JP6021386B2 - 配線基板の製造方法、並びに半導体装置の製造方法 - Google Patents
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Description
この方法では、接合後に樹脂を注入する必要がないため、樹脂の注入不良を考慮する必要がない。
本発明の他の目的は、バンプ同士が好適に接合され、かつ好適に樹脂で保護された半導体装置およびその製造方法を提供することである。
また、前記電極部は、金、銅、ニッケル、およびこれら金属の少なくとも一つを含む合金のいずれかで形成されてもよい。
本発明の他の半導体装置の製造方法は、上記態様の配線基板の前記基材に半導体チップまたは半導体パッケージを設けることを特徴とする。
前記平坦化処理は、化学機械研磨であってもよい。
本発明の半導体装置の製造方法においては、前記配線基板が接合される前に、前記電極部の表面に活性化処理が施されてもよい。
また、本発明の配線基板の製造方法によれば、電極部の上面と連続した曲面を構成する樹脂層を容易に形成することができる。
また、本発明の半導体装置の製造方法によれば、電極部を樹脂で好適に保護しつつ、電極部どうしを確実に接合することができる。
図1は、本実施形態の配線基板1を示す斜視図である。配線基板1は、板状またはシート状の基材10と、基材10の面上に形成された複数の電極部20とを備えている。
また、図示を省略しているが、基材10には、電極部20と電気的に接続された配線が形成されている。配線の態様は、印刷やエッチング等により基材10の厚さ方向の一方または両方の面に形成されてもよいし、ビア等のように、基材を貫通するように形成されてもよいし、さらには、積層技術を用いた立体配線であってもよく、これらが適宜組み合わされてもよい。
各電極部20は、金属等の導電性物質で形成されている。電極部20を形成する金属としては、例えば金、銅、ニッケル、およびこれら金属の少なくとも一つを含む合金等を挙げることができる。
まず、基材10上にレジスト層を形成し、レジスト層に電極部を形成するパターンに応じた複数の開口を形成する。次に、メッキ等により、各開口内に導電性物質を充填し、レジスト層を除去すると、図4に示すように、複数の電極部20が基材10上に形成される。
上述の点に注意しながら上面加工処理を行うと、樹脂層21がエッチングにより所定量除去される。その結果、樹脂層21の上面21Aは、図7に示すように、電極部20の上面20Aと連続する曲面をなすように加工され、配線基板1が完成する。
また、平坦化処理後の電極部および樹脂層に対する上面加工処理の方法は、上述のエッチングには限定されない。例えば、樹脂層を半硬化状態の樹脂等で形成し、電極部との剛性の差を大きくした状態でスキージ等により樹脂層のみを一部除去しても、上面が電極部の上面と連続する曲面を形成する樹脂層を形成することが可能である。
本発明の配線基板、半導体装置等を単独または接合して構成する半導体装置の種類は特に限定されないが、例えば多数の画素を有する固体撮像装置等においては、非常に多数の電極が狭ピッチ(例えば10μm以下)で形成される必要があるため、本発明を適用することにより得られるメリットが非常に大きく、本発明の構造を適用するのにきわめて好適である。
10 基材
20 電極部
20A 上面
21 樹脂層
21A 上面
h1 最大高さ
p1 形成ピッチ
Claims (10)
- 所定の厚さを有する基材の厚さ方向の一方の面に突出するように複数の電極部を形成し、
前記電極部と電気的に接続される配線を前記基材に設け、
前記複数の電極部間を埋めるように前記基材上に樹脂層を形成し、
前記樹脂層の上面は、前記電極部の最大高さよりも低い凹状に形成され、前記電極部の上面と前記樹脂層の上面とが連続する曲面を形成し、
前記樹脂層が所定の温度で加熱されて膨張したときに、前記樹脂層の上面は、前記電極部の最大高さと略同一の高さの面を形成することを特徴とする配線基板の製造方法。 - 前記基材は、半導体または絶縁体で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の配線基板の製造方法。
- 前記電極部は、金、銅、ニッケル、およびこれら金属の少なくとも一つを含む合金のいずれかで形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の配線基板の製造方法。
- 前記電極部の形成ピッチが10マイクロメートル以下であることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の配線基板の製造方法。
- 請求項1に記載の配線基板の前記基材に半導体素子を設けることを特徴とする半導体装置の製造方法。
- 請求項1に記載の配線基板の前記基材に半導体チップまたは半導体パッケージを設けることを特徴とする半導体装置の製造方法。
- 所定の厚さを有する基材と、前記基材の厚さ方向の一方の面に突出するように形成された複数の電極部と、前記基材に設けられ、前記電極部と電気的に接続された配線とを備える配線基板の製造方法であって、
前記基材の一方の面に前記複数の電極部を形成し、
前記複数の電極部の間を埋めるように前記基材上に樹脂層を形成し、
前記電極部の上面が露出するように前記電極部および前記樹脂層の上面に平坦化処理を行い、
平坦化処理後の前記電極部および前記樹脂層の上面に、前記電極部よりも前記樹脂層がより多く除去されるように上面加工処理を行う
ことを特徴とする配線基板の製造方法。 - 前記平坦化処理が、化学機械研磨であることを特徴とする請求項7に記載の配線基板の製造方法。
- 電極部が形成された配線基板を少なくとも2枚接合して形成される半導体装置の製造方法であって、前記配線基板の少なくとも一方は、請求項1から4のいずれか一項に記載の配線基板の製造方法により製造された配線基板または請求項5または6に記載の半導体装置の製造方法における配線基板であり、
前記配線基板は、前記所定の温度に加熱されて接合されることを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 前記配線基板が接合される前に、前記電極部の表面に活性化処理が施されることを特徴とする請求項9に記載の半導体装置の製造方法。
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