JP5871002B2 - 新規重合体、該重合体を含有する表面親水化剤および親水性表面を有する基材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、新規重合体、該重合体を含有する表面親水化剤および親水性表面を有する基材の製造方法に関する。

ポリスチレンプレートや磁性粒子等の固相を用いた、該固相に目的物質を吸着させることにより生体関連物質を測定する方法は、臨床検査、診断薬等の分野で広く利用されている。生体関連物質の検出方式として、酵素発色を利用するものと、蛍光や化学発光を利用するものとがあるが、いずれの検出方式においても、血清中の生体分子、二次抗体、発光基質等に含まれるタンパク質や脂質等が、固相や容器・器具等へと非特異的に吸着しこれがノイズとなり、感度を低下させることが問題となっている。
そのため、タンパク質や脂質等の非特異吸着を抑制することを目的として、アルブミン、カゼイン、ゼラチン等の生物由来物質で固相や容器・器具等の表面を処理する等の方策が採られている。
しかしながら、上記のような生物由来物質は、非特異吸着を抑制する効果が十分ではなく、ＢＳＥに代表される生物汚染の懸念もあった。

したがって、化学合成による表面親水化剤の開発が望まれており、斯様な表面親水化剤として、ポリオキシエチレン鎖を有する特定の重合体（特許文献１および２）や特定のメタクリル系共重合体（特許文献３）が提案されている。

特開平１０−１５３５９９号公報 特開平１１−３５２１２７号公報 特許第３４４３８９１号公報

本発明の課題は、優れた非特異吸着抑制効果を有する新規重合体、該重合体を含有する表面親水化剤および親水性表面を有する基材の製造方法の提供にある。

そこで、本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、スルフィニル基を側鎖に有する親水性繰り返し単位を有する重合体が、優れた非特異吸着抑制効果を有することを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、スルフィニル基を側鎖に有する親水性繰り返し単位を有する重合体を提供するものである。
また、本発明は、上記重合体を含有する表面親水化剤を提供するものである。
更に、本発明は、基材と上記表面親水化剤とを接触させる工程を含むことを特徴とする親水性表面を有する基材の製造方法を提供するものである。

本発明の重合体は、優れた非特異吸着抑制効果を有する。したがって、本発明によれば、優れた非特異吸着抑制効果を有する表面親水化剤を提供できる。

本発明の重合体は、少なくとも１つのスルフィニル基を側鎖に有する親水性繰り返し単位（以下、繰り返し単位（Ａ）とも称する）を有するものである。まず、斯かる重合体について詳細に説明する。

繰り返し単位（Ａ）は親水性を示す。ここで、本明細書において、親水性とは、水との親和力が強い性質を持つことを意味する。具体的には１種の繰り返し単位のみからなるホモポリマー（実施例の測定法による数平均分子量が１万〜１０万程度のもの）が、常温（２５℃）において純水１００ｇに対して１ｇ以上溶解する場合にはその繰り返し単位は親水性である。
また、上記繰り返し単位（Ａ）としては、親水疎水の尺度を示すＨｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ(ＨＬＢ値)が１０以上のものが好ましい。高い親水性を得る場合には、ＨＬＢ値は１５以上がより好ましく、２０〜４０がさらに好ましい。
また、本明細書において、ＨＬＢ値は、化合物の有機性の値と無機性の値の比率から算出されるもの（小田式）を意味し、「Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ Ｄｅｓｉｇｎ ｗｉｔｈ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｎｃｅｐｔｉｏｎ Ｄｉａｇｒａｍ」[１９９８年、ＮＩＨＯＮ ＥＭＵＬＳＩＯＮ ＣＯ．，ＬＴＤ]に記載の計算方法により算出できる。例えば、後述する実施例に記載のＮ−１−１の共重合体に含まれる親水性繰り返し単位のＨＬＢ値は、（１００×４＋６０×１＋２０×２＋１４０）／（４０−１０×４＋２０×１５）×１０＝２１．３である。

また、繰り返し単位（Ａ）は特に限定されないが、ノニオン性のものが好ましい。
また、繰り返し単位（Ａ）は、スルフィニル基の他に、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アミノ基、スルホ基、チオール基、リン酸基、アルデヒド基等の親水性基を有していてもよい。また、斯かる親水性基の位置および個数は任意であるが、その位置は好ましくは重合体の側鎖である。一方、スルフィニル基以外の親水性基の個数としては、適度な親水性を得る観点から、繰り返し単位１個中に、０〜１２個が好ましく、０〜１０個がより好ましく、０〜５個が更に好ましく、０〜３個が更に好ましく、１〜３個が更に好ましく、２または３個が特に好ましい。また、上記親水性基の中でも、適度な親水性を得る観点から、ヒドロキシ基が好ましい。なお、本発明の効果が失われない範囲で、重合体に含まれる複数のスルフィニル基の一部がスルフィド基やスルホニル基となっていてもよい。

また、上記繰り返し単位（Ａ）の好適な具体例としては、下記式（１）で表される構造を側鎖中に少なくとも１つ含む繰り返し単位が挙げられる。式（１）で表される構造を側鎖中に有する繰り返し単位となるポリマー種としては公知のものを用いることができ、中でも（メタ）アクリレート系のポリマー種、（メタ）アクリルアミド系のポリマー種、スチレン系のポリマー種等が好ましい。より具体的には、下記式（２）で表される繰り返し単位が挙げられる。

〔式（１）中、Ｒ³は、直接結合または炭素数１〜２４の２価の有機基を示し、Ｒ⁴は、炭素数１〜１０の有機基を示す。〕

〔式（２）中、Ｒ¹は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ²は、基−Ｏ−、基＊−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−、基＊−（Ｃ＝Ｏ）−ＮＲ⁵−、基＊−ＮＲ⁵−（Ｃ＝Ｏ）−（Ｒ⁵は、水素原子または炭素数１〜１０の有機基を示し、＊は、式（２）中のＲ¹が結合している炭素原子と結合する位置を示す）またはフェニレン基を示し、Ｒ³およびＲ⁴は前記と同義である。〕
ここで、式（１）および（２）中の各記号について詳細に説明する。

Ｒ¹は、水素原子またはメチル基を示すが、メチル基が好ましい。

また、Ｒ²は、基−Ｏ−、基＊−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−、基＊−（Ｃ＝Ｏ）−ＮＲ⁵−、基＊−ＮＲ⁵−（Ｃ＝Ｏ）−またはフェニレン基を示す。斯かるフェニレン基としては、１，２−フェニレン基、１，３−フェニレン基、１，４−フェニレン基が挙げられる。

また、上記Ｒ⁵で示される有機基の炭素数は、好ましくは１〜１０であり、より好ましくは２〜８であり、更に好ましくは２〜６である。上記有機基としては、炭化水素基が挙げられる。斯かる炭化水素基は、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基および芳香族炭化水素基を包含する概念である。

上記Ｒ⁵における脂肪族炭化水素基は直鎖状でも分岐状でもよく、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等のアルキル基が挙げられる。
また、上記脂環式炭化水素基は、単環の脂環式炭化水素基と橋かけ環炭化水素基に大別される。上記単環の脂環式炭化水素基としては、シクロプロピル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基が挙げられる。また、橋かけ環炭化水素基としては、イソボルニル基等が挙げられる。
また、上記芳香族炭化水素基としては、フェニル基等のアリール基が挙げられる。

上述のようなＲ²の中でも、非特異吸着抑制効果の観点から、基＊−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−、フェニレン基が好ましく、基＊−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−が特に好ましい。

Ｒ³は、直接結合または炭素数１〜２４の２価の有機基を示す。斯かる直接結合としては、単結合が挙げられる。

斯様なＲ³の中でも、炭素数１〜２４の２価の有機基が好ましい。斯かる２価の有機基の炭素数は、好ましくは２〜１８であり、より好ましくは２〜１０であり、更に好ましくは２〜９であり、特に好ましくは３〜６である。

上記２価の有機基としては、２価の炭化水素基が挙げられる。２価の炭化水素基は、好ましくは２価の脂肪族炭化水素基であり、直鎖状でも分岐状でもよい。具体的には、メタン−１，１−ジイル基、エタン−１，１−ジイル基、エタン−１，２−ジイル基、プロパン−１，１−ジイル基、プロパン−１，２−ジイル基、プロパン−１，３−ジイル基、プロパン−２，２−ジイル基、ブタン−１，２−ジイル基、ブタン−１，３−ジイル基、ブタン−１，４−ジイル基、ペンタン−１，４−ジイル基、ペンタン−１，５−ジイル基、ヘキサン−１，５−ジイル基、ヘキサン−１，６−ジイル基、ヘプタン−１，７−ジイル基、オクタン−１，８−ジイル基等のアルカンジイル基が挙げられる。

また、上記２価の炭化水素基は、置換基を有していてもよく、炭素−炭素結合間にエーテル結合を含んでいてもよい。
上記２価の炭化水素基が有していてもよい置換基としては、前記親水性基が挙げられる。該置換基の個数は、好ましくは１〜５であり、より好ましくは１〜３であり、更に好ましくは１または２である。
また、上記２価の炭化水素基が含んでいてもよいエーテル結合の個数としては、０〜５が好ましく、０〜３がより好ましい。

また、２価の有機基の好適な具体例としては、下記式（３）で表される連結基、炭素数１〜２４のアルカンジイル基が挙げられ、より好ましくは式（３）で表される連結基である。

〔式（３）中、Ｒ⁶は、単結合、基−Ｒ⁸−Ｏ−（Ｒ⁸は、炭素数１〜４のアルカンジイル基を示す）または下記式（４）で表される連結基を示し、Ｒ⁷は、炭素数１〜４のアルカンジイル基を示し、ｎは１または２を示し、＊＊は、式（１）、（２）中のイオウ原子と結合する位置を示す。〕

〔式（４）中、Ｒ⁹は、炭素数１〜４のアルカンジイル基を示し、Ｒ¹⁰は、炭素数２または３のアルカンジイル基を示し、ｍ¹は１または２を示し、ｍ²は１〜３の整数を示す。〕

上記Ｒ⁶としては、単結合、基−Ｒ⁸−Ｏ−が好ましく、単結合が特に好ましい。

また、上記Ｒ⁷、Ｒ⁸およびＲ⁹で示されるアルカンジイル基の炭素数は１〜４であるが、１または２が好ましい。
また、上記アルカンジイル基は直鎖状でも分岐でもよく、前述のアルカンジイル基と同様のものが挙げられる。

また、上記Ｒ¹⁰で示されるアルカンジイル基の炭素数は、好ましくは２である。また、該アルカンジイル基としては、Ｒ⁷で示されるものと同様のものが挙げられる。なお、ｍ²が２または３の場合、ｍ²個のＲ¹⁰は同一であっても異なっていてもよい。
また、ｎおよびｍ¹としては１が好ましく、ｍ²としては１または２が好ましい。

また、Ｒ⁴は、炭素数１〜１０の有機基を示す。斯かる有機基としては、Ｒ⁵で示されるものと同様のものが挙げられる。また、Ｒ⁴が炭化水素基である場合、斯かる炭化水素基は置換基を有していてもよく、該置換基およびその個数としては、前記２価の炭化水素基が有していてもよいものと同様のものが挙げられる。また、親水性の観点から、Ｒ^４としては、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基等の環構造を含まないものが好ましい。

上述のようなＲ⁴の好適な具体例としては、前記親水性基を有する炭素数１〜１０の有機基が挙げられ、より好ましくは下記式（５）で表される１価の基、炭素数１〜１０のアルキル基であり、更に好ましくは式（５）で表される１価の基である。

〔式（５）中、ｋ¹は、１〜４の整数を示し、ｋ²は、０〜４の整数を示し、＊＊＊は、式（１）、（２）中のイオウ原子と結合する位置を示す。〕

式（５）中、ｋ¹としては、１または２が好ましい。また、ｋ²としては、０〜２の整数が好ましく、０または１がより好ましい。

また、繰り返し単位（Ａ）の合計含有量の下限としては、水溶性の付与、非特異吸着抑制効果の観点から、全繰り返し単位中、１０モル％以上が好ましく、４０モル％以上がより好ましい。特に、本発明の重合体が後述する繰り返し単位（Ｂ）としてスチレン類から誘導される繰り返し単位を含む場合、繰り返し単位（Ａ）の合計含有量の下限は、より好ましくは５０モル％以上であり、更に好ましくは６０モル％以上であり、更に好ましくは６５モル％以上である。
一方、上限としては、水溶性の付与、基材との吸着の観点から、全繰り返し単位中、９９モル％以下が好ましく、９０モル％以下がより好ましく、８５モル％以下が特に好ましい。特に、本発明の重合体が後述する繰り返し単位（Ｂ）としてスチレン類から誘導される繰り返し単位を含む場合、繰り返し単位（Ａ）の合計含有量の上限は、より好ましくは８０モル％以下であり、更に好ましくは７０モル％以下である。
また、質量％としての繰り返し単位（Ａ）の合計含有量の下限としては、水溶性の付与、非特異吸着抑制効果の観点から、全繰り返し単位中、２０質量％以上が好ましく、３５質量％以上がより好ましく、５０質量％以上が更に好ましく、６０質量％以上が更に好ましく、７０質量％以上が特に好ましい。特に、本発明の重合体が後述する繰り返し単位（Ｂ）としてスチレン類から誘導される繰り返し単位を含む場合、繰り返し単位（Ａ）の合計含有量の下限は、より好ましくは７５質量％以上であり、更に好ましくは８０質量％以上である。
一方、上限としては、水溶性の付与、基材との吸着の観点から、全繰り返し単位中、９９質量％以下が好ましく、９８質量％以下がより好ましく、９５質量％以下が更に好ましく、９０質量％以下が特に好ましい。
なお、繰り返し単位（Ａ）の含有量は¹³Ｃ−ＮＭＲ等により測定可能である。

また、本発明の重合体としては、更に疎水性繰り返し単位（以下、繰り返し単位（Ｂ）とも称する）を有するものが好ましい。ここで、疎水性とは、水との親和性が低い性質を持つことを意味する。具体的には、１種の繰り返し単位のみからなるホモポリマー（実施例の測定法による数平均分子量が１万〜１０万程度のもの）が、常温（２５℃）において純水１００ｇに対して溶解する量が１ｇ未満である場合にはその繰り返し単位は疎水性である。
また、上記繰り返し単位（Ｂ）のＨＬＢ値としては、高い疎水性を得る場合には、２０未満が好ましく、１５未満がより好ましく、０．１以上１０未満が更に好ましい。

繰り返し単位（Ｂ）としては、疎水性を示す公知のものが挙げられ、特に限定されないが、スチレン類、（メタ）アクリレート類および（メタ）アクリルアミド類から選ばれる１種以上の単量体から誘導されるものが好ましい。

上記スチレン類から誘導される繰り返し単位としては、下記式（６）で表される繰り返し単位が好ましい。

〔式（６）中、Ｒ¹¹は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ¹²は、炭素数１〜１０の有機基を示し、ｐは０〜５の整数を示す。〕

式（６）中、Ｒ¹²で示される有機基としては、Ｒ⁵で示されるものと同様のものが挙げられるが、その炭素数は、好ましくは１〜６であり、より好ましくは１〜３である。また、親水性基がないものが好ましい。なお、斯かる有機基は、炭素数１〜３のアルコキシ基等が置換していてもよい。また、ｐが２〜５の整数の場合、ｐ個のＲ¹²は同一であっても異なっていてもよい。

また、ｐは０〜５の整数を示すが、０〜３が好ましく、０がより好ましい。

スチレン類から誘導される繰り返し単位の具体例としては、スチレン、４−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、４−エチルスチレン、４−イソプロピルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、α―メチルスチレン等に由来する繰り返し単位が挙げられる。

また、上記（メタ）アクリレート類としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸Ｃ_1-10アルキル；（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸Ｃ_６-10シクロアルキル；（メタ）アクリル酸１−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸Ｃ_1-10アルコキシＣ_1-10アルキル；（メタ）アクリル酸１−アダマンチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−（１−アダマンチルエチル）、（メタ）アクリル酸トリシクロ[５．２．１．０^２，６]デカン−８−イル等の炭素数８〜１６の橋かけ環炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。また、これら（メタ）アクリレート類において、上記Ｃ_1-10アルキル基としてはＣ_1-８アルキル基が好ましく、上記Ｃ_６-10シクロアルキル基としてはＣ_６-８シクロアルキル基が好ましく、上記Ｃ_1-10アルコキシ基としてはＣ_1-６アルコキシ基が好ましく、炭素数８〜１６の橋かけ環炭化水素基としては、炭素数８〜１２の橋かけ環炭化水素基が好ましい。
また、（メタ）アクリレート類として、末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有するポリスチレンのマクロモノマー、末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有するポリメチル（メタ）アクリレートのマクロモノマー（東亜合成株式会社製 マクロモノマーＡＡ−６等）、末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有するポリブチル（メタ）アクリレートのマクロモノマー（東亜合成株式会社製 マクロモノマーＡＢ−６等）、末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有するポリジメチルシロキサンのマクロモノマー（信越化学工業株式会社製 変性シリコーンオイルＸ−２２−２４７５等）等の末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有するマクロモノマーを使用してもよい。これらマクロモノマーを使用することによりグラフト共重合体が得られる。
また、上記（メタ）アクリレート類の中でも、炭素数８〜１６の橋かけ環炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-10アルコキシＣ_1-10アルキル、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-10アルキル、末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有するマクロモノマーが好ましく、炭素数８〜１６の橋かけ環炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-10アルコキシＣ_1-10アルキル、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-10アルキルがより好ましく、炭素数８〜１６の橋かけ環炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-10アルキルが更に好ましく、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-10アルキルが特に好ましい。

また、上記（メタ）アクリルアミド類としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジＣ_1-10アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド等のＮ−Ｃ_1-10アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ−（１，１−ジメチル−２−アセチルエチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ−Ｃ_1-10アルカノイルＣ_1-10アルキル（メタ）アクリルアミドの他、（メタ）アクリロイルピペリジン等が挙げられる。また、これら（メタ）アクリルアミド類において、上記Ｃ_1-10アルキル基としては、Ｃ_３-１０アルキル基が好ましく、上記Ｃ_1-10アルカノイル基としては、Ｃ_1-６アルカノイル基が好ましい。

また、繰り返し単位（Ｂ）の合計含有量の下限としては、基材との吸着の観点から、全繰り返し単位中、１モル％以上が好ましく、１０モル％以上がより好ましく、１５モル％以上が更に好ましい。特に、繰り返し単位（Ｂ）がスチレン類から誘導される繰り返し単位である場合、繰り返し単位（Ｂ）の合計含有量の下限は、より好ましくは２０モル％以上であり、更に好ましくは３０モル％以上である。
一方、上限としては、水溶性の付与、非特異吸着抑制の観点から、全繰り返し単位中、９０モル％以下が好ましく、８０モル％以下がより好ましく、７０モル％以下が更に好ましく、６０モル％以下が更に好ましい。特に、繰り返し単位（Ｂ）がスチレン類から誘導される繰り返し単位である場合、繰り返し単位（Ｂ）の合計含有量の上限は、より好ましくは５０モル％以下であり、更に好ましくは４０モル％以下であり、更に好ましくは３５モル％以下である。
また、質量％としての繰り返し単位（Ｂ）の合計含有量の下限としては、基材との吸着の観点から、全繰り返し単位中、１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、３質量％以上が更に好ましく、５質量％以上が更に好ましく、１０質量％以上が特に好ましい。
一方、上限としては、水溶性の付与、非特異吸着抑制の観点から、全繰り返し単位中、８０質量％以下が好ましく、６５質量％以下がより好ましく、５０質量％以下が更に好ましく、４０質量％以下が更に好ましく、３０質量％以下が特に好ましい。特に、繰り返し単位（Ｂ）がスチレン類から誘導される繰り返し単位である場合、繰り返し単位（Ｂ）の合計含有量の上限は、より好ましくは２０質量％以下であり、更に好ましくは１８質量％以下である。
なお、繰り返し単位（Ｂ）の含有量は、繰り返し単位（Ａ）の含有量と同様にして測定すればよい。

また、重合体に含まれる繰り返し単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）とのモル比〔（Ａ）：（Ｂ）〕としては、非特異吸着抑制効果の観点から、１０：３０〜９９：１が好ましく、１０：２０〜９９：１がより好ましい。特に、繰り返し単位（Ｂ）がスチレン類から誘導される繰り返し単位である場合、１０：１５〜５０：１が更に好ましく、１０：１０〜１０：１が更に好ましく、１０：８〜１０：３が特に好ましい。
また、上記繰り返し単位（Ａ）と繰り返し単位（Ｂ）との質量比＜（Ａ）：（Ｂ）＞としては、非特異吸着抑制効果の観点から、４０：６０〜９９：１が好ましく、５５：４５〜９９：１がより好ましく、６０：４０〜９９：１が更に好ましい。特に、繰り返し単位（Ｂ）がスチレン類から誘導される繰り返し単位である場合、７０：３０〜９８：２が更に好ましく、７５：２５〜９０：１０が特に好ましい。

また、上記親水性繰り返し単位（Ａ）及び疎水性繰り返し単位（Ｂ）の組み合わせとしては、非特異吸着抑制効果の観点から、
（Ａ）式（２）で表される親水性繰り返し単位：６０〜９９質量％
（Ｂ）スチレン類、（メタ）アクリレート類および（メタ）アクリルアミド類から選ばれる１種以上の単量体から誘導される疎水性繰り返し単位：１〜４０質量％
の組み合わせが好ましく、
（Ａ）式（２）で表され、式（２）中の側鎖部のヒドロキシ基の数が０〜３個である親水性繰り返し単位：６０〜９９質量％
（Ｂ）スチレン類、炭素数８〜１６の橋かけ環炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-10アルコキシＣ_1-10アルキル、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-10アルキルおよび（メタ）アクリルアミド類から選ばれる１種以上の単量体から誘導される疎水性繰り返し単位：１〜４０質量％
の組み合わせがより好ましく、
（Ａ）式（２）で表され、式（２）中の側鎖部のヒドロキシ基の数が１〜３個である親水性繰り返し単位：６０〜９９質量％
（Ｂ）スチレン類、炭素数８〜１６の橋かけ環炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-10アルキルおよび（メタ）アクリルアミド類から選ばれる１種以上の単量体から誘導される疎水性繰り返し単位：１〜４０質量％
の組み合わせが更に好ましく、
（Ａ）式（２）で表され、式（２）中の側鎖部のヒドロキシ基の数が１〜３個であり、且つ式（２）中のＲ²が基＊−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−である親水性繰り返し単位：７０〜９９質量％
（Ｂ）スチレン類、（メタ）アクリル酸Ｃ_1-10アルキルおよび（メタ）アクリルアミド類から選ばれる１種以上の単量体から誘導される疎水性繰り返し単位：１〜３０質量％
の組み合わせが特に好ましい。

また、本発明の重合体は、前記繰り返し単位（Ａ）以外の親水性繰り返し単位（Ｃ）を有していてもよい。斯様な親水性繰り返し単位（Ｃ）としては、アニオン性の単量体（アニオン性モノマー）、カチオン性の単量体（カチオン性モノマー）、またはノニオン性の単量体（ノニオン性モノマー）から誘導されるものが挙げられ、これらを１種または２種以上含んでいてもよい。

上記アニオン性モノマーとしては、ビニル安息香酸、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸モノマー；スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、イソプレンスルホン酸等の不飽和スルホン酸モノマーが挙げられる。不飽和スルホン酸モノマーを用いれば、免疫診断薬の希釈液として用いた場合の非特異検体のシグナル抑制効果を向上させることができる。

また、カチオン性モノマーとしては、アリルアミン、アミノスチレン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド塩化メチル４級塩等の１〜４級アミノ基と不飽和結合を有するものが挙げられる。

また、ノニオン性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリセリル、（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレン等のヒドロキシ基を有する不飽和カルボン酸エステルモノマー；Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド等のヒドロキシ基を有する（メタ）アクリルアミドモノマーが挙げられる。

上記繰り返し単位（Ｃ）の合計含有量としては、全繰り返し単位中、０〜４９モル％が好ましく、０〜２０モル％がより好ましく、０〜１０モル％が更に好ましく、０〜１モル％が特に好ましい。また、質量％として０〜４９質量％が好ましく、０〜２０質量％がより好ましく、０〜１０質量％が更に好ましく、０〜１質量％が特に好ましい。

また、本発明の重合体が共重合体である場合、その繰り返し単位の配列の態様は特に限定されず、共重合体は、ブロック共重合体、グラフト共重合体、ランダム共重合体、交互共重合体のいずれであってもよい。
また、本発明の重合体の両末端としては、水素原子、アルキル基、ヒドロキシ基、ＲＡＦＴ剤残基が好ましい。
また、本発明の重合体の数平均分子量（Ｍ_n）としては、５０００〜１００万が好ましく、７０００〜２０万がより好ましく、１万〜１５万が特に好ましい。数平均分子量を５０００以上とすることにより、非特異吸着抑制効果が向上し、一方、１００万以下とすることにより、コーティング性やハンドリング性が向上する。
また、分子量分布（Ｍ_w／Ｍ_n）としては、１．０〜５．０が好ましく、１．０〜４．０がより好ましく、１．０〜３．０が更に好ましく、１．５〜２．５が特に好ましい。
なお、上記数平均分子量および分子量分布は、後述する実施例に記載の方法に従い測定すればよい。

また、本発明の重合体としては、非特異吸着抑制効果の観点から、水溶性のものが好ましい。ここで、本明細書において、水溶性とは、１質量％のポリマー固形分となるように重合体を水（２５℃）に添加・混合したときに、目視で透明となることをいう。
また、本発明の重合体としては、ノニオン性のものが好ましい。

また、本発明の重合体としては、水溶性の付与、非特異吸着抑制効果の観点から、ＨＬＢ値が１０〜２２の範囲であるものが好ましい。

次に、本発明の重合体の製造方法について説明する。
本発明の重合体は、（１）公知の重合体の側鎖中にスルフィド基を導入し、斯かるスルフィド基をスルフィニル基に変換すること、（２）重合させたときに側鎖となる部分にスルフィド基を有するモノマーを、重合または他のモノマーと共重合させ、得られた（共）重合体のスルフィド基をスルフィニル基に変換すること、（３）或いは重合させたときに側鎖となる部分にスルフィニル基を有するモノマーを、重合または他のモノマーと共重合させること等により製造できる。
上記製造方法を、下記共重合体（Ｎ−１）の製造方法を例に挙げて具体的に説明する。
すなわち、工程１−Ａ−１および工程１−Ａ−２により、或いは工程１−Ｂまたは工程１−Ｃにより、共重合体（Ｓ−１）を得、これを用いて共重合体（Ｇ−１）を経て共重合体（Ｎ−１）を得る。

（式中の各記号は前記と同義である。）

＜工程１−Ａ−１＞
工程１−Ａ−１は、化合物（Ａ−１−１）と化合物（Ｂ−１）とを重合開始剤の存在下で重合させ、共重合体（Ｍ−１）を得る工程である。
化合物（Ａ−１−１）としては、例えば、（メタ）アクリル酸等が挙げられ、これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
また、化合物（Ｂ−１）としては、前記スチレン類が挙げられ、その合計使用量としては、化合物（Ａ−１−１）に対し、０．００１〜１．５モル当量が好ましく、０．００５〜０．８モル当量がより好ましく、０．０２〜０．８モル当量がさらに好ましく、０．３〜０．８モル当量が特に好ましい。

また、上記重合開始剤としては、例えば、２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）、ジメチル２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２'−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ系開始剤；ジ(３，５，５−トリメチルヘキサノイル)パーオキサイド、過酸化ベンゾイル等の過酸化物が挙げられ、これら重合開始剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
重合開始剤の合計使用量は、化合物（Ａ−１−１）に対し、通常０．０００２〜０．２質量倍程度である。

また、工程１−Ａ−１には溶媒、連鎖移動剤を使用してもよい。溶媒としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド系溶媒；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、γ−ブチロラクトン等のエステル系溶媒；トルエン、ベンゼン等の芳香族系溶媒；１、４−ジオキサン、ジエチルエーテル等のエーテル系溶媒が挙げられ、これら溶媒は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。これら溶媒の合計使用量は、化合物（Ａ−１−１）に対し、通常０．５〜１５質量倍程度である。
また、上記連鎖移動剤としては、メルカプトエタノール、チオグリセロール、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等が挙げられる。

また、工程１−Ａ−１の反応時間は特に限定されないが、通常０．５〜２４時間程度であり、反応温度は、溶媒の沸点以下で適宜選択すればよいが、通常０〜１２０℃程度である。

＜工程１−Ａ−２＞
工程１−Ａ−２は、工程１−Ａ−１で得た共重合体（Ｍ−１）の−Ｒ²を、化合物（Ｃ−１）のグリシジル基またはオキセタニル基に対し開環付加させ、共重合体（Ｓ−１）を得る工程である。
工程１−Ａ−２で用いる化合物（Ｃ−１）としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル等が挙げられ、その合計使用量としては、共重合体（Ｍ−１）中の化合物（Ａ−１−１）から誘導される繰り返し単位に対し、１．５〜１０モル当量が好ましく、２〜５モル当量がより好ましい。

また、工程１−Ａ−２は、触媒存在下で行うのが好ましい。触媒としては、テトラブチルアンモニウムブロマイド等の四級アンモニウム塩；テトラブチルホスホニウムブロマイド、テトラブチルホスホニウムクロライド等の四級ホスホニウム塩が挙げられ、これら触媒は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
上記触媒の合計使用量は、共重合体（Ｍ−１）中の化合物（Ａ−１−１）から誘導される繰り返し単位に対し、通常０．０１〜０．２モル当量程度である。
また、工程１−Ａ−２で好適に使用される溶媒としては、工程１−Ａ−１と同様のものが挙げられる。

また、工程１−Ａ−２の反応時間は特に限定されないが、通常１〜２４時間程度であり、反応温度は、溶媒の沸点以下で適宜選択すればよいが、通常４０〜２００℃程度である。

＜工程１−Ｂおよび工程１−Ｃ＞
工程１−Ｂおよび工程１−Ｃは、化合物（Ａ−１−２）または化合物（Ａ−１−３）と、化合物（Ｂ−１）とを重合開始剤の存在下で重合させ、共重合体（Ｓ−１）を得る工程である。
化合物（Ａ−１−２）としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、オキセタニル（メタ）アクリレートが挙げられ、化合物（Ａ−１−３）としては、ビニルベンジルグリシジルエーテル、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等が挙げられる。なお、これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
工程１−Ｂおよび工程１−Ｃは、上記工程１−Ａ−１と同様にして行えばよい。
なお、上記工程１−Ａ−１、１−Ａ−２、工程１−Ｂ、工程１−Ｃに先立ち、単量体のうち一方にＲＡＦＴ剤を反応させておくことによりブロック共重合体を合成できる。ＲＡＦＴ剤としては、トリチオ炭酸ドデシルシアノメチルや、２−メチル−２−［（ドデシルスルファニルチオカーバーボニル）スルファニル］プロパン酸、２−シアノ−２−プロピルドデシルトリチオカーボネート等が挙げられる。これらＲＡＦＴ剤の使用量は、上記単量体に対し、通常０．００００１〜０．１質量倍等量である。
また、化合物（Ｂ−１）は、前述の繰り返し単位（Ｂ）を誘導する化合物に変更して共重合させることもでき、斯かる化合物としてマクロモノマーを使用することでグラフト共重合体を合成できる。

＜工程２＞
工程２は、工程１−Ａ−２、工程１−Ｂまたは工程１−Ｃで得た共重合体（Ｓ−１）のグリシジル基またはオキセタニル基に対し、−ＳＲ⁴を開環付加させ、共重合体（Ｇ−１）を得る工程である。
工程２で用いるＲ⁴ＳＨで表される化合物としては、チオグリセロール、メルカプトエタノールが挙げられるが、親水性向上の観点から、チオグリセロールが好ましい。
上記化合物の合計使用量は、化合物（Ａ−１−１）、（Ａ−１−２）または（Ａ−１−３）から誘導される繰り返し単位に対し、通常０．１〜２０モル当量であり、好ましくは１〜１０モル当量である。

また、工程２は、触媒存在下で行うのが好ましい。触媒としては、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン等の塩基性触媒が挙げられ、これら触媒は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
上記触媒の合計使用量は、化合物（Ａ−１−１）、（Ａ−１−２）または（Ａ−１−３）から誘導される繰り返し単位に対し、通常０．０１〜３２モル当量である。

また、工程２は、溶媒存在下で行うのが好ましい。溶媒としては、工程１で使用できる溶媒の他、エタノール、メタノール等のアルコール系溶媒、またはこれらの混合溶媒が挙げられ、その合計使用量は、共重合体（Ｓ−１）に対し、通常０．５〜２０質量倍程度である。

また、工程２の反応時間は特に限定されないが、通常１〜８時間程度であり、反応温度は、溶媒の沸点以下で適宜選択すればよいが、通常４０〜１００℃程度である。

なお、工程２を工程１−Ｂまたは工程１−Ｃの前に実施し、その後工程１−Ｂまたは工程１−Ｃの重合を実施してもよい。

＜工程３＞
工程３は、酸化剤を用いて、工程２で得た共重合体（Ｇ−１）のスルフィド基をスルフィニル基に変換し、共重合体（Ｎ−１）を得る工程である。なお、本発明の効果が失われない範囲で、共重合体中に含まれる複数のスルフィニル基の一部がスルフィド基やスルホニル基となってもよい。

上記酸化剤は、有機酸化剤と無機酸化剤とに大別され、有機酸化剤としては、例えば、過酢酸、過安息香酸、メタクロロ過安息香酸等が挙げられる。一方、無機酸化剤としては、例えば、過酸化水素、クロム酸、過マンガン酸塩等が挙げられる。なお、これら酸化剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
また、酸化剤の使用量は、化合物（Ａ−１−１）、（Ａ−１−２）または（Ａ−１−３）から誘導される繰り返し単位に対し、通常１．０〜１０．０モル当量程度であるが、好ましくは１．０〜２．０モル当量である。

工程３は、溶媒存在下で行うのが好ましい。斯かる溶媒としては、水；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド系溶媒；メタノール、エタノール等のアルコール系溶媒等が挙げられ、これら溶媒は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できるが、水、アルコール系溶媒が好ましい。
上記溶媒の合計使用量は、共重合体（Ｇ−１）に対し、通常１〜２０質量倍程度であるが、好ましくは１〜１５質量倍である。

また、工程３の反応時間は特に限定されないが、通常１〜２４時間程度であり、反応温度は、溶媒の沸点以下で適宜選択すればよいが、通常２５〜７０℃程度である。

なお、前記各工程において、各反応生成物の単離は、必要に応じて、ろ過、洗浄、乾燥、再結晶、再沈殿、透析、遠心分離、各種溶媒による抽出、中和、クロマトグラフィー等の通常の手段を適宜組み合わせて行えばよい。

そして、上記のようにして得られる本発明の重合体（ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体を含む）は、タンパク活性維持効果を有し、かつタンパク質や脂質の非特異吸着を抑制する効果に優れる。斯かる非特異吸着抑制効果が奏される理由は必ずしも明らかではないが、繰り返し単位（Ｂ）によって、重合体が、容器、器具等の壁面に吸着し、かつタンパク質、脂質等と何らかの相互作用を示し、その一方で、繰り返し単位（Ａ）によって、前記壁面が親水化され、更にタンパク質、脂質等の吸着が防止されることにより奏されるものと本発明者は推察する。
したがって、本発明の重合体を含有する非特異吸着抑制剤は、固相等の表面親水化剤をはじめとして、親水性付与剤、表面改質剤、高分子界面活性剤、分散剤等として有用である。また、臨床検査・診断薬の分野等で広く利用することができ、例えば、臨床診断薬、臨床診断装置、バイオチップ、細胞培養基材、生体材料等生体物質等に接触する材料（固相、容器・器具等）のコーティング剤；血液検査等の診断に使用される全自動分析機用測定セルのコンディショニング剤、洗浄剤、リンス液；診断薬の希釈剤、反応溶媒、保存剤等への添加剤；細胞接着コントロール剤；臨床診断薬等に含まれるタンパク質の安定化剤；酵素安定化剤として使用することもできる。

次に、本発明の表面親水化剤について説明する。
斯かる表面親水化剤は、上記重合体を含有するものである。
また、表面親水化剤は溶剤を含んでいてもよく、溶剤としては、水；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤等が挙げられ、これら溶剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて含まれていてもよい。斯かる溶剤の含有量は、非特異吸着抑制効果の観点から、本発明の重合体が０．００１〜１５質量％となる量が好ましく、０．０１〜１０質量％となる量がより好ましい。
また、本発明の表面親水化剤は、前記重合体と溶剤の他に、殺菌剤、防腐剤等を含んでいてもよい。

また、基材と上記表面親水化剤とを接触させることにより親水性表面を有する基材が製造できる。ここで、親水性表面を有する基材の製造は、基材に対する表面親水化剤の通常のコーティングと同様に行えばよいが、具体的な方法としては、
（１）表面親水化剤の溶液を基材に接触させ、溶媒を残したまま溶液中で表面親水化剤を基材表面に物理吸着させる方法
（２）表面親水化剤の溶液を基材に接触させ、乾燥により溶媒を揮発させ、表面親水化剤の乾燥膜を基材表面に形成させる方法
が挙げられる。
上記方法（１）においては、溶液中で表面親水化剤を基材表面に物理吸着させたのち、通常、溶液が流れ出るように基材を傾ける、基材を溶液から引き上げる、基材上の溶液を吹き飛ばす、溶媒を多量に注ぎ込むなどの方法により、溶液を取り除く工程を経て、表面親水化剤が吸着した基材を得る。本発明においては、低環境負荷の観点や、親水化した基材を使用している最中に表面親水化剤が溶け出さないという利点から、方法（１）が好ましい。
また、親水性表面を有する基材の製造に用いる基材としては、疎水性表面を有するものが好ましい。基材の材質は、無機材料、有機材料のいずれでもよいが、本発明の表面親水化剤は低温での表面親水化処理が可能なため、有機材料がより好ましい。

また、上記有機材料としては、高分子材料が好ましい。斯様な高分子材料としては、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系ポリマー（環状オレフィン樹脂を含む）；ポリビニルアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピロリジン等のビニル系ポリマー；ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン系ポリマー；ポリアミド、ポリアクリルアミド等のアミド系ポリマー；ポリイミド、ポリエチレンイミド等のイミド系ポリマー；ポリシロキサン、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン系ポリマー；ポリアセトニトリル、ポリアクリロニトリル等のニトリル系ポリマー；ポリビニルフェノール等のビニルフェノール系ポリマー；ポリビニルアルコール等のビニルアルコール系ポリマー；ポリウレタン等のウレタン系ポリマー；ポリカーボネート等のカーボネート系ポリマー；ポリベンゾイミダゾール等のベンゾイミダゾール系ポリマー；ポリエーテルエーテルケトン等のポリエーテルエーテルケトン系ポリマー；ポリアニリン等のアニリン系ポリマー；ポリアクリレート等のポリ（メタ）アクリレート類；ポリカプロラクトン等のポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル；ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリ乳酸・グリコール酸等のヒドロキシカルボン酸系ポリエステルを含む）；エポキシ樹脂（ＳＵ−８等を含む）；フェノール樹脂；メラミン樹脂、公知のレジスト材料の他、糖鎖高分子、タンパク質等が挙げられ、これらが１種または２種以上含まれていてよい。
また、上記糖鎖高分子としては、アガロースまたはその誘導体、セルロースまたはその誘導体（酢酸セルロース等）等の多糖類が挙げられる。また、上記タンパク質としては、コラーゲンまたはその誘導体等が挙げられる。
本発明においては、有機材料の中でもスチレン系ポリマーが好ましい。

以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

実施例における各分析条件は以下に示すとおりである。
＜分子量測定＞
重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、東ソー社製 ＴＳＫｇｅｌ α−Ｍカラムを用い、流量：０．５ミリリットル／分、溶出溶媒：ＮＭＰ溶媒（Ｈ₃ＰＯ₄：０．０１６Ｍ、ＬｉＢｒ：０．０３０Ｍ）、カラム温度：４０℃の分析条件で、ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。
＜ＮＭＲスペクトル＞
¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルは、溶媒および内部標準物質としてｄ６−ＤＭＳＯを用いて、ＢＲＵＫＥＲ製モデルＡＶＡＮＣＥ５００（５００ＭＨｚ）により測定した。
＜吸光度測定＞
吸光度は、日本バイオ・ラッドラボラトリーズ社製モデル６８０マイクロプレートリーダーにより４５０ｎｍの吸光度を測定した。
＜接触角測定＞
接触角は、協和界面科学株式会社製接触角計 ＤＲＯＰ ＭＡＳＴＥＲ ５００を用いて水滴下１０秒後の水の接触角をθ／２法により測定した。

実施例１ 共重合体（Ｎ−１−１）の合成
以下の合成経路に従い、共重合体（Ｎ−１−１）を得た。

メタクリル酸６．７９ｇおよびスチレン２．２７ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．２７２ｇと、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１８．９ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、６時間重合させ、その後室温に冷却することで、共重合体（Ｍ−１−１）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｍ−１−１）を含む溶液に、エチレングリコールジグリシジルエーテル４１．２ｇおよび触媒としてテトラブチルアンモニウムブロマイド２．５４ｇを溶解させ、これに窒素を吹き込み、１００℃まで昇温し、１２時間反応させ、その後室温に冷却した。この溶液をメタノールによる再沈殿で精製し、減圧乾燥することで共重合体（Ｓ−１−１）を得た。
得られた共重合体（Ｓ−１−１）において、メタクリル酸から誘導された繰り返し単位の含有量は８０モル％であり、スチレンから誘導された繰り返し単位の含有量は２０モル％であった。なお、これら含有量は¹³Ｃ−ＮＭＲにより測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−１）１ｇおよびチオグリセロール３．０２ｇと、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド９．４５ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン１１．３ｇを添加した後４時間反応させ、その後室温に冷却した。この溶液を水による再沈殿で精製し、凍結乾燥することで共重合体（Ｇ−１−１）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−１）０．１ｇを０．８５７ｇの水に分散させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を０．０４３ｇ添加し、室温で１８時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−１）を得た（収率：１５％）。この共重合体（Ｎ−１−１）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−１）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−１）の数平均分子量は２５６３２であり、分子量分布は２．４０であった。
共重合体（Ｎ−１−１）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

実施例２ 共重合体（Ｎ−１−２）の合成
以下の合成経路に従い、共重合体（Ｎ−１−２）を得た。

ビニルベンジルグリシジルエーテル（メタ、パラ混合物）６．７９ｇおよびスチレン２．２７ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．２７２ｇと、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１８．９ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、８時間重合させ、その後室温に冷却した。この溶液をメタノールによる再沈殿で精製し、減圧乾燥することで共重合体（Ｓ−１−２）を得た。
得られた共重合体（Ｓ−１−２）において、ビニルベンジルグリシジルエーテルから誘導された繰り返し単位の含有量は６２モル％であり、スチレンから誘導された繰り返し単位の含有量は３８モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−２）１ｇおよびチオグリセロール３．３７ｇと、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド９．４５ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン１２．６ｇを添加した後４時間反応させ、その後室温に冷却した。この溶液を水による再沈殿で精製し、凍結乾燥することで共重合体（Ｇ−１−２）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−２）０．１ｇを０．８５３ｇの水に分散させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を０．０４７ｇ添加し、室温で１８時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−２）を得た（収率：２１％）。この共重合体（Ｎ−１−２）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−２）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−２）の数平均分子量は１９５０２であり、分子量分布は２．３１であった。
共重合体（Ｎ−１−２）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

実施例３ 共重合体（Ｎ−１−３）の合成
以下の合成経路に従い、共重合体（Ｎ−１−３）を得た。

ビニルベンジルグリシジルエーテル（メタ、パラ混合物）１５．０ｇおよびチオグリセロール１７．１ｇと、イソプロピルアルコール３９．０ｇとを混合してフラスコに入れた。これに触媒としてトリエチルアミン１５．９ｇを添加した後、窒素を吹き込みながら３０℃まで昇温し、１時間反応させ、その後室温に冷却した。この溶液中のイソプロピルアルコールをエバポレーターにより除去し、酢酸エチル９０．２ｇに溶解させた。次いで、水１５０ｍＬを用いて不純物を抽出除去し、更に酢酸エチルをエバポレーターにより除去することで化合物（Ｋ−１−３）を得た。

次いで、得られた化合物（Ｋ−１−３）７．４８ｇおよびスチレン１．５８ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．２７２ｇと、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１８．９ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、８時間重合させ、その後室温に冷却した。この溶液を水による再沈殿で精製し、凍結乾燥することで共重合体（Ｇ−１−３）を得た。
得られた共重合体（Ｇ−１−３）において、化合物（Ｋ−１−３）から誘導された繰り返し単位の含有量は６１モル％であり、スチレンから誘導された繰り返し単位の含有量は３９モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−３）０．１ｇを０．８５３ｇの水に分散させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を０．０４７ｇ添加し、室温で１８時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−３）を得た（収率：１５％）。この共重合体（Ｎ−１−３）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−３）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−３）の数平均分子量は１７４０５であり、分子量分布は２．０１であった。
共重合体（Ｎ−１−３）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

実施例４ 共重合体（Ｎ−１−４）の合成
以下の合成経路に従い、共重合体（Ｎ−１−４）を得た。

グリシジルメタクリレート６．７９ｇおよびスチレン２．２７ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．２７２ｇと、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１８．９ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、６時間重合させ、その後室温に冷却した。この溶液をメタノールによる再沈殿で精製し、減圧乾燥することで共重合体（Ｓ−１−４）を得た。
得られた共重合体（Ｓ−１−４）において、グリシジルメタクリレートから誘導された繰り返し単位の含有量は６７モル％であり、スチレンから誘導された繰り返し単位の含有量は３３モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−４）１ｇおよびチオグリセロール４．４７ｇと、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド９．４５ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン１６．７ｇを添加した後４時間反応させ、その後室温に冷却した。この溶液を水による再沈殿で精製し、凍結乾燥することで共重合体（Ｇ−１−４）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−４）０．１ｇを０．８４４ｇの水に分散させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を０．０５６ｇ添加し、室温で１８時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−４）を得た（収率：２７％）。この共重合体（Ｎ−１−４）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−４）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−４）の数平均分子量は２３３０９であり、分子量分布は２．１７であった。
共重合体（Ｎ−１−４）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

実施例５ 共重合体（Ｎ−１−５）の合成
上記実施例４と同様の合成経路に従い、共重合体（Ｎ−１−５）を得た。
グリシジルメタクリレート４．５３ｇおよびスチレン４．５３ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．２７２ｇと、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１８．９ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、６時間重合させ、その後室温に冷却した。この溶液をメタノールによる再沈殿で精製し、減圧乾燥することで共重合体（Ｓ−１−５）を得た。
得られた共重合体（Ｓ−１−５）において、グリシジルメタクリレートから誘導された繰り返し単位の含有量は４５モル％であり、スチレンから誘導された繰り返し単位の含有量は５５モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−５）１ｇおよびチオグリセロール３．２１ｇと、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド９．４５ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン１２．０ｇを添加した後４時間反応させ、その後室温に冷却した。この溶液を水による再沈殿で精製し、凍結乾燥することで共重合体（Ｇ−１−５）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−５）０．１ｇを０．８５５ｇの水に分散させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を０．０４５ｇ添加し、室温で１８時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−５）を得た（収率：１５％）。この共重合体（Ｎ−１−５）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−５）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−５）の数平均分子量は２８０００であり、分子量分布は１．６９であった。

実施例６ 共重合体（Ｎ−１−６）の合成
上記実施例４と同様の合成経路に従い、共重合体（Ｎ−１−６）を得た。
グリシジルメタクリレート３．０２ｇおよびスチレン６．０４ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．２７２ｇと、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１８．９ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、６時間重合させ、その後室温に冷却した。この溶液をメタノールによる再沈殿で精製し、減圧乾燥することで共重合体（Ｓ−１−６）を得た。
得られた共重合体（Ｓ−１−６）において、グリシジルメタクリレートから誘導された繰り返し単位の含有量は２８モル％であり、スチレンから誘導された繰り返し単位の含有量は７２モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−６）１ｇおよびチオグリセロール２．５２ｇと、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド９．４５ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン９．４１ｇを添加した後４時間反応させ、その後室温に冷却した。この溶液を水による再沈殿で精製し、凍結乾燥することで共重合体（Ｇ−１−６）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−６）０．１ｇを０．８６２ｇのメタノールに溶解させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を０．０３８ｇ添加し、室温で１８時間反応させた。得られた水溶液を水による再沈殿で精製することで、共重合体（Ｎ−１−６）を得た（収率：２３％）。この共重合体（Ｎ−１−６）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−６）は水に不溶であったが、メタノール中１質量％の濃度としたところ、メタノールに溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−６）の数平均分子量は２３２１０であり、分子量分布は１．８９であった。

実施例７ 共重合体（Ｎ−１−７）の合成
以下の合成経路に従い、ブロック共重合体である共重合体（Ｎ−１−７）を得た。

グリシジルメタクリレート１０．０ｇ、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．０１ｇ、溶媒としてベンゼン１８．９ｇ、およびＲＡＦＴ剤としてトリチオ炭酸ドデシルシアノメチル０．１ｇを混合しシュレンク管に投入して、窒素置換のために３０分窒素でバブリングした。その後６６℃まで昇温し、３５分間重合させ室温まで冷却した。その後、凍結乾燥により残存溶媒を除去し、グリシジルメタクリレートのマクロモノマー（Ｘ−１−７）を得た。
次いで、上記で得られたマクロモノマー（Ｘ−１−７）６．７９ｇ、スチレン２．２７ｇ、２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．００５２２ｇ、および溶媒として１，４−ジオキサンを１２．０ｇ混合しシュレンク管に投入して、脱酸素のために凍結−真空のサイクルを３回繰り返し、６６℃まで昇温し９０分間重合させ室温まで冷却した。その後、水による透析で溶媒や残存モノマーを除去し、凍結乾燥することでグリシジルメタクリレートとスチレンのジブロック共重合体（Ｓ−１−７）を得た。
得られたジブロック共重合体（Ｓ−１−７）において、グリシジルメタクリレートから誘導された繰り返し単位の含有量は６５モル％であり、スチレンから誘導された繰り返し単位の含有量は３５モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−７）１ｇおよびチオグリセロール４．４７ｇと、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド９．４５ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン１６．７ｇを添加した後４時間反応させ、その後室温に冷却した。この溶液を水による再沈殿で精製し、凍結乾燥することで共重合体（Ｇ−１−７）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−７）０．１ｇを０．８４４ｇの水に分散させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を０．０５６ｇ添加し、室温で１８時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−７）を得た（収率：１０％）。この共重合体（Ｎ−１−７）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−７）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−７）の数平均分子量は３２５００であり、分子量分布は１．２０であった。
共重合体（Ｎ−１−７）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

実施例８ 共重合体（Ｎ−１−８）の合成
以下の合成経路に従い、グラフト共重合体である共重合体（Ｎ−１−８）を得た。

グリシジルメタクリレート２７．５ｇおよび末端にメタクリロイルオキシ基を有するポリメチルメタクリレートのマクロモノマー（東亜合成株式会社製 マクロモノマーＡＡ−６：分子量６，０００）０．４８６ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．２８０ｇと、Ｎ−メチルピロリドン６６．０ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、８時間重合させ、その後室温に冷却することで共重合体（Ｓ−１−８）のポリマー溶液を得た。
得られた共重合体（Ｓ−１−８）において、グリシジルメタクリレートから誘導された繰り返し単位の含有量は９９モル％であり、上記マクロモノマーから誘導された繰り返し単位の含有量は１モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−８）溶液１０．０ｇおよびチオグリセロール１１．１ｇと、メタノール４．８３ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン０．４１６ｇを添加した後２時間反応させ、その後室温に冷却し、この溶液を水による再沈殿で精製して共重合体（Ｇ−１−８）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−８）２．１３ｇを、水４．３０ｇとメタノール３．５５ｇの混合溶媒に溶解させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を１．４３ｇ添加し、４０℃で２時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−８）を得た（収率：３１％）。この共重合体（Ｎ−１−８）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−８）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−８）の数平均分子量は６９６００であり、分子量分布は３．０４であった。
共重合体（Ｎ−１−８）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

実施例９ 共重合体（Ｎ−１−９）の合成
以下の合成経路に従い、グラフト共重合体である共重合体（Ｎ−１−９）を得た。

グリシジルメタクリレート２７．５ｇおよび末端にメタクリロイルオキシ基を有するポリブチルアクリレートのマクロモノマー（東亜合成株式会社製 マクロモノマーＡＢ−６：分子量６，０００）０．４８６ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．２８０ｇと、Ｎ−メチルピロリドン６６．０ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、８時間重合させ、その後室温に冷却することで共重合体（Ｓ−１−９）のポリマー溶液を得た。
得られた共重合体（Ｓ−１−９）において、グリシジルメタクリレートから誘導された繰り返し単位の含有量は９９モル％であり、上記マクロモノマーから誘導された繰り返し単位の含有量は１モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−９）溶液１０．０ｇおよびチオグリセロール１１．１ｇと、メタノール４．８３ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン０．４１６ｇを添加した後２時間反応させ、その後室温に冷却し、この溶液を水による再沈殿で精製して共重合体（Ｇ−１−９）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−９）２．１０ｇを、水５．８０ｇとメタノール３．４９ｇの混合溶媒に溶解させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を１．４０ｇ添加し、４０℃で２時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−９）を得た（収率：２７％）。この共重合体（Ｎ−１−９）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−９）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−９）の数平均分子量は６４３００であり、分子量分布は２．９４であった。
共重合体（Ｎ−１−９）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

実施例１０ 共重合体（Ｎ−１−１０）の合成
以下の合成経路に従い、グラフト共重合体である共重合体（Ｎ−１−１０）を得た。

グリシジルメタクリレート１１．３ｇおよび末端にメタクリロイルオキシ基を有するポリジメチルシロキサンのマクロモノマー（信越化学工業株式会社製 変性シリコーンオイルＸ−２２−２４７５：分子量４２０）３．７５ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．１５０ｇと、酢酸エチル３５．４ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、８時間重合させ、その後室温に冷却することで共重合体（Ｓ−１−１０）のポリマー溶液を得た。
得られた共重合体（Ｓ−１−１０）において、グリシジルメタクリレートから誘導された繰り返し単位の含有量は９０モル％であり、上記マクロモノマーから誘導された繰り返し単位の含有量は１０モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−１０）溶液１６．０ｇおよびチオグリセロール１３．６ｇと、メタノール７．７２ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン０．５０８ｇを添加した後２時間反応させ、その後室温に冷却し、この溶液を水による再沈殿で精製して共重合体（Ｇ−１−１０）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−１０）２．０３ｇを、水３．８５ｇとメタノール３．５３ｇの混合溶媒に溶解させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を１．１６ｇ添加し、４０℃で２時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−１０）を得た（収率：２１％）。この共重合体（Ｎ−１−１０）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−１０）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−１０）の数平均分子量は５３４００であり、分子量分布は２．１２であった。
共重合体（Ｎ−１−１０）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

実施例１１ 共重合体（Ｎ−１−１１）の合成
以下の合成経路に従い、共重合体（Ｎ−１−１１）を得た。

グリシジルメタクリレート２４．０ｇおよびメタクリル酸トリシクロ[５．２．１．０^２，６]デカン−８−イル８．００ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．３２０ｇと、Ｎ−メチルピロリドン７５．５ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、８時間重合させ、その後室温に冷却することで共重合体（Ｓ−１−１１）のポリマー溶液を得た。
得られた共重合体（Ｓ−１−１１）において、グリシジルメタクリレートから誘導された繰り返し単位の含有量は８２モル％であり、メタクリル酸トリシクロ[５．２．１．０^２，６]デカン−８−イルから誘導された繰り返し単位の含有量は１８モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−１１）溶液１６．０ｇおよびチオグリセロール１３．６ｇと、メタノール７．７２ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン０．５０８ｇを添加した後２時間反応させ、その後室温に冷却し、この溶液を水による再沈殿で精製して共重合体（Ｇ−１−１１）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−１１）２．７０ｇを、水８．８８ｇとメタノール１０．５ｇの混合溶媒に溶解させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を１．５１ｇ添加し、４０℃で２時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−１１）を得た（収率：３２％）。この共重合体（Ｎ−１−１１）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−１１）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−１１）の数平均分子量は６０５００であり、分子量分布は２．６３であった。
共重合体（Ｎ−１−１１）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

実施例１２ 共重合体（Ｎ−１−１２）の合成
以下の合成経路に従い、共重合体（Ｎ−１−１２）を得た。

グリシジルメタクリレート１１．３ｇおよびメタクリル酸１−アダマンチル３．７５ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．１５０ｇと、Ｎ−メチルピロリドン３５．４ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、８時間重合させ、その後室温に冷却することで共重合体（Ｓ−１−１２）のポリマー溶液を得た。
得られた共重合体（Ｓ−１−１２）において、グリシジルメタクリレートから誘導された繰り返し単位の含有量は８２モル％であり、メタクリル酸１−アダマンチルから誘導された繰り返し単位の含有量は１８モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−１２）溶液１６．０ｇおよびチオグリセロール１３．６ｇと、メタノール７．７２ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン０．５０８ｇを添加した後２時間反応させ、その後室温に冷却し、この溶液を水による再沈殿で精製して共重合体（Ｇ−１−１２）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−１２）２．１９ｇを、水３．３１ｇとメタノール４．６６ｇの混合溶媒に溶解させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を１．２４ｇ添加し、４０℃で２時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−１２）を得た（収率：３５％）。この共重合体（Ｎ−１−１２）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−１２）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−１２）の数平均分子量は９９８００であり、分子量分布は２．４９であった。
共重合体（Ｎ−１−１２）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

実施例１３ 共重合体（Ｎ−１−１３）の合成
以下の合成経路に従い、共重合体（Ｎ−１−１３）を得た。

グリシジルメタクリレート２０．２ｇおよびアクリル酸２−エチルヘキシル６．８１ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．２７２ｇと、Ｎ−メチルピロリドン６０．７ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、８時間重合させ、その後室温に冷却することで共重合体（Ｓ−１−１３）のポリマー溶液を得た。
得られた共重合体（Ｓ−１−１３）において、グリシジルメタクリレートから誘導された繰り返し単位の含有量は８０モル％であり、アクリル酸２−エチルヘキシルから誘導された繰り返し単位の含有量は２０モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−１３）溶液１６．０ｇおよびチオグリセロール１３．６ｇと、メタノール７．７２ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン０．５０８ｇを添加した後２時間反応させ、その後室温に冷却し、この溶液を水による再沈殿で精製して共重合体（Ｇ−１−１３）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−１３）３．３０ｇを、水８．０３ｇとメタノール９．１０ｇの混合溶媒に溶解させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を１．８７ｇ添加し、４０℃で２時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−１３）を得た（収率：４１％）。この共重合体（Ｎ−１−１３）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−１３）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−１３）の数平均分子量は６９３００であり、分子量分布は２．０８であった。
共重合体（Ｎ−１−１３）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

実施例１４ 共重合体（Ｎ−１−１４）の合成
以下の合成経路に従い、共重合体（Ｎ−１−１４）を得た。

グリシジルメタクリレート６．５７ｇおよびＮ−（１，１−ジメチル−２−アセチルエチル）アクリルアミド５．００ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．１１６ｇと、Ｎ−メチルピロリドン４５．０ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、８時間重合させ、その後室温に冷却することで共重合体（Ｓ−１−１４）のポリマー溶液を得た。
得られた共重合体（Ｓ−１−１４）において、グリシジルメタクリレートから誘導された繰り返し単位の含有量は６１モル％であり、Ｎ−（１，１−ジメチル−２−アセチルエチル）アクリルアミドから誘導された繰り返し単位の含有量は３９モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−１４）溶液２５．０ｇおよびチオグリセロール１１．０ｇと、メタノール５．５２ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン０．４１３ｇを添加した後２時間反応させ、その後室温に冷却し、この溶液を水による再沈殿で精製して共重合体（Ｇ−１−１４）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−１４）２．４２ｇを、水２．２７ｇとメタノール５．０７ｇの混合溶媒に溶解させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を１．１５ｇ添加し、４０℃で２時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−１４）を得た（収率：２３％）。この共重合体（Ｎ−１−１４）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−１４）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−１４）の数平均分子量は３６３００であり、分子量分布は１．９０であった。
共重合体（Ｎ−１−１４）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

実施例１５ 共重合体（Ｎ−１−１５）の合成
以下の合成経路に従い、共重合体（Ｎ−１−１５）を得た。

グリシジルメタクリレート２２．５ｇおよびアクリル酸イソブチル７．４９ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．３００ｇと、Ｎ−メチルピロリドン７０．７ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、８時間重合させ、その後室温に冷却することで共重合体（Ｓ−１−１５）のポリマー溶液を得た。
得られた共重合体（Ｓ−１−１５）において、グリシジルメタクリレートから誘導された繰り返し単位の含有量は７３モル％であり、アクリル酸イソブチルから誘導された繰り返し単位の含有量は２７モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−１５）溶液１６．０ｇおよびチオグリセロール１３．６ｇと、メタノール７．７２ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン０．５０８ｇを添加した後２時間反応させ、その後室温に冷却し、この溶液を水による再沈殿で精製して共重合体（Ｇ−１−１５）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−１５）１．８５ｇを、水５．２４ｇとメタノール６．３９ｇの混合溶媒に溶解させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を１．０５ｇ添加し、４０℃で２時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−１５）を得た（収率：２２％）。この共重合体（Ｎ−１−１５）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−１５）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−１５）の数平均分子量は６６７００であり、分子量分布は２．２４であった。
共重合体（Ｎ−１−１５）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

実施例１６ 共重合体（Ｎ−１−１６）の合成
以下の合成経路に従い、共重合体（Ｎ−１−１６）を得た。

グリシジルメタクリレート２２．５ｇおよびアクリル酸２−メトキシエチル７．４９ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．３００ｇと、Ｎ−メチルピロリドン７０．７ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、８時間重合させ、その後室温に冷却することで共重合体（Ｓ−１−１６）のポリマー溶液を得た。
得られた共重合体（Ｓ−１−１６）において、グリシジルメタクリレートから誘導された繰り返し単位の含有量は７３モル％であり、アクリル酸２−メトキシエチルから誘導された繰り返し単位の含有量は２７モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｓ−１−１６）溶液１６．０ｇおよびチオグリセロール１３．６ｇと、メタノール７．７２ｇとを混合してフラスコに入れた。これに窒素を吹き込みながら６０℃まで昇温し、触媒としてトリエチルアミン０．５０８ｇを添加した後２時間反応させ、その後室温に冷却し、この溶液を水による再沈殿で精製して共重合体（Ｇ−１−１６）を得た。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−１６）２．０１ｇを、水４．８３ｇとメタノール４．２９ｇの混合溶媒に溶解させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を１．１４ｇ添加し、４０℃で２時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−１６）を得た（収率：２５％）。この共重合体（Ｎ−１−１６）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−１６）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−１６）の数平均分子量は４０１００であり、分子量分布は２．５４であった。
共重合体（Ｎ−１−１６）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

実施例１７ 共重合体（Ｎ−１−１７）の合成
以下の合成経路に従い、共重合体（Ｎ−１−１７）を得た。

アクリル酸２−（エチルチオ）エチル１．６０ｇおよびスチレン０．０１６ｇと、重合開始剤として２，２'−アゾビス（イソブチロニトリル）０．０１２ｇと、酢酸エチル６．４６ｇとを混合しフラスコに入れた。これに窒素を吹き込み、７０℃まで昇温し、８時間重合させ、その後室温に冷却し、水による再沈殿精製することで共重合体（Ｇ−１−１７）を得た。
得られた共重合体（Ｇ−１−１７）において、アクリル酸２−（エチルチオ）エチルから誘導された繰り返し単位の含有量は９９モル％であり、スチレンから誘導された繰り返し単位の含有量は１モル％であった。なお、これら含有量は実施例１と同様にして測定した。

次いで、得られた共重合体（Ｇ−１−１７）０．３００ｇを、水１．５ｇとメタノール１．５ｇの混合溶媒に溶解させ、フラスコへ入れた。これに、３０％過酸化水素水溶液を０．３１８ｇ添加し、４０℃で２時間反応させた。得られた水溶液を透析することで、共重合体（Ｎ−１−１７）を得た（収率：３０％）。この共重合体（Ｎ−１−１７）と水を混合し、濃度を１質量％に調整したところ、共重合体（Ｎ−１−１７）は水に溶解していた。
また、得られた共重合体（Ｎ−１−１７）の数平均分子量は３９４００であり、分子量分布は２．９８であった。
共重合体（Ｎ−１−１７）の構造は¹³Ｃ−ＮＭＲより確認した。

上記実施例１〜１７で得た共重合体（Ｎ−１−１）〜（Ｎ−１−１７）のＨＬＢ値（小田式）を以下の表１に示す。なお、共重合体（Ｎ−１−１）〜（Ｎ−１−１７）が有する繰り返し単位（Ａ）からなるホモポリマーを合成し、１ｇを純水１００ｇに添加したところ常温（２５℃）で溶解した。また、共重合体（Ｎ−１−１）〜（Ｎ−１−１７）が有する繰り返し単位（Ｂ）からなるホモポリマーを合成し、１ｇを純水１００ｇに添加したところ常温（２５℃）で溶解しきらなかった。

試験例１ 抗体吸着量測定（１）
実施例１〜５で得られた共重合体の１質量％水溶液をポリスチレン製９６穴プレートに満たし、室温で５分間インキュベートした後、超純水で３回洗浄した。次いで、西洋ワサビパーオキシダーゼ標識マウスＩｇＧ抗体（ＡＰ１２４Ｐ：ミリポア社製）水溶液を上記９６穴プレートに満たし、室温で１時間インキュベートした後、ＰＢＳバッファーで３回洗浄し、ＴＭＢ（３，３'，５，５'−テトラメチルベンジジン）／過酸化水素水／硫酸で発色させて４５０ｎｍの吸光度を測定し、この吸光度から検量線法により抗体吸着量を算出した。
また、コントロールとして、実施例１〜５で得られた共重合体の１質量％水溶液でプレートを処理しない以外は上記と同様にして抗体吸着量を算出した。
試験例１の結果を表２に示す。

試験例２ 抗体吸着量測定（２）
実施例１〜５及び７〜１７で得られた共重合体の０．１質量％水溶液を使用した以外は試験例１と同様にして試験を行い検量線法により抗体吸着量を算出した。
試験例２の結果を表３に示す。

上記表２及び３に示すように、共重合体（Ｎ−１−１）〜（Ｎ−１−５）及び（Ｎ−１−７）〜（Ｎ−１−１７）は、優れた非特異吸着抑制効果を有する。

試験例３ 接触角測定（１）
実施例１〜５で得られた共重合体の１質量％水溶液中にポリスチレン基板を室温で５分間ディップし、超純水で３回洗浄した。実施例６で得られた重合体のみ、メタノールで１０質量％に溶解後、ポリスチレン基板上に塗布し乾燥させた。次いで、これらについて水の接触角を測定した。また、コントロールとして、重合体で処理しない基板の接触角を測定した。
試験例３の結果を表４に示す。

試験例４ 接触角測定（２）
実施例１〜５及び７〜１７で得られた共重合体の１質量％水溶液を使用した以外は試験例３と同様にして試験を行い、接触角を測定した。
試験例４の結果を表５に示す。

表４及び５に示すように、共重合体（Ｎ−１−１）〜（Ｎ−１−１７）によれば、ポリスチレン基板の表面を親水化できる。

Claims (18)

1. スルフィニル基およびヒドロキシ基を側鎖に有する親水性繰り返し単位（Ａ）を有し、前記親水性繰り返し単位（Ａ）が、スルフィニル基の他にヒドロキシ基を有する重合体。
2. 親水性繰り返し単位（Ａ）が、下記式（１）で表される構造を側鎖中に少なくとも１つ含む親水性繰り返し単位である請求項１に記載の重合体。
   

   

   〔式（１）中、Ｒ³は、直接結合または炭素数１〜２４の２価の有機基を示し、Ｒ⁴は、下記式（５）で表される１価の基を示す。〕
   

   

   〔式（５）中、ｋ¹は、１〜４の整数を示し、ｋ²は、０〜４の整数を示し、＊＊＊は、式（１）中のイオウ原子と結合する位置を示す。〕
3. 親水性繰り返し単位（Ａ）が、下記式（２）で表されるものである請求項２に記載の重合体。
   

   

   〔式（２）中、Ｒ¹は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ²は、基−Ｏ−、基＊−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−、基＊−（Ｃ＝Ｏ）−ＮＲ⁵−、基＊−ＮＲ⁵−（Ｃ＝Ｏ）−（Ｒ⁵は、水素原子または炭素数１〜１０の有機基を示し、＊は、式（２）中のＲ¹が結合している炭素原子と結合する位置を示す）またはフェニレン基を示し、Ｒ³およびＲ⁴は、前記と同義である。〕
4. 更に、疎水性繰り返し単位（Ｂ）を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の重合体。
5. 疎水性繰り返し単位（Ｂ）が、スチレン類、（メタ）アクリレート類および（メタ）アクリルアミド類から選ばれる１種以上の単量体から誘導される繰り返し単位である請求項４に記載の重合体。
6. 水溶性である請求項１〜５のいずれか１項に記載の重合体。
7. ＨＬＢ値が１０〜２２である請求項１〜６のいずれか１項に記載の重合体。
8. スルフィニル基を側鎖に有する親水性繰り返し単位を有する重合体を含有する表面親水化剤。
9. 親水性繰り返し単位が、下記式（１）で表される構造を側鎖中に少なくとも１つ含む親水性繰り返し単位である請求項８に記載の表面親水化剤。
   

   

   〔式（１）中、Ｒ³は、直接結合または炭素数１〜２４の２価の有機基を示し、Ｒ⁴は、炭素数１〜１０の有機基を示す。〕
10. 親水性繰り返し単位が、下記式（２）で表されるものである請求項９に記載の表面親水化剤。
    

    

    〔式（２）中、Ｒ¹は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ²は、基−Ｏ−、基＊−（Ｃ＝Ｏ）−Ｏ−、基＊−（Ｃ＝Ｏ）−ＮＲ⁵−、基＊−ＮＲ⁵−（Ｃ＝Ｏ）−（Ｒ⁵は、水素原子または炭素数１〜１０の有機基を示し、＊は、式（２）中のＲ¹が結合している炭素原子と結合する位置を示す）またはフェニレン基を示し、Ｒ³およびＲ⁴は、前記と同義である。〕
11. Ｒ⁴が、下記式（５）で表される１価の基である請求項９または１０に記載の表面親水化剤。
    

    

    〔式（５）中、ｋ¹は、１〜４の整数を示し、ｋ²は、０〜４の整数を示し、＊＊＊は、式（１）中のイオウ原子と結合する位置を示す。〕
12. 重合体の親水性繰り返し単位に含まれる側鎖がさらにヒドロキシ基を有するものである請求項８〜１１のいずれか１項に記載の表面親水化剤。
13. 重合体が、更に疎水性繰り返し単位を有する請求項８〜１２のいずれか１項に記載の表面親水化剤。
14. 重合体の疎水性繰り返し単位が、スチレン類、（メタ）アクリレート類および（メタ）アクリルアミド類から選ばれる１種以上の単量体から誘導される繰り返し単位である請求項１３に記載の表面親水化剤。
15. 重合体が水溶性である請求項８〜１４のいずれか１項に記載の表面親水化剤。
16. 重合体のＨＬＢ値が１０〜２２である請求項８〜１５のいずれか１項に記載の表面親水化剤。
17. 基材と請求項８〜１６のいずれか１項に記載の表面親水化剤とを接触させる工程を含むことを特徴とする親水性表面を有する基材の製造方法。
18. スルフィニル基を側鎖に有する親水性繰り返し単位を有する重合体を含有する非特異吸着抑制剤。