に挿入され、第1コマ60が第1パイプ40に挿入され、第2コマ70が第2パイプ50に挿入される。第1パイプ40の一部が加熱され縮径されることで第1コマ60が固定され、第2パイプ50の一部が加熱され縮径されることで第2コマ70が固定される。クラッド材30の孔部31に挿入されたコア材20の両端は、第1コマ60と第2コマ70とにより挟まれて固定される。その後、コア材20とクラッド材30とが加熱され一体化される。
【選択図】図9
Description
Claims (6)
- マルチコア光ファイバ用の母材を製造する方法であって、
円柱形状の外形を有し軸方向に貫通する複数の孔部が設けられたガラスからなるクラッド材の第1端にガラスからなる第1パイプを接続するとともに、前記クラッド材の第2端にガラスからなる第2パイプを接続するパイプ接続工程と、
ガラスからなるコア材を前記クラッド材の複数の孔部それぞれに挿入し、ガラスからなる第1コマを前記第1パイプに挿入し、ガラスからなる第2コマを前記第2パイプに挿入し、前記第1パイプの一部を加熱し縮径することで前記第1コマを固定し、前記第2パイプの一部を加熱し縮径することで前記第2コマを固定して、前記クラッド材の複数の孔部それぞれに挿入した前記コア材の両端を前記第1コマと前記第2コマとにより挟むことで固定するコア材固定工程と、
前記コア材と前記クラッド材とを加熱し一体化する加熱一体化工程と、
を備えることを特徴とするマルチコア光ファイバ用母材製造方法。 - 前記コア材固定工程が、
前記第1コマを前記第1パイプに挿入して前記第1パイプの一部を加熱し縮径することで前記第1コマを固定する第1コマ固定工程と、
前記第1コマ固定工程の後に、前記クラッド材の複数の孔部それぞれに前記コア材を挿入するコア材挿入工程と、
前記コア材挿入工程の後に、前記第2コマを前記第2パイプに挿入して前記第2パイプの一部を加熱し縮径することで前記第2コマを固定する第2コマ固定工程と、
を含む
ことを特徴とする請求項1に記載のマルチコア光ファイバ用母材製造方法。 - 前記コア材固定工程が、前記第1パイプの側から前記クラッド材の複数の孔部の内部へエッチングガスを流すことにより、前記クラッド材の複数の孔部の内壁面をエッチングするエッチング工程を更に含むことを特徴とする請求項2に記載のマルチコア光ファイバ用母材製造方法。
- 前記第1コマが軸方向に貫通する孔部を有し、前記第2コマが軸方向に貫通する孔部を有する、ことを特徴とする請求項1に記載のマルチコア光ファイバ用母材製造方法。
- 前記コア材固定工程において前記第1コマおよび前記第2コマを固定する際に前記第1コマおよび前記第2コマそれぞれの孔部と前記クラッド材の孔部とを一致させない、
ことを特徴とする請求項4に記載のマルチコア光ファイバ用母材製造方法。 - 前記コア材固定工程において、複数本のコア材を束ねた状態で複数本のコア材の両端を研削して複数本のコア材の長さを同一とした後、これらのコア材を前記クラッド材の複数の孔部それぞれに挿入する、
ことを特徴とする請求項1に記載のマルチコア光ファイバ用母材製造方法。
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