JP6792193B2 - 媒体支持ユニット、印刷装置、加熱装置及び印刷方法 - Google Patents
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Description
そこで、特許文献1には、このような手間を軽減するため、回転軸で媒体支持ユニットを保持する構成であって、媒体の支持面を2面備え、媒体支持ユニットを回転軸に沿って回転させることで媒体の支持面を変更可能な印刷装置(インクジェットプリント装置)が開示されている。
図1は本実施例に係る印刷装置1の概略斜視図であり、媒体支持ユニット2が印刷開始位置にある状態を表している。また、図2は本実施例の印刷装置1の概略正面図である。そして、図3は本実施例の印刷装置1の概略平面図であり、媒体支持ユニット2が媒体のセット位置にある状態を表している。なお、図1から図3のいずれも、一部の構成部材を簡略化して表している。
また、印刷装置1は、トレイ4に支持された媒体を移動方向Aに搬送する媒体搬送部3を備えている。移動方向Aは、方向A1と、方向A1と反対方向の方向A2と、を含む方向である。
また、媒体支持ユニット2はベース部5に着脱可能に載置されている。ここで、媒体支持ユニット2のベース部5に対する着脱方向Cは、本実施例の印刷装置1では鉛直方向である。媒体支持ユニット2はベース部5と共に、レバー9を回転させることにより、着脱方向Cに沿う方向(鉛直方向)に移動する。なお、図2で表されるように、レバー9は、アーム部11に設けられている。また、媒体としては、テキスタイル(織物、布等)、紙、塩化ビニル樹脂など、種々の素材のものを用いることができる。
なお、本実施例の印刷装置1は、図1の手前側(左下方向)がトレイ4への媒体のセット位置である(図3参照)。そして、図1の奥側(右上方向)の印刷開始位置まで移動方向Aのうちの方向A1に媒体をセットしたトレイ4を移動した後、移動方向Aのうちの方向A2にトレイ4を移動しながら印刷する。
図4は、本実施例の印刷装置1のブロック図である。
制御部19には、印刷装置1の全体の制御を司るCPU20が設けられている。CPU20は、システムバス21を介して、CPU20が実行する各種制御プログラム等を格納したROM22と、データを一時的に格納可能なRAM23と、に接続されている。
また、CPU20は、システムバス21を介して、モーター駆動部25と接続されている。そして、モーター駆動部25は、印刷ヘッド7が設けられたキャリッジ6を移動させるためのキャリッジモーター26、媒体を搬送する(すなわち、媒体支持ユニット2を移動する)ために媒体搬送部3に設けられた搬送モーター27、と接続されている。
さらに、CPU20は、システムバス21を介して、入出力部28と接続されている。そして、入出力部28は、印刷データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのPC29、と接続されている。
制御部19は、このような構成により印刷装置1の全体を制御する。
図5において、図5Aは実施例1の媒体支持ユニット2のトレイ4を表す概略平面図、図5Bは実施例1の媒体支持ユニット2のトレイ4を表す概略正面図、図5Cは実施例1の媒体支持ユニット2のトレイ4を表す概略側面図である。
また、図6において、図6Aは実施例1の媒体支持ユニット2を表す概略平面図、図6Bは実施例1の媒体支持ユニット2を表す概略正面断面図である。
また、図7において、図7Aは実施例1の媒体支持ユニット2を表す概略側面拡大図、図7Bは実施例2の媒体支持ユニット2を表す概略側面拡大図、図7Cは実施例2の媒体支持ユニット2を表す概略平面拡大図である。
そして、図8において、図8Aは本発明の一実施例に係る印刷装置1のベース部5を表す概略平面図、図8Bは本発明の一実施例に係る印刷装置1のベース部5を表す概略正面図、図8Cは本発明の一実施例に係る印刷装置1のベース部5を表す概略側面図、図8Dは本発明の一実施例に係る印刷装置1のベース部5に実施例1の媒体支持ユニット2をセットした状態(詳細には、後述の第1設置部10aをベース部5に設置させた状態)を表す概略正面図である。
なお、図5から図8においては、何れも、第1支持面8a側を印刷面8とした状態を表している。
このような構成であるため、第1支持面8a側を印刷面8として印刷し、その後、第2支持面8b側を印刷面8として印刷することで簡単に媒体の支持面を変えて印刷することができる。そして、第1支持面8a側を印刷する際には第1設置部10aをベース部5に設置させ、第2支持面8b側を印刷する際には第2設置部10bをベース部5に設置させることで、トレイ4をベース部5に安定的に支持させることができるとともに媒体をトレイ4に安定的に支持させることができる。したがって、本実施例の媒体支持ユニット2は、媒体をトレイ4に安定的に支持させつつ簡単に媒体の支持面を変えて印刷することができる構成になっている。
このように、第1支持面8a及び第2支持面8bの少なくとも一方の外周部16に、枠部10がベース部5に設置された状態において印刷面8における媒体の支持位置が外周部16における外側に向かうにつれてベース部側に向かうよう傾斜している、傾斜部17が設けられることが好ましい。第1支持面8a及び第2支持面8bの外周部16に支持されている部分は媒体に跡が付きやすいが、このような構成とすることで媒体に跡が付くことを抑制できるためである。
なお、本実施例においては、媒体支持ユニット2の移動方向Aの一方側(枠部10γ)にマーク33aが形成され、他方側(枠部10Δ)にマーク33bが形成されている。マーク33aとマーク33bとは、色が異なっている。このようなマークとすることで、特に、枠部10をベース部5に設置する際、誤った向きで枠部10をベース部5に設置することを抑制できる。また、媒体がセットされた媒体支持ユニット2を他の装置(加熱装置等)にセットする場合に、印刷装置1におけるセット向き(印刷方向)と他の装置でのセット向きを合わせることができる。ここで、本実施例のマーク33a及び33bは、色が異なるマークであるが、形状や大きさなどが異なるマークとしてもよい。
なお、両者の枠部10を接続する構成(接続部32の構成)に限定は無い。例えば、図7B及び図7Cで表される実施例2の媒体支持ユニット2のように、耐熱性シリコンゴムで形成された弾性部39と鉤状部38とで構成される接続部37の該鉤状部38をもう一方の枠部10に形成された引掛け部40に引っ掛けることで両者の枠部10を接続する構成としてもよい。
図9において、図9Aは実施例3の媒体支持ユニット2のトレイ4を表す概略平面図、図9Bは実施例3の媒体支持ユニット2のトレイ4を表す概略正面図、図9Cは実施例3の媒体支持ユニット2のトレイ4を表す概略側面図である。
また、図10において、図10Aは実施例3の媒体支持ユニット2を表す概略平面図、図10Bは実施例3の媒体支持ユニット2を表す概略正面断面図である。
また、図11において、図11Aは本発明の別の一実施例に係る印刷装置1のベース部5を表す概略平面図、図11Bは本発明の別の一実施例に係る印刷装置1のベース部5を表す概略正面図、図11Cは本発明の別の一実施例に係る印刷装置1のベース部5を表す概略側面図、図11Dは本発明の別の一実施例に係る印刷装置1のベース部5に実施例3の媒体支持ユニット2をセットした状態を表す概略正面図である。
また、図12において、図12Aは図11と同じ印刷装置1のベース部5に実施例3の媒体支持ユニット2をセットした状態を表す概略正面断面図、図12Bは本発明のさらに別の一実施例に係る印刷装置1のベース部5に実施例3の媒体支持ユニット2をセットした状態を表す概略正面断面図。
そして、図13は、実施例4の媒体支持ユニット2を表す概略正面断面図である。
別の表現をすると、本実施例の枠部10は、第1支持面8a側と第2支持面8b側とからトレイ4を挟むことでトレイ4を保持する構成である。このような構成とすることで、枠部10で好適にトレイ4を保持することができる。
ここで、枠部10α及び枠部10βは、トレイ4を挟んだ際に、支持面8に対する高さが充分に低くなる(支持面8に対して突出しない)ようになっている。具体的には、枠部10αの第1設置部10aは第2支持面8bより低い位置になり、枠部10βの第2設置部10bは第1支持面8aより低い位置になるように構成されている。これにより、枠部10α及び枠部10βが、印刷装置による印刷の妨げや、加熱装置による加熱の妨げになることを抑制することができる。
なお、図11で表されるように、本実施例の印刷装置1のベース部5にも図8で表されるベース部5と同様にリブ41及び非形成部42が設けられているが、接続部32の位置が実施例1の媒体支持ユニット2と本実施例の媒体支持ユニット2とで異なるため、非形成部42の位置は実施例1の媒体支持ユニット2における位置と異なっている。
しかしながら、このような構成に限定されない。例えば、図12Bで表される印刷装置1のように、突起部45の代わりに段差部47を第1設置部10a及び第2設置部10bに対応する位置に形成する構成としてもよい。
図14は、上記媒体支持ユニット2を用いて印刷された媒体を加熱することが可能な加熱装置49の実施例であり、このうち、図14Aは本発明の一実施例に係る加熱装置49を表す概略図、図14Bは本発明の別の一実施例に係る加熱装置49を表す概略図である。
また、図14Bで表される加熱装置49は、媒体がセットされて印刷がなされた媒体支持ユニット2の凸部10cを設置可能な設置部53を有する装着部50と、第1支持面8a側及び第2支持面8b側の両側から加熱可能なヒーター51及び52と、を備えている。このとき、装着部50の上下の辺は、媒体支持ユニット2を装着した際に、第1支持面8a及び第2支持面8bより低くなる(第1支持面8a及び第2支持面8bよりも突出しない)ように構成されている。このため、装着部50が、ヒーター51及び52による加熱の妨げとなることを抑制することができる。
なお、図14A及び図14Bでは、第1支持面8aがヒーター51に対向し、第2支持面8bがヒーター52に対向するようにセットしているが、これとは逆にセットしてもよい。
図15は、本実施例の印刷装置1を用いて実行可能な印刷方法のフローチャートである。
次に、ステップS120で、第1支持面8a側に印刷する。
次に、ステップS130で、トレイ4(媒体支持ユニット2)を上下反転して媒体支持ユニット2を印刷装置1にセット(第2設置部10bをベース部5に設置)する。
なお、本実施例の印刷装置1ではなく従来の印刷装置を使用する場合、ステップS120とステップS130の間に、媒体支持ユニット2から媒体を取り外す工程、加熱装置に媒体をセットする工程、加熱装置にセットされた媒体を加熱する工程などが必要となる場合がある。すなわち、本実施例の印刷方法を実行することでこれらの工程を省略することができる。
次に、ステップS150で、トレイ4(媒体支持ユニット2)ごと加熱装置49にセットする。
そして、ステップS160で、加熱装置49にセットされた媒体を加熱し、本実施例の印刷方法を終了する。
なお、本実施例の印刷装置1ではなく従来の印刷装置を使用する場合、ステップS140とステップS150の間に、媒体支持ユニット2から媒体を取り外す工程などが必要となる場合がある。すなわち、本実施例の印刷方法を実行することでこの工程を省略することができる。
このように、第1設置部10aをベース部5に設置して第1支持面8a側を印刷面8として印刷し、その後、第2設置部10bをベース部5に設置して第2支持面8b側を印刷面8として印刷することで、媒体をトレイ4に安定的に支持させつつ簡単に媒体の支持面を変えて印刷することができる。
また、上記において実施例1から実施例4の媒体支持ユニット2は何れも、第1支持面8a側から見たときと第2支持面8b側から見たときとで同様の形状をしている。このため、第1支持面8aを第2支持面8bと読み替え、第2支持面8bを第1支持面8aと読み替えることができる。
また、上記実施例の媒体支持ユニット2のトレイ4は、媒体を2面で支持可能な構成であったが、媒体を3面以上で支持可能な構成であってもよい。例えば、第1支持面8aと第2支持面8bに加えて、第3支持面、第4支持面を用意すれば、Tシャツの胸、背中、左側面、及び右側面と、4つの面に印刷が可能となる。
5…ベース部、6…キャリッジ、7…印刷ヘッド(印刷部)、8…支持面、
8a…第1支持面、8b…第2支持面、9…レバー、10…枠部、10α…枠部、
10β…枠部、10γ…枠部、10Δ…枠部、10a…第1設置部、
10b…第2設置部、10c…凸部、10d…差し込み部、10e…シリコン層、
10f…脚部、11…アーム部、13…基材、14…シリコン層、15…隅部、
16…外周部、17…傾斜部、18…接続部、19…制御部、20…CPU、
21…システムバス、22…ROM、23…RAM、24…ヘッド駆動部、
25…モーター駆動部、26…キャリッジモーター、27…搬送モーター、
28…入出力部、29…PC、30…収容部、31…シリコン層、32…接続部、
33a…マーク、33b…マーク、34…ピン、35…切欠き部、36…回転軸、
37…接続部、38…鉤状部、39…弾性部、40…引掛け部、41…リブ、
42…非形成部、43…中間層、44…平面部、45…突起部、46…底部、
47…段差部、48…回転軸、49…加熱装置、50…装着部、
51…ヒーター(加熱部)、52…ヒーター(加熱部)、53…設置部、S…空間部
Claims (7)
- 印刷装置によって印刷が行われる媒体を支持する媒体支持ユニットであって、
前記媒体を支持可能な、第1支持面及び第2支持面を有する支持部と、
前記支持部を保持する枠部と、を備え、
前記枠部は、前記第1支持面側を印刷が行われる印刷面とする際に前記印刷装置のベース部に設置される第1設置部と、前記第2支持面側を前記印刷面とする際に前記ベース部に設置される第2設置部と、を有し、前記第1支持面と前記第2支持面との間に差し込まれることで前記支持部を保持することを特徴とする媒体支持ユニット。 - 請求項1に記載の媒体支持ユニットにおいて、
前記第1支持面及び前記第2支持面の少なくとも一方の外周部には傾斜部が設けられ、
前記傾斜部は、前記枠部が前記ベース部に設置された状態において、前記印刷面における前記媒体の支持位置が前記外周部における外側に向かうにつれて前記ベース部側に向かうよう傾斜していることを特徴とする媒体支持ユニット。 - 請求項1または2に記載の媒体支持ユニットにおいて、
前記枠部には、前記ベース部に設置する際の前記媒体支持ユニットの向きを示すマークが設けられることを特徴とする媒体支持ユニット。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の媒体支持ユニットと、
前記ベース部と、
前記ベース部に設置された前記媒体支持ユニットにおける前記支持部に支持される前記媒体に印刷を行う印刷部と、
を備えることを特徴とする印刷装置。 - 請求項4に記載の媒体支持ユニットにおいて、
前記枠部が前記ベース部に設置された状態において、前記支持部と前記ベース部との間に空間部が設けられるよう構成されていることを特徴とする印刷装置。 - 印刷装置によって印刷が行われる媒体を支持可能な、第1支持面及び第2支持面を有する支持部と、前記第1支持面側を印刷が行われる印刷面とする際に前記印刷装置のベース部に設置される第1設置部と、前記第2支持面側を前記印刷面とする際に前記ベース部に設置される第2設置部と、を有し、前記支持部を保持する枠部と、を備えた媒体支持ユニットを装着可能な装着部と、
前記装着部に装着された前記媒体支持ユニットにおける前記支持部の前記第1支持面及び前記第2支持面を共に加熱可能な加熱部と、
を備えることを特徴とする加熱装置。 - 印刷装置によって印刷が行われる媒体を支持可能な、第1支持面及び第2支持面を有する支持部と、前記支持部を保持可能であり、前記第1支持面側を印刷が行われる印刷面とする際に前記印刷装置のベース部に設置される第1設置部と前記第2支持面側を前記印刷面とする際に前記ベース部に設置される第2設置部とを有し、前記第1支持面と前記第2支持面との間に差し込むことで前記支持部を保持する枠部と、を備える媒体支持ユニットを用いた印刷方法であって、
前記第1設置部を前記ベース部に設置して前記第1支持面側に印刷を行わせ、
前記第2設置部を前記ベース部に設置して前記第2支持面側に印刷を行わせることを特徴とする印刷方法。
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