JP5461269B2

JP5461269B2 - 排ガス熱回収器の排ガス出口煙突構造

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Publication number: JP5461269B2
Application number: JP2010075232A
Authority: JP
Inventors: 修司石崎; 崇浩小林; 徹哉徳田; 恒仁百瀬; 惇工藤; 篤海老澤
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2030-03-29
Also published as: CN102207343B; CN102207343A; JP2011208845A; KR101216325B1; KR20110109796A

Description

本発明は、吸収式冷温水機の高温再生器からの排気ガスで吸収液管を流れる吸収液を加熱する排ガス熱回収器の排ガス出口煙突構造に関する。

従来、高温再生器、低温再生器、凝縮器、蒸発器、及び吸収器を備え、これらを配管接続して吸収液及び冷媒の循環経路をそれぞれ形成した吸収式冷温水機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この吸収式冷温水機では、高温再生器から排出される排気ガスの排熱を利用すべく、排気ガスの排気経路に、排気ガスの排熱を回収する排ガス熱回収器が設けられている。排ガス熱回収器は、排気経路を流通する排気ガスと、吸収器から高温再生器に至る吸収液管を流れる稀吸収液との間で熱交換を行う。

特開２００５−２８２９６８号公報

ところで、排ガス熱回収器での熱回収を全冷房・暖房負荷で実施した場合、低負荷時には、排ガス熱交換器の出口部分で排気ガスの温度が露点付近あるいは露点以下となる。この場合、排ガス熱回収器の出口部分で発生した結露水や、排ガス熱回収器の出口部分に接続される設備側の煙道部で発生した結露水が熱交換を行う熱交換室に流入するおそれがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、熱交換室への結露水の流入を防止した排ガス熱回収器の排ガス出口煙突構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、吸収式冷温水機の吸収器から高温再生器に至る吸収液管の一部を収容する熱交換室を備え、前記熱交換室内で前記吸収液管を流れる吸収液を前記高温再生器の燃焼室からの排気ガスで加熱し、該排気ガスを略鉛直方向に起立させた煙突を介して外部に排気する排ガス熱回収器の排ガス出口煙突構造において、前記熱交換室の天板に一部を重ねて前記煙突を配置し、該煙突が重ならない前記天板に開口部を形成し、該開口部と前記煙突とを煙導体で連結すると共に、前記天板と重ならない前記煙突直下に結露水受け部を連設したことを特徴とする。

上記構成において、前記煙突の入口開口部を前記天板の開口部に隣接させてもよい。
上記構成において、前記煙突の内壁直下の前記天板に前記熱交換室への結露水流入を阻止する邪魔板を備えてもよい。
上記構成において、前記邪魔板を前記煙突の内壁の外側に配置してもよい。
上記構成において、前記天板の下方に前記結露水受け部を設け、前記天板と前記結露水受け部とを連通してもよい。
上記構成において、前記煙導体は、煙導上板及び煙導側板を備え、前記煙導上板及び前記煙導側板に一部を重ねて前記煙突を配置し、前記煙突の入口開口部を前記煙導上板及び前記煙導側板の両方に形成してもよい。

本発明によれば、熱交換室の天板に一部を重ねて煙突を配置し、煙突が重ならない天板に開口部を形成し、開口部と煙突とを煙導体で連結すると共に、天板と重ならない煙突直下に結露水受け部を連設したため、煙突で発生した結露水や設備側の煙道部で発生した結露水が結露水受け部に集まるのでので、結露水が天板の開口部から熱交換室に流入することを防止できる。

本実施の形態に係る排ガス熱回収器の排ガス出口煙突構造を適用した吸収式冷温水機の概略構成図である。排ガス熱回収器を示す斜視図である。排ガス熱回収器を示す縦断面図である。排ガス熱回収器を上方から示す斜視図である。排ガス熱回収器を模式的に示す縦断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態に係る排ガス熱回収器の排ガス出口煙突構造を適用した吸収式冷温水機の概略構成図である。
吸収式冷温水機１００は、冷媒に水を、吸収液に臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液を使用した二重効用型の吸収式冷温水機である。吸収式冷温水機１００は、図１に示すように、蒸発器１と、この蒸発器１に並設された吸収器２と、これら蒸発器１及び吸収器２を収納した蒸発器吸収器胴３と、ガスバーナ４を備えた高温再生器５と、低温再生器６と、この低温再生器６に並設された凝縮器７と、これら低温再生器６及び凝縮器７を収納した低温再生器凝縮器胴８と、低温熱交換器１２と、高温熱交換器１３と、冷媒ドレン熱交換器１６と、稀吸収液ポンプＰ１と、濃吸収液ポンプＰ２と、冷媒ポンプＰ３とを備え、これらの各機器が吸収液管２１〜２５及び冷媒管３１〜３５などを介して配管接続されている。
また、符号１４は、蒸発器１内で冷媒と熱交換したブラインを、図示しない熱負荷（例えば空気調和装置）に循環供給するための冷／温水管であり、この冷／温水管１４の一部に形成された伝熱管１４Ａが蒸発器１内に配置されている。冷／温水管１４の伝熱管１４Ａ下流側には、当該冷／温水管１４内を流通するブラインの温度を計測する温度センサ６１が設けられている。符号１５は、吸収器２及び凝縮器７に順次冷却水を流通させるための冷却水管であり、この冷却水管１５の一部に形成された各伝熱管１５Ａ、１５Ｂがそれぞれ吸収器２及び凝縮器７内に配置されている。符号５０は、吸収式冷温水機１００全体の制御を司る制御装置である。

吸収器２は、蒸発器１で蒸発した冷媒蒸気を吸収液に吸収させ、蒸発器吸収器胴３内の圧力を高真空状態に保つ機能を有する。この吸収器２の下部には、冷媒蒸気を吸収して稀釈された稀吸収液が溜る稀吸収液溜り２Ａが形成され、この稀吸収液溜り２Ａには、インバータ５１により周波数可変に制御される稀吸収液ポンプＰ１が設けられた稀吸収液管２１の一端が接続されている。この稀吸収液管２１は、稀吸収液ポンプＰ１の下流側で第１稀吸収液管２１Ａと第２稀吸収液管２１Ｂとに分岐され、第１稀吸収液管２１Ａは冷媒ドレン熱交換器１６を経由し、第２稀吸収液管２１Ｂは低温熱交換器１２を経由した後に再び合流する。稀吸収液管２１の他端は、高温熱交換器１３を経由した後、第３稀吸収液管２１Ｃと第４稀吸収液管（吸収液管）２１Ｄとに分岐され、第３稀吸収液管２１Ｃは高温再生器５内に形成された熱交換部（燃焼室）５Ａの上方に位置する気層部５Ｂに開口し、第４稀吸収液管２１Ｄは排ガス熱回収器４０を経由した後、高温再生器５の気層部５Ｂに開口している。

高温再生器５の下部には、例えば都市ガス等の燃料に点火する点火器４Ａと、燃料量を制御して熱源量を可変にする燃料制御弁４Ｂとを備えるガスバーナ４が収容されている。高温再生器５には、ガスバーナ４の上方に当該ガスバーナ４の火炎を熱源として吸収液を加熱再生する熱交換部５Ａが形成されている。この熱交換部５Ａには、ガスバーナ４で燃焼された排気ガスが流通する排気経路１７が接続され、この排気経路１７には、排ガス熱回収器４０が設けられている。熱交換部５Ａの側方には、この熱交換部５Ａで加熱再生された中間吸収液が溜る中間吸収液溜り５Ｃが形成されている。

中間吸収液溜り５Ｃの下端には、中間吸収液管２２の一端が接続され、この中間吸収液管２２の他端は、高温熱交換器１３を介して、低温再生器６内の上部に形成された気層部６Ａに開口している。高温熱交換器１３は、中間吸収液溜り５Ｃから流出した高温の吸収液の温熱で稀吸収液管２１を流れる吸収液を加熱するものであり、高温再生器５におけるガスバーナ４の燃料消費量の低減を図っている。また、中間吸収液管２２の高温熱交換器１３上流側と吸収器２とは開閉弁Ｖ１が介在する吸収液管２３により接続されている。

低温再生器６は、高温再生器５で分離された冷媒蒸気を熱源として、気層部６Ａの下方に形成された吸収液溜り６Ｂに溜った吸収液を加熱再生するものであり、吸収液溜り６Ｂには、高温再生器５の上端部から凝縮器７の底部への延びる冷媒管３１の一部に形成される伝熱管３１Ａが配置されている。この冷媒管３１に冷媒蒸気を流通させることにより、上記伝熱管３１Ａを介して、冷媒蒸気の温熱が吸収液溜り６Ｂに溜った吸収液に伝達され、この吸収液が更に濃縮される。
低温再生器６の吸収液溜り６Ｂの下端には、濃吸収液管２４の一端が接続され、この濃吸収液管２４の他端は、濃吸収液ポンプＰ２及び低温熱交換器１２を介して、吸収器２の気層部２Ｂ上部に設けられる濃液散布器２Ｃに接続されている。低温熱交換器１２は、低温再生器６の吸収液溜り６Ｂから流出した濃吸収液の温熱で第２稀吸収液管２１Ｂを流れる稀吸収液を加熱するものである。また、濃吸収液ポンプＰ２の上流側には、この濃吸収液ポンプＰ２及び低温熱交換器１２をバイパスするバイパス管２５が設けられており、濃吸収液ポンプＰ２の運転が停止している場合には、低温再生器６の吸収液溜り６Ｂから流出した吸収液は、バイパス管２５通じて低温熱交換器１２を経由することなく吸収器２内に供給される。

上述のように、高温再生器５の気層部５Ｂと凝縮器７の底部とは、低温再生器６の吸収液溜り６Ｂに配管された伝熱管３１Ａ及び冷媒ドレン熱交換器１６を経由する冷媒管３１により接続され、この冷媒管３１の伝熱管３１Ａ上流側と吸収器２の気層部２Ｂとは開閉弁Ｖ２が介在する冷媒管３２により接続されている。また、凝縮器７の底部と蒸発器１の気層部１ＡとはＵシール部３３Ａが介在する冷媒管３３により接続されている。また、蒸発器１の下方には、液化した冷媒が溜る冷媒液溜り１Ｂが形成され、この冷媒液溜り１Ｂと蒸発器１の気層部１Ａ上部に配置される散布器１Ｃとは冷媒ポンプＰ３が介在する冷媒管３４により接続されている。この冷媒管３４の冷媒ポンプＰ３下流側と吸収器２の吸収液溜り２Ａとは冷媒管３５により接続されている。また、冷却水管１５の伝熱管１５Ｂ出口側との冷／温水管１４の伝熱管１４Ａの出口側とは、開閉弁Ｖ３が介在する連通管３６により接続されている。

吸収式冷温水機１００は、制御装置５０の制御により、冷／温水管１４から冷水を取り出す冷房運転と、この冷／温水管１４から温水を取り出す暖房運転とに切り替え運転される。
冷房運転時には、冷／温水管１４を介して図示しない熱負荷に循環供給されるブライン（例えば冷水）の蒸発器１出口側温度が所定の設定温度、例えば７℃になるように吸収式冷温水機１００に投入される熱量が制御装置５０により制御される。具体的には、制御装置５０は、すべてのポンプＰ１〜Ｐ３を起動し、且つ、ガスバーナ４においてガスを燃焼させ、温度センサ６１が計測するブラインの温度が所定の７℃となるようにガスバーナ４の火力を制御する。なお、冷房運転時には、開閉弁Ｖ１〜Ｖ３は閉じられる。

吸収器２から稀吸収液管２１を介して、稀吸収液ポンプＰ１により揚液された稀吸収液は、冷媒ドレン熱交換器１６又は低温熱交換器１２と、高温熱交換器１３とを経由するとともに、一部は排ガス熱回収器４０を経由して高温再生器５へ送られる。高温再生器５に搬送された稀吸収液は、この高温再生器５でガスバーナ４による火炎および高温の燃焼ガスにより加熱されるため、この稀吸収液中の冷媒が蒸発分離する。高温再生器５で冷媒を蒸発分離して濃度が上昇した中間吸収液は、高温熱交換器１３を経由して低温再生器６へ送られる。この低温再生器６において、中間吸収液は、高温再生器５から冷媒管３１を介して供給されて伝熱管３１Ａに流入する高温の冷媒蒸気により加熱され、さらに冷媒が分離して濃度が一段と高くなり、この濃吸収液が濃吸収液ポンプＰ２及び低温熱交換器１２を経由して吸収器２へ送られ、濃液散布器２Ｃの上方から散布される。

一方、低温再生器６で分離生成した冷媒は凝縮器７に入って凝縮する。そして、凝縮器７で生成された冷媒液は冷媒管３３を経由して蒸発器１に入り、冷媒ポンプＰ３の運転により揚液されて散布器１Ｃから冷／温水管１４の伝熱管１４Ａの上に散布される。
伝熱管１４Ａの上に散布された冷媒液は、伝熱管１４Ａの内部を通るブラインから気化熱を奪って蒸発するので、伝熱管１４Ａの内部を通るブラインは冷却され、こうして温度を下げたブラインが冷／温水管１４から熱負荷に供給されて冷房等の冷却運転が行われる。
そして、蒸発器１で蒸発した冷媒は吸収器２へ入り、低温再生器６より供給されて上方から散布される濃吸収液に吸収されて、吸収器２の稀吸収液溜り２Ａに溜り、稀吸収液ポンプＰ１によって高温再生器５に搬送される循環を繰り返す。なお、吸収液が冷媒を吸収する際に発生する熱は、吸収器２内に配置される冷却水管１５の伝熱管１５Ａにより冷却される。

暖房運転時には、冷／温水管１４を介して熱負荷に循環供給されるブライン（例えば温水）の蒸発器１出口側温度が所定の設定温度、例えば５５℃になるように吸収式冷温水機１００に投入される熱量が制御装置５０により制御される。具体的には、制御装置５０は、すべてのポンプＰ１〜Ｐ３を起動し、且つ、ガスバーナ４においてガスを燃焼させ、温度センサ６１が計測するブラインの温度が所定の５５℃となるようにガスバーナ４の火力を制御する。また、冷却水管１５への冷却水の流通が止められる。なお、暖房運転時には、開閉弁Ｖ１〜Ｖ３は開かれる。
この場合、高温再生器５で稀吸収液から蒸発した冷媒は、冷媒管３１の途中から主に流路抵抗の小さい冷媒管３２を通って吸収器２、蒸発器１に入り、冷／温水管１４から供給される水と伝熱管１４Ａを介して熱交換して凝縮し、このときの凝縮熱によって伝熱管１４Ａの内部を流れる水が加熱される。こうして温度を上げたブラインが冷／温水管１４から熱負荷に供給されて暖房運転が行われる。

蒸発器１で加熱作用を行って凝縮した冷媒は、蒸発器１の底部の冷媒液溜り１Ｂから冷媒ポンプＰ３によって、冷媒管３５を通って吸収器２に入り、この吸収器２内で、吸収液管２３及び開閉弁Ｖ１を通って高温再生器５から流入する吸収液と混合され、稀吸収液ポンプＰ１の運転によって、稀吸収液管２１から冷媒ドレン熱交換器１６又は低温熱交換器１２と、高温熱交換器１３とを経由するとともに、一部は排ガス熱回収器４０を経由して高温再生器５へ送られる。

図２は排ガス熱回収器４０を示す斜視図であり、図３は排ガス熱回収器４０を示す縦断面図であり、図４は排ガス熱回収器４０を上方から示す斜視図である。また、図５は、排ガス熱回収器４０を模式的に示す縦断面図である。なお、以下に述べる前後、左右、上下といった方向は、排ガス熱回収器４０を図２に示すように設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。
排ガス熱回収器４０は、第４稀吸収液管２１Ｄの一部を収容し、この第４稀吸収液管２１Ｄを流れる稀吸収液を高温再生器５の熱交換部５Ａからの排気ガスで加熱する熱交換室４０Ａと、熱交換後の排気ガスを設備側の煙道部７０に排気する略鉛直方向に起立した煙突４０Ｂとを備えている。

排ガス熱回収器４０は、前板４１Ａと、後板４１Ｂと、左側板４１Ｃと、右側板４１Ｄと、左側板４１Ｃの上部を右側板４１Ｄ側に水平に折り曲げて形成した天板４１Ｅと、底板４１Ｆとを有する略箱状の筐体４１を備え、これらの板４１Ａ〜４１Ｆによって熱交換室４０Ａが形成されている。熱交換室４０Ａには、第４稀吸収液管２１Ｄの一部が後板４１Ｂを貫通して収容されており、熱交換室４０Ａ内に収容された第４稀吸収液管２１Ｄの一部が伝熱管２１Ｅを構成している。底板４１Ｆには、排気ガスの排気経路１７（図１）を接続する図示しない排ガス導入口が設けられている。

煙突４０Ｂは、略角筒状に形成され、熱交換室４０Ａの天板４１Ｅに一部が重なるように、熱交換室４０Ａに対し右側板４１Ｄ側にオフセットして配置されている。より詳細には、煙突４０Ｂは、その中心線Ｃが右側板４１Ｄよりも内側に位置するように配置されている。煙突４０Ｂには、出口開口部４２に、設備側の煙道部７０と連結するためのフランジ部４３が形成されている。なお、図２〜図４には、煙突４０Ｂが後板４１Ｂに寄せて配置された状態が図示されているが、煙突４０Ｂの前後方向の位置は設備側の煙道部７０の位置等に応じて任意に変更可能である。
煙突４０Ｂが重ならない天板４１Ｅには、熱交換室４０Ａ内の排気ガスを煙突４０Ｂに排出する開口部４４が形成されている。開口部４４は、略矩形状に形成されて天板４１Ｅの左右方向略中央に設けられており、煙導体４５によって煙突４０Ｂに連結されている。

煙導体４５は、左側板４１Ｃ側の天板４１Ｅから上方に延出する煙導左板４５Ａと、この煙導左板４５Ａを煙突４０Ｂ側に水平に折り曲げて形成した煙導上板４５Ｂとを備えている。煙導左板４５Ａは、煙突４０Ｂに向けて傾斜して設けられており、これにより、排気ガスの流通抵抗を小さくしている。煙導上板４５Ｂは、右側板４１Ｄまで延出しており、煙導上板４５Ｂには、煙突４０Ｂと重なる部分に開口４６Ａが形成されている。また、煙導体４５は、前板４１Ａを天板４１Ｅから上方に延出させて形成した煙導前板４５Ｃと、後板４１Ｂを天板４１Ｅから上方に延出させて形成した煙導後板４５Ｄと、右側板４１Ｄを天板４１Ｅから上方に延出して形成した煙導右板４５Ｅとを備え、煙導右板４５Ｅには、煙突４０Ｂと重なる部分に開口４６Ｂが形成されている。これらの開口４６Ａ，４６Ｂが煙突４０Ｂの入口開口部４６を構成している。

天板４１Ｅの開口部４４は、煙突４０Ｂから離れた三辺４４Ａ〜４４Ｃが煙導体４５から間隔を空けて配置され、煙突４０Ｂ側の一辺４４Ｄが煙突４０Ｂの内壁４７の外側に配置されるように形成されている。したがって、天板４１Ｅには、開口部４４の三辺４４Ａ〜４４Ｃと煙導体４５との間に縁部４１Ｅ１〜４１Ｅ３が形成されると共に、開口部４４の一辺４４Ｄと煙導右板４５Ｅとの間に、煙突４０Ｂから滴下した結露水を受ける結露水受け片４１Ｅ４が形成されている。
煙突４０Ｂの内壁４７直下に位置する天板４１Ｅには、熱交換室４０Ａへの結露水流入を阻止する邪魔板４８が設けられている。邪魔板４８は、開口部４４の一辺４４Ｄの縁に、前板４１Ａから後板４１Ｂに亘って形成されており、煙突４０Ｂの内壁４７の外側に位置している。
天板４１Ｅと重ならない煙突４０Ｂ直下には、煙突４０Ｂの下部を閉塞する結露水受け部４９が連設されている。結露水受け部４９は、天板４１Ｅの高さよりも低い位置に設けられ、結露水受け部４９には、この結露水受け部４９に集められた結露水を排出する排出口４９Ａが形成されている。

次に、排ガス熱回収器４０の排ガス出口煙突構造の作用について説明する。
排ガス熱回収器４０では、煙突４０Ｂが熱交換室４０Ａの天板４１Ｅに一部が重なるように配置され、煙突４０Ｂが重ならない天板４１Ｅに開口部４４が形成されているため、煙突４０Ｂの内壁４７で発生した結露水や、設備側の煙道部７０で発生した結露水が開口部４４内に滴下することを防止できる。また、天板４１Ｅには、煙突４０Ｂの内壁４７の外側に、邪魔板４８が設けられているため、天板４１Ｅ上の結露水が熱交換室４０Ａへ流入することを防止できると共に、内壁４７から滴下する結露水の熱交換室４０Ａへの流入を確実に阻止できる。したがって、天板４１Ｅに重なる位置の内壁４７で発生した結露水や、天板４１Ｅに重なる位置に落下する煙道部７０からの結露水は、図５において点線で示すように、天板４１Ｅの結露水受け片４１Ｅ４に滴下する。

天板４１Ｅと重ならない煙突４０Ｂ直下には、結露水受け部４９が連設されているため、図５において点線で示すように、天板４１Ｅに重ならない位置の内壁４７で発生した結露水や、天板４１Ｅに重ならない位置に落下する煙道部７０からの結露水は、結露水受け部４９に直接滴下する。また、結露水受け部４９は、天板４１Ｅの高さより低い位置に設けられ、煙導右板４５Ｅには、煙突４０Ｂと重なる部分に開口４６Ｂが形成されているため、この開口４６Ｂによって天板４１Ｅと結露水受け部４９とが連通する。これにより、天板４１Ｅ上の結露水は、図５において点線で示すように、結露水受け部４９に流れ落ちるので、天板４１Ｅ上の結露水が熱交換室４０Ａへ流入することを確実に防止できる。また、天板４１Ｅ上に結露水が溜まり難くなるので、邪魔板４８の高さを低くすることができ、排気ガスの流通抵抗を小さくすることができる。
結露水受け部４９には排出口４９Ａが形成されているため、結露水受け部４９に集められた結露水は排出口４９Ａから排出される。このように、熱交換室４０Ａへの結露水の流入を確実に防止できるので、伝熱管２１Ｅを、耐食性に優れた比較的高価なステンレスではなく、比較的安価な鉄等を用いて形成することができる。

煙突４０Ｂは、熱交換室４０Ａの天板４１Ｅに一部が重なるように、しかも、煙突４０Ｂの中心線Ｃが右側板４１Ｄよりも内側に位置するように配置されているため、熱交換室４０Ａの天板４１Ｅに重ならないように配置される場合に比べ、煙突４０Ｂの入口開口部４６を天板４１Ｅの開口部４４に隣接させることができるので、排気ガス流の屈曲角度を小さくでき、その結果、排気ガスの流通抵抗を小さくすることができる。また、排ガス熱回収器４０がオフセット方向に大型化するのを抑制できるので、煙突４０Ｂの側壁に、例えば排ガス分析用のノズル５２や排ガス温度計測用のノズル５３を設けることができる。

さらに、煙突４０Ｂは、煙導体４５の煙導上板４５Ｂ及び煙導右板４５Ｅに一部が重なるように配置されているため、煙突４０Ｂの入口開口部４６を煙導体４５の煙導上板４５Ｂと煙導右板４５Ｅとの両方に形成でき、入口開口部４６の開口面積を大きく取ることができるので、排気ガスの通流抵抗を小さくすることができる。したがって、入口開口部４６の開口面積を大きく取るべく、煙突４０Ｂを前後、あるいは、上下方向に大型化する必要がなくなるので、煙突４０Ｂを小型化できる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、熱交換室４０Ａの天板４１Ｅに一部を重ねて煙突４０Ｂを配置し、煙突４０Ｂが重ならない天板４１Ｅに開口部４４を形成し、開口部４４と煙突４０Ｂとを煙導体４５で連結すると共に、天板４１Ｅと重ならない煙突４０Ｂ直下に結露水受け部４９を連設する構成とした。この構成により、煙突４０Ｂで発生した結露水や設備側の煙道部７０で発生した結露水が結露水受け部４９に集まるので、結露水が天板４１Ｅの開口部４４から熱交換室４０Ａに流入することを防止できる。

また、本実施の形態によれば、煙突４０Ｂの入口開口部４６を天板４１Ｅの開口部４４に隣接させため、排気ガス流の屈曲角度を小さくすることができるので、排気ガスの流通抵抗を小さくすることができる。

また、本実施の形態によれば、煙突４０Ｂの内壁４７直下の天板４１Ｅに熱交換室４０Ａへの結露水流入を阻止する邪魔板４８を備えたため、天板４１Ｅ上の結露水が熱交換室４０Ａへ流入することを防止できる。

また、本実施の形態によれば、邪魔板４８を煙突４０Ｂの内壁４７の外側に配置したため、内壁４７から滴下する結露水が熱交換室４０Ａへ流入することを防止できる。

また、本実施の形態によれば、天板４１Ｅの下方に結露水受け部４９を設け、天板４１Ｅと結露水受け部４９とを連通したため、天板４１Ｅ上の結露水が結露水受け部４９に流れ落ちるので、天板４１Ｅ上の結露水が熱交換室４０Ａへ流入することを確実に防止できる。また、天板４１Ｅ上に結露水が溜まり難くなるので、邪魔板４８の高さを低くすることができ、排気ガスの流通抵抗を小さくすることができる。

また、本実施の形態によれば、煙導体４５は、煙導上板４５Ｂ及び煙導右板４５Ｅを備え、煙導上板４５Ｂ及び煙導右板４５Ｅに一部を重ねて煙突４０Ｂを配置し、煙突４０Ｂの入口開口部４６を煙導上板４５Ｂ及び煙導右板４５Ｅの両方に形成する構成とした。この構成により、入口開口部４６の開口面積を大きく取ることができるので、排気ガスの通流抵抗を小さくすることができる。したがって、入口開口部４６の開口面積を大きく取るべく、煙突４０Ｂを前後、あるいは、上下方向に大型化する必要がなくなるので、煙突４０Ｂを小型化できる。

但し、上記実施の形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施の形態では、高温再生器５にて吸収液を加熱する加熱手段として燃料ガスを燃焼させて加熱を行うガスバーナ４を備える構成について説明したが、これに限るものではなく、灯油やＡ重油を燃焼させるバーナを備える構成や、蒸気や排気ガス等の温熱を用いて加熱する構成としてもよい。

また、上記実施の形態では、吸収式冷温水機１００は、高温再生器５から流出した吸収液を低温再生器６に供給するいわゆるシリーズフローサイクルに形成されていたが、これに限定されず、例えば、吸収器から延びる高温再生器及び低温再生器へと２つに分岐するいわゆるパラレルフローサイクルや、低温再生器から流出した吸収液を高温再生器に供給するいわゆるリバースフローサイクルに形成された吸収式冷温水機に本発明を適用してもよい。

また、上記実施の形態では、吸収式冷温水機は二重効用型であるが、一重効用型を始め、一重二重効用型及び三重効用型の吸収式冷温水機及び吸収式ヒートポンプ装置に本発明を適用可能なことは勿論である。

２吸収器
５高温再生器
５Ａ熱交換部（燃焼室）
１７排気経路
２１Ｄ第４稀吸収液管（吸収液管）
２１Ｅ伝熱管
４０排ガス熱回収器
４０Ａ熱交換室
４０Ｂ煙突
４１Ｅ天板
４４開口部
４５煙導体
４６入口開口部
４７内壁
４８邪魔板
４９結露水受け部
７０煙道部
１００吸収式冷温水機

Claims

吸収式冷温水機の吸収器から高温再生器に至る吸収液管の一部を収容する熱交換室を備え、前記熱交換室内で前記吸収液管を流れる吸収液を前記高温再生器の燃焼室からの排気ガスで加熱し、該排気ガスを略鉛直方向に起立させた煙突を介して外部に排気する排ガス熱回収器の排ガス出口煙突構造において、
前記熱交換室の天板に一部を重ねて前記煙突を配置し、該煙突が重ならない前記天板に開口部を形成し、該開口部と前記煙突とを煙導体で連結すると共に、前記天板と重ならない前記煙突直下に結露水受け部を連設したことを特徴とする排ガス熱回収器の排ガス出口煙突構造。
前記煙突の入口開口部を前記天板の開口部に隣接させたことを特徴とする請求項１に記載の排ガス熱回収器の排ガス出口煙突構造。
前記煙突の内壁直下の前記天板に前記熱交換室への結露水流入を阻止する邪魔板を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の排ガス熱回収器の排ガス出口煙突構造。
前記邪魔板を前記煙突の内壁の外側に配置したことを特徴とする請求項３に記載の排ガス熱回収器の排ガス出口煙突構造。
前記天板の下方に前記結露水受け部を設け、前記天板と前記結露水受け部とを連通したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の排ガス熱回収器の排ガス出口煙突構造。
前記煙導体は、煙導上板及び煙導側板を備え、
前記煙導上板及び前記煙導側板に一部を重ねて前記煙突を配置し、
前記煙突の入口開口部を前記煙導上板及び前記煙導側板の両方に形成したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の排ガス熱回収器の排ガス出口煙突構造。