CN102271924A - 用于打印多个制品的打印机板台组件 - Google Patents

Abstract

一种板台组件(300)用于同时打印多个制品(200)。该组件包含：具有支撑表面的板台(310)；可安装在板台上的载体(330)，与板台表面特征(例如各个制品平台)相符，使得各个制品可放在板台的支撑表面上，该载体还基本上覆盖板台上表面的其余区域以保护板台免于打印机的非故意的墨涂敷。该载体还包含允许装载有制品的载体从板台卸下并运走以便进一步处理的支撑物。该组件还可包含可安装在板台上的载体之上的定位器(350)。该定位器用作将每一个制品对准该板台的支撑表面上的适当位置的夹具。

Description

用于打印多个制品的打印机板台组件

技术领域

本发明涉及将图像打印在制品上，具体地说，涉及用于将图像同时打印在多个制品上的具有载体和定位器的新颖板台，以及用于将要打印在装载在所述新颖板台上的相应制品上的单独图像组合成单个打印文件以便由打印机同时打印在多个制品上的相关技术。

背景技术

存在将图像或图形设计直接打印在纺织品和各种其它非纸质基底上的各种方法。在工业设置中，要在其上打印图像的物品例如衣物诸如T恤通常装载并固定在板台上，使得物品的打印表面固定在适当位置。典型的工业打印机设计用于同时只处理和打印单个图像文件。因此，现有技术板台已经设计用于在单个基底(例如单张纸、泡沫、织物等)上同时打印。然而，工业打印机通常考虑到大打印区域。例如，工业打印机可配置成打印一平方米或更大的图像。然而，经常是要打印的制品比打印机能够打印的打印区域小得多，并且由此，总打印时间中的许多时间都花费在将物品装载在打印机板台上并随后在打印之后将它从板台移开。因此将期望，将多个较小物品装载在板台上，并让打印机在单个打印文件打印期间在每一个装载的制品上打印相应的期望图像，以便减少在从打印机板台上装载和卸载制品上所花费的总时间量。

同时打印装配在打印机能够打印的打印区域内的多个制品的一个困难是在精确定位制品使得要打印在每一个相应制品上的相应图像准确对准在认为应该出现图像的制品上的精确位置的制品上中所涉及的复杂性。打印机板台上制品的任何未对准都导致制品上图像的未对准，并且还能导致墨涂敷在墨不应该在的制品和/或板台的区域上。由来自制品未对准的墨过度喷涂引起的板台上的残留墨可导致将墨或墨粉转移给放在板台上的随后物品。

通常不同时打印多个物品的另一个原因是确切指示打印机在板台上的每个制品上在哪里打印每个图像的复杂性。如前面提到的，打印机一般同时打印一个图像文件。由此，为了同时打印多个物品，要打印在每个相应制品上的每个相应图像必须组合成一个大的组合图像文件，其然后可被发送到打印机，以便同时打印在板台上装载的物品上。然而，构建组合图像文件不是容易的任务，因为它涉及每个制品在板台上的精确位置和要装载在板台上的每个制品的可打印区域的精确位置的知识和组合图像文件中的像素到板台上的物理点的映射的知识。

让打印机同时打印多个制品的又一个复杂状况是，即便可经它接收的单个图像文件指示打印机仅在板台上制品的某些区域上打印图像内容，但是打印过程一般导致至少一些墨过度喷涂(即喷涂或溅泼在打印图像预计区域之外的墨)，其根据制品上图像的布局可自己结束向板台涂敷。当墨沉积在板台上时，墨可作为湿墨或墨粉转移到装载在板台上的随后制品集合。这个无意转移的墨或墨粉可在打印在板台上的随后制品上呈现瑕疵。

因此，期望具有用于在一次打印一个图像的打印机上打印多个制品同时还最小化上面提到的问题的可用技术。

发明内容

本发明的实施例针对打印机板台，该打印机板台具有用于支持同时打印多个独立制品的可拆卸盘，并且可包含用于帮助将制品精确放在板台上的定位器。

根据本发明的一个实施例，提供一种用于支持打印机打印多个制品的板台组件。该板台组件包括：板台，包括具有上表面的板台底座以及从所述底座的上表面突出并由沟道分开的多个平台，每个平台包括具有预定尺寸的区域的用于支撑制品的支撑表面；以及载体，包括具有多个孔的载体底座，每个孔对应于每一个平台中的相应平台，并具有只略微大于对应平台的支撑表面的对应预定尺寸的孔尺寸，使得当所述载体适当地安装在所述板台上时，每一个所述平台基本上一致地适合在所述载体的对应相应孔内，由此通过相应孔只暴露所述平台的支撑表面，其中所述载体底座否则基本上覆盖所述板台底座的上表面和沟道。

根据本发明的另一个实施例，提供一种用于在设计成打印单个图像文件的打印机中同时打印多个制品的方法。所述方法包含以下步骤：在所述打印机的打印机传输机构上安装板台，所述板台包括具有上表面的板台底座以及从所述底座的上表面突出并由沟道分开的多个平台，每个平台包括具有预定尺寸的区域的用于支撑制品的支撑表面；将载体安装在所述板台上的适当位置，所述载体包括具有多个孔的载体底座，每个孔对应于每一个所述板台平台中的相应平台，并具有只略微大于所述板台上其对应平台的支撑表面的对应预定尺寸的孔尺寸，使得当所述载体适当地安装在所述板台上时，每一个所述平台基本上一致地装配在所述载体的对应相应孔内，由此通过相应孔只暴露所述平台的支撑表面，其中所述载体底座否则基本上覆盖所述板台底座的上表面和沟道；在每一个所述平台上放置制品；并使所述打印机打印组合图像文件，使得相应单独图像打印在装载在平台上的相应制品上。

本发明的一个优点是，载体可从板台上拆卸，从而它允许整组打印制品容易地向/从打印机传输，例如传输到干燥单元或进行其它后打印处理。载体的可拆卸方面的另一个优点是，它允许载体被移除和清洁，而不必从打印机的传输底座上卸下整个板台。当安装在板台上时，填满要打印的制品的载体完全覆盖在打印机可打印区域内的板台的上表面，由此防止任何墨在打印期间涂敷到板台自身上。由此，未涂敷到制品自身上的任何墨都被涂敷到载体上，载体优选使用容易清洁的材料制造。

参考附图、说明书和权利要求书将更好地理解本发明的这些和其它目的、特征和优点。

附图说明

图1A是用于将数字图像直接打印在制品上的数字图像打印机的侧视图；

图1B是图1A的数字图像打印机的顶视图；

图1C是数字图像打印机和独立的干燥单元的顶视图；

图2A是鼠标垫示范实施例的自顶向下的视图；

图2B是图2A的鼠标垫的侧视图；

图3A是鼠标垫板台组件的示范实施例的分解透视图；

图3B是图3A的鼠标垫板台组件的分解侧视图；

图4A是鼠标垫板台的示范实施例的透视图；

图4B是图4A的鼠标垫板台的自顶向下的视图；

图4C是图4A和4B的鼠标垫板台的侧视图；

图5A是配置成与图4A-4C的鼠标垫板台一起使用的鼠标垫载体的示范实施例的透视图；

图5B是图5A的鼠标垫载体的自顶向下的视图；

图5C是图5A和5B的鼠标垫载体的侧视图；

图6A是配置成与图4A-4C的鼠标垫板台和图5A-5C的载体一起使用的鼠标垫定位器的示范实施例的透视图；

图6B是图6A的鼠标垫定位器的自顶向下的视图；

图6C是图6A和6B的鼠标垫定位器的侧视图；

图7A是板台组件的透视图，其中载体安装在板台上；

图7B是图7A的板台组件的自顶向下的视图；

图7C是图7A和7B的板台组件的侧视图；

图8A是板台组件的透视图，其中载体安装在板台上并且定位器安装在载体之上；

图8B是图8A的板台组件的自顶向下的视图；

图8C是图8A和8B的板台组件的侧视图；

图9A是板台组件的透视图，其中也用作定位器的载体安装在板台上；

图9B是图9A的板台组件的自顶向下的视图；

图9C是图9A和9B的板台组件的侧视图；

图10是装载有鼠标垫的载体从板台移除的透视图；

图11示出用于同时打印装载在图3A-3B的板台组件上的多个制品的组合图像文件模板；

图12是例示组合图像文件模板中的槽与装载的板台组件的区域之间的对应性的图解；

图13是例示组合图像文件模板中的像素到装载的板台组件上的点的映射的图解；

图14是例示具有期望打印区域和溢出区域的单独图像的图解；

图15是例示装载在板台组件上的鼠标垫与其上打印的单独图像的实际打印区域之间的相对未对准的图解；

图16是例示装载在板台组件上的鼠标垫与其上打印的单独图像的实际打印区域之间的相对未对准的另一示例的图解；

图17是组合图像文件生成系统的系统图解；

图18是用于创建单独图像以便放在组合图像文件模板中使得单独图像的尺寸定为期望打印区域加上期望量溢出区域的方法的流程图；

图19是例示通过在透明覆盖周边周围添加白描边来创建具有期望量溢出区域的单独图像的图解；

图20是例示用于在一组尺寸定为期望打印区域加上期望量溢出区域的单独图像的条件下创建组合图像文件的方法的流程图；以及

图21是例示同时打印多个制品的方法的流程图。

具体实施方式

要理解，虽然本文的讨论描述了准备定制打印鼠标垫领域的本发明实施例，但是本发明不限于此，并且涉及准备并同时打印多个制品，其中制品可以是能够由打印机在其上打印的任何物体，并且具体地说，涉及支撑多个独立制品的打印机板台，其可包含可拆卸盘和用于帮助将物品精确放在板台上的定位器。

图1A和1B例示了用于将数字图像直接打印在制品诸如鼠标垫上的数字图像打印机100。打印机100包含其上安装有板台104用于保持制品110的打印台102。打印机100还包含喷墨打印头106阵列和干燥单元108。打印台102安装在输送系统112上，输送系统112沿预定路径输送打印台102通过打印头106和干燥单元108的操作端。输送系统112可以是用于沿预定路径输送打印台102的任何自动或人工装置。例如，在一个实施例中，输送系统112是在计算机程序控制下的自动输送带系统。在另一个实施例中，输送系统112是打印台当由操作人员人工操纵时滑过的一组辊。

控制器114耦合到打印机100用于当打印台102通过打印头106时使在板台104上的制品110上打印数字图像。对于彩色图像，通过将墨滴放在不同的相邻位置作为分立的物理上非混合的墨滴来实现图像打印。所用的墨组合物必须防止墨滴在所涂敷的介质上“溢出”。在所例示的实施例中，由彩色打印头114的阵列打印图像。打印图像使用减色法原色：青色、黄色、品红和黑色(CYMK)，例如使用透明墨。当在暗色衣物上打印时，在打印CYMK过程之前可首先打印白墨层。打印可能需要制品110通过打印头106一遍或许多遍，以完成制品110上的图像打印。在打印过程完成后，控制器114可使打印台102输送板台104上的制品110通过干燥单元108以干燥制品110上的墨。

图1A和1B示出了打印机100的实施例，其包含干燥单元108并共享相同的传输系统112以使制品通过干燥单元108。备选地，如图1C所例示的，干燥单元108可以是独立的装置，需要操作员(人或其它装置)从打印机100移除打印的制品110，将打印的制品110传输到独立的干燥单元108，并使打印的制品110插入到干燥单元108中进行干燥。

图2A和2B描绘了示范鼠标垫200。如所示，鼠标垫200包括基底201和可打印表面202。在一个实施例中，鼠标垫200的形状是具有圆抹角的矩形。然而，将认识到，鼠标垫的形状可以是任何期望的二维形状，并且鼠标垫的形状不限于所例示的。在一个实施例中，鼠标垫的基底201是橡胶，并且可打印表面是粘附在橡胶基底上的布料或其它织物。在一个实施例中，鼠标垫的尺寸是235mm×195mm×3mm。

图3A-3B一起例示了新颖板台组件300的示范实施例，包含具有载体330和定位器350的用于多个制品的板台310。在例示的实施例中，板台组件300设计用于鼠标垫200形式的制品，例如在图2A和2B中所示出的。板台310可安装在打印机100中的打印台102上，诸如在图1A、1B和1C中示出的，并用于将相应的图像打印在相应鼠标垫200的可打印表面202上。

如图3A-3B中所例示的，板台组件300包含板台310、载体盘330和定位器350。如图4A-4C中最佳示出的，板台310包括底座312，并具有支撑要打印的制品的上表面311。板台310的底座312一般是大平面形式，诸如平板或板材。在一个实施例中，底座312的尺寸只例如是而不限于490mm×615mm×24mm厚。在一个实施例中，板台310由铝或其它金属构造，但是备选地可使用任何坚硬而耐用的材料诸如但不限于纤维玻璃、热固塑料等制造。

在一个实施例中，板台310的上表面311可以只是一个大的平滑的连续平面，没有指示在哪里放制品的特定分界线。

然而，在例示的实施例中，并出于在下文将变得明了的原因，板台310包含从底座312的上表面311向上突出的多个平台314(显示为314a、314b、314c、314d、314e、314f)，使得平台的水平表面(本文称为“上表面”315)升高到平台底座312的表面水平面以上。每个平台314支撑特定类型的一个制品。例如，在例示的实施例中，制品是鼠标垫200，并且板台310包含六个鼠标垫平台314a、314b、314c、314d、314e和314f。(当然，在其它实施例中，可存在更多或更少的这种平台，数量的确定一般基于打印机能够打印的可打印区域的尺寸和制品的尺寸。)

每个平台314具有在打印过程期间支撑其上放的制品(诸如鼠标垫200)以固定并在一致位置和方位暴露制品200的期望打印区域的上表面315。板台配置要求制品200放在指定地方和位置(如由平台所确定的)，由此将制品200的位置固定在板台330上，并因此相对于打印机100能够打印的整个可打印区域固定制品200的打印区域的位置。这简化了图像像素映射过程，因为要打印在每个对应制品200上的每个单独图像总是映射到板台330的上表面311上的一组预定点。

在例示的实施例中，每个平台314包括由开放沟道318分开的四个象限316。在一个实施例中，沟道318将平台314交叉分成相等尺寸的四个象限316。在一个示例中，沟道318是12mm宽。从平台314的上表面315测量的沟道318的深度只例如是而非限制近似8mm。沟道318通过平台314的原因是允许随后讨论的称为“支撑杆”的载体330的部分倚靠在沟道318内，同时仍允许鼠标垫200平坐在平台314的上表面315上。

图5A-5C示出了要与板台310一起使用的示范载体330。载体330一般是具有多个孔331的坚硬耐用抗墨材料的平板，每个孔对应于每个平台分区316(即平台象限)中的相应分区。每个孔331的形状和尺寸基本上符合其对应板台平台分区316的上表面315的形状和尺寸，使得当载体330恰当地安装在板台310上时，每一个平台分区316基本上都一致地装配在载体330的对应的相应孔331内，而否则基本上覆盖板台310的整个上表面311，由此只暴露通过那儿的板台平台314的上表面315。对应于平台沟道318的载体分区332在本文称为支撑杆332，因为它们的功能是当载体330从板台310移除时支撑制品200，使得制品200在传输期间不从载体330脱落。装配在平台314的周边周围的载体分区334作为整体在本文称为框架分区334。孔331的形状基本上符合板台310的平台分区316的对应形状，使得当载体330安装在板台310之上时，支撑杆332位于平台沟道318内，并且载体框架分区334位于在板台310的平台314之间和周围形成的沟道319内。

在一个实施例中，载体尺寸至少是570mm×695mm×4mm厚。由此，平行于板台打印表面的平面的载体330的表面的尺寸大于板台310的上表面311的尺寸。在一个实施例中，装配在平台沟道318中的支撑杆332的宽度是10mm，并且装配在板台310的各个平台或板台沟道319之间的框架分区334的宽度是20mm。值的注意的是，装配在平台沟道318中的支撑杆332的宽度只略微小于(例如2mm)平台沟道318的宽度，并且装配在板台310的各个平台314之间的板台沟道319中的框架分区334的宽度只略微小于(例如4mm)板台310的各个平台314之间的对应沟道319的宽度。孔331、支撑杆332和框架分区334的尺寸和载体330的外部尺寸都设计成允许载体330容易地安装在板台之上以暴露平台分区316的上表面315，同时仍确保形成沟道318和319的板台310的基本上所有其余表面区域都被载体330覆盖以防止墨累积在板台310的任何沟道中。即，当载体310适当地安装在板台310之上时，只有板台平台的上表面通过其暴露。由于平台314的所有暴露的上表面315在打印期间都将被制品覆盖，并且否则载体330覆盖板台310的其余上表面，因此没有墨(或至少非常少的墨)可累积在板台310本身上。在一个实施例中，载体330由坚硬耐用的塑料构造，其抗涂敷到制品上的那种类型的墨，使载体330容易清洗或者清洁，诸如但不限于纤维玻璃毡上的聚酰胺和聚酯树脂，但备选地，可以使用任何坚硬耐用的容易清洁的材料诸如热固塑料制造。

在一个实施例中，载体330可形成为单个平薄板材料或底座335，其中孔331定位成容纳平台象限316，如前面所描述的。然而，如果载体330的厚度小于支撑沟道318的深度，则有可能鼠标垫200在支撑沟道318的区域中由于在这些区域中鼠标垫200下面缺乏直接支撑而不会完全放平。从而，在一个实施例中，载体330的支撑杆332配置成在载体330的底座335的平面上面突出。也就是说，支撑杆332的上水平表面升高到载体底座335的表面水平面之上。载体330的底座335的上表面之上的支撑杆332的上表面的高度优选等于支撑沟道318的深度与载体底座335的厚度之差。这确保当载体330安装在板台310之上时使得平台象限316的上表面315通过载体330的孔331暴露，载体330的支撑杆332的上表面与板台310的平台314的上表面315齐平。这在图7C中最佳例示了，其示出了加固的支撑杆335在载体底座335的上表面的平面之上突出的载体330的侧横截面视图。在图7A和7B中示出了透视图和自顶向下的视图。由此，当鼠标垫200放在平台314上时，通过板台平台象限316或载体支撑杆332在其下的所有点完全支撑鼠标垫200。

在一个实施例中，用具有对应于每一个平台象限316的孔331的平底座335实现载体330。对于对应于板台310的平台314之一的每组支撑杆332，附连支撑板338，如在图5B中最佳例示的。每个支撑板338包括框架339和匹配的交叉支撑杆340以形成四个相应平台象限316的尺寸和形状的四个孔342。支撑板338的厚度优选是板台上支撑沟道318的深度与载体底座335的厚度之差。

一旦载体330安装在板台之上，例如图7A-7C所示的，就可使用目视对准将制品200放在每个平台314上。例如，在一个实施例中，平台314的外部尺寸可配置成正好匹配其上将支撑的鼠标垫200的外部尺寸。在这种情况下，打印操作员可将鼠标垫200放在每个平台314上，并在其相应平台314的正上方目视对准每个鼠标垫200，使得在任何方向都没有伸出。

备选地，板台组件300可包含在图3A、3B和8A-8C中最佳示出的定位器350，其放在板台310上的载体330之上，并用于将制品200快速定位成精确对准在板台310的相应平台314上。图6A-6C例示了要与板台310和载体330一起使用的示范定位器350。定位器350一般是坚硬耐用材料诸如铝或塑料的平板，具有对应于板台310上每个平台314的孔352，并且其尺寸基本上符合要放在每个平台上的特定类型的制品200的外周边。在例示性实施例中，其中制品是鼠标垫200，定位器350的每一个孔352的尺寸基本上是要在其中定位的鼠标垫200的尺寸加上小量的余地(例如几毫米或更小)以允许鼠标垫200容易地以其正确方位放在孔352内，并且然后允许定位器350拔起并移除，同时允许鼠标垫200留在平台314上的适当位置，不受移除定位器350的干扰。在一个实施例中，板台310包含连接到真空系统(未示出)的洞322，激活真空系统，一旦制品200对准就将它们固定在适当位置，并防止在打印过程期间制品200的任何进一步移动。

在一个实施例中，定位器350的尺寸是620mm×750mm×4mm厚，略微大于载体330的尺寸，以允许定位器350握在其外侧边缘，没有触摸载体330。所加的表面区域因此可用作固有把手用于从载体330移除定位器350，没有不故意地将载体与定位器350一起拔出板台310。在一个实施例中，每一个定位器孔的尺寸是242mm×198mm，沿每个尺寸只比要安在其中的鼠标垫200的对应尺寸大5mm。孔352的位置和定位器350的外侧尺寸都设计成允许定位器350容易地安装在板台310和载体330之上的适当位置，使得仅通过其暴露板台310的平台表面315，并且容易从载体330移除，不干扰搁在平台314或载体330上的鼠标垫200。在一个实施例中，定位器350由坚硬耐用的材料诸如铝或另一金属或塑料材料构造。

在操作中，板台310安装在打印台102上或其它此类打印机传输机构上。一般而言，板台310将使用螺栓或其它附连装置直接或经中间的板台底座325固定地安装在打印台102上，使得板台310相对传输机构102不能移动。当要打印一批制品200时，载体330被安装在板台310上的某一位置使得通过载体330的孔331暴露平台314。定位器350然后安装在载体330上，再次使得分别通过载体330和定位器350二者的孔331、352暴露平台314。操作员然后使用定位器350的孔352的边缘353作为对准向导将制品200放在每一个暴露的平台314上。在一个实施例中，载体330和定位器350的组合厚度大于框架分区沟道319的深度，使得定位器350的上表面位于平台314的上表面315平面上面的平面上。这当将鼠标垫200放在平台314上和定位器孔352内时允许操作员利用定位器孔352的边缘353作为物理向导(如夹具)。为了适当放置，必须将鼠标垫200的可打印表面202朝上放置，使得它整个装配在定位器350的孔352内。由此，为了确保准确放置，定位器350中孔352的尺寸和形状应该紧密匹配要定位在那儿的制品的尺寸和形状。将鼠标垫200放在板台平台314上定位器孔352内因此类似于将木质或泡沫拼图块放在拼图底座中。

把手(未示出)可附到载体330和/或定位器350上以便于将载体330和定位器350放在板台310上并随后将定位器350和载体330从那儿移除。备选地，例如通过沿可充当把手的载体330和/或定位器350的一个或多个边缘创建一个或多个附加孔，可将把手与载体330和/或定位器350制造成一体。

为了便于和进一步确保将载体330和/或定位器350准确放在板台310上，板台310可包含从板台310的上表面311垂直突出的一个或多个对准销326。这种对准销326应该沿框架分区319放置以免干扰平台314的打印表面315。当使用对准销326时，载体330和/或定位器350应该分别包含载体330和定位器350上的匹配孔346、356，当载体330和/或定位器350降低进入板台310上的位置时通过这些匹配孔插入销326。这种对准技术在本领域是众所周知的。

虽然板台组件的优选实施例包含可拆卸定位器350，但是在备选实施例中，使用一个或多个目视对准指示器完成板台平台314上鼠标垫的对准。例如，在一个实施例中，载体可包含指示鼠标垫边缘在载体330上应该对准哪里的内切线或一组线。这个实施例的一个缺点是，如果在对准指示器上存在任何墨过度喷涂，则目视指示器可变得模糊。

在备选实施例中，载体330本身也可用作定位器。如图9A-9C中最佳示出的，载体底座335的厚度可配置成大于支撑沟道318的深度，使得载体孔331的边缘延伸到平台314的上表面315之上，允许操作员在将鼠标垫200放在平台314上时利用孔边缘作为夹具。

在另一个备选实施例中，平台可配置有物理对准辅助器，诸如安装在每个平台的每个角的角向导。在这个实施例中，操作员只需确保鼠标垫的四个角中的每个都对准在平台上的相应角向导内。然而，角向导同样易受到墨过度喷涂，这可弄脏安装在同一板台平台上的随后鼠标垫。甚至当在每次使用板台之间墨都干燥时，干墨也易于变成墨粉，墨粉然后弄脏随后安装的鼠标垫。也可实现其它的对准机构或指示器。

可在不脱离所要求的本发明的范围的情况下实现所例示的板台组件300的变型。例如，鼠标垫的形状可以不是矩形的，而是某种其它形状。板台平台的形状可配置成匹配要打印的制品的形状。同样，可类似地将载体和定位器中孔的形状定为匹配要打印的制品的形状。而且，要打印的制品可以根本不是鼠标垫，而是某种其它制品。此外，板台、载体和定位器中每个的材料可根据例示的实施例中描述的而改变。

本文描述的板台组件300确保打印机板台上制品的准确定位和对准。板台组件是重要的，因为它确保要打印在每个制品上的图像的期望打印区域保证在板台上的相应预定区域内，考虑了预定量的容差，还有其它原因。这是重要的，因为合并要打印在装载在板台上的相应制品上的每个单独图像的组合图像文件必须设计成使得每个相应的单独图像都放在组合图像文件中使得当打印组合图像文件时，每个单独图像被打印在板台上相应制品的期望打印区域上。

图11例示了具有对应于板台310上每个平台314a、314b、314c、314d、314e、314f的一个槽401a、401b、401c、401d、401e、401f(一般称为401)的示例组合图像文件模板400。每个相应槽401a、401b、401c、401d、401e、401f配置成接收要只打印在安装在其对应平台314a、314b、314c、314d、314e、314f上的制品上的图像内容。要打印在给定制品上的图像内容(在本文中称为“单独图像”)被插入到对应于要在其上装载制品的特定板台平台314的组合图像文件模板400的相应槽401中。

由此，如图12中所例示的，单独图像402a被插入到对应于其上要装载鼠标垫200a的特定平台314a的槽401a中。单独图像402a因此将只打印在装载在平台314a上的鼠标垫200a上，而不在其它鼠标垫上。类似地，单独图像402b被插入到对应于要装载另一个鼠标垫200b的特定平台314b的槽401b中。单独图像402b将只打印在装载在平台314b上的鼠标垫200b上，而不在板台310上的其它鼠标垫上。类似地，插入在相应槽401c、401d、401e、401f中的相应单独图像402c、402d、402e、402f将只打印在装载在相应平台314c、314d、314e、314f上的鼠标垫200c、200d、200e、200f。

在这种情况下，与鼠标垫200一样，板台310和载体350设计成使得制品当装载在板台组件300上时实际上彼此不接触。在一个实施例中，插入到组合图像文件模板400的每一个对应槽401a、401b、40Ic、401d、401e、401f中的单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f的尺寸定位成不至于完全填充其对应槽，在单独图像未覆盖的槽部分中留白色或透明像素。由于打印机不打印透明像素(和/或可配置成不打印图像的白色区域)，因此没有墨会涂敷到在不包含图像内容的区域中或不打算由图像内容覆盖的制品区域中的装载的板台组件上。这是期望的，以便防止墨涂敷在不应该具有图像内容的制品的区域上，并且在图像内容完全覆盖制品的暴露表面的情况下还减少涂敷到载体330而不是制品上的墨量。例如，在每个单独图像都要覆盖鼠标垫整个上表面202的鼠标垫200的情况下，期望具有对应于载体330框架分区的白色或透明像素，以便减少涂敷到载体上的墨量。从而，在一个实施例中，单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f的尺寸可定为小于槽401a、401b、401c、401d、401e、401f，并且当插入到槽中时在槽内居中。(如下面所描述的，单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f可包含可导致单独图像完全填充对应的槽401a、401b、401c、401d、401e、401f的溢出区域。)

作为进一步说明，组合图像文件模板400中的每个像素(还有通过将单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f插入到模板400的每一个单独槽401a、401b、401c、401d、401e、401f中生成的所得到的组合图像文件500(见图17)中的每个像素)必须映射到板台组件300上的点。由此，每个单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f中的像素必须映射到板台310上的对应点，并且优选映射到与板台310上的对应点之上的装载在板台310上的制品200上的期望点区域重合的点。图13例示了示例组合图像文件模板400以及如何将组合图像文件模板400中的像素映射到装载的板台组件300上的点。虽然图像文件400中的每个像素实际上都映射到板台组件310/330上的点，但是为了例示的方便，只示出了图像文件400中的几个像素A、B、C、D映射到板台组件310/330上的点a、b、c、d。值得注意的是，一些像素A、B、C映射到其上装载鼠标垫200的板台310上的点，而其它像素D映射到鼠标垫未覆盖的板台组件310/330(具体地说是载体330)上的点。

由于组合图像文件模板400中的一些像素将不映射到实际制品上的点，而是相反映射到载体330框架分区上的点，必须实现组合图像文件模板400的其对应槽401a、401b、401c、401d、401e、401f中的每个单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f的定位，使得组合图像文件模板400中的单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f的所有或大多数像素都映射到板台组件310/330上相应装载的制品的对应点。

在例示的实施例中，每个单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f打算占据它打印在其上的相应鼠标垫200a、200b、200c、200d、200e、200f的整个表面区域。由此，单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f定位在它们的相应槽401a、401b、401c、401d、401e、401f内，使得在单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f边缘的像素映射到对应鼠标垫200a、200b、200c、200d、200e、200f上的边缘点(或者如果实现的话，映射到对应于溢出边缘的板台组件上的点，这在下文讨论)。

在例示的实施例中，每个单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f打算只打印在它打印在其上的相应鼠标垫200a、200b、200c、200d、200e、200f的表面区域的指定部分。由此，对应于单独图像边缘像素的组合图像文件模板400中的像素可映射到对应鼠标垫上的内部点。

在又一个备选实施例中，每个单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f打算占据它要打印在其上的相应制品(例如鼠标垫200a、200b、200c、200d、200e、200f)的整个表面区域，并且还将几个像素扩展到相应鼠标垫的表面区域以外，以便确保，如果制品的对准偏移几个像素，则制品的整个打印表面区域仍将被图像覆盖。由此，在例示的实施例中，对应于单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f边缘像素的组合图像文件模板400中的像素映射到载体330的框架分区334上的点。注意，这种类型打印导致载体330的框架分区334上墨过度喷涂。然而，由于使用抗墨材料制造载体330，因此在打印操作之间可以清洁载体330。备选地，可以使用当在干燥单元108中干燥墨时允许墨粘附到载体330上仍完全干燥使得它不会导致可转移到随后装载的鼠标垫200的不期望有的墨粉的材料制造载体330。还要注意，载体330完全保护板台310不受墨沉积。

当要打印相应的单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f以至少覆盖制品的边缘部分时，要打印的图像尺寸可定为打印略微大于期望打印区域的区域以适应打印机打印的打印区域的实际位置与装载在板台310上的制品上的期望打印区域的实际物理位置之间的任何微小不对准。映射(至少理论上)到位于制品上期望打印区域之外的板台或制品上的点的图像部分在本文被称为“溢出区域”。向要打印的图像添加溢出区域确保制品的相关边缘如预期的全部被图像覆盖。例如，当制品是鼠标垫并且鼠标垫打算全部被图像覆盖时，尺寸略微大于鼠标垫(超出的尺寸生成图像的溢出区域)的图像可打印在鼠标垫上，使得如果打印机与板台不对准，或者鼠标垫在平台上略微不对准，或者如果在打印机建立或制造时存在任何容差，则图像仍覆盖整个鼠标垫，得到更赏心悦目的产品。如果在要打印的图像中未实现溢出区域，则任何不对准都可能引起沿鼠标垫的一个或多个边缘有一条未打印，这取决于鼠标垫表面的基本颜色与其上打印的图像的实际内容之间的对比度，在某些情况下，可能是非常可引起注意的，并且有损于鼠标垫的美学质量。

在要打印的图像中实现溢出区域的一个缺点是墨涂敷在载体330部分上的鼠标垫区域之外。虽然优选用抗墨材料实现载体330以便减少墨从打印操作中载体330的一个使用转移到下一个，但是会期望一旦打印机100和板台组件300相对彼此的对准特性已知就能够调整溢出量。也就是说，一旦板台310已经附连到打印传输机构102(并且因此不会从一个打印操作改变为下一个(至少对于一种类型的制品，诸如鼠标垫200))，并且已经完成了一对或几个打印操作，则打印操作员可以确定打印机100和板台组件300组合一致得到小于默认容差(溢出区域限定的)的特定容差内的打印图像。将期望，允许操作员改变调整溢出区域量的参数。当确定打印机和板台组件组合一致需要比较窄的溢出时，这将允许操作员减小溢出区域并因此用更少的墨，并降低总的生产成本。相反，当溢出区域设置成较窄(相对默认溢出宽度)或没有宽度时，如果操作员或自动监控系统诸如统计过程控制标识偏差朝向需要更多溢出，则这种调整工具将允许操作员将溢出宽度增大到更宽的宽度。

图14例示了尺寸定为打印在实际期望打印区域403的周边404周围宽度为b的溢出区域405的单独图像402。如所例示的，单独图像402包含具有匹配应该打印在鼠标垫200上的期望打印区域的尺寸的图像403的部分。单独图像402还包含特征为在期望打印区域403的整个周边404周围有宽度为b的连续条的溢出区域405。由此，如果鼠标垫200的尺寸是x×y，则期望打印区域的尺寸也是x×y，并且放在槽401中的单独图像402的尺寸是(x+2b)×(y+2b)。例如，如果鼠标垫尺寸是235mm×195mm，则单独图像的尺寸(期望打印区域加上溢出区域)是245mm×205mm。

图15示出了装载的板台组件310/330的部分，并且例示了单独图像402的溢出区域405如何确保打印时鼠标垫200的完全覆盖。(注意，溢出区域405不按期望打印区域203定标，这在例示时放大了显示的，以有助于其描述。)如在图15中所例示的，在鼠标垫200的物理位置与打印的单独图像402的实际打印区域之间存在相对不对准。也就是说，在x尺寸存在量为dx的相对不对准，并且在y尺寸存在量为dy的相对不对准。然而，因为单独图像402包含宽度上大于不对准误差的溢出区域405，所以打印图像仍整个覆盖鼠标垫。如果单独图像不包含溢出区域405，则鼠标垫200的部分205(在图15中由交叉影线指示)不会接收图像覆盖，这将会降低产品的美学质量。

图16例示了另一个不对准示例，其中在鼠标垫200的物理位置与打印的单独图像402的实际打印区域之间的相对不对准非常小。在这种情况下，溢出区域405相比不会接收图像覆盖的鼠标垫200的部分205(在图15中由交叉影线指示)是大的，并且因此，溢出区域的宽度b可能更小，同时仍允许溢出区域实现其目的。如果相对不对准误差dx、dy看起来一致低于溢出宽度b，则溢出宽度b可减小以减少所用的和涂敷到载体330上的墨量。

根据本发明的一个方面，提供墨溢出调整工具，其允许在生成要发送到打印机100并作为单个文件打印在装载的板台组件300上的组合图像文件500期间调整溢出宽度。

图17是生成用于由在某一时间打印单个图像文件的打印机诸如打印机100打印的组合图像文件的组合图像文件生成系统600的框图。组合图像文件生成系统600包含处理器和计算机可读存储器602，存储器602包含存储一起实现组合图像文件生成工具610的计算机程序指令的程序存储器603和保存组合图像文件模板400和多个基本图像605a、605b、605c、605d、605e、605f的数据存储器604。程序存储器603还包含一起实现由组合图像文件生成工具610用于设置与组合图像文件模板400组合以生成要由打印机100打印在装载的板台组件300上的组合图像文件500的基本图像605a、605b、605c、605d、605e、605f的溢出区域的宽度b的墨溢出调整工具620的计算机可读程序指令，使得单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f打印在装载在板台组件300上的制品200a、200b、200c、200d、200e、200f的期望打印区域上。

组合图像文件生成系统600包含数据输入装置608，诸如计算机键盘、鼠标、图形用户接口、通信接口等，其允许打印操作员输入与要在期望打印区域周围打印的期望量溢出相关联的一个或多个墨溢出参数值。墨溢出调整工具620在处理器601的控制下将接收的墨溢出参数转换成一个或多个墨溢出设置。组合图像文件生成工具610和墨溢出调整工具620一起定基本图像605a、605b、605c、605d、605e、605f的尺寸，使得当打印时像素映射到期望打印区域加上期望量溢出的尺寸。经调整尺寸的图像是单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f，它们然后由组合图像文件生成工具610放在组合图像文件模板400中。一旦所有单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f都放在组合图像文件模板400中的期望位置中，使得单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f将打印在装载在板台组件300上的制品的期望打印区域上，文件就被转换(如果必要的话)并保存为postscript文件，即组合图像文件500，其然后可被发送到打印机100作为单个文件打印，但导致将每一个单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f同时打印在装载在板台组件300上的制品的期望打印区域上。一旦打印了，多个制品就可通过将载体330提升离开板台310并将装载的载体330传输到干燥单元108而在板台组件300的载体330上直接传输。

在一个实施例中，打印机100是由在美国和以色列有办公室的Kornit数字公司制造的Kornit 931NDS，并且包含两个独立的打印机传输机构和两个独立的打印头组件，使得能同时操作两个独立的打印。在一个实施例中，干燥单元108是由总部在荷兰的Calmat制造的Calmat Triple E型干燥器，包含用于同时干燥两行装载的载体的双输送带。在一个实施例中，干燥单元内部的温度在160℃与175℃之间。最大温度和干燥时间可根据制品的类型改变。例如，在鼠标垫200中的橡胶基底201的情况下，根据橡胶的熔化性质限制最大温度和干燥时间。

图18是用于创建单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f之后放在组合图像文件模板400中使得单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f的尺寸定为期望打印区域加上期望量溢出区域的示范方法700的流程图。该方法假设默认墨溢出宽度b_default例如为5mm，但要理解，默认墨溢出宽度可以是任何宽度，只要所得到的溢出不会打印在板台上的任何相邻制品就行。可通过等于墨溢出调整设置b_adjustment的量调整(缩小)默认墨溢出宽度。在初始化期间，墨溢出调整设置b_adjustment可设置成0，使得加到单独图像中期望显示区域的墨溢出宽度将是默认墨溢出宽度(例如b＝b_default-b_adjustment＝5mm-0＝5mm)。

现在转到方法700的步骤，获得要插入到模板400中的单独图像402(其可以是402a、402b、402c、402d、402e、402f中的任一个)的期望打印区域的尺寸x×y(步骤701)。还获得(步骤702)默认墨溢出宽度b_default和墨溢出调整设置b_adjustment。可以几种方式之一获得墨溢出调整设置b_adjustment。在一个实施例中，用户可录入期望的溢出宽度b_desired，并且处理器可将调整设置b_adjustment计算为b_adjustment＝b_default-b_desired。在另一个实施例中，用户可直接录入调整b_adjustment。

单独图像的尺寸然后设置成期望打印区402域加上默认墨溢出区域的尺寸，例如(x+2＊b_default)×(y+2＊b_default)(步骤703)。如果所选基本图像605(即基本图像605a、605b、605c、605d、605e、605f之一)的尺寸已经不等于单独图像402的尺寸，则将所选基本图像605尺寸定为单独图像402的尺寸(步骤704)。例如，如果基本图像605的尺寸大于单独图像402的尺寸，则基本图像605可修剪成适合单独图像402的尺寸，然后保存为要插入到组合图像文件模板400中的对应单独图像402(步骤705)。备选地，基本图像605可缩小尺寸，同时仍保持其纵横比，然后修剪(如果有必要的话)，使得缩小图像的尺寸等于单独图像402的尺寸，同时仍用图像内容完全填充单独图像402的区域(步骤706)。如果基本图像605的尺寸小于单独图像402的尺寸，则基本图像605可放大成适合单独图像402的尺寸，然后保存为要插入到组合图像文件模板400中的对应单独图像402(步骤707)。在一个实施例中，基本图像605可被放大，同时仍保持基本图像605的原始纵横比，然后修剪(如果有必要的话)，使得放大图像的尺寸等于单独图像402的尺寸，同时仍用图像内容完全填充单独图像402的区域(步骤708)。

一旦基本图像605尺寸定为适合单独图像402的尺寸，就确定(在步骤709)是否需要调整溢出区域(即b_adjustment是否非零)。如果需要调整(即缩小)溢出区域(即b_adjustment非零)，则在单独图像的内周边周围插入宽度等于默认溢出宽度b_default与期望溢出宽度b_desired之差(即b_adjustment的值)的白框(步骤710)。

在一个实施例中，如图19中所例示的，这可通过在单独图像的图像容器之上创建(步骤711)、覆盖和对准中心与单独图像相同尺寸的透明图像容器406(步骤712)并将透明容器的边界周边406规定为描边宽度是b_adjustment的两倍的白描边408(步骤713)来实现。由于只打印实现单独图像的透明图像容器406内部的内容部分，因此不打印位于周边407外部的描边408的部分。位于组合的单独图像的周边407上和内部的描边408的部分使位于其下的任何图像内容都不透明，实质上操作如加框图片中的遮片。因为描边408使溢出区域部分不透明，所以墨不会涂敷到溢出区域这些不透明部分区域中的板台组件300上。由此，减少了所用的墨量，并因此降低了打印总成本。当然，当确定特定打印机和板台组件组合的打印特性需要比默认溢出小的溢出时，应该只利用墨溢出调整，但是它允许打印机操作员控制使用相同板台组件300的多个印数上的溢出宽度。备选地，例如可通过获取实际相对不对准的光学测量并自动调整墨溢出调整设置b_adjustment以有效地匹配实际相对不对准来自动监测打印机和板台组件组合300的溢出特性。

在步骤710的备选实施例中，一旦基本图像605的尺寸定为单独图像(其尺寸等于期望打印区域加上默认溢出区域)的尺寸，就可沿每个边缘按等于墨溢出调整设置b_adjustment的量修剪定尺寸的基本图像605(步骤714)，并且然后可使修剪版本在限定单独图像402的图像容器内居中(步骤715)。

单独图像402被保存并与基本图像605相关联。对于要转换成单独图像402并插入到要转换成打印准备好的组合图像文件500并发送到打印机100以便打印在装载有多个制品的板台上的组合图像文件模板400中的每个基本图像605，重复方法700。

图20是例示用于在一组尺寸定为期望打印区域加上期望量溢出区域的单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f的条件下创建组合图像文件500的示范方法的流程图。如图20中所例示的，首先打开组合图像文件模板400(步骤801)。组合图像文件模板400包含若干槽401a、401b、401c、401d、401e、401f，每个都对应于其上装载单个制品的板台组件330的区域。如果存在一个，则标识空槽401(步骤802)。标识单独图像402a、402b、402c、402d、402e、402f以便放在空槽中(步骤803)。标识的单独图像402插入在标识的槽401中的预定位置(步骤804)。在一个实施例中，使标识的单独图像402在标识的槽401中居中(步骤805)。

在备选实施例中，标识的单独图像402被放在对应于制品上期望打印区域的预定位置(在槽401中)，该制品要装载在对应于特定槽401的板台上预定位置中(步骤806)。例如，如果单独图像402只打印在矩形制品的左上角，则当制品被装载在对应于槽的板台的平台上时，单独图像将被放在其像素映射到制品左上角的槽区域中。重复步骤802至804，直到不再有在步骤802中标识的空槽401为止(在步骤807中标识的)。一旦组合图像文件模板400填充有单独图像402，如果必要的话，就将填充的组合图像文件模板400转换成postscript或其它此类打印准备好的文件500(步骤808)，并保存为准备好要发送到打印机100进行打印的组合图像文件500(步骤809)，并发送到打印机100进行打印(步骤810)。

在一个实施例中，以pdf格式(来自Adobe系统)实现组合图像文件模板400，其已经是打印准备好的格式，其中每个槽都包括图像容器。由此，单独图像可插入到模板文件中的图像容器中，并且模板文件然后可简单地以pdf格式保存。

在一个实施例中，组合图像文件模板400中的每个槽都包括尺寸为槽401尺寸的独立图像容器，并且单独图像402可插入到对应于槽401的图像容器中。

图21例示了例如使用图1A、1B或1C的打印机100结合图3A-3B的载体组件300在多个制品上同时打印一个或多个图像的示范方法。在这种方法中，根据本发明的原理实现的板台310，例如在图3A-3B中所实现的板台310，被安装在打印机传输机构上(步骤901)。配置成装配在板台310之上使得通过在其中形成的孔331只暴露平台314的表面315的载体330对准地定位在板台310之上(步骤902)。可选地，配置成装配在载体330和板台310组合之上使得通过在定位器350中形成的孔352只暴露板台平台314的表面315的定位器350对准地定位在载体330之上(步骤903)。制品200然后被装载到板台310的平台314上，与平台314对准(步骤904)。当利用定位器350时，每个制品200对准地装配在定位器352的相应孔352内(步骤905)。然后移除定位器350(步骤906)，留下装载在每一个板台平台314上的制品200。载体330保持在适当位置。

打印机100接收包含要同时打印在装载在板台组件300上的相应鼠标垫200上的单独图像的组合图像文件500(步骤907)。在一个实施例中，打印在每一个制品200上的每一个图像被组合成单个图像文件，使得图像文件中相应图像的放置对应于板台上对应制品的放置。由此，给定组合图像文件，打印机通过打印单个组合图像文件将所有单独图像打印在对应的制品上。换句话说，打印机本身没有它正在打印在多个制品与打印在一个大打印基底上的知识。

打印机100在装载在板台310上的多个制品200上打印包含在组合图像文件500中的单独图像(步骤908)。在完成打印操作后，可通过垂直提升载体330使得载体孔331脱离对准销326和平台314，将装载有打印的鼠标垫200的载体330从板台310移除(步骤909)。装载的载体330然后可被传输到干燥单元108或其它站点进行进一步处理(步骤910)。

本文所描述的板台组件300以及用于生成可结合板台组件300使用的组合图像文件的技术有几个优点。第一，可同时打印多个制品，使得节省了用于在打印机中装载和卸载制品以便打印的时间和操作员注意力。第二，偏离制品的任何墨都被涂敷到载体上而非板台上。载体由抗墨材料制成，使得它可以容易清洁，由此防止残留墨或墨粉收集在新装载的制品上。第三，载体可拆卸，由此允许所有装载的制品同时传输并在干燥单元108中再用。还有，定位器可拆卸，使得它可用于将制品快速放置和对准在板台上，然后移除，以防止任何墨转移到定位器，并由此随后防止墨或墨粉经定位器从打印的制品转移到下一装载的制品。此外，如果向要打印的图像添加墨溢出区域，则当打印机与板台组件之间的相对不对准很小时，墨溢出区域可调整成最小化溢出量。

虽然已经讨论了本发明的示范实施例，但是描述的实施例要视为例示性的而非限制性的。本发明的范围为如以下权利要求书所指出的以及所有等效的方法和系统。

Claims (22)

1.一种用于支持打印机打印多个制品的板台组件，所述板台组件包括：

板台，包括具有上表面的板台底座以及从所述底座的上表面突出并由沟道分开的多个平台，每个平台包括具有预定尺寸的区域的用于支撑制品的支撑表面；

载体，包括具有多个孔的载体底座，每个孔对应于每一个平台中的相应平台，并具有只略微大于对应平台的支撑表面的对应预定尺寸的孔尺寸，使得当所述载体适当地安装在所述板台上时，每一个所述平台基本上一致地装配在所述载体的对应相应孔内，由此通过相应孔只暴露所述平台的支撑表面，其中所述载体底座否则基本上覆盖所述板台底座的上表面和沟道。

2.根据权利要求1所述的板台组件，其中对应于所述板台上相应平台的所述载体的每一个所述孔包括一个或多个支撑杆，当安装在所述板台上并装载有制品的载体从所述板台卸下时，所述支撑杆防止制品通过所述孔脱落。

3.根据权利要求2所述的板台组件，其中所述板台上的相应平台包括在其中形成的支撑杆沟道，所述支撑杆沟道配置成使得当所述载体适当地定位在所述板台上时，所述孔的支撑杆位于所述平台中的所述支撑杆沟道内，使得所述支撑杆不突出在由所述平台的支撑表面限定的平面之上。

4.根据权利要求3所述的板台组件，其中当所述载体适当地安装在所述板台上时，所述载体的各部分都不突出在由所述平台的支撑表面限定的平面之上。

5.根据权利要求3所述的板台组件，其中当所述载体适当地安装在所述板台上时，由所述载体的上表面限定的平面突出在由所述平台的支撑表面限定的平面之上，使得通过贴着所述载体孔的内边缘装配制品而在所述板台平台上对准所述制品。

6.根据权利要求1所述的板台组件，其中当所述载体适当地安装在所述板台上时，由所述载体的上表面限定的平面突出在由所述平台的支撑表面限定的平面之上，使得通过贴着所述载体孔的内边缘装配制品而在所述板台平台上对准所述制品。

7.根据权利要求1所述的板台组件，还包括：

至少一个对准机构，当所述载体放在所述板台上时，所述对准机构将所述载体相对于所述板台对准在预定位置。

8.根据权利要求1所述的板台组件，还包括：

定位器，包括具有多个孔的主体，这些孔基本上符合要放在所述载体上的每一个所述制品的尺寸和形状，

其中，当所述定位器放在所述载体上面时，所述至少一个对准机构将所述定位器相对于所述载体对准在预定位置；以及

其中，当所述定位器适当地安装在已安装在所述板台上的所述载体上时，由所述定位器的上表面限定的平面突出在由所述平台的支撑表面限定的平面之上，使得通过贴着所述定位器孔的内边缘装配制品而在所述板台平台上和所述载体中对准所述制品。

9.根据权利要求1所述的板台组件，其中所述载体的至少上表面包括抗所述打印机涂敷的墨的材料。

10.根据权利要求1所述的板台组件，其中所述制品包括鼠标垫。

11.一种用于在设计成打印单个图像文件的打印机中同时打印多个制品的方法，所述方法包括以下步骤：

在所述打印机的打印机传输机构上安装板台，所述板台包括具有上表面的板台底座以及从所述底座的上表面突出并由沟道分开的多个平台，每个平台包括具有预定尺寸的区域的用于支撑制品的支撑表面；

将载体安装在所述板台上的适当位置，所述载体包括具有多个孔的载体底座，每个孔对应于每一个所述板台平台中的相应平台，并具有只略微大于所述板台上其对应平台的支撑表面的对应预定尺寸的孔尺寸，使得当所述载体适当地安装在所述板台上时，每一个所述平台基本上一致地装配在所述载体的对应相应孔内，由此通过相应孔只暴露所述平台的支撑表面，其中所述载体底座否则基本上覆盖所述板台底座的上表面和沟道；

在每一个所述平台上装载制品；以及

使所述打印机打印组合图像文件，使得相应单独图像被打印到装载在所述平台上的相应制品上，该单个组合图像文件包括多个相应单独图像，该多个相应单独图像要打印在装载在所述平台上的相应制品上，并在所述单个组合图像文件中被定位以打印在装载的制品的预定区域上。

12.根据权利要求11所述的方法，其中对应于所述板台上相应平台的所述载体的每一个所述孔包括一个或多个支撑杆，当安装在所述板台上并装载有制品的载体从所述板台卸下时，所述支撑杆防止制品通过所述孔脱落，所述方法还包括：

将装载有制品的所述载体从所述板台卸下。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括：

将装载有制品的所述载体插入到干燥单元中。

14.根据权利要求11所述的方法，还包括：

在将所述制品放在所述载体上之前，将定位器安装在所述载体上，所述定位器包括具有多个孔的主体，这些孔基本上符合要放在所述载体上的每一个所述制品的尺寸和形状，使得当所述定位器适当地安装在所述载体上时，由所述定位器的上表面限定的平面突出在由所述平台的支撑表面限定的平面之上；并且

其中，在每一个所述平台上放置制品的步骤包括通过贴着所述定位器孔的内边缘装配制品而在所述板台平台上和所述载体中对准所述制品。

15.一种根据权利要求11所述的方法打印的制品。

16.根据权利要求11所述的方法，其中使所述打印机打印所述单个组合图像文件的步骤包括：

打开组合图像文件模板，所述模板具有多个槽，每个槽对应于要装载在打印机上的板台组件的区域，并且板台组件的每个区域配置成要装载单个制品；

标识未填充的槽；

标识要打印在要装载在板台组件的对应区域上的制品上的单独图像；

通过将标识的单独图像插入到所述模板的标识的槽中的预定位置，填充所述未填充的槽，使得该未填充的槽变成填充的槽；

重复第一个标识步骤到重复步骤，直到不再有未填充的槽被标识，使得打开的所述模板是填充的模板；

将填充的模板转换成打印准备好文件；以及

将所述打印准备好文件作为所述组合图像文件发送到所述打印机以打印在装载的板台组件上。

17.根据权利要求16所述的方法，其中每个单独图像尺寸定为期望打印区域加上期望量溢出区域，所述溢出区域包括由溢出宽度限定的条，所述条围绕所述单独图像中的所述期望打印区域的周边延伸。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述单独图像通过以下步骤创建：

获得所述期望打印区域的尺寸；

获得期望溢出宽度；

获得默认墨溢出宽度；

将所述单独图像的每一个相应尺寸设置成所述期望打印区域的对应相应尺寸加上所述默认墨溢出宽度；

选择基本图像用作所述单独图像中的图像内容；

如果要被并入所述单独图像中的基本图像的尺寸不等于所述单独图像的尺寸，则将所述基本图像尺寸定为所述单独图像的尺寸；

如果需要调整所述溢出区域，则在所述单独图像的内周边周围插入白框，所述白框的宽度等于所述默认墨溢出宽度与墨溢出的期望宽度之差。

19.根据权利要求18所述的方法，还包括：

监测实际打印在所述制品上的溢出区域量；

在所述板台组件上装载的制品之间的对准特性和所述打印机上所述板台组件的相对对准的条件下，确定是否可减小所述溢出区域的宽度而仍覆盖所述制品上的期望打印区域；以及

如果确定可减小所述溢出区域的宽度，则将所述期望溢出宽度调整到减小的宽度。

20.一种根据权利要求16所述的方法打印的制品。

21.一种用于支持打印机打印多个制品的板台组件，所述板台组件包括：

板台，具有用于支撑多个制品的支撑表面；

载体，具有多个指定位置以便放置多个制品，使得所述多个制品上的打印区域被暴露以便由所述打印机打印；以及

至少一个对准机构，当所述载体放在所述板台上时，所述对准机构将所述载体相对于所述板台对准在预定位置。

22.根据权利要求21所述的板台组件，包括：

定位器，包括具有多个孔的主体，这些孔基本上符合要放在所述载体上的每一个所述制品的尺寸和形状，

其中，当所述定位器放在所述载体上面时，所述至少一个对准机构将所述定位器相对于所述载体对准在预定位置。

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