JP5905647B2 - 織機のための帯状の緯糸材料の中間貯蔵用の装置及びそのような装置を備えた織機 - Google Patents

Description

本発明は、織機のための帯状の緯糸材料の中間貯蔵用の装置または機器に関する。

織機に連結した状態で帯状の緯糸材料を供給及び中間貯蔵するための様々な異なる装置または機器が、本技術分野において知られている。例えば、ＥＰ １８３８９９１１ Ａ１は、帯状の緯糸材料の処置のための織機を示している。そこでは、帯状の緯糸材料を緯糸挿入要素に供給するための装置も、開示されている。緯糸材料は、織機の各緯糸挿入周期において、１つ以上の駆動式の供給スプールまたは供給ボビンから断続的に引き出される。しかしながら、ＥＰ １８３８９９１１ Ａ１による装置は、供給ボビンがごく短時間のうちに、高速の引き出しまたは操り出しの速度まで加速され、及び、ブレーキをかけられなければならない、という欠点を有している。このため、織機用の中間貯蔵装置を装備することが、通例である。

この目的に好適な装置は、例えばＤＥ １０３ １５ ３４７ Ａ１によって、示されている。これは、供給ボビンから非連続的に引き出されて生産ラインに供給される繊維の中間貯蔵に、関連している。そのような生産ラインの一例として、機織りが挙げられている。

類似の装置が、ＪＰ ２００１３２９４５２ Ａによっても、示されている。

しかしながら、ＤＥ １０３ １５ ３４７ Ａ１及びＪＰ ２００１３２９４５２ Ａにおいて、中間貯蔵装置は、引き出しまたは繰り出しの間に緯糸材料が貯蔵容器内のループと織機内の生産ラインとの間を約９０°偏向される、という態様で配置されている。ところが、偏向は、いくつかの緯糸材料を損傷させてしまう。例えば、炭素繊維から作られた帯状の緯糸材料は、生産過程においてできる限り小さく偏向させられるべきである。なぜなら、非常に壊れやすい炭素繊維が、各偏向において破壊の危険に曝されるからであり、及び、多数の個々の繊維から作られた帯状の緯糸材料の複合物または化合物が、偏向時に不所望の態様で分離状態になり得るからである。

更に、織機上の生産プロセスのために、その点に関し、それが同一の材料を含んでいるとしても、２つの異なる供給ボビンから緯糸材料を引き出すまたは繰り出すことが、原理的に現実的である。２つの供給ボビンの一方が空になった場合、その後も装置は中断無しで運転を継続し得る一方で、空の供給ボビンは、満載の供給ボビンに交換される。

２つの異なる糸供給器から帯状の緯糸材料を選択するための装置が、ＤＥ １０ ２００９ ０３６ ５８９ Ａ１において開示されている。ＥＰ １８８９１１ Ａ１は、２つの供給ボビンをも示しており、そこから、帯状の緯糸材料が解かれて杼口に供給される。ＥＰ １８８９１１ Ａ１及びＤＥ １０ ２００９ ０３６ ５８９ Ａ１においては、２本の緯糸材料の中間貯蔵用の装置は、開示されていない。

従って、本技術分野においては、繊細な帯状の緯糸材料が２つの供給ボビンから引き出されまたは繰り出されて挿入されなければならない場合に、電気駆動式の供給ボビンから織機への緯糸材料の中間貯蔵装置を介しての供給がどのようにして達成されるべきかは、知られていない。

織機のための帯状の緯糸材料の中間貯蔵用の装置を提供することが、本発明の目的であり、これにより、織機への進路上における緯糸材料の偏向が、減少される。

前記目的は、独立請求項に従った装置によって、達成される。

本装置は、織機のための２本の帯状の緯糸材料の中間貯蔵のために機能する。この点に関して、帯状の緯糸材料という語は、その厚さよりも幅の方が何倍も大きい、柔軟性がある材料を意味している。その点に関し、それは、均質な材料、または、多数の個々の繊維材の複合物または化合物、を含み得る。

一般に、第１及び第２の緯糸材料は、それぞれ第１及び第２の供給ボビン上に貯蔵されている。当該第１及び第２の供給ボビンは、第１または第２の駆動装置を用いて、回転軸の周りにそれぞれ駆動され得る。前記装置は、第１の緯糸材料用の開口を有する第１の貯蔵容器を、備えている。この開口は、それによって緯糸材料が貯蔵容器に供給され得るように、及び、貯蔵容器の外に取り出され得るようにも、具現化され得る。貯蔵容器が単一の開口の代わりに２つの開口を有する蓋を含む、という配置も想定され得る。そして、それらの一方が貯蔵容器への緯糸材料の供給または配送のために使用され得る一方、他方は緯糸材料の取り出しのために機能する。

第１の貯蔵容器は、２枚の幅狭の側面によって規定された内部空間を、有している。これら２枚の幅狭の側面は、第１の貯蔵容器の長手方向に延びている。更に、これらの幅狭の側面は、それらの間に第１の緯糸材料のＵ字状のループが形成され得るように、具現化されている。すなわち、形成される緯糸材料のＵ字状のループの直径が、幅狭の側面によって、規定または制限されている。その点に関し、幅狭の側面が閉鎖型の固形の壁を含んでいるか、あるいは、単なる内部空間の制限要素または規定要素であるか、は重要ではない。それらは、内部空間の外へのＵ字状のループの抜け（exiting）を防止する、という態様で配置されている。

更に、第１の緯糸材料に第１の張力を適用するための手段が、存在している。これは、例えば、減圧装置もしくは真空装置、または、バネ要素であり得る。これにより、緯糸材料のループに張力が及ぼされ得る。この張力は、第１の貯蔵容器の長手方向であって、第１の緯糸材料用の開口から第１の貯蔵容器の内部空間の内方へと向けられる、または、方向付けられる。

前記装置は、第１の偏向要素を更に備えている。当該第１の偏向要素は、第１の緯糸材料が、当該第１の偏向要素を越えて当該第１の緯糸材料用の開口を介して第１の貯蔵容器の内部空間に、供給され得る、という態様で配置されている。この点に関し、第１の偏向要素は、例えば、偏向ローラまたは他の好適な形態で、具現化されている。一般に、第１の偏向要素は、第１の供給ボビンと第１の貯蔵容器との間に、装着または配置されている。

本発明によれば、前記装置は、第２の緯糸材料用の開口を有する第２の貯蔵容器によって、特徴付けられている。当該開口の可能性ある配置については、第１の貯蔵容器の開口と略同じことが言える。

第２の貯蔵容器は、２枚の幅狭の側面によってそれらの幅狭の側面の間に第２の緯糸材料のＵ字状のループが形成され得るという態様で規定または制限されている、という内部空間を有している。第２の貯蔵容器の２枚の幅狭の側面は、当該第２の貯蔵容器の長手方向に、延びている。

更に、第２の緯糸材料に第２の張力を適用するための手段が、存在している。これにより、当該第２の張力は、第２の貯蔵容器の長手方向であって、第２の緯糸材料用の開口から第２の貯蔵容器の内部空間の内方に向けられている、または、方向付けられている。

更に、第２の偏向要素が存在している。当該第２の偏向要素は、第２の緯糸材料が、開口を通じ、当該第２の偏向要素を介して第２の貯蔵容器の内部空間に供給され得る、という態様で配置されている。一般に、第２の偏向要素は、第２の供給ボビンと第２の貯蔵容器との間に、装着または配置されている。

本発明によれば、両方の貯蔵容器は、２本の緯糸材料がそれぞれの開口を介して同一の方向から当該貯蔵容器に供給され得る、という態様で配置されている。そのような配置は、貯蔵容器の開口が装置全体に対して同一の向きに方向付けられている場合に、生じる。そして、緯糸材料はまた、それぞれの開口を介して、この方向において再び取り出されている。

更に、前記配置は、２つの貯蔵容器の内部空間が２枚の幅狭の側面の一方を他方に対してそれぞれ面するまたは方向付ける、という態様で本発明に従って選択されている。

最後に、２つの内部空間の幅狭の側面は、少なくともそれらの幅の広がりが互いに平行な状態で、存在している。これにより、緯糸材料の幅方向が互いに平行な状態で２本の帯状の緯糸材料が延びることが、達成されている。

本発明によれば、２つの偏向要素は、この内部空間の２枚の幅狭の側面に関して、それぞれの他方の貯蔵容器の内部空間に対して面していないまたは方向付けられていない方の当該内部空間の２枚の幅狭の側面、のうち前記一方の近位に存在する範囲または領域において、それぞれの緯糸材料が、当該緯糸材料用の開口を介してそれぞれの貯蔵容器の内部空間に供給され得る、という態様でそれぞれ配置されている、ということが更に提供されている。

本発明によるこの配置は、とりわけ有利である。なぜなら、ＤＥ １０３ １５ ３４７ Ａ１またはＪＰ ２００１３２９４５２ Ａによっては、単に織機の隣において、緯糸材料の供給のための２つの装置を、経糸方向において一方を他方の後方にした状態で配置することができないからである。このような配置は、帯状に具現化されていない通常の緯糸のためにのみ、適している。なぜなら、そのような緯糸を用いれば、当該緯糸の延びに対して垂直な全ての方向への偏向が許容され得るからである。しかしながら、繊細な帯状の緯糸を用いると、当該帯の幅の広がりの方向における偏向は、原理的に不可能である。なぜなら、それにより当該帯が損傷されてしまう、または、捩れてしまうからである。しかしながら、織機において、帯状の緯糸の幅の広がりは、一般に経糸方向に延びている。必要な供給物及び中間貯蔵装置は、経糸方向において一方が他方の後方に位置するようには、配置され得ない。なぜなら、この帯を織機上の緯糸挿入要素の動線内にもたらすためには、少なくとも２本の緯糸材料のうちの一方にとって、帯の幅の広がりの方向における偏向が、必要になるからである。この点に関し、本発明による装置は、改善をもたらす。

本発明による機器または装置においては、両方の貯蔵容器は、例えば細長い中空体として具現化され得る。この点に関し、貯蔵容器の長手軸は、本質的に、張力の方向に延びている。内部空間は、長方形または正方形の内部横断面を有し得る。この点に関し、この内部横断面の短い方の対称軸は、概ね、貯蔵されるべき帯状の緯糸材料の幅の広がりの長さを、有し得る。この場合、運転時に、前記装置には、帯の幅の広がりが内部横断面の短い方の対称軸に平行に延びるという態様で、帯状の緯糸材料が設けられる。

これにより、そのような長方形または正方形の内部横断面の長い方の対称軸の長さは、内部空間の幅狭の側面の離間距離に対応する。この離間距離は、緯糸材料が貯蔵容器の内部でＵ字状に偏向される曲線の半径を、決定している。より大きな離間距離は、より大きな空間を必要とするが、貯蔵容器内の偏向地点において、緯糸材料を保護する、または、穏やかに（gently）取り扱う。そのような配置を用いると、これにより帯の幅の広がりの方向における偏向が必要にならずに、２つの異なる供給ボビンから帯状の緯糸材料を引き出し、または、繰り出し、それを織機に供給することができる。

例えば緯糸用のガイド要素が提供される点において、織機への進路上で非常に小さな偏向が実現され得る。当該ガイド要素は、幅狭の側面に関し、それぞれ他方の貯蔵容器に対して方向付けられているまたは面している方の幅狭の側面、に近接してそれぞれ存在する該当する内部空間の範囲または領域を離れるように、それぞれの緯糸材料が関連付けられた貯蔵容器から取り出される、というように配置または調整されている。この点に関し、既存のまたは追加の偏向要素または内部空間の側壁が、ガイド要素として機能し得る。しかしながら、独立のガイド要素も、ここで説明された目的のために提供され得る。これにより、両方の緯糸材料は、互いに近接した状態で前記装置の外に取り出される。

更に、前記装置が、第１の緯糸材料の幅の半分の位置でその表面に対して垂直に延びる対称線が第２の緯糸材料の幅の半分の位置でその表面に対して垂直に延びる対称線と共に一平面内に存在する、という態様に２本の緯糸材料が少なくとも出口において、ガイドされる、すなわち、前記装置の外への取り出しの間にガイドされる、というように配置された、及び／または、調整可能な１以上のガイド要素を有する場合には、特に有利である。すなわち、２本の緯糸材料の２本の対称線は、一平面内に存在する。これにより、織機の緯糸挿入要素への低偏向での供給に、一層有利に影響が及ぼされる。既存のまたは追加の要素または内部空間の側壁は、それらが相応に具現化または配置されれば、この目的のためのガイド要素としても機能する。

緯糸材料用の駆動式の供給ボビンに関し、例えば、２つの供給ボビンがその周りにそれぞれ駆動され得る（２本の）回転軸が、２つの内部空間の幅狭の側面が延びている平面が当該回転軸の間に存在する、という態様に配置される時に、単純に構築された対称的な装置の配置が生じる。すなわち、貯蔵容器は、例えば２つの供給ボビンの回転軸の間における中間領域の中央に、存在する。しかしながら、非対称も含む他の回転軸の配置（例えば貯蔵容器の前側または後側、上方または下方）もまた、想定される。しかしながら、これは、その後追加の偏向が必要になり得る。

この点に関し、貯蔵容器の内部空間の狭い側面がそれらの幅の広がりと共に供給ボビンの回転軸の方向に平行に延びているならば、好適である、あるいは、適切である。なぜなら、これにより供給ボビンと内部空間との間で緯糸材料の捩れの無い延びが、可能だからである。

長手方向に面しており２つの貯蔵容器の間の中央に存在している中心線に関して、鏡像の態様で、または、鏡面対称で、部分的にまたは完全に構築されている、という貯蔵容器及び偏向要素の配置が、とりわけ有利である。この鏡像または鏡面対称の構造は、緯糸材料に更なる偏向を発生させること無く、２本の緯糸材料を中心線の近傍で前記装置の外に取り出し、それらを織機に供給することを、可能にする。

この配置では、２つの内部空間の４つの狭い側面全てが互いに対して平行に延びる平面内に存在する、という状況が生じる。

隔壁が２つの内部空間の間に存在するように前記装置を具現化することが、より一層構造的に有利である。当該隔壁は、両方の貯蔵容器に共通である。これにより、この隔壁は、前述の、２つの貯蔵容器の中心線を含んでいる。そのような構造は、可能性ある最小の偏向をもたらし、及び、とりわけ省スペースである。

貯蔵容器は、例えば、複数の貯蔵シャフト（貯蔵空洞）（storage shafts）であって、それぞれ当該シャフトの一端部に緯糸材料用の開口を有する貯蔵シャフトとして、具現化され得る。その点に関し、２つの貯蔵シャフトの開口が一平面内に存在すれば、有利である。

前記装置には、更に、２本の緯糸材料に張力を及ぼすための減圧装置または真空装置が、装備され得る。当該減圧装置または当該真空装置は、それにより、例えば、それを用いて減圧状態または真空状態が第１の貯蔵容器内、第２の貯蔵容器内または両方の貯蔵容器内に生成され得るように、具現化されている。このために、切換（スイッチオーバー）についての構成が利用される。

この態様では、運転時に、単一の減圧装置または真空装置、例えば真空ポンプ、を用いて、両方の貯蔵容器を、交互にまたは同時に強制的に減圧状態または真空状態にすることが、可能である。更に、貯蔵容器の１つのメンテナンス作業の間、この貯蔵容器は、切換の可能性により、減圧システムまたは真空システムから分離され得る。

しかしながら、それぞれ１つの貯蔵容器のためにそれぞれ１つの減圧装置または真空装置を使用することも、想定可能である。そこではまた、それを用いて、前述の交互の運転態様が、及び、恐らくは２つの貯蔵容器内の異なる減圧状態が、可能である。

しかしながら、選択的に、可動式の偏向要素を介して緯糸材料に張力を及ぼすバネ装置によって、減圧装置または真空装置に対しても張力が及ぼされる。この点に関し、バネの一方の端部は貯蔵容器に接続されており、他方は可動式の偏向要素に接続されている。

織機上の２本の帯状の緯糸材料の中間貯蔵用の装置における２つの貯蔵容器を、２つの張力が織機の緯糸方向に平行に延びるという態様で配置することが、とりわけ有利である。それを用いると、緯糸材料は、約９０°の偏向無しで、貯蔵容器から離れて緯糸挿入要素に向かって、供給され得る。

更に、貯蔵容器の２つの内部空間は、織機の緯糸挿入要素の動線が延びる方向に本質的に延びる線に関して対称に、配置され得る。これにより、緯糸挿入要素の動線に入って来るようにするために、それぞれの貯蔵容器から始まる両方の緯糸材料がそれぞれ同量だけ必ず偏向される、ということが達成される。

織機上に交互に挿入される２本の帯状の緯糸材料の処置のために、当該２本の帯状の緯糸材料の中間貯蔵用の装置に加えて、当該装置と共に、選択器または選択装置が織機上に設けられれば、とりわけ有利である。この選択装置は、２本の緯糸材料用の２つの貯蔵容器の開口と織機の杼口の入口との間に配置されており、当該選択装置を用いて、第１または第２の緯糸材料が、選択的に織機の緯糸挿入要素に向けて供給され得る。

本発明による装置の一実施の形態の概略断面図である。 図１の説明図の斜視図である。 図１による実施の形態の部分的な拡大斜視図である。 織機に連結した状態の図２の実施の形態の概略図である。 織機及び選択装置に連結した状態の図１の実施の形態の側面図である。

図１及び図２は、織機３のための２本の帯状の緯糸材料１、２１の中間貯蔵用の本発明による装置の一実施の形態を、示している。

第１の帯状の緯糸材料１は、偏向要素として作用する第１の固定的に装着された偏向ローラ１６を超えて、シャフト状（空洞状）であり当該シャフトの一端部において開口８を有する第１の貯蔵容器７まで、供給されている。本技術分野においては、通常、この点に関し、第１の緯糸材料１は、回転軸６の周りに回転可能に配置されている第１の供給ボビン５から、引き出される、または、繰り出される。第１の供給ボビン５は、第１の駆動装置４を用いて、既知の方法及び態様で、その回転軸６の周りで駆動され得る。その点に関し、駆動装置４の調整または制御が、不図示のコントローラを用いて、実行される。

第１の貯蔵容器７の内部空間９において、第１の緯糸材料１は、Ｕ字状のループ１２を形成しており、例示的な本実施の形態においては、可動式のループ状ローラの周囲を通ってガイドされている。第１の緯糸材料１は、この可動式のループ状ローラから始まって、織機３に向かう方向に第１の貯蔵容器７の開口８を介して再び外側にガイドされている。

第１の貯蔵容器７の内部空間９は、２枚の幅狭の側面１０、１１によって、規定されている。当該２枚の幅狭の側面１０、１１は、そこでＵ字状のループ１２が可動式のループ状ローラの周囲に形成され得るのに十分な互いからの離間距離を、有している。

本技術分野においては、可動式のループ状ローラを有しない実施の形態も知られるようになっており、そこでは、Ｕ字状のループが、内部空間において自由にまたは緩やかに形成される。しかしながら、これはある短所を有しているので、その更なる議論はここでは提供されない。

本実施の形態では、２枚の幅狭の側面１０、１１の離間距離は、可動式のループ状ローラの直径よりも幾分大きい。これにより、この可動式のループ状ローラが貯蔵容器７の長手方向１３において移動できる、ということが保証されている。

第１の帯状の緯糸材料１のＵ字状のループ１２をその幅全体において取り上げて偏向させ得るように、可動式のループ状ローラは非常に幅が広い。本実施の形態では、帯状の緯糸材料１の横方向のガイドをも保証するべく、可動式のループ状ローラには、帯状の緯糸材料１の２つの側縁部をガイドするために、フランジ状端部または縁部材１８が、装備されている。内部空間９の幅は、可動式のループ状ローラの幅よりも幾分大きい。内部空間９の２つの側面は、当該内部空間９の幅を規定または制限しており、蓋またはカバーによって閉鎖されている。これは、内部空間９に減圧状態が確立され得るために必要であり、当該減圧状態を通じて、張力１５が貯蔵容器７内の緯糸材料１に及ぼされる。

選択的に、本装置の不図示の実施の形態では、張力が減圧状態によってではなくバネ装置によって及ぼされ、横方向のカバーは、恐らく省略され得る。

例示的な本実施の形態では、減圧状態が、真空ポンプの形態の減圧装置または真空装置１４によって、貯蔵容器７の内部空間９に、生成される。このため、減圧装置または真空装置１４は、ライン及び吸引開口を介して、内部空間９に接続されている。吸引開口は、ここでは、シャフト状の貯蔵容器７の、緯糸材料１用の開口８から離れて方向付けられた端部に配置されており、それは、篩状のメッシュまたは網によって閉じられている。

減圧状態によって、可動式のループ状ローラを伴う緯糸材料１は、開口８から第１の貯蔵容器７内に、吸い出される；張力１５が緯糸材料に及ぼされている。

可動式のループ状ローラがある位置にのみ吸引され得るように、第１の供給ボビン５用の駆動装置４を制御することが、通例である。この位置は、貯蔵容器７上の対応するセンサによって決定され、更に、既知の方法及び態様によって第１の駆動装置４のコントローラに提供される。織機３の緯糸挿入要素４３による貯蔵容器７の外への緯糸材料１の引き出しの間、可動式のループ状ローラは、当該貯蔵容器７の開口８に向かう方向に引っ張られ、その後、減圧状態によって、及び、供給ボビン５の対応する起動によって、再び貯蔵容器７内の初期位置にもたらされる。そのような装置及びそれらの制御のための方法は、当業者に知られており、従って、ここでは更なる説明は必要でない。

図１及び図２に示されている例示的な実施の形態では、第２の貯蔵容器２７、固定的に装着された第２の偏向ローラ３６及び可動式のループ状ローラが、存在している。第２の緯糸材料２１は、それが可動式のループ状ローラの周囲にＵ字状のループ３２を形成するように、及び、第２の貯蔵容器２７の開口２８を介して再び織機３に向かう方向に外側にガイドされるように、第１の緯糸材料１と類似的に、ガイドされている。これにより、第１の緯糸材料１と類似的に、第２の供給ボビン２５が存在しており、そこから第２の帯状の緯糸材料が引き出される、または、繰り出される。その上、第２の供給ボビン２５は、回転軸２６の周りに回転可能に配置されており、当該第２の供給ボビン２５は、第２の駆動装置２４を用いて、既知の方法及び態様で、この回転軸２６の周りに駆動され得る。この点に関し、当該駆動は、同様に、不図示のコントローラを用いて達成される。当該コントローラは、信号を送信する態様で、第１の供給ボビン５の第１の駆動装置４用のコントローラに、接続されている。

第１の貯蔵容器７の内部空間９と類似的に、第２の貯蔵容器２７の内部空間２９は、２枚の幅狭の側面３０、３１及び２つの蓋またはカバーによって閉鎖されていて、それらの離間距離は、Ｕ字状のループ３２または可動式のループ状ローラの寸法に志向または適合されている。

第２の可動式のループ状ローラの寸法は、第１の可動式のループ状ローラに接続された第１の緯糸材料１についての同一の特徴を考慮し、第２の緯糸材料２１を参照して選択されている。第１のループ状ローラのフランジ状端部または縁部材１８と類似的に、第２のループ状ローラには、フランジ状端部または縁部材３８が、適用されている。第２の貯蔵容器２７内で、第２の帯状の緯糸材料２１には、張力３５が及ぼされている。本事例では、これは、第１の貯蔵容器７内の減圧のためにも作用するものと同一の減圧装置１４によって、達成される。不図示の切換（スイッチオーバー）についての構成によって、減圧装置１４は、第１または第２の貯蔵容器７、２７の吸引開口との圧力伝達接続に、選択的に付け加えられ得る、あるいは、両方の吸引開口との圧力伝達接続に、同時に付け加えられ得る。もちろん、第２の貯蔵容器２７のために独立の第２の減圧装置３４を提供することも、想定される。減圧状態を通じて、可動式のループ状ローラを伴う第２の緯糸材料２１もまた、開口２８から第２の貯蔵容器２７内に、吸い出される。

織機３による第２の緯糸材料２１の引き出しの間、第２のＵ字状のループ３２または第２の可動式のループ状ローラの位置の制御は、第２の貯蔵容器２７上の対応する不図示のセンサを用いて、及び、第２の供給ボビン２５用の駆動装置２４の制御装置によって、第１の貯蔵容器７における位置の制御と類似的に、達成される。

図１及び図２は、２つの貯蔵容器７及び２７が、２つの内部空間９、２９がそれぞれ２枚の幅狭の側面１０、３０を他方に対して面するまたは方向付けるように、配置されている、ということを示している。

例示的な本実施の形態では、前記装置には、２つの貯蔵容器７、２７の間に隔壁２０が装備されている。この隔壁２０は、その２つの長手の側面によって、貯蔵容器７、２７の２つの内部空間９、２９の１つを規定または制限する２枚の幅狭の側面１０、３０を、形成している。幅狭の側面１０、１１、３０、３１は、互いに平行な複数の平面上で延びている。２つの偏向要素１６、３６は、ここではそれぞれの貯蔵容器７、２７上に固定的に装着された偏向ローラとして具現化されており、幅狭の側面１０、１１、３０、３１に関して、それぞれの他方の貯蔵容器７、２７から離れるように方向付けられているまたは面している方の当該幅狭の側面１１、３１、の近位にそれぞれ存在する該当する内部空間９、２９の範囲または領域において、それぞれの緯糸材料１、２１が、関連付けられた貯蔵容器７、２７に供給されるように、配置されている。本例では、関連付けられた供給ボビン５、２５及び駆動装置４、２４がまた、それぞれの他方の貯蔵容器７、２７から離れるように方向付けられているまたは面しているそれぞれの貯蔵容器７、２７の側面上に、配置されている。しかしながら、既に述べたように、供給ボビン５、２５の他の位置も想定される。本例では、供給ボビン５、２５及び偏向要素１６、３６と同様に、内部空間９、２９と共に貯蔵容器７、２８の鏡像状の配置も生じており、これにより、当該内部空間９、２９の幅狭の側面１０、１１、３０、３１が延びている複数の平面は、２つの供給ボビン５、２５の回転軸６、２６の間に存在している。この点に関し、これら２つの回転軸６、２６が、緯糸材料１、２１の捩れが生じ得ないように、内部空間９、２９の幅狭の側面１０、１１、３０、３１の平面に平行に延びていれば、有利である。

前記装置は、内部空間９、２９の他方に対して方向付けられている２枚の幅狭の側面１０、３０の間の中心または中央で貯蔵容器７、２７の長手方向１３、３３に延びる中心線４１またはミラー線を、有している。例示的な本実施の形態では、この中心線４１は、供給される帯状の緯糸材料１、２１の幅の半分の位置において、または、２つの内部空間９、２９の幅の半分の位置において、２つの内部空間９、２９の間の隔壁２０の内部に、存在している。前述の鏡像状の配置は、両方の緯糸材料１、２１が有意な更なる偏向無しで織機３に向かう方向にガイドされ得ることを、保証している。１枚の共通の隔壁２０と、シャフト状の貯蔵容器７、２７の一端部における一平面内の緯糸材料１、２１用の開口８、２８の配置と、を有する２つの貯蔵容器７、２７の統合によって、とりわけ小型の実施の形態が、生じている（図３参照）。

例示的な本実施の形態では、緯糸材料１、２１の偏向無しの供給は、２本の緯糸材料１、２１がそれらの表面１９、３９が互いに平行に且つ互いに重なって延びるようにガイドされるという点において、一層支援されている（図３参照）。この点に関し、「互いに重なって」とは、経糸と緯糸とが互いに直交し水平方向に延びている、という織機３上の前記装置の配置を、意味している。この点に関し、２つの貯蔵容器７、２７は、一方が他方の上に鉛直に存在しており、２本の緯糸材料１、２１も同様である。これにより、帯状の緯糸材料１、２１の幅は、全体として経糸方向２３に広がっている（図４参照）。更に、２つの供給ボビン５、２５の回転軸６、２６もまた、この方向において方向付けられている。

しかしながら、前記装置はまた、経糸が鉛直に延び、且つ、緯糸が水平に延びる織機にも、利用可能である。この配置は、ここでは図示されていない。そのような場合、緯糸材料の幅は、同じように、経糸の方向に、つまり鉛直に、延びる。従って、２つの供給ボビンの回転軸もまた、この場合には最も適切には鉛直に延び、貯蔵容器は、互いに隣接して水平方向に配置される。

図３は、２本の緯糸材料１、２１が図１及び図２による装置を通り抜ける間に、第１の緯糸材料１の幅の半分の位置においてその表面１９に対して垂直に延びる対称線２が第２の緯糸材料２１の幅の半分の位置においてその表面３９に対して垂直に延びる対称線２２と共に一平面内に存在するという態様で、当該２本の緯糸材料１、２１がガイドされる、ということを明らかにしている。このタイプの平行で対称的なガイドは、織機３に向かう方向における貯蔵容器７、２７の出口においてとりわけ有利であり、当該織機３までの進路上で、緯糸材料１、２１の捩れまたは偏向はほとんど生じない。

２本の緯糸材料１、２１のガイドは、この目的のために、帯状の緯糸材料１、２１をその幅方向及び／またはその厚さ方向においてガイドする前記装置上のガイド要素１８、３８によって、達成される。
本例では、この目的のために、それぞれの緯糸材料１、２１用の開口８、２８の領域において、独立のガイド要素１８、３８が２つの貯蔵容器７、２７上に配置されている。 これらのガイド要素１８、３８は、前述のタイプのガイドが保証されるように、配置されている。しかしながら、このガイドはまた、対応する実施の形態の偏向要素１６、３６によっても、及び／または、可動式のループ状ローラ上の端部または縁部材１８、３８によっても、達成され得る。緯糸材料１、２１の様々な異なる幅をガイドすることを可能にするために、及び、構成部品の許容誤差を補償することを可能にするために、ガイド要素１８、３８が前述のタイプのガイドが最適化され得るように調整可能であれば、更に有利である。

この点に関し、ガイド要素１８、３８の装着または調整は、それぞれの緯糸材料１、２１が、幅狭の側面１０、１１、３０、３１に関して、それぞれ他方の貯蔵容器７、２７に対して方向付けられているまたは面している方の当該幅狭の側面１０、３０、の近位にそれぞれ存在する該当する内部空間９、２９の範囲または領域を離れるように、関連付けられた貯蔵容器７、２７の外に取り出され及びガイドされる、という態様において最も有利である。

帯状の緯糸材料１、２１の処置のための織機３において、ここで説明されている例示的な実施の形態による前記装置が、緯糸材料１、２１に作用する張力１５、３５と、それと共に貯蔵容器７、２７の長手方向１３、３３と、が織機３の緯糸挿入方向４０に平行に延びるという態様で、配置されれば、最も有利である。

図４は、緯糸挿入要素４３としてのグリッパを示しており、当該グリッパは、織機３の経糸によって形成される杼口を介して、緯糸方向４０において、前後方向に交互に摺動しつつ押圧される。この点に関し、当該グリッパは、織機３の一方の側において緯糸材料１、２１を把持し、それを杼口４５の入口に向かいその後、そこを通す方向においてそれ自身の背後に引っ張る。

グリッパの緯糸クランプは、緯糸材料１、２１の把持の間に、開閉される。緯糸の挿入の間、緯糸１、２１は、緯糸クランプのクランプ表面の間に、保持される。そのようなグリッパ織機（gripper weaving machines）は、本技術分野において知られており、従って、ここでは、これ以上は説明されない。

図５は、図４に従った配置を示しており、中心線４１が、織機３の緯糸挿入要素４３の動線４２の延長線において、２つの内部空間９、２９の間に、延びている。この点に関し、緯糸挿入要素４３の動線４２は、ここでは、緯糸挿入要素４３の閉じられた緯糸クランプのクランプ表面が杼口を通じてガイドされる線として、みなされている。実務においては、許容誤差のために、中心線４１と動線４２の延長線との正確な一致から、大なり小なりの逸脱があるだろう。しかしながら、より正確にこの配置が達成されるほどに、織機３に２本の緯糸材料１、２１を供給する間に必要とされる偏向は、ますます小さくなる。

図５はまた、挿入されるべき、それぞれの緯糸材料１、２１用の選択装置または選択器４４、を有する更に有利な実施の形態をも、示している。２本の帯状の緯糸材料１、２１のうちのそれぞれ１つが、選択装置４４の２本の連結アーム上の２つのクランプによって保持され、及び、緯糸挿入要素４３の緯糸クランプに交互に供給される。そのような選択装置４４及び操作の態様は、例えばＤＥ １０ ２００９ ０３６ ５８９ Ａ１によって、示されている。

Claims (8)

1. 織機（３）のための第１及び第２の帯状の緯糸材料（１、２１）の中間貯蔵用の装置であって、
   前記第１の緯糸材料（１）用の開口（８）と、２枚の幅狭の側面（１０、１１）によって当該幅狭の側面（１０、１１）の間に前記第１の緯糸材料（１）のＵ字状のループ（１２）が形成され得るという態様で、規定されている内部空間（９）と、を有する第１の貯蔵容器（７）と、
   前記第１の緯糸材料（１）への第１の張力（１５）の適用のための手段（１４）と、
   第１の偏向要素（１６）であって、前記第１の緯糸材料（１）が当該第１の偏向要素（１６）を超えて当該第１の緯糸材料（１）用の前記開口（８）を介して前記第１の貯蔵容器（７）の前記内部空間（９）に供給され得るという態様で配置されている、という第１の偏向要素（１６）と、
   を備え、
   前記２枚の幅狭の側面（１０、１１）は、前記第１の貯蔵容器（７）の長手方向（１３）に、及び、前記第１の緯糸材料（１）の幅方向に、延びており、
   前記第１の張力（１５）は、前記第１の貯蔵容器（７）の前記長手方向（１３）であって、前記第１の緯糸材料（１）用の前記開口（８）から遠ざかる内方へと方向付けられており、
   前記第２の緯糸材料（２１）用の開口（２８）と内部空間（２９）とを有する第２の貯蔵容器（２７）が存在しており、
   前記内部空間（２９）は、２枚の幅狭の側面（３０、３１）によって当該幅狭の側面（３０、３１）の間に前記第２の緯糸材料（２１）のＵ字状のループ（３２）が形成され得るという態様で、規定されており、
   前記２枚の幅狭の側面（３０、３１）は、前記第２の貯蔵容器（２７）の長手方向（３３）に、及び、前記第２の緯糸材料（２１）の幅方向に、延びており、
   前記第２の緯糸材料（２１）への第２の張力（３５）の適用のための手段（３４）が存在しており、
   前記第２の張力（３５）は、前記第２の貯蔵容器（２７）の前記長手方向（３３）であって前記第２の緯糸材料（１）用の前記開口（２８）から遠ざかる内方へと方向付けられており、
   第２の偏向要素（３６）であって、前記第２の緯糸材料（２１）が当該第２の偏向要素（３６）を超えて当該第２の緯糸材料（２１）用の前記開口（２８）を介して前記第２の貯蔵容器（２７）の前記内部空間（２９）に供給され得るという態様で配置されている、という第２の偏向要素（３６）を有しており、
   両方の貯蔵容器（７、２７）は、前記２本の緯糸材料（１、２１）がそれぞれの前記開口（８、２８）を介して同一の方向から前記貯蔵容器（７、２７）に供給され得るという態様で、配置されており、
   前記２つの貯蔵容器（７、２７）の前記内部空間（９、２９）は、それぞれ前記幅狭の側面の一方を他方に対して方向付けており、
   前記２つの内部空間（９、２９）の前記幅狭の側面（１０、１１、３０、３１）は、それらの幅の広がりの方向において、互いに平行に延びており、
   前記２つの偏向要素（１６、３６）は、前記それぞれ２枚の幅狭の側面（１０、１１、３０、３１）に関して、それぞれの他方の貯蔵容器（７、２７）の前記内部空間（９、２９）に対して方向付けられていない方の当該内部空間（９、２９）の幅狭の側面（１１、３１）、の近位に存在する領域（１７、３７）において、それぞれの前記緯糸材料（１、２１）が緯糸材料（１、２１）用の前記開口（８、２８）を介してそれぞれの前記貯蔵容器（７、２７）の前記内部空間（９、２９）に供給され得るように、それぞれ配置されている
   ことを特徴とする装置。
2. それぞれの前記緯糸材料（１、２１）が、該当する前記内部空間（９、２９）の前記幅狭の側面（１０、１１、３０、３１）に関して、それぞれの他方の前記貯蔵容器（７、２７）に対して方向付けられている前記幅狭の側面（１０、３０）の近位にそれぞれ存在している領域を離れるように、関連付けられた前記貯蔵容器（７、２７）の外に取り出され得る、というように配置されている、または、調整可能である当該緯糸材料（１、２１）用のガイド要素（１８、３８）
   を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記２本の緯糸材料（１、２１）が当該装置の外に取り出されるという領域において、前記第１の緯糸材料（１）の幅の半分の位置においてその表面（１９）に対して垂直に延びる対称線（２）が、前記第２の緯糸材料（２１）の幅の半分の位置においてその表面（３９）に対して垂直に延びる対称線（２２）と共に、一平面内に存在する、という態様に前記２本の緯糸材料（１、２１）が延びる、というように配置されている、及び／または、調整可能であるガイド要素（１８、３８）
   を更に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. 両方の貯蔵容器（７、２７）は、前記２つの内部空間（９、２９）の前記幅狭の側面（１０、１１、３０、３１）が互いに平行に延びる平面内に存在する、という態様で配置されている
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の装置。
5. 前記２つの内部空間（９、２９）の間には隔壁（２０）が存在しており、当該隔壁（２０）は、両方の貯蔵容器（７、２７）に共通である
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の装置。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の装置を備え、
   前記２つの貯蔵容器（７、２７）は、前記２つの張力（１５、３５）が当該織機（３）の緯糸方向（４０）に平行に延びるという態様で、配置されている
   ことを特徴とする織機（３）。
7. 前記２つの貯蔵容器（７、２７）の前記２つの内部空間（９、２９）は、当該貯蔵容器（７、２７）の前記長手方向（１３、３３）と平行に延びる中心線（４１）に関して対称に配置されており、
   前記中心線（４１）は、当該織機（３）の緯糸挿入要素（４３）の動線（４２）の延長線上において延びている
   ことを特徴とする請求項６に記載の織機（３）。
8. 前記２本の緯糸材料（１、２１）用の前記開口（８、２８）と当該織機（３）の杼口（４５）の入口との間に配置された選択装置（４４）を更に備え、
   前記選択装置（４４）を用いて、前記第１の緯糸材料（１）または前記第２の緯糸材料（２１）が、選択可能であり、当該織機（３）の前記緯糸挿入要素（４３）に選択的に供給され得る
   ことを特徴とする請求項７に記載の織機（３）。

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