JP5967407B2 - 吸収式冷温水機 - Google Patents

Description

本発明は、バーナの失火を検知する失火検知センサを備えた吸収式冷温水機に関する。

吸収式冷温水機においては、通常、高温再生器においてバーナにより燃料を燃焼させて稀吸収液を加熱し、この稀吸収液から分離した冷媒蒸気を冷媒管を介して低温再生器に供給し、中濃度となった吸収液（以下、中間吸収液と称する）を、吸収液管を介して低温再生器内を通過させるようにしている。吸収式冷温水機は、バーナの失火を検知する失火検知センサを備えているが、失火検知センサに不具合が生じるとバーナの失火を検知することができず、未燃燃料が高温再生器内部に溜まるおそれがある。
そこで、従来、例えば、高温再生器の温度が１３０℃以上、燃料制御弁の開度が１００％、冷温水の蒸発器出入口温度差が１℃以下の状態が３０分継続するという条件が成立した場合に、ＣＯＰ（成績係数）が異常であって失火の可能性がある、すなわち、失火検知センサが異常であると判断していた（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−０７８２９８号公報

しかしながら、従来の構成では、失火が発生していても条件が不成立となる場合が多いことに加え、失火の検知に時間（約３０分）を要するという問題があった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、バーナの失火をすみやかに検知可能な吸収式冷温水機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、及び吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液及び冷媒の循環経路をそれぞれ形成した吸収式冷温水機において、前記高温再生器内の吸収液を加熱するバーナと、前記バーナの失火を検知する失火検知センサと、前記高温再生器の温度を検出する高温再生器温度センサと、開度の大小を設定可能に構成され、前記バーナに供給する燃料の量を調整する燃料制御弁と、前記燃料制御弁の開度が、所定開度以上で所定時間継続した後に、前記高温再生器温度センサが検出した温度が所定時間内に所定温度以上低下する場合に、前記失火検知センサの不具合及び／又は失火の可能性ありと判断して前記バーナの燃焼を停止し、前記高温再生器温度センサが検出した温度が所定時間内に所定温度以上低下しても、前記燃料制御弁の開度が所定開度以上で所定時間継続しなければ、前記バーナの燃焼を継続する制御装置と、を備えたことを特徴とする。

上記構成において、前記凝縮器の出口側の冷媒の温度を検出する冷媒凝縮温度センサを備え、前記制御装置は、冷房運転時には、前記燃料制御弁の開度が、所定開度以上で所定時間継続した後に、前記高温再生器温度センサが検出した温度が所定時間内に所定温度以上低下し、かつ、前記冷媒凝縮温度センサが検出した温度が所定時間内に所定温度以上低下する場合に、前記失火検知センサの不具合及び／又は失火の可能性ありと判断してもよい。

また、本発明は、高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、及び吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液及び冷媒の循環経路をそれぞれ形成した吸収式冷温水機において、前記高温再生器内の吸収液を加熱するバーナと、前記バーナの失火を検知する失火検知センサと、前記高温再生器からの排ガスを外部に排気する排ガス管と、前記排ガス管を流れる排ガスの温度を検出する排ガス温度センサと、開度の大小を設定可能に構成され、前記バーナに供給する燃料の量を調整する燃料制御弁と、前記燃料制御弁の開度が、所定開度以上で所定時間継続した後に、前記排ガス温度センサが検出した温度が所定時間内に所定温度以上低下する場合に、前記失火検知センサの不具合及び／又は失火の可能性ありと判断して前記バーナの燃焼を停止し、前記排ガス温度センサが検出した温度が所定時間内に所定温度以上低下しても、前記燃料制御弁の開度が所定開度以上で所定時間継続しなければ、前記バーナの燃焼を継続する制御装置と、を備えたことを特徴とする。
上記構成において、前記制御装置は、前記失火検知センサの不具合及び／又は失火の可能性ありと判断して前記バーナの燃焼を停止した後、再度前記バーナの燃焼を開始させ、前記バーナの燃焼の停止に伴い前記失火検知センサが失火を検知し、前記バーナの燃焼の開始に伴い前記失火検知センサが失火を検知しなくなった場合、吸収式冷温水機の運転を継続してもよい。

本発明によれば、燃料制御弁の開度が、所定開度以上で所定時間継続した後に、高温再生器温度センサが検出した温度が所定時間内に所定温度以上低下する場合に、失火検知センサの不具合及び／又は失火の可能性ありと判断する判断手段を備えたため、バーナの失火をすみやかに検知することができる。

本発明の実施の形態に係る吸収式冷温水機を示す概略構成図である。 失火判定制御を示す説明図である。 本発明の変形例に係る吸収式冷温水機を示す概略構成図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態に係る吸収式冷温水機を示す概略構成図である。
吸収式冷温水機１００は、冷媒に水を、吸収液に臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液を使用した二重効用型の吸収式冷温水機である。吸収式冷温水機１００は、図１に示すように、蒸発器１と、この蒸発器１に並設された吸収器２と、これら蒸発器１及び吸収器２を収納した蒸発器吸収器胴３と、バーナ４を備えた高温再生器５と、低温再生器６と、この低温再生器６に並設された凝縮器７と、これら低温再生器６及び凝縮器７を収納した低温再生器凝縮器胴８と、低温熱交換器１２と、高温熱交換器１３と、冷媒ドレン熱交換器１６と、稀吸収液ポンプＰ１と、濃吸収液ポンプＰ２と、冷媒ポンプＰ３とを備え、これらの各機器が吸収液管２１〜２５及び冷媒管３１〜３５などを介して配管接続されている。
また、符号１４は、蒸発器１内で冷媒と熱交換したブラインを、図示しない熱負荷（例えば空気調和装置）に循環供給するための冷／温水管であり、この冷／温水管１４の一部に形成された伝熱管１４Ａが蒸発器１内に配置されている。冷／温水管１４の伝熱管１４Ａ下流側には、当該冷／温水管１４内を流通するブラインの温度を計測する温度センサ６１が設けられている。符号１５は、吸収器２及び凝縮器７に順次冷却水を流通させるための冷却水管であり、この冷却水管１５の一部に形成された各伝熱管１５Ａ、１５Ｂがそれぞれ吸収器２及び凝縮器７内に配置されている。符号５０は、吸収式冷温水機１００全体の制御を司る制御装置である。

吸収器２は、蒸発器１で蒸発した冷媒蒸気を吸収液に吸収させ、蒸発器吸収器胴３内の圧力を高真空状態に保つ機能を有する。この吸収器２の下部には、冷媒蒸気を吸収して稀釈された稀吸収液が溜る稀吸収液溜り２Ａが形成され、この稀吸収液溜り２Ａには、インバータ５５により周波数可変に制御される稀吸収液ポンプＰ１が設けられた稀吸収液管２１の一端が接続されている。この稀吸収液管２１は、稀吸収液ポンプＰ１の下流側で第１稀吸収液管２１Ａと第２稀吸収液管２１Ｂとに分岐され、第１稀吸収液管２１Ａは冷媒ドレン熱交換器１６を経由し、第２稀吸収液管２１Ｂは低温熱交換器１２を経由した後に再び合流する。稀吸収液管２１の他端は、高温熱交換器１３を経由した後、第３稀吸収液管２１Ｃと第４稀吸収液管（吸収液管）２１Ｄとに分岐され、第３稀吸収液管２１Ｃは高温再生器５内に形成された熱交換部（燃焼室）５Ａの上方に位置する気層部５Ｂに開口し、第４稀吸収液管２１Ｄは排ガス熱回収器４０を経由した後、高温再生器５の気層部５Ｂに開口している。

高温再生器５の下部には、例えば都市ガス等の燃料に点火する点火器４Ａと、燃料量を制御して熱源量を可変にする燃料制御弁４Ｂとを備えるバーナ４が収容されている。バーナ４は制御装置５０が出力した燃焼信号を受信すると燃料を燃焼させ、バーナ４の火力を制御は、制御装置５０の制御の下、温度センサ６１が計測した温度に応じて燃料制御弁４Ｂの開度を調節することにより、燃料及び空気の供給量を変えることで行われる。高温再生器５には、バーナ４の上方に当該バーナ４の火炎を熱源として吸収液を加熱再生する熱交換部５Ａが形成されている。この熱交換部５Ａには、バーナ４で燃焼された排気ガスが流通する排気経路１７が接続され、この排気経路１７には、排ガス熱回収器４０が設けられている。熱交換部５Ａの側方には、この熱交換部５Ａで加熱再生された中間吸収液が溜る中間吸収液溜り５Ｃが形成されている。

中間吸収液溜り５Ｃの下端には、中間吸収液管２２の一端が接続され、この中間吸収液管２２の他端は、高温熱交換器１３を介して、低温再生器６内の上部に形成された気層部６Ａに開口している。高温熱交換器１３は、中間吸収液溜り５Ｃから流出した高温の吸収液の温熱で稀吸収液管２１を流れる吸収液を加熱するものであり、高温再生器５におけるバーナ４の燃料消費量の低減を図っている。また、中間吸収液管２２の高温熱交換器１３上流側と吸収器２とは開閉弁Ｖ１が介在する吸収液管２３により接続されている。

低温再生器６は、高温再生器５で分離された冷媒蒸気を熱源として、気層部６Ａの下方に形成された吸収液溜り６Ｂに溜った吸収液を加熱再生するものであり、吸収液溜り６Ｂには、高温再生器５の上端部から凝縮器７の底部への延びる冷媒管３１の一部に形成される伝熱管３１Ａが配置されている。この冷媒管３１に冷媒蒸気を流通させることにより、上記伝熱管３１Ａを介して、冷媒蒸気の温熱が吸収液溜り６Ｂに溜った吸収液に伝達され、この吸収液が更に濃縮される。
低温再生器６の吸収液溜り６Ｂの下端には、濃吸収液管２４の一端が接続され、この濃吸収液管２４の他端は、濃吸収液ポンプＰ２及び低温熱交換器１２を介して、吸収器２の気層部２Ｂ上部に設けられる濃液散布器２Ｃに接続されている。低温熱交換器１２は、低温再生器６の吸収液溜り６Ｂから流出した濃吸収液の温熱で第２稀吸収液管２１Ｂを流れる稀吸収液を加熱するものである。また、濃吸収液ポンプＰ２の上流側には、この濃吸収液ポンプＰ２及び低温熱交換器１２をバイパスするバイパス管２５が設けられており、濃吸収液ポンプＰ２の運転が停止している場合には、低温再生器６の吸収液溜り６Ｂから流出した吸収液は、バイパス管２５通じて低温熱交換器１２を経由することなく吸収器２内に供給される。

上述のように、高温再生器５の気層部５Ｂと凝縮器７の底部とは、低温再生器６の吸収液溜り６Ｂに配管された伝熱管３１Ａ及び冷媒ドレン熱交換器１６を経由する冷媒管３１により接続され、この冷媒管３１の伝熱管３１Ａ上流側と吸収器２の気層部２Ｂとは開閉弁Ｖ２が介在する冷媒管３２により接続されている。また、凝縮器７の底部と蒸発器１の気層部１ＡとはＵシール部３３Ａが介在する冷媒管３３により接続されている。また、蒸発器１の下方には、液化した冷媒が溜る冷媒液溜り１Ｂが形成され、この冷媒液溜り１Ｂと蒸発器１の気層部１Ａ上部に配置される散布器１Ｃとは冷媒ポンプＰ３が介在する冷媒管３４により接続されている。この冷媒管３４の冷媒ポンプＰ３下流側と吸収器２の吸収液溜り２Ａとは冷媒管３５により接続されている。また、冷却水管１５の伝熱管１５Ｂ出口側との冷／温水管１４の伝熱管１４Ａの出口側とは、開閉弁Ｖ３が介在する連通管３６により接続されている。

吸収式冷温水機１００は、制御装置５０の制御により、冷／温水管１４から冷水を取り出す冷房運転と、この冷／温水管１４から温水を取り出す暖房運転とに切り替え運転される。
冷房運転時には、冷／温水管１４を介して図示しない熱負荷に循環供給されるブライン（例えば冷水）の蒸発器１出口側温度が所定の設定温度、例えば７℃になるように吸収式冷温水機１００に投入される熱量が制御装置５０により制御される。具体的には、制御装置５０は、すべてのポンプＰ１〜Ｐ３を起動し、且つ、バーナ４においてガスを燃焼させ、温度センサ６１が計測するブラインの温度が所定の７℃となるようにバーナ４の火力を制御する。なお、冷房運転時には、開閉弁Ｖ１〜Ｖ３は閉じられる。

吸収器２から稀吸収液管２１を介して、稀吸収液ポンプＰ１により揚液された稀吸収液は、冷媒ドレン熱交換器１６又は低温熱交換器１２と、高温熱交換器１３とを経由するとともに、一部は排ガス熱回収器４０を経由して高温再生器５へ送られる。高温再生器５に搬送された稀吸収液は、この高温再生器５でバーナ４による火炎および高温の燃焼ガスにより加熱されるため、この稀吸収液中の冷媒が蒸発分離する。高温再生器５で冷媒を蒸発分離して濃度が上昇した中間吸収液は、高温熱交換器１３を経由して低温再生器６へ送られる。この低温再生器６において、中間吸収液は、高温再生器５から冷媒管３１を介して供給されて伝熱管３１Ａに流入する高温の冷媒蒸気により加熱され、さらに冷媒が分離して濃度が一段と高くなり、この濃吸収液が濃吸収液ポンプＰ２及び低温熱交換器１２を経由して吸収器２へ送られ、濃液散布器２Ｃの上方から散布される。

一方、低温再生器６で分離生成した冷媒は凝縮器７に入って凝縮する。そして、凝縮器７で生成された冷媒液は冷媒管３３を経由して蒸発器１に入り、冷媒ポンプＰ３の運転により揚液されて散布器１Ｃから冷／温水管１４の伝熱管１４Ａの上に散布される。
伝熱管１４Ａの上に散布された冷媒液は、伝熱管１４Ａの内部を通るブラインから気化熱を奪って蒸発するので、伝熱管１４Ａの内部を通るブラインは冷却され、こうして温度を下げたブラインが冷／温水管１４から熱負荷に供給されて冷房等の冷却運転が行われる。
そして、蒸発器１で蒸発した冷媒は吸収器２へ入り、低温再生器６より供給されて上方から散布される濃吸収液に吸収されて、吸収器２の稀吸収液溜り２Ａに溜り、稀吸収液ポンプＰ１によって高温再生器５に搬送される循環を繰り返す。なお、吸収液が冷媒を吸収する際に発生する熱は、吸収器２内に配置される冷却水管１５の伝熱管１５Ａにより冷却される。

暖房運転時には、冷／温水管１４を介して熱負荷に循環供給されるブライン（例えば温水）の蒸発器１出口側温度が所定の設定温度、例えば５５℃になるように吸収式冷温水機１００に投入される熱量が制御装置５０により制御される。具体的には、制御装置５０は、すべてのポンプＰ１〜Ｐ３を起動し、且つ、バーナ４においてガスを燃焼させ、温度センサ６１が計測するブラインの温度が所定の５５℃となるようにバーナ４の火力を制御する。また、冷却水管１５への冷却水の流通が止められる。なお、暖房運転時には、開閉弁Ｖ１〜Ｖ３は開かれる。
この場合、高温再生器５で稀吸収液から蒸発した冷媒は、冷媒管３１の途中から主に流路抵抗の小さい冷媒管３２を通って吸収器２、蒸発器１に入り、冷／温水管１４から供給される水と伝熱管１４Ａを介して熱交換して凝縮し、このときの凝縮熱によって伝熱管１４Ａの内部を流れる水が加熱される。こうして温度を上げたブラインが冷／温水管１４から熱負荷に供給されて暖房運転が行われる。

蒸発器１で加熱作用を行って凝縮した冷媒は、蒸発器１の底部の冷媒液溜り１Ｂから冷媒ポンプＰ３によって、冷媒管３５を通って吸収器２に入り、この吸収器２内で、吸収液管２３及び開閉弁Ｖ１を通って高温再生器５から流入する吸収液と混合され、稀吸収液ポンプＰ１の運転によって、稀吸収液管２１から冷媒ドレン熱交換器１６又は低温熱交換器１２と、高温熱交換器１３とを経由するとともに、一部は排ガス熱回収器４０を経由して高温再生器５へ送られる。

本実施の形態のバーナ４は、バーナ４の失火を検知する失火検知センサ７１を備えている。失火検知センサ７１は、バーナ４の火炎を検知して火炎信号を制御装置５０に出力するセンサであり、失火検知センサ７１には、例えば、バーナ４の火炎中の紫外線を検知するＵＶセンサを用いることができる。この失火検知センサ７１が故障し、常に火炎信号を出力し続ける、いわゆる自己放電不具合が生じると、バーナ４の失火を検知することができず、未燃燃料が高温再生器５内部に溜まってしまうおそれがある。

失火検知センサ７１の動作は、吸収式冷温水機１００の起動時に、燃焼信号のＯＦＦからＯＮへの切り替わりに応じて、失火検知センサ７１の火炎信号がＯＦＦからＯＮに切り替わるか否かによって確認される。吸収式冷温水機１００の起動時に、失火検知センサ７１の火炎信号がＯＦＦのままであれば、制御装置５０は、吸収式冷温水機１００の運転を停止するとともに、バーナ４の失火が発生した旨を表示装置（不図示）に表示する。
しかしながら、吸収式冷温水機１００の起動時だけの確認では、吸収式冷温水機１００の運転中に、失火検知センサ７１が故障した場合には、例えば２４時間に１回の運転停止時間になるまでバーナ４の失火を検知することができない。
そこで、本実施の形態では、吸収式冷温水機１００の運転中に、常時、バーナ４の失火を判定する失火判定制御が実行されている。

吸収式冷温水機１００では、バーナ４の燃焼が停止すると、冷房運転時には高温再生器５の温度及び凝縮器７の出口側の冷媒の温度が、暖房運転時には高温再生器５の温度が、運転負荷にかかわらず計時的に低下するという実験結果が得られている。
そのため、本実施の形態では、高温再生器５（或いは、高温再生器５内の吸収液）の温度（高温再生器温度Ｔ１）を検出する高温再生器温度センサ６２と、凝縮器７の出口側の冷媒管３３を流れる冷媒の温度（冷媒凝縮温度Ｔ２）を検出する冷媒凝縮温度センサ６３と、これらの温度Ｔ１，Ｔ２に基づき失火検知センサ７１の不具合及び／又は失火の可能性ありと判断する判断手段５１とを備えている。この判断手段５１は制御装置５０に設けられ、制御装置５０は、さらに、失火検知センサ７１の動作を確認する動作確認手段５２を備えている。

以下、失火判定制御について詳細に説明する。
図２は、失火判定制御を示す説明図である。
まず、判断手段５１は、燃料制御弁４Ｂの開度が所定開度Ｍ以上で所定時間ｔ１（目安３分）継続したか否か判別する。ここで、所定開度Ｍは、燃料制御弁４Ｂの開度や、高温再生器温度Ｔ１、冷媒凝縮温度Ｔ２が安定する開度であり、例えば７０％以上に設定される。
燃料制御弁４Ｂの開度が所定開度Ｍ以上で所定時間ｔ１継続した場合、吸収式冷温水機１００の運転が冷房運転の場合には、判断手段５１は、燃焼信号がＯＮであって燃料制御弁４Ｂの開度が所定開度Ｍ以上の状態において、高温再生器温度センサ６２が検出した高温再生器温度Ｔ１が所定時間ｔ２（目安３分）以内に所定温度α（目安２℃）以上低下したか否か、且つ、冷媒凝縮温度センサ６３が検出した冷媒凝縮温度Ｔ２が所定時間ｔ２（目安３分）以内に所定温度β（目安１℃）以上低下したか否かを判別する。これらの判別条件を満たした場合には、判断手段５１は、失火検知センサ７１の不具合及び／又はバーナ４の失火の可能性があると判断する。

一方、吸収式冷温水機１００の運転が暖房運転の場合には、判断手段５１は、燃焼信号がＯＮであって燃料制御弁４Ｂの開度が所定開度Ｍ以上の状態において、高温再生器温度センサ６２が検出した高温再生器温度Ｔ１が所定時間ｔ２（目安３分）以内に所定温度（目安２℃）以上低下したか否かを判別する。これらの判別条件を満たした場合には、判断手段５１は、失火検知センサ７１の不具合及び／又はバーナ４の失火の可能性があると判断する。
なお、所定時間ｔ２内に、燃焼信号がＯＦＦになったり、燃料制御弁４Ｂの開度が所定開度Ｍ未満になったりした場合には、判断手段５１は、燃料制御弁４Ｂの開度が所定開度Ｍ以上で所定時間ｔ１（目安３分）継続したか否か判別する工程に処理を戻す。

判断手段５１により、失火検知センサ７１の不具合及び／又はバーナ４の失火の可能性があると判断されると、動作確認手段５２は、バーナ４への燃焼信号の出力を一旦停止し、その後（例えば、３秒後に）再度バーナ４に燃焼信号を出力して、バーナ４を再燃焼させる。このようにバーナ４をＯＦＦ−ＯＮ制御（以下、燃焼ＯＦＦ−ＯＮ制御と称する）したときに、失火検知センサ７１が火炎信号を出力したままであれば、動作確認手段５２は、失火検知センサ７１に不具合が生じていると判定し、吸収式冷温水機１００の運転を停止するとともに、失火検知センサ７１の不具合が生じている旨を表示装置（不図示）に表示する。

バーナ４の燃焼ＯＦＦ−ＯＮ制御時に、失火検知センサ７１が火炎信号を停止したままであれば、動作確認手段５２は、失火検知センサ７１に不具合が生じている、及び／又は、バーナ４が失火していると判定し、吸収式冷温水機１００の運転を停止するとともに、失火検知センサ７１の不具合及び／又はバーナ４の失火が発生した旨を表示装置（不図示）に表示する。
バーナ４の燃焼ＯＦＦ−ＯＮ制御焼時に、失火検知センサ７１が火炎信号を停止し、再度失火検知センサ７１が火炎信号を出力した場合、動作確認手段５２は、失火検知センサ７１の不具合が無く、バーナ４の失火もしておらず、異常が無いと判定し、吸収式冷温水機１００の運転を継続する。なお、動作確認手段５２は、上記判別条件が成立した旨を表示装置（不図示）に表示してもよい。

以上説明したように、本実施の形態によれば、高温再生器５内の吸収液を加熱するバーナ４と、バーナ４の失火を検知する失火検知センサ７１と、高温再生器温度Ｔ１を検出する高温再生器温度センサ６２と、バーナ４に供給する燃料の量を調整する燃料制御弁４Ｂの開度が、所定開度Ｍ以上で所定時間ｔ１（目安３分）継続した後に、高温再生器温度センサ６２が検出した高温再生器温度Ｔ１が所定時間ｔ２（目安３分）内に所定温度α（目安２℃）以上低下する場合に、失火検知センサ７１の不具合及び／又は失火の可能性ありと判断する判断手段５１とを備える構成とした。この構成により、失火検知センサ７１の不具合及び／又はバーナ４の失火の可能性を比較的短時間（本実施の形態では、所定時間ｔ１，ｔ２の約６分）で判断できるので、失火の判断に３０分を要していた従来に比べ、バーナ４の失火をすみやかに検知することができ、吸収式冷温水機１００の安全性をより高めることが可能となる。

また、本実施の形態によれば、凝縮器７の出口側の冷媒凝縮温度Ｔ２を検出する冷媒凝縮温度センサ６３を備え、判断手段５１は、冷房運転時には、燃料制御弁４Ｂの開度が、所定開度Ｍ以上で所定時間ｔ１（目安３分）継続した後に、高温再生器温度センサ６２が検出した高温再生器温度Ｔ１が所定時間ｔ２（目安３分）内に所定温度α（目安２℃）以上低下し、かつ、冷媒凝縮温度センサ６３が検出した冷媒凝縮温度Ｔ２が所定時間ｔ２（目安３分）内に所定温度β（目安１℃）以上低下する場合に、失火検知センサ７１の不具合及び／又は失火の可能性ありと判断する構成とした。この構成により、高温再生器温度Ｔ１及び冷媒凝縮温度Ｔ２に基づいて判断するので、失火検知センサ７１の不具合及び／又はバーナ４の失火が生じていない場合に判別条件が成立することを防止でき、失火検知センサ７１の不具合及び／又は失火の可能性をより正確に判断できる。

但し、上記実施の形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施の形態では、判断手段５１は、判別条件に高温再生器温度Ｔ１を用いていたが、判別条件に用いる温度は、バーナ４の失火時に運転負荷にかかわらず計時的に低下する温度であればよく、例えば、高温再生器温度Ｔ１に代えて高温再生器５から外部に排気される排ガスの温度（排ガス温度Ｔ３）を用いてもよい。この場合、高温再生器温度センサ６２に代えて、図３に示すように、排気経路１７に排ガス温度センサ６４を設ければよい。

図３の吸収式冷温水機２００では、判断手段５１は、冷房運転時には、燃料制御弁４Ｂの開度が所定開度Ｍ以上で所定時間ｔ１（目安３分）継続した後に、排ガス温度Ｔ３が所定時間ｔ２（目安３分）内に所定温度γ（目安２℃）以上低下し、且つ、冷媒凝縮温度Ｔ２が所定時間ｔ２（目安３分）内に所定温度β（目安１℃）以上低下する場合に、失火検知センサ７１の不具合及び／又は失火の可能性ありと判断する。また、判断手段５１は、暖房運転時には、燃料制御弁４Ｂの開度が所定開度Ｍ以上で所定時間ｔ１（目安３分）継続した後に、排ガス温度Ｔ３が所定時間ｔ２（目安３分）内に所定温度γ（目安２℃）以上低下する場合に、失火検知センサ７１の不具合及び／又は失火の可能性ありと判断する。
なお、図３では、排ガス温度センサ６４を排ガス熱回収器４０の下流側に設けたが、排ガス熱回収器４０の上流側に設けてもよい。また、排ガス熱回収器４０を設けない場合、排気経路１７の任意の位置に排ガス温度センサ６４を設ければよい。

また、上記実施の形態では、冷房運転時に、高温再生器温度Ｔ１又は排ガス温度Ｔ３と、冷媒凝縮温度Ｔ２とに基づいて判別していたが、冷房運転時の判別条件に冷媒凝縮温度Ｔ２の条件を使用しなくてもよい。
また、上記実施の形態では、バーナ４は、燃料としてガスを燃焼させるガスバーナであったが、灯油やＡ重油を燃焼させるバーナであってもよい。
また、上記実施の形態では、高温再生器５から流出した吸収液を低温再生器６に供給するいわゆるシリーズフローサイクルに形成されていたが、これに限定されず、例えば、吸収器から延びる高温再生器及び低温再生器へと２つに分岐するいわゆるパラレルフローサイクルや、低温再生器から流出した吸収液を高温再生器に供給するいわゆるリバースフローサイクルに形成された吸収式冷温水機に本発明を適用してもよい。

１ 吸収器
２ 蒸発器
４ バーナ
４Ｂ 燃料制御弁
５ 高温再生器
６ 低温再生器
７ 凝縮器
１７ 排ガス管
５０ 制御装置
５１ 判断手段
７１ 失火検知センサ
６２ 高温再生器温度センサ
６３ 冷媒凝縮器温度センサ
６４ 排ガス温度センサ
１００，２００ 吸収式冷温水機

Claims (4)

1. 高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、及び吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液及び冷媒の循環経路をそれぞれ形成した吸収式冷温水機において、
   前記高温再生器内の吸収液を加熱するバーナと、
   前記バーナの失火を検知する失火検知センサと、
   前記高温再生器の温度を検出する高温再生器温度センサと、
   開度の大小を設定可能に構成され、前記バーナに供給する燃料の量を調整する燃料制御弁と、
   前記燃料制御弁の開度が、所定開度以上で所定時間継続した後に、前記高温再生器温度センサが検出した温度が所定時間内に所定温度以上低下する場合に、前記失火検知センサの不具合及び／又は失火の可能性ありと判断して前記バーナの燃焼を停止し、前記高温再生器温度センサが検出した温度が所定時間内に所定温度以上低下しても、前記燃料制御弁の開度が所定開度以上で所定時間継続しなければ、前記バーナの燃焼を継続する制御装置と、
   を備えたことを特徴とする吸収式冷温水機。
2. 前記凝縮器の出口側の冷媒の温度を検出する冷媒凝縮温度センサを備え、
   前記制御装置は、冷房運転時には、前記燃料制御弁の開度が、所定開度以上で所定時間継続した後に、前記高温再生器温度センサが検出した温度が所定時間内に所定温度以上低下し、かつ、前記冷媒凝縮温度センサが検出した温度が所定時間内に所定温度以上低下する場合に、前記失火検知センサの不具合及び／又は失火の可能性ありと判断することを特徴とする請求項１に記載の吸収式冷温水機。
3. 高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、及び吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液及び冷媒の循環経路をそれぞれ形成した吸収式冷温水機において、
   前記高温再生器内の吸収液を加熱するバーナと、
   前記バーナの失火を検知する失火検知センサと、
   前記高温再生器からの排ガスを外部に排気する排ガス管と、
   前記排ガス管を流れる排ガスの温度を検出する排ガス温度センサと、
   開度の大小を設定可能に構成され、前記バーナに供給する燃料の量を調整する燃料制御弁と、
   前記燃料制御弁の開度が、所定開度以上で所定時間継続した後に、前記排ガス温度センサが検出した温度が所定時間内に所定温度以上低下する場合に、前記失火検知センサの不具合及び／又は失火の可能性ありと判断して前記バーナの燃焼を停止し、前記排ガス温度センサが検出した温度が所定時間内に所定温度以上低下しても、前記燃料制御弁の開度が所定開度以上で所定時間継続しなければ、前記バーナの燃焼を継続する制御装置と、
   を備えたことを特徴とする吸収式冷温水機。
4. 前記制御装置は、
   前記失火検知センサの不具合及び／又は失火の可能性ありと判断して前記バーナの燃焼を停止した後、再度前記バーナの燃焼を開始させ、
   前記バーナの燃焼の停止に伴い前記失火検知センサが失火を検知し、前記バーナの燃焼の開始に伴い前記失火検知センサが失火を検知しなくなった場合、吸収式冷温水機の運転を継続することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の吸収式冷温水機。

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