JP5853593B2 - 被捺染材の支持装置、捺染装置及び印捺物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、布帛すなわち被捺染材に対してインクジェット方式等で捺染を行う捺染装置及びその構成部材に係り、特にＴシャツ等、筒状の胴部を有する被捺染材を支持するための被捺染材の支持装置、更に及び印捺物の製造方法に関する。

従来からＴシャツ等、筒状の胴部を有する被捺染材の表面に対して、インク吐出ヘッドから各色のインクを吐出して所望の画像を印捺するインクジェット捺染装置が開発され、使用されている。
この場合、インクジェット捺染に先立って印捺する布帛をセットトレイ（被捺染材の支持装置）上に皺を伸ばした状態で固定するセット作業が実施されている。そして、該セット作業を容易にする被捺染材の支持装置が下記の特許文献１乃至３に示すように種々提案されている。

このうち、特許文献１には、Ｔシャツの胴部内に収縮状態の伸長具を差し込んで、その後伸長させることでＴシャツの胴部を外方に広げてＴシャツの皺を伸ばすようにした被捺染材の支持装置が開示されている。
また、特許文献２には、Ｔシャツの胴部をピンによって連結されているプラテンと支持板に被せ、上方から枠で押さえ付けてＴシャツの皺を伸ばすようにした被捺染材の支持装置が開示されている。

また、特許文献３には、周長を可変し得る外枠と内枠の間にシート状の布帛を挟み込んで布帛の皺を伸ばすようにした被捺染材の支持装置が開示されている。上記内枠をインクジェット捺染装置のプラテン（被捺染材の支持装置）上の凸部に外嵌めすることによって外枠と内枠とによって保持されている被捺染材をプラテン上に固定するようにしている。

特開２００７−３１８８８号公報 特開２００３−３１２０６９号公報 特開２００５−２３０１４７号公報

しかしながら、特許文献１に開示されている被捺染材の支持装置は、構造が複雑であり、Ｔシャツに伸長具をセットするまでに数工程の操作を行わなければならず作業性に難がある。
また、前記特許文献２では、上方から被捺染材を押さえ付ける枠を使用して被捺染材の皺を取り除くようにしている点では作業性についてはある程度の向上が見込まれるが、ピンによって一体化されているプラテン及び支持板とプラテントレイとの狭い隙間にＴシャツを通すことは簡単ではなく、特許文献１と同様、作業性に難がある。

また、前記特許文献３では、内枠をプラテン上の凸部に嵌め込むことによって外枠と内枠によって保持されている被捺染材を基体部上に固定している点では作業性の向上が見込まれるが、該嵌込み行為が被捺染材の皺の除去に使用されておらず、Ｔシャツ等の筒状の胴部を有する被捺染材に適した被捺染材の支持装置には必ずしもなっていない。

また、図９に示すような、被捺染材を平坦な基体部１０５上に載せて広げて皺を除去する構造では、支持台１０１に被捺染材Ｔとの干渉を回避するための回避凹部１０３等を形成する必要があり、支持台１０１等の設計に当たって剛性設計上の制限が発生する問題がある

本発明の目的は、被捺染材のセット作業の作業性を向上させた被捺染材の支持装置及び該支持装置を備えた捺染装置、更に印捺物の製造方法を提供することである。

前記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る被捺染材の支持装置は、筒状の胴部を有する被捺染材の前記胴部内に入って該被捺染材を保持する保持部材と、前記保持部材が前記被捺染材を保持した状態で嵌まる基体部と、前記保持部材と前記基体部の少なくとも一方に設けられ、前記保持部材が前記基体部に嵌まった状態でインクが吐出される印捺面を形成するための印捺面形成部と、を備えることを特徴とするものである。

ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。更に、縫製後のＴシャツ等の衣類や縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。
そして、本発明ではこのうちＴシャツ等のように筒状の胴部を有する「被捺染材」を主な対象としている。

本態様によれば、保持部材にＴシャツ等の被捺染材を着せるようにして当該被捺染材を保持させ、その状態で該保持部材を基体部に嵌めることでインクが吐出される印捺面が形成される。従って、被捺染材のセット作業の作業性を向上することができる。
また、セット作業において通常重量が重い基体部を直接操作することがなく、保持部材に被捺染材を着せて、後はそれを基体部に嵌めるだけである。保持部材は軽量化することが可能なので、前記セット作業において重量面でも作業性が改善されている。被せることによって被捺染材をセットするようにしているから被捺染材のセット時の安全性が向上する。
ここで、印捺面形成部として、前記保持部材と前記基体部のいずれか一方ではなく、両方に設けられて前記保持部材が前記基体部に嵌まった状態でインクが吐出される印捺面を形成する構成にする場合は、前記保持部材と基体部とが面一になることで印捺面を形成できる。

また、当該支持装置の剛性設計上の制限が発生する虞が少ない。すなわち、基体部に対して直接、被捺染材をセットする場合には、該基体部を支持する支持台等に回避凹部等を形成して被捺染材との干渉を回避する必要があるが、保持部材に対して被捺染材を着せるように装着することで前記回避凹部等は不要となり、前記支持台等の剛性設計が容易になる。

本発明の第２の態様に係る被捺染材の支持装置は、前記第１の態様において、前記保持部材は取り外し可能に構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、保持部材を基体部から取り外した状態にして被捺染材を着せるように装着する作業が可能なので装着作業がし易いと共に、保持部材に被捺染材を予め装着して当該セット作業の準備をしておくことが可能になる。従って、特に大量の被捺染材に印捺する場合のセット作業の円滑化が図られる。

本発明の第３の態様に係る被捺染材の支持装置は、前記第１の態様において、前記保持部材は、前記基体部に対して揺動可能に設けられていることを特徴とするものである。

本態様によれば、保持部材を揺動させて被捺染材の装着作業のし易い位置にして当該装着作業を行うことができる。従って、被捺染材を装着したり取り外す作業の作業性を改善できる。

本発明の第４の態様に係る被捺染材の支持装置は、前記第２の態様において、前記保持部材は、被捺染材を保持した状態で吊り下げることが可能な吊下げ部を備えていることを特徴とするものである。

本態様によれば、保持部材に被捺染材を装着した状態のものを予め多数用意して吊り下げた状態で準備しておくことが可能になる。また、吊下げ部を持って保持部材と被捺染材とを同時に移動できるからこれらの移動作業も容易になる。

本発明の第５の態様に係る被捺染材の支持装置は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか一つの態様において、前記基体部は、前記印捺面形成部となる平坦面を有する嵌合凸部と、該嵌合凸部の周縁部であって前記平坦面の位置より後退した部位の少なくとも対向する二辺に形成されている係合縁部とを備えた面状体であり、前記保持部材は、前記嵌合凸部に嵌まる窓部と、前記係合縁部と係合する係合段部と、保持された被捺染材の対向する両端部の内面に接する接触部とを、少なくとも一組の対向する二辺に備えた枠体であることを特徴とするものである。

ここで「窓部」は、この明細書においては周囲の全周が囲われていない一辺開放の構造（四角の窓の場合は四辺の内の一辺が無い構造）も含む意味で使われている。
また「面状体」とは、この明細書では印捺面形成部となる平坦面を有することのできる構造体を意味し、中実体や中空体が一般的である。前記平坦面の形成に支障の無い部分に孔が形成されていてもよい。
「枠体」とは、ある領域を囲う構造体であり、通常は外形を構成する一部の面に空洞や窓部あるいは切欠き部等の開口部が形成されたものである。尚、前記窓部と同様に周囲の全周が囲われていない一辺開放の構造（四角の枠体の場合は四辺の内の一辺が無い構造）も含む意味で使われている。

本態様によれば、基体部を面状体とし、保持部材を枠体とすることによって、基体部の嵌合凸部の上面を被捺染材を支持し、インクが吐出される平坦な印捺面を形成するための印捺面形成部として使用できるようになる。
また、保持部材を枠体とすることによって、該保持部材の重量が軽くなるから、保持部材の移動や被捺染材の装着が容易になる。
また、被捺染材の保持作用と伸長作用を担う係合段部と接触部を被捺染材の皺を伸ばしたい方向の対向する二辺に位置するように設定することによって、効率の良い被捺染材の皺伸ばし作用と保持作用とが、シンプルな構造の保持部材によって実行できるようになる。

本発明の第６の態様に係る被捺染材の支持装置は、前記第１の態様から第４の態様の何れか一つの態様において、前記基体部は、嵌合凸部と該嵌合凸部の周縁部であって当該嵌合凸部の頂部の位置より後退した部位の少なくとも一組の対向する二辺に形成されている係合縁部とを備えており、前記保持部材は、前記印捺面形成部となる平坦面と、前記嵌合凸部に嵌まる凹部と、前記係合縁部と係合する係合段部と、保持された被捺染材の対向する両端部の内面に接する接触部とを、少なくとも一組の対向する二辺に備える面状体であることを特徴とするものである。

本態様によれば、面状体の保持部材自体がインクが吐出される平坦な印捺面を形成するための印捺面形成部を備えている。この構造によっても第５の態様と同様の作用効果が得られる。

本発明の第７の態様に係る被捺染材の支持装置は、前記第５の態様または第６の態様において、前記接触部は、被捺染材の皺を伸ばす方向に伸長可能に構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、被捺染材のサイズが大きい場合には、接触部の伸長量を多くし、被捺染材のサイズが小さい場合には、接触部の伸長量を少なくすることによって複数のサイズの被捺染材に単一の基体部と保持部材で対応できるようになる。

本発明の第８の態様に係る捺染装置は、セットされた被捺染材に対してインクが吐出される平坦な印捺面を形成するための印捺面形成部を有するセットトレイを備えた捺染装置であって、前記セットトレイは、前記第１の態様から第７の態様のいずれか一つの態様の被捺染材の支持装置であることを特徴とするものである。

本態様によれば、捺染装置として前記第１の態様から第７の態様の対応する作用効果を得ることができる。
本発明の第９の態様に係る印捺物の製造方法は、前記第８の態様の捺染装置を用いて印捺物を製造することを特徴とするものである。
本態様によれば、印捺物の製造において前記第１の態様から第７の態様の対応する作用効果を得ることができる。

本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略の構成を示す斜視図。 同実施例１に係る被捺染材の支持装置の被捺染材の装着途中の状態を示す分解斜視図。 同実施例１に係る被捺染材の支持装置の被捺染材の保持完了状態を示す斜視図。 同実施例１に係る被捺染材の支持装置の被捺染材の保持完了状態を示す図３中のＡ−Ａ断面図。 本発明の実施例２に係る被捺染材の支持装置の接触部の伸長機構の一例を示す要部拡大断面図。 同実施例２に係る被捺染材の支持装置の接触部の伸長機構の他の一例を示す要部拡大側面図。 本発明の実施例３に係る被捺染材の支持装置を示す平面図（Ａ）と要部拡大断面図（Ｂ）。 本発明の実施例４に係る被捺染材の支持装置を示す平面図（Ａ）と要部拡大断面図（Ｂ）。 従来例に係る被捺染材の支持装置の問題点を示す側断面図。

最初に、図１に基づいて本発明の捺染装置の一例であるインクジェット捺染装置の全体構成の概略を説明する。
尚、以下の説明では、被捺染材（以下、「布帛」ともいう）Ｔとして、胴部Ｔａと袖部Ｔｂが筒状に縫製されたＴシャツを例にとり、該Ｔシャツに印捺画像Ｇを形成する外側の面を外面５、内側の面を内面７とし、該Ｔシャツが保持された状態で表側に位置する印捺面になる面を第一の面９、該第一の面９と反対側の裏側に位置する支持面になる面を第二の面１１として説明する。

本発明のインクジェット捺染装置１は、筒状の胴部Ｔａを有する被捺染材Ｔを基体部３上にセットする場合に好適な被捺染材の支持装置４を備えている。
このインクジェット捺染装置１には、前記被捺染材の支持装置４に加えて、該支持装置４を搭載して被捺染材Ｔをセットするセット位置Ｓから印捺実行領域１５を挟んだ奥部側の印捺開始位置Ｋまでの間を搬送方向Ａに沿って往復移動させる移動部１７が設けられている。

移動部１７は、前記搬送方向Ａに沿って延びる支持ベース２９と、該支持ベース２９の上方の一例として左右方向の中央部において、搬送方向Ａに沿って往復移動するスライダー３０と一体の支持台３１と、該支持台３１を駆動するタイミングベルト４３を使用した駆動機構と、を備えることによって構成されている。
また、前記支持台３１の上部には、図示しない接続機構を介して後述する基体部３が取り付けられている。

また、前記印捺実行領域１５の上方には、前記支持装置４にセットされた被捺染材Ｔの第１の面９に各色のインクを吐出して捺染を実行するインク吐出ヘッド１３が配設されている。
そして、前記インク吐出ヘッド１３は、被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する装置本体２の幅方向を走査方向Ｂとして往復移動するキャリッジ２１に対して搭載されている。そして、該キャリッジ２１と一体になって走査方向Ｂに往復移動してインク吐出ヘッドによる印捺（インクジェット捺染）を実行できるように構成されている。

この他、装置本体２の前面の向って左側には、前記インク吐出ヘッド１３に向けて各色のインクを供給するインクカートリッジ４１が適宜のチューブを介して設けられている。そして、装置本体２の前面の向って右側には、各種の操作を実行する操作ボタン３７と、当該インクジェット捺染に関する設定情報や各種のメッセージを表示する表示部３９が設けられている。

［実施例１］（図１から図４参照）
本発明に係る被捺染材の支持装置４は、筒状の胴部Ｔａを有する被捺染材Ｔの前記胴部Ｔａ内に入って該被捺染材Ｔを広げた状態で保持する保持部材２５と、前記保持部材２５が前記被捺染材Ｔを保持した状態で嵌まる基体部３と、前記基体部３に設けられ前記保持部材２５が前記基体部３に嵌まった状態でインクが吐出される平坦な印捺面を形成するための印捺面形成部２３とを備えている。
前記基体部３と保持部材２５との嵌合方向Ｃの相対位置の変化を利用して被捺染材Ｔの第一面９に張力Ｆを付与するように構成されている。
また、本実施例では、前記保持部材２５Ａが前記基体部３Ａの図示しない軸受部材に対して、回動軸２７を介して回動可能に接続されている。

基体部３Ａは、中央の広い範囲に嵌合方向Ｃの上方に突出する肉厚の矩形平板状の嵌合凸部４５を有し、該嵌合凸部４５の周縁四辺の下部に水平方向外方に張り出す外フランジ状の係合縁部４７を備えた面状体によって構成されている。
そして、上記嵌合凸部４５の平坦な上面が原則として被捺染材Ｔの第二の面１１を支持する印捺面形成部２３になっている。

保持部材２５Ａは、前記基体部３Ａの嵌合凸部４５に嵌まる角窓状の窓部４９が中央に形成された四辺を囲んだ矩形状の枠体によって構成されている。
そして、前記保持部材２５Ａの四辺には、前記基体部３Ａの係合縁部４７に対して嵌合方向Ｃの上方から係合する内フランジ状の係合段部５１と、保持された被捺染材Ｔの対向する二組の両端部の内面７に接触する接触部５３と、を一体に備える４本の枠要素５５が配設されている。

また、前記４本の枠要素５５のうち回動基端側に位置する枠要素５５Ａの幅方向の両端部には、図示しない軸受部材に嵌合する回動軸２７が幅方向外方に突出するように設けられている。
また、前記回動基端側の枠要素５５Ａの中央部と、これと対向する回動自由端側の枠要素５５Ａの中央部には、当該保持部材２５を揺動させる場合の手掛かりとなるグリップ部５７、５７が形成されている。

そして、このようにして構成される本実施例に係る被捺染材の支持装置４Ａを使用して被捺染材Ｔを保持する場合には、図２に示すように保持部材２５Ａを被捺染材Ｔの装着し易い角度に回動させる。そして、被捺染材Ｔの胴部Ｔａの開口部を、前記保持部材２５Ａの回動自由端の枠要素５５Ｂ側から被せるようにして装着する。
被捺染材Ｔを保持部材２５Ａに装着できたら、図３に示すように保持部材２５Ａを手前に倒して保持部材２５Ａと基体部３Ａを重ね合わせた状態にする。

この状態では、図４に示すように保持部材２５Ａの窓部４９に基体部３Ａの嵌合凸部４５が嵌まり込み、保持部材２５Ａの係合段部５１の下面と基体部３Ａの係合縁部４７の上面との間に被捺染材Ｔの一部を挟み込んだ状態で係合段部５１と係合縁部４７が係合する。

そして、この時、保持部材２５Ａは、図４中、Ｘで示す変位量分、基体部３Ａの印捺面形成部２３よりも嵌合方向Ｃの下方に移動した位置で停止する。
これに伴ない、被捺染材Ｔの第一の面９と、該第一の面９から連なる被捺染材Ｔの両端の外面５には、図４中の矢印で示す張力Ｆが作用し、被捺染材Ｔの第一の面９に発生していた皺が取り除かれた状態で被捺染材Ｔは保持される。

従って、このようにして構成される本実施例に係る被捺染材の支持装置４Ａによれば、被捺染材Ｔの装着対象を軽量で自由に位置を変えられる保持部材２５にすることによって、被捺染材Ｔのセット作業の作業性を向上させて大量の印捺にも対応できるようになる。
また、前記装着対象の軽量化によって、被捺染材Ｔのセット作業の労力が軽減され、作業の安全性が向上する。また、装着対象を基体部３Ａとせず、保持部材２５にすることによって、支持台３１等の被捺染材Ｔとの干渉を回避する回避凹部等を設ける必要がないから、支持台３１等の剛性設計も容易になる。
また、当該捺染装置１を用いて印捺物を製造することにより、作業性良く印捺物を製造することができる。

［実施例２］（図５及び図６参照）
実施例２に係る被捺染材の支持装置４Ｂは、前記実施例１に係る被捺染材の支持装置４Ａにおいて、前記接触部５３を被捺染材Ｔの皺を伸ばす方向に伸長可能にして、より大きなサイズの被捺染材Ｔに対しても対応できるように構成したものである。
従って、ここでは前記実施例１と共通の構成については説明を省略し、前記実施例１と相違する実施例２特有の構成を中心に説明する。

即ち、本実施例では、保持部材２５Ｂの枠要素５５が前述した係合段部５１を一体に有する枠本体部５９と、該枠本体部５９に対して被捺染材Ｔの伸長方向に変位可能な接触部５３と、前記枠本体部５９と接触部５３とを接続する伸縮機構６１と、を備えることによって構成されている。
尚、前記伸縮機構６１としては、図５に示すような圧縮コイルバネ６３や板バネあるいは弾性を有するゴム材や発泡材等が使用可能である。また、図６に示すように連結ピン６５で連結された交差リンク機構６７等のリンク機構やカム機構等を採用した伸縮機構６１を採用することも可能である。

そして、このようにして構成される本実施例に係る被捺染材の支持装置４Ｂを使用して被捺染材Ｔを保持する場合は、前述した実施例１の動作を示す図２及び図３と同様の動作を実行する。
ただし、ここまでの動作では図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示すように被捺染材Ｔの第一の面９は伸長状態になっておらず、該第一の面９には皺や弛みが発生している。

そこで、本実施例では、伸縮機構６１を使用して前記接触部５３を図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示すように伸長方向に変位させる。これに伴って図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示すように接触部５３を伸長させる前は、変位量がＸ１であったものが、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示すように接触部５３を伸長させた後は、変位量がＸ２になる。これにより、Ｘ２−Ｘ１分の変位量の増加が図られ、該変位量の増加分の張力Ｆが図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示すように被捺染材Ｔの第一の面９に図中の矢印Ｆで示すように作用するようになる。

従って、このようにして構成される本実施例に係る被捺染材の保持機構４Ｂによっても、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮でき、更に単一のサイズの基体部３Ｂと保持部材２５Ｂによって対応できる被捺染材Ｔのサイズが拡大するから、被捺染材Ｔのサイズ毎に基体部３Ｂと保持部材２５Ｂを付け替える作業の手間が軽減される。

［実施例３］（図７参照）
実施例３に係る被捺染材の支持装置４Ｃは、保持部材２５Ｃが取り外し可能に、即ち基体部３Ｃと別体に設けられている。そして、保持部材２５Ｃの四辺のうち回動基端側の枠要素５５Ａを省略した三辺のみに枠要素５５を備えた構造の保持部材２５Ｃになっている。
また、回動自由端側の枠要素５５Ｂには、図７（Ａ）に示すように保持部材２５Ｃに被捺染材Ｔを被せた状態で吊り下げることが可能な吊下げ部６９が設けられている。

尚、その他の点については、前記実施例１と同様であるので、ここでは前記実施例１と共通の構成については説明を省略し、前記実施例１と相違する実施例３特有の構成を中心に説明する。
即ち、本実施例では、保持部材２５Ｃが前述したように基体部３Ｃと別体に設けられている。具体的には、保持部材２５Ｃの左右の枠要素５５Ｃと５５Ｄの回動基端寄りの内面に係合時に回動軸２７としても機能する一例として半球形状をした位置決め突起７１が設けられている。

また、保持部材２５Ｃは、回動自由端側の枠要素５５Ｂと左右の枠要素５５Ｃ、５５Ｄの３本で構成されており、回動基端側の一辺が省略された門型形状の保持部材２５になっている。
更に、前記回動自由端側の枠要素５５Ｂの中央には、その外面側から嵌合方向Ｃと交差する水平方向Ｈの外方に向けて延びるフック形状をした前述した吊下げ部６９が形成されている。

そして、このようにして構成される本実施例に係る被捺染材の支持装置４Ｃを使用して被捺染材Ｔの前処理、保管及び移動と、基体部３Ｃへの保持部材２５Ｃの取り付け及び被捺染材Ｔの保持とを実行する場合には、以下の手順で実行される。
先ず、被捺染材Ｔの前処理を行う場合には、前記吊下げ部６９を利用して前処理を行う場所に被捺染材Ｔを装着させた状態の保持部材２５Ｃを持ち運んで吊下げて、これから行うインクジェット捺染に先立って、被捺染材Ｔの第一の面９の前処理を行う。

また、前処理が完了した被捺染材Ｔは、前記吊下げ部６９を利用して水平に架け渡された吊下げ用のバー等に引っ掛けて吊下げて保管しておく。また、保管しておいた被捺染材Ｔを取り出してインクジェット捺染を実行する場合には、前記吊下げ部６９を持って保持部材２５Ｃごとインクジェット捺染装置１のセット位置Ｓまで運ぶ。
そして、前記保持部材２５Ｃを基体部３Ｃにセットする場合には、保持部材２５Ｃ側に設けられている前記位置決め突起７１を基体部３Ｃの端部寄りの左右の側面に形成されている位置決め凹部７３に嵌めて位置合わせをし、以後は前記実施例１と同様の手順で基体部３Ｃに保持部材２５Ｃを取り付けて被捺染材Ｔの皺伸ばしと保持とを実行する。

従って、このようにして構成される本実施例に係る被捺染材の支持装置４Ｃによっても、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮でき、更に本実施例にあっては、保持部材２５Ｃを直ぐに基体部３に取り付けることができる状態で予め保管しておくことが可能になるから、大量の被捺染材Ｔの効率の良い印捺が求められている環境でも円滑なセット作業の実行によって対応できるようになる。

また、吊り下げ部６９を利用することで被捺染材Ｔをセットする際の位置合せがし易くなる効果が得られる。例えば、吊り下げ部６９を中心に左右対称になるように被捺染材Ｔをセットすることで、吊り下げ部が無い場合にくらべて容易に被捺染材Ｔの中心位置合わせを行うことができる。

［実施例４］（図８参照）
実施例４に係る被捺染材の支持装置４Ｄは、保持部材２５Ｄが面状体によって構成されており、基体部３Ｄが枠体によって構成されている点が前記実施例３に係る被捺染材の支持装置４Ｃと相違しており、その他の点については、実施例３と同様の構成を有している。
従って、ここでは前記実施例３と共通の構成については説明を省略し、前記実施例３と相違する実施例４特有の構成を中心に説明する。

即ち、本実施例では、基体部３Ｄの嵌合凸部４５Ｄの中央の広い範囲に亘って開口部７５が形成されており、該嵌合凸部４５Ｄは、四辺が枠要素７７によって矩形状に囲まれた枠体によって構成されている。また、回動自由端側と左右両端の枠要素７７の外周面の下部には、水平方向Ｈの外方に突出した外フランジ状の係合縁部７９が形成されている。
また、残りの回動基端側の枠要素７７には、左右両端の外側面に前記実施例３と同様、半球形状に切除された位置決め凹部８９が形成されている。

一方、保持部材２５Ｄは、回動自由端側と左右両端の三辺に嵌合方向Ｃの下方に向けて延びる縁部９１が形成されており、該三辺の縁部９１で囲まれた内部空間が前記基体部３Ｄの嵌合凸部４５Ｄに嵌まる凹部８１になっている。
また、前記三辺の縁部９１には、基体部３Ｄの係合縁部７９と係合する係合段部８３と、装着された被捺染材Ｔの端部の内面７に接触する接触部８５とが設けられている。

また、前記左右両端の縁部９１の内壁面には、回動基端寄りの位置に水平方向Ｈの内方に向けて突出する前記基体部３Ｄの位置決め凹部８９に嵌まる半球形状の位置決め突起９３が形成されている。
また、前記凹部８１の上方には、上面が平坦な天板部８７が形成されており、該天板部８７の上面が被捺染材Ｔの第一の面９の裏側の内面７を支持する印捺面形成部２３になっている。従って、本実施例では、被捺染材Ｔの第一面９の裏側の内面７が第二の面１１になっている。

そして、このようにして構成される本実施例に係る被捺染材の支持装置４Ｄを使用して被捺染材Ｔの前処理、保管及び移動と、基体部３Ｄへの保持部材２５Ｄの取り付け及び被捺染材Ｔの保持とを実行する場合には、前記実施例３に係る被捺染材の支持装置４Ｃと同様の手順で実行することが可能である。
また、このようにして構成される本実施例によっても、前記実施例３と同様の作用、効果を発揮できる。

［他の実施例］
本発明の係る被捺染材の支持装置４及びインクジェット捺染装置１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
例えば前記実施例１、２のように保持部材２５を基体部３または適宜の支持部材に対して、その一部を連結させた状態で、基体部３に対して保持部材２５を揺動可能に接続する構成に代えて、基体部３に対して保持部材２５をスライド方向に直線的に移動させる構成、平行状態を維持して斜めに移動させる構成あるいは曲線的に移動させる構成等、種々の構成を採用することが可能である。

また、保持部材２５と基体部３を連結する機構としては、クランク機構やカム溝等を利用した機構が一例として採用可能であり、保持部材２５の移動を補助する機構として電動モーターによってラック・ピニオン機構等を動作させる機構やエアーシリンダー等を利用した機構等を組み合わせることも可能である。

また、前記実施例３、４のように保持部材２５と基体部３を別体に設ける場合の位置決め構造としては、これらの実施例３、４で採用した位置決め突起７１ないし９３と位置決め凹部７３ないし８９を使用した構成に限らず、ガイドレールやガイドロッドあるいは位置決めピン等の他の案内部材を利用した機構であってもよい。
また、基体部３の嵌合凸部４５ないし４５Ｄと窓部４９ないし凹部８１との嵌合だけで両者の位置決めができる時には、前述した位置決め構造を省略することも可能である。

また、接触部５３ないし８５を被捺染材Ｔの皺を伸ばす方向に伸長させる構成としては、前記実施例２のように接触部５３を嵌合方向Ｃに変位させる構成に限らず、接触部５３を水平方向Ｈの外方に平行にあるいは幾分傾斜させた状態で張り出させることで被捺染材Ｔに張力Ｆを付与するようにすることも可能である。
また、前記係合段部５１ないし８３と接触部５３ないし８５は、少なくとも対向する一組の枠要素５５ないし７７または縁部９１に対して設ければよい。

１ インクジェット捺染装置 、 ２ 装置本体、 ３ 基体部、
４ 被捺染材の支持装置、 ５ 外面、 ７ 内面、 ９ 第一の面、
１１ 第二の面、 １３ インク吐出ヘッド、 １５ 印捺実行領域、
１７ 移動部、 ２１ キャリッジ、 ２３ 印捺面形成部、 ２５ 保持部材、
２７ 回動軸、 ２９ 支持ベース、 ３０ スライダー、 ３１ 支持台、
３７ 操作ボタン、 ３９ 表示部、 ４１ インクカートリッジ、
４３ タイミングベルト、 ４５ 嵌合凸部、 ４７ 係合縁部、
４９ 窓部、 ５１ 係合段部、 ５３ 接触部、 ５５ 枠要素、
５７ グリップ部、 ５９ 枠本体部、 ６１ 伸縮機構、
６３ 圧縮コイルバネ、 ６５ 連結ピン、 ６７ 交差リンク機構、
６９ 吊下げ部、 ７１ 位置決め突起、 ７３ 位置決め凹部、 ７５ 開口部、
７７ 枠要素、 ７９ 係合縁部、 ８１ 凹部、 ８３ 係合段部、
８５ 接触部、 ８７ 天板部、８９ 位置決め凹部、 ９１ 縁部、
９３ 位置決め突起、 Ｔ 被捺染材（布帛）、 Ｔａ 胴部、 Ｔｂ 袖部、
Ｇ 印捺画像、 Ａ 搬送方向、 Ｂ 走査方向、 Ｃ 嵌合方向、
Ｈ 水平方向、 Ｓ セット位置、 Ｋ 印捺開始位置、 Ｆ 張力、 Ｘ 変位置

Claims (7)

1. 筒状の胴部を有する被捺染材の前記胴部内に入って該被捺染材を保持する保持部材と、
   前記保持部材が前記被捺染材を保持した状態で嵌まる基体部と、
   前記保持部材と前記基体部の少なくとも一方に設けられ、前記保持部材が前記基体部に嵌まった状態でインクが吐出される印捺面を形成するための印捺面形成部と、を備え、
   前記基体部は、前記印捺面形成部となる平坦面を有する嵌合凸部と、該嵌合凸部の周縁部であって前記平坦面の位置より後退した部位の少なくとも対向する二辺に形成されている係合縁部とを備えた面状体であり、
   前記保持部材は、前記嵌合凸部に嵌まる窓部と、前記係合縁部と係合する係合段部と、
   保持された被捺染材の対向する両端部の内面に接する接触部とを、少なくとも一組の対向する二辺に備えた枠体であることを特徴とする被捺染材の支持装置。
2. 筒状の胴部を有する被捺染材の前記胴部内に入って該被捺染材を保持する保持部材と、
   前記保持部材が前記被捺染材を保持した状態で嵌まる基体部と、
   前記保持部材と前記基体部の少なくとも一方に設けられ、前記保持部材が前記基体部に嵌まった状態でインクが吐出される印捺面を形成するための印捺面形成部と、を備え、
   前記基体部は、嵌合凸部と該嵌合凸部の周縁部であって当該嵌合凸部の頂部の位置より後退した部位の少なくとも一組の対向する二辺に形成されている係合縁部とを備えており、
   前記保持部材は、前記印捺面形成部となる平坦面と、前記嵌合凸部に嵌まる凹部と、前記係合縁部と係合する係合段部と、保持された被捺染材の対向する両端部の内面に接する接触部とを、少なくとも一組の対向する二辺に備える面状体であることを特徴とする被捺染材の支持装置。
3. 請求項１又は２に記載された被捺染材の支持装置において、
   前記保持部材は取り外し可能に構成されていることを特徴とする被捺染材の支持装置。
4. 請求項３に記載にされた被捺染材の支持装置において、
   前記保持部材は、被捺染材を保持した状態で吊り下げることが可能な吊下げ部を備えていることを特徴とする被捺染材の支持装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載された被捺染材の支持装置において、
   前記接触部は、被捺染材の皺を伸ばす方向に伸長可能に構成されていることを特徴とする被捺染材の支持装置。
6. セットされた被捺染材に対してインクが吐出される平坦な印捺面を形成するための印捺面形成部を有するセットトレイを備えた捺染装置であって、
   前記セットトレイは、請求項１乃至５のいずれか一項に記載された被捺染材の支持装置であることを特徴とする捺染装置。
7. 請求項６の捺染装置を用いて印捺物を製造することを特徴とする印捺物の製造方法。

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