JPS5992929A - 偏波保持光フアイバの製造方法 - Google Patents
偏波保持光フアイバの製造方法Info
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- JPS5992929A JPS5992929A JP57200350A JP20035082A JPS5992929A JP S5992929 A JPS5992929 A JP S5992929A JP 57200350 A JP57200350 A JP 57200350A JP 20035082 A JP20035082 A JP 20035082A JP S5992929 A JPS5992929 A JP S5992929A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
- C03B2203/31—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres by use of stress-imparting rods, e.g. by insertion
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直線偏波保持特性に優れた偏波保持光ファイバ
の製造方法に関する０ 従来、直線偏波保持性の陵れた偏波保持光ファイバの製
造方法として、第１図に示すように、コアと合成りラッ
ドとからなるコア用母材１、応力付与部用母材１ａとｌ
ｂ、コア用母材１を挿入するための穴１′と応力付与部
用母材１ａと１ｂを挿入するための穴１／ ａと１’
ｂを有する石英ガラス管１１を用いることにより、石英
ガラス管１１内にコア用母材１、応力付与部用母材１ａ
、１ｂを挿入し、線引きを行うことにより、元ファイバ
を得る方法が知られている。しかしながら、この方法で
は、石英ガラス菅ｌｌの穴１’＋１’ａ＋１’ｂの穴形
状および穴中心軸間の平行性を保つために１′とｌ’ａ
および１′とｘ’ｂの間に一定の厚さの石英ガラスが必
要であり、このため応力付与部用母材ｔａ、ｌｂをコア
用母材ｌに近づけることができない。またコア用母材１
の外周および石英ガラス管１１の穴１′の内周にはＯＨ
基を含む不純物が付着し、このため吸収・散乱による損
失を受ける。これらの吸収・散乱等を避けるため、コア
用母材１においてクラツド径／コア径の比を一定のまま
、該コア用母材ｌの外周および石英管１１の穴１′の内
径を大きくすれば、石英ガラスｑ１１の穴１’ａ、ｌ’
ｂの位置はコア部から遠ざけなければならず、したがっ
てコア部がでしまう。
の製造方法に関する０ 従来、直線偏波保持性の陵れた偏波保持光ファイバの製
造方法として、第１図に示すように、コアと合成りラッ
ドとからなるコア用母材１、応力付与部用母材１ａとｌ
ｂ、コア用母材１を挿入するための穴１′と応力付与部
用母材１ａと１ｂを挿入するための穴１／ ａと１’
ｂを有する石英ガラス管１１を用いることにより、石英
ガラス管１１内にコア用母材１、応力付与部用母材１ａ
、１ｂを挿入し、線引きを行うことにより、元ファイバ
を得る方法が知られている。しかしながら、この方法で
は、石英ガラス菅ｌｌの穴１’＋１’ａ＋１’ｂの穴形
状および穴中心軸間の平行性を保つために１′とｌ’ａ
および１′とｘ’ｂの間に一定の厚さの石英ガラスが必
要であり、このため応力付与部用母材ｔａ、ｌｂをコア
用母材ｌに近づけることができない。またコア用母材１
の外周および石英ガラス管１１の穴１′の内周にはＯＨ
基を含む不純物が付着し、このため吸収・散乱による損
失を受ける。これらの吸収・散乱等を避けるため、コア
用母材１においてクラツド径／コア径の比を一定のまま
、該コア用母材ｌの外周および石英管１１の穴１′の内
径を大きくすれば、石英ガラスｑ１１の穴１’ａ、ｌ’
ｂの位置はコア部から遠ざけなければならず、したがっ
てコア部がでしまう。
このように従来の偏波保持光ファイバは、複屈折率の減
少によるクロストークの劣ｆヒもしくは低損失性が損な
われるという欠点を有していた。
少によるクロストークの劣ｆヒもしくは低損失性が損な
われるという欠点を有していた。
本発明は合成法により作製したコア用母材に、石英ガラ
ス管をジャケットした母材（以下、穴開はジャケット母
材という）、もしくは合成法により作製したコア用母材
そのものを穴ｍｌけジャケット用母材に用いることを特
徴とし、その目的は前記欠点を除去して、；−稜屈折皐
を高め、かつ低損失性を深持する百線偏波保持元ファイ
バ、いわゆる偏波保持低損失（Ｐ Ａ Ｎ Ｄ Ａ ）
（Ｐｏ１ａｒｉｚａｔｉｏｒ□−ｍａｌｎｊａｌｎｌ
ｎｇ ａｎｄ Ａｋ）ＳＯｒｐｔｌＯｎ−ｒｅｄｕｃｌ
ｎｇ＋ ０１”Ｏ８ＬＴＨＯＯ６参照）元ファイバの製
造方法を提供するにある。
ス管をジャケットした母材（以下、穴開はジャケット母
材という）、もしくは合成法により作製したコア用母材
そのものを穴ｍｌけジャケット用母材に用いることを特
徴とし、その目的は前記欠点を除去して、；−稜屈折皐
を高め、かつ低損失性を深持する百線偏波保持元ファイ
バ、いわゆる偏波保持低損失（Ｐ Ａ Ｎ Ｄ Ａ ）
（Ｐｏ１ａｒｉｚａｔｉｏｒ□−ｍａｌｎｊａｌｎｌ
ｎｇ ａｎｄ Ａｋ）ＳＯｒｐｔｌＯｎ−ｒｅｄｕｃｌ
ｎｇ＋ ０１”Ｏ８ＬＴＨＯＯ６参照）元ファイバの製
造方法を提供するにある。
第２図は本発明の一実施例を示し、ａｂは中心軸に対称
な穴１’ａとｌ’ｂを有する穴開はジャケットであり、
該穴開はジャケットａｂに用いた穴開はジャケット用母
材２２の構造については第３図に示す。
な穴１’ａとｌ’ｂを有する穴開はジャケットであり、
該穴開はジャケットａｂに用いた穴開はジャケット用母
材２２の構造については第３図に示す。
第３図において７７および８８はそれぞれ合成法の一つ
であるＶＡＤ法により作“裂したコア部およびクラッド
部（コア部はＧｅＯ２・５ｉ０２ 、クララＨｊ ＋：
ｆｆｌは５ｉＯ２）であり、コア部径は１ 、９ ｔｆ
ｍｍ、 、クラッド部径は５０φ朋で、コア・クラツド
比屈折率差Δ＝ ０．６ ％である。第２図（こおける
ｌａ 、 ｌｂはＭＯＶＤ法により作製した応力付与部
用母材であり、該応力付与部用母材１ａの構造を第４図
に示す。
であるＶＡＤ法により作“裂したコア部およびクラッド
部（コア部はＧｅＯ２・５ｉ０２ 、クララＨｊ ＋：
ｆｆｌは５ｉＯ２）であり、コア部径は１ 、９ ｔｆ
ｍｍ、 、クラッド部径は５０φ朋で、コア・クラツド
比屈折率差Δ＝ ０．６ ％である。第２図（こおける
ｌａ 、 ｌｂはＭＯＶＤ法により作製した応力付与部
用母材であり、該応力付与部用母材１ａの構造を第４図
に示す。
第４図においてｌａｌを借成する材λ斗はＢ２０３Ｇ６
０２ ・５ｉ０２であり、１ａ２はサポート管（石英ガ
ラス管）として使用した５１０２である。また１ａ１の
径は９φ”％ １ ａ ２の径は１５φ間である０応力
付与部のドーパント濃度はＢ２Ｏ３に対してρＢ’ｏ
＝ １．０．５ ｍａｔ ％、 ＧｅＯ２に対してρ
Ｇｅｍ２” ”８ ｍａｔ憾に選んだ。
０２ ・５ｉ０２であり、１ａ２はサポート管（石英ガ
ラス管）として使用した５１０２である。また１ａ１の
径は９φ”％ １ ａ ２の径は１５φ間である０応力
付与部のドーパント濃度はＢ２Ｏ３に対してρＢ’ｏ
＝ １．０．５ ｍａｔ ％、 ＧｅＯ２に対してρ
Ｇｅｍ２” ”８ ｍａｔ憾に選んだ。
第２図に示す本発明の実施例の作製にあたり、手順とし
ては、穴開はジャケラ）ａｂの穴１’ａと１’ｂに応力
付与部用母材ｉａとｉｂを挿入し、線引きすることによ
り元ファイバに燗径化した。
ては、穴開はジャケラ）ａｂの穴１’ａと１’ｂに応力
付与部用母材ｉａとｉｂを挿入し、線引きすることによ
り元ファイバに燗径化した。
具体的には、まず応力付与部用母材１ａと１ｂｃこ外周
研磨加工を施して、１１φ間の寸法とした。
研磨加工を施して、１１φ間の寸法とした。
次に穴開はジャケット用母材２２（第３１図〕に超音波
トリル加工を施して応力付与部用母材が挿入できる１Ｏ
１５φ朋径の穴を中心軸に対して対称な位置に開け、内
周を研磨することにより、１１．０φｍｍ＋０．１＋＋
＋ｍ径の穴１’ａとｌ’ｂとした。このようにして穴開
はジャケラ）ａｂを作製した。該応力付与母材と該穴開
はジャケットを水：フッ酸：硝酸＝４０：２：１の割合
に混合した液により洗浄した後、穴開はジャケットａｂ
の下ｙ１−に５０φｍｍ径、１０關長の引き落し用の石
英ガラスを熔ｈ１させることにより閉じ、応力付与部用
母材１ａとｌｂを該穴開はジャケッｈａｂ中に挿入し、
これを電気炉中で加熱軟化して、遮断波長が１゜１５μ
ｍとなるよう外径１５０μｍの光ファイバに細径化した
。
トリル加工を施して応力付与部用母材が挿入できる１Ｏ
１５φ朋径の穴を中心軸に対して対称な位置に開け、内
周を研磨することにより、１１．０φｍｍ＋０．１＋＋
＋ｍ径の穴１’ａとｌ’ｂとした。このようにして穴開
はジャケラ）ａｂを作製した。該応力付与母材と該穴開
はジャケットを水：フッ酸：硝酸＝４０：２：１の割合
に混合した液により洗浄した後、穴開はジャケットａｂ
の下ｙ１−に５０φｍｍ径、１０關長の引き落し用の石
英ガラスを熔ｈ１させることにより閉じ、応力付与部用
母材１ａとｌｂを該穴開はジャケッｈａｂ中に挿入し、
これを電気炉中で加熱軟化して、遮断波長が１゜１５μ
ｍとなるよう外径１５０μｍの光ファイバに細径化した
。
この結果、作製した１稲波保持低損失元ファイバ（ＰＡ
ＮＤＡファイバ）の複屈折率は、従来の偏波保持光ファ
イバの複屈折率Ｂ＝１゜ＯＸ １０−４ Ｇ： 比べて
２１音の値である２、ＯＸ １０−４まで向上でき、基
本波モードＨＥ ］ＩＸとＨＥＩＩＶ （Ｘ Ｖはファ
イバ主１、一方向）間のクロストークはＣｉ’Ｉ’＝−
２０ｄＢ（波長］、、３ μｍ 、 １１Ｌ’ｍ長）か
ら−３０＆ｄ Ｂに改善でさた０ しかも伝送損失は１．５μｍ帝における最低損失値で比
較すると、従来の元ファイバの０．８ ｄ１３４から第
５図に示すように０．３６ＢＡ聰に大幅に低減できた０ また作製ＰＡＮＤＡ光ファイバの２庵長における一瑞と
他端における端部の写真（ＳＥＭ写真）の写生図を第６
図（ａ） 、 （ｂ）に示す。こσ−図から明らかなよ
うに応力付与母材等の変形流動による構造のゆがみは認
められなかった。例えば具体的な測定結果として次の数
値が得られた０ （ここでＳ右、Ｓ左は右と左の応力付与部の面積を表わ
す）＼ ヘコアと左右応力付与部までの距離の相違率を表わす） 以上の数値からも明らかなように、ファイ／り構造のゆ
がみは、無視することができる程度である。
ＮＤＡファイバ）の複屈折率は、従来の偏波保持光ファ
イバの複屈折率Ｂ＝１゜ＯＸ １０−４ Ｇ： 比べて
２１音の値である２、ＯＸ １０−４まで向上でき、基
本波モードＨＥ ］ＩＸとＨＥＩＩＶ （Ｘ Ｖはファ
イバ主１、一方向）間のクロストークはＣｉ’Ｉ’＝−
２０ｄＢ（波長］、、３ μｍ 、 １１Ｌ’ｍ長）か
ら−３０＆ｄ Ｂに改善でさた０ しかも伝送損失は１．５μｍ帝における最低損失値で比
較すると、従来の元ファイバの０．８ ｄ１３４から第
５図に示すように０．３６ＢＡ聰に大幅に低減できた０ また作製ＰＡＮＤＡ光ファイバの２庵長における一瑞と
他端における端部の写真（ＳＥＭ写真）の写生図を第６
図（ａ） 、 （ｂ）に示す。こσ−図から明らかなよ
うに応力付与母材等の変形流動による構造のゆがみは認
められなかった。例えば具体的な測定結果として次の数
値が得られた０ （ここでＳ右、Ｓ左は右と左の応力付与部の面積を表わ
す）＼ ヘコアと左右応力付与部までの距離の相違率を表わす） 以上の数値からも明らかなように、ファイ／り構造のゆ
がみは、無視することができる程度である。
第２図の実施例で使用した穴開はシャケ・ソト用母材２
２（第８図）の代わりに、コア部７７およびクラッド部
８８の一部までをＶＡＤ２＆！こより作製し、該母材の
外側に外付は法により多孔質母材を付着させ透明化した
母材を、穴開はシャケ゛ントとして用いた光ファイバを
作製した結果、前記とほぼ同一のクロストークおよび低
損失性を示した。
２（第８図）の代わりに、コア部７７およびクラッド部
８８の一部までをＶＡＤ２＆！こより作製し、該母材の
外側に外付は法により多孔質母材を付着させ透明化した
母材を、穴開はシャケ゛ントとして用いた光ファイバを
作製した結果、前記とほぼ同一のクロストークおよび低
損失性を示した。
また第２図の実施例で穴開はジャケラ）ａｂを作るにあ
たって超音波ドリル加工後、研磨加工を施したが、研昏
加工後、フッ酸溶液によるエッチ加工を凧こすことによ
り、寸法合わせをすることも可能であった。さらに火奔
研す弄により穴内面の清らＤ）さを向上させ、泡等の発
生確率の低減を図ることができた。
たって超音波ドリル加工後、研磨加工を施したが、研昏
加工後、フッ酸溶液によるエッチ加工を凧こすことによ
り、寸法合わせをすることも可能であった。さらに火奔
研す弄により穴内面の清らＤ）さを向上させ、泡等の発
生確率の低減を図ることができた。
また第２図の実施例で使用した応力付与部のドーパント
ｒｇ＋度ρＢ２Ｏ３−１０−５ｍｏｌ ％、ρＧｅＯ２
＝ ４．５ｍｏｌ’ｇ ａ＞代わりに、ρＢ２Ｏ３＝
１４ ｍｏｌ ％、ρＧ６０２二６ ｍｏｌ係を・塞び
元ファイバを作製した結果、複屈折＄ Ｂ ＝ ２．５
Ｘ １０−４を示し、クロストーク（３Ｔ＝−，３３ｄ
Ｂ（波長Ｌ８ ｐｍ 、 １ ｂ−１ｔ ）に同上でき
た。伝送損失Ｏこついては同一の頃を示した０また使用
したドーパントをＢ２Ｏ３のみとしたときには、ρＢ２
０３＝ １５ ｍｏｌ ４でＢ ＝ ２．ＯＸ １０−
４、ＣＴ＝−８ｏｄＢ （波長１．３μｍ ｌ’ｒｎ
長）、ρＢ２ｏ３−２０ｍｖｌ ４でＢ ＝ ２．５
Ｘ １０−４、ＧＴ＝−，３３ｄＢ（波長１．３１ｔｍ
、１〜長）を示した。伝送損失は共に０．８ ｄＢｚ４
ｍを示した。
ｒｇ＋度ρＢ２Ｏ３−１０−５ｍｏｌ ％、ρＧｅＯ２
＝ ４．５ｍｏｌ’ｇ ａ＞代わりに、ρＢ２Ｏ３＝
１４ ｍｏｌ ％、ρＧ６０２二６ ｍｏｌ係を・塞び
元ファイバを作製した結果、複屈折＄ Ｂ ＝ ２．５
Ｘ １０−４を示し、クロストーク（３Ｔ＝−，３３ｄ
Ｂ（波長Ｌ８ ｐｍ 、 １ ｂ−１ｔ ）に同上でき
た。伝送損失Ｏこついては同一の頃を示した０また使用
したドーパントをＢ２Ｏ３のみとしたときには、ρＢ２
０３＝ １５ ｍｏｌ ４でＢ ＝ ２．ＯＸ １０−
４、ＣＴ＝−８ｏｄＢ （波長１．３μｍ ｌ’ｒｎ
長）、ρＢ２ｏ３−２０ｍｖｌ ４でＢ ＝ ２．５
Ｘ １０−４、ＧＴ＝−，３３ｄＢ（波長１．３１ｔｍ
、１〜長）を示した。伝送損失は共に０．８ ｄＢｚ４
ｍを示した。
第２図の穴開はジャケットの穴形状として真円形状の例
を示したが、超音波ドリル加工でのドリル形状を三角形
、四角形、五角形、六角形、また台月逝、半円形、菱形
、ダンベル形にすることにより、それぞれに対応する穴
を開け、元ファイバを作製することにより、第２図の実
施例と同等の元ファイバ特性を得た。このとき応力付与
部用部材については、高温時に対応する形状に変形させ
て使用した０以後に示すすべての例において、穴形状が
真円形状の例を示しであるが、前記に示した各穴形状に
対応する穴開はジャ々ットを用いても、真円形状と同等
の元ファイバ特性を示すことを確かめた。
を示したが、超音波ドリル加工でのドリル形状を三角形
、四角形、五角形、六角形、また台月逝、半円形、菱形
、ダンベル形にすることにより、それぞれに対応する穴
を開け、元ファイバを作製することにより、第２図の実
施例と同等の元ファイバ特性を得た。このとき応力付与
部用部材については、高温時に対応する形状に変形させ
て使用した０以後に示すすべての例において、穴形状が
真円形状の例を示しであるが、前記に示した各穴形状に
対応する穴開はジャ々ットを用いても、真円形状と同等
の元ファイバ特性を示すことを確かめた。
また第３図ノコア部７７をＧｅＯ２−Ｐ２Ｏ５、Ｓ土０
２、クラッド部をＰ２Ｏ５，５１０２で構成することに
より作製した元ファイバも、第２図の実施例の元ファイ
バと同等の特性を示した。
２、クラッド部をＰ２Ｏ５，５１０２で構成することに
より作製した元ファイバも、第２図の実施例の元ファイ
バと同等の特性を示した。
このように第２図に示した本発明の実施例による元ファ
イバの製造方法は、複屈折性の増大によるクロストーク
の向上とＯＨｉによる損失要因の除去による伝送損失の
低減を可能にし、卯えて元ファイバ構造の制御性の向上
と長さ方向の均一性向上をも可能にした極めて愛れた直
線偏波保持光ファイバの製造方法であり、長尺偏波保持
光ファイバ製造に薔与するところが大きい。
イバの製造方法は、複屈折性の増大によるクロストーク
の向上とＯＨｉによる損失要因の除去による伝送損失の
低減を可能にし、卯えて元ファイバ構造の制御性の向上
と長さ方向の均一性向上をも可能にした極めて愛れた直
線偏波保持光ファイバの製造方法であり、長尺偏波保持
光ファイバ製造に薔与するところが大きい。
第７図は本発明の他の実施例図であって、穴開はジャケ
ット用母材に第３図の穴開はジャケット用母材２２を使
用し、該母材のコア中心軸に対して対称の位置ＣＬ’
ａ、１’ ｂ、１’ ０，１’ ｄ（１′ａと１’ ｂ
、１’ （：ｊとｉ’ｄがそれぞれ対称関係）の４本の
穴を穿つことにより、穴開はジャケラ）ａｂＣｄを作製
し、第４図に示したと同一の応力付与部用母材１ａ、ｌ
ｂ、ＩＣ，ｌｄをそれぞれ該穴開はジャケットの穴１’
ａＸｌ’ ｂ。
ット用母材に第３図の穴開はジャケット用母材２２を使
用し、該母材のコア中心軸に対して対称の位置ＣＬ’
ａ、１’ ｂ、１’ ０，１’ ｄ（１′ａと１’ ｂ
、１’ （：ｊとｉ’ｄがそれぞれ対称関係）の４本の
穴を穿つことにより、穴開はジャケラ）ａｂＣｄを作製
し、第４図に示したと同一の応力付与部用母材１ａ、ｌ
ｂ、ＩＣ，ｌｄをそれぞれ該穴開はジャケットの穴１’
ａＸｌ’ ｂ。
１’ｃｓｌ’ｄに挿入して線引きすることにより、外径
１５０ ｐｍの光ファイバに細径化した。作製した元フ
ァイバの複屈折率はＢ＝３゜４ Ｘ １０−４であり、
クロストークＣＴ＝−ａ５ｄＢ（波長１．３ μｍ 。
１５０ ｐｍの光ファイバに細径化した。作製した元フ
ァイバの複屈折率はＢ＝３゜４ Ｘ １０−４であり、
クロストークＣＴ＝−ａ５ｄＢ（波長１．３ μｍ 。
１〜長）を実現できた。損失は第５図と同様な特性な示
した。
した。
第８図は本発明の他の実施例図であって、穴開はジャケ
ット用母材に、第３図の穴開はジャケッット用母材２２
を使用し、該母材のコア中心軸に対して対称の位置に１
’ ａ、１’ ｂ、１’ Ｃ，１’ｄ、１’ ｅ、１’
ｆ（１’ ａと１’ ｂ、１’ Ｃと１′ｄ、ｉ／ｅ
とｌ’ｆとがそれぞれ対称関係）の６本の穴を穿つこと
により、穴開はジャケットａｂｃｄｅｆを作製し、第４
図に示したと同一の応力付与部母材１ａ、１ｂ、Ｉｃ、
１ａ、ｉｅ。
ット用母材に、第３図の穴開はジャケッット用母材２２
を使用し、該母材のコア中心軸に対して対称の位置に１
’ ａ、１’ ｂ、１’ Ｃ，１’ｄ、１’ ｅ、１’
ｆ（１’ ａと１’ ｂ、１’ Ｃと１′ｄ、ｉ／ｅ
とｌ’ｆとがそれぞれ対称関係）の６本の穴を穿つこと
により、穴開はジャケットａｂｃｄｅｆを作製し、第４
図に示したと同一の応力付与部母材１ａ、１ｂ、Ｉｃ、
１ａ、ｉｅ。
Ｉｆをそれぞれ該穴開はジャケットの穴１′ａ１１’
ｂ、 １’ Ｃ，１’ ｄ、 １’
ｅ、 １’ ｆＧこ１巾人して線引きすることに
より、外径１５０μｍの元ファイバに細径化した。作製
した光ファイバの複屈折率はＢ＝４゜ＯＸ １０−４で
あり、クロストーク０Ｔ＝−ａ６ｄＢ（波長１．３μｍ
１１ｋｍ長）を実現できた。損失は第５図と同様な特性
を示した。
ｂ、 １’ Ｃ，１’ ｄ、 １’
ｅ、 １’ ｆＧこ１巾人して線引きすることに
より、外径１５０μｍの元ファイバに細径化した。作製
した光ファイバの複屈折率はＢ＝４゜ＯＸ １０−４で
あり、クロストーク０Ｔ＝−ａ６ｄＢ（波長１．３μｍ
１１ｋｍ長）を実現できた。損失は第５図と同様な特性
を示した。
第９図は本発明の他の実施例図であって ａ／ｂｌは中
心軸に対称な穴１／ａとｚ’ｂを有する穴開はジャケッ
トであり、該穴開はジャケットａｂｈを用いた穴開はジ
ャケット用母材３３のＩＩｋ造については第１０図に示
す。
心軸に対称な穴１／ａとｚ’ｂを有する穴開はジャケッ
トであり、該穴開はジャケットａｂｈを用いた穴開はジ
ャケット用母材３３のＩＩｋ造については第１０図に示
す。
第１０図において、７７および８８はそれぞれ合成法の
一つであるＶＡＤ法により作製したコア部（１，９ｋｔ
ｎ径）およびクラッド部（２５’ｋｍ径）で、コア部は
Ｇ６０２．５ｉ０２、クラット部は５ｉ０２であり、９
９は石英ガラス管から成るジャケット部（５０へｍ外径
、２５φ’ｍｍ内径）である０穴開はジャケット用母材
３３の作り方は、ＶＡＤ法により作った７７および８８
からなるコア用母材の外径と、５０ ｋｍ外径をもつ石
英ガラス管の内径とが２５朋φになるように寸法令わせ
をし、該母材を石英ガラス管内に挿入して１７００〜１
８００℃の電気炉中で加熱軟化させて一体化させた０第
９図に示す実施例の作製手順は、穴開はジャケット用母
材の作り方を除いては全く同様であり、最終的には穴開
はジャケットａ′ｂ′の穴ｌｌａと１１ｂにＪ！４図に
示したと同一の応力付与部用母材１ａとｉｂを挿入し、
線引きすることにより１５０μｍの元ファイバにに１■
径化した０作・猥した元ファイバのパラメータはコア・
クラツド比屈折率差Δ−０，６％ 、応力付耳部穴径１
１ｄｎｍ、応力付与部のドーパントＢ２Ｏ３・ＧｅＯ２
ノ濃度ρＢ２０３−＝ １０．５ｍｏｌ係、ρ ＝
４．５ ｍｏｌ係、甲ノし軸から応力付ＧｅＯ；２ ４部までの距離とコア部径との比６、遮断波長１、］、
５７１１ｍであり、複屈折率Ｂ ＝ ２ Ｘ １０−４
、クロストークＣＴ＝−ｚｏｄＢ（波長１．３ μｍ
、 Ｉ Ｉｒｅ長）、伝送損失ｏ、８ ａＢＡ＋（波長
１．５ ／Ａｍ ）を実現できた６たが、第ＸＯ図に示
したように石英ガラス管を使用しているσ）で、穴開は
ジャケット用母材σ）作製時間が短くて済み、また価格
的にも安価であった６まだ第１０図のコア部７７をＧｅ
Ｏ２’ Ｐ２Ｏ５−８ｉ０２、クラッド部をＰ２Ｏ５・
５ｉ０２で・ｉずｈ成することにより作製した元ファイ
バも、第２■の実施例の元ファイバと同等の特性を示し
た。
一つであるＶＡＤ法により作製したコア部（１，９ｋｔ
ｎ径）およびクラッド部（２５’ｋｍ径）で、コア部は
Ｇ６０２．５ｉ０２、クラット部は５ｉ０２であり、９
９は石英ガラス管から成るジャケット部（５０へｍ外径
、２５φ’ｍｍ内径）である０穴開はジャケット用母材
３３の作り方は、ＶＡＤ法により作った７７および８８
からなるコア用母材の外径と、５０ ｋｍ外径をもつ石
英ガラス管の内径とが２５朋φになるように寸法令わせ
をし、該母材を石英ガラス管内に挿入して１７００〜１
８００℃の電気炉中で加熱軟化させて一体化させた０第
９図に示す実施例の作製手順は、穴開はジャケット用母
材の作り方を除いては全く同様であり、最終的には穴開
はジャケットａ′ｂ′の穴ｌｌａと１１ｂにＪ！４図に
示したと同一の応力付与部用母材１ａとｉｂを挿入し、
線引きすることにより１５０μｍの元ファイバにに１■
径化した０作・猥した元ファイバのパラメータはコア・
クラツド比屈折率差Δ−０，６％ 、応力付耳部穴径１
１ｄｎｍ、応力付与部のドーパントＢ２Ｏ３・ＧｅＯ２
ノ濃度ρＢ２０３−＝ １０．５ｍｏｌ係、ρ ＝
４．５ ｍｏｌ係、甲ノし軸から応力付ＧｅＯ；２ ４部までの距離とコア部径との比６、遮断波長１、］、
５７１１ｍであり、複屈折率Ｂ ＝ ２ Ｘ １０−４
、クロストークＣＴ＝−ｚｏｄＢ（波長１．３ μｍ
、 Ｉ Ｉｒｅ長）、伝送損失ｏ、８ ａＢＡ＋（波長
１．５ ／Ａｍ ）を実現できた６たが、第ＸＯ図に示
したように石英ガラス管を使用しているσ）で、穴開は
ジャケット用母材σ）作製時間が短くて済み、また価格
的にも安価であった６まだ第１０図のコア部７７をＧｅ
Ｏ２’ Ｐ２Ｏ５−８ｉ０２、クラッド部をＰ２Ｏ５・
５ｉ０２で・ｉずｈ成することにより作製した元ファイ
バも、第２■の実施例の元ファイバと同等の特性を示し
た。
第１１図は本発明の他の実施例図であって、穴開はジャ
ケット用母材に第１０図の穴開はジャケット用母材８３
を使用し、該母材のコア中心’ｌｊ！ｉに対称の位ｉ計
に１．’ ａ−、１’ ｂｚ １’ Ｃ’％ ｌ−
’ ａ（１′ａと１’ ｂ、］、’ ＯとＩ’ ｄとが
そレソレ対称関係）の４本の穴を穿つことにより穴開は
ジャケットａｂ ｃｄを作製し、第４図に示したと同一
の応力付与部用母材１ａ、ｌｂ、ＩＣ，ｌｄをそれぞれ
該穴開はジャケットの穴１／ ａ、１／ ｂ１１’ Ｃ
，１’ ｄに挿入して腺引きすることにより、外径１５
０μｍの光ファイバに細径化した。作製し社元ファイバ
の複屈折率はＢ＝３゜４ Ｘ １０−４ 、クロストー
クＧＴ＝−３５ｄＢ（波長１．３μｎ、ｌ１ｍ長）、伝
送損失は０．３ｄＢ／へ（波長１．５μｍ）を実現した
。
ケット用母材に第１０図の穴開はジャケット用母材８３
を使用し、該母材のコア中心’ｌｊ！ｉに対称の位ｉ計
に１．’ ａ−、１’ ｂｚ １’ Ｃ’％ ｌ−
’ ａ（１′ａと１’ ｂ、］、’ ＯとＩ’ ｄとが
そレソレ対称関係）の４本の穴を穿つことにより穴開は
ジャケットａｂ ｃｄを作製し、第４図に示したと同一
の応力付与部用母材１ａ、ｌｂ、ＩＣ，ｌｄをそれぞれ
該穴開はジャケットの穴１／ ａ、１／ ｂ１１’ Ｃ
，１’ ｄに挿入して腺引きすることにより、外径１５
０μｍの光ファイバに細径化した。作製し社元ファイバ
の複屈折率はＢ＝３゜４ Ｘ １０−４ 、クロストー
クＧＴ＝−３５ｄＢ（波長１．３μｎ、ｌ１ｍ長）、伝
送損失は０．３ｄＢ／へ（波長１．５μｍ）を実現した
。
第１２図は本発明の他の実施例図であって、穴開はジャ
ケット用母材にｍ１０図の穴開はジャケット用母材３３
を使用し、該母材のコア中心軸に対して対称の位置に１
’ ａ、１’ ｂ、１．’ ０，１’ｄ、１’ ８％
１’ ｆ（１’ ａと１’ ｂｓ １’ ｃと１’（１
，１’８とｌ’ｆとがそれぞれ対称関係）の６本の穴を
穿つことにより、穴開はジャケットａｂｃａｅｆを作製
し、第４図に示したと同一の応力付与部用母材１ａ、ｌ
ｂ、１０．ｌｄ、ｌｅ。
ケット用母材にｍ１０図の穴開はジャケット用母材３３
を使用し、該母材のコア中心軸に対して対称の位置に１
’ ａ、１’ ｂ、１．’ ０，１’ｄ、１’ ８％
１’ ｆ（１’ ａと１’ ｂｓ １’ ｃと１’（１
，１’８とｌ’ｆとがそれぞれ対称関係）の６本の穴を
穿つことにより、穴開はジャケットａｂｃａｅｆを作製
し、第４図に示したと同一の応力付与部用母材１ａ、ｌ
ｂ、１０．ｌｄ、ｌｅ。
１ｆを、それぞれ該穴開はジャケットの穴ｉ’ａ。
１’ ｂ、１’ ｃ、１’ ｄ、１’ ｅ、１’ ｆに
挿入して線引きすることにより、外径１５０μｍの元フ
ァイバに細径化した。
挿入して線引きすることにより、外径１５０μｍの元フ
ァイバに細径化した。
作製した元ファイバの複屈折率はＢ ＝ ４．ＯＸ１Ｏ
−４、クロストークＧ！Ｔ＝−８６ｄＢ（波長１．３μ
ｍ５ｌ−長）、伝送損失は００３ｄＢ／’ｇ（波長１．
５μｍ）を示した。
−４、クロストークＧ！Ｔ＝−８６ｄＢ（波長１．３μ
ｍ５ｌ−長）、伝送損失は００３ｄＢ／’ｇ（波長１．
５μｍ）を示した。
第１３図は本発明の他の実施例図であって、穴開はジャ
ケット用母材に第３図の穴開はジャケット用母材２２を
使用し、該母材のコア中心軸に対して対称の位置に、１
’ ａ、１’ ｂ、１’ ｇ、１’ｈ（１’ａと１’
ｂ、１’ ｇとｌ’ｈとがそれぞれ対称関係にあり、か
つｌ’ａ−１’ｂ軸と１′ｇ−１’ｈ軸とが互いに直交
する〕の４本の穴を穿つことにより、穴開はジャケット
ａｂｇｈを作製し、第４図に示したと同一寸法の応力付
与部用母材１ ａ ％ ｌ ｂとＩｇ、ｌｈ （ｌａと
１ｂは石英ガラスより熱膨張係数が大きなり２０３・５
ｉ０２母材、１ｇと１ｈは石英ガラスより熱膨張係数が
小さなＴｉＯ２・ゝ５ｉ０２母材であり、第４図（／’
） １ ａ １としてＴｉＯ２・５ｉ０２を用いる。
）を、それぞれ該穴開はジャケラトノ穴１’ ａ％ １
’ ｂ、ｌ’ （，１，’ ｈに挿入して線引きするこ
とにより、外径１５０μｍの光ファイバに細径化した。
ケット用母材に第３図の穴開はジャケット用母材２２を
使用し、該母材のコア中心軸に対して対称の位置に、１
’ ａ、１’ ｂ、１’ ｇ、１’ｈ（１’ａと１’
ｂ、１’ ｇとｌ’ｈとがそれぞれ対称関係にあり、か
つｌ’ａ−１’ｂ軸と１′ｇ−１’ｈ軸とが互いに直交
する〕の４本の穴を穿つことにより、穴開はジャケット
ａｂｇｈを作製し、第４図に示したと同一寸法の応力付
与部用母材１ ａ ％ ｌ ｂとＩｇ、ｌｈ （ｌａと
１ｂは石英ガラスより熱膨張係数が大きなり２０３・５
ｉ０２母材、１ｇと１ｈは石英ガラスより熱膨張係数が
小さなＴｉＯ２・ゝ５ｉ０２母材であり、第４図（／’
） １ ａ １としてＴｉＯ２・５ｉ０２を用いる。
）を、それぞれ該穴開はジャケラトノ穴１’ ａ％ １
’ ｂ、ｌ’ （，１，’ ｈに挿入して線引きするこ
とにより、外径１５０μｍの光ファイバに細径化した。
応力付与部のドーパント濃度はρＢ２０３＝ １５ ｍ
０１％、ρＴｉＱ２ ＝ ４−６ ｍｏｌ係とした。作
製した元ファイバの複屈折率はＢ−３，４Ｘ １０−４
、クロストークＯＴ＝−３５ｄＢ （波長１．−３ μ
ｍ −１ｈａ ） 、伝送損失はａ、ｓ ｃｉＢｚ４＋
（波長１．５μｍ）を実現した。第１３図の実施例で
穴開はジャケットの穴を６本以上に増やし、応力付耳部
母材の数を６本以上に増やすことによっても、沌１３図
の実施例と同等の元ファイバ時性を得た・０第１４図は
本発明の他の実施例図であって、穴開はジャケット用母
材に第１０図の穴開はジャケット用母材３８を使用し、
該母材のコア中心軸に対して対称の位置に、１’ ａｔ
１’ ｂ、１’ ｇ。
０１％、ρＴｉＱ２ ＝ ４−６ ｍｏｌ係とした。作
製した元ファイバの複屈折率はＢ−３，４Ｘ １０−４
、クロストークＯＴ＝−３５ｄＢ （波長１．−３ μ
ｍ −１ｈａ ） 、伝送損失はａ、ｓ ｃｉＢｚ４＋
（波長１．５μｍ）を実現した。第１３図の実施例で
穴開はジャケットの穴を６本以上に増やし、応力付耳部
母材の数を６本以上に増やすことによっても、沌１３図
の実施例と同等の元ファイバ時性を得た・０第１４図は
本発明の他の実施例図であって、穴開はジャケット用母
材に第１０図の穴開はジャケット用母材３８を使用し、
該母材のコア中心軸に対して対称の位置に、１’ ａｔ
１’ ｂ、１’ ｇ。
１’ｈ（１’ａと１．’ｂ、ｌ”ｇとｌ’ｈとがそれぞ
れ対称関係にあり、かつｌ’ａ−１’ｂ軸と１’ｇ−１
’ｈ（６１１とが互い（こ直交する）の４本の穴を穿つ
ことにより、穴開はジャケットａ′ｂ′ｇ／ｈ／を作製
し、第４ ｉＢに示したと同一寸法の応力付与部用母材
ｉ ａ −、ｉ ｂと１ｇ、１ｈ（ｌａと１ｂは石英ガ
ラスより熱膨張係数が大きなり２０３・５ｉＯｚ母材、
１ｇと１ｈは石英ガラスより熱膨張係数が小さなＴｉＯ
２・５ｉ０２母材であり、第４図のｌａｌとしてＴｉＯ
２・５ｉ０２を用いる０ ）を、それぞれ該穴開はジャ
ケットの穴１’ ａ、 １’ １１’ｇ、１’ ｈに挿
入して腺引きすることにより、外径１５０μｍの元ファ
イバに細径化した０応力付与部のドーパント濃度はρＢ
２Ｏ３＝ １５ ｍｏｌ ％、ρ１’ｘｉ−０２＝４゜
６ｍ０１％とした０作製した元フ了イノ（σ）複屈折率
はＢ ＝ ３．４ Ｘ １０−４、クロストークＯ’Ｉ
’＝−３５ｄＢ（波長１．３μｍ、］−長）、伝送損失
ハｏ、ａ ｄＢｚ４ （波長１．５ μｍ ＞を実現し
た０第１４図の実施例で穴開はジャケットの穴を６本以
上に増やし、応力付与部用母材の数を６本以上に増やす
ことによっても、第１４図の実施例と同等の光））・イ
バ特性を得た。
れ対称関係にあり、かつｌ’ａ−１’ｂ軸と１’ｇ−１
’ｈ（６１１とが互い（こ直交する）の４本の穴を穿つ
ことにより、穴開はジャケットａ′ｂ′ｇ／ｈ／を作製
し、第４ ｉＢに示したと同一寸法の応力付与部用母材
ｉ ａ −、ｉ ｂと１ｇ、１ｈ（ｌａと１ｂは石英ガ
ラスより熱膨張係数が大きなり２０３・５ｉＯｚ母材、
１ｇと１ｈは石英ガラスより熱膨張係数が小さなＴｉＯ
２・５ｉ０２母材であり、第４図のｌａｌとしてＴｉＯ
２・５ｉ０２を用いる０ ）を、それぞれ該穴開はジャ
ケットの穴１’ ａ、 １’ １１’ｇ、１’ ｈに挿
入して腺引きすることにより、外径１５０μｍの元ファ
イバに細径化した０応力付与部のドーパント濃度はρＢ
２Ｏ３＝ １５ ｍｏｌ ％、ρ１’ｘｉ−０２＝４゜
６ｍ０１％とした０作製した元フ了イノ（σ）複屈折率
はＢ ＝ ３．４ Ｘ １０−４、クロストークＯ’Ｉ
’＝−３５ｄＢ（波長１．３μｍ、］−長）、伝送損失
ハｏ、ａ ｄＢｚ４ （波長１．５ μｍ ＞を実現し
た０第１４図の実施例で穴開はジャケットの穴を６本以
上に増やし、応力付与部用母材の数を６本以上に増やす
ことによっても、第１４図の実施例と同等の光））・イ
バ特性を得た。
以上説明したように、本発明の偏波保持光ファイバの製
造方法は、従来の扁波保持元ファイノくに比べて複屈折
率を高めることができ、かつ低損失性をも実現できた。
造方法は、従来の扁波保持元ファイノくに比べて複屈折
率を高めることができ、かつ低損失性をも実現できた。
このため光波の周波数情報および位相情報を利用ｆ １
５コヒ一レント元伝送用の長尺伝送媒体として用いるこ
とができる０そのほか、光フアイバジャイロをはじめと
する元ファイバセンサ用の主要てンサ材料として有望で
ある。
５コヒ一レント元伝送用の長尺伝送媒体として用いるこ
とができる０そのほか、光フアイバジャイロをはじめと
する元ファイバセンサ用の主要てンサ材料として有望で
ある。
また半導体し〜ザ、光スィッチ・変Ａ器、方向性結合器
等の偏波依存性をもつ素子を使った系における結合の安
定性を高め、かつ簡単な系構成を可能にするという利点
がある０
等の偏波依存性をもつ素子を使った系における結合の安
定性を高め、かつ簡単な系構成を可能にするという利点
がある０
第１図は従来法による偏波保持光ファイバの製造方法を
示す説明図、 第２図は本発明における偏波保持光ファイバの製造方法
を示す説明図、 第３図および第１０図は使用する穴開はジャケット用母
材の説明図、 第４図は応力付与部用母材の説明図、 第５図は作製したＰＡＮＤＡ元ファイバの伝送損失の波
長特性を示す図、 第６図（ａ） 、 （ｂ）は作製したＰＡＮＩ）Ａ元フ
ァイバ端部の写λ写生図、 第７図、第３図、第９図、第１１図、第１２図、第１８
図および舅１４図は本発明における他の実施例の説明図
である。 ■・・・コア用母材、２・・・コア部、３・・・応力付
与部、１１・・・石英ガラス管、２２ 、ｉ−：３３・
・・穴開はジャケット用母材、７７・・・合成コア部、
８８・・・合成りラッド部、９９・・・石英ガラスジャ
ケラ”Ｉ、ａ ｂ 。 ａｂＣｄ、ａｂｃｄｅｆ、ａ／ ｂ’ 、ａ、’ ｂ
’ ｃ’ｄ’ ＋ａ’ ｂ’ ｃ’ ｄ’ ｅ’ ｆ
’ 、ａｂｇｈ、ａ’ｂ／ ｇ ／ ｈ ／ 、、・
穴開はジャケット、ｌａ、ｌｂ。 ３Ｃ，ｉｃｌ、ｌｅ、Ｉｆ・・・石英ガラスより熱膨張
係数の大きな応力付与部用母材、Ｉｇ、ｌｈ・・・石英
ガラスより熱膨張係数の小さな応力付与部用母材、ｌａ
ｌ・・・応力付与部用母材材料、１ａ２・・・サポート
管（石英ガラス管〕、１’ａｌｔ’ｂ、Ｌ’ｃ、ｌ’ｄ
、１’８＋１’ｆ＋１’ｇ＋１’ｈ・・。 穴開はジャケットの穴。 第１３図 第２図 第６図 （ａ） □、 ｂ ） 第７図 第８詠１ 、／ヂ 第９図 第１．０図 第１１１−図 第１．′？′図 第！６図
示す説明図、 第２図は本発明における偏波保持光ファイバの製造方法
を示す説明図、 第３図および第１０図は使用する穴開はジャケット用母
材の説明図、 第４図は応力付与部用母材の説明図、 第５図は作製したＰＡＮＤＡ元ファイバの伝送損失の波
長特性を示す図、 第６図（ａ） 、 （ｂ）は作製したＰＡＮＩ）Ａ元フ
ァイバ端部の写λ写生図、 第７図、第３図、第９図、第１１図、第１２図、第１８
図および舅１４図は本発明における他の実施例の説明図
である。 ■・・・コア用母材、２・・・コア部、３・・・応力付
与部、１１・・・石英ガラス管、２２ 、ｉ−：３３・
・・穴開はジャケット用母材、７７・・・合成コア部、
８８・・・合成りラッド部、９９・・・石英ガラスジャ
ケラ”Ｉ、ａ ｂ 。 ａｂＣｄ、ａｂｃｄｅｆ、ａ／ ｂ’ 、ａ、’ ｂ
’ ｃ’ｄ’ ＋ａ’ ｂ’ ｃ’ ｄ’ ｅ’ ｆ
’ 、ａｂｇｈ、ａ’ｂ／ ｇ ／ ｈ ／ 、、・
穴開はジャケット、ｌａ、ｌｂ。 ３Ｃ，ｉｃｌ、ｌｅ、Ｉｆ・・・石英ガラスより熱膨張
係数の大きな応力付与部用母材、Ｉｇ、ｌｈ・・・石英
ガラスより熱膨張係数の小さな応力付与部用母材、ｌａ
ｌ・・・応力付与部用母材材料、１ａ２・・・サポート
管（石英ガラス管〕、１’ａｌｔ’ｂ、Ｌ’ｃ、ｌ’ｄ
、１’８＋１’ｆ＋１’ｇ＋１’ｈ・・。 穴開はジャケットの穴。 第１３図 第２図 第６図 （ａ） □、 ｂ ） 第７図 第８詠１ 、／ヂ 第９図 第１．０図 第１１１−図 第１．′？′図 第！６図
Claims (1)
- １、 石英ガラスを主成分とするコアと、石英ガラスか
ら成るクラッドと、該コアの両側にコア中心に対して対
称の位置に配置された石英ガラスを主成分とする応力付
与部とから形成される偏波保持光ファイバの製造方法に
係わり、合成コアと合成りラッド層から成るコア用母材
もしくは該コア用母材に、石英ガラス管をジャケットし
た石英母材の中心軸！、こ対して、対称の位置に二つ以
上の穴を有する穴開はジャケットにおいて、該穴開はジ
ャケットに設けられた穴の形状と固し形状の石英と異な
る熱膨張係数を有する応力付与部用母材を、紋穴に挿入
した後、これを高温に加熱し、細径化して所定の外径の
元ファイバを得ることを特徴とする偏波保持光ファイバ
の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200350A JPS5992929A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 偏波保持光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200350A JPS5992929A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 偏波保持光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992929A true JPS5992929A (ja) | 1984-05-29 |
| JPH037613B2 JPH037613B2 (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=16422831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57200350A Granted JPS5992929A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 偏波保持光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992929A (ja) |
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1982
- 1982-11-17 JP JP57200350A patent/JPS5992929A/ja active Granted
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|---|---|
| JPH037613B2 (ja) | 1991-02-04 |
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