ES2558870T3 - Método y aparato para tejedura de urdimbre y trama de tipo cinta y material del mismo - Google Patents

Método y aparato para tejedura de urdimbre y trama de tipo cinta y material del mismo Download PDF

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Abstract

Un método para producir un material tejido a partir de urdimbres y tramas de tipo cinta que comprende los pasos de: - alimentar urdimbres de tipo cinta (2a, 2b) para ayudar a la formación de la calada y recogida de la tela; - formar una calada por medio de un sistema de formación de calada (14); - insertar la trama de tipo cinta (16) en la calada formada por dichas urdimbres; - depositar la trama de tipo cinta insertada en el orillo de la tela; y - recoger el material tejido producido; en el cual dicho paso de inserción de la trama de tipo cinta (16) implica el apriete de una cinta de trama por un medio de mordaza (20) en una condición plana por medio de pinzas, y ejercer tracción de la misma a través de la calada, utilizándose el medio de mordaza como mordaza de tipo estoque o como mordaza de tipo proyectil, en el cual el medio de mordaza (20) comprende una placa base (21), una pinza de apriete (22), y un conector de impulsión (24), por el cual la placa base y la pinza de apriete forman los labios de la boca del medio de apriete, caracterizado por que dicho conector de impulsión (24) está localizado orientado longitudinalmente en la dirección de inserción de la trama a un lado de la placa base (21), y en el cual dicha trama de tipo cinta es apretada por dicho medio de apriete de tal modo que un borde longitudinal de dicha trama de tipo cinta está orientado hacia el orillo de la tela y el otro borde longitudinal está orientado hacia el conector de impulsión (24).

Description

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procesamiento de tipos de cintas fibrosas parcialmente estabilizadas, no estabilizadas y estabilizadas, tipos rígidos y flexibles de cintas de urdimbre así como cintas de anchuras, materiales y construcciones diferentes. Dado que una urdimbre de tipo cinta es muchas veces mayor que la anchura (diámetro) de los hilos, es posible también incorporar varias unidades de alimentación relativamente compactas adyacentes unas a otras por construcción adecuada de la disposición conforme al principio descrito y controlar con ello de modo igualmente satisfactorio urdimbres individuales tipo cinta, por ejemplo cuando se produce un material de tela que tiene una forma conformada en su cuerpo. Cuando se suministran cintas de urdimbre con un film/papel protector entre capas, puede incluirse un sistema para retirar y recoger continuamente el film/papel de desecho. Este film/papel de desecho puede retirarse y recogerse por separado y directamente cerca de las bobinas de suministro, dado que el film/papel de desecho no tiene que hacerse pasar a través del dispositivo de apriete (5a, 6a y 5b, 6b). Dicho separador y conector de desecho podría ser en principio similar al tipo que se describirá más adelante para recogida de papel/film de desecho de la bobina de suministro de trama.
Dispositivos o sistemas adicionales de alimentación de urdimbre del tipo del arriba descrito pueden disponerse también para suministrar cintas de urdimbre adicionales en tándem de tal manera que existan dos o más cintas apiladas una sobre otra. Cada uno de estos sistemas de alimentación adicionales puede controlarse para sobrealimentar positivamente cada una de las cintas fibrosas de tipo parcialmente estabilizado que constituyen las cintas de urdimbre dobles diferentes y causar de este modo que las fibras del mismo lleguen a estar tejidas/texturizadas de modo correspondientemente diferente. Un suministro en tándem como el descrito contribuye también a producir un material tejido que comprende cintas de urdimbre relativamente más gruesas, más rígidas y más pesadas debido a que por la alimentación de urdimbre dividida se suministren cintas de urdimbre individuales, que son relativamente más delgadas, plegables y ligeras antes de combinarse unas con otras en una cinta de urdimbre doble. La sobrealimentación positiva se consigue desplazando las mesas (6a, 6b) de cada unidad adicional dispuesta con las cintas de urdimbre fijadas en ella en longitudes de oscilación ligeramente diferentes por alteración de las posiciones 11a' y 11b' correspondientes de cada unidad. Dado que la urdimbre se alimenta vertical y positivamente en una condición sin tensión, las ondulaciones/texturas creadas de fibras en las cintas se mantienen sin estiramiento alguno cuando llegan a entrelazarse. La sobrealimentación de las cintas de urdimbre puede llevarse a cabo como y cuando se requiere y no necesariamente durante cada alimentación.
Por esta disposición vertical de la alimentación de urdimbre sin tensión de manera controlada y positiva, las cintas constituyentes de urdimbre doble, que no están unidas físicamente ni enlazadas químicamente, funcionan efectivamente como una urdimbre unitaria para formación de la calada e intrusión en la tela. De acuerdo con ello, las cintas constituyentes de una urdimbre doble de este tipo están libres para deslizarse más allá unas con relación a otras cuando se someten a tracción. Además, al mismo tiempo las fibras onduladas/texturizadas llegan a extenderse uniformemente debido a que las cintas fibrosas están sobrealimentadas correspondientemente de modo diferente. Una característica importante de una construcción de tela de este tipo es que la estructura tejida no se altera cuando una cinta constituyente de la urdimbre doble se somete a tracción y se desliza o se hace resbalar con relación a otra.
Un suministro en tándem de urdimbres de tipo cinta como el que acaba de describirse no es utilizable cuando se utilizan hilos, debido a que no es posible apilar dos o más hilos. Por el suministro en tándem de las cintas de urdimbre requeridas descrito, se permite producir un material tejido con urdimbres dobles que tiene secciones de nervio anchas relativamente más gruesas y levantadas en la impulsión de la longitud de la tela. Una tela de este tipo, que se asemeja algo a un material 'perfilado' a través de su impulsión de anchura, tiene un peso variable por unidad de área. Dichas telas perfiladas podrían producirse también utilizando cintas individuales relativamente más gruesas y más delgadas. Esta tela perfilada, así como algunas otras construcciones de tela se describirán más adelante.
Tales materiales nuevos tejidos pueden producirse utilizando cintas que son de tipos parcialmente estabilizados o no estabilizados de cintas fibrosas y se fabrican a partir de una o más variedades de fibras a partir de una selección de fibras termoplásticas/polímeras/sintéticas, metálicas, orgánicas, inorgánicas, naturales, vegetales y animales, carbono, boro, material cerámico, vidrio, material óptico, etc. Una combinación de algunos de ellos junto con tipos estabilizados de cintas fibrosas y cintas no fibrosas de dichos materiales que son sólidos planos, perfilados por un lado y planos por el otro, conformados en los bordes, perforados, embutidos, corrugados, ahusado, planos, rugosos, transparentes, opacos, translúcidos, coloreados, incoloros, portadores de adhesivos, y sus combinaciones son utilizables de modo igualmente satisfactorio conforme a las necesidades de aplicación final.
(b) Dispositivos para Inserción, Alimentación y Selección de Tramas
Inserción de la Trama
La segunda mitad del siglo pasado aportó muchos avances en tejedura orientados fundamentalmente a aumentar la velocidad de producción. Todos estos avances pueden adscribirse al desarrollo de nuevos sistemas de inserción de trama y desarrollo de soporte subsiguiente de dispositivos de medida y alimentación de la trama. Hoy día es posible insertar tramas a altas velocidades (m/s) y tasas de inserción (ciclos/min). Lanzaderas, proyectiles, estoques y chorros de fluido son todos ellos bien conocidos en el campo. Es conocida también la inserción de trama por impulsión a fricción. La característica común entre todos estos dispositivos y métodos es que han sido ideados para manipulación de hilos. Los mismos no son adecuados si la trama se encuentra en forma de una cinta ancha, por
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ejemplo preferiblemente en el intervalo de 20 a 50 mm. Evidentemente, aquéllos no serán adecuados tampoco si deben tejerse anchuras y pesos por espesor/área de cintas de trama en el mismo material y si deben manipularse también cintas rígidas y delicadas.
Cuando se procesan hilos, no existe mucha diferencia entre su anchura y espesor dado que el hilo tiene una sección transversal considerada más o menos circular. En cambio, cuando se procesan cintas existe una diferencia significativa. La cinta de trama se pandea o se curva hacia abajo cuando se inserta horizontalmente debido a la gravedad. Este problema se resuelve considerablemente por inserción de la cinta de trama erguida o verticalmente dado que la rigidez o resistencia a la flexión aumenta debido a que el momento de área es mayor que el de espesor. La inserción de cintas de trama en condición pandeada es indeseable, por supuesto. Baste con decir que se requiere un nuevo dispositivo o sistema para manipular tramas de tipo cinta compuestas de anchuras, peso por espesor/área, materiales y construcciones diferentes. Sabiendo también que las construcciones de cintas de hilo y fibrosas son diferentes, los métodos de inserción de trama horizontal que emplean lanzadera, proyectil, chorros de fluido no pueden considerarse en la actualidad cuando ha comenzado a desarrollarse tejedura de urdimbre y trama de tipo cinta. La inserción de trama de tipo cinta utilizando impulsión a fricción podría ser una opción, pero la misma fallará cuando estas cintas son sólo de naturaleza fibrosa (del mismo modo que la idea primitiva no tuvo éxito prácticamente con la propulsión de hilo) y de construcción delicada, frágil, endeble y quebradiza. El método de impulsión a fricción podría emplearse con modificaciones adecuadas cuando las tramas de tipo cinta son de naturaleza rígida/inflexible. Sin embargo, el uso de un dispositivo de este tipo limitaría sustancialmente la flexibilidad del dispositivo de tejedura debido a que no pueden insertarse tramas de tipo cinta que no son rígidas.
En tales circunstancias, los métodos de inserción de estoque y proyectil parecen tener posibilidades. La diferencia principal entre ellos es que el primero inserta la trama bajo control positivo (la mordaza de la trama se mantiene conectada a su fuente de impulsión por la banda/barra portadora) y el último bajo control negativo (la mordaza de la trama no está conectada a su fuente de impulsión debido a que la misma está propulsada). Los dos tipos de sistemas de mordaza de estoque que existen son la transferencia de rizo y la transferencia de 'punta'. Mientras que el primero se refiere al despliegue de un hilo de trama rizado/duplicado/en forma de horquilla a mitad de la calada, el último concierne al estirado en el hilo de trama individualmente por enganche de la parte delantera rizada del hilo que se mantiene desplegada durante la liberación de la mordaza en el lado de salida de la calada. En cualquier caso, ambas mordazas de tipo estoque requieren un sistema de alimentación de trama que posiciona el hilo de trama de tal manera que el mismo puede ser apretado por enganche. La deformación del plegado en un hilo debida al enganche es demasiado pequeña para ser apreciable y no tiene consecuencia alguna en lo que respecta a calidad. Por el contrario, la deformación del plegado en cintas, especialmente tipos fibrosos, causa aplastamiento estructural y por tanto influye en la calidad y el aspecto. No es posible que estas mordazas aprieten directamente un hilo ni aprieten la punta o parte delantera del hilo sin formar rizo. Para hacer posible el enganche y apriete de los hilos de trama, estas mordazas requieren que el hilo de trama esté alimentado/posicionado en cierto ángulo con respecto al eje longitudinal y en un plano adecuado de la mordaza para formar un rizo o codo para acoplamiento. Si se alimenta una trama fibrosa de tipo cinta en cierto ángulo con tales mordazas, las mismas tienden a plegarse/deformarse no sólo debido a la acción de enganche sino también debido a la deformación por cizalladura causada por la fuerza de tracción del estoque que no es paralela al eje longitudinal de la cinta de trama a causa de la alimentación en ángulo de la cinta de trama. De acuerdo con ello, estas mordazas de estoque no pueden recibir directamente y agarrar de plano la trama de tipo cinta. Las mismas no pueden ejercer tampoco tracción sobre las tramas de tipo cinta de una manera tal que los ejes longitudinales de la trama de tipo cinta y el movimiento de la mordaza de estoque sean prácticamente paralelos y se encuentren en el mismo plano para prevenir la deformación por cizalladura de la cinta de trama. Además, estas mordazas de estoque y proyectil no pueden transportar una cinta de trama uno de cuyos bordes longitudinales que pasan a través de la calada se mantiene totalmente enfrentado al orillo de la tela. Con el sistema de estoque, la parte delantera de una cinta se mantiene plegada cuando se forma el rizo para su apriete, y por tanto su borde longitudinal no está orientado totalmente hacia el orillo de la tela.
Análogamente, la mordaza de tipo proyectil no puede emplearse para insertar cintas debido a que las mismas no pueden agarrar toda la anchura de la trama que podría ser muchas veces su espesor y por consiguiente no puede transportar una cinta de trama más ancha que su espesor a lo largo de su canal de guía. Su área de apriete relativamente pequeña tampoco es adecuada para cintas fibrosas dado que las fibras/filamentos apretados pueden arrancarse fácilmente por tracción del resto de la cinta. Asimismo, la mordaza de tipo proyectil no puede agarrar por sí misma la punta o parte delantera del hilo de trama directamente. El extremo delantero de una longitud de trama es mantenido por un alimentador externo para posicionar el hilo entre las tenazas abiertas de la mordaza para su acoplamiento. Adicionalmente, con la mordaza de tipo proyectil la cinta de trama podría insertarse con su borde longitudinal orientado/girado en sentido de alejamiento del orillo de la tela. Como consecuencia, la cinta de trama, especialmente del tipo fibroso, no puede incorporarse de plano en la tela y en contacto con el orillo de la tela debido a que el mismo podría deformarse cuando la urdimbre o la calada se cierran. La inclusión de cintas de trama deformadas podría afectar desfavorablemente al comportamiento y aspecto de la tela.
Es importante indicar que aunque las mordazas de estoque y proyectil agarran indirectamente la trama, las mismas no son intercambiables, es decir una mordaza de estoque no puede retirarse fuera de su cinta/barra impulsora y propulsarse en la calada como una mordaza de tipo proyectil. Análogamente, una mordaza de tipo proyectil no puede reemplazar a una mordaza de estoque. Por tanto, sería ventajoso tener una mordaza que pueda utilizarse
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La pinza de apriete (22), pivotada en (22a), se activa a sus posiciones abierta y cerrada por el activador de la pinza de apriete (23) por medios mecánicos, eléctricos, neumáticos, o una combinación adecuada de varios de ellos. Puede estar incluido un resorte adecuado (26) para ayudar al cierre o la apertura de las pinzas de apriete (22) dependiendo del modo en que el activador de las pinzas de apriete (23) controle el movimiento ascendente/descendente de la pinza de apriete (22). Un dispositivo de este tipo permite que la boca de apriete se abra ampliamente y por tanto pueda recogerse la anchura total de la parte delantera de la cinta de trama directamente de plano sin plegado de la misma cuando la mordaza totalmente abierta se desplaza hacia la cinta de trama posicionada de modo estacionario. No se requiere ayuda alguna de ningún dispositivo de alimentación. La placa base (21) no sólo lleva la totalidad de los componentes activos requeridos, sino que funciona también como parte del dispositivo de apriete. La placa (21) podría considerarse como el labio inferior y la pinza de apriete (22) como el labio superior de la boca (20) de la mordaza. Junto con la pinza de apriete (22), la placa base (21) asegura así que la cinta de trama esté siempre apretada de plano y que el eje longitudinal de la cinta descansa paralelamente a su plano y con su propio eje longitudinal, mientras que uno de los bordes longitudinales de la cinta está orientado totalmente hacia el orillo de la tela.
El activador de la pinza de apriete (23), aunque localizado en la placa base (21) como se describe arriba, podría estar dispuesto también en una configuración diferente, tal como detrás de las cintas de urdimbre, en cuyo caso pueden extenderse dedos adecuados desde detrás de las urdimbres para accionar la pinza de apriete (22). Tales dedos sobresaldrán de los espacios abiertos creados por las cintas de urdimbre levantadas durante la formación de la calada. Para lograr la operación de la pinza de apriete (22) de este modo, pueden proporcionarse aberturas adecuadas en la placa base (21) a fin de que los dedos se acoplen a la pinza de apriete (22) en una posición adecuada.
La parte de suelo frontal de la placa base (21) está provista preferiblemente de bordes dentados o canales o ranuras
(27) para ayudar al enganche fiable de la trama de tipo cinta por la pinza de apriete (22). Análogamente, la porción inferior (22b) de la pinza de apriete (22) está provista también de bordes dentados, canales/proyecciones que agarran fiablemente la trama de tipo cinta. Dicha disposición asegura también el apriete de la anchura total de los tipos rígidos y flexibles de la parte delantera de las cintas de trama en una condición plana y evita su apelotonamiento, plegado, flexión, arrugado, etc.
El conector de impulsión (24) de la nueva mordaza (20) está localizado en un costado de la placa base (21) que lo soporta. El conector de impulsión (24) puede construirse de modo que tenga un perfil de sección transversal adecuado para coincidir con el del sistema de formación de la calada (no indicado) de tal modo que el cabezal de la mordaza (20) puede estar guiado lineal y fiablemente hacia el interior y el exterior de la calada. Un conector de impulsión de este tipo (24) podría tener una cavidad adecuada (28) para dejar paso a impulsores eléctricos, aire, conexión mecánica, etc., por apertura de la base (29) al activador de la pinza de apriete (23). De este modo, el activador de la pinza de apriete (23) puede estar en conexión con su iniciador de impulsión (no representado) por el miembro de transmisión de la impulsión (25). El extremo delantero (24a) del conector de impulsión (24) es una proyección para guiado del cabezal de la mordaza (20) a través de la calada. Podría idearse también el acoplamiento con una parte 'hembra' en coincidencia cuando se utiliza dicho cabezal de apriete (20) en un dispositivo de estoque doble de tal modo que se mantenga siempre una alineación total entre los cabezales donador y aceptor de la mordaza, cuando debe tener lugar la transferencia de la cinta de trama.
El miembro transmisor de la impulsión (25) podría ser de tipo flexible o rígido y de construcción tubular, perforada o compacta. El miembro (25), cuando es de construcción tubular, podría conducir aire comprimido, contener impulsores eléctricos o enlaces mecánicos, etc. Cuando se utiliza un miembro (25) de este tipo de construcción sólida, el mismo podía estar construido también para conducir la electricidad o funcionar como elemento mecánico.
Por localización del conector de impulsión (24) a un lado de la placa base (21) como se indica y unión del mismo para impulsar el miembro de transmisión (25), se permite que la mordaza (20) reciba directamente la anchura total de las tramas de tipo cinta en una condición plana y de cualquier anchura que pueda estar contenida en el diseño de la placa base (21). Para utilidad práctica, la mordaza (20) debería ser capaz de recibir anchuras de cinta de trama comprendidas preferentemente en el intervalo de 3 a 50 mm, aunque podrían considerarse también otras anchuras deseadas. Como se ilustra en la Figura 4, el mismo cabezal de mordaza tipo vertical (20) puede emplearse para agarrar la anchura total de diferentes anchuras de trama (v1-v3). El eje longitudinal de las cintas de trama de cualquier anchura que esté apretada en la mordaza (20) se encontrará por tanto en el plano de la mordaza (20) y será paralelo al eje longitudinal de la mordaza (20). Además, por razones ventajosas que se describirán, la trama de tipo cinta en el cabezal de la mordaza (20) se recibe de tal modo que el borde longitudinal inferior de la cinta está en línea con el lado no soportado o libre (21a) de la placa base (21), mientras que el otro borde de la cinta de trama está orientado hacia el lado del conector de impulsión (24) de la placa base (21). De este modo, uno de los bordes longitudinales de la trama de tipo cinta y el borde longitudinal libre de la placa de la mordaza (21a) se encuentran aproximadamente en el mismo plano. Al hacerlo así, los ejes longitudinales de la cinta de trama y la mordaza (20) se mantienen siempre paralelos y la trama de tipo cinta no sufrirá deformación alguna por cizalladura cuando es arrastrada por la mordaza (20). Asimismo, el borde de cualquier anchura de cinta de trama se encontrará siempre totalmente a una distancia constante de y orientado hacia el orillo de la tela. Por esta disposición, la distancia requerida para situar la trama de cualquier anchura en el orillo de la tela será así siempre constante. Como
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resultado, el tiempo para deposición de cintas de trama de anchuras diferentes en el orillo de la tela se reduce y la producción tiende a aumentar, mientras que la lisura o ausencia de deformación de la cinta de trama se mantiene plenamente.
Asimismo, en la placa base (21), preferiblemente en el lado inferior (21a), podría fijarse un alambre de flexibilidad y forma adecuadas (tal como en forma de 'U') de tal modo que la curva del fondo del alambre roza suavemente el orillo de la tela cuando el cabezal de la mordaza (20) se mueve a través de la calada. Una acción de este tipo contribuiría a hacer más limpia la calada, especialmente cuando fibras sueltas que sobresalen de las cintas de urdimbre adyacentes se enredan, y preparar por tanto una calada limpia para la deposición subsiguiente sin impedimento de la trama en el orillo de la tela.
El cabezal de la mordaza (20) arriba descrito puede emplearse en tipos tanto simples como dobles de dispositivos de estoque y en trabajos verticales y horizontales sin cambios de construcción importantes. Mientras que en el tipo anterior sólo es necesario un cabezal de mordaza (20), el último tipo requerirá dos cabezales de mordaza -uno será el 'donador' y el otro 'aceptor'. El cabezal de mordaza (20) puede trabajar como 'donador' y 'aceptor' con sólo cambios de construcción de poca importancia como se muestra en Fig. 5. El cabezal de mordaza oscilante (29) representado en Fig. 5 difiere del cabezal de mordaza (20) en que tiene sólo una cavidad coincidente (24b), en su extremo delantero para conseguir la alineación con el extremo delantero (24a) de la otra u otras mordazas (20) cuando los mismos coinciden para transferencia de la cinta de trama de uno a otro. La otra diferencia, que es opcional, es la fijación de un soporte (21b) en la base de la placa (21) para soportar la cinta de trama durante la transferencia de la cinta.
Cuando se utiliza dispositivo de estoque simple, el cabezal de mordaza (20) emergerá de la calada para agarrar la cinta de trama. Fig. 6 muestra una secuencia de eventos que se refieren al uso de cabezal de mordaza vertical simple (20). Para claridad en la representación se muestran únicamente los eventos principales. Fig. 6a muestra el cabezal de mordaza simple (20) que entra en la calada abierta desde un extremo al opuesto cuando la cinta de trama (16) se mantiene en posición. Fig. 6b muestra el cabezal de mordaza (20) que atraviesa la calada hacia la cinta de trama (16). Fig. 6c muestra el cabezal de mordaza emergente (20) que agarra la parte delantera de la cinta de trama (16) de plano para arrastrarla al interior de la calada; Fig. 6d muestra la inserción de la cinta de trama (16) en la calada y el cabezal de apriete (20) fuera de la calada. Cuando se utiliza el dispositivo de estoque doble, dos cabezales de mordaza (20, 29) se encontrarán en la calada en la que la parte delantera de la cinta de trama llevada por el cabezal donador (29) se transferirá al cabezal aceptor (20), que agarrará luego el mismo y arrastrará la cinta de trama desde la calada para completar la inserción de la trama. En Fig. 7a, se indican los cabezales de mordaza 'donador' y ‘aceptor’ (29, 20) aproximándose uno a otro y, en Fig. 7b se muestra su encuentro alineado para transferencia de la trama. Una secuencia de eventos relacionados con el uso de cabezales de mordaza dobles (29, 20) para inserción de la trama se muestra en Fig. 8. Una vez más, para claridad en la representación se muestran únicamente los eventos principales. Fig. 8a muestra los cabezales de mordaza (29, 20) entrando en la calada abierta desde sus extremos respectivos con retención de cabezal (29) y estirado en la trama vertical (16); Fig. 8b muestra los cabezales de mordaza (29, 20) que atraviesan la calada unos hacia otros; Fig. 8c muestra los cabezales de mordaza (29, 20) que se encuentran en la posición predeterminada en la calada con el cabezal (29) manteniendo la cinta de trama (16) en posición respecto al cabezal (20) para agarrarlo; Fig. 8d muestra los dos cabezales (29, 20) fuera de la calada con la cinta de trama (16) insertada en la calada. Es innecesario mencionar que la sincronización de apertura y cierre de las pinzas de apriete (22) de los cabezales (29, 20) en la calada para transferencia de trama será tal que el apriete de la parte delantera de la cinta de trama por el cabezal de mordaza (20) y la liberación del mismo por el cabezal de mordaza (29) se consigue satisfactoriamente.
Puede indicarse que es posible mantener la trama (16) en una condición vertical plana y perpetuamente 'roscada' o contenida en el cabezal de mordaza (29) a lo largo de todo el ciclo de inserción, cuando la cinta de trama de la misma anchura debe insertarse de manera continua, a fin de hacer más sencillo el trabajo. Para conseguir dicho 'roscado' perpetuo, la pinza de apriete (22) de la mordaza (29) permanecerá abierta cuando la mordaza (29) está siendo extraída de la calada y se cerrará antes de la entrada de la mordaza (29) en la calada durante el ciclo subsiguiente.
Como es bien sabido, el uso de estaques dobles reducirá a la mitad el tiempo de inserción de la trama con relación al tiempo requerido con el uso de un cabezal de estoque simple.
Puede señalarse aquí que es posible también emplear la mordaza de estoque (29) simplemente para inserción de la trama justamente como la mordaza de estoque (20). En este caso, la mordaza (29) llevará consigo la cinta de trama a lo largo de la longitud de la calada y, a la salida de la calada la parte delantera de la cinta mantenida de plano se presentaría a una mordaza estacionaria para apriete de la misma. La mordaza de estoque (29) se retiraría entonces 'vacía'. Es innecesario decir que la cinta de trama se mantendría 'roscada' en la mordaza de estoque (29) todo el tiempo. Si bien las descripciones anteriores de mordaza nueva de tipo estoque (20) se refieren a su uso con bandas/barras de impulsión, puede señalarse que el mismo cabezal de mordaza (20) podría utilizarse como proyectil, es decir sin fijación del mismo a ninguna banda/barra impulsora, en cuyo caso estaría propulsado. Por ejemplo, el conector de impulsión (24) podría modificarse ligeramente en sus extremos para recibir un golpe en uno cualquiera o ambos extremos, procedente de una fuente de golpeo. Como consecuencia, el cabezal de mordaza
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(20), al ser golpeado por un mecanismo adecuado se vería propulsado hacia la calada como un proyectil por dos configuraciones de trabajo correspondientemente diferentes. En el primer sistema, podrían utilizarse varias mordazas (20) en serie para insertar cintas de trama sucesivas desde un lado de la calada cuando el conector de impulsión (24) es golpeado desde un solo lado. En la otra configuración, la misma mordaza de tipo proyectil (20) podría ser golpeada en ambos extremos del conector de impulsión (24) para propulsarlo a través de la calada justamente como una lanzadera convencional. En este caso, la mordaza (20) podría modificarse adicionalmente para agarrar cintas de trama en ambos extremos de la placa (21) por aporte de dos pinzas de apriete (22). Por dicha configuración, la mordaza (20) podría agarrar e insertar cintas de trama suministradas desde ambos lados de la calada abierta. De este modo, el comportamiento de tejedura podría duplicarse prácticamente incluso con el uso de una sola mordaza (20).
Como puede comprenderse ahora, la nueva mordaza descrita (20) es diferente de las mordazas en estoque y proyectil existentes en el sentido de que no requiere alimentación cruzada alguna de cintas para enganche ni un alimentador para situar la cinta de trama en la boca de la mordaza (20) definida por la placa (21) (labio inferior) y la pinza de apriete (22) (labio superior). La mordaza (20) recibe directamente la anchura total de la parte delantera de la cinta de trama en su boca y agarra la misma de plano. De este modo, la mayor parte del borde lateral y uno o ambos bordes longitudinales de la cinta de trama de cualquier anchura descansan en el plano de la mordaza (20). Esta vía directa de apriete de la cinta de trama elimina la deformación por flexión de la cinta, dado que no ocurre rizado y enganche alguno de la cinta, y ésta permanece en condición plana. Asimismo, los ejes longitudinales de la cinta de trama y la mordaza (20) se mantienen sustancialmente paralelos por tener el lado libre (21a) de la placa base (21) y el borde longitudinal de la cinta de trama orientado hacia el orillo de la tela prácticamente en el mismo plano durante la recepción y el transporte de la cinta de trama. Dicha disposición elimina la deformación por cizalladura de la cinta de trama. Asimismo, puede utilizarse la misma mordaza (20) para apriete y transporte de cintas de trama de anchuras diferentes. Adicionalmente, la mordaza (20) es singular, en el sentido de que es adecuada para uso con un sistema de estoque impulsado positivamente y con el sistema de tipo proyectil impulsado negativamente.
Alimentación y Selección de Tramas
Para permitir la inserción eficiente de una trama de tipo cinta, puede emplearse un dispositivo adecuado de alimentación y selección. Los propósitos principales de dicho dispositivo o sistema serían suministrar una longitud de cintas de trama exenta de torsión y sin tensión en una condición vertical y plana continuamente durante cada ciclo de tejedura y manipular cintas fibrosas parcialmente estabilizadas, no estabilizadas o estabilizadas, tipos rígidos y flexibles de cintas y también cintas de diferentes anchuras, espesor, materiales y construcciones.
Otra nueva demanda de un alimentador de cinta de trama es la eliminación y recogida continuas de la cinta plástica/de papel que se incluye entre las capas de cintas fibrosas cuando se fabrican carretes. Dichas cintas de plástico/papel se incluyen particularmente con cintas fibrosas para prevenir que las fibras y el apresto aplicado se adhieran unos con otros durante el devanado.
Los alimentadores de trama existentes no pueden emplearse en el caso presente debido a que los mismos están diseñados para manipular hilos, y no tramas de tipo cinta. El método conforme a USP 5.455.107 no puede implementarse para suministrar una diversidad de construcciones de cinta de trama así como cintas de trama de anchuras y espesor diferentes, debido a que no se incorpora sistema selector alguno. Aquél es incapaz también de suministrar cintas de trama en línea recta, verticalmente y en condición sin tensión. La sobrealimentación por un dispositivo de este tipo causaría enmarañamiento y por consiguiente apelotonamiento de fibras y pandeo separadorhuso de las bobinas suministradas. Por tanto, se requiere un nuevo dispositivo para suministro de las cintas de trama. El método conforme a la presente invención se describe a continuación.
La unidad alimentadora de trama de tipo cinta (20) para alimentación de cintas de trama directamente desde un carrete o bobina de una manera vertical/erguida se muestra en Fig. 9. La misma comprende principalmente una base (31), una mesa giratoria (32) sobre la cual puede recibirse un carrete de empaquetamiento de trama (33) de modo cuasi-concéntrico y soportado, al menos un par de cilindros impulsores de guiado (34a, 34b) para manipulación de la trama de tipo cinta, un canal (35) pivotado adecuadamente en su extremo de entrada de trama (35a) para soportar y guiar la trama de tipo cinta (33) en una condición plana y vertical, una unidad de apriete (36) próxima al extremo de salida (35b) del canal (35) para retener el extremo de avance de la cinta de trama (33) en una condición plana, un par de cizallas (37a, 37b) para cortar la trama (33), y un dispositivo separador-huso (38a, 38b) para recogida de la cinta de desecho de plástico/papel desprendida del carrete del paquete de trama (33).
La mesa giratoria (32) está impulsada positivamente por un motor (no representado) en los incrementos requeridos. La velocidad de giro del motor puede estar autorregulada por un sensor que monitoriza el diámetro o la velocidad de agotamiento del carrete (33) del paquete de cinta de trama. La mesa giratoria (32) tiene su costado (32a) equipado con una superficie de fricción tal como la producida por bordes dentados, moletas, corcho, formulación química o cualquier material adecuado. La mesa giratoria (32) puede moverse axialmente hacia arriba y hacia abajo con relación a la placa base (31) y bloquearse en la posición deseada una vez alcanzada una alineación apropiada del borde inferior de la cinta de trama (33) y la base del canal (35). Dicha configuración de ajuste es necesaria debido a
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que la anchura del papel/film de desecho incluido en el carrete (33) puede variar de un lote a otro aun cuando la anchura de la cinta de trama es la misma entre lotes diferentes.
Se incluye un par de cilindros de guiado-impulsión (34a, 34b), de tipo machihembrado. La altura de las partes machihembradas de los cilindros (34a, 34b) se corresponde con la anchura de la cinta de trama (33) que se requiere para recepción e impulso a fin de asegurar un guiado vertical fiable de la cinta de trama al canal (35). Las superficies de las partes machihembradas de los cilindros (34a, 34b) están hechas preferiblemente de tal modo que la cinta de trama (33) no se deslice de su estrechamiento, y las fibras y el apresto químico de la cinta de trama (33) no se adhieren a ellas y no deforman ni deterioran la cinta de trama (33). Adicionalmente, uno cualquiera o ambos cilindros (34a, 34b) son susceptibles de ser impulsados positivamente, en el sentido de las agujas del reloj y en sentido contrario, y en pasos deseados por uno o varios motores adecuados (no representados). De este modo, la cinta de trama (33) puede sobrealimentarse al canal (35) por impulsión a fricción en condición plana y vertical y controlarse por inserción sin tensión y sin torsión. Los cilindros (34a, 34b) podrían utilizarse también para compensar la flojedad sin tensionar la cinta a fin de permitir una alineación apropiada de la trama en el orillo de la tela. Puede señalarse aquí que cuando se sobrealimenta la cinta de trama en forma vertical, su pandeo se reduce sustancialmente.
El canal (35) es preferiblemente de sección transversal en U y está hecho de un material delgado, ligero, plano, de baja fricción, resistente al desgaste y no pegajoso. Se prefiere que los cilindros (34a, 34b) y el canal (35) no generen electricidad estática. Un canal de este tipo (35) está provisto de ventanas o aberturas adecuadas para monitorizar y atender a la trama en caso necesario. Una cinta en el mismo no se torcería, sino que se mantendría siempre vertical, recta y plana.
El canal (35) está provisto también de ventanas (35c) hacia su extremo de salida para acceder a la cinta de trama para su apriete por la mordaza (36). Dicho apriete de la cinta de trama es necesario para mantener la trama posicionada para corte después de su inserción en la calada y para mantener la parte delantera de la cinta de trama
(33) en posición y en condición plana para suministro al cabezal de la mordaza (29 ó 20) en el ciclo siguiente. Las superficies de apriete de la pinza (36) se caracterizan por bordes dentados o ranuras adecuados para asegurar un apriete exento de deslizamiento de la cinta de trama (33) cuando se mantiene entre ellos porque ni las fibras ni el apresto químico de la cinta de trama se adhiere a ellos ni deforma y deteriora la cinta de trama.
Si bien podría emplearse un cortador usual para cortar la trama de tipo cinta (33), es preferible que, conforme a esta invención, el par de cizallas (37) tenga sus cuchillas diseñadas en un perfil redondeado específico (37a) en el sentido de que no se crea esquina alguna en la cinta, y especialmente no en el lado que está orientado al orillo de la tela. Dicho corte redondeado o sin esquinas reduce el riesgo de interferencia entre la cinta de trama y las cintas de trama cuando pasan a través de la calada. Los bordes de las cuchillas de cizalla (37) pueden producirse con microbordes dentados deseados para corte de materiales de cinta de trama de todas las clases, con inclusión de aramida. El par de cizallas (37) está montado de tal manera que puede moverse hacia arriba y hacia abajo en caso requerido a fin de proporcionar aclaramiento suficiente para que las cabezas de mordaza (29, 30) se muevan sin impedimento.
El dispositivo separador/huso (38a, 38b) para retirada y recogida del film/papel de desecho del paquete de suministro de trama (33) está construido en principio por dos partes, la unidad de retirada de la impulsión (38a) con un huso vertical (38b) y la unidad de recogida (38c) con una base (38d). La unidad de retirada de la impulsión (38a) tiene su superficie lateral equipada con una superficie de fricción tal como la producida por bordes dentados, moletas, corcho, formulación química o cualquier material adecuado. La unidad de impulsión (38a) se mantiene siempre en contacto con la mesa giratoria 832) por presión a resorte adecuada de tal modo que es impulsada fiablemente por la mesa giratoria (32). Está provisto un rebajo en el lado superior de la unidad de impulsión (38a) en el cual están fijados preferiblemente imanes (38m). La unidad de recogida comprende un tubo (38c) fijado a la base (38d), que está hecho preferiblemente de acero a fin de que los imanes (38m) puedan retenerlo cuando el montaje está dispuesto concéntricamente sobre la unidad impulsora (38a). Dicha disposición, en la cual el diámetro de la unidad (38a) es menor que el de la mesa giratoria (32), asegura una rotación más rápida de la unidad (38c) para enrollar sobre sí misma el film/papel de desecho retirado procedente del paquete de suministro de trama (33). Al mismo tiempo, la base (38d) puede deslizarse también sobre los imanes (38m) cuando se acumula la tensión y prevenir con ello la retirada o eliminación de cualquier exceso de film/papel de desecho y alterar la tensión en la cinta de trama.
Puede mencionarse aquí que el principio del método de retirada y recogida del desecho arriba descrito puede emplearse en el dispositivo de alimentación de trama descrito anteriormente por modificación adecuada de la construcción a fin de retirar y recoger el desecho de film/papel procedente de los cilindros de cinta de trama.
El dispositivo de alimentación de trama de tipo cinta (30) arriba descrito es adecuado para procesar una anchura dada de la cinta de trama (33). Sin embargo, es posible cambiar el par de cilindros (34a, 34b) para corresponder con la anchura de la cinta de trama a procesar. No obstante, si se requiere que más de una o diferentes anchuras de las cintas de trama deban tejerse en la misma tela, entonces podía tenerse un número correspondiente de unidades similares. En dicha situación, un dispositivo de selección para posicionar el extremo de salida de los canales para
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presentar la cinta de trama deseada al cabezal de mordaza se convierte en una necesidad. Un dispositivo de selección de trama para este propósito se describe a continuación.
Para ilustración, se muestra en Fig. 10 un dispositivo (40) para controlar cuatro anchuras diferentes (o materiales y construcciones) de tramas de tipo cinta (33a-33d) para selección. La disposición básica de la unidad alimentadora
(40) sigue siendo la misma que se ha descrito en lo que antecede y por tanto algunas partes de la misma no se representan en Fig. 10. Cuando se requiere seleccionar diferentes anchuras de cintas de trama (33a-33d), las alturas de cada par de las partes machihembradas de los cilindros (34c-34d, 34e-34f, 34g-34h, 34m-34n) son diferentes y se corresponden con las anchuras de cinta de trama deseadas que deben ser recibidas e impulsadas. Los cuatro canales (35e-35h), soportados en el extremo de entrada en un bloque (31a) fijado a la mesa (31), pueden estar dispuestos en paralelo como se muestra en Fig. 10 o a la manera de un abanico abierto. El conjunto total pivota en (31b) de tal manera que el montaje podría oscilar alrededor del mismo en el plano horizontal. Cuando los canales (35e-35h) están dispuestos en abanico, los extremos de entrada de los cuatro canales estarán más próximos unos a otros que los extremos de salida. Adicionalmente, las cuatro partes de los extremos de salida del canal (35e-35h) descansan comúnmente en un bloque deslizante (36). Las distancias entre los cuatro canales se mantienen constantes por espaciadores en puntos adecuados. Como será evidente ahora, este montaje puede moverse en un arco y uno cualquiera de los cuatro extremos de salida de los canales (35e-35h) puede llevarse a una posición individual cada vez para alimentar la cinta de trama deseada al cabezal de mordaza del estoque (20).
La selección de uno de los canales deseados (35e-35h) puede predefinirse por un programa y llevarse a cabo por activación de un eje de tipo roscado (37) acoplado a un motor de velocidad gradual (no representado en Fig. 10). El eje (37) lleva cuatro tuercas separadas y espaciadas especiales (37a-37d) (en Fig. 10 se representa solamente la tuerca 37d). El lado superior de cada tuerca (37a-37d) tiene una mesa giratoria (38a-38d) que gira en plano horizontal para autoalineación, y pares necesarios de clavijas verticales (39) están fijados sobre ella. Cada uno de los canales (35e-35h) descansa sobre mesas respectivas (38a-38d) con el par vertical de clavijas (39) que soporta cada uno de los canales (35e-35h) por ambos lados. Tales tuercas (37a-37d), mesas (38a-38d) y clavijas (39) están hechas preferiblemente de un material de baja fricción. Oscilantemente, los canales (35e-35h) podían estar fabricados con un fondo perfilado de tal modo que cada uno de ellos está fijado a la mesa respectiva (38a-38d) mientras que se desliza en un soporte correspondientemente perfilado fijado a la mesa giratoria en lugar de tener clavijas (39). De esta manera los canales (35e-35h) no pueden saltarse, debido por ejemplo a vibraciones, y causar desalineación durante la alimentación de la cinta de trama al cabezal de la mordaza.
El trabajo del dispositivo de selección de la cinta de trama (40) se inicia girando el eje de tipo roscado (37) en la dirección requerida en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario. Las tuercas (37a-37d) pueden así atravesarse hacia atrás y adelante a lo largo de la dirección axial del eje (37). Las tuercas (37a-37d) que soportan las mesas movidas a pivote (38a-38d) con las clavijas salientes (39) hacen así que el conjunto de canales (35e-35h) se mueva en arco al mismo tiempo que los canales (35e-35h) se deslizan sobre sus mesas respectivas (38a-38d) y entre pares de clavijas (39). El grado preciso de giro del eje (37) asegura el posicionamiento de cualquiera de los canales deseados (35e-35h) en alineación con el cabezal de mordaza (29 ó 20) (no representada en Fig. 10) y con ello la selección de la anchura deseada de las cintas de trama (33a-33d) puede suministrarse desde una sola posición.
Puede señalarse aquí que el alimentador de trama descrito (40) conforme a esta invención puede ser ventajoso en el sentido de que el mismo puede utilizarse para impulsar en un tipo rígido de tramas de tipo cinta directamente a la calada por los cilindros de guiado-impulsión (34c-34n).
De modo análogo al suministro de cintas de urdimbre en tándem descrito anteriormente, podrían disponerse también dispositivos adicionales de alimentación de trama como el arriba descrito para suministrar cintas de trama dobles en tándem de tal modo que existan dos o más cintas apiladas una al lado de la otra. Cada uno de estos dispositivos adicionales puede controlarse para sobrealimentar positivamente un tipo parcialmente estabilizado de cintas fibrosas que constituyen las cintas de trama dobles diferentemente y causar con ello ondulación/texturización correspondientemente diferente de las fibras en ellas. La sobrealimentación positiva se consigue haciendo girar los cilindros (34a, 34b, etc.) de modo más rápido ligeramente diferente en cada unidad adicional dispuesta. Además, cada una de estas cintas se hace pasar a través de un canal dividido longitudinalmente (35) de tal modo que los extremos delanteros de estas cintas se presentan juntos en una posición a la mordaza de estoque (20, 29), que puede recibir entonces tramas dobles. Dado que la trama se sobrealimenta positivamente en una condición sin tensión, las ondulaciones/texturas de fibras creadas en las cintas se mantienen en dicho estado cuando se entrelazan. Puede indicarse que la sobrealimentación de las cintas de trama puede llevarse a cabo como y cuando se requiere y no necesariamente durante cada alimentación.
Por esta disposición de alimentación de trama sin tensión de una manera controlada, las cintas constituyentes de trama doble, que no están juntas físicamente ni unidas químicamente, funcionan juntas eficazmente como una sola trama durante la inserción de la trama y la inclusión en la tela. De acuerdo con ello, las cintas constituyentes de dicha trama doble están libres para deslizar/resbalar más allá unas con relación a otras cuando se ejerce tracción sobre ellas. Además, al mismo tiempo las fibras onduladas/texturizadas llegan a extenderse uniformemente debido a que las cintas fibrosas están sobrealimentadas diferentemente de modo correspondiente. Una característica
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importante de una construcción de tela de este tipo es que la estructura tejida no se altera cuando una cinta constitutiva de la trama doble se somete a tracción o se desliza/resbala con relación a otra. Un suministro en tándem de tramas de tipo cinta como el que acaba de describirse no es posible cuando se utilizan hilos, dado que no es posible apilar dos o más hilos uno al lado de otro. Por esta razón, mediante dicho suministro en tándem de algunas cintas de trama se permite producir un material tejido con tramas dobles que podría tener secciones de nervios anchos relativamente más gruesos/levantados en la dirección de la anchura de la tela. Una tela de este tipo, que se semeja un tanto a un material 'perfilado' a través de su dirección longitudinal, tiene un peso variable por unidad de área. Dichas telas perfiladas podrían producirse también utilizando cintas individuales relativamente más gruesas y más delgadas. Esta tela perfilada, así como algunas otras construcciones de tela, se describirán más adelante.
Puede reseñarse aquí que el dispositivo de suministro de trama descrito se puede emplear también ventajosamente para hacer disponibles continuamente tramas sin necesidad de parar el telar de tal modo que, cuando un carrete se agota, se pone en funcionamiento otro carrete nuevo. El agotamiento de la cinta de trama en un carrete puede ser detectado por un sensor a un nivel predefinido, tal como el diámetro mínimo del carrete que se agota, a fin de iniciar el suministro desde un carrete de trama nuevo. Por esta disposición, se mantiene una producción continua, mejora el comportamiento de tejedura y aumenta la productividad sin requerir cambio de construcción alguno.
Como en el caso del uso de cintas de trama suministradas en tándem, los materiales tejidos nuevos pueden producirse también por suministro de cintas de trama en tándem utilizando cintas que son de tipos parcialmente estabilizados o no estabilizados de cintas fibrosas y fabricadas de una o más variedades de fibras a partir de una selección de fibras termoplásticas/polímeras/sintéticas, metálicas, orgánicas, inorgánicas, fibras naturales vegetales y animales, carbono, boro, cerámica, vidrio, ópticas, etc. Una combinación de algunas de ellas junto con un tipo estabilizado de cintas fibrosas y cintas no fibrosas de dichos materiales que son sólidos planos, perfilados por un lado y planos por el otro, conformados en los bordes, perforados, embutidos, corrugados, ahusados, planos, rugosos, trasparentes, opacos, translúcidos, coloreados, incoloros, portadores de adhesivo, y una combinación de los mismos puede utilizarse de modo igualmente satisfactorio conforme a los requerimientos de las aplicaciones finales.
(c) Dispositivo para deposición de la trama en el orillo de la tela
Convencionalmente, la operación de abatanado se lleva a cabo para depositar el hilo de trama tendido en el orillo de la tela empujándolo con un peine. Sin embargo, cuando se utiliza una trama de tipo cinta en lugar de hilo, no puede utilizarse satisfactoriamente un peine porque su acción podría causar la deformación lateral de la cinta de trama. Sin embargo, el método conforme a USP 5.455.107 emplea el mismo. Una desventaja respecto al abatanado con peine es que la deformación lateral se produce no sólo en las cintas de trama sino también en las cintas de urdimbre, lo que conduce eventualmente a lagunas o aberturas en la tela. Tales aberturas son resultado también de la anchura no uniforme de las cintas. Cuando la anchura de la trama es relativamente más estrecha, el peine no es capaz de empujar completamente la trama a la posición del orillo de la tela debido a la longitud fija de carrera del peine oscilante. Cuando las cintas de trama son relativamente más anchas, la acción de abatanado del peine causa su deformación y atasco. Evidentemente, el uso de peine no sería ventajoso si deben tejerse cintas de trama con bordes conformados.
Otro problema con el uso de un peine de abatanado es que el mismo causa también abrasión y deformación lateral de las cintas de urdimbre durante su oscilación. Esto es debido a que el peine está en contacto constante con los bordes de las cintas de urdimbre y causa abrasión en éstas, además de ser una fuente de presión sobre los bordes de las cintas de urdimbre, dado que las cintas llegan a desplazarse constantemente en sus direcciones laterales debido a movimientos de formación de la calada y vibraciones que dan como resultado su deformación. Tales deformaciones en las cintas de urdimbre son de nuevo una causa de aberturas y lagunas en la tela.
El primer método conocido para conseguir el 'abatanado' sin utilización de peine ha sido descrito en USP 6.450.208 en el que se emplea una serie de cilindros para alinear la cinta de trama tendida en el orillo de la tela por su acción giratoria. Como se ha mencionado anteriormente, la acción de un sistema de alineación de trama de tipo cilindro no puede ser eficaz cuando se insertan tramas dobles debido a que las cintas constitutivas de la trama doble son libres para resbalar/deslizarse unas más allá que otras. Cuando giran los cilindros, éstos tenderán a ponerse en contacto y alinearán únicamente la cinta delantera, debido a que la misma se deslizará/resbalará lateralmente más allá de las cintas traseras. Asimismo, un dispositivo de este tipo desaloja las fibras sueltas de sus posiciones en una cinta de trama que es de tipo fibroso no estabilizado y por consiguiente la utilidad de dicho dispositivo resulta limitada. Evidentemente, un dispositivo de este tipo no sería adecuado tampoco para deposición de cintas fibrosas parcialmente estabilizadas.
Al parecer, no existe actualmente método adecuado alguno disponible que pueda depositar tramas de tipo cinta fuera de la calada en una condición vertical y plana y que sean de los tipos fibroso parcialmente no-estabilizado, tipo fibroso estabilizado, tipo no fibroso y de construcción y material endeble/delicado/quebradizo, de diferentes anchuras y también tramas dobles. Tampoco existe dispositivo conocido alguno de deposición de trama que pueda colocar la trama oblicuamente o en dirección inclinada con relación a la urdimbre. Análogamente, no se conoce tampoco la deposición de cintas de trama que tienen bordes conformados. Adicionalmente, un dispositivo que puede moverse
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lateralmente durante la deposición de la trama es asimismo desconocido. De acuerdo con ello, se describe a continuación un nuevo dispositivo para deposición de trama de tipo cinta en el orillo de la tela en una condición plana vertical sin acción de abatanado. Como se observará, un dispositivo de este tipo tiene la ventaja de ser utilizado para depositar todos los tipos, anchuras y espesores de cintas de trama dentro de la misma tela.
Las partes principales del dispositivo de deposición de cinta de trama vertical (50) se muestran en Fig. 11. Se emplea un par de dispositivos de deposición de cinta de trama (50) para colocar la cinta de trama insertada en una condición plana y vertical en el orillo de la tela. Cada una de las unidades (50) está localizada cerca de las urdimbres más exteriores o los lados del borde del material que se teje. Cada unidad (50) comprende una abrazadera de dos patas (51) que soporta y aloja un par de pinzas (52a, 52b). Las superficies de apriete de las pinzas (52a, 52b) están provistas de bordes dentados o ranuras adecuados para asegurar el apriete sin deslizamiento de la cinta de trama en una condición plana cuando se mantiene entre ellos. Su material de construcción y su diseño aseguran también que ni las fibras y el apresto químico de la cinta de trama se adhieren a ellos ni se deforman y deterioran la cinta de trama. La acción de apriete se consigue por utilización de dispositivos (53a, 53b) que son mecánicos, neumáticos, eléctricos o su combinación, etc. La altura de las pinzas (52a, 52b) es suficientemente grande para acomodar todas las anchuras de las tramas de tipo cinta que pueden estar contenidas en la placa base (21) de los cabezales de apriete (29, 20) (no representados en Fig. 11). La abrazadera entera (51) está soportada desde la parte superior por la palanca (54) y desde el lado de la pata exterior por la palanca (55) que lleva también una clavija (56) fijada a ella. La palanca de soporte superior (54) permite el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la abrazadera (51) por un dispositivo adecuado (54a) fijado sobre soportes adecuados. El dispositivo (54a) puede ser mecánico, neumático, eléctrico, o su combinación, etc. La palanca de la pata exterior (55) permite que la abrazadera (51) se mueva hacia adelante y hacia atrás por el enlace de fulcro deslizante (57) en el cual puede asentarse y deslizarse la clavija (56). Gracias a dicho dispositivo, la abrazadera (51) puede moverse en un camino semejante a un arco. La longitud de carrera del dispositivo (54a) correspondería a la distancia que tiene que desplazarse la trama para su colocación en el orillo de la tela. Esta longitud de carrera del par de unidades (50) puede hacerse igual o desigual a fin de permitir la colocación oblicua de la trama en relación con las cintas de urdimbre a fin de producir telas nuevas que se describirán más adelante.
Dado que cada unidad (50) está localizada junto a los bordes del borde, el par de unidades (50) está unido preferiblemente por una barra de conexión (58) para asegurar los movimientos simultáneos de pares sustancialmente separados.
El trabajo de la unidad (50) se describe ahora con referencia a Figs. 12a-12e. Para explicar dicho trabajo, se muestra únicamente la vista lateral del proceso. Aunque se emplean un par de unidades (50) y las mismas operan simultáneamente, una junto a cada uno de los bordes del borde, se muestra sólo la primera unidad visible (50) y la situada detrás de ella se excluye para claridad en la representación en Fig. 12. Asimismo, para facilidad de ilustración, la inserción de trama indicada se refiere al uso de un dispositivo de estoque individual.
Fig. 12a muestra la abrazadera (51) mantenida en su posición más levantada y las pinzas (52a, 52b) dibujadas en el interior de sus alojamientos en las patas de la abrazadera (51). De esta manera, el borde inferior de la abrazadera
(51) se mantiene abierto para permitir que los cabezales de mordaza (20) atraviesen totalmente la calada para inserción de la trama de tipo cinta (33). Después de la inserción de la trama, su parte impulsora es mantenida por el cabezal de la mordaza (20) y la parte de salida por las pinzas (36) de la unidad alimentadora (no representada en Fig. 12). Debe observarse que los bordes inferiores de las pinzas (52a, 52b) se encuentran en el mismo plano que el borde inferior de la trama de tipo cinta insertada (33). Fig. 12b muestra las pinzas activadas (52a, 52b) que sobresalen de sus alojamientos respectivos y que agarran la cinta de trama (33) en una condición plana entre ellas. Subsiguientemente, la parte delantera de la cinta de trama (33) es liberada por el cabezal de la mordaza (20) y la parte de salida es cortada por el cortador (37) (no representado en Fig. 12). Ahora, la cinta de trama entera (33) es mantenida en una condición plana y vertical por el par de unidades (50) desde el exterior de la calada. Fig. 12c muestra las abrazaderas (51) que se mueven hacia abajo por activación del dispositivo (54a) (no representado). A medida que la abrazadera (51) comienza a moverse hacia abajo, la misma gira también en sentido contrario a las agujas del reloj (con referencia a la dirección de la vista que se muestra en Fig. 12) y es empujada hacia las cintas de urdimbre que no están levantadas durante la formación de la calada debido a la acción de fulcro deslizante causada por la clavija (56) y el bloque (57). Como consecuencia, la cinta de trama vertical apretada (33) se vuelve también correspondientemente en la calada abierta para alinearse directamente con las cintas de trama que no están levantadas durante la formación de la calada. Fig. 12d muestra la abrazadera (51) que alcanza finalmente sus posiciones más baja y más adelantada con la cinta de trama (33) todavía en una condición plana y vertical bajo el apriete de las pinzas (52a, 52b). Las posiciones más baja y más adelantada de las abrazaderas (51) se ajustan también de tal manera que la cinta de trama (33) sujeta entre sus pinzas (52a, 52b) tiene su borde longitudinal inferior alineado en el orillo de la tela (FF) y la cinta de trama es también vertical/erguida en un plano paralelo a las cintas de urdimbre que no están levantadas para completar el proceso de deposición de la trama en la posición del orillo de la tela. Inmediatamente después que la trama (33) se deposita en el orillo de la tela, la calada comienza a cerrarse. Fig. 12e muestra la trama mantenida en condición plana por las cintas de urdimbre que se están cerrando después que se nivela la calada, las pinzas (52a, 52b) dibujadas en sus alojamientos en la abrazadera (51) y la trama que acaba de insertarse tejida en el material (F). La trama insertada (33) se libera ahora totalmente de las unidades (50) y el material tejido (F) está planto para ser recogido. Cuando el material tejido (F) se recoge
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a la liberación de la longitud requerida de cintas adhesivas para el ciclo siguiente, y (d) permite la recogida satisfactoria de la tela.
Se proporcionan un par de unidades (60), una para la producción de cada lado del borde. Las construcciones de estas dos unidades (60) son imágenes especulares una de otra como puede comprenderse por las Figs. 13a, 13b. La unidad (60) comprende principalmente una placa base (61) con una abertura (61a) en el lado interno para dejar que la cinta de urdimbre más exterior y las cintas de trama adjuntas que sobresalen o se extienden pasen a su través, un par de unidades de apriete (62a, 62b) controladas por dispositivos (63a, 63b) respectivamente, una barra
(64) que lleva un par de cilindros de cinta adhesiva (65a, 65b) dotados de oscilación por la barra (66).
Estas partes están dispuestas como sigue. La abertura lateral (61a) de la placa base (61) está localizada de tal modo que las cintas de urdimbre más externas pasan a través de ella en un camino recto (guiadas por cilindros que abarcan la anchura total del telar, no representada en Fig. 13). La placa base (61) está localizada unas cuantas cintas de trama por debajo de la posición del orillo de la tela. En el lado de entrada de la tela de la abertura (61a) están localizadas placas de apriete (62a, 62b), que miran una hacia la otra. Ambas placas (62a, 62b) estarán orientadas por tanto hacia el material tejido; una mirando hacia el lado delantero y la otra hacia el lado trasero. Las pinzas (62a, 62b), pueden cerrarse (llevándolas más próximas una a otra) y abrirse (alejando una de la otra) utilizando dispositivos (63a, 63b), que pueden ser sistemas mecánicos, eléctricos, neumáticos, etc. En posición cerrada, las placas de apriete (62a, 62b) presionarán una contra otra y mantendrán por tanto la tela sujeta entre ellas. En la posición abierta, las placas de apriete (62a, 62b) no tienen contacto alguno con la tela.
La placa base (61) soporta también una barra oscilante (66) como se muestra en Fig. 13b. La barra (66) oscila en un plano perpendicular a la placa base (61). La oscilación de la barra (66) se realiza por sistemas mecánicos, eléctricos,
o neumáticos adecuados, o sus sistemas combinados, etc., y no se muestra en Figs. 13a, 13b. La barra (64), que está unida a la barra oscilante (66), lleva soportes (64a, 64b) en cada uno de sus extremos para sujetar los cilindros de cinta adhesiva (65a, 65b). Los cilindros (65a, 65b) pueden girar libremente sobre sus soportes (64a, 64b). Se incluyen clavijas de guía (67a, 67b) como se muestra en Figs. 13a, 13b para dirigir el paso de las cintas adhesivas (65a, 65b) desde sus cilindros a la zona de formación del borde. Las posiciones de las clavijas de guía (67a, 67b) son tales que las cintas adhesivas (65a, 65b) forman siempre una abertura en 'V' entre su punto de pegado y las dos clavijas de guía (67a, 67b). Una abertura de este tipo es necesaria para recibir los extremos prolongados o salientes de la cinta de trama vertical directamente en la zona de formación del borde. La longitud de carrera de la barra oscilante (66) puede ser controlada convenientemente para el procesamiento de anchuras diferentes de cintas de trama. En cualquier caso, la longitud máxima de la carrera de oscilación corresponderá a un poco más que la cinta de trama más ancha de diseño de proceso del telar.
Cada una de las partes extraídas de las cintas adhesivas (65a', 65b') se encuentra frente a las placas de apriete (62a, 62b) correspondientes de tal modo que los bordes adhesivos de las cintas (65a, 65b) están orientados uno hacia otro como se muestra en Fig. 14. Los cilindros de cinta adhesiva (65a, 65b) están posicionados sobre los soportes (64a, 64b), de tal modo que los bordes interiores de los cilindros adhesivos anterior y posterior (65a, 65b) están estrechamente alineados de modo paralelo al borde exterior de la cinta de urdimbre más externa W1 como se muestra en Fig. 15. Están incorporadas guías adecuadas para mantener la alineación entre los bordes interiores de las cintas adhesivas (65a, 65b) y los bordes exteriores de las cintas de trama más externas.
A continuación se describe el trabajo de la unidad de formación de borde (60). Inicialmente, como se muestra en Fig. 16, las pinzas (62a, 62b) se encuentran en posición abierta y la cinta adhesiva (65b') del cilindro frontal (65b) es extraída hacia fuera, guiada frente a la placa de apriete correspondiente (62b), detrás del cilindro de guía de la máquina (G) y fijada al núcleo (C) sobre el cual debe arrollarse la tela. La cinta de respaldo (65a') es también extraída hacia fuera, guiada frente a su placa de apriete (62a) y unida a una longitud razonable de la cinta frontal ya guiada y fijada (65b). Dado que los lados adhesivos de las cintas (65a', 65b') están orientados uno hacia otro, se consigue un solapamiento pleno de ambas cintas (65a', 65b') por guiado y alineación apropiados.
Haciendo referencia a Fig. 17, después de la inserción de la cinta de trama (V2), las pinzas (62a, 62b) se cierran agarrando entre ellas la parte de una cinta de trama vertical previamente insertada (v1) que se extiende en una condición plana desde la cinta de urdimbre más externa y las cintas adhesivas (65a', 65b'). Por esta acción de apriete, las cintas adhesivas (65a, 65b), son empujadas una hacia otra y presionadas en los extremos que se extienden de la cinta de trama insertada (v1) desde lados opuestos causando la fijación de las cintas adhesivas (65a', 65b') en los lados anterior y posterior de la cinta de trama (v1) y próximas a la cinta de trama más externa v1. La unión continua de las cintas adhesivas (65a, 65b) a las cintas de trama planas que se extienden sin tensión y próximas a las cintas de urdimbre más externas produce el borde paralelo al borde.
Con las pinzas (62a, 62b) todavía en posición cerrada, la barra (66) se hace bajar hacia la placa base (61) llevando hacia abajo consigo la barra (64) y por tanto los cilindros adhesivos (65a, 65b). Este movimiento desenrolla cierta longitud de cintas adhesivas de ambos cilindros (65a, 65b). La longitud de cinta adhesiva (65a', 65b') a liberar se corresponde con la longitud de carrera descendente de la barra (66). Esta longitud de carrera puede variar de acuerdo con la(s) anchura(s) de las cintas de trama que se insertan. La longitud de carrera deseada de la barra (66) puede controlarse mediante sensores adecuados que determinan la anchura de la trama que se inserta y la
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Aunque los dispositivos o sistemas descritos son preferibles para realizar la tejedura de urdimbres y tramas verticales, los mismos pueden emplearse también para formatos de aparatos de tejedura horizontales e inclinados. Adicionalmente, no debería interpretarse que la presente descripción implica que por este proceso no pueda realizarse la tejedura de urdimbres y tramas tensadas. Por un control adecuado de las partes de que se trata, es
5 posible tejer también bajo tensión. Un dispositivo de tejedura conforme al método descrito podría ser de construcción preferiblemente modular para flexibilidad de fabricación.
Puede indicarse que el método descrito se puede emplear también en la fabricación de materiales tejidos en los que la urdimbre está compuesta de hilos (no cintas) y la trama es tipo cinta. Asimismo, por modificaciones adecuadas es 10 posible fabricar materiales tejidos en los que la urdimbre es tipo cinta y la trama está compuesto de hilos.
Debe entenderse que en el contexto de esta solicitud, los términos "sistema", "dispositivo", "aparato" y "unidad" se utilizan como sinónimos, y estos términos se refieren a una estructura que comprende una o varias partes, y en la que las partes están conectadas flojamente o de manera fija, o incluso partes no conectadas que operan juntas.
15 Programa
Para trabajo secuencial automático de estos dispositivos o sistemas de operación, se proporciona ventajosamente un programa. Teniendo en cuenta que la operación de la formación de la calada es fundamental para la tejedura, se 20 tabula a continuación un esquema general del programa. El programa indicado concierne a un ciclo de operaciones y los términos 'ENCENDIDO' y 'APAGADO' son únicamente sugerentes de situación 'activa' y 'inactiva' de dichas operaciones. La referencia corresponde a las Figuras y los números de partes dados en este documento. Para comportamiento de tejedura mejorada, varios pasos se realizan juntos. Las partes secundarias o sub-partes del programa, por ejemplo las que conciernen a la selección de anchuras de la cinta de trama diferente y longitudes de
25 alimentación de urdimbre correspondientes, se excluyen debido a que las mismas son únicamente sub-detalles del programa principal y operarán de modo similar al programa principal y en bucles más pequeños.
Reseña del Programa para Tejedura de Urdimbre y Trama de tipo cinta
Primera Mitad del Ciclo
imagen14 Segunda Mitad del Ciclo
Referencia
Acción Pasos Referencia Acción
5a/6a (Fig.1)
ENCENDIDO Apriete de la urdimbre 5b/6b (Fig.1) ENCENDIDO
7b (Fig.1) 14 (Fig. 1)
ENCENDIDO ENCENDIDO Alimentación de urdimbre sin tensión Abertura de la calada de trama 7a (Fig.1) 14 (Fig.1) ENCENDIDO ENCENDIDO
22/23 (Fig.4, 6a)
ENCENDIDO Cierre de la mordaza 22/23 (Fig.4,6a) ENCENDIDO
20/29 (Fig.6b)
ENCENDIDO Movimiento de la mordaza hacia dentro 22/23 (Fig.6b) ENCENDIDO
22/23 (Fig.3) 34a/34b (Fig. 9)
APAGADO ENCENDIDO Apertura de la mordaza Alimentación de trama 22/23 (Fig.3) 34a/34b (Fig. 9) APAGADO ENCENDIDO
22/23 (Fig.6c)
ENCENDIDO Sujeción de la trama por la mordaza 22/23 (Fig.6c) ENCENDIDO
20/29 (Fig.6d)
APAGADO Movimiento de la mordaza hacia fuera con la trama 20/29 (Fig.6d) APAGADO
52a/b(Fig.11,12)
ENCENDIDO Cierre de la pinza del depositante de la trama 52a/b(Fig.11,12) ENCENDIDO
37 (Fig.9)
ENCENDIDO Corte de la Trama 37 (Fig.9) ENCENDIDO
37 (Fig.9) 22/23 (Fig. 3)
APAGADO APAGADO Apertura del cúter Liberación de la trama por la mordaza 37 (Fig.9) 22/23 (Fig. 3) APAGADO APAGADO
50 (Fig. 11,12)
ENCENDIDO Alineación de la trama en el orillo de la tela 50 (Fig. 11,12) ENCENDIDO
7b (Fig.2) 14 (Fig.2)
APAGADO APAGADO Retracción de la urdimbre para nivelación Cierre de la calada 7a (Fig.2) 14 (Fig.2) APAGADO APAGADO
52a/b(Fig.11,12)
APAGADO Apertura de la pinza del depositante de la trama 52a/b(Fig.11,12) APAGADO
9a/9b (Fig.2) 72 (Fig. 18-20)
ENCENDIDO ENCENDIDO Movimiento hacia adelante del alimentador de urdimbre Recogida de la tela hacia arriba 9a/9b (Fig.2) 72 (Fig. 18-20) ENCENDIDO ENCENDIDO
62a/b(Fig.13,17)
ENCENDIDO Apriete del ligante del borde 62a/b(Fig.13,17) ENCENDIDO
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ES06700659.3T 2005-01-17 2006-01-17 Método y aparato para tejedura de urdimbre y trama de tipo cinta y material del mismo Active ES2558870T3 (es)

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