JP2019075319A - 加熱装置、画像付与装置、画像付与方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱装置の天面部の温度上昇を抑制する。【解決手段】装置本体５０１内に、布地４００を保持した布地保持部材であるカセット２００を出し入れ可能に保持する受け部材５０３と、受け部材５０３の上方に配置され、加熱対象部材となる布地４００を加熱する加熱手段５０４とを備え、加熱手段５０４の上方には、加熱手段５０４の上方空間６００を、加熱手段５０４側の第１空間６０１と装置本体５０１の天面部５０１ａ側の第２空間６０２とに仕切る仕切り部材６０３が配置されている。【選択図】図１２

Description

本発明は加熱装置、画像付与装置、画像付与方法に関する。

従来、被捺染媒体に前処理剤を塗布する前処理剤塗布部と、前処理剤が塗布された被捺染媒体を加熱しながら圧縮するプレス部と、プレス部により加熱されながら圧縮された被捺染媒体に印刷液を吐出する印刷液吐出部と、印刷液が吐出された被捺染媒体を加熱するヒータとを備え、印刷動作と加熱動作（定着動作）を並行して行う捺染装置が知られている（特許文献１）。

また、電装機器類の収納装置として、電装機器類を収容する箱本体の上下に送気室と給気室とを設け、吸い込んだエア−を室内を通して排出させると共に、側壁の内側に送気室と給気室に通ずる断熱通気路を備えているものが知られている（特許文献２）。

特開２０１５−１８３３３１号公報 特開２００２−０８４０８４号公報

しかしながら、特許文献１に開示の装置にあっては、装置が大型化するという課題がある。そこで、加熱装置を単体化することが考えられるが、加熱に伴って装置本体の天面部が熱くなるという課題が生じる。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、加熱装置の天面部の温度上昇を抑制することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る加熱装置は、
装置本体内に、
加熱対象部材を出し入れ可能に保持する受け部材と、
前記受け部材の上方に配置され、前記加熱対象部材を加熱する加熱手段と、を備え、
前記加熱手段の上方には、前記加熱手段の上方空間を、前記加熱手段側の第１空間と前記装置本体の天面側の第２空間とに仕切る仕切り部材が配置されている
構成とした。

本発明によれば、加熱装置の天面部の温度上昇を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る画像付与装置（画像付与システム）の使用形態の一例の示す斜視説明図である。 印刷装置の一例の外装を外した状態の斜視説明図である。 同印刷装置のステージが着脱位置にある状態でのヘッドより下側の機構部の平面説明図である。 同印刷装置のステージが最奥まで移動した状態でのヘッドより下側の機構部の平面説明図である。 カセットの一例の斜視説明図である。 同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図である。 同じく図６の面Ｓ１における断面に相当するカセットの長手方向に沿う概略断面説明図である。 本発明の第１施形態に係る加熱装置の外観斜視説明図である。 同加熱装置の前扉を開いた状態の斜視説明図である。 同加熱装置の長手方向（カセット出し入れ方向）に沿う模式的断面説明図である。 同加熱装置の使用形態の説明に供する長手方向（カセット出し入れ方向）に沿う模式的断面説明図である。 同じく加熱装置の短手方向（カセット出し入れ方向と直交する方向）に沿う模式的断面説明図である。 本発明の第２施形態に係る加熱装置の短手方向（カセット出し入れ方向と直交する方向）に沿う模式的断面説明図である。 本発明の第３施形態に係る加熱装置の短手方向（カセット出し入れ方向と直交する方向）に沿う模式的断面説明図である。 本発明の第４施形態に係る加熱装置の短手方向（カセット出し入れ方向と直交する方向）に沿う模式的断面説明図である。 本発明の第５施形態に係る加熱装置の短手方向（カセット出し入れ方向と直交する方向）に沿う模式的断面説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る画像付与装置（画像付与システム）について図１を参照して説明する。図１は同画像付与装置の使用形態の一例の示す斜視説明図である。

画像付与装置（画像付与システム）１０００は、カセット２００と、印刷装置１と、本発明に係る加熱装置５００とを備えている。印刷装置１は、カセット２００が着脱可能で、カセット２００に保持された印刷対象（被印刷部材）でもある布地４００に画像を印刷する。加熱装置５００は、カセット２００を収容可能であり、布地４００を保持したカセット２００ごと収容して、布地４００を加熱して画像を定着する。

この画像付与装置１０００の印刷装置１と加熱装置５００とは別体であり、印刷装置１と加熱装置５００を並べて配置する形態で使用することも、印刷装置１と加熱装置５００とを積み重ねる形態で使用することもできる。なお、印刷装置１と加熱装置５００とは離れた位置に配置することもできる。印刷装置１と加熱装置５００とを積み重ねて設置することによって設置面積の効率化を図ることができる。

この画像付与装置１０００によって布地４００に画像を付与するときには、布地４００を保持したカセット２００を印刷装置１にセット（装着）し、印刷装置１によって布地４００に画像を印刷する。

印刷装置１による布地４００への画像の印刷が終了したときには、印刷装置１から布地４００を保持したままのカセット２００を取り出す。そして、加熱装置５００の扉部材である前扉（前カバー、前ドア）５０２を開き、印刷された布地４００を保持したままのカセット２００を加熱装置５００内に収容し、前扉５０２を閉じて、加熱装置５００でカセット２００ごと布地４００を加熱する。布地４００を加熱することによって布地４００に印刷された画像が布地４００に定着する。

つまり、画像が付与される布地４００を布地保持部材であるカセット２００に保持する工程と、布地保持部材であるカセット２００に保持された状態で布地４００に対して画像を印刷する工程と、布地４００を保持した状態の布地保持部材であるカセット２００を、本発明に係る加熱装置５００の受け部材５０３（図９参照）に保持し、布地４００を加熱する工程とを行って、布地４００に画像を付与する。

このように、布地保持部材であるカセット２００を印刷装置１と加熱装置５００の両方で共用できる。これにより、印刷した布地４００を印刷したときの状態のまま保持して加熱装置５００にセットすることができ、布地４００を持ち運んでも皺が寄ったり、一部が重なったりして印刷面が乱れることはなく、布地４００に対する画像付与の作業性が向上する。

次に、印刷装置の一例について図２ないし図４を参照して説明する。図２は同印刷装置の外装を外した状態の斜視説明図である。図３は同印刷装置のステージが着脱位置にある状態でのヘッドより下側の機構部の平面説明図、図４は同印刷装置のステージが最奥まで移動した状態でのヘッドより下側の機構部の平面説明図である。なお、図３（ａ）及び図４（ａ）はカセットを装着していないときを、図３（ｂ）及び図４（ｂ）はカセットを装着しているときを示している。また、カセットで保持している布地は省略している。

印刷装置１は、装置本体１００内に、被印刷部材でもある布地４００を保持する布地保持部材であるカセット２００を着脱可能に保持して進退移動する受け部材であるステージ１１１と、ステージ１１１で保持されたカセット２００に保持されている布地４００に印刷する印刷手段１１２とを備えている。

ここで、布地４００としては、ハンカチ、タオルなどの一枚の布地で形成されるものだけではなく、Ｔシャツ、トレーナーなどの衣服として加工された布地、トートバック等の製品の一部となっている布地も用いることができる。

ステージ１１１は、ガイド部材１１３に沿って矢印Ｙ方向（送り方向）に移動可能に配置されている。ステージ１１１が移動することで、ステージ１１１に着脱可能に装着されたカセット２００もＹ方向に移動する。

印刷手段１１２は、ステージ１１１に対して矢印Ｘ方向（主走査方向）に移動するキャリッジ１２１を有し、キャリッジ１２１には液体吐出ヘッドを備えている。すなわち、この印刷装置１はインクジェット記録方式で画像を形成する装置であるが、これに限るものではない。

この印刷装置１においては、カセット２００のプラテン部材３００に布地４００をセットした状態で、装置本体１００内のステージ１１１にカセット２００を装着して保持する。そして、ステージ１１１の矢印Ｙ方向への移動と印刷手段１１２（キャリッジ１２１）の矢印Ｘ方向への往復移動を繰り返すことで、布地４００に所要の画像を印刷する。

ここで、ステージ１１１はＺ方向にも昇降可能とし、カセット２００に保持されている布地４００の表面高さを検知してステージ１１１を昇降させることで、布地４００とヘッドとのギャップを所定のギャップに調整可能としている。つまり、印刷動作では布地４００の厚みにかかわらず、液体吐出ヘッドと布地４００の表面とのギャップが一定になるようにしている。

印刷動作では、カセット２００を装着したステージ１１１を、図３の位置から図４の位置に移動させながら印刷してもよいし、一旦、図４の位置まで移動した後、図３の位置に戻しながら印刷してもよい。

次に、カセットの概要について図５ないし図７も参照して説明する。図５は同カセットの斜視説明図、図６は同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図、図７は同じく図６の面Ｓ１における断面に相当するカセットの長手方向に沿う概略断面説明図である。

カセット２００は、ベース部材２０１と、布地４００の印刷が施される部分を平坦な状態で保持するプラテン部材３００とを有している。

プラテン部材３００は、プラテン構造体３０２と、布地４００を平坦な状態で保持する面を構成する断熱部材３０１とで構成されている。断熱部材３０１は、加熱装置による加熱に対して耐熱性を有する。

そして、ベース部材２０１には、外周カバー部材２０２の一端部がヒンジ２０３で回転可能に取り付けられ、外周カバー部材２０２はベース部材２０１に対して矢印方向に開閉可能に設けられている。

外周カバー部材２０２は、プラテン部材３００に対応する部分に開口部２０２ａを有する枠部２０２ｂを備え、枠部２０２ｂとプラテン部材３００の外周部分のフランジ部３００ａとの間で布地４００を押さえる。

プラテン部材３００はベース部材２０１に対して支持部３１１で支持して、プラテン部材３００とベース部材２０１との間には布地４００の余剰部分４００ａを収容できる収容空間３１２を形成している。余剰部分４００ａは、例えばＴシャツの前面に印刷を行う場合においては、両袖や襟口、すそ等が該当する。

ここで、プラテン部材３００はベース部材２０１から着脱可能であり交換可能に形成されている。これによりプラテン部材３００を複数用意し、印刷動作中に別のプラテン部材３００に衣類を巻き付けておくことができ、印刷、定着終了後にプラテン部材３００を交換するだけで速やかに次の布地の印刷を開始することができる。

このカセット２００に布地４００をセットするときには、図６に示すように、外周カバー部材２０２を開いて、プラテン部材３００上に布地４００をセット（保持）する。このとき、布地４００の余分な部分（余剰部分）４００ａを図７に示すように、収容空間３１２内に収容した状態で、図５に示すように、外周カバー部材２０２を閉じる。

そして、布地４００に印刷するときには、布地４００をセットしたカセット２００を印刷装置１の装置本体１００のステージ１１１上に装着する（セットする）。

このように、カセット２００は装置本体１００から全体を取り出した状態にして印刷対象である布地４００をプラテン部材３００上にセットすることができるので、プラテン部材３００への布地４００のセット作業が容易になる。

このようなカセット２００は印刷装置１で印刷が完了した後、布地４００を保持したまま、加熱装置５００にセットし（移して）、画像が印刷された布地４００を加熱して定着する。

また、このカセット２００において、プラテン部材３００を支持する支持部３１１は、ベース部材２０１側の中空支柱部２３１と、中空支柱部２３１に移動可能に嵌め合わされたプラテン部材３００側の中空支柱部３３１と、中空支柱部２３１と中空支柱部３３１との間に配置した圧縮スプリング３１３とを備えている。

これにより、プラテン部材３００はベース部材であるベース部材２０１に対して変位可能に支持される。

また、外周カバー部材２０２にロック爪部材２０４ａを備えている。ロック爪部材２０４ａは、外周カバー部材２０２のヒンジ２０３でベース部材２０１に対して開閉可能に保持された側と反対側に配置されている。

一方、ベース部材２０１にはロック爪部材２０４ａを保持し、あるいは、ロック爪部材２０４ａの保持を解除するロック爪保持部材２０４ｂを備えている。

これらのロック爪部材２０４ａとロック爪保持部材２０４ｂでプラテン部材３００の周縁部を覆う外周カバー部材２０２のベース部材２０１に対する高さを規制するロック手段２０４を構成している。

このように構成したので、布地４００の厚みが変化したときにプラテン部材３００がスプリング３１３の復元力に抗して下降してベース部材２０１との間隔が変化し、異なる厚みの布地４００にも対応することができる。

そして、プラテン部材３００は常に外周カバー部材２０２に一定の力で押し付けられることになるので、カセット２００を持ち運びしたときでも布地４００のずれが起き難い。

また、布地４００の厚みが変わった場合でも、プラテン部材３００が下がることで、プラテン部材３００と外周カバー部材２０２の隙間を確保するため、布地４００の厚みを変えても外周カバー部材２０２のベース部材２０１に対する高さは変わらない。

つまり、プラテン部材３００に保持される布地４００の表面高さは外周カバー部材２０２のベース部材２０１に対する高さが基準となる。

これにより、ロック手段２０４による外周カバー部材２０２のベース部材２０１に対するロック位置を固定化することができ、カセット２００自体の構成を簡易にすることができる。また、ロック位置が変わらないことで、使用者の操作が容易になる。

また、印刷手段１１２に液体吐出ヘッドを使用する場合、液体吐出ヘッドと液体を付与する対象表面との距離が狭いほど精度のよい画質が得られる。

この場合、プラテン部材３００を変位可能として、プラテン部材３００の周縁部を外周カバー部材２０２に押し当てることで、布地４００の厚みが変化しても外周カバー部材２０２によって布地４００の表面高さを規定するので、画質を向上できる。

また、プラテン部材３００を変位可能とする場合、印刷手段１１２のヘッドの移動面に対してプラテン部材３００の表面の平行度を確保するためには、支持部３１１をプラテン部材３００の周縁部側で保持することが好ましい。しかしながら、このようにすると、支持部３１１が布地４００の余剰部分４００ａの収容の妨げになる。

これに対して、外周カバー部材２０２の高さでプラテン部材３００に保持される布地４００の表面高さを規定することで、支持部３１１をプラテン部材３００の内側に配置することができ、支持部３１１の数も減らすことができる。これにより、布地４００の余剰部分４００ａを容易に収容できるようにすることができる。

次に、本発明の第１施形態に係る加熱装置について図８ないし図１２を参照して説明する。図８は同加熱装置の外観斜視説明図、図９は同加熱装置の前扉を開いた状態の斜視説明図である。図１０は同加熱装置の長手方向（カセット出し入れ方向）に沿う模式的断面説明図、図１１は同加熱装置の使用形態の説明に供する長手方向（カセット出し入れ方向）に沿う模式的断面説明図である。図１２は同じく加熱装置の短手方向（カセット出し入れ方向と直交する方向）に沿う模式的断面説明図である。

この加熱装置５００は、本実施形態では布地を加熱する加熱装置であり、装置本体５０１と、装置本体５０１の前面側に設けられ、装置本体５０１のカセット２００を出し入れする開口部５１１を開閉する扉部材である前扉（前カバー）５０２を備えている。

前扉５０２は、図１０に示す矢印方向に開閉可能であって、図９に示すように開いて倒すことが可能に設けられている。前扉５０２を開くことで、開口部５１１を通じて、加熱対象である布地４００を保持した布地保持部材であるカセット２００を、装置本体５０１内に対して出し入れすることができる。

装置本体５０１の内部（装置本体内）には、加熱対象部材である布地４００を着脱可能に保持する保持部材としてのカセット２００を出し入れ可能に保持する受け部材（テーブル）５０３が配置されている。

受け部材５０３は、印刷装置１のステージ１１１と同様に、カセット２００が着脱可能に装着されることで保持する部材、あるいは、カセット２００を単に載置することで保持するテーブルなどで構成できる。

そして、受け部材５０３の上方には、カセット２００に保持された布地４００に対向し、布地４００を加熱する加熱手段５０４が配置されている。加熱手段５０４は発熱手段であるヒータなどを有している。

加熱手段５０４の受け部材５０３との対向面は、装置本体５０１内にセットされたカセット２００に保持された布地４００の露出した面に略平行に位置するよう構成されている。

なお、ヒータ５４２の受け部材５０３側には、例えばアルミなどの熱伝導性に優れた材料で形成した平面部材を設け、ヒータ５４２による発熱で面温度がほぼ均一になるように加熱する構成とすることもできる。このようにすれば、加熱位置にかかわらず、面内でほぼ同じ温度で加熱することができる。

受け部材５０３は、昇降手段となる上下動機構（位置切替機構）５０７によって保持されて、加熱手段５０４に対して３段階で上下方向（相対距離が変化する方向）に相対移動可能に配置されている。

上下動機構５０７は、位置切替レバーである操作レバー５５８を、図８の矢印方向に操作することによって受け部材５０３を保持している保持テーブル５５６（図９）が昇降し、受け部材５０３を上下動させることができる。

ここで、受け部材５０３に加熱手段５０４に対する相対位置には、図１０に示す待機位置（第１位置）と、図１１（ａ）に示す非接触加熱位置（第２位置）と、図１１（ｂ）に示す接触加熱位置（第３位置）とがある。このとき、受け部材５０３と加熱手段５０４との相対距離は、待機位置が最も長く、非接触加熱位置は接触加熱位置よりも長く、接触加熱位置は最も短い（接触した状態にある）。

図１０の待機位置は、カセット２００を出し入れするときの位置である。図１１（ａ）の非接触加熱位置は、布地４００が加熱手段５０４に非接触で加熱される加熱位置である。図１１（ｂ）の接触加熱位置は、布地４００が加熱手段５０４に接触されて加熱される加熱位置（プレス位置）である。

また、図８を参照して、操作パネル５２０には、加熱開始を指示するスタートキー５３１などの各種キー及び表示部が配置されている。

そして、図１０及び図１２を参照して、加熱手段５０４の上方には、加熱手段５０４の上方空間６００を、加熱手段５０４側の第１空間６０１と装置本体５０１の天面部５０１ａ側の第２空間６０２とに仕切る仕切り部材６０３が配置されている。仕切り部材６０３は遮熱部材又は断熱部材で構成している。

また、本実施形態では、加熱手段５０４は仕切り部材６０３に支持部材６０４を介して支持されているが、装置本体５０１側で保持する構成とすることもできる。

また、装置本体５０１の両側の側壁部５０１ｂには、第１空間６０１の側方に通気経路なる通気口６０５がそれぞれ設けられている。通気口６０５には例えばファンを備えることもできる。

この加熱装置５００においては、例えば、液体が付与された布地４００を保持したカセット２００を受け部材５０３で保持し、布地４００と加熱手段５０４とを非接触で、加熱手段５０４を発熱させて布地４００を加熱する。なお、布地４００と加熱手段５０４とを接触させ、加熱手段５０４を発熱させて布地４００を加熱することもできる。

ここで、加熱手段５０４を発熱させることによって発生する熱は、対向する布地４００を加熱するとともに、布地４００とは反対側の上方空間６００にも伝わる。

このとき、加熱手段５０４の上方空間６００は、仕切り部材６０３によって第１空間６０１と第２空間６０２に仕切られているので、加熱手段５０４側の第１空間６０１の温度は上昇するものの、装置本体５０１の天面部５０１ａ側の第２空間６０２が対流によって直ちに温度がすることはない。

この場合、仕切り部材６０３を通じて多少の熱が第２空間６０２にも伝わるが、第２空間６０２が断熱部としての機能を果たすので、装置本体５０１の天面部５０１ａの温度上昇が抑制される。

さらに、仕切り部材６０３をアルミなどのような熱反射性のある材料（遮熱部材）を使用することで、第２空間６０２への熱の伝達を更に低減することができる。

また、第１空間６０１の側方には、装置本体５０１の外部に通じる通気口６０５が配置されているので、加熱手段５０４によって温度が上昇した第１空間６０１などの空気が自然対流で装置本体５０１の外部の空気と入れ替わる。

これにより、加熱手段５０４の直上の第１空間６０１の温度上昇を抑制され、天面部５０１ａ側の第２空間６０２及び天面部５０１ａの温度上昇も抑制される。

また、通気口６０５は、加熱手段５０４の直上の第１空間６０１に臨んで配置されているので、第１空間６０１の温度上昇を抑えながら、加熱手段５０４の受け部材５０３側（加熱時の布地４００側）の温度低下を抑えることができる。

このようにして、加熱機能を低下させることなく、装置本体の天面部の温度上昇を抑制することができる。

次に、本発明の第２施形態に係る加熱装置について図１３を参照して説明する。図１３は同加熱装置の短手方向（カセット出し入れ方向と直交する方向）に沿う模式的断面説明図である。

本実施形態では、第１空間６０１と通気口６０５とをつなぐダクト６１１を設け、通気口６０５とダクト６１１で通気経路を構成している。ダクト６１１は、上下方向においては、仕切り部材６０３を支持していると上ダクト部材６１２と、上ダクト部材６１２に対向する下ダクト部材６１３とで構成している。

このように、第１空間６０１をダクト６１１で通気口６０５とつなぐことにより、効率的に第１空間６０１の熱を逃がすことができ、加熱手段５０４の受け部材５０３側（加熱時の布地４００側）の温度低下を更に低減できる。

この場合、通気口６０５にファンを備えることもでき、ダクト６１１を設けることでファンによる吸排気効率も向上する。

また、ダクト６１１の一部、例えば下ダクト部材６１３は、金属、例えばＳＥＣＣ（電気亜鉛メッキ鋼板）のような板金で構成することで、空気の対流に加えて、板金自身の熱伝導によって、より効率良く外部に熱を逃がすことができ、第１空間６０１の温度上昇をより効率的に抑制できる。

次に、本発明の第３施形態に係る加熱装置について図１４を参照して説明する。図１４は同加熱装置の短手方向（カセット出し入れ方向と直交する方向）に沿う模式的断面説明図である。

本実施形態では、装置本体５０１の通気口６０５は、装置本体５０１の内部から外部に向かって拡開する断面形状としている。そして、ダクト６１１も、第１空間６０１から通気口６０５に向かって拡開する断面形状としている。

このように通気口６０５やダクト６１１の断面形状を外部に向かって拡開する形状とすることで、効率的に、内部の熱を外部に逃がすことができる。

次に、本発明の第４施形態に係る加熱装置について図１５を参照して説明する。図１５は同加熱装置の短手方向（カセット出し入れ方向と直交する方向）に沿う模式的断面説明図である。

本実施形態では、前記第２実施形態（他の実施形態でもよい。）の構成において、ダクト６１１の下ダクト部材６１３の受け部材５０３側に、保護カバー部材６１５を配置している。

これにより、下ダクト部材６１３を板金部材などで構成した場合に、下ダクト部材６１３に伝わる熱が、更に受け部材５０３側に漏れることを防止することができる。保護カバー部材６１５としては熱伝導率の観点からは樹脂材料であることが好ましい。

次に、本発明の第５施形態に係る加熱装置について図１６を参照して説明する。図１６は同加熱装置の短手方向（カセット出し入れ方向と直交する方向）に沿う模式的断面説明図である。

本実施形態では、前記第４実施形態（他の実施形態でもよい。）の構成において、第２空間６０２の天面側、ここでは装置本体５０１の天面部５０１ａの内面側に断熱部材６１６を配置している。

これによって、第２空間６０２の温度が上昇した場合でも、装置本体５０１の天面部５０１ａの温度上昇を抑制することができる。

本発明における「布地保持部材」とは、印刷装置、或いは、加熱装置ないし定着装置とに着脱できる構成を備えていれば、形状等は上記実施形態のカセットのような箱状の形態に限られるものではない。具体的には、印刷装置と加熱装置とに挿入可能に形成された一枚の板状のプラテン部材であってもよい。

また、より作業性を向上するために、このような布地保持部材に対し、印刷時に作業者が毎回布地（Ｔシャツ等）をトレイにセットする工程をなくすために、布地（Ｔシャツ等）をセット済みの布地保持部材を利用することもできる。この場合、使用後の布地保持部材は回収され、再び布地がセットされた状態で供給される。

さらに、同様の効果を奏するために、布地保持部材に着脱可能に形成されたプラテン部材に布地（Ｔシャツ等）をセットした布地セット済みのプラテン部材を利用することもできる。使用する場合は、この布地セット済みのプラテン部材をそのまま布地保持部材に装着し、印刷、定着が完了したあとに、布地保持部材からプラテン部材を取り外し、次の布地セット済みのプラテン部材を布地保持部材に装着し、印刷、定着が行われる。この場合、使用後のプラテン部材は回収され、再び布地がセットされた状態で供給される。

このようにすることで、作業者が毎回布地（Ｔシャツ等）をセットする必要がなく、複数枚の連続処理が容易になり、複数枚の連続処理を自動化することも可能となる。

また、上記実施形態では、布地がＴシャツなどである場合について説明しているが、例えば布地を含めて、加熱対象を媒体（メディア）とする場合にも本発明を同様に適用することができる。この場合には、前記実施形態における「布地」が媒体となる。さらに、布地や媒体以外の加熱対象部材、例えば食品などを加熱する加熱装置にも本発明を適用することができる。

１ 印刷装置
１００ 印刷装置の装置本体
１１１ ステージ（受け部材）
１１２ 印刷手段
２００ カセット（布地保持部材）
３００ プラテン部材
４００ 布地
５００ 加熱装置
５０１ 装置本体
５０２ 前扉（扉部材）
５０３ 受け部材
５０４ 加熱手段
５０７ 上下動機構
６００ 上方空間
６０１ 第１空間
６０２ 第２空間
６０３ 仕切り部材
６０５ 通気口
６１１ ダクト
６１６ 断熱部材

Claims (14)

1. 装置本体内に、
   加熱対象部材を出し入れ可能に保持する受け部材と、
   前記受け部材の上方に配置され、前記加熱対象部材を加熱する加熱手段と、を備え、
   前記加熱手段の上方には、前記加熱手段の上方空間を、前記加熱手段側の第１空間と前記装置本体の天面側の第２空間とに仕切る仕切り部材が配置されている
   ことを特徴とする加熱装置。
2. 前記第１空間を前記装置本体の外部と通じる通気経路が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
3. 前記通気経路は、前記装置本体に設けられた通気口と、前記通気口と前記第１空間とをつなぐダクトと、を含む
   ことを特徴とする請求項２に記載の加熱装置。
4. 前記通気口は、前記装置本体の内部から外部に向かって拡開する断面形状である
   ことを特徴とする請求項３に記載の加熱装置。
5. 前記ダクトは、前記第１空間から前記通気口に向かって拡開する断面形状である
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載の加熱装置。
6. 前記ダクトの前記受け部材側には保護カバー部材が配置されている
   ことを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の加熱装置。
7. 前記ダクトの少なくとも一部が金属である
   ことを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載の加熱装置。
8. 前記第２空間の天面には前記装置本体との間に断熱部材が配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の加熱装置。
9. 前記仕切り部材は、遮熱部材又は断熱部材である
   ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の加熱装置。
10. 前記加熱手段は、前記仕切り部材に保持されている
    ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の加熱装置。
11. 前記加熱対象部材が布地である
    ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の加熱装置。
12. 前記受け部材は、前記加熱対象部材を着脱可能に装着する布地保持部材を出し入れ可能に保持する
    ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の加熱装置。
13. 画像が付与される布地を保持する布地保持部材と、
    前記布地保持部材に保持された前記布地に画像を印刷する印刷装置と、
    前記印刷装置で前記画像が印刷された前記布地を、前記布地保持部材に保持されたまま加熱する加熱装置と、を含み、
    前記加熱装置が請求項１ないし１２のいずれかに記載の加熱装置である
    ことを特徴とする画像付与装置。
14. 画像が付与される布地を布地保持部材に保持する工程と、
    前記布地保持部材に保持された状態で前記布地に対して画像を印刷する工程と、
    前記布地を保持した状態の前記布地保持部材を、請求項１ないし１２のいずれかに記載の加熱装置の受け部材に保持し、前記布地を加熱する工程と、を行う
    ことを特徴とする画像付与方法。

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