JP5883773B2 - 現像剤搬送ローラ、現像装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
(1) 発泡弾性層と、発泡弾性層の外周面に9μm以下の厚さに形成され、メチルフェニル系シリコーンレジン及び導電性付与剤を含有するシリコーンコート層とを備え、アスカーF硬度が45〜70である現像剤搬送ローラであり、
(2) 前記メチルフェニル系シリコーンレジンは、厚さ7mmの平板状試験片におけるJIS A硬度が55〜85である前記(1)に記載の現像剤搬送ローラであり、
(3) 前記発泡弾性層は、アスカーF硬度が40〜65である前記(1)又は(2)に記載の現像剤搬送ローラであり、
(4) 現像剤を担持して像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に圧接配置され、前記現像剤担持体に現像剤を搬送する前記(1)〜(3)のいずれか1項に記載の現像剤搬送ローラと、前記現像剤搬送ローラの周囲に配置された現像剤とを有する現像装置であり、
(5) 前記(1)〜(3)のいずれか1項に記載の現像剤搬送ローラを備えた画像形成装置である。
このゴム組成物は、独立セル状態のセルを形成することのできる発泡導電性シリコーンゴム系組成物及び発泡導電性ウレタンゴム系組成物等が好ましい。特に、独立セル状態のセルを形成することのできる発泡導電性シリコーンゴム系組成物は、耐熱性、耐久性及び耐残留歪み特性等に優れ、画像形成装置の高速運転にも耐えられる好適なゴム組成物である。このような発泡導電性シリコーンゴム系組成物として付加反応型発泡導電性シリコーンゴム組成物が特に好ましい。
付加反応型発泡導電性シリコーンゴム組成物は、ビニル基含有シリコーン生ゴムと、シリカ系充填材と、発泡剤と、付加反応架橋剤と、付加反応触媒と、反応制御剤と、導電性付与剤とを含有し、所望により、さらに、有機過酸化物架橋剤と耐熱性向上剤(前記導電性付与剤として機能するものを除く。)と各種添加剤とを含有している。
前記ビニル基含有シリコーン生ゴムは、例えば、ミラブル型シリコーンゴム、熱架橋シリコーンゴム(HTV:High Temperature Vulcanizing)等が挙げられる。これらのビニル基含有シリコーン生ゴムは、後工程で発泡剤及び付加反応架橋剤等をロールミル等で容易に混練りすることができるという特性を有し、一種単独で又は二種以上を混合して用いることができる。前記ビニル基含有シリコーン生ゴムとして、例えば、信越化学工業株式会社製の商品名「KE−77VBS」等が挙げられる。
シリカ系充填材は、補強性を有する煙霧質シリカ又は沈降性シリカ等が挙げられ、一般式がRSi(OR’)3で示されるシランカップリング剤で表面処理された、補強効果の高い表面処理シリカ系充填材が好ましい。ここで、前記一般式におけるRは、グリシジル基、ビニル基、アミノプロピル基、メタクリロキシ基、N−フェニルアミノプロピル基又はメルカプト基等であり、前記一般式におけるR’はメチル基又はエチル基である。前記一般式で示されるシランカップリング剤は、例えば、信越化学工業株式会社製の商品名「KBM1003」及び「KBE402」、並びに、東新化成株式会社製の商品名「セライトスーパーフロス」等として、容易に入手することができる。このようなシランカップリング剤で表面処理されたシリカ系充填材は、定法に従って、シリカ系充填材の表面を処理することにより、得られる。シリカ系充填材の配合量は、前記ビニル基含有シリコーン生ゴム100質量部に対して、40〜100質量部であるのが好ましく、45〜70質量部であるのがより一層好ましく、50〜60質量部であるのが特に好ましい。シリカ系充填材は一種単独で又は二種以上を混合して用いることができる。
発泡剤としては、従来、発泡ゴムに用いられる発泡剤であればよく、例えば、前記無機系発泡剤及び前記有機系発泡剤等が挙げられる。この発明においては、発泡弾性層3を容易に形成することができる点で、発泡剤は有機系発泡剤であるのがよく、具体的には、例えば、アゾジカルボン酸アミド、アゾビス−イソブチロニトリル等のアゾ化合物が好適に使用される。特に、ジメチル−1,1’−アゾビス(1−シクロヘキサンカルボキシレート)が好適に使用できる。発泡剤の配合量は、例えば、前記ビニル基含有シリコーン生ゴムと前記シリカ系充填材との合計100質量部に対して、0.1〜10質量部、特に0.5〜8質量部であるのがよい。発泡剤は一種単独で又は二種以上を混合して用いることができる。
付加反応架橋剤は、例えば、一分子中に二個以上のSiH基(SiH結合)を有する付加反応型の架橋剤として公知のオルガノハイドロジェンポリシロキサンが好適に挙げられる。付加反応架橋剤は一種単独で又は二種以上を混合して用いることができる。付加反応架橋剤の配合量はビニル基含有シリコーン生ゴムとシリカ系充填材との合計100質量部に対して0.01〜20質量部であるのがよい。
付加反応触媒は、シリコーン生ゴムの付加反応に通常用いられる触媒であればよく、例えば、周期律表第9属又は第10属の金属単体及びその化合物が挙げられる。付加反応触媒の配合量は、発泡弾性層3の硬度に影響し、前記ビニル基含有シリコーン生ゴムと前記シリカ系充填材との合計100質量部に対して、0.40〜0.7質量部であると発泡弾性層3のアスカーF硬度、その硬度比を前記範囲内に調整できる。付加反応触媒は一種単独で又は二種以上を混合して用いることができる。
反応制御剤は、公知の反応制御剤を特に制限されることなく用いることができ、例えば、メチルビニルシクロテトラシロキサン、アセチレンアルコール類、シロキサン変性アセチレンアルコール、ハイドロパーオキサイド等が挙げられる。反応制御剤の配合量は、前記ビニル基含有シリコーン生ゴムと前記シリカ系充填材との合計100質量部に対して0.1〜2質量部であるのがよい。反応制御剤は一種単独で又は二種以上を混合して用いることができる。
導電性付与剤は前記した通りであり、一種単独で又は二種以上を混合して用いることができる。導電性付与剤の配合量は前記ビニル基含有シリコーン生ゴムとシリカ系充填材との合計100質量部に対して5〜50質量部であるのがよい。
有機過酸化物架橋剤は、単独でビニル基含有シリコーン生ゴムを架橋させることも可能であるが、付加反応架橋剤の補助架橋剤として併用すれば、シリコーンゴムの強度、歪み等の物性がより向上する。有機過酸化物架橋剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ビス−2,4−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ビス(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン等が挙げられる。有機過酸化物架橋剤の配合量は、ビニル基含有シリコーン生ゴムとシリカ系充填材との合計100質量部に対して0.3〜10質量部であるのがよい。有機過酸化物架橋剤は一種単独で又は二種以上を混合して用いることができる。
耐熱性向上剤は、前記導電性付与剤以外で発泡弾性層3の耐熱性を向上させる化合物であればよく、例えば、酸化鉄(ベンガラとも称する。)、酸化セリウム及び水酸化セリウム等が挙げられる。これらは一種単独で又は二種以上を混合して用いることができる。
前記ビニル基含有シリコーン生ゴム、前記シリカ系充填材及び前記各種添加剤を含有するシリコーンゴム組成物として、例えば、信越化学工業株式会社製の商品名「KEシリーズ」及び「KEGシリーズ」等を容易に入手することができる。
ゴム組成物は、二本ロール、三本ロール、ロールミル、バンバリーミキサ、ドウミキサ(ニーダー)等のゴム混練り機等を用いて、均一に混合されるまで、例えば、数分から数時間、好ましくは5分以上1時間以下にわたって常温又は加熱下で混練して、得られる。
メチルフェニル系シリコーンレジンは、市販品例えば信越化学工業株式会社製のKR−271、KR−401、旭化成株式会社製のSILRES(登録商標)H44、SILRES604、SILRESH62Cとして入手することができる。
この製造方法において、例えば、ゴム組成物における白金触媒の含有量及び/又は一次硬化時の加熱温度(硬化温度)を調整すると、前記したように、現像剤搬送ローラ1における回転試験前のアスカーF硬度を前記範囲に調整できる。
この発明に係る画像形成装置の一例の画像形成装置30は、静電潜像が形成される回転可能な像担持体31例えば感光体と、像担持体31の周囲に配置された、帯電手段32例えば帯電ローラ、露光手段33、現像手段40、転写手段34例えば転写ローラ及びクリーニング手段37と、記録体の搬送方向下流側に配置された定着手段35例えば画像形成装置用定着装置とを備えている。ここで、像担持体31、帯電手段32、露光手段33、転写手段34及び定着手段35は従来公知のものと同様である。
現像手段40は、この発明に係る現像装置の一例であり、具体的には、図2に示されるように、現像剤収納部41と、像担持体31に現像剤42を供給する現像剤担持体44例えば現像ローラと、現像剤担持体44に現像剤42を供給する現像剤供給手段43例えば現像剤供給ローラと、現像剤42を帯電させる現像剤規制部材45とを備えて成る。この現像手段40は、現像剤供給手段43としてこの発明に係る現像剤搬送ローラが、被圧接体である現像剤担持体44とのニップ幅として発泡弾性層3における厚さ方向への押込量(凹陥量)が1mmとなるように、装着されている。現像手段40は、現像剤供給手段43としてこの発明に係る現像剤搬送ローラが装着されていること以外は従来の現像手段と基本的に同様である。なお、現像剤42は、一成分系の現像剤であれば、乾式現像剤であっても湿式現像剤であってもよく、また、非磁性現像剤であっても磁性現像剤であってもよい。
定着手段35は、記録体36に転写された現像剤42(静電潜像)を定着させることができればよく、例えば、発熱可能な定着ローラを備えた熱ローラ定着装置、オーブン定着器等の加熱定着装置、加圧可能な定着ローラを備えた圧力定着装置等を用いることができる。これらの定着装置は無端ベルトを備えた定着装置であってもよい。この定着装置35は、図2にその断面が示されるように、記録体36を通過させる開口52を有する筐体50内に、定着ローラ53と、定着ローラ53の近傍に配置された無端ベルト支持ローラ54と、定着ローラ53及び無端ベルト支持ローラ54に巻き掛けられた無端ベルト55と、定着ローラ53と対向配置された加圧ローラ56とを備え、無端ベルト55を介して定着ローラ53と加圧ローラ56とが、互いに当接又は圧接するように、回転自在に支持されて成る圧力熱定着装置である。無端ベルト支持ローラ54は、画像形成装置に通常用いられるローラであればよく、例えば、弾性ローラ等が用いられる。無端ベルト55は、例えば、ポリアミド、ポリアミドイミド等の樹脂により、無端状に形成されたベルトであればよく、その厚さ等も適宜定着手段35に適合するように調整することができる。定着ローラ53、無端ベルト支持ローラ54及び加圧ローラ56はそれぞれ、加熱体(図示しない。)が内蔵され、加圧ローラ56はスプリング等の付勢手段(図示しない。)によって、無端ベルト55を介して定着ローラ53に圧接している。無端ベルト55と加圧ローラ56との圧接された間を記録体36が通過することにより、加圧と同時に加熱され、記録体36に転写された現像剤42(静電潜像)を定着させることができる。
この発明に係る画像形成装置30は、次のように作用する。まず、画像形成装置30において、帯電手段32により像担持体31が一様に帯電され、露光手段33により像担持体31の表面に静電潜像が形成される。次いで、現像手段40から現像剤42が像担持体31に供給され、静電潜像が現像される。ここで、現像剤供給手段43としてのこの発明に係る現像剤搬送ローラは長期間にわたってほぼ同量、すなわち供給量を経時的に変化させることなく、現像剤を現像剤担持体44に供給するから、この現像剤担持体44は像担持体31に長期間にわたってほぼ同量の現像剤を供給できる。次いで、現像剤像は像担持体31と転写手段34との間に搬送される記録体36上に転写される。この記録体36は定着手段35に搬送され、現像剤像が永久画像として記録体36に定着される。このようにして画像形成装置30は長期間にわたって安定して所望の印字濃度を有する高品質の画像を記録体36に形成することができる。
この発明に係る現像装置の一例である現像手段40及びこの発明に係る画像形成装置の一例である画像形成装置30は現像剤供給手段43としてこの発明に係る現像剤搬送ローラを備えているから、この現像手段40は長期間にわたって安定して所望の印字濃度を有する画像を形成することに貢献でき、画像形成装置30は長期間にわたって安定して所望の印字濃度を有する画像を形成できる。
この画像形成装置30は従来の印字速度(例えば、印字速度が21〜30枚/分)で画像を形成する画像形成装置であるが、この発明に係る現像剤搬送ローラが好適に採用される高速印字タイプの画像形成装置は画像形成速度が31〜40枚/分と高速であること以外は従来の印字速度で画像を形成する、例えば画像形成装置30と基本的に同様に構成されている。したがって、この発明に係る現像剤搬送ローラが採用された高速印字タイプの画像形成装置は画像形成装置30と同様に長期間にわたって安定して所望の印字濃度を有する画像を形成でき、この発明に係る現像剤搬送ローラが採用された現像手段は現像手段40と同様に長期間にわたって安定して所望の印字濃度を有する画像を形成することに貢献できる。
この発明に係る現像剤搬送ローラ、現像装置及び画像形成装置は、前記した例に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、現像剤搬送ローラ1は、単層構造の発泡弾性層3を備えているが、この発明において、現像剤搬送ローラは二層以上の複数層構造の発泡弾性層を備えていてもよい。
現像剤搬送ローラ1は、軸体2と発泡弾性層3とを備えているが、この発明において、現像剤搬送ローラは発泡弾性層の外周面に表面層を備えていてもよい。
現像剤搬送ローラ1は、軸体2の外周面に発泡弾性層3が他の層を介することなく形成されているが、この発明においては、軸体と弾性層との間に、密着性、追従性等を向上させる、プライマー層、接着剤層等を設けることもできる。
画像形成装置30は、電子写真方式の画像形成装置とされているが、この発明において、画像形成装置は、電子写真方式には限定されず、例えば、静電方式の画像形成装置であってもよい。
また、画像形成装置30は、現像手段40に単色の現像剤42のみを収容するモノクロ画像形成装置とされているが、この発明において、画像形成装置は、モノクロ画像形成装置に限定されず、カラー画像形成装置であってもよい。カラー画像形成装置としては、例えば、像担持体上に担持された現像剤像を中間転写体に順次一次転写を繰り返す4サイクル型カラー画像形成装置、各色毎の現像手段を備えた複数の像担持体を中間転写体や転写搬送ベルト上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置等が挙げられる。画像形成装置30は、例えば、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置とされる。
画像形成装置30において、現像剤42は一成分系の現像剤が有利に用いられるが、トナーと、鉄、ニッケル等のキャリアとを含む二成分系の現像剤も使用することができる。
この発明において、現像装置には画像形成装置から着脱自在な現像ユニットも含まれる。
発泡弾性層を形成するゴム組成物として付加反応型発泡導電性シリコーンゴム組成物を準備した。すなわち、ビニル基含有シリコーン生ゴムと前記範囲内にあるシリカ系充填材とを含み、導電性付与剤を含まないシリコーン発泡ゴム組成物「KE−904FU」(信越化学工業株式会社製:商品名)70質量部と、導電性付与剤「KE−87C40PU」(信越化学工業株式会社製:商品名)30質量部(ビニル基含有シリコーン生ゴムとシリカ系充填材との合計100質量部に対して42.8質量部)と、付加反応架橋剤「C−153A」(信越化学工業株式会社製:商品名)2質量部(ビニル基含有シリコーン生ゴムとシリカ系充填材との合計100質量部に対して2.9質量部)と、発泡剤アゾビス−イソブチロニトリル5質量部(ビニル基含有シリコーン生ゴムとシリカ系充填材との合計100質量部に対して7.1質量部)と、付加反応触媒としての白金触媒0.45質量部(ビニル基含有シリコーン生ゴムとシリカ系充填材との合計100質量部に対して0.64質量部)と、反応制御剤「R−153A」(信越化学工業株式会社製:商品名)0.5質量部(ビニル基含有シリコーン生ゴムとシリカ系充填材との合計100質量部に対して0.71質量部)と、有機過酸化物架橋剤「C−3」(信越化学工業株式会社製:商品名)適量とを、二本ロールで十分に混練して付加反応型発泡導電性シリコーンゴム組成物を調製した。
無電解ニッケルメッキ処理が施された軸体(直径6mm×長さ370mm、SUM22)をトルエンで洗浄し、プライマー「No.101A/B」(信越化学工業株式会社製:商品名)を塗布した。プライマー処理した軸体を、ギアーオーブンを用いて、150℃の温度にて30分焼成処理した後、常温にて30分以上冷却し、プライマー層を形成した。
次いで、プライマー層を形成した軸体2と調製した付加反応型発泡導電性シリコーンゴム組成物とを押出成形機にて一体分出し、次いで、赤外線加熱炉(IR炉)を用いて、260℃で10分間加熱して発泡架橋(一次硬化)させた。その後、さらに、ギアーオーブンを用いて、200℃で4時間にわたって発泡架橋後の付加反応型発泡導電性シリコーンゴム組成物を二次加熱し、常温にて1時間放置した。次いで、発泡硬化した付加反応型発泡導電性シリコーンゴム組成物を円筒研削盤にて研磨して外径が15mmで軸線方向に一定となる所謂ストレート形状の発泡弾性層3を形成し、現像剤搬送ローラ1を製造した。この現像剤搬送ローラにおいて、発泡弾性層3の軸線方向の長さは330mmであった。
シリコーンコート層の厚さを2μmに変更したこと以外は実施例1と基本的に同様にして表1に示す諸元を有する現像剤搬送ローラを製造した。
付加反応型発泡導電性シリコーンゴム組成物中の発泡剤の含有量を8質量部又は5質量部に変更したこと以外は実施例1と基本的に同様にして表1に示す諸元を有する現像剤搬送ローラをそれぞれ製造した。
前記レジン組成物において前記硬化剤の含有量を2質量部に変更したこと以外は実施例1と基本的に同様にして表1に示す諸元を有する現像剤搬送ローラを製造した。
前記レジン組成物においてメチルフェニル系シリコーンレジン「KR−271」に代えてメチルフェニル系シリコーンレジン「SILRES H62C」(旭化成ワッカーシリコーン株式会社製:商品名)を用いたこと以外は実施例1と基本的に同様にして表1に示す諸元を有する現像剤搬送ローラを製造した。
シリコーンコート層4を設けないこと以外は実施例1と基本的に同様にして表1に示す諸元を有する現像剤搬送ローラを製造した。
前記レジン組成物において前記硬化剤の含有量を4質量部に変更したこと以外は実施例1と基本的に同様にして表1に示す諸元を有する現像剤搬送ローラをそれぞれ製造した。
前記レジン組成物においてメチルフェニル系シリコーンレジン「KR−271」に代えてメチル系シリコーンレジン「KR−251」(信越化学工業株式会社製:商品名)を用いたこと以外は実施例1と基本的に同様にして表1に示す諸元を有する現像剤搬送ローラを製造した。
製造した現像剤搬送ローラそれぞれのアルカーF硬度、及び、シリコーンコート層4を形成する前の発泡弾性層3のアスカーF硬度を前記のようにして測定した。アスカーF硬度の測定は現像剤搬送ローラ及び発泡弾性層の3箇所(測定点は、発泡弾性層の外周面における同一線上にあって、発泡弾性層の両端部それぞれから中央に向かって25mmの2箇所と中央部の1箇所)を測定点としたときの算術平均値である。測定された現像剤搬送ローラ及び発泡弾性層3のアスカーF硬度を第1表に示す。
実施例及び比較例で使用した各種シリコーンレジンのみを用いて厚さ7mmの平板状試験片を作製した。作製した平板状試験片のJIS A硬度を前記のようにして測定し、測定値をシリコーンコート層4に含有される各種シリコーンレジンのJIS A硬度とした。その結果を第1表に示す。
製造した現像剤搬送ローラそれぞれの発泡弾性層3の平均セル径及び発泡倍率を前記測定方法に従って測定した結果を第1表に示す。
製造した現像剤搬送ローラ(比較例1を除く。)を用いて以下のようにして耐久試験を実施してシリコーンコート層4の厚さ減少量を測定することによってシリコーンコート層4の耐摩耗性を評価した。具体的には、SUM材にブラスト処理(#200)及び無電解ニッケルを施した金属シャフト(外径16mm)と製造した現像剤搬送ローラとを軸線方向に沿って並列配置してニップ幅が0.5mmとなるように圧接し、現像剤搬送ローラ及び金属シャフトをそれぞれ独立して500rpmで3時間にわたって同一方向に回転させた。このとき、現像剤搬送ローラと金属シャフトとの圧接部は互いに逆方向に回転していた。この磨耗試験前後での現像剤搬送ローラの外径減少量を算出した。評価は、外径減少量が0.05mm未満であった場合を「◎」、0.05mm以上0.10mm未満であった場合を「○」、0.10mm以上0.15mm未満であった場合を「×」、0.15mm以上であった場合を「××」とした。その結果を第1表に示す。
製造した現像剤搬送ローラを下記促進条件で空回転させた後に各現像剤搬送ローラを切断して発泡弾性層3を観察し、セルの破損状態等を評価した。具体的には、現像剤搬送ローラとシリコーンゴム単層の現像ローラとを軸線方向に沿って並列配置してニップ幅が1mmとなるように圧接し、現像剤搬送ローラを900rpmで8時間にわたって回転させた。このとき、現像ローラは受動回転していた。このようにして8時間の空回し試験を行った。その後、現像剤搬送ローラを取り出した後にシリコーンコート層を除去して発泡弾性層を露出させて次のようにして連泡率を測定した。ここで、発泡弾性層の連泡率は、露出させた発泡弾性層中に存在する全セルに対する連通するセルの割合([(連通セルの数)/(全セル数)]×100(%))であって、発泡弾性層の連泡率は下記方法によって求めることができる。評価は、発泡弾性層の連泡率が20%未満であった場合を「◎」、20%以上25%未満」であった場合を「○」、「25%以上30%未満」であった場合を「×」、「30%以上」であった場合を「××」とした。その結果を第1表に示す。
製造した現像剤搬送ローラの発泡弾性層3の全部又は一部を切り出して試験片を準備した。この試験片の質量W(g)及び密度D(g/cm3)を予め測定し、試験片の体積V(cm3)をW/Dにより算出した。次いで、減圧チャンバ内に配置された容器に満たされた水に試験片を浸漬して試験片から気泡が出現しなくなるまで減圧チャンバ内を減圧し、試験片から気泡が出現しなくなったら、減圧を解除して常圧で24時間静置した。次いで、試験片を水中から取り出し、試験片に付着した水を拭き取って浸漬後の試験片の質量Wi(g)を測定し、試験片が吸収した水の質量Ww(g)をWi−Wにより算出した。なお、試験片が吸収した水の体積Vw(cm3)は水の密度を1(g/cm3)とするとWwと等しくなる。一方、発泡弾性層3を形成するゴム組成物の密度Dc(g/cm3)を予め測定して、このゴム組成物で形成される発泡弾性層3の理論上の体積Vc(cm3)をW/Dcにより算出し、さらに発泡弾性層3に形成された連続気泡の全体積Vb(cm3)をV−Vcにより算出した。そして、発泡弾性層3の連泡率(%)は、このようにして算出した、試験片が吸収した水の体積Vwと連続気泡の全体積Vbとから、計算式(Vb/Vw)×100(%)、すなわち、(Vb/Ww)×100(%)によって、算出した。
製造した現像剤搬送ローラ(比較例1を除く。)を用いて次のようにしてシリコーンコート層4に軸線に沿ったひび割れの有無、及び、発泡弾性層3からの剥離状態を確認した。具体的には、現像剤搬送ローラとシリコーンゴム単層の現像ローラとを軸線方向に沿って並列配置してニップ幅が1mmとなるように圧接し、現像剤搬送ローラを900rpmで8時間にわたって回転させた。このとき、現像ローラは受動回転していた。このようにして8時間の空回し試験を行った。その後、現像剤搬送ローラを取り出し、シリコーンコート層の表面を目視で観察してひび割れの有無を確認し、また発泡弾性層との境界部分における発泡弾性層とシリコーンコート層との剥がれの有無を確認した。評価は、シリコーンコート層にひび割れも剥離も確認できなかった場合を「◎」、剥離は確認できなかったが実用上許容可能な微細なひび(例えば0.5mm以下)が確認できた場合を「○」、剥離は確認できなかったが実用上許容できないひび割れが確認できた場合を「×」、剥離及び実用上許容できないひび割れが確認できた場合を「××」とした。その結果を第1表に示す。
2 軸体
3 発泡弾性層
4 シリコーンコート層
6 セル
30 画像形成装置
31 像担持体
32 帯電手段
33 露光手段
34 転写手段
35 定着手段
36 被転写体
37 クリーニング手段
40 現像手段
41 現像剤収納部
42 現像剤
43 現像剤供給手段
44 現像剤担持体
45 現像剤規制部材
50 筐体
52 開口
53 定着ローラ
54 無端ベルト支持ローラ
55 無端ベルト
56 加圧ローラ
70 回転試験装置
71 円筒状ローラ
74 試験ローラ装着部
75 押圧力調整手段
76 現像剤搬送ローラ
Claims (5)
- 発泡弾性層と、発泡弾性層の外周面に9μm以下の厚さに形成され、メチルフェニル系シリコーンレジン及び導電性付与剤を含有するシリコーンコート層とを備え、アスカーF硬度が45〜70である現像剤搬送ローラ。
- 前記メチルフェニル系シリコーンレジンは、厚さ7mmの平板状試験片におけるJIS A硬度が55〜85である請求項1に記載の現像剤搬送ローラ。
- 前記発泡弾性層は、アスカーF硬度が40〜65である請求項1又は2に記載の現像剤搬送ローラ。
- 現像剤を担持して像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に圧接配置され、前記現像剤担持体に現像剤を搬送する請求項1〜3のいずれか1項に記載の現像剤搬送ローラと、前記現像剤搬送ローラの周囲に配置された現像剤とを有する現像装置。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の現像剤搬送ローラを備えた画像形成装置。
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