JP6984306B2 - 印刷装置及び支持部の固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置及び支持部の固定方法に関する。

従来から、様々な構成の印刷装置が使用されている。このような印刷装置のうち、媒体の支持部をベース部に支持させる構成の印刷装置が使用されている。
例えば、特許文献１には、挿し込み部を有する支持部を、挿し込み口を有するベース部に差し込んで、該ベース部に支持させる構成の印刷装置が開示されている。

特開２０１７−１４０７１０号公報

特許文献１で開示される印刷装置は、挿し込み部が固定位置まで差し込まれた際に該挿し込み部がベース部（挿し込み口）に固定される構成になっている。このため、特許文献１で開示される印刷装置は、支持部を確り固定することが可能な構成になっている。
しかしながら、挿し込み部が固定位置まで差し込まれた際に該挿し込み部がベース部に固定される構成の従来の印刷装置においては、固定部の構成などによっては、特に誤った向きに支持部をベース部に対してセットした場合などにおいて、支持部の固定解除が困難になる場合があった。

そこで、本発明は、支持部を確り固定するとともに、誤った向きに支持部をセットした場合などにおいても支持部の固定解除が困難になることを抑制することを目的にする。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、窪み部が設けられている挿し込み部を有し、媒体を支持する支持部と、前記挿し込み部を挿し込み可能な挿し込み口を有し、着脱方向に沿って前記支持部を着脱可能なベース部と、前記挿し込み部が前記挿し込み口に対して固定位置まで挿し込まれた際、該固定位置で該挿し込み部を該挿し込み口に対して固定する固定部と、を備え、前記固定部は、前記着脱方向と交差する交差方向における一方側に設けられた第１固定部と、前記交差方向における他方側に設けられた第２固定部と、を含み、前記挿し込み部が前記固定位置まで挿し込まれた際、前記第１固定部は該第１固定部と対向する位置に前記窪み部があった場合には該窪み部と係合するように構成され、前記第２固定部は該第２固定部と対向する位置に前記窪み部があった場合には該窪み部と係合しないように構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、挿し込み部が固定位置まで挿し込まれた際、対向する位置に窪み部があった場合には該窪み部と係合する第１固定部と、対向する位置に窪み部があった場合には該窪み部と係合しない第２固定部と、を有する。すなわち、窪み部は第１固定部とは係合するが第２固定部とは係合しないため、正しい向きに支持部をセットした場合（第１固定部と対向する位置に窪み部があった場合）に支持部を確り固定することができる。また、誤った向きに支持部をセットした場合（第２固定部と対向する位置に窪み部があった場合）であっても、支持部の固定解除が困難になることを抑制することができる。

本発明の第２の態様の印刷装置は、前記第１の態様において、前記挿し込み部には、前記着脱方向において前記窪み部とは異なる位置に非窪み部が設けられており、前記第２固定部は、前記挿し込み部が前記固定位置まで挿し込まれた際、前記第２固定部と対向する位置に前記窪み部があった場合には、前記非窪み部と当接することで、前記窪み部と係合しないように構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、第２固定部は非窪み部と当接することで窪み部と係合しないように構成されているので、第２固定部が窪み部と係合しない構成を簡単に形成できる。

本発明の第３の態様の印刷装置は、前記第２の態様において、前記第２固定部は、前記挿し込み部が前記固定位置まで挿し込まれた際、前記第２固定部と対向する位置に前記窪み部があった場合には、前記着脱方向における前記窪み部の奥側の位置に設けられた前記非窪み部と当接するように構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、第２固定部は着脱方向における窪み部の奥側の位置に設けられた非窪み部と当接するように構成されているので、支持部をベース部から脱離させる際に第２固定部が窪み部に引っかかることを抑制できる。

本発明の第４の態様の印刷装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記第２固定部の前記着脱方向における長さは、前記第１固定部の前記着脱方向における長さよりも長いことを特徴とする。

本態様によれば、第２固定部の着脱方向における長さは、第１固定部の着脱方向における長さよりも長いので、例えば、第２固定部と非窪み部とを当接させることで第２固定部が窪み部と係合しない構成などを容易に形成できる。

本発明の第５の態様の印刷装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記挿し込み部が前記固定位置まで挿し込まれた際に、前記交差方向における前記第１固定部に向かう押圧方向に前記挿し込み部を押圧する押圧部を備えることを特徴とする。

本態様によれば、挿し込み部が固定位置まで挿し込まれた際に、第１固定部に向かう押圧方向に挿し込み部を押圧する押圧部を備えるので、簡単な構成で第１固定部と窪み部とを係合させることができ、簡単な構成で好適に支持部を固定することができる。

本発明の第６の態様の印刷装置は、前記第５の態様において、前記第１固定部と前記窪み部とが係合した状態から、前記押圧方向とは逆方向に前記支持部を移動させることで、前記第１固定部と前記窪み部との係合が解除されるように構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、第１固定部と窪み部とが係合した状態から、押圧方向とは逆方向に支持部を移動させることで、第１固定部と窪み部との係合が解除されるように構成されているので、押圧方向とは逆方向に押圧することで、簡単に、第１固定部における支持部の固定解除を行うことができる。

本発明の第７の態様の印刷装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記挿し込み部は、少なくとも、前記交差方向における一方側と、前記交差方向における他方側とに、前記窪み部が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、挿し込み部は、少なくとも交差方向における一方側と、交差方向における他方側とに、窪み部が設けられているので、ベース部に対して支持部を２種類の向きで確り固定できるとともに、該２種類の向きで固定された何れの場合においても支持部の固定解除が困難になることを抑制することができる。

本発明の第８の態様の印刷装置は、前記第７の態様において、前記挿し込み部には、前記交差方向における外周面を１周するように前記窪み部が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、挿し込み部には交差方向における外周面を１周するように窪み部が設けられている。このため、ベース部に対して支持部を複数種類の向きで確り固定できるとともに、窪み部２５を形成する際に、着脱方向を軸として挿し込み部を回転させながら窪み部を形成することができ、窪み部を容易に形成することができる。

本発明の第９の態様の支持部の固定方法は、窪み部が設けられている挿し込み部を有し、媒体を支持する支持部と、前記挿し込み部を挿し込み可能な挿し込み口を有し、着脱方向に沿って前記支持部を着脱可能なベース部と、前記挿し込み部が前記挿し込み口に対して固定位置まで挿し込まれた際、該固定位置で該挿し込み部を該挿し込み口に対して固定する固定部と、を備え、前記固定部は、前記着脱方向と交差する交差方向における一方側に設けられた第１固定部と、前記交差方向における他方側に設けられた第２固定部と、を含む印刷装置における支持部の固定方法であって、前記挿し込み部が前記固定位置まで挿し込まれた際、前記第１固定部は該第１固定部と対向する位置に前記窪み部があった場合には該窪み部と係合させ、前記第２固定部は該第２固定部と対向する位置に前記窪み部があった場合には該窪み部と係合させないことによって、前記固定位置で前記支持部を固定することを特徴とする。

本態様によれば、挿し込み部が固定位置まで挿し込まれた際、対向する位置に窪み部があった場合に、第１固定部は該窪み部と係合させるが、第２固定部は該窪み部と係合させない。すなわち、窪み部は第１固定部とは係合するが第２固定部とは係合しないため、正しい向きに支持部をセットした場合（第１固定部と対向する位置に窪み部があった場合）に支持部を確り固定することができる。また、誤った向きに支持部をセットした場合（第２固定部と対向する位置に窪み部があった場合）であっても、支持部の固定解除が困難になることを抑制することができる。

本発明の実施例１に係る印刷装置を表す概略斜視図。 本発明の実施例１に係る印刷装置を表す概略正面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置を表す概略平面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置を表す概略斜視図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略斜視図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略斜視図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略斜視図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略斜視図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略斜視図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略正面断面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略斜視図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略斜視図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略正面断面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略正面断面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略正面断面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部を表す概略平面断面図。 本発明の実施例２に係る印刷装置の要部を表す概略平面断面図。 本発明の実施例３に係る印刷装置の要部を表す概略平面断面図。 参考例に係る印刷装置の要部を表す概略正面断面図。 参考例に係る印刷装置の要部を表す概略正面断面図。

以下に、本発明の一実施例に係る印刷装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
［実施例１］（図１〜図１６）
図１は本実施例に係る印刷装置１の概略斜視図であり、媒体支持ユニット２が印刷開始位置にある状態を表している。また、図２は本実施例の印刷装置１の概略正面図である。また、図３は本実施例の印刷装置１の概略平面図であり、媒体支持ユニット２が媒体Ｍ（図５参照）のセット位置にある状態を表している。そして、図４は図１とは別の角度から見た本実施例に係る印刷装置１の概略斜視図であり、媒体支持ユニット２がセット位置にある状態を表しており、筐体部を構成するカバー部の一部を開いた状態を表している。なお、図１から図４のいずれも、一部の構成部材を簡略化した状態を表している。ここで、印刷開始位置とは、媒体Ｍへの印刷が開始される際の媒体支持ユニット２のスタート位置であり、セット位置とは、媒体支持ユニット２に媒体Ｍをセットする際の媒体支持ユニット２の停止位置である。

本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍを支持した状態で移動方向Ａに移動する媒体支持ユニット２を備えている。媒体支持ユニット２は、媒体Ｍを支持する支持部であるトレイ４を有している。トレイ４は支持面８を有しており、支持面８で媒体Ｍを支持している。印刷装置１は、トレイ４に支持された媒体Ｍを移動方向Ａに搬送する媒体搬送部３を備えている。移動方向Ａは、方向Ａ１と、方向Ａ１と反対方向の方向Ａ２と、を含む方向である。また、トレイ４はベース部としてのステージ５に着脱可能に載置されている。ここで、トレイ４のステージ５に対する着脱方向Ｃは、本実施例の印刷装置１では鉛直方向である。レバー９は、トレイ４の高さ（トレイ４の印刷ヘッド７に対する距離）を調整するためのものである。レバー９を回転させることにより、トレイ４はステージ５と共に着脱方向Ｃに沿う方向（鉛直方向）に移動する。なお、図２で表されるように、レバー９は、媒体支持ユニット２のアーム部２０に設けられている。また、媒体Ｍとしては、テキスタイル（織物、布等）、紙、塩化ビニル樹脂など、種々の素材のものを用いることができる。

また、印刷装置１の本体内部には液体の一例としてのインクを吐出して媒体Ｍに印刷することが可能な印刷ヘッド７が備えられている。なお、インクは色毎に設けられた複数のインクカートリッジ２１（図４参照）から印刷ヘッド７に供給される。そして、本実施例の印刷装置１は、印刷ヘッド７が設けられたキャリッジ６を移動方向Ａと交差する走査方向Ｂに往復移動させることで、印刷ヘッド７を走査方向Ｂに往復移動させながら、印刷ヘッド７からトレイ４に支持された媒体Ｍにインクを吐出させて所望の画像を形成する。
なお、本実施例の印刷装置１は、図１の手前側（左下方向）がトレイ４への媒体Ｍのセット位置である（図３及び図４参照）。そして、図１の奥側（右上方向）の印刷開始位置まで移動方向Ａのうちの方向Ａ１に媒体Ｍをセットしたトレイ４を移動した後、移動方向Ａのうちの方向Ａ２にトレイ４を移動しながら印刷を行う。

なお、本実施例の印刷装置１は、走査方向Ｂに往復移動しながら印刷する印刷ヘッド７を備えているが、インクを吐出するノズルを媒体Ｍの移動方向と交差する交差方向に複数設けた所謂ラインヘッドを備える印刷装置でもよい。
ここで、「ラインヘッド」とは、媒体Ｍの移動方向と交差する交差方向に形成されたノズルの領域が、該交差方向全体をカバー可能なように設けられ、印刷ヘッド又は媒体Ｍを相対的に移動させて画像を形成する印刷装置に用いられる印刷ヘッドである。なお、ラインヘッドの該交差方向のノズルの領域は、印刷装置が対応している全ての媒体の該交差方向をカバー可能でなくてもよい。
また、本実施例の印刷ヘッド７は、媒体Ｍにインクを吐出することで印刷可能な印刷部であるが、このような印刷部に限定されず、例えば、色材を媒体に転写して印刷する転写式の印刷部を使用してもよい。

次に、本実施例の印刷装置１の要部について説明する。
図５は、本実施例の印刷装置１の要部である媒体支持ユニット２を構成するトレイ４及びステージ５などを表す概略斜視図である。また、図６は、本実施例の印刷装置１の要部であるトレイ４を底面側（支持面８とは反対側）から見た概略斜視図である。そして、図７は、本実施例の印刷装置１の要部であるステージ５を底面側（トレイ４を支持する側とは反対側）から見た概略斜視図である。

図５で表されるように、本実施例の媒体支持ユニット２は、トレイ４の支持面８に媒体Ｍを支持させ、媒体Ｍを支持したトレイ４に枠部１０を嵌め込むことにより、トレイ４の支持面８に媒体Ｍを位置決め及び固定する構成になっている。

また、図５及び図６で表されるように、トレイ４の底面側には、挿し込み部１１（挿し込み部１１ａ及び１１ｂ）が形成されている。一方、図５及び図７で表されるように、ステージ５の底面側には、挿し込み部１１を挿し込み可能な挿し込み口１３（挿し込み口１３ａ及び１３ｂ）が形成された固定部材としてのブッシュ１４（ブッシュ１４ａ及び１４ｂ）を備えている。そして、ステージ５は、着脱方向Ｃに沿ってトレイ４を着脱可能な構成になっている。なお、ブッシュ１４ａの挿し込み口１３ａは挿し込み部１１ａに対応し、ブッシュ１４ｂの挿し込み口１３ｂは挿し込み部１１ｂに対応している。
また、ブッシュ１４の下側（トレイ４が載置される側とは逆側）には、挿し込み口１３に挿し込まれた挿し込み部１１を押圧方向Ｄ１に押圧するための押圧部１２（挿し込み部１１ａに対応する押圧部１２ａ及び挿し込み部１１ｂに対応する１２ｂ）が形成されている。そして、ブッシュ１４と押圧部１２とで、トレイ４が装着された際に該トレイ４を固定可能な固定部２４（固定部２４ａ及び２４ｂ）を構成している。

次に、本実施例の印刷装置１の固定部２４について詳細に説明する。
図８は、固定部２４のうちの固定部２４ａに対応し、固定部２４ａによりトレイ４が固定された状態（挿し込み部１１ａがブッシュ１４ａの挿し込み口１３ａに対して固定位置まで挿し込まれた状態）を表す、挿し込み部１１ａ及びブッシュ１４ａの概略斜視図である。また、図９は、固定部２４のうちの固定部２４ａにおけるブッシュ１４ａを表す概略斜視図である。そして、図１０は、固定部２４ａによりトレイ４が固定された状態を表す、固定部２４ａの概略正面断面図である。
また、図１１は、固定部２４のうちの固定部２４ｂに対応し、固定部２４ｂによりトレイ４が固定された状態を表す、挿し込み部１１ｂ及びブッシュ１４ｂの概略斜視図である。また、図１２は、固定部２４のうちの固定部２４ｂにおけるブッシュ１４ｂを表す概略斜視図である。そして、図１３は、固定部２４ｂによりトレイ４が固定された状態を表す、固定部２４ｂの概略正面断面図である。
また、図１４及び図１５は、挿し込み部１１がブッシュ１４の挿し込み口１３に対して固定位置まで挿し込まれた状態を表す固定部２４の概略正面断面図であり、図１０及び図１３とは異なる位置で切った断面図である。このうち、図１４は押圧部１２により挿し込み部１１が押圧方向Ｄ１に押圧されている状態（トレイ４が固定された状態）を表しており、図１５はユーザーにより押圧方向Ｄ１とは逆側に挿し込み部１１が押圧されている状態（トレイ４の固定が解除されている状態）を表している。なお、図１４及び図１５は、共に模式図であり、何れも、固定部２４のうちの固定部２４ａ及び２４ｂの両者に該当する図である。
また、図１６は、挿し込み部１１の概略平面断面図を表している。なお、図１６は、模式図であり、挿し込み部１１のうちの挿し込み部１１ａ及び１１ｂの両者に該当する図である。
そして、図１９及び図２０は、参考例の印刷装置において、挿し込み部１１１がブッシュ１１４の挿し込み口に対して固定位置まで挿し込まれた状態を表す、固定部の概略正面断面図であり、図１４及び図１５と比較できるよう対応させた図である。このうち、図１９は押圧部１１２により挿し込み部１１１が押圧方向Ｄ１に押圧されている状態を表しており、図２０はユーザーにより押圧方向Ｄ１とは逆側に挿し込み部１１１が押圧されている状態を表している。

図１４から図１６などで表されるように、本実施例の挿し込み部１１には、着脱方向Ｃと交差する交差方向であるその周方向に亘って窪み部２５が形成されている。窪み部２５は、具体的には、挿し込み部１１において内側に窪んだ部分である。ここで、周方向に亘って窪み部２５が形成されている構成は、窪み部２５を形成する際に、挿し込み部１１を回転させながら該窪み部２５を形成することができるので、窪み部２５を低コストかつ容易に形成することができる。
なお、挿し込み部１１のうち挿し込み部１１ａ及び１１ｂの何れも、図１４から図１６などで表されるこのような窪み部２５が形成されている。また、窪み部２５よりも着脱方向Ｃにおける上側（トレイ４が載置される側）及び下側には、非窪み部２６が形成されている。言い換えれば、着脱方向Ｃにおいて窪み部２５と異なる位置に、非窪み部２６が形成されている。非窪み部２６は、具体的には、挿し込み部１１において窪んでいない部分である。別な言い方をすれば、非窪み部２６は、挿し込み部１１において窪み部２５よりも外側に突出した部分である。

また、図８から図１３などで表されるように、本実施例のブッシュ１４は、ブッシュ１４ａ及び１４ｂは共に、窪み部２５の厚さ（着脱方向Ｃにおける長さ）よりも薄い第１固定部２２（第１固定部２２ａ及び２２ｂ）と、窪み部２５の厚さよりも厚い第２固定部２３（第２固定部２３ａ及び２３ｂ）と、を有している。

本実施例の固定部２４は、挿し込み部１１とブッシュ１４とがこのような構成となっていることにより、図１４で表されるように、挿し込み部１１がブッシュ１４の挿し込み口１３に対して固定位置まで挿し込まれ、押圧部１２により第１固定部２２に向けて挿し込み部１１が押圧されると、窪み部２５と第１固定部２２が係合してトレイ４がステージ５に固定される。一方、挿し込み部１１がブッシュ１４の挿し込み口１３に対して固定位置まで挿し込まれた状態から、図１５で表されるように、ユーザーにより第２固定部２３に向けて挿し込み部１１が押圧されると、窪み部２５と第１固定部２２との係合が解除されるとともに非窪み部２６と第２固定部２３とが当接して、トレイ４のステージ５に対する固定が解除される。言い換えれば、ユーザーにより押圧方向Ｄ１とは逆側に挿し込み部１１が押圧されると、トレイ４の固定が解除される。なお、固定位置とは、挿し込み部１１を挿し込み口１３に対して挿し込む際に、挿し込み部１１が挿し込み口１３に対して十分に挿し込まれ、トレイ４が固定されるべき位置として設定された位置のことである。

一方、図１９及び図２０で表されるように、周方向に亘って窪み部１２５が形成されるとともにその上側及び下側に非窪み部１２６が形成される本実施例の挿し込み部１１と同様の挿し込み部１１１と、本実施例の押圧部１２と同様の押圧部１１２と、窪み部２５の厚さよりも薄い固定部しか有さないブッシュ１１４と、を備える構成においては、図１９で表される状態のほか図２０で表される状態においても窪み部２５がブッシュ１１４と係合してしまう。言い換えれば、ユーザーにより押圧方向Ｄ１とは逆側に挿し込み部１１１が押圧されても、トレイの固定が解除されない。このため、図１９及び図２０で表される参考例の印刷装置は、トレイの固定解除が容易ではない。

なお、挿し込み部１１１の構成を、周方向に亘って窪み部１２５が形成される構成ではなく押圧方向Ｄ１における下流側にのみ窪み部１２５が形成される構成とした場合、参考例の印刷装置の固定部であってもトレイのセット向きを正しい向きにセットした場合はトレイの固定解除が容易となる。しかしながら、挿し込み部１１１（窪み部１２５）を形成するのが難しく高コストとなってしまう。さらに、この場合、トレイのセット向きを正しい向きと逆向きにセットした場合は、押圧方向Ｄ１とは逆側に挿し込み部１１１が押圧されてもトレイの固定が解除されないこととなるため、トレイのセット向きに注意を払わなければならなくなる。

ここで、一旦まとめると、本実施例の印刷装置１は、窪み部２５が設けられている挿し込み部１１を有し、媒体Ｍを支持するトレイ４と、挿し込み部１１を挿し込み可能な挿し込み口１３を有し、着脱方向Ｃに沿ってトレイ４を着脱可能なステージ５と、挿し込み部１１が挿し込み口１３に対して固定位置まで挿し込まれた際、該固定位置で該挿し込み部１１を該挿し込み口１３に対して固定する固定部２４と、を備えている。そして、固定部２４は、着脱方向Ｃと交差する交差方向における一方側（走査方向Ｂに沿う方向である一方側）に設けられた第１固定部２２と、該交差方向における他方側（走査方向Ｂに沿う方向である他方側）に設けられた第２固定部２３と、を含み、挿し込み部１１が固定位置まで挿し込まれた際、第１固定部２２は該第１固定部２２と対向する位置に窪み部２５があった場合には該窪み部２５と係合するように構成され（図１４参照）、第２固定部２３は該第２固定部２３と対向する位置に窪み部２５があった場合には該窪み部２５と係合しないように構成されている（図１５参照）。
このように、本実施例の印刷装置１は、挿し込み部１１が固定位置まで挿し込まれた際、対向する位置に窪み部２５があった場合には該窪み部２５と係合する第１固定部２２と、対向する位置に窪み部２５があった場合には該窪み部２５と係合しない第２固定部２３と、を有する。すなわち、窪み部２５は第１固定部２２とは係合するが第２固定部２３とは係合しないため、例え周方向に亘って窪み部２５が形成される構成ではなく押圧方向Ｄ１における下流側にのみ窪み部２５が形成される構成の挿し込み部１１を有するトレイ４を使用しても、正しい向きにトレイ４をセットした場合（第１固定部２２と対向する位置に窪み部２５があった場合）にトレイ４を確り固定することができる。また、誤った向きにトレイ４をセットした場合（第２固定部２３と対向する位置に窪み部２５があった場合）であっても、トレイ４の固定解除が困難になることを抑制することができる。
なお、本実施例の印刷装置１は、周方向に亘って窪み部２５が形成される構成の挿し込み部１１を有するトレイ４を使用していることで、トレイ４のセット向きを移動方向Ａにおいて１８０°変更してセットすることを可能にしている。そして、何れの向きにトレイ４をセットした場合においても、トレイ４を確り固定できるとともにトレイ４の固定解除が困難になることを抑制することができるようにしている。

上記について別の表現をすると、本実施例に基づいて、窪み部２５が設けられている挿し込み部１１を有し、媒体Ｍを支持する支持部（トレイ４）と、挿し込み部１１を挿し込み可能な挿し込み口１３を有し、着脱方向Ｃに沿ってトレイ４を着脱可能なステージ５と、挿し込み部１１が挿し込み口１３に対して固定位置まで挿し込まれた際、該固定位置で該挿し込み部１１を該挿し込み口１３に対して固定する固定部２４と、を備え、固定部２４は、着脱方向Ｃと交差する交差方向における一方側に設けられた第１固定部２２と、該交差方向における他方側に設けられた第２固定部２３と、を含む印刷装置１を使用して、挿し込み部１１が固定位置まで挿し込まれた際、第１固定部２２は該第１固定部２２と対向する位置に窪み部２５があった場合には該窪み部２５と係合させ、第２固定部２３は該第２固定部２３と対向する位置に窪み部２５があった場合には該窪み部２５と係合させないことによって、固定位置でトレイ４を固定する支持部の固定方法を実行できる。
このような支持部の固定方法は、挿し込み部１１が固定位置まで挿し込まれた際、対向する位置に窪み部２５があった場合に、第１固定部２２は該窪み部２５と係合させるが、第２固定部２３は該窪み部２５と係合させない。すなわち、窪み部２５は第１固定部２２とは係合するが第２固定部２３とは係合しないため、例え周方向に亘って窪み部２５が形成される構成ではなく押圧方向Ｄ１における下流側にのみ窪み部２５が形成される構成の挿し込み部１１を有するトレイ４を使用しても、正しい向きにトレイ４をセットした場合（第１固定部２２と対向する位置に窪み部２５があった場合）にトレイ４を確り固定することができる。また、誤った向きにトレイ４をセットした場合（第２固定部２３と対向する位置に窪み部２５があった場合）であっても、トレイ４の固定解除が困難になることを抑制することができる。

また、図１５で表されるように、本実施例の印刷装置１において、挿し込み部１１には、着脱方向Ｃにおいて窪み部２５とは異なる位置に非窪み部２６が設けられており、第２固定部２３は、挿し込み部１１が固定位置まで挿し込まれた際、第２固定部２３と対向する位置に窪み部２５があった場合には、非窪み部２６と当接することで、窪み部２５と係合しないように構成されている。このように、本実施例の印刷装置１は、第２固定部２３が窪み部２５と係合しない構成を簡単に形成している。

さらに詳細には、図１５で表されるように、本実施例の第２固定部２３は、挿し込み部１１が固定位置まで挿し込まれた際、第２固定部２３と対向する位置に窪み部２５があった場合には、着脱方向Ｃにおける窪み部２５の奥側（下側）の位置に設けられた非窪み部２６と当接するように構成されている。具体的には、第２固定部２３は、少なくとも、挿し込み部１１が固定位置まで挿し込まれた際の窪み部２５の位置よりも奥側の位置に存在するように構成されている。このため、本実施例の印刷装置１は、トレイ４をステージ５から脱離させる際に第２固定部２３が窪み部２５に引っかかることを抑制できる構成になっている。

また、図９及び図１２並びに図１４及び図１５などで表されるように、本実施例の第２固定部２３の厚さは、第１固定部２２の厚さよりも厚くなるように構成されている。第１固定部２２及び第２固定部２３において、厚さとは着脱方向Ｃにおける長さに相当する。そのため、言い換えれば、本実施例の第２固定部２３の着脱方向Ｃにおける長さは、第１固定部２２の着脱方向Ｃにおける長さよりも長くなるように構成されている。そして、このような構成とすることで、窪み部２５の厚さよりも薄い第１固定部２２（第１固定部２２ａ及び２２ｂ）と、窪み部２５の厚さよりも厚い第２固定部２３（第２固定部２３ａ及び２３ｂ）と、を形成している。本実施例の印刷装置１は、このような構成の第１固定部２２及び第２固定部２３とすることで、第２固定部２３と非窪み部２６とを当接させることで第２固定部２３が窪み部２５と係合しない構成を容易に形成している。

また、上記のように、本実施例の印刷装置１は、挿し込み部１１が固定位置まで挿し込まれた際に、着脱方向Ｃと交差する交差方向における第１固定部２２に向かう押圧方向Ｄ１に挿し込み部１１を押圧する押圧部１２を備えている。このため、本実施例の印刷装置１は、簡単な構成で第１固定部２２と窪み部２５とを係合させることができ、簡単な構成で好適にトレイ４を固定することができる構成になっている。
なお、本実施例の印刷装置１においては、押圧方向Ｄ１は、着脱方向Ｃと交差する方向であるとともに媒体支持ユニット２の移動方向Ａとも交差する方向になっている。押圧方向Ｄ１がこのような方向となっていることで、媒体支持ユニット２の移動に伴ってステージ５に対してトレイ４が振動する（がたつく）ことを抑制できる。

また、上記のように、本実施例の印刷装置１は、第１固定部２２と窪み部２５とが係合した状態（図１４参照）から、押圧方向Ｄ１とは逆方向にトレイ４を移動させる（図１５参照）ことで、第１固定部２２と窪み部２５との係合が解除されるように構成されている。このため、本実施例の印刷装置１は、押圧方向Ｄ１とは逆方向に押圧することで、簡単に、第１固定部２２におけるトレイ４の固定解除を行うことができる構成になっている。

また、図１４及び図１５で表されるように、本実施例の印刷装置１においては、挿し込み部１１は、少なくとも、着脱方向Ｃと交差する交差方向における一方側（第１固定部２２側）と、該交差方向における他方側（第２固定部２３側）とに、窪み部２５が設けられている。このため、上記のように、本実施例の印刷装置１は、トレイ４のセット向きを移動方向Ａにおいて１８０°変更してセットでき、ステージ５に対してトレイ４を２種類の向きで共に確り固定できるとともに、該２種類の向きで固定された何れの場合においてもトレイ４の固定解除が困難になることを抑制することができる構成になっている。

詳細には、図１６で表されるように、挿し込み部１１には、着脱方向Ｃと交差する交差方向における外周面を１周するように窪み部２５が設けられている。このため、本実施例の印刷装置１は、ステージ５に対してトレイ４を複数種類の向きで確り固定できるとともに、窪み部２５を形成する際に、着脱方向Ｃを軸として挿し込み部１１を回転させながら窪み部２５を形成することで窪み部２５を容易に形成することができる。

［実施例２］（図１７）及び［実施例３］（図１８）
次に、実施例２及び実施例３の印刷装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１７は、実施例２の印刷装置１の要部である媒体支持ユニット２における挿し込み部１１の概略平面断面図を表しており、実施例１の印刷装置１の図１６に対応する図である。また、図１８は、実施例３の印刷装置１の要部である媒体支持ユニット２における挿し込み部１１の概略平面断面図を表しており、実施例１の印刷装置１の図１６に対応する図である。ここで、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、実施例２及び実施例３の印刷装置１は、共に、挿し込み部１１に形成された窪み部２５の形状以外は実施例１の印刷装置１と同様の構成である。

図１７で表されるように、実施例２の印刷装置１における挿し込み部１１は、少なくとも、着脱方向Ｃと交差する交差方向における一方側（走査方向Ｂに沿う方向である一方側）と、該交差方向における他方側（走査方向Ｂに沿う方向である他方側）とに、窪み部２５が設けられている。一方で、挿し込み部１１は、移動方向Ａに沿う方向である一方側の端部において窪み部２５が形成されていない領域を有している。つまり、挿し込み部１１において、窪み部２５は、着脱方向Ｃと交差する交差方向における外周面を１周するようには設けられていない。
また、図１８で表されるように、実施例３の印刷装置１における挿し込み部１１は、着脱方向Ｃと交差する交差方向における一方側（走査方向Ｂに沿う方向である一方側）と、該交差方向における他方側（走査方向Ｂに沿う方向である他方側）とに、窪み部２５が設けられている。一方で、挿し込み部１１は、移動方向Ａに沿う方向である一方側の端部及び他方側の端部において窪み部２５が形成されていない領域を有している。つまり、挿し込み部１１において、窪み部２５は、着脱方向Ｃと交差する交差方向における外周面を１周するようには設けられていない。
このように、挿し込み部１１において、窪み部２５は、着脱方向Ｃと交差する交差方向における外周面を１周するように設けられていなくてもよい。さらに、着脱方向Ｃと交差する交差方向における一方側のみに窪み部２５が設けられる構成であってもよい。つまり、少なくとも、正しい向きで挿し込み部１１を挿し込み口１３に挿し込んだ際における第１固定部２２側に窪み部２５が形成されていれば、窪み部２５の形状や配置に特に限定はない。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…印刷装置、２…媒体支持ユニット、３…媒体搬送部、４…トレイ（支持部）、
５…ステージ（ベース部）、６…キャリッジ、７…印刷ヘッド、８…支持面、
９…レバー、１０…枠部、１１、１１ａ、１１ｂ…挿し込み部、１２…押圧部、
１３、１３ａ、１３ｂ…挿し込み口、１４、１４ａ、１４ｂ…ブッシュ、
２０…アーム部、２１…インクカートリッジ、２２、２２ａ、２２ｂ…第１固定部、
２３、２３ａ、２３ｂ…第２固定部、２４、２４ａ、２４ｂ…固定部、
２５、２５ａ、２５ｂ…窪み部、２６、２６ａ、２６ｂ…非窪み部、
１１１…挿し込み部、１１２…押圧部、１１４…ブッシュ、１２５…窪み部、
１２６…非窪み部、Ｍ…媒体

Claims (7)

1. 窪み部が設けられている挿し込み部を有し、媒体を支持する支持部と、
   前記挿し込み部を挿し込み可能な挿し込み口を有し、着脱方向に沿って前記支持部を着脱可能なベース部と、
   前記挿し込み部が前記挿し込み口に対して固定位置まで挿し込まれた際、該固定位置で該挿し込み部を該挿し込み口に対して固定する固定部と、
   を備え、
   前記固定部は、前記着脱方向と交差する交差方向における一方側に設けられた第１固定部と、前記交差方向における他方側に設けられた第２固定部と、を含み、
   前記挿し込み部が前記固定位置まで挿し込まれた際、前記第１固定部は該第１固定部と対向する位置に前記窪み部があった場合には該窪み部と係合するように構成され、前記第２固定部は該第２固定部と対向する位置に前記窪み部があった場合には該窪み部と係合しないように構成され、
   前記挿し込み部が前記固定位置まで挿し込まれた際に、前記交差方向における前記第１固定部に向かう押圧方向に前記挿し込み部を押圧する押圧部を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記挿し込み部には、前記着脱方向において前記窪み部とは異なる位置に非窪み部が設けられており、
   前記第２固定部は、前記挿し込み部が前記固定位置まで挿し込まれた際、前記第２固定部と対向する位置に前記窪み部があった場合には、前記非窪み部と当接することで、前記窪み部と係合しないように構成されていることを特徴とする印刷装置。
3. 請求項２に記載の印刷装置において、
   前記第２固定部は、前記挿し込み部が前記固定位置まで挿し込まれた際、前記第２固定部と対向する位置に前記窪み部があった場合には、前記着脱方向における前記窪み部の奥側の位置に設けられた前記非窪み部と当接するように構成されていることを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記第２固定部の前記着脱方向における長さは、前記第１固定部の前記着脱方向における長さよりも長いことを特徴とする印刷装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記第１固定部と前記窪み部とが係合した状態から、前記押圧方向とは逆方向に前記支持部を移動させることで、前記第１固定部と前記窪み部との係合が解除されるように構成されていることを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記挿し込み部は、少なくとも、前記交差方向における一方側と、前記交差方向における他方側とに、前記窪み部が設けられていることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項６に記載の印刷装置において、
   前記挿し込み部には、前記交差方向における外周面を１周するように前記窪み部が設けられていることを特徴とする印刷装置。

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