CN104471130A - 用于暂存用于织机的带状的纬纱材料的装置和带有这种装置的织机 - Google Patents

Abstract

用于暂存用于织机(3)的两个带状的纬纱材料(1,21)的装置，带有两个储存容器(7,27)，在其中相应可形成纬纱材料(1,21)的U形的线圈(12,22)。存在用于将拉力(15,35)施加到在相应的储存容器(7,27)的内部空间(9,29)中的纬纱材料(1,21)上的器件(14,34)。两个储存容器(7,27)的内部空间(9,29)相应彼此面向其两个窄侧(10,30)中的一个。换向元件(16,36)相应如此布置在储存容器(7,27)处，即，可将相应的纬纱材料(1,21)在靠近内部空间(9,29)的两个窄侧(11,31)的这样的窄侧的区域(17,37)中输送给内部空间(9,29)，该窄侧并未面向相应另一储存容器(7,27)的内部空间(9,29)。

Description

用于暂存用于织机的带状的纬纱材料的装置和带有这种装置的织机

技术领域

本发明涉及用于暂存用于织机的带状纬纱材料的装置。

背景技术

对于织机，在现有技术中已知用于输送和暂存带状的纬纱材料的不同的装置。例如文献EP 1838911 A1显示了一种用于处理带状的纬纱材料的织机。在其中还公开了一种用于将带状的纬纱材料输送至纬纱给料元件的装置。纬纱材料被间断地在织机的每个纬纱给料循环中从一个或多个受驱动的备料纱管中抽出。然而，根据文献EP 1838911 A1的装置具有的缺点是，在更高的抽出速度的情况下必须在非常短的时间内使备料纱管加速和对其进行制动。因此，通常需设置用于纬纱材料的暂存器。

例如文献DE 103 15 347 A1显示了一种适合于该目的的装置。这涉及到纤维的暂存，纤维断断续续地从备料纱管中抽出且输送给生产线。作为用于这样的生产线的示例提到编织。

文献JP 2001329452 A还显示了一种类似的装置。

然而，在文献DE 103 15 347 A1和文献JP 2001329452 A中，暂存器如此布置，即，纬纱材料在抽出时在在储存容器中的线圈与在织机中的生产线之间换向90度。然而，换向对于有些纬纱材料是有害的。由碳纤维构成的带状的纬纱材料例如应在生产过程中尽可能小的换向，因为非常脆的碳纤维在每次换向时处于折断的危险中，并且因为由很多单纤维构成的带状的纬纱材料的复合物在换向时可以并非所期望的方式松开。

此外，对于在织机处的生产工艺原则上有意义的是，从两个不同的备料纱管中抽出纬纱材料，即使在此涉及相同的材料。如果两个备料纱管中的一个被用完，机器可在没有中断的情况下继续工作，而用完的备料纱管用满的纱管替换。

在文献DE 10 2009 036 589 A1中公开了一种用于从两个不同的储纱器中选择带状的纬纱材料的装置。EP 1838911 A1同样显示了两个备料纱管，从其中将带状的纬纱材料展开且输送给梭口。在文献EP 1838911 A1和DE 10 2009 036 589 A1中并未公开用于暂存两个纬纱材料的装置。

相应地，由现有技术并未已知，当应交替地从两个不同的备料纱管中抽出敏感的带状的纬纱材料且进行给料时，如何解决将纬纱材料从电驱动的备料纱管经过暂存器输送给织机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于暂存用于织机的带状的纬纱材料的装置，其中，通过该装置减少纬纱材料在至织机的路径上的换向。

该目的通过根据独立权利要求所述的装置来实现。

该装置用于暂存用于织机的两个带状的纬纱材料。在此，带状的纬纱材料意指柔性材料，其宽度比其厚度大很多倍。在此，可涉及均质的材料或多个单纤维的复合物。

第一纬纱材料和第二纬纱材料通常相应储存在第一备料纱管和第二备料纱管上，其可借助第一驱动装置和第二驱动装置相应围绕转动轴线进行驱动。

该装置具有第一储存容器，其带有用于第一纬纱材料的开口。

开口可如此设计，即，可通过其将纬纱材料输送给储存容器以及从储存容器引开。还可设想这样的布置方案，在其中，储存容器代替唯一的开口具有罩盖，其具有两个开口。于是，其中的一个可用于纬纱材料输送给储存容器，而另一个用于纬纱材料的引开。

第一储存容器具有内部空间，其通过两个窄侧限制。两个窄侧在第一储存容器的纵向方向上延伸。此外，窄侧如此构造，即，在其之间可形成第一纬纱材料的U形的线圈。这意味着，通过窄侧限制纬纱材料的待形成的U形线圈的直径。在此，窄侧是否是内部空间的闭合的壁或仅为内部空间的限制元件(其如此布置，即，防止U形的线圈离开内部空间)，这并不重要。

此外，存在用于将第一拉力施加到第一纬纱材料上的器件。该器件例如可为负压装置或弹性元件，利用其可将拉力施加到纬纱材料的线圈上。拉力在第一储存容器的纵向方向上从用于第一纬纱材料的开口向内朝第一储存容器的内部空间指向。

此外，装置具有第一换向元件，其如此布置，即，第一纬纱材料可经由第一换向元件通过用于第一纬纱材料的开口输送给第一储存容器的内部空间。在此，第一换向元件例如可实施为换向轮或以其他合适的方式来实施。通常，第一换向元件安装在第一备料纱管与第一储存容器之间。

根据本发明，该装置的特征在于第二储存容器，其带有用于第二纬纱材料的开口。关于该开口的可行的布置方案，第一储存容器的开口在精神方面是适用的。

第二储存容器具有内部空间，其如此通过两个窄侧来限制，即，可在窄侧之间形成第二纬纱材料的U形的线圈。第二储存容器的两个窄侧在第二储存容器的纵向方向上延伸。

此外，存在用于将第二拉力施加到第二纬纱材料上的器件，其中，第二拉力在第二储存容器的纵向方向上从用于第二纬纱材料的开口指向到第二储存容器的内部空间中。

此外，存在第二换向元件，其如此布置，即，第二纬纱材料可经由第二换向元件通过开口输送给第二储存容器的内部空间。第二换向元件通常安装在第二备料纱管与第二储存容器之间。

根据本发明，两个储存容器如此布置，即，两个纬纱材料可从相同的方向上通过相应的开口输送给储存容器。如果储存容器的开口相对于整个装置指向相同的方向上，则得到此类的布置方案。于是还可通过相应的开口将纬纱材料在该方向上再次引开。此外，根据本发明如此选择布置方案，即，两个储存容器的内部空间彼此相应面向两个窄侧中的一个。

最后，两个内部空间的窄侧至少在其宽度伸展上彼此平行。由此实现两个带状的纬纱材料在纬纱材料的宽度方向上彼此平行地伸延。

此外，根据本发明设置成，两个换向元件相应如此布置，即，相应的纬纱材料可通过用于纬纱材料的开口在这样的区域中输送给相应的储存容器的内部空间，该区域相对于内部空间的两个窄侧靠近内部空间的两个窄侧中的这样的窄侧，其并未面向相应另一储存容器的内部空间。

根据本发明的布置方案特别有利，因为不可实现将根据文献DE 103 15 347 A1或JP 2001329452 A的用于输送纬纱材料的两个装置在经纱方向(Kettrichtung)上简单地相继布置在织机旁边。这种布置方案仅适合于正常的纬纱，其并未实施成带状，因为在这种纬纱中可允许在横向于纬纱的走向的所有方向上的换向。然而，对于敏感的带状的纬纱材料，在带的宽度伸展的方向上的换向原则上是不可行的，因为带在此受到损伤或扭曲。而带状的纬纱材料的宽度伸展在织机中通常在经纱方向上延伸。必需的输送和暂存器装置不可在经纱方向上相继布置，因为至少在两个纬纱材料中的一个中需要在带的宽度伸展中的换向，以便将其带到在织机处的纬纱给料元件的运动线中。根据本发明的装置在此提供补救方法。

在根据本发明的装置中，两个储存容器例如可实施为纵向延伸的空心体。储存容器的纵轴线在此基本上在拉力的方向上伸延。内部空间可具有矩形的内截面。在此，内截面的更短的对称轴线可近似具有待储存的带状的纬纱材料的宽度伸展部的长度。在这种情况下，装置在运行中如此被带状的纬纱材料占据，即，带的宽度伸展部平行于内截面的更短的对称轴线延伸。

这种矩形内截面的更长的对称轴线的长度在此相应于内部空间的窄侧的间距。该间距确定曲率半径，纬纱材料以该曲率半径在储存容器中U形地换向。更大的间距需要更多的空间，但纬纱材料在储存容器中的换向点处得到保护。利用这种布置方案可从两个不同的备料纱管中抽出带状的纬纱材料且将其输送给织机，而无需在此在带的宽度伸展的方向上换向。

在至织机的路径上的非常小的换向例如可由此产生，即，设置有用于纬纱材料的引导元件，其如此布置或调节，即，将相应的纬纱材料从相关的储存容器中相对于窄侧从所涉及的内部空间的相应靠近这样的窄侧的区域引开，该窄侧相应面向另一储存容器。在此，存在的或附加的换向元件或内部空间的侧壁可用作引导元件。然而，还可设置用于在此所说明的目的的单独的引导元件。由此将两个纬纱材料紧挨地一起从装置引开。

此外，如果装置具有一个或多个引导元件，其可如此布置和/或如此调节，即，两个纬纱材料至少在输出端处(即，在从装置引开时)如此引导：以第一纬纱材料的一半宽度垂直于其表面伸延的对称线与以第二纬纱材料的一半宽度垂直于其表面伸延的对称线处在一个平面中，这特别有利。这意味着两个纬纱材料的两个对称线处在一个平面中。由此进一步有利于以很小的换向输送至织机的纬纱给料元件。

为此目的还可将存在的或附加的元件或内部空间的侧壁用作引导元件－如果其相应地实施或布置。

例如，当转动轴线(两个备料纱管可相应围绕其进行驱动)如此布置时，即，两个内部空间的窄侧在其中伸延的平面处在转动轴线之间，那么结合用于纬纱材料的受驱动的备料纱管得到装置的简单构造的、对称的布置方案。这意味着，储存容器例如居中地处在两个备料纱管的转动轴线之间的间隙中。然而还可设想转动轴线的其他的、同样非对称的布置方案(例如，在储存容器的前或后、上或下)，其那时固然可需要附加的换向。

在此，如果储存容器的内部空间的窄侧在其宽度伸展方面平行于备料纱管的转动轴线的方向延伸，因为那时可在备料纱管与内部空间之间实现纬纱材料的无扭曲的运行，这是适宜的。

特别有利的是储存容器和换向元件的这样的布置方案，其关于指向纵向方向的、处在在两个储存容器之间的中部中的中线部分或完全镜像对称地来建造。镜像的构造实现两个纬纱材料在中线附近从装置引开且输送给织机，而没有出现纬纱材料的进一步的换向。

在该布置方案中得到两个内部空间的所有的四个窄侧处在彼此平行地伸延的平面中。

此外，在结构上有利的是，装置如此实施，即，在两个内部空间之间存在间壁，其对于两个储存容器来说是共有的。因此，间壁含有两个储存容器的上面所说明的中线。这种布置方案得到最小的换向且特别节省空间。

储存容器例如可实施为储存井，其带有在井筒端的相应一个处的、用于纬纱材料的开口。在此，如果两个储存井的开口处在一个平面中，这是有利的。

此外，装置可配备有负压装置以用于将拉力施加到两个纬纱材料上。负压装置在此例如如此实施，即，因此可可选地在第一储存容器或第二储存容器或两个储存容器中产生负压。对此使用转换装置。

以这种方式实现在运行中利用唯一的负压装置－例如真空泵–为两个储存容器交替地或同时加载负压。此外，在储存容器中的一个处进行维护工作时可通过这种切换可能性使储存容器与负压系统分开。

然而，还可设想相应一个负压装置用于相应一个储存容器，其中，还可由此实现上面所说明的交替的运行方式，且可能时还在两个储存容器中实现不同的负压。

然而，备选于负压装置还可通过弹簧装置施加拉力，弹簧装置通过可运动的换向元件将拉力施加到纬纱材料上。在此，弹簧的一端与储存容器相连接，而另一端与可运动的换向元件相连接。

特别有利的是，在织机处如此布置装置的两个储存容器以用于暂存两个带状的纬纱材料，即，两个拉力平行于织机的纬纱方向(Schussrichtung)伸延。由此可将纬纱材料从储存容器输送直至纬纱给料元件，而没有换向90度。

此外，储存容器的两个内部空间可布置成与基本上在织机的纬纱给料元件的运动线的延长部中伸延的线对称。

由此实现两个纬纱材料以相应的储存容器为起点必须偏转相应相同的值，以便到达到纬纱给料元件的运动线中。

为了处理应交替地供应到织机处的两个带状的纬纱材料，如果在带有用于暂存两个带状的纬纱材料的装置的织机处还设置有选择装置，其布置在用于两个纬纱材料的两个储存容器的开口与织机的梭口的输入端之间，并且利用该选择装置可可选地将第一纬纱材料或第二纬纱材料输送给织机的纬纱给料元件，这特别有利。

附图说明

图1以截面显示了根据本发明的装置的一实施方式的示意性的图示，

图2显示了图1的图示的透视性的视图，

图3以透视性的视图显示了根据图1的实施方式的放大的部分视图，

图4结合织机显示了图2的实施方式的示意性的图示，

图5结合织机和选择装置显示了图1的实施方式的侧视图。

具体实施方式

图1和2显示了用于暂存至织机3的两个带状的纬纱材料1、21的根据本发明的装置的一实施方式。

带状的第一纬纱材料1经由固定装配的第一换向轮16(其作为换向元件工作)在井筒端中的一个处引向带有开口8的井筒状的第一储存容器7。如在现有技术中常见的那样，在此将第一纬纱材料1从第一备料纱管5抽出，其围绕转动轴线6可转动地来布置。可借助第一驱动装置4对第一备料纱管5以已知的方式围绕其转动轴线6进行驱动。在此，驱动装置4的调节或控制借助未示出的控制部实现。

第一纬纱材料1在第一储存容器7的内部空间9中形成U形的线圈12，其在本实施例中围绕可运动的成圈辊子来引导。将第一纬纱材料1从可运动的成圈辊子通过第一储存容器7的开口8再次向外朝织机3的方向上引导。

第一储存容器7的内部空间9由两个窄侧10、11限制，窄侧10、11彼此具有间距，该间距足以使得可在其中围绕可运动的成圈辊子形成U形的线圈12。

在现有技术中还已经已知没有可运动的成圈辊子的实施方式，在其中，在内部空间中自由地形成U形的线圈。然而，这具有一定的缺点，而不应在此对此进行进一步阐述。

在本示例中，两个窄侧10、11的间距少许大于可运动的成圈辊子的直径。由此保证可运动的成圈辊子可在储存容器7的纵向方向13上运动。

可运动的成圈辊子如此宽，即，其可在整个宽度上容纳带状的第一纬纱材料1的U形的线圈12和使其换向。为了同样保证带状的纬纱材料1的侧向的引导，在本示例中，可运动的成圈辊子附加地配备有栏板18以用于引导带状的纬纱材料1的两个侧缘。内部空间9的宽度少许大于可运动的成圈辊子的宽度。内部空间9的两个侧部(其限制内部空间9的宽度)通过罩盖闭合。这是需要的，以便可在内部空间9中建立负压，通过负压将拉力15施加到在储存容器7中的纬纱材料1上。

在装置的未示出的一备选的实施方案中，在其中，拉力通过弹簧装置施加，而不是通过负压施加，在可能的情况下可放弃侧部的罩盖。

在本实施例中，在储存容器7的内部空间9中通过呈真空泵的形式的负压装置14产生负压。为此，负压装置14通过管路和吸入开口与内部空间9相连接。在此在井筒状的储存容器7的端部处布置有吸入开口，其背对用于纬纱材料1的开口8、利用筛状的格栅闭合。

通过负压将纬纱材料1利用可运动的成圈辊子远离开口8地吸入到第一储存容器7中；拉力15被施加到纬纱材料上。

通常如此控制用于第一备料纱管5的驱动装置4，即，可运动的成圈辊子仅可被吸入直至确定的位置。该位置以已知的方式通过在储存容器7处的相应的传感器来确定且进一步传导到第一驱动装置4的控制部处。在将纬纱材料1通过织机3的纬纱给料元件43从储存容器7中抽出时，朝储存容器7的开口8的方向上拉动可运动的成圈辊子且紧接着通过负压和相应地操控备料纱管5将成圈辊子再次带到在储存容器7中的原始位置中。用于成圈辊子的控制的此类装置和方法对本领域技术人员来说是已知的且因此在此不需要进一步阐述。

在图1和2的示出的实施例中存在第二储存容器27、固定装配的第二换向轮36和可运动的成圈辊子。第二纬纱材料21以类似于第一纬纱材料1的方式来引导，从而第二纬纱材料21围绕可运动的成圈辊子形成U形的线圈32且使其通过第二储存容器27的开口28再次向外朝织机3的方向上来引导。在此，类似于第一纬纱材料1，存在第二备料纱管25，从其中抽出带状的第二纬纱材料21。第二备料纱管25于是布置成可围绕转动轴线26转动，且第二备料纱管25可借助于第二驱动装置24以已知的方式围绕转动轴线26进行驱动。在此，驱动同样借助未示出的控制部来实现，该控制部与用于第一备料纱管5的第一驱动装置4的控制部传递信号地相连接。

第二储存容器27的内部空间29类似于第一储存容器7的内部空间9由两个窄侧30、31和两个罩盖来限制，窄侧30、31的间距按照U形的线圈32或可运动的成圈辊子的尺寸来确定。

可运动的第二成圈辊子的尺寸参考第二纬纱材料21以和在用于第一纬纱材料1的可运动的第一成圈辊子中的情况相同的观点来选择。类似于第一成圈辊子的栏板18，在第二成圈辊子处安装有栏板38。

在第二储存容器27中将拉力35施加到带状的第二纬纱材料21上。这在这种情况下通过相同的负压装置14来实现，其还在第一储存容器7中引起负压。通过未示出的转换装置可使负压装置14可选地与第一储存容器7或第二储存容器27的吸入开口或同时与两个吸入开口传递负压地相连接。当然，还可设想的是，设置用于第二储存容器7的单独的第二负压装置34。通过负压同样将第二纬纱材料21利用可运动的成圈辊子远离开口28地吸到第二储存容器27中。

在将第二纬纱材料21通过织机3抽出时第二U形的线圈32或可运动的第二成圈辊子的位置控制类似于在第一储存容器7中的位置控制借助在第二储存容器27处的相应的未示出的传感器以及通过控制用于第二备料纱管25的驱动装置24来实现。

图1和2显示出，两个储存容器7、27如此布置，即，两个内部空间9、29相应面向其两个窄侧10、30中的一个。

在本实施例中，装置配备有在两个储存容器7、27之间的间壁20。间壁20以其纵向侧中的两个形成两个窄侧10、30，其相应限制储存容器7、27的两个内部空间9、29中的一个。窄侧10、11、30、31在彼此平行的平面中伸延。两个换向元件16、36–在此构造为固定地装配在相应的储存容器7、27处的换向轮－如此布置，即，将相应的纬纱材料1、21相对于窄侧10、11、30、31在所涉及的内部空间9、29的区域17、37中输送给相关的储存容器7、27，区域17、37相应靠近这样的窄侧11、31，其相应背对另一储存容器7、27。相关的备料纱管5、25和驱动装置4、24在本示例中同样布置在相应的储存容器7、27的这样的侧部上，其相应背对另一储存容器7、27。然而，如已经在上面阐述的那样，还可设想备料纱管5、25的其他的位置。在本示例中得到储存容器7、27与其内部空间9、29以及备料纱管5、25和换向元件16、36的镜像的布置方案，其中，内部空间9、29的窄侧10、11、30、31在其中伸延的平面处在两个备料纱管5、25的转动轴线6、26之间。在此，如果两个转动轴线6、26平行于内部空间9、29的窄侧10、11、30、31的平面伸延，从而不可出现纬纱材料1、21的扭曲，这是有利的。

装置具有中线41或镜像线，其在储存容器7、27的纵向方向13、33上在在内部空间9、29的面向彼此的两个窄侧10、30之间的中部中伸延。在本实施例中，中线41在在两个内部空间9、29之间的间壁20之内处在输送的带状的纬纱材料1、21的一半宽度上或处在两个内部空间9、29的一半宽度上。所说明的镜像的布置方案保证，可在没有明显的进一步的换向的情况下朝织机3的方向上引导两个纬纱材料1、21。一特别紧凑的实施方案由此得到，即，将两个储存容器7、27集成在带有共有的间壁20和用于纬纱材料1、21的开口8、28(其处在井筒状的储存容器7、27的端部处的平面中)的组件的壳体中(参见图3)。

在本实施例中，无换向地输送纬纱材料1、21还由此支持：两个纬纱材料1、21如此引导，即，其表面19、39彼此平行且相叠地伸延(图3)。“相叠”在此涉及装置如此布置在织机3处，在其中，经纱和纬纱水平地彼此成矩形地伸延。在此，两个储存容器7、27竖向相叠，且两个纬纱材料1、21同样如此。在此，带状的纬纱材料1、21的宽度通常在经纱方向23上延伸(图4)。于是，两个备料纱管5、25的转动轴线6、26同样指向该方向。

然而，还可将装置用在这样的织机处，在其中，经纱竖向伸延，而纬纱水平伸延。在此在附图中并未示出该布置方案。纬纱材料的宽度在这种情况下同样在经纱的方向上延伸－即，因此竖向地延伸。相应地，两个备料纱管的转动轴线在这种情况下同样最适宜地竖向地伸延，并且储存容器水平并排地布置。

图3说明了两个纬纱材料1、21在通过根据图1和2的装置时如此来引导，即，以第一纬纱材料1的一半宽度垂直于其表面19伸延的对称线2与以第二纬纱材料21的一半宽度垂直于其表面39伸延的对称线22处在一个平面中。这种类型的平行的对称的引导首先在储存容器7、27朝织机3的方向上的输出端处是有利的，以便在至织机3的路径上实现纬纱材料1、21的很少地扭曲或换向。

为此目的，两个纬纱材料1、21的引导通过在装置处的引导元件18、38实现，其对带状的纬纱材料1、21在其宽度方向上和/或在其厚度方向上进行引导。为此目的，在本示例中将分开的引导元件18、38在两个储存容器7、27处安装在用于相应的纬纱材料1、21的开口8、28的区域中。引导元件18、38如此布置，即，保证所说明的类型的引导。但引导还可通过相应地设计换向元件16、36和/或通过在可运动的成圈辊子处的栏板18、38实现。此外，为了可引导不同宽度的纬纱材料1、21且为了可补偿构件的公差，如果引导元件18、38可如此调节，即，可优化上述说明的类型的引导，这是进一步有利的。

在此，引导元件18、38的安装或调节最有利地如此进行，即，将相应的纬纱材料1、21从相关的储存容器7、27相对于窄侧10、11、30、31从所涉及的内部空间9、29的相应靠近这样的窄侧10、30的区域引开，窄侧10、30相应面向另一储存容器7、27。

在应处理带状的纬纱材料1、21的织机3中，如果根据此处所说明的实施例的装置以这种方式来布置，即，作用到纬纱材料1、21上的拉力15、35和因此储存容器7、27的纵向方向13、33平行于织机3的纬纱给料方向40伸延，这是最有利的。

图4显示了作为纬纱给料元件43的夹纱器，其在纬纱方向40上交替地往返移动通过织机3的由经纱形成的梭口。在此，夹纱器在织机3的侧部上抓住纬纱材料1、21且将其朝梭口45的输入端的方向上向后拉且使其通过该输入端。夹纱器的纬纱夹头在探测纬纱材料1、21时打开和关闭。纬纱材料1、21在纬纱给料时保持在纬纱夹头的夹紧面之间。此类夹纱式织机在现有技术中是已知的且因此在此不作进一步阐述。

图5显示了根据图4的组件，在其中，在两个内部空间9、29之间的中线41在织机3的纬纱给料元件43的运动线42的延长部中伸延。在此，在这种情况下将这样的线看作作为纬纱给料元件43的运动线42，纬纱给料元件43的关闭的纬纱夹头的夹紧面在该线上引导通过梭口。在实践中，由于公差产生中线41和运动线42的延长部的精确的重合的或多或少的偏差。然而，获得的这种布置方案越精确，在将两个纬纱材料1、21输送给织机3时需要更少的换向。

图5同样还显示了另一有利的实施方案，其带有用于相应待给料的纬纱材料1、21的选择装置44。通过在选择装置44的两个联结臂处的两个夹具来相应保持两个带状的纬纱材料1、21中的一个，且将其交替地输送给纬纱给料元件43的纬纱夹头。例如文献DE 10 2009 036 589 A1显示了此类选择装置44和其作用原理。

Claims (8)

1. 一种用于暂存用于织机(3)的带状的第一纬纱材料和第二纬纱材料(1,21)的装置，带有

－第一储存容器(7)，其带有用于第一纬纱材料(1)的开口(8)和内部空间(9)，内部空间(9)如此由两个窄侧(10,11)限制，即，可在窄侧(10,11)之间形成所述第一纬纱材料(1)的U形的线圈(12)，其中，两个窄侧(10,11)在所述第一储存容器(7)的纵向方向(13)上和在所述第一纬纱材料(1)的宽度的方向上延伸，以及

－器件(14)，其用于将第一拉力(15)施加到所述第一纬纱材料(1)上，其中，第一拉力(15)在所述第一储存容器(7)的纵向方向(13)上远离用于所述第一纬纱材料(1)的所述开口(8)向内指向，以及

－第一换向元件(16)，其如此布置，即，所述第一纬纱材料(1)可经由所述第一换向元件(16)通过用于所述第一纬纱材料(1)的开口(8)输送给所述第一储存容器(7)的内部空间(9)，

其特征在于，

－存在第二储存容器(27)，其带有用于所述第二纬纱材料(21)的开口(28)和内部空间(29)，其中，所述内部空间(29)通过两个窄侧(30,31)如此限制，即，可在窄侧(30,31)之间形成所述第二纬纱材料(21)的U形的线圈(32)，其中，两个窄侧(30,31)在所述第二储存容器(27)的纵向方向(33)上和在所述第二纬纱材料(21)的宽度的方向上延伸，

－以及存在器件(34)，其用于将第二拉力(35)施加到所述第二纬纱材料(21)上，其中，第二拉力(35)在所述第二储存容器(27)的纵向方向(33)上远离用于所述第二纬纱材料(21)的开口(28)向内指向，

－以及带有第二换向元件(36)，其如此布置，即，所述第二纬纱材料(21)可经由所述第二换向元件(36)通过用于所述第二纬纱材料(21)的开口(28)输送给所述第二储存容器(27)的内部空间(29)，

－并且两个储存容器(7,27)如此布置，即，两个纬纱材料(1,21)可从相同的方向上通过相应的所述开口(8,28)输送给所述储存容器(7,27)，其中，所述两个储存容器(7,27)的内部空间(9,29)相应彼此朝向所述窄侧中的一个，并且其中，两个内部空间(9,29)的窄侧(10,11,30,31)在其宽度延伸部的方向上彼此平行地伸延，

－并且两个换向元件(16,36)相应如此布置，即，相应的所述纬纱材料(1,21)可通过用于纬纱材料(1,21)的所述开口(8,28)在区域(17,37)中输送给相应的所述储存容器(7,27)的内部空间(9,29)，区域(17,37)相对于相应的两个窄侧(10,11,30,31)靠近内部空间(9,29)的这样的窄侧(11,31)，该窄侧并不面向相应另一储存容器(7,27)的内部空间(9,29)。

2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，带有用于所述纬纱材料(1,21)的引导元件(18,38)，其可如此布置或如此调节，即，相应的所述纬纱材料(1,21)可从相关的所述储存容器(7,27)中相对于所涉及的所述内部空间(9,29)的窄侧(10,11,30,31)从相应靠近这样的窄侧(10,30)的区域中引开，该窄侧面向相应另一储存容器(7,27)。

3. 根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，带有引导元件(18,38)，其可如此布置和/或如此调节：所述两个纬纱材料(1,21)在这样的区域中如此伸延，纬纱材料(1,21)在该区域中从所述装置引开，即，以所述第一纬纱材料(1)的一半宽度垂直于其表面(19)伸延的对称线(2)与以所述第二纬纱材料(21)的一半宽度垂直于其表面(39)伸延的对称线(22)处在一个平面中。

4. 根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，两个储存容器(7,27)如此布置，即所述两个内部空间(9,29)的窄侧(10,11,30,31)处在彼此平行地伸延的平面中。

5. 根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，在所述两个内部空间(9,29)之间存在间壁(20)，其对于两个储存容器(7,27)来说是共有的。

6. 一种织机(3)，带有根据权利要求1至5中任一项所述的装置，在其中，两个储存容器(7,27)如此布置，即，两个拉力(15,35)平行于所述织机(3)的纬纱方向(40)伸延。

7. 根据权利要求6所述的织机(3)，其特征在于，所述储存容器(7,27)的两个内部空间(9,29)布置成对称于中线(41)，其平行于所述储存容器(7,27)的纵向方向(13,33)伸延，并且其中，中线(41)在所述织机(3)的纬纱给料元件(43)的运动线(42)的延长部中伸延。

8. 根据权利要求7所述的织机(3)，其特征在于，带有选择装置(44)，其布置在用于两个纬纱材料(1,21)的开口(8,28)与所述织机(3)的梭口(45)的输入端之间，并且利用选择装置(44)可可选地选择第一纬纱材料(1)或第二纬纱材料(21)且可将其输送给所述织机(3)的纬纱给料元件(43)。