JP5878572B2 - タンタルキャパシタのアノードリード線用に用いるタンタル線及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)供給材料タンタル線を準備し;
(2)供給材料タンタル線を熱処理にかけ;
(3)熱処理されたタンタル線を表面予備処理にかけることで熱処理されたタンタル線の上に酸化物膜を形成し;
(4)潤滑油によって潤滑した表面予備処理されたタンタル線を圧延して、圧延タンタル線の断面をほぼ長方形又は長方形にし;
(5)タンタル線を最終アニーリングにかける;
工程を含む、タンタル線を製造する方法も提供する。
2.シェルタイプ:E;
3.粉末量:381〜392mg;
4.アノードペレット寸法:5.7×4.1×2.9mm;
5.タンタル線埋込量:1.6〜1.9mm;
6.成形後の密度:5.5〜5.6g/cm3。
本発明によれば、下記の特徴[1]又は[1]と[2]〜[3]の少なくとも1との組合せを有するタンタルキャパシタのアノードリード線用のタンタル線が提供される。
[1]タンタル線の断面が角丸長方形である。
[2]前記タンタル線の断面の寸法が、長さ0.5〜4mm、幅0.015〜1mm、である。
[3]前記タンタル線の漏れ電流が、0.95μA/cm 2 以下である。
[4]前記タンタル線の引抜き強度が、150MPa以上である。
0.97mmの直径を有する円形のタンタル線を、300mmの直径を有するスプールに巻き取り、アニーリング炉中に配置した。真空ポンプを用いて炉を排気した。炉内の真空度が5.0×10−2Paに達したら、炉を1380℃の温度に電気加熱し、60分間保持した。加熱を停止した後、炉を自然冷却した。炉が180℃に冷却されたら、冷却を促進し且つ効率を増加させるために、アルゴンのような不活性ガスを炉中に導入することができる。
供給材料(円形のタンタル線)は0.78mmの直径を有しており、3パスの圧延を行った。残りの工程は実施例1に記載のものと同じであった。それぞれのパスの寸法を次のように変化させた。
実施例3:
供給材料(円形のタンタル線)は0.65mmの直径を有しており、3パスの圧延を行った。残りの工程は実施例1に記載のものと同じであった。それぞれのパスの寸法を次のように変化させた。
比較例1:
供給材料(円形のタンタル線)は0.97mmの直径を有していた。表面予備処理は行わなかった。圧延過程中は圧延用のホワイトオイルを用いて潤滑及び冷却を行った。残りの工程は実施例1に記載のものと同じであった。
供給材料(円形のタンタル線)は0.78mmの直径を有していた。表面予備処理は行わなかった。圧延過程中は圧延用のホワイトオイルを用いて潤滑及び冷却を行った。残りの工程は実施例2に記載のものと同じであった。
供給材料(円形のタンタル線)は0.65mmの直径を有していた。表面予備処理は行わなかった。圧延過程中は圧延用のホワイトオイルを用いて潤滑及び冷却を行った。残りの工程は実施例3に記載のものと同じであった。
0.34×1.36mm、0.23×1.24mm、及び0.15×1.12mmの特定の形状のタンタル線と同じ断面積を有するタンタルキャパシタのアノードリード線に適した円形のタンタル線を用いた。それらの寸法は、それぞれφ0.767mm、φ0.63mm、及びφ0.463mmであった。
Claims (7)
- 供給材料タンタル線を準備し、
供給材料タンタル線を熱処理にかける熱処理工程と、
熱処理されたタンタル線を表面予備処理にかけることで熱処理されたタンタル線の上に酸化物膜を形成する表面予備処理工程と、
潤滑油で潤滑しながら表面予備処理されたタンタル線を圧延して、圧延タンタル線の断面を角丸長方形にする圧延工程と、そして
タンタル線を最終アニーリングにかける最終アニーリング工程と、
を含む、タンタル線の断面が角丸長方形であるタンタルキャパシタのアノードリード線用のタンタル線の製造方法。 - 前記熱処理工程が、1000〜1450℃の温度、及び30〜60分間の保持時間における真空アニーリングである、請求項2に記載の方法。
- 前記表面予備処理工程を、純度99%の酸素雰囲気中で500〜700℃の温度で、1分間〜1時間行う、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記圧延工程がマルチパス圧延であり、それぞれのパスの圧下率が20〜95%である、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 前記圧延工程の後で前記最終アニーリング工程の前に、前記圧延タンタル線を清浄化する、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 前記最終アニーリング工程が、1600〜2000℃の温度、及び5〜10m/分の線引速度を用いる連続線引アニーリングである、請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 前記圧延工程で用いる潤滑油が有機フルオロ−クロロ潤滑油である、請求1〜6のいずれかに記載の方法。
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