JPH0210093B2 - - Google Patents
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- JPH0210093B2 JPH0210093B2 JP57131193A JP13119382A JPH0210093B2 JP H0210093 B2 JPH0210093 B2 JP H0210093B2 JP 57131193 A JP57131193 A JP 57131193A JP 13119382 A JP13119382 A JP 13119382A JP H0210093 B2 JPH0210093 B2 JP H0210093B2
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- Japan
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- core
- glass
- quartz glass
- optical fiber
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- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
- C03B2203/31—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres by use of stress-imparting rods, e.g. by insertion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直線偏光保持特性に優れた単一モード
光フアイバの製造方法に関する。
光フアイバの製造方法に関する。
従来、直線偏光保持特性の優れた単一偏波単一
モード光フアイバの製造方法として、第１図に示
すように、石英ガラスジヤケツト管１内にコア用
ガラス母材２を中心に配置し、コア中心に対して
対称な位置に石英ガラスとの熱膨張係と異なる熱
膨張係数を有する複数の応力付与部用ガラス母材
３ａ，３ｂを配置し、線引きを行つて光フアイバ
を製造する方法が知られている。第１図におい
て、４は石英ガラスジヤケツト管１内の余つた空
間を満たし、コア用ガラス母材２、応力付与部用
ガラス母材３ａ，３ｂを固定するための石英ガラ
ス棒である。しかしながらこの方法では、多数の
ガラス棒を石英ガラスジヤケツト管内に配置する
ので、線引き時に高温に加熱した際、石英ガラス
ジヤケツト管内の母材２，３ａ，３ｂは変形・流
動し易く、そのため得られた光フアイバは、構造
の対称性がくずれており、長さ方向の均一性も不
十分であり、直線偏光を安定に保持することが困
難であつた。
モード光フアイバの製造方法として、第１図に示
すように、石英ガラスジヤケツト管１内にコア用
ガラス母材２を中心に配置し、コア中心に対して
対称な位置に石英ガラスとの熱膨張係と異なる熱
膨張係数を有する複数の応力付与部用ガラス母材
３ａ，３ｂを配置し、線引きを行つて光フアイバ
を製造する方法が知られている。第１図におい
て、４は石英ガラスジヤケツト管１内の余つた空
間を満たし、コア用ガラス母材２、応力付与部用
ガラス母材３ａ，３ｂを固定するための石英ガラ
ス棒である。しかしながらこの方法では、多数の
ガラス棒を石英ガラスジヤケツト管内に配置する
ので、線引き時に高温に加熱した際、石英ガラス
ジヤケツト管内の母材２，３ａ，３ｂは変形・流
動し易く、そのため得られた光フアイバは、構造
の対称性がくずれており、長さ方向の均一性も不
十分であり、直線偏光を安定に保持することが困
難であつた。
線引き時の母材の変形・流動を防止する方法と
して、第２図ａ，ｂ，ｃに示すように、コア用ガ
ラス母材および応力付与部用ガラス母材をそれぞ
れ石英ガラス管に挿入して一体化した後、切断研
磨加工を施して石英ガラスジヤケツト管１の穴に
内接する形状５，６ａ，６ｂとし、その後に第２
図ｄに示すように、母材５，６ａ，６ｂを石英ガ
ラス管１に挿入して線引きを行う方法が知られて
いる。この方法によれば、石英ガラスジヤケツト
管内の空隙を小さくできるので、母材５，６ａ，
６ｂの変形・流動を防止することはできるが、応
力付与部用ガラス母材を石英ガラス管と一体化し
て６ａ，６ｂのように加工する際、熱膨張係数の
不一致によつて発生する母材の割れを防止するた
めには、応力付与部のガラス組成は石英ガラスと
ほとんど同一のもの（添加物濃度数モル％以内）
に限られてしまうという欠点があり、大きな複屈
折率を有する光フアイバを実現することが困難で
あつた。
して、第２図ａ，ｂ，ｃに示すように、コア用ガ
ラス母材および応力付与部用ガラス母材をそれぞ
れ石英ガラス管に挿入して一体化した後、切断研
磨加工を施して石英ガラスジヤケツト管１の穴に
内接する形状５，６ａ，６ｂとし、その後に第２
図ｄに示すように、母材５，６ａ，６ｂを石英ガ
ラス管１に挿入して線引きを行う方法が知られて
いる。この方法によれば、石英ガラスジヤケツト
管内の空隙を小さくできるので、母材５，６ａ，
６ｂの変形・流動を防止することはできるが、応
力付与部用ガラス母材を石英ガラス管と一体化し
て６ａ，６ｂのように加工する際、熱膨張係数の
不一致によつて発生する母材の割れを防止するた
めには、応力付与部のガラス組成は石英ガラスと
ほとんど同一のもの（添加物濃度数モル％以内）
に限られてしまうという欠点があり、大きな複屈
折率を有する光フアイバを実現することが困難で
あつた。
本発明は母材を挿入するための母材と同一形状
の穴を有する石英ガラスジヤケツト管を用いるこ
とを特徴とし、その目的は前記欠点を除去して、
構造の対称性、長さ方向の均一性が良好な直線偏
光保特性に優れた単一偏波光フアイバの製造方法
を提供するにある。
の穴を有する石英ガラスジヤケツト管を用いるこ
とを特徴とし、その目的は前記欠点を除去して、
構造の対称性、長さ方向の均一性が良好な直線偏
光保特性に優れた単一偏波光フアイバの製造方法
を提供するにある。
第３図は本発明の一実施例を示し、２はコアと
合成クラツドとから成るコア用ガラス母材、３
ａ，３ｂは応力付与部用ガラス母材、７はコア用
ガラス母材２と応力付与部用ガラス母材３ａ，３
ｂを挿入するための穴２′，３a′，３b′を有する
石英ガラス管である。この実施例によつて光フア
イバを製造するためには、まず第３図ａ，ｂ，ｃ
に示すように、コア用ガラス母材２と応力付与部
用ガラス母材３ａ，３ｂに、延伸加工および外周
研磨加工を施して所望の寸法とする。次に第３図
ｄに示すように、石英ガラス管７に超音波加工等
により穴をあけ、穴の内周を母材が挿入できる大
きさに研磨加工を施す。該母材および該石英ガラ
ス管は、フツ酸等を用いて洗浄した後、水洗、乾
燥して、コア用ガラス母材２と応力付与部用ガラ
ス母材３ａ，３ｂを、石英ガラス管７に設けられ
た穴２′，３a′，３b′に挿入して下端を固定した
後、これを電気炉中で加熱軟化して外径約125μ
ｍの光フアイバに細径化する。
合成クラツドとから成るコア用ガラス母材、３
ａ，３ｂは応力付与部用ガラス母材、７はコア用
ガラス母材２と応力付与部用ガラス母材３ａ，３
ｂを挿入するための穴２′，３a′，３b′を有する
石英ガラス管である。この実施例によつて光フア
イバを製造するためには、まず第３図ａ，ｂ，ｃ
に示すように、コア用ガラス母材２と応力付与部
用ガラス母材３ａ，３ｂに、延伸加工および外周
研磨加工を施して所望の寸法とする。次に第３図
ｄに示すように、石英ガラス管７に超音波加工等
により穴をあけ、穴の内周を母材が挿入できる大
きさに研磨加工を施す。該母材および該石英ガラ
ス管は、フツ酸等を用いて洗浄した後、水洗、乾
燥して、コア用ガラス母材２と応力付与部用ガラ
ス母材３ａ，３ｂを、石英ガラス管７に設けられ
た穴２′，３a′，３b′に挿入して下端を固定した
後、これを電気炉中で加熱軟化して外径約125μ
ｍの光フアイバに細径化する。
第３図に示した本発明の方法によれば、母材形
状と母材を挿入する穴の形状が同一であり、石英
ガラス管と母材との間の空隙が極めて小さいので
線引き時に軟化した母材の変形・流動を防止で
き、容易に設計どおりの光フアイバ構造が得られ
る。この際、応力付与部用ガラス母材の表面に薄
い石英ガラス層を被覆することにより、石英ガラ
ス管の内面と応力付与部用ガラス母材の表面との
材質の整合を向上し、母材の変形・流動の防止を
さらに容易にして、線引き時の残留気泡も防止し
易くする。
状と母材を挿入する穴の形状が同一であり、石英
ガラス管と母材との間の空隙が極めて小さいので
線引き時に軟化した母材の変形・流動を防止で
き、容易に設計どおりの光フアイバ構造が得られ
る。この際、応力付与部用ガラス母材の表面に薄
い石英ガラス層を被覆することにより、石英ガラ
ス管の内面と応力付与部用ガラス母材の表面との
材質の整合を向上し、母材の変形・流動の防止を
さらに容易にして、線引き時の残留気泡も防止し
易くする。
実際に、従来法で作製した光フアイバの断面形
状においては、応力付与部は著しく変形し、円形
を保持し得ないことが報告されている（T.
Hosaka，K.Okamoto，T.Miya，Y.Sasaki，T.
Edahiro，“Low Loss Single Polarization
Fibers With Asymmefric Strain
Birefringence”，Electronics Letters，Vol.17，
No.15，pp.530―531，1980，Fig.1の写真）が、本
発明の実施例の方法で製造した光フアイバでは、
応力付与部の形状は楕円率0.05以下の円形を保持
していた。またコア形状の長さ方向変動について
も、第５図に示すように、従来法（第１図）で製
造した光フアイバのコアの楕円率（＝１−短軸／長軸） は0.1程度と大きく、しかも長さ方向で顕著に変
動しているが、本発明の実施例で製造した光フア
イバのコア楕円率Ｂは全長にわたつて0.01以下の
均一なものであつた。
状においては、応力付与部は著しく変形し、円形
を保持し得ないことが報告されている（T.
Hosaka，K.Okamoto，T.Miya，Y.Sasaki，T.
Edahiro，“Low Loss Single Polarization
Fibers With Asymmefric Strain
Birefringence”，Electronics Letters，Vol.17，
No.15，pp.530―531，1980，Fig.1の写真）が、本
発明の実施例の方法で製造した光フアイバでは、
応力付与部の形状は楕円率0.05以下の円形を保持
していた。またコア形状の長さ方向変動について
も、第５図に示すように、従来法（第１図）で製
造した光フアイバのコアの楕円率（＝１−短軸／長軸） は0.1程度と大きく、しかも長さ方向で顕著に変
動しているが、本発明の実施例で製造した光フア
イバのコア楕円率Ｂは全長にわたつて0.01以下の
均一なものであつた。
したがつて光フアイバ構造の制御性を向上する
ことができ、同時に長さ方向の均一性も向上でき
るので、直線偏光保持特性に優れた光フアイバの
製造に寄与することころが大きい。
ことができ、同時に長さ方向の均一性も向上でき
るので、直線偏光保持特性に優れた光フアイバの
製造に寄与することころが大きい。
実際に従来法による光フアイバにおいては、二
つの異なる直線偏光間の漏話量（クロストーク）
は500ｍ長で長で−20dB程度であるが（前記文
献）、本発明の実施例で製造した光フアイバにお
いては、クロストークを500ｍ長で−30dB以下へ
と格段に小さくすることができた。
つの異なる直線偏光間の漏話量（クロストーク）
は500ｍ長で長で−20dB程度であるが（前記文
献）、本発明の実施例で製造した光フアイバにお
いては、クロストークを500ｍ長で−30dB以下へ
と格段に小さくすることができた。
また第３図に示す方法によれば、石英ガラス管
と母材とを、線引きの工程で加熱軟化させて一体
化するので、原理的に熱膨張係数が石英ガラスと
比べて大きく異なるような応力付与部用ガラス母
材を用いることが可能となる。
と母材とを、線引きの工程で加熱軟化させて一体
化するので、原理的に熱膨張係数が石英ガラスと
比べて大きく異なるような応力付与部用ガラス母
材を用いることが可能となる。
したがつて大きな複屈折率を有する光フアイバ
を実現でき、直線偏光保持特性も向上できる。
を実現でき、直線偏光保持特性も向上できる。
以上本発明の製造方法を第３図に示す例に説明
したが、本発明は第３図に示す石英ガラス管形状
に限定されるものではない。第４図に、本発明の
他の実施例を示す。
したが、本発明は第３図に示す石英ガラス管形状
に限定されるものではない。第４図に、本発明の
他の実施例を示す。
第４図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅにおいて、２はコア
用ガラス母材、３ａ，３ｂは石英ガラスの熱膨張
係数より大きな熱膨張係数を有する応力付与部用
ガラス母材、８ａ，８ｂは石英ガラスより小さな
熱膨張係数を有する応力付与部用ガラス母材であ
り、第４図ｆにおいて、９は上記母材を挿入する
穴を有する石英ガラス管であり、穴の位置はコア
用母材に対して対称の位置に同じ組成のガラス母
材を配置するように設けられている。
用ガラス母材、３ａ，３ｂは石英ガラスの熱膨張
係数より大きな熱膨張係数を有する応力付与部用
ガラス母材、８ａ，８ｂは石英ガラスより小さな
熱膨張係数を有する応力付与部用ガラス母材であ
り、第４図ｆにおいて、９は上記母材を挿入する
穴を有する石英ガラス管であり、穴の位置はコア
用母材に対して対称の位置に同じ組成のガラス母
材を配置するように設けられている。
なお本発明の方法において、コア径、外径を調
節するために、母材挿入用の石英ガラス管をさら
に円筒状の石英ガラス管に挿入して線引きするこ
とも可能である。
節するために、母材挿入用の石英ガラス管をさら
に円筒状の石英ガラス管に挿入して線引きするこ
とも可能である。
以上説明したように、本発明の単一偏波光フア
イバの製造方法は、コア用ガラス母材および応力
付与部用ガラス母材を挿入するための母材と同一
形状の穴を有する石英ガラスジヤケツト管を用い
て線引きを行うものであり、線引き時に母材の流
動・変形を防止し、光フアイバの構造制御性と長
さ方向の均一性を容易に向上できる。また応力付
与部用ガラス母材として、熱膨張係数が石英ガラ
スと大きく異なるガラスを用いることができ、大
きな複屈折率を有する光フアイバを実現できる。
したがつて直線偏光保持性に優れた光フアイバの
製造に貢献するところが大きい。
イバの製造方法は、コア用ガラス母材および応力
付与部用ガラス母材を挿入するための母材と同一
形状の穴を有する石英ガラスジヤケツト管を用い
て線引きを行うものであり、線引き時に母材の流
動・変形を防止し、光フアイバの構造制御性と長
さ方向の均一性を容易に向上できる。また応力付
与部用ガラス母材として、熱膨張係数が石英ガラ
スと大きく異なるガラスを用いることができ、大
きな複屈折率を有する光フアイバを実現できる。
したがつて直線偏光保持性に優れた光フアイバの
製造に貢献するところが大きい。
第１図および第２図は従来法による単一偏波光
フアイバ製造法を示す説明図、第３図は本発明の
一実施例の説明図、第４図は本発明の他の実施例
の説明図、第５図は従来法と本発明の方法により
製造した光フアイバのコアの楕円率の長さ方向依
存性を示した図である。 １…石英ガラスジヤケツト管、２…コア用ガラ
ス母材、３ａ，３ｂ…応力付与部用ガラス母材、
４…スペーサ用石英ガラス棒、５…研磨加工を施
した石英ガラス被覆後のコア用ガラス母材、６…
研磨加工を施した石英ガラス被覆後の応力付与部
用ガラス母材、７…石英ガラス管、８ａ，８ｂ…
応力付与部用ガラス母材、９…石英ガラス管、
２′，３a′，３b′，８a′，８b′…石英ガラス管に設
けられた穴、Ａ…従来法により製造した光フアイ
バのコア楕円率、Ｂ…本発明の方法によつて作製
した光フアイバのコア楕円率。
フアイバ製造法を示す説明図、第３図は本発明の
一実施例の説明図、第４図は本発明の他の実施例
の説明図、第５図は従来法と本発明の方法により
製造した光フアイバのコアの楕円率の長さ方向依
存性を示した図である。 １…石英ガラスジヤケツト管、２…コア用ガラ
ス母材、３ａ，３ｂ…応力付与部用ガラス母材、
４…スペーサ用石英ガラス棒、５…研磨加工を施
した石英ガラス被覆後のコア用ガラス母材、６…
研磨加工を施した石英ガラス被覆後の応力付与部
用ガラス母材、７…石英ガラス管、８ａ，８ｂ…
応力付与部用ガラス母材、９…石英ガラス管、
２′，３a′，３b′，８a′，８b′…石英ガラス管に設
けられた穴、Ａ…従来法により製造した光フアイ
バのコア楕円率、Ｂ…本発明の方法によつて作製
した光フアイバのコア楕円率。
Claims (1)
- １ 石英ガラスを主成分とするコアと、石英ガラ
スから成るクラツドと、該コアの両側にコア中心
に対して対称の位置に配置された石英ガラスを主
成分とする応力付与部とから形成される単一偏波
光フアイバの製造方法におけるコアと合成クラツ
ド層から成るコア用ガラス母材および石英の熱膨
張係数と異なる熱膨張係数を有する応力付与部用
ガラス母材を、石英ガラス管内に挿入して線引き
するロツドインチユーブ法において、石英ガラス
管の中心軸に沿つて設けられた穴に、コア用ガラ
ス母材を挿入し、該石英ガラス管の中心軸に対し
て対称の位置に設けられた偶数個の穴に、応力付
与部用ガラス母材を挿入した後、これを高温に加
熱し、細径化して、所定の外径の光フアイバを製
造することを特徴とする単一偏波光フアイバの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131193A JPS5921537A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 単一偏波光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131193A JPS5921537A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 単一偏波光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921537A JPS5921537A (ja) | 1984-02-03 |
| JPH0210093B2 true JPH0210093B2 (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=15052192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57131193A Granted JPS5921537A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 単一偏波光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921537A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201633A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マルチコア光フアイバの製造方法 |
| JPH0225806A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 偏波保持光ファイバおよびその製造方法 |
| JP2003212581A (ja) * | 2002-01-21 | 2003-07-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 偏波保持ファイバの製造方法 |
| GB2472758A (en) * | 2009-02-19 | 2011-02-23 | Multi Lab Quartz Tec Ltd | Improved Insulator and Thermocouple |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP57131193A patent/JPS5921537A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5921537A (ja) | 1984-02-03 |
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