JP5862848B2 - 機能性無機粒子粉末の製造法 - Google Patents
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Description
本発明において重要な点は、カップリング剤と無機粒子粉末とを混合することにより無機粒子粉末の粒子表面をカップリング剤によって被覆した後、高級脂肪酸を加えて混合・攪拌することにより該覆表面を高級脂肪酸によって被覆する機能性無機粒子粉末の製造法において、全処理工程を乾式で行うと共に、あらかじめ、上記無機粒子粉末の水分量を、添加するカップリング剤の加水分解に必要な水分量の1〜10倍の範囲に調整しておくと共に、カップリング剤及び高級脂肪酸付着後の無機粒子粉末を120〜210℃の温度範囲で30分〜3時間加熱処理することによって得られた機能性無機粒子粉末は、優れた流動性並びに疎水性を有するという事実である。
BET比表面積値の変化率(%)=((BET(B)−BET(A))/BET(B))×100
BET(B):カップリング剤処理前の無機粒子粉末のBET比表面積値
BET(A):処理後の無機粒子粉末のBET比表面積値
無機粒子粉末として、表1に示す特性を有する無機粒子粉末及び無機粉末を準備した。
カップリング剤として表2に示す諸特性を有するカップリング剤を用意した。
高級脂肪酸として表3に示す諸特性を有する高級脂肪酸及び脂肪酸を用意した。
<機能性無機粒子粉末の製造>
無機粒子1(種類:シリカ、粒子形状:粒状、平均粒子径:15nm、BET比表面積値:203.8m2/g、流動性:57、疎水化度(メタノールウェッタビリティ)(MW):0%)8.0kgを90℃に予熱した攪拌混合造粒機「バーチカルグラニュレーター VG−100型」(製品名、株式会社パウレック製)に投入し、20分間撹拌を行い、粒子の凝集を軽く解きほぐすと共に、水分量を4.0%に調整した。
無機粒子粉末の種類、調湿による水分量、カップリング剤の種類及び添加量、高級脂肪酸の種類及び添加量、加熱処理温度及び時間の処理条件を種々変化させた以外は、前記実施例1と同様にして機能性無機粒子粉末を得た。
撹拌機、温度計及びコンデンサーを付けた500mL三つ口フラスコに脱イオン水100mL、カップリング剤A 1gを添加し、攪拌下、無機粒子1 20gをゆっくり添加し、室温で30分間、表面処理を行った。30分後、ろ過して無機粒子1のカップリング剤Aによる処理物を得た。次に300mLのビーカーに高級脂肪酸A 2.5g、トルエン100mLを添加して攪拌しながら60℃に加熱し、溶解し、これに上記無機粒子1のカップリング剤Aによる処理物を添加、攪拌し、95℃で2時間共沸させて、比較例7の無機粒子粉末を得た。得られた比較例7の無機粒子粉末の諸特性を表5に示す。
無機粒子1 5.0kgをエッジランナー「MPUV−2型」(製品名、株式会社松本鋳造鉄工所製)に投入し、294N/cm(30Kg/cm)で30分間撹拌を行い、粒子の凝集を軽く解きほぐした。
Claims (4)
- 無機粒子粉末とカップリング剤とを混合攪拌して無機粒子粉末の粒子表面にカップリング剤を被覆させた後、高級脂肪酸を添加し、混合攪拌して上記カップリング剤被覆の表面に高級脂肪酸を付着させる機能性無機粒子粉末の製造法において、前記カップリング剤は、シラン系、チタネート系、アルミネート系及びジルコネート系のカップリング剤の一種又は二種以上を用い、前記高級脂肪酸は、炭素数12以上の飽和又は不飽和脂肪酸を用い、全処理工程を乾式で行うと共に、あらかじめ、上記無機粒子粉末の水分量を添加するカップリング剤の加水分解に必要な水分量の1〜10倍の範囲に調整しておくと共に、カップリング剤及び高級脂肪酸付着後の無機粒子粉末を120〜210℃の温度範囲で加熱処理することを特徴とする機能性無機粒子粉末の製造法。
- 得られる機能性無機粒子粉末が、無機粒子粉末の粒子表面がカップリング剤によって被覆されていると共に、該被覆表面が高級脂肪酸によって被覆されている平均粒子径0.01〜0.3μmの機能性無機粒子粉末であって、該機能性無機粒子粉末の処理前と処理後のBET比表面積値の変化率が60%以下であり、メタノールウェッタビリティによる疎水化度が60%以上である請求項1記載の機能性無機粒子粉末の製造法。
- 得られる機能性無機粒子粉末が、処理前の無機粒子粉末の流動性指数に対して10以上高い流動性指数を有する請求項1又は2に記載の機能性無機粒子粉末の製造法。
- 得られる機能性無機粒子粉末は、無機粒子粉末が、シリカ、チタニア、アルミナ、硫酸バリウム、含水酸化鉄、酸化鉄及び酸化錫から選ばれる1種以上である請求項1〜3のいずれかに記載の機能性無機粒子粉末の製造法。
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