JPS61201633A - マルチコア光フアイバの製造方法 - Google Patents
マルチコア光フアイバの製造方法Info
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- JPS61201633A JPS61201633A JP60041225A JP4122585A JPS61201633A JP S61201633 A JPS61201633 A JP S61201633A JP 60041225 A JP60041225 A JP 60041225A JP 4122585 A JP4122585 A JP 4122585A JP S61201633 A JPS61201633 A JP S61201633A
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- Japan
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- cladding
- quartz rod
- optical fiber
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01222—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multiple core optical fibres
-
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/34—Plural core other than bundles, e.g. double core
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は高い寸法精度を有するマルチコアファイバの製
造方法に関する。近年、情報の伝達が銅ケーブルから光
ケーブルに置きかわ夛つつあシ、それに従って、ケーブ
ル断面積に対する伝達情報量が飛躍的に増大したが、さ
らに情報量を増大することが要請されている。そのため
1本のファイバに複数個のコアを形成するパンチファイ
バの開発が行なわれている。
造方法に関する。近年、情報の伝達が銅ケーブルから光
ケーブルに置きかわ夛つつあシ、それに従って、ケーブ
ル断面積に対する伝達情報量が飛躍的に増大したが、さ
らに情報量を増大することが要請されている。そのため
1本のファイバに複数個のコアを形成するパンチファイ
バの開発が行なわれている。
(従来技術)
バンチファイバの従来の製造方法としては、コアとクラ
ッドとなるガラス棒を複数本束ね、石英管の中に挿入し
加熱一体化後線引きする方法等があった。
ッドとなるガラス棒を複数本束ね、石英管の中に挿入し
加熱一体化後線引きする方法等があった。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記したような複数本束ねて加熱一体化
する方法ではコアの位置とか非円になる等、寸法精度が
全く悪いという欠点があった。本発明の目的はこのよう
な欠点を解消した、新規なマルチコアファイバの製造方
法を提供することにある。
する方法ではコアの位置とか非円になる等、寸法精度が
全く悪いという欠点があった。本発明の目的はこのよう
な欠点を解消した、新規なマルチコアファイバの製造方
法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は出発石英棒に複数個の孔を軸方向にあけ、前記
出発石英棒より屈折率が高くかつ軟化温度の高い棒を挿
入してコアとし、次いで加熱一体化することを特徴とす
るマルチコア光ファイバの製造方法である。本発明の特
に好ましい実施態様としては、上記において出発石英棒
が弗素を含み、挿入する棒は純石英棒であるマルチコア
光ファイバの製造方法が挙げられる。
出発石英棒より屈折率が高くかつ軟化温度の高い棒を挿
入してコアとし、次いで加熱一体化することを特徴とす
るマルチコア光ファイバの製造方法である。本発明の特
に好ましい実施態様としては、上記において出発石英棒
が弗素を含み、挿入する棒は純石英棒であるマルチコア
光ファイバの製造方法が挙げられる。
以下図面を参照して本発明方法を説明する。
第1図及び第2図は本発明の1実施態様を示すものであ
って、第1図(a)及び(b)はそれぞれクラッドとな
るガラス(石英棒)1の径方向断面図及び軸方向正面図
であって、2はクラッドとなるガラス1にあけられた、
コアを入れるため軸方向にあけられた孔である。該孔2
に、クラッドとなるガラス1よ)屈折率が高く、かつ軟
化温度の高い棒(コア用ガラス)3を挿入する。
って、第1図(a)及び(b)はそれぞれクラッドとな
るガラス(石英棒)1の径方向断面図及び軸方向正面図
であって、2はクラッドとなるガラス1にあけられた、
コアを入れるため軸方向にあけられた孔である。該孔2
に、クラッドとなるガラス1よ)屈折率が高く、かつ軟
化温度の高い棒(コア用ガラス)3を挿入する。
第2図に、クラッド用ガラス1の孔2にコア用ガラス3
を挿入し、熱源5により加熱一体化してプリフォーム4
を作成する工程を模式的に示す。このように加熱一体化
し九後に線引きするか、あるいは加熱一体化しつつ線引
きして、ファイバとする。
を挿入し、熱源5により加熱一体化してプリフォーム4
を作成する工程を模式的に示す。このように加熱一体化
し九後に線引きするか、あるいは加熱一体化しつつ線引
きして、ファイバとする。
出発石英棒(クラッド用)と、該棒より屈折率が高くか
つ軟化温度の高い棒(コア用)の組合せとしては、例え
ばコアが5i02− Gem2、クラッドが5iO2−
P2O51コアが8102 でクラッドが5i021
、 :iアが5102 でクラッドが810.−P
、0s−F 、あるいはコアが810. 、クラッドが
8102− B2O5などの組合せがある。このうちG
eO3は紫外部に吸収が生じることがあり、放射線、水
素特性も劣化度が大きい。また、B2O3社長波長に吸
収があることから、コアは5102、クラッドは810
2 にF(弗素)を添加して屈折率および軟化点を下
げることが好ましい。クラッドにP2O5をさらに添加
すれば軟化点が下が9、さらに好ましい結果が得られる
。
つ軟化温度の高い棒(コア用)の組合せとしては、例え
ばコアが5i02− Gem2、クラッドが5iO2−
P2O51コアが8102 でクラッドが5i021
、 :iアが5102 でクラッドが810.−P
、0s−F 、あるいはコアが810. 、クラッドが
8102− B2O5などの組合せがある。このうちG
eO3は紫外部に吸収が生じることがあり、放射線、水
素特性も劣化度が大きい。また、B2O3社長波長に吸
収があることから、コアは5102、クラッドは810
2 にF(弗素)を添加して屈折率および軟化点を下
げることが好ましい。クラッドにP2O5をさらに添加
すれば軟化点が下が9、さらに好ましい結果が得られる
。
(作用)
前記のような組成の組合せにより、クラッドの軟化点を
コアより低くシ九ファイバでは線引温度においてクラッ
ドの形状は表面張力により、真円とな〕、コアの形状は
軟化点が高いため初期の真円が保持される。従来の構造
、即ちコアが8102−Ge02 、クラッドが810
. のマルチコア光ファイバではクラッドが線引可能
程度に軟化点が低くなる温度に加熱されるとコアは軟化
点が極めて低くなシ、クラッドにつぶされた状態となシ
変形する。なおコアクラッドが同心円の位置にある場合
はこのような現象は全くない。
コアより低くシ九ファイバでは線引温度においてクラッ
ドの形状は表面張力により、真円とな〕、コアの形状は
軟化点が高いため初期の真円が保持される。従来の構造
、即ちコアが8102−Ge02 、クラッドが810
. のマルチコア光ファイバではクラッドが線引可能
程度に軟化点が低くなる温度に加熱されるとコアは軟化
点が極めて低くなシ、クラッドにつぶされた状態となシ
変形する。なおコアクラッドが同心円の位置にある場合
はこのような現象は全くない。
ま九、前述のように従来のように束ねぇ後加熱一体化す
る場合には必然的に隙間が大きいため一体化時の変形が
大きくな9、ファイバのコアの位置精度が極めて悪くな
る。また束ねる際のコアの位置を決めることも原理的に
困難であった。
る場合には必然的に隙間が大きいため一体化時の変形が
大きくな9、ファイバのコアの位置精度が極めて悪くな
る。また束ねる際のコアの位置を決めることも原理的に
困難であった。
しかし本発明では束ねる方法にかえて穴あけ方法によっ
ている。
ている。
最近超音波加工技術の発展により、ガラスの穴あけ加工
の寸法精度が飛躍的に向上しておシ、直径3C11のガ
ラス棒にQ、11II11以下の位置精度で直径故国の
孔をあけることも可能である。これにより装置精度、寸
法精度共に向上することができる。さらに、コアを挿入
し、加熱一体化する場合、収縮率が小さくできるため、
このときの変形も小さいという利点がある。
の寸法精度が飛躍的に向上しておシ、直径3C11のガ
ラス棒にQ、11II11以下の位置精度で直径故国の
孔をあけることも可能である。これにより装置精度、寸
法精度共に向上することができる。さらに、コアを挿入
し、加熱一体化する場合、収縮率が小さくできるため、
このときの変形も小さいという利点がある。
(実施例)
実施例1
MAD法により純シリカスートを合成し、電気炉で脱水
後SF、ガスとHe ガス雰囲気で透明化し弗素含有
石英ガラスを得た。得られた直径50m5のガラスは高
周波孔あけ機で2つの直径4mの孔を軸方向にあけた。
後SF、ガスとHe ガス雰囲気で透明化し弗素含有
石英ガラスを得た。得られた直径50m5のガラスは高
周波孔あけ機で2つの直径4mの孔を軸方向にあけた。
この2つの孔にそれぞれ直径3鵬の石英棒を挿入し、加
熱一体化した。この石英棒はMAD法により製造した純
シリカスートを脱水後、透明化し、延伸したものである
。加熱一体化したプリフォームは電気炉で線引し、ファ
イバ化した。得られたファイバの2つのコア径はz4μ
m、 7.5μm でおり、非円率は1%以下と、極め
て寸法精度のよいダブルコアシングルモードファイバが
得られた。
熱一体化した。この石英棒はMAD法により製造した純
シリカスートを脱水後、透明化し、延伸したものである
。加熱一体化したプリフォームは電気炉で線引し、ファ
イバ化した。得られたファイバの2つのコア径はz4μ
m、 7.5μm でおり、非円率は1%以下と、極め
て寸法精度のよいダブルコアシングルモードファイバが
得られた。
2つのコア間の距離は70μmでアシ、クロストークは
測定限界以下であった。
測定限界以下であった。
実施例2
MAD法によfi Sin、−I’zosスートを合成
し、電気炉で8HF4 ガスで脱水後He 雰囲気
で透明化し、リンおよび弗素を含有した直径60II1
1の石英棒を得た。この石英棒に直径3ffi11の4
つの孔をあけ、直径2 mmのVAD法で製造した純粋
石英棒を各々の孔に挿入した。その後線引炉で加熱一体
化しながらファイバ化した。得られたファイバの4つの
コア径は8.1μm 18.0μm18.2μm 、
8.0μm で、非円率はいずれもα5チと、極めて寸
法精度のよいシングルモードファイバを得た。各々のコ
ア間距離は75μm でありクロストークは測定限界以
下であった。
し、電気炉で8HF4 ガスで脱水後He 雰囲気
で透明化し、リンおよび弗素を含有した直径60II1
1の石英棒を得た。この石英棒に直径3ffi11の4
つの孔をあけ、直径2 mmのVAD法で製造した純粋
石英棒を各々の孔に挿入した。その後線引炉で加熱一体
化しながらファイバ化した。得られたファイバの4つの
コア径は8.1μm 18.0μm18.2μm 、
8.0μm で、非円率はいずれもα5チと、極めて寸
法精度のよいシングルモードファイバを得た。各々のコ
ア間距離は75μm でありクロストークは測定限界以
下であった。
実施例3
VAD法により純シリカスートを合成し、電気炉でca
t2y2ガスにより脱水した後透明化した。
t2y2ガスにより脱水した後透明化した。
得られ次直径50aaのガラスについて、中心に1コ、
周辺に6コの直径10mmの孔をあけ、7コの孔のそれ
ぞれ1cfAD法により製造した5i02− GeO2
コアロッドを入れて、加熱一体化しながら線引した。そ
の結果7心の高NAマルチコアファイバが得られた。比
屈折率はクララ)”−(15%、=r 72.5 %
テ合計KO1t’あツff。
周辺に6コの直径10mmの孔をあけ、7コの孔のそれ
ぞれ1cfAD法により製造した5i02− GeO2
コアロッドを入れて、加熱一体化しながら線引した。そ
の結果7心の高NAマルチコアファイバが得られた。比
屈折率はクララ)”−(15%、=r 72.5 %
テ合計KO1t’あツff。
コアの非円率はいずれも1チ以下で、コア径およびコア
間距離の変動は2チ以下と寸法精度は良好であった。
間距離の変動は2チ以下と寸法精度は良好であった。
実施例4
VAD法により5i02スートを合成し、電気炉で81
F4ガスで脱水後、He 雰囲気で透明化し、弗素を
含有した直径約60ffI11の石英棒を得た。
F4ガスで脱水後、He 雰囲気で透明化し、弗素を
含有した直径約60ffI11の石英棒を得た。
この石英棒を高温で加圧整形し、たて24−1横120
Mの角柱を得た。この角柱の軸方向に直径11− の穴
を5つ並べてあけた。この穴にGeO2を少量添加した
直径10mmの石英棒を挿入し加熱一体化し線引した。
Mの角柱を得た。この角柱の軸方向に直径11− の穴
を5つ並べてあけた。この穴にGeO2を少量添加した
直径10mmの石英棒を挿入し加熱一体化し線引した。
そしてたて70μm横550μm1コア径30μmの5
心構列型マルチコアファイバを得九。
心構列型マルチコアファイバを得九。
(発明の効果)
石英棒に、軸方向に複数個のあなをあけ、前記石英棒よ
りも屈折率および軟化温度の高い石英棒を前記孔に挿入
し、加熱一体化した後又は加熱一体化しながら線引する
ことにより、寸法精度の良いマルチコア光ファイバを製
造することができる。
りも屈折率および軟化温度の高い石英棒を前記孔に挿入
し、加熱一体化した後又は加熱一体化しながら線引する
ことにより、寸法精度の良いマルチコア光ファイバを製
造することができる。
第1図(a)及び(b)は本発明の1実施態様における
、クラッドとなるガラスの径方向断面図及び軸方向正面
図である。 第2図は本発明の1実施態様におけるクラッドとコアの
加熱一体化工程を説明する図である。
、クラッドとなるガラスの径方向断面図及び軸方向正面
図である。 第2図は本発明の1実施態様におけるクラッドとコアの
加熱一体化工程を説明する図である。
Claims (2)
- (1)出発石英棒に複数個の孔を軸方向にあけ、前記出
発石英棒より屈折率が高くかつ軟化温度の高い棒を挿入
してコアとし、次いで加熱一体化することを特徴とする
マルチコア光ファイバの製造方法。 - (2)出発石英棒が弗素を含み、挿入する棒は純石英で
ある特許請求の範囲第(1)項に記載のマルチコア光フ
ァイバの製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60041225A JPS61201633A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | マルチコア光フアイバの製造方法 |
EP86102793A EP0193921B1 (en) | 1985-03-04 | 1986-03-04 | Method for producing multi-core optical fiber |
DE8686102793T DE3675036D1 (de) | 1985-03-04 | 1986-03-04 | Verfahren zum herstellen von optischen mehrkernfasern. |
CN198686101341A CN86101341A (zh) | 1985-03-04 | 1986-03-04 | 多芯光导纤维的制造方法 |
US07/102,248 US4832720A (en) | 1985-03-04 | 1987-09-28 | Method for producing multi-core optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60041225A JPS61201633A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | マルチコア光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61201633A true JPS61201633A (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=12602461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60041225A Pending JPS61201633A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | マルチコア光フアイバの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4832720A (ja) |
EP (1) | EP0193921B1 (ja) |
JP (1) | JPS61201633A (ja) |
CN (1) | CN86101341A (ja) |
DE (1) | DE3675036D1 (ja) |
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